WO2014199555A1 - 積層ボトル - Google Patents

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WO2014199555A1
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gas barrier
barrier resin
resin layer
intermittent
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Inventor
高田　誠
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株式会社吉野工業所
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
    • B65D1/0215—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features multilayered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2565/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D2565/38—Packaging materials of special type or form
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    • B65D2565/387—Materials used as gas barriers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging

Definitions

  • the present invention relates to a laminated bottle excellent in gas barrier properties and oxygen absorption properties, and relates to a technique for preventing peeling of a gas barrier resin layer.
  • the inner layer and the outer layer By forming the inner layer and the outer layer with a polyester resin or the like and interposing a gas barrier resin layer between them, for example, when the contents are easily oxidized, oxygen permeation prevention and oxygen adsorption are exhibited, and When the content is a carbonated beverage, a bottle that helps to maintain the quality of the content by blocking the permeation of carbon dioxide gas is known (for example, see Patent Document 1).
  • the inner and outer layers are formed of a polyester resin layer
  • delamination occurs between the ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) and nylon resin (polyamide) that are generally used as a gas barrier resin layer.
  • EVOH ethylene-vinyl alcohol copolymer
  • nylon resin polyamide
  • the present invention has been made under such fact recognition.
  • the purpose of the present invention is to provide a function of the gas barrier resin layer, and even if delamination between the inner and outer layers and the gas barrier resin layer may occur. It is in providing the laminated bottle which can suppress the progress.
  • the present invention is a laminated bottle in which a gas barrier resin layer is disposed between an inner layer and an outer layer, and the gas barrier resin layer is formed by intermittent portions extending in a strip shape while the inner layer and the outer layer are continuous in the thickness direction.
  • the intermittent portions are characterized in that the widest portion is 1.5 mm or more.
  • the widest part of the intermittent part is 1.5 mm or more and 5 mm or less.
  • the gas barrier resin layer is constituted by a plurality of strips extending along the bottle axis.
  • the gas barrier resin layer is constituted by a plurality of annular bodies extending around the bottle axis.
  • the gas barrier resin layer is constituted by a plurality of tetrahedrons including two sides extending along the bottle axis and two sides extending around the bottle axis.
  • the inner and outer layers are formed of a polyester resin, and the gas barrier resin layer is disposed at least on the shoulder portion and the trunk portion of the bottle.
  • Examples of the resin constituting the inner and outer layers of the bottle include polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET) resin and polyethylene naphthalate (PEN) resin, and polyolefin resins such as polyethylene (PE) resin and polypropylene (PP) resin.
  • Examples of the gas barrier resin include an ethylene-vinyl alcohol copolymer, a metaxylylene group-containing polyamide resin, and a nylon resin. Each of the above resins can be used alone or as a mixture with other resins.
  • the outer peripheral edge of the gas barrier resin layer is constrained.
  • the width of the intermittent portion is 1.5 mm or more and 5 mm or less in the widest portion, the progress of peeling can be effectively suppressed and the function of the gas barrier resin layer can be sufficiently exhibited.
  • the gas barrier resin layer is a belt-like body extending along the bottle axis, and arranged around the bottle axis at a distance from each other, the gas barrier resin layer extends along the bottle axis, respectively.
  • the intermittent part which performs it will partly cut
  • the separation area can be kept small, so that the physical properties are reduced and the appearance is poor due to the separation. Can be suppressed.
  • the gas barrier resin layer is an annular body extending around the bottle axis, and a plurality of the gas barrier resin layers are arranged at intervals along the bottle axis, the gas barrier resin layers are each around the bottle axis.
  • the intermittent part extending in the direction the bottle is substantially divided with respect to the bottle axis direction.
  • the separation region can be kept small.
  • the gas barrier resin layer is a tetrahedron composed of two sides extending along the bottle axis and two sides extending around the bottle axis, and each other around the bottle axis and the bottle axis. If a plurality of gas barrier resin layers are arranged at intervals, the gas barrier resin layers are substantially divided into a lattice shape by an intermittent portion extending along the bottle axis and an intermittent portion extending around the bottle axis.
  • the separation region can be kept small.
  • FIG. 1A and 1B are a side view and a cross-sectional view taken along line AA of the laminated bottle according to the first embodiment of the present invention, respectively. It is a side view which shows the lamination
  • FIG. 3B is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. It is a side view which shows the lamination
  • 1A and 1B are a side view and a cross-sectional view taken along line AA of the laminated bottle 10 according to the first embodiment of the present invention, respectively.
  • a laminated bottle (hereinafter “bottle”) 10 has a mouth portion 11 into which a cap (not shown) is detachably screwed, and is connected to the mouth portion 11 via an annular portion 12 provided at the lower end of the mouth portion.
