DE602004007964T2

DE602004007964T2 - Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von wiederverschliessbaren Verpackungen

Info

Publication number: DE602004007964T2
Application number: DE602004007964T
Authority: DE
Inventors: Peter Wilhelmus Henricus Rietjens
Original assignee: CFS Weert BV
Current assignee: GEA Food Solutions Weert BV
Priority date: 2003-01-06
Filing date: 2004-01-05
Publication date: 2008-04-24
Anticipated expiration: 2024-01-06
Also published as: ATE369284T1; EP1442980A1; ES2291805T3; DE602004007964D1; US20040154271A1; NL1023151C2; EP1442980B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von beutelförmigen Verpackungen aus einer Bahn aus Flächenmaterial, wie etwa Kunststofffolie, für lose Produkte, die gruppenweise verpackt werden können, aber nicht müssen, wie Süßigkeiten, pulvrige oder körnige Produkte, wie etwa geriebener Käse oder Mehl, oder viskose Produkte, wie etwa Salate. Nachstehend wird sich in allgemeiner Weise auf Produkte bezogen, die daher jede sich bietende Gestalt oder Konsistenz haben können. Die Erfindung betrifft außerdem solch ein Verfahren. Ferner betrifft die Erfindung eine wiederverschließbare, beutelförmige Verpackung für die Produkte.
Es ist bekannt, beispielsweise aus EP 0 708 025 A1 , Süßigkeiten und solcherlei lose Mengen von Warenartikeln in wiederverschließbare Beutel aus Folienmaterial zu verpacken. Der Beutel ist aus einer Bahn aus Folienmaterial geformt und hat eine Vorderseite und eine Rückseite, die an den Seitenrändern zusammenversiegelt sind. Das Material der Rückseite geht über die Oberseite hinaus und bildet eine Überlappung an der Vorderseite. Das Folienmaterial hat eine Außenschicht, die aus einem anderen Kunststoff als die Innenschicht ist. Am Ort der Überlappung (die mit der Hand ergriffen werden kann) ist seine Innenschicht mittels einer durchtrennbaren Versiegelung an der Außenschicht der Vorderseite befestigt. An der Außenschicht der Vorderseite kann ein Streifen doppelseitigen Klebebands befestigt sein, der an der Außenseite mit einem ablösbaren Schutzstreifen versehen worden ist. Durch Ablösen des Schutzstreifens nach dem Öffnen des Beutels, wobei die durchtrennbare Versiegelung durchtrennt wird, bildet der Streifen aus Klebeband einen Verschluss, der mehrmals geöffnet und verschlossen werden kann.
An der Unterseite des Beutels kann ein nach innen gefalzter Bodenbereich vorgesehen sein, um eine Vergröße rung des Füllvolumens des Beutels durch Auseinanderfalten zu bieten.
Der gefüllte Beutel kann aufrecht hingestellt werden, aber dann mangelt es ihm an ausreichender Stabilität, um sicher zu stehen, und er kann kippen. Ein Ladenbesitzer wird deshalb geneigt sein, den Beutel flach auf seine Rückseite zu legen und die Beutel zu stapeln, was die Präsentation des Produkts beeinträchtigt.
Folglich besteht ein Bedarf daran, dass solch eine beutelförmige Verpackung imstande ist, stabil aufrecht zu stehen.
Außerdem besteht ein Bedarf an einer Form-Füll-Siegelmaschine, mittels der solche beutelförmigen Verpackungen zuverlässig und leicht hergestellt werden können.
Außerdem besteht ein Bedarf an einer Form-Füll-Siegelmaschine, die leicht an die erwünschte Verpackung mit einer Überlappung, die sich öffnen lässt, angepasst werden kann, wobei die Maschine im Wesentlichen standardmäßig sein kann und vorzugsweise Querversiegelungsbacken hat, die in einer vertikalen Ebene senkrecht zur Vorderseite wechselseitig beweglich sind, wie das bei Form-Füll-Siegel-Maschinen, die sogenannte kontinuierlich betriebsfähige Maschinen sein können, aber nicht sein müssen, üblich ist (bei kontinuierlich betriebsfähigen Maschinen bewegen sich die Querversiegelungsbacken nicht nur aufeinander zu und wieder voneinander weg, sondern auch nach oben und unten, bei diskontinuierlich betriebsfähigen Maschinen ist die Bewegung in der vertikalen Ebene lediglich gerade, entsprechend einer geraden Linie, aufeinander zu und voneinander weg).
Außerdem besteht ein Bedarf an einem Verfahren, wodurch solch eine beutelförmige Verpackung zuverlässig und leicht hergestellt werden kann.
Unter einem Aspekt stellt die Erfindung eine Form-Füll-Siegel-Maschine zur Herstellung von beutelförmigen Verpackungen für Produkte, wie essbare Produkte, gemäß Anspruch 1 bereit.
