JP2903310B2 - 包装容器の製造方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、包装体を形成する
ための包装容器を製造する方法及び装置に関し、例え
ば、飲料水、ドリンク剤等の液体や、粉状又は顆粒状の
食品のような流動飲食物を収容する包装体のために提供
される包装容器を製造する方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、飲料物を収容するための包装体と
して、密閉用の袋が提供されている。袋は、アルミ箔を
ラミネートしたフィルムの一対を重合すると共に、周縁
を溶着し、袋の開口部から飲料物を充填した後、該開口
部を溶着その他により密閉される。そこで、ユーザが飲
料物を飲用するに際しては、袋の一部を引き裂き、袋内
にストローを挿入して吸引する。

【０００３】このような袋は、全体として比較的偏平で
あり、容量が少ないばかりか、店頭販売に際して、袋を
起立設置せしめた状態で陳列できないという問題があ
る。

【０００４】このため、近年は、底部から側縁に至りガ
ゼットを形成した拡縮自在な袋が提供され、飲料物の包
装体として好評を博している。このような拡縮自在な袋
は、飲料物を充填すると、ガゼットが広がり立体形態を
成すため、容量が多く、しかも、店頭販売に際して、袋
を起立設置せしめた状態で陳列できるからである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述の拡縮自在な袋
は、保形性を持たすために袋素材を比較的厚手のフィル
ムにより形成している。特に、フィルムにラミネートさ
れたアルミ箔を厚く形成する必要があるため、省資源、
ゴミ公害の点で好ましくない。

【０００６】また、このように保形性に優れた厚手の袋
素材を用いるため、製袋時にガゼットを形成することが
必ずしも容易でなく、大型の製袋設備を必要とする。

【０００７】一方、袋体は、ガゼットを折込んだ偏平状
態から飲料物を充填することにより立体形態を成すよう
に拡開するが、底部にもガゼットが形成されているた
め、底部が所望のフラット状態にはなり難い。このた
め、店頭販売等に際し、立体形態の袋を陳列台に起立載
置せしめることは可能であるが、直立姿勢を維持し難
く、傾斜姿勢となったり、容易に転倒してしまうという
問題がある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決し、皿状の底部材の周壁からフィルム製の筒壁を起立
せしめて成る包装容器を提供するため、該包装容器の製
造方法と製造装置を提案するものである。

【０００９】そこで、本発明方法が手段として構成した
ところは、柱状コアーの先端部に皿状の底部材を被冠状
に装着するセット工程と、前記柱状コアーの軸線に交差
して繰出された連続する帯状フィルムを前記底部材の周
壁を含んで柱状コアーの外周に巻回せしめ、該帯状フィ
ルムの繰出端縁を連続する帯状フィルムの後続部に重合
せしめることによりフィルム筒壁を形成する巻回工程
と、底部材の周壁に巻回されたフィルムの側縁部を該底
部材の周壁の全周にわたり溶着せしめることによりラウ
ンド溶着部を形成するラウンド溶着工程と、前記重合さ
れたフィルムの繰出端縁と後続部を相互に溶着せしめる
ことによりシーム溶着部を形成するシーム溶着工程と、
前記シーム溶着部に沿って帯状フィルムの後続部を切断
し分離せしめる分離工程と、上記工程により製造された
底部材とフィルム筒壁を一体に備えた包装容器を柱状コ
アーから取外す製品供給工程とから成る点にある。