  • a cylindrical neck portion 13 having the same diameter as the mouth portion 11, a shoulder portion 14 that is connected to the neck portion 13 and gradually increases in diameter, and that the diameter is increased again from a state where it is connected to the shoulder portion 14 and partly depressed.
  • a bottom portion 16 connected to the body portion 15 and having a petaloid shape.
  • the bottle 10 is made of PET resin as a main raw material, and the gas barrier resin layer 1 is provided within the thickness thereof.
  • the bottle 10 forms an inner layer m 1 located inside the bottle relative to the gas barrier resin layer 1 and an outer layer m 2 located outside the bottle relative to the gas barrier resin layer 1.
  • the gas barrier resin layer 1 extends from the boundary between the annular portion 12 and the neck portion 13 to the boundary between the trunk portion 15 and the bottom portion 16 along the bottle axis O, as indicated by the oblique lines in FIG. It consists of a plurality of strips 1a. More specifically, as shown in the figure, the belt-like body 1a has a ridge line that forms an external shape when the bottle 10 is viewed from the side (side surface) (left and right of the figure that forms the external shape of the bottle in FIG. 1). It extends in a strip shape along the existing contour line Lx.
  • the region F is not limited to this embodiment, and can be set as appropriate.
  • the region F may enter the mouth portion 11 beyond the annular portion 12, and may exceed the boundary between the trunk portion 15 and the bottom portion 16.
  • the bottom portion 16 may enter the bottom portion 16, and may further extend to a radially inner side of the bottom portion 16 beyond a portion where the bottom portion 16 contacts the grounding surface.
  • the gas barrier resin layer 1 of the present embodiment is configured by arranging six strips 1a constituting the gas barrier resin layer 1 around the bottle axis O so as to be spaced apart from each other. .
  • an intermittent portion m 3 made of PET resin extending in parallel along the ridge line Lx, as shown in FIG. Connected together. That is, the strips 1a are arranged in the region F of the bottle 10 with an interval between each other via the intermittent portion m 3 .
  • the width C 1 of the intermittent portion m 3 may vary somewhat along the bottle axis O, but the widest portion is 1.5 mm or more.
  • the ratio of one of the strip 1a of the surface area of the bottle 10 which is shaped by the PET resin is reduced, and the intermittent portion m 3 connected between each other of the strip, the strip 1a The outer periphery is restrained.
  • the outer peripheral edge of the strip 1a is more reliably restrained at the wide portion. Therefore, for example, even if peeling occurs from a portion where the width C 1 of the intermittent portion m 3 is narrow, the progress is hindered by this wide portion.
  • the width C 1 of the intermittent portion m 3 it is more preferable that the average value of the intermittent portion m 3 per one is 1mm or more. Further, in the intermittent portion m 3 , a narrow region that is continuous with a width C 1 of less than 1.5 mm is longer than a wide region that has a width C 1 of 1.5 mm or more and is adjacent to the narrow region. It is more preferable that the length is short. Furthermore, the width C 1 of the intermittent part m 3 is more preferably 1.5 mm or more even at the narrowest part.
  • the width C 1 of the intermittent portion m 3 is 1.5 mm or more and 5 mm or less in the widest portion, the width of the strip 1a is secured more reliably by the intermittent portion m 3 while ensuring the width of the strip 1a. Since the outer peripheral edge can be constrained, the progress of peeling can be effectively suppressed and the function of preventing the gas barrier resin layer 1 from permeating oxygen and carbon dioxide gas can be sufficiently exhibited.
  • FIGS. 2A and 2B are a side view and a BB cross-sectional view showing a bottle 20 according to a second embodiment of the present invention, respectively.
  • the same parts as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
  • the gas barrier resin layer 2 is composed of a plurality of annular bodies 2a extending around the bottle axis O, as indicated by the hatched lines in FIG.
  • the annular body 2a is formed endlessly with a gas barrier resin.
  • the gas barrier resin layer 2 of this embodiment is configured by arranging six annular bodies 2a constituting the gas barrier resin layer 2 along the bottle axis O so as to be spaced from each other. Yes.
  • the inner layer m 1 and the outer layer m 2 are integrally connected by an intermittent portion m 4 made of PET resin extending in parallel around the bottle axis O as shown in FIG. 2B. That is, the annular body 2a is disposed in the region F of the bottle 20 with an interval therebetween via the intermittent portion m 4 .
  • the width C 2 of the intermittent portion m 4 may slightly change around the bottle axis O, but the widest portion is 1.5 mm or more.
  • the ratio of the single annular body 2a to the surface area of the bottle 20 formed by the PET resin is reduced, and the gas barrier resin layer is formed by the intermittent portion m 4 connected between the gas barrier resin layers 2.
  • the outer periphery of 2 is restrained.