Die asymmetrische Position der Überlappung, die mit dieser Maschine verwirklicht wird, ermöglicht es, die Längsversiegelungsmittel für die durchtrennbare Siegelnaht an einer Querseite des Füllrohrs (von der Vorderseite aus betrachtet) zu platzieren, wodurch eine Bedingung des (leichten) Wechsels des Form-Füll-Werks erfüllt ist: Schließlich brauchen keine Längsversiegelungsbacken entfernt zu werden, um das Form-Füll-Werk von vorn zu entnehmen. Außerdem kann hier eine standardmäßige Maschine, bei der sich die Querversiegelungsbacken wechselseitig in einer vertikalen Ebene senkrecht zur Vorderseite der Maschine bewegen, mit nur geringfügigen Anpassungen verwendet werden. Dem Besitzer einer solchen standardmäßigen Maschine wird es folglich leichter möglich gemacht, Verpackungen herzustellen, die eine Überlappung haben, die geöffnet werden kann.
Vorzugsweise ist die Maschine außerdem mit zweiten Längsversiegelungsmitteln versehen, die an einer zweiten Seite, an einer Querseite des Formrohrs, von der Vorderseite der Maschine aus betrachtet, gegenüber der ersten Seite positioniert sind, um mindestens eine Längsversiegelung in dem Folienschlauch auszubilden. Vorzugsweise sind zwei zweite Längsversiegelungsmittel vorgesehen, die zu beiden Seiten und vorzugsweise im gleichen Abstand von der vertikalen Schnittebene positioniert sind. Außerdem ermöglichen dann die Längsversiegelungsmittel für die andere Seite ein leichtes Auswechseln des Form-Füll-Werks.
Vorzugsweise ist das Form-Füll-Werk an der zweiten Seite mit zwei vorstehenden Formstreifen zur Ausbildung von Längsfalzen im Folienschlauch versehen, wobei die zweiten Längsversiegelungsmittel für die Versiegelung der Längsfalzen positioniert sind.
Auf diese Weise kann leicht eine stabile, wiederverschließbare Verpackung erhalten werden, die imstande ist, aufrecht stehen zu bleiben, sowohl wenn sie mit kleineren Körnern gefüllt ist als auch wenn sie mit größeren Waren, wie beispielsweise Salat, gefüllt ist, auch wenn sie nur bis zu einem beschränkten Ausmaß gefüllt ist, wobei die Bodenlängsnähte genau wie die durchtrennbare Verschlussversiegelung und die Schließmittel so angeordnet sind, dass sie in der Verarbeitungsrichtung des Folienschlauchs verlaufen und bei der fertigen Verpackung eine Bodenstabilisierung bilden. Das Anordnen der Versiegelungen kann hier genügen. Die Breite der gefertigten Beutel kann einfach geändert werden, indem der Rhythmus bei der Anordnung der Querversiegelungen geändert wird. Es brauchen keine oder fast keine Teile, die von der Beutelform oder -größe abhängen, geändert zu werden.
Die zweiten Längsversiegelungsmittel können ein Amboss/Formelement aufweisen, das sich zwischen beiden Längsfalzen erstreckt, um diese für die Versiegelung zu positionieren.
Vorzugsweise ist die Position der ersten und/oder zweiten Längsversiegelungsmittel in einer Richtung zum Füllrohr hin/vom Füllrohr weg verstellbar, sodass der Querschnitt des Füllrohrs, der zu einem bestimmten Zeitpunkt genutzt wird, darauf eingestellt werden kann. Das Amboss/Formelement wird dann vorzugsweise ebenfalls ein auswechselbares Teil bilden.
Vorzugsweise ist das Form-Füll-Werk entfernbar oder lösbar in der Maschine platziert.
Bei einer Weiterentwicklung, die an sich bei weiteren Form-Füll-Rohren ebenfalls verwendbar ist, ist das Form-Füll-Rohr an der ersten Seite am unteren Ende mit einem ersten Vorsprung versehen, der in oder in der Nähe der vertikalen Schnittebene angeordnet ist und sich nach unten erstreckt und der in horizontaler Richtung frei vom restlichen unteren Ende des Füllrohrs ist. Der Vorsprung bildet eine Führung für den Schlauchbereich an der ersten Seite, derart, dass er eingeengt wird, um faltenfrei zwischen den Querversiegelungsbacken zu enden. Da die Füllrohrwand ohnehin dort unterbrochen ist, kann der Folienschlauch problemlos der Querschnittsumformung unterzogen werden. Vorzugsweise ist der erste Vorsprung stift- oder lippenförmig und dadurch schmal.
Vorzugsweise erstreckt sich der erste Vorsprung mit seinem Ende stetig über das Profil des Füllrohrs hinaus, sodass das Verengen des Schlauchs an der Stelle verstärkt wird.