【００１０】また、本発明装置が手段として構成したと
ころは、軸心回りに回転自在な柱状コアーを備え、該コ
アーをエンドレス周回方向に間欠移動せしめる移送体
と、柱状コアーの先端部に皿状の底部材を被冠状に装着
するセット手段と、底部材を装着した柱状コアーを移送
体により間欠移動せしめた位置に臨んで、該柱状コアー
の軸線に交差して連続する帯状フィルムを繰出すフィル
ム繰出手段と、前記帯状フィルムの繰出端近傍を柱状コ
アーの周面に固定する固定手段と、柱状コアーを回転駆
動する駆動手段とを含み、固定手段により帯状フィルム
の繰出端近傍を固定した状態で柱状コアーを回転するこ
とにより、帯状フィルムを底部材の周壁を含んで柱状コ
アーの外周に巻回せしめ、該帯状フィルムの繰出端縁を
連続する帯状フィルムの後続部に重合せしめる巻回手段
と、底部材の周壁に巻回されたフィルムの側縁部を該底
部材の周壁の全周にわたり溶着せしめることによりラウ
ンド溶着部を形成するラウンド溶着手段と、前記重合さ
れたフィルムの繰出端縁と後続部を相互に溶着せしめる
ことによりシーム溶着部を形成するシーム溶着手段と、
前記シーム溶着部に沿って帯状フィルムの後続部を切断
し分離せしめる分離手段と、柱状コアー上で底部材とフ
ィルム筒壁を一体に備えた包装容器を、該柱状コアーと
共に移送体により間欠移動せしめた位置において、該柱
状コアーから取外す取外手段とから成る点にある。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下図面に基づいて本発明の好ま
しい実施形態を詳述する。

【００１２】図１（Ａ）に示すように、本発明の包装容
器１は、皿状の底部材２の周壁３ｂからフィルム製の筒
壁４を起立せしめて成るものであり、この包装容器１に
基づいて上述したような飲食物の包装体５を形成せしめ
られる。

【００１３】即ち、図１（Ａ）に鎖線で示すように、筒
壁４の両側部を内側に折込むことにより一対のガゼット
６、６を形成した後、突き合わせられた開口縁７、７を
前記ガゼット６、６を含んで横一直線状に溶着８するこ
とにより、立体形態の包装体５を提供する。

【００１４】図１（Ｂ）に示す包装体の第１例では、前
記包装容器１に飲料等の飲食物を充填した後、前述のよ
うに開口縁７、７を前記ガゼット６、６を含んで横一直
線状に溶着８することにより、立体形態の包装体５が提
供され、該包装体５に接着シール片９を介してストロー
１０を付設した状態で市販に供される。そこで、ユーザ
が飲料物を飲用するに際しては、予め前記溶着部８に形
成したノッチ１１を引き裂き、包装体５の内部にストロ
ー１０を挿入して吸引する。

【００１５】図１（Ｃ）に示す包装体の第２例では、開
口縁７、７の中央部に係脱自在な雄雌手段から成る線状
のチャック手段１２を溶着等により付設しており、該チ
ャック手段１２の両側部における開口縁７、７を前記ガ
ゼット６、６を含んで溶着８ａ、８ａしている。従っ
て、チャック手段１２を開放した状態で包装体５に飲料
等の飲食物を充填した後、チャック手段１２を密閉する
と共に、必要に応じてチャック手段１２と平行な溶着シ
ールを施した後、市販に供される。そこで、ユーザが飲
料物を飲用するに際しては、溶着シールを切除すると共
にチャック手段１２を開放すれば良い。この際、第１例
と同様にストローを付設しておくことが好ましい。

【００１６】図１（Ｄ）に示す包装体の第３例では、開
口縁７、７を前記ガゼット６、６を含んで横一直線状に
溶着８するに際し、ノズル手段１３を挟持した状態で溶
着せしめ、該ノズル手段１３を開閉自在なキャップ１４
により密栓している。そこで、ユーザが飲料物を飲用す
るに際しては、キャップ１４を取外し、ノズル手段１３
を介して飲料物を吸引すれば良い。

【００１７】上記何れの場合も、包装容器１又は包装体
５は、筒壁４が柔軟なフィルム製であるため、飲食物を
充填しない状態においては、筒壁４と底部材２を偏平に
重合せしめ嵩張らない状態で保管運搬できる一方、底部
材２から筒壁４を起立せしめた状態で飲食物を充填する
と、立体形態を成して大容量となり、しかも、底部材２
の底壁３ａをフラットに形成しているので、陳列台等に
直立姿勢状態で載置できる。