  • the width C 2 of the intermittent portion m 4 is preferably an average value per 4 one intermediate region m is 1mm or more, and the intermediate region m 4, the width C 2 1 It is preferable that the narrow region continuous at less than 0.5 mm has a width C 2 of 1.5 mm or more and has a shorter extension length than the wide region adjacent to the narrow region. Furthermore, the width C 2 of the intermittent part m 4 is more preferably 1.5 mm or more even at the narrowest part.
  • the width C 2 of the intermittent portion m 4 when it is 1.5mm or more and 5mm or less at the widest portion, with the progress of peeling can be suppressed more effectively, according to the gas barrier resin layer 1
  • the function of preventing permeation of oxygen and carbon dioxide gas can be sufficiently exhibited.
  • FIG. 3 shows the bottle 30 which is the 3rd form of this invention.
  • the same parts as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
  • This form is a combination of the first form and the second form.
  • the gas barrier resin layer 3 is composed of a plurality of tetrahedrons 3a including two sides extending along the bottle axis O and two sides extending around the bottle axis O.
  • tetrahedrons 3a constituting the gas barrier resin layer 3 are spaced along the bottle axis O, and the bottle It is configured by being spaced around the axis O.
  • the inner layer m 1 and the outer layer m 2 are integrally connected in a lattice pattern by the intermittent portions m 3 and m 4 as shown in FIG.
  • the tetrahedron 3a is arranged in the region F of the bottle 10 with an interval therebetween via the intermittent portions m 3 and m 4 .
  • the width C 2 of the width C 1 and the intermittent portion m 4 of the intermittent portion m 3 by setting as the first and second embodiment described above, effectively inhibiting the progression of release
  • the function of the gas barrier resin layer 1 can be sufficiently exhibited.
  • the gas barrier resin layers 1 to 3 are disposed only in the region F to reduce the amount of gas barrier resin used that causes an increase in cost. This is because the inventor of the present application pays attention to the fact that the bottom 16 of the bottle is generally thick, so that the necessity of arranging the gas barrier resin layer is low.
  • this configuration does not deny that the gas barrier resins 1 to 3 are disposed on the entire bottle, and does not deny that only the body portion 15 or the shoulder portion 14 and the body portion 15 are disposed. Furthermore, it extends beyond the above-described region F, for example, enters the mouth portion 11, enters the bottom portion 16, and extends radially inward of the bottom portion 16 beyond the portion where the bottom portion 16 contacts the grounding surface. It does not deny extending to
  • the arrangement position and the arrangement number of the band 1a, the annular body 2a, and the quadrilateral 3a are not limited to the above-described forms, and the interval between them may not be constant, Adopt the optimal arrangement according to the bottle shape.
  • the intermittent portions m 3 and m 4 can be provided to be inclined, and the tetrahedron 3a can be formed in a substantially circular shape, an elliptical shape, a leaf shape, a triangular shape, or the like.
  • the bottle in the present invention is molded by injection blow molding, extrusion blow molding, or the like, but other molding methods can also be adopted.
  • the boundary between the body 15 and the bottom 16 of the bottle is defined as a portion where the petaloid shape starts to be formed. Accordingly, for example, the bottom portion 16 can be defined from a portion where the thickness starts to become thicker than the trunk portion 15.
  • the bottles of Examples 1 to 6 and Comparative Example 1 each have an internal volume of 500 ml, the bottle weight is 24 g, the inner and outer layers are polyethylene terephthalate (PET) resin, and the gas barrier resin layer is It is MX nylon (Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.
  • FIG. 4 is a graph showing the relationship between the time elapsed and the average peel area ratio shown in Table 1 for Examples 1 to 6 and Comparative Example 1.
  • the bottles of Comparative Examples 2 to 4 and Examples 7 to 18 are all bottles made of polyethylene terephthalate (PET) resin and having an internal volume of 500 ml. Further, the gas barrier resin layers of Comparative Example 4 and Examples 7 to 18 are MX nylon (MXD-6 manufactured by Mitsubishi Gas Chemical), and are 5 wt% with respect to the weight of the bottle.
  • gas loss of the entire bottle in Comparative Examples 2 to 4 indicates the percentage of carbon dioxide gas permeated from the bottle with respect to carbon dioxide gas at the time of filling.
  • the carbon dioxide gas permeability per unit area in the portion where the gas barrier resin layer is provided and the portion where the gas barrier resin layer is not provided is calculated, and this is used as shown in Table 2.
  • the barrier property improvement rate was calculated based on Comparative Example 2 as a reference product.
  • the present invention is not limited to food containers such as beverages, and can be employed for those requiring gas barrier properties against the contents.