【００１８】次に、前述した図１（Ａ）に示す包装容器
１を製造するための方法と装置を説明する。

【００１９】図２（Ａ）は、テーブル状の移送体１５を
示しており、該移送体１５は、駆動装置（図示せず）に
より、中心の回転軸１６回りに間欠的に回動せしめられ
る。移送体１５の正面部には、周方向に等間隔をあけて
複数の柱状コアー１７、図例では、６個の柱状コアー１
７が列設され、各コアーの位置で製袋作業の各工程を行
うための６段階のステージＡ〜Ｆを構成する。従って、
移送体１５は、前記ステージの間隔に相当する距離（図
例のような６段階のステージの場合、周方向に６０度）
ずつ間欠的に回動せしめられ、各ステージで各工程を実
施されている間は停止する。このため、各柱状コアー１
７は、第一ステージＡから始まり、その後のステージを
経た後、元の第一ステージＡに戻るようにエンドレスに
周回せしめられる。尚、移送体１５は、このようなテー
ブルを構成する他、柱状コアー１７をエンドレス周回方
向に間欠移動せしめるベルト又はチェーン等から成るコ
ンベヤにより構成しても良い。

【００２０】図２（Ｂ）に示すように、柱状コアー１７
は、突出した先端から基部に向けて次第に外径を増すテ
ーパ柱状に形成されており、移送体１５に対して軸心回
りに回動自在に装着された回転軸１８を備えている。

【００２１】そこで、前記第一ステージＡにおいて、筒
状コアー１７の先端部には、皿状の底部材２が被冠状に
装着される（セット工程）。皿状の底部材２は、熱溶着
性を有するものであれば特に材質を問わないが、紙と合
成樹脂フィルムのラミネートシート、金属膜と合成樹脂
フィルムのラミネートシート、合成紙と合成樹脂フィル
ムのラミネートシート、その他のラミネートシートから
選ばれたシートを、熱間プレス又は冷間プレスすること
により、底壁３ａと周壁３ｂを備えた皿状の底部材２を
成形することができる。前記ラミネートされる合成樹脂
フィルムは、熱溶着性の点からは、ポリプロピレン、ポ
リエチレン等が優れ、ガスバリヤ性の点からは、ナイロ
ン、ポリエステル等が優れる。また、金属膜によるラミ
ネートの場合、金属膜は、アルミ箔の他、アルミ蒸着を
採用することが可能であり、その他、合成樹脂フィルム
にシリカ蒸着等による無機質膜をラミネートしても良
い。更に、皿状の底部材２は、シートからプレス成形し
たものの他、射出成形その他により底壁３ａと周壁３ｂ
を備えた合成樹脂の一体成形品としても良い。

【００２２】図示省略しているが、前記セット工程に際
し、底部材２は、第一ステージＡに向けて供給される。
例えば、ベルト又はチェーン等のコンベヤ手段により多
数の底部材２が順次供給される。或いは、底壁３ａを上
向き又は下向きとした状態で底部材２を多数積層した積
層体が第一ステージＡの近傍位置で待機している。そこ
で、ロボットフィンガー或いは吸着フィンガー等の供給
手段により、底部材２の１個宛を摘持し、柱状コアー１
７の先端部に被冠せしめられる。この際、柱状コアー１
７の先端面には、図２（Ｂ）に示すように、エアー孔１
９を設けていることが好ましく、該コアー１７の内部か
ら回転軸１８を経て連通接続されたエアー吸排手段２０
を介してエアー孔１９からエアーを吸引し、被冠された
底部材２を柱状コアー１７の先端部から脱落しないよう
に固定せしめることが望ましく、前記フィンガー等の供
給手段と前記エアー孔１９とにより、柱状コアー１７の
先端部に底部材２を被冠状に装着せしめるセット手段を
構成する。