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Abstract

　本発明は、内層と外層との間にガスバリア樹脂層（１）を配置した積層ボトル（１０）であって、ガスバリア樹脂層（１）は、内層（ｍ1）と外層（ｍ2）とが厚み方向に連続するとともに帯状に延在する間欠部（ｍ3）によって互いに間隔を空けて配置され、間欠部（ｍ3）は、幅（Ｃ1）の最も広い部分が１．５ｍｍ以上であることを特徴とする。

Description

積層ボトル
　本発明は、ガスバリア性や酸素吸収性に優れた積層ボトルに関し、ガスバリア樹脂層の剥離を防止するための技術に関するものである。
　内層と外層とをポリエステル樹脂等によって形成し、その間にガスバリア樹脂層を介在させることで、例えば、内容物が酸化し易いものであるときは酸素の透過防止や酸素の吸着性を発揮し、また、内容物が炭酸飲料であるときには炭酸ガスの透過を阻止することで、内容物の品質維持に役立つボトルは既知である（例えば、特許文献１参照）。
特公平０６－０５９６８１号公報
　しかしながら、内外層をポリエステル樹脂層で形成した場合には、ガスバリア樹脂層として一般的に採用されるエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）やナイロン樹脂（ポリアミド）との間で層間剥離が生じることがあり、この層間剥離が進行すると、容器としての見栄えが悪く、製品価値が下がってしまうという問題がある。
　本発明は、こうした事実認識の下になされたものであり、その目的とするところは、ガスバリア樹脂層の機能を発揮させつつ、内外層とガスバリア樹脂層との層間剥離が生じることがあっても、その進行を抑制することができる積層ボトルを提供することにある。
　本発明は、内層と外層との間にガスバリア樹脂層を配置した積層ボトルであって、前記ガスバリア樹脂層は、前記内層と外層とが厚み方向に連続するとともに帯状に延在する間欠部によって互いに間隔を空けて配置され、この間欠部は、幅の最も広い部分が１．５ｍｍ以上であることを特徴とするものである。
　また、前記間欠部は、幅の最も広い部分が１．５ｍｍ以上且つ５ｍｍ以下であることが好ましい。
　また、本発明は、前記ガスバリア樹脂層を、ボトル軸線に沿って延在する複数の帯状体によって構成することが好ましい。
　また、本発明は、前記ガスバリア樹脂層を、ボトル軸線周りに延在する複数の環状体によって構成することが好ましい。
　更に、本発明は、前記ガスバリア樹脂層を、ボトル軸線に沿って延在する２つの辺と、ボトル軸線周りに延在する２つの辺とからなる複数の四辺体によって構成することが好ましい。
　また、本発明は、その内外層をポリエステル樹脂で形成し、前記ガスバリア樹脂層を少なくともボトルの肩部及び胴部に配置することが好ましい。
　ボトルの内外層を構成する樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂などのポリエステル樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂などのポリオレフィン樹脂などが挙げられる。また、ガスバリア樹脂としては、例えば、エチレン－ビニルアルコール共重合体、メタキシリレン基含有ポリアミド樹脂、ナイロン樹脂などが挙げられる。
　上記各樹脂は、それ単体、あるいは他の樹脂との混合物として使用することができる。
　本発明によれば、隣り合うガスバリア樹脂層の相互間に設けられる間欠部でボトルの内外層が連繋されるため、ガスバリア樹脂層の外周縁が拘束される。
　このため、ボトルの内外層とガスバリア樹脂層との層間剥離が生じにくくなる。また、仮に層間剥離が生じても、間欠部の幅を、最も広い部分で１．５ｍｍ以上とした結果、ガスバリア樹脂層の外周縁がより確実に拘束されるため、剥離の進行を効果的に抑制することができる。
　従って、本発明によれば、外観形状に優れた新規な積層ボトルを提供することができる。
　また、間欠部の幅を、最も広い部分で１．５ｍｍ以上且つ５ｍｍ以下とする場合は、剥離の進行を効果的に抑制できるとともに、ガスバリア樹脂層の機能も十分に発揮させることができる。
　本発明に従って、前記ガスバリア樹脂層を、ボトル軸線に沿って延在する帯状体とし、ボトル軸線周りに、互いに間隔を空けて配置すれば、当該ガスバリア樹脂層はそれぞれ、ボトル軸線に沿って延在する間欠部によって、実質、ボトル軸線周りの方向に対して分断されることになる。
　即ち、１つの帯状体の表面積がボトルの表面積に対して小さくなるため、仮に層間剥離が生じた場合にも、その剥離領域を小さく抑えることができるので、当該剥離による物性低下、外観不良を効果的に抑制することができる。
　これに対し、本発明に従って、前記ガスバリア樹脂層を、ボトル軸線周りに延在する環状体とし、ボトル軸線に沿って互いに間隔を空けて複数配置すれば、当該ガスバリア樹脂層はそれぞれ、ボトル軸線周りに延在する間欠部によって、実質、ボトル軸線方向に対して分断されることになる。
　即ち、この場合においても、１つの環状体の表面積がボトルの表面積に対して小さくなるため、仮に層間剥離が生じた場合にも、その剥離領域を小さく抑えることができる。
　更に、本発明に従って、前記ガスバリア樹脂層を、ボトル軸線に沿って延在する２つの辺と、ボトル軸線周りに延在する２つの辺とからなる四辺体とし、ボトル軸線及びボトル軸線周りに互いに間隔を空けて複数配置すれば、当該ガスバリア樹脂層はそれぞれ、ボトル軸線に沿って延在する間欠部とボトル軸線周りに延在する間欠部によって、実質、格子状に分断されることになる。
　即ち、この場合においても、１つの四辺体の表面積がボトルの表面積に対して小さくなるため、仮に層間剥離が生じた場合にも、その剥離領域を小さく抑えることができる。
図１Ａ、図１Ｂはそれぞれ、本発明の第１の形態である積層ボトルを示す側面図と、そのＡ－Ａ断面図である。 本発明の第２の形態である積層ボトルを示す側面図である。 本発明の第２の形態である積層ボトルにつき、図２ＡのＢ－Ｂに沿う断面図である。 本発明の第３の形態である積層ボトルを示す側面図である。 第１の形態の積層ボトルに関し、間欠部の幅を変化させた場合における時間の経過に対する層間剥離の進行を示すグラフである。
　以下、図面を参照して、本発明である積層ボトルを詳細に説明する。
　図１Ａ、図１Ｂはそれぞれ、本発明の第１の形態である積層ボトル１０を示す側面図と、そのＡ－Ａ断面図である。
　積層ボトル（以下、「ボトル」）１０は、図示せぬキャップが着脱可能に螺合する口部１１を有し、口部の下端に設けられた環状部１２を介して当該口部１１に繋がり当該口部１１とほぼ同径の筒状の頸部１３、この頸部１３に繋がりその径がなだらかに拡大する肩部１４、この肩部１４に繋がり一部窪んだ状態からその径が再度拡大する胴部１５、この胴部１５に繋がりペタロイド形状をなす底部１６から構成される。
　また、ボトル１０は、ＰＥＴ樹脂を主原料とするものであって、その厚み内にガスバリア樹脂層１を設けている。これによりボトル１０は、ガスバリア樹脂層１よりもボトル内方に位置する内層ｍ1、及びガスバリア樹脂層１よりもボトル外方に位置する外層ｍ2を形成する。
　ガスバリア樹脂層１は、図１の斜線で示すように、環状部１２と頸部１３との境界から、胴部１５と底部１６との境界に至るまでの領域Ｆをボトル軸線Ｏに沿って延在する、複数の帯状体１ａにて構成されている。更に詳細には、帯状体１ａは、同図に示すように、ボトル１０を横（側面）から見たときの外観形状を形作る稜線（図１にてボトルの外界形状を形作る同図の左右に存在する外形線）Ｌｘに沿って帯状に伸びている。なお、領域Ｆは、本形態に限定されるものではなく、適宜設定可能であり、例えば環状部１２を越えて口部１１に入り込んでもよく、また、胴部１５と底部１６との境界を越えて底部１６に入り込んでもよく、更には底部１６が接地面と接触する部位を越えて底部１６の径方向内側まで延びていてもよい。
　本形態のガスバリア樹脂層１は、図１Ｂに示すように、かかるガスバリア樹脂層１を構成する帯状体１ａを６枚、ボトル軸線Ｏの周りに互いに間隔を空けて配置することで構成されている。これにより、内層ｍ1と外層ｍ2との相互間は、図１Ａに示すように、稜線Ｌｘに沿って平行に延在するＰＥＴ樹脂からなる間欠部ｍ3によって、図１Ｂに示すように、一体に連結される。即ち、帯状体１ａは、ボトル１０の領域Ｆに、間欠部ｍ3を介して互いに間隔を空けて配置されている。ここで、間欠部ｍ3の幅Ｃ1は、ボトル軸線Ｏに沿って多少変化することがあるが、最も広い部分は１．５ｍｍ以上になっている。
　本形態によれば、ＰＥＴ樹脂によって形作られるボトル１０の表面積に対して１枚の帯状体１ａの占める割合が小さくなり、かつ、帯状体の相互間で繋がる間欠部ｍ3によって、帯状体１ａの外周縁が拘束される。