【００２３】底部材２をセットした柱状コアー１７は、
移送体１５を間欠的に回動せしめることにより、第一ス
テージＡから第二ステージＢに移送され停止する。そこ
で、図３に示すように、柱状コアー１７の軸線に交差す
る方向から該コアーに向けて連続する帯状フィルム２１
が繰出される。即ち、図示省略しているが、長尺の帯状
フィルム２１を、該フィルムの巻回ロールから段差ロー
ラ等を経て駆動ローラにより間欠的に繰出すためのフィ
ルム繰出手段が構成されており、これにより、帯状フィ
ルム２１の繰出端近傍部２１ａを柱状コアー１７の周面
に添接する。この際、柱状コアー１７の周面には、前記
エアー吸排手段２０に連通接続されたエアー孔から成る
固定手段２２が設けられており、該繰出端近傍部２１ａ
を吸着し固定する。

【００２４】帯状フィルム２１は、熱溶着性を有するも
のであれば特に材質を問わないが、紙と合成樹脂フィル
ムによるラミネートフィルム、金属膜と合成樹脂フィル
ムによるラミネートフィルム、合成紙と合成樹脂フィル
ムによるラミネートフィルム、その他のラミネートフィ
ルムから選ぶことができる。前記ラミネートされる合成
樹脂フィルムは、熱溶着性の点からは、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン等が優れ、ガスバリヤ性の点からは、
ナイロン、ポリエステル等が優れる。また、金属膜によ
るラミネートの場合、金属膜は、アルミ箔の他、アルミ
蒸着を採用することが可能であり、その他、合成樹脂フ
ィルムにシリカ蒸着等による無機質膜をラミネートして
も良い。フィルム２１の肉厚Ｔ１は、底部材２の肉厚Ｔ
２に対して、Ｔ１＜Ｔ２とすることが好ましいが、Ｔ１
≦Ｔ２としても良い。また、図１に示したように包装体
５の筒壁４を構成するものであるから、ラミネートフィ
ルム上には、グラビヤ印刷、フレキソ印刷、その他の印
刷手段により、商品表示等の種々の印刷表示を施されて
いる。

【００２５】好ましくは、柱状コアー１７の周側に沿っ
て遊転自在なガイドローラ２３がフレーム２４を介して
シリンダ装置等の往復駆動手段２５により進退自在に配
置されており、フレーム２４からガイドローラ２３に沿
って延びるガイド部材２５を設けている。従って、フィ
ルム繰出手段により繰出された帯状フィルム２１の繰出
端は、ガイドローラ２３とガイド部材２６の間に進入せ
しめられた後、柱状コアー１７の固定手段２２に吸引さ
れて固定される。

【００２６】帯状フィルム２１の繰出しと同期して、柱
状コアー１７は、回転駆動手段２７により回転軸１８を
回転することにより、回転せしめられる。これにより、
固定手段２２に固定された繰出端近傍部２１ａを先頭と
して、帯状フィルム２１が底部材２の周壁３ｂを含んで
柱状コアー１７の外周に巻回せしめられ、フィルム筒壁
を形成する（巻回工程）。この際、柱状コアー１７がほ
ぼ１回転或いは１回転をやや超えるまで回転すると、固
定手段２２に固定された繰出端近傍部２１ａからフラッ
プ状に突出した繰出端縁２１ｂが、ガイドローラ２３上
に位置するフィルムの後続部２１ｃに重合せしめられ
る。即ち、繰出端縁２１ｂは、ガイド部材２６により外
側に案内されるので、再びガイドローラ２３に巻き込ま
れることなく、後続部２１ｃの上に重合せしめられ、そ
の状態で柱状コアー１７は回転を停止する。従って、図
示実施形態の場合、柱状コアー１７を回転せしめる回転
駆動手段２７と、ガイドローラ２３と、ガイド部材２６
とが、帯状フィルム２１を巻回せしめる共に繰出端縁２
１ｂを後続部２１ｃに重合せしめるための巻回手段を構
成する。