　このため、内層ｍ1又は外層ｍ2とガスバリア樹脂層１（帯状体１ａ）との層間剥離を抑制することができる。また、仮に剥離が生じても、ボトル１０の表面積に対して１枚の帯状体１ａの占める割合が小さくなっているため、外観不良を効果的に抑制することができる。
　また、間欠部ｍ3の幅Ｃ1を、最も広い部分で１．５ｍｍ以上とすることで、帯状体１ａの外周縁は、この幅の広い部位にてより確実に拘束されることになる。これにより、例えば間欠部ｍ3の幅Ｃ1が狭い部分から剥離が生じても、その進行は、この幅の広い部位で妨げられることになる。
　従って、本形態によれば、ボトル１０の内外層とガスバリア樹脂層１との層間剥離が生じにくくなる上、層間剥離が生じても、剥離の進行を効果的に抑制することができるので、外観形状に優れた新規な積層ボトルを提供することができる。なお、剥離の進行を更に効果的に抑制するには、間欠部ｍ3の幅Ｃ1は、１本の間欠部ｍ3当たりの平均値が１ｍｍ以上であることがより好ましい。また、間欠部ｍ3において、幅Ｃ1が１．５ｍｍ未満で連続する幅狭領域は、幅Ｃ1が１．５ｍｍ以上であって当該幅狭領域と隣接する幅広領域に対し、延在長さが短いことがより好ましい。更に、間欠部ｍ3の幅Ｃ1は、最も狭い部分でも１．５ｍｍ以上であることがより好ましい。
　そして、間欠部ｍ3の幅Ｃ1を、最も広い部分で１．５ｍｍ以上且つ５ｍｍ以下とする場合は、帯状体１ａの幅を確保しつつ、間欠部ｍ3によってより確実に帯状帯１ａの外周縁を拘束することができるので、剥離の進行を効果的に抑制できるとともに、ガスバリア樹脂層１による酸素や炭酸ガスの透過を防止する機能も十分に発揮させることができる。
　図２Ａ、図２Ｂはそれぞれ、本発明の第２の形態であるボトル２０を示す側面図と、そのＢ－Ｂ断面図である。なお、以下の説明において、第１の形態と同一部分は、同一符号をもってその説明を省略する。
　本形態に係るガスバリア樹脂層２は、図２の斜線で示すように、ボトル軸線Ｏ周りに延在する複数の環状体２ａで構成されている。環状体２ａは、ガスバリア樹脂によって無終端状に形成されたものである。
　本形態のガスバリア樹脂層２は、図２Ａに示すように、かかるガスバリア樹脂層２を構成する環状体２ａを６枚、ボトル軸線Ｏに沿って、互いに間隔を空けて配置することで構成されている。これにより、内層ｍ1と外層ｍ2との相互間は、図２Ｂに示すように、ボトル軸線Ｏ周りに平行に延在するＰＥＴ樹脂からなる間欠部ｍ4によって、一体に連結される。即ち、環状体２ａは、ボトル２０の領域Ｆに、間欠部ｍ4を介して互いに間隔を空けて配置されている。ここで、間欠部ｍ4の幅Ｃ2は、ボトル軸線Ｏ周りで多少変化することがあるが、最も広い部分は１．５ｍｍ以上になっている。
　本形態によっても、ＰＥＴ樹脂によって形作られるボトル２０の表面積に対して１枚の環状体２ａの占める割合が小さくなり、かつ、ガスバリア樹脂層２の相互間で繋がる間欠部ｍ4によって、ガスバリア樹脂層２の外周縁が拘束される。
　このため、内層ｍ1又は外層ｍ2とガスバリア樹脂層２（環状体２ａ）との層間剥離を抑制することができる。また、仮に剥離が生じても、ボトル２０の表面積に対して環状体２ａの占める割合が小さくなっているため、外観不良を効果的に抑制することができる。
　また、間欠部ｍ4の幅Ｃ2を、最も広い部分で１．５ｍｍ以上とすることで、環状体２ａの外周縁は、この幅の広い部位にてより確実に拘束されることになるので、剥離の進行を効果的に抑制することができる。更に、本形態によっても、間欠部ｍ4の幅Ｃ2は、１本の間欠部ｍ4当たりの平均値が１ｍｍ以上であることが好ましく、また、間欠部ｍ4において、幅Ｃ2が１．５ｍｍ未満で連続する幅狭領域は、幅Ｃ2が１．５ｍｍ以上であって当該幅狭領域と隣接する幅広領域に対し、延在長さが短いことが好ましい。更に、間欠部ｍ4の幅Ｃ2は、最も狭い部分でも１．５ｍｍ以上であることがより好ましい。
　そして、本形態によっても、間欠部ｍ4の幅Ｃ2を、最も広い部分で１．５ｍｍ以上且つ５ｍｍ以下とする場合は、剥離の進行をより効果的に抑制できるとともに、ガスバリア樹脂層１による酸素や炭酸ガスの透過を防止する機能も十分に発揮させることができる。
　更に、図３は、本発明の第３の形態であるボトル３０を示したものである。なお、以下の説明において、第１の形態と同一部分は、同一符号をもってその説明を省略する。
　本形態は、第１の形態と第２の形態とを組み合わせたものである。
　ガスバリア樹脂層３は、ボトル軸線Ｏに沿って延在する２つの辺と、ボトル軸線Ｏ周りに沿って延在する２つの辺とからなる複数の四辺体３ａによって構成されている。