【００２７】そこで、前記ガイドローラ２３の上方に
は、シーム溶着手段２８と、分離手段２９が設けられて
おり、両手段２８、２９を進退昇降移動せしめるシリン
ダ装置等の往復駆動手段３０に連結されている。シーム
溶着手段２８は、加熱板から成り、分離手段２９は、溶
断刃又は切断刃から成る。往復駆動手段３０を介して両
手段２８、２９を下降せしめると、前述したようにガイ
ドローラ２３上で相互に重合された繰出端縁２１ｂと後
続部２１ｃは、シーム溶着手段２８により溶着されシー
ム溶着部３１（図４に示す）を形成する（シーム溶着工
程）。そして、分離手段２９により、シーム溶着部３１
に沿って帯状フィルム２１の後続部２１ｃが切断分離さ
れる（分離工程）。これにより柱状コアー１７上には、
フィルム筒壁４が形成される。尚、その後、シーム溶着
手段２８及び分離手段２９は、往復駆動手段３０により
退避せしめられ、また、ガイドローラ２３及びガイド部
材２６は、往復駆動手段２５により退避せしめられる。

【００２８】底部材２とフィルム筒壁４を保持した柱状
コアー１７は、引き続き、移送体１５を間欠的に回動せ
しめることにより、第二ステージＢから第三ステージＣ
に移送され停止する。そこで、図４に示すように、底部
材２の周壁３ａに巻回されたフィルム筒壁４の側縁部を
該周壁３ａの全周にわたり溶着せしめることにより、ラ
ウンド溶着部３２を形成せしめられる（ラウンド溶着工
程）。

【００２９】図示実施形態の場合、全周にわたる確実な
溶着シールを可能とするため、複数工程にわたるラウン
ド溶着工程が行われる。先ず、第三ステージＣにおいて
は、図４（Ａ）に示すように、上下に分割された弧状熱
板３３、３４をそれぞれシリンダ装置等の進退駆動手段
３５、３６により対向して前進せしめることにより、フ
ィルム筒壁４の側縁部に上下から圧接し、上下部のラウ
ンド溶着部３２ａを形成する。引き続き、弧状熱板３
３、３４を上下に後退させた後、移送体１５を間欠的に
回動せしめることにより、図４（Ｂ）に示すように、柱
状コアー１７を第三ステージＣから第四ステージＤに移
送して停止せしめ、左右に分割された弧状熱板３７、３
８をそれぞれシリンダ装置等の進退駆動手段３９、４０
により対向して前進せしめることにより、フィルム筒壁
４の側縁部に左右から圧接し、左右部のラウンド溶着部
３２ｂを形成する。従って、第一のラウンド溶着工程を
行う熱板３３、３４と、第二のラウンド溶着工程を行う
熱板３７、３８とにより、ラウンド溶着手段を構成し、
これにより、フィルム筒壁４の側縁部は、底部材２の周
壁３ａの全周にわたり溶着され、柱状コアー１７の上
で、図１（Ａ）に示したような包装容器１が完成する。

【００３０】ラウンド溶着工程を終えると、包装容器１
と共に柱状コアー１７は、移送体１５を間欠的に回動せ
しめることにより、第四ステージＤから第五ステージＥ
に移送され、所定時間の経過後、第六ステージＦに移送
されるまでの間、停止した状態で自然冷却される。

【００３１】その後、更に移送体１５が間欠的に回動さ
れ、包装容器１を保持した柱状コアー１７は、図５
（Ａ）に示すように第六ステージＦに移送され停止し、
そこで、包装容器１を柱状コアー１７から取外し脱落せ
しめられる（製品供給工程）。図例の場合、エアー吸排
手段２０のバルブを切換えることにより、エアー孔１９
からエアーを噴出すれば、包装容器１が柱状コアー１７
から押出され、これにより包装容器１の取外手段を構成
しているが、図例の他、柱状コアー１７の先端面にエジ
ェクタピンを設けても良く、或いは、別途、ロボットフ
ィンガー又は吸着フィンガー等により包装容器１を摘持
して柱状コアー１７から抜出しても良い。