　本形態のガスバリア樹脂層２は、同図に示すように、かかるガスバリア樹脂層３を構成する３６（＝６×６）枚の四辺体３ａが、ボトル軸線Ｏに沿って間隔を空け、またボトル軸線Ｏの周りに間隔を空けて配置されることで構成されている。これにより、内層ｍ1と外層ｍ2との相互間は、同図に示すように、間欠部ｍ3、ｍ4によって格子状に一体に連結される。即ち、四辺体３ａは、ボトル１０の領域Ｆに、間欠部ｍ3、ｍ4を介して互いに間隔を空けて配置されている。
　そして、本形態でも、間欠部ｍ3の幅Ｃ1と間欠部ｍ4の幅Ｃ2を、前述の第１及び第２の形態のように設定することで、剥離の進行を効果的に抑制でき、また、ガスバリア樹脂層１の機能も十分に発揮させることができる。
　なお、上述した各形態では、ガスバリア樹脂層１～３を領域Ｆのみに配置して、コスト上昇を招くガスバリア樹脂の使用量を削減している。これは、本願発明者が、ボトルの底部１６は一般的に肉厚となるため、ガスバリア樹脂層を配置する必要性が低いことに着目したためである。但し、かかる構成は、ガスバリア樹脂１～３をボトル全体に配置することを否定するものではなく、また、胴部１５のみや肩部１４と胴部１５に配置することも否定するものではない。更には、上述した領域Ｆを越えて延在すること、例えば口部１１に入り込むことや、底部１６に入り込むこと、また、底部１６が接地面と接触する部位を越えて底部１６の径方向内側まで延びることを否定するものではない。
　本発明に従えば、帯状体１ａ、環状体２ａ、四辺体３ａの配置位置、配置数は、上述の各形態に限定されるものではなく、これらの相互間の間隔も一定でなくともよく、ボトル形状に合わせて最適な配置状態を採用する。また、間欠部ｍ3、ｍ4を傾斜させて設けることや、四辺体３ａを略円形、楕円形、木の葉形状、三角形などに形成することも可能である。更に、本発明におけるボトルは、射出ブロー成形、押出しブロー成形などによって成形されるが、他の成形方法を採用することも可能である。
　また、本形態において、ボトルの胴部１５と底部１６との境界は、ペタロイド形状の形成が開始される部分からとするが、かかる定義も、ガスバリア樹脂層を配置するにあたって着目した上記の思想に従えば、例えば、胴部１５よりも肉厚が厚くなり始めた部分から底部１６と定義することもできる。
　上述したところは、本発明の好適な形態を説明するものであるが、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、また、上述した各形態に採用される様々な構成はそれぞれ、目的及び用途に応じて適宜組み合わせることができる。
　以下、図１に示すボトルに関し、帯状体の枚数や間欠部の幅等を変えて、層間剥離の進行、及びボトルからの炭酸ガスの透過について調査を行った。その結果を、調査に用いたボトルの諸元とともに、層間剥離の進行については表１及び図４に、ボトルからの炭酸ガスの透過については表２にそれぞれ示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　層間剥離の進行に関しては、図１に準じて帯状体を等間隔で８枚設けた形態をなし、間欠部の幅（最も広い部分の幅）及びこれに対応する位置におけるガスバリア樹脂層（帯状体）の幅を表１のように変化させたボトル（実施例１～６）と、間欠部を設けずにガスバリア樹脂層を無終端状とした以外は図１に示す形態をなすボトル（比較例１）とを、各例それぞれにおいて１０本（Ｎｏ．１～Ｎｏ．１０）ずつ準備し、各ボトル内に４．２ｖｏｌの炭酸水を充填するとともにボトル全体を５℃に冷却した状態でコンクリート面上に水平方向（ボトル軸線がコンクリート面と平行になる方向）で１．８ｍの高さから落下し、その後、４０℃、７５％ＲＨの環境下で保管して、所定の経時毎に、帯状体１ａの剥離状況について確認を行った。表１は、それぞれのボトルにつき、帯状体１ａの、剥離する前の面積に対する剥離した面積（剥離面積率）を百分率で示すとともに、剥離が生じたボトルに対する剥離面積率の平均値を百分率で示している。なお、実施例１～６及び比較例１のボトルは、何れも内容量が５００ｍｌであり、ボトルの重量は２４ｇであり、内外層は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂であり、ガスバリア樹脂層は、ＭＸナイロン（三菱ガス化学製　ＭＸＤ－６）であって、ガスバリア樹脂層は、ボトルの重量に対して５ｗｔ％としている。また、表１中の「－」は、剥離が生じていないことを示す。また、図４は、表１に示す経時と剥離面積率の平均値との関係を、実施例１～６及び比較例１について示すグラフである。
　また、ボトルからの炭酸ガスの透過に関しては、ガスバリア樹脂層を設けていない点以外は図１に示す形態をなす基準品のボトル（比較例２）、ガスバリア樹脂層を設けていない点以外は図１に示す形態をなし、且つ比較例２よりも軽量化を図ったボトル（比較例３）、及び間欠部を設けずにガスバリア樹脂層を無終端状とした以外は図１に示す形態をなし、且つ比較例２よりも軽量化を図ったボトル（比較例４）を準備し、各ボトル内に所要の炭酸ガスを含ませた炭酸水を充填して、所要の時間（室温保管、１２週間）経過後に、ボトル内に残った炭酸ガスの量の測定を行った。ここで、比較例２～４及び実施例７～１８のボトルは、何れもポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂で形成された、内容量が５００ｍｌのボトルである。また、比較例４及び実施例７～１８のガスバリア樹脂層は、ＭＸナイロン（三菱ガス化学製　ＭＸＤ－６）であって、ボトルの重量に対して５ｗｔ％としている。表２中、比較例２～４における「ボトル全体のガスロス」は、充填時の炭酸ガスに対するボトルから透過した炭酸ガスの割合を百分率で示している。そして、比較例３、４を基にして、ガスバリア樹脂層を設けた部分と設けていない部分での単位面積当たりの炭酸ガス透過率を算出し、これを用いて、表２に示すように間欠部の幅と数を変化させた、図１に準じた形態をなすボトル（実施例７～１８）の「ボトル全体のガスロス」を算出した。更に、基準品である比較例２を基準として、バリア性改善率を算出した。ここで、バリア性改善率（ＢＩＦ）とは、基準となるボトルのガス透過量（ガスロス）に対する比較対象品となるボトルのガス透過量（ガスロス）の比であり、
ＢＩＦ＝（基準となるボトルのガス透過量）／（比較対象となるボトルのガス透過量）
で表される。
　表１及び図４を参照すると、間欠部の幅が最も広い部分が１．５ｍｍ以上であれば（実施例２～６）、剥離の進行が効果的に抑制されることが明らかである。また、表２を参照すると、少なくとも間欠部の幅が５ｍｍ以下であれば（実施例７～１５）、基準品である比較例２以上のバリア性の改善が見込まれることが明らかである。
　本発明は、飲料等の食品用容器に限定されることなく、内容物に対するガスバリア性が要求されるものに採用することができる。
　１　　ガスバリア樹脂層
　１ａ　　帯状体
　２　　ガスバリア樹脂層
　２ａ　　環状体
　３　　ガスバリア樹脂層
　３ａ　　四辺体
　１０　　積層ボトル（ボトル）
　１１　　口部
　１２　　環状部
　１３　　頸部
　１４　　肩部
　１５　　胴部
　１６　　底部
　２０　　積層ボトル（ボトル）
　３０　　積層ボトル（ボトル）
　Ｃ1　　間欠部の幅
　Ｃ2　　間欠部の幅
　Ｆ　　環状部と頸部との境界から胴部と底部との境界に至るまでの領域
　ｍ1　　内層（ポリエステル樹脂）
　ｍ2　　外層（ポリエステル樹脂）
　ｍ3　　間欠部（ポリエステル樹脂）
　ｍ4　　間欠部（ポリエステル樹脂）

Claims (6)

  1. 　内層と外層との間にガスバリア樹脂層を配置した積層ボトルにおいて、
    　前記ガスバリア樹脂層は、前記内層と外層とが厚み方向に連続するとともに帯状に延在する間欠部によって互いに間隔を空けて配置され、
    　前記間欠部は、幅の最も広い部分が１．５ｍｍ以上であることを特徴とする積層ボトル。
  2. 　前記間欠部は、幅の最も広い部分が１．５ｍｍ以上且つ５ｍｍ以下である請求項１に記載の積層ボトル。
  3. 　前記ガスバリア樹脂層は、ボトル軸線に沿って延在する複数の帯状体によって構成される請求項１又は２に記載の積層ボトル。
  4. 　前記ガスバリア樹脂層は、ボトル軸線周りに延在する複数の環状体によって構成される請求項１又は２に記載の積層ボトル。
  5. 　前記ガスバリア樹脂層は、ボトル軸線に沿って延在する２つの辺と、ボトル軸線周りに延在する２つの辺とからなる複数の四辺体によって構成される請求項１又は２に記載の積層ボトル。
  6. 　前記内外層をポリエステル樹脂で形成し、前記ガスバリア樹脂層を少なくともボトルの肩部及び胴部に配置した請求項１～５のいずれか１項に記載の積層ボトル。
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