【００３２】柱状コアー１７から脱出した包装容器１
は、シュート等を経てコンベヤにより搬送され、ガゼッ
ト形成工程に送られ、そこで、図５（Ｂ）に示すよう
に、ガゼット６、６を形成されると共に、該ガゼット
６、６を含む開口縁の両側部を溶着８ａ、８ａされ、中
央部を開口７ａせしめた包装体半製品５ａとされ、飲食
物メーカー等に出荷される。従って、その供給を受けた
飲食物メーカー等は、この包装体半製品５ａの開口７ａ
に、図１（Ｂ）に示したような溶着８を施すか、図１
（Ｃ）に示したようなチャック１２を設けるか、図１
（Ｄ）に示したようなキャップ１４付きのノズル１３を
装着するか、任意に選択することができる。

【００３３】本発明が図示の実施形態に限定されないこ
とは勿論であり、種々の設計変更又は改良を施すことが
可能である。例えば、図例の場合、円形の底部材２に円
筒状の筒壁４を設けた包装容器１を示したが、多角形の
底部材２に多角筒状の筒壁４を設けた包装容器１を製造
することが可能であり、この場合、柱状コアー１７を多
角形の柱状に形成すれば容易に実施できる。

【００３４】また、上記実施形態では、シーム溶着工程
を経た後に、ラウンド溶着工程を実施する構成を説明し
たが、両工程の順序を逆にすることも可能であり、或い
は、両工程を実質的に同時に行っても良い。従って、図
示したような６段階のステージＡ〜Ｆは、必要に応じて
増減することが自由であり、それに応じて、柱状コアー
１７の個数も増減変更可能である。

【００３５】更に、上記実施形態においては、巻回工程
において、柱状コアー１７の外周に巻回されたフィルム
２１の繰出端縁２１ｂを後続部２１ｃに重合せしめ、シ
ーム溶着工程で該重合部を溶着することにより、シーム
溶着部３１を筒壁４の側方に突出せしめた状態に形成す
る方法を説明したが、シーム溶着部３１を筒壁４から突
出しないように形成することも可能である。例えば、図
３に示した構成において、ガイド手段２６を設けず、筒
状コアー１７の回転により繰出端縁２１ｂがガイドロー
ラ２３に巻き込まれるように構成し、その巻込部にて上
下に重合された繰出端縁２１ｂと後続部２１ｃを側方か
ら熱板で溶着することによりシーム溶着部を形成する一
方、上方から溶断刃のみを下降させて後続部２１ｃをガ
イドローラ２３上で溶断するように構成すれば、シーム
溶着部は、筒壁４自体に一体的に形成される。

【００３６】

【発明の効果】本発明によれば、包装容器１は、皿状の
底部材２からフィルム製の筒壁４を起立せしめて成る構
成であるから、容量の大きい包装体５を提供することが
可能であり、しかも、底部材２が底壁３ａをフラットに
形成しているため、陳列台等に直立姿勢にて載置した状
態で陳列販売可能な包装体５を提供できるという利点が
ある。

【００３７】そして、皿状の底部材２を有する構成であ
るから、筒壁４を形成するフィルムを薄手のフィルムに
より構成することが可能であり、省資源やゴミ公害防止
に貢献することが可能である。

【００３８】更に、請求項１に記載の製造方法並びに請
求項２に記載の製造装置によれば、小規模の簡単な設備
により、前述のような包装容器１を連続的に量産し、低
コストにて提供できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明により製造した包装容器の実施形態を示
し、（Ａ）は包装容器の斜視図、（Ｂ）は包装容器を用
いて形成した包装体の第１例を示す斜視図、（Ｃ）は包
装容器を用いて形成した包装体の第２例を示す斜視図、
（Ｄ）は包装容器を用いて形成した包装体の第３例を示
す斜視図である。

【図２】本発明の実施形態を示しており、（Ａ）は移送
体を示し斜視図、（Ｂ）はセット工程を示す斜視図であ
る。

【図３】本発明の実施形態における巻回工程とシーム溶
着工程と分離工程を示す斜視図である。

【図４】本発明の実施形態におけるラウンド溶着工程を
示しており、（Ａ）は第一のラウンド溶着工程を示す斜
視図、（Ｂ）は第二のラウンド溶着工程を示す斜視図で
ある。

【図５】本発明の実施形態における終盤の工程を示して
おり、（Ａ）は製品供給工程を示す斜視図、（Ｂ）は各
工程を経た包装容器を更にガゼット形成工程に送り、ガ
ゼットを形成せしめられた包装体半製品を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ 包装容器 ２ 底部材 ３ａ 底壁 ３ｂ 周壁 ４ 筒壁 ５ 包装体 ５ａ 包装体半製品 ６ ガゼット １５ 移送体 １７ 柱状コアー １９ エアー孔 ２０ エアー吸排手段 ２１ 帯状フィルム ２１ａ 繰出端近傍部 ２１ｂ 繰出端縁 ２１ｃ 後続部 ２２ 固定手段 ２７ 回転駆動手段 ２８ シーム溶着手段 ２９ 分離手段 ３１ シーム溶着部 ３２ ラウンド溶着部 ３３、３４、３７、３８ 熱板

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 皿状の底部材の周壁からフィルム製の筒
   壁を起立せしめて成る包装容器を製造する方法であっ
   て、 柱状コアーの先端部に皿状の底部材を被冠状に装着する
   セット工程と、 前記柱状コアーの軸線に交差して繰出された連続する帯
   状フィルムを前記底部材の周壁を含んで柱状コアーの外
   周に巻回せしめ、該帯状フィルムの繰出端縁を連続する
   帯状フィルムの後続部に重合せしめることによりフィル
   ム筒壁を形成する巻回工程と、 底部材の周壁に巻回されたフィルムの側縁部を該底部材
   の周壁の全周にわたり溶着せしめることによりラウンド
   溶着部を形成するラウンド溶着工程と、 前記重合されたフィルムの繰出端縁と後続部を相互に溶
   着せしめることによりシーム溶着部を形成するシーム溶
   着工程と、 前記シーム溶着部に沿って帯状フィルムの後続部を切断
   し分離せしめる分離工程と、 上記工程により製造された底部材とフィルム筒壁を一体
   に備えた包装容器を柱状コアーから取外す製品供給工程
   とから成ることを特徴とする包装容器の製造方法。
2. 【請求項２】 皿状の底部材の周壁からフィルム製の筒
   壁を起立せしめて成る包装容器を製造する装置であっ
   て、 軸心回りに回転自在な柱状コアーを備え、該コアーをエ
   ンドレス周回方向に間欠移動せしめる移送体と、 柱状コアーの先端部に皿状の底部材を被冠状に装着する
   セット手段と、 底部材を装着した柱状コアーを移送体により間欠移動せ
   しめた位置に臨んで、該柱状コアーの軸線に交差して連
   続する帯状フィルムを繰出すフィルム繰出手段と、 前記帯状フィルムの繰出端近傍を柱状コアーの周面に固
   定する固定手段と、柱状コアーを回転駆動する駆動手段
   とを含み、固定手段により帯状フィルムの繰出端近傍を
   固定した状態で柱状コアーを回転することにより、帯状
   フィルムを底部材の周壁を含んで柱状コアーの外周に巻
   回せしめ、該帯状フィルムの繰出端縁を連続する帯状フ
   ィルムの後続部に重合せしめる巻回手段と、 底部材の周壁に巻回されたフィルムの側縁部を該底部材
   の周壁の全周にわたり溶着せしめることによりラウンド
   溶着部を形成するラウンド溶着手段と、 前記重合されたフィルムの繰出端縁と後続部を相互に溶
   着せしめることによりシーム溶着部を形成するシーム溶
   着手段と、 前記シーム溶着部に沿って帯状フィルムの後続部を切断
   し分離せしめる分離手段と、 柱状コアー上で底部材とフィルム筒壁を一体に備えた包
   装容器を、該柱状コアーと共に移送体により間欠移動せ
   しめた位置において、該柱状コアーから取外す取外手段
   とから成ることを特徴とする包装容器の製造方法。