Außerdem wird bevorzugt, dass das Form-Füll-Rohr an seinem unteren Ende außerdem mit mindestens einem zweiten Vorsprung versehen ist, der mindestens an der zweiten Seite angeordnet ist und eine Ausnehmung mit dem ersten Vorsprung definiert. Die Ausnehmung bietet einen gewissen Raum für die Gestalt-Umwandlung, während der Folienschlauch dort, wo es notwendig ist, geführt und gehalten wird.
In einer einfachen Ausführungsform davon bildet der zweite Vorsprung einen scharfen Führungsrand, durch den ein selbstausrichtender Einfluss auf die Bodenversiegelung ausgeübt werden kann, besonders wenn der Führungsrand im Wesentlichen zum Boden hin ausgerichtet ist. Der scharfe Rand nimmt nur wenig Raum in Querrichtung ein, wodurch sich der Bereich innerhalb der Bodenversiegelung straffen kann.
Vorzugsweise sind zwei zweite Vorsprünge vorhanden, die sich auf beiden Seiten der vertikalen Schnittebene erstrecken und vorzugsweise einen Bereich zwischen sich freihalten, in dem sich ein Falzer erstrecken kann. Auf diese Weise wird erreicht, dass der Bodenbereich, der durch die zwei Bodenversiegelungen definiert ist, problemlos nach innen gefalzt werden kann, bevor die Querversiegelungsbacken an ihm arbeiten. Die zwei zweiten Vorsprünge können vorteilhaft durch eine Platte miteinander verbunden sein, beispielsweise eine V-förmige Platte, die einen Hohlraum für den nach innen gefalzten Bodenbereich, der hergestellt werden soll, bildet.
Folglich wird der Folienschlauch nach dem Versiegeln, wenn er in einer Richtung parallel zu den Hauptseiten weg geht, straff und sich in dieser Richtung etwas verschmälernd gezogen, um sicherzustellen, dass der Folienschlauch an der kurzen Seite nicht doppelt gefalzt wird, wenn die Querversiegelungsbacken geschlossen werden, sondern an der anderen kurzen Seite jedes Mal eine ausreichende Befüllungsöffnung bleibt.
Das Form-Füll-Rohr kann verschiedene Querschnittsformen haben, beispielsweise kreisförmig sein. In einer Ausführungsform hat das Füllrohr einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt, wobei die Hauptseiten im Wesentlichen parallel zur vertikalen Schnittebene verlaufen. Es wird angemerkt, dass ein Rechteck auch einen ebenen Querschnitt einschließt, bei dem die langen Seiten gekrümmt oder flach gebogen sind.
Es wird hier bevorzugt, dass die erste Seite des Form-Füll-Rohrs gebogen ist und eine ebene Fläche zwischen gebogenen Übergängen zu den Hauptseiten aufweist.
Für das Formen eines Verpackungstyps wie in der Einleitung erörtert, der außerdem wiederverschließbar ist, wird bevorzugt, dass die Maschine außerdem mit Mitteln zum Anbringen eines Streifens doppelseitigen Klebebands auf der Bahn aus Folienmaterial im Bereich der beabsichtigten Überlappung versehen ist.
Dann sind die ersten Längsversiegelungsmittel vorzugsweise so positioniert, dass sie die durchtrennbare Längsversiegelung an der Seite des doppelseitigen Klebestreifens, die vom äußeren Längsrand der Überlappung weg weist, anordnen.
Falls das Form-Füll-Werk am Rahmen lösbar angeordnet ist, kann es leicht gegen ein anderes Werk (eventuell das ursprüngliche der Maschine) ausgetauscht werden, beispielsweise gegen ein Werk zum Formen von symmetrischen, nicht wiederverschließbaren, kissenförmigen, beutelförmigen Verpackungen, die nur eine Längsversiegelung zum dauerhaften Versiegeln der (in diesem Fall sehr kurzen) Überlappung aufweisen. Die Maschine kann eine standardmäßige Maschine sein, die für die letzteren Verpackungen eingerichtet ist, wobei die Querversiegelungsbacken in einer vertikalen Ebene senkrecht zur Vorderseite der Maschine beweglich sind. Die standardmäßige Maschine kann dann einfach vorübergehend dafür ausgerüstet werden, die wiederverschließbaren Verpackungen herzustellen, ohne Teile, insbesondere die Querversiegelungsbacken, wechseln zu müssen. Das Werk kann auch gegen ein Werk für vergleichbare wiederverschließbare Verpackungen mit einem größeren Querschnitt ausgetauscht werden.
Mit der Maschine wie beansprucht, können die zuvor erwähnten Verpackungen leicht hergestellt werden, wobei als eine Bedingung berücksichtigt ist, dass der erwünschte Ort der Überlappung, Versiegelungen und (Wiederver-)Schließmittel in Abhängigkeit vom Typ des herzustellenden Beutels gewählt werden kann.
Beispielsweise können die Mittel zum Anordnen der durchtrennbaren Versiegelung so positioniert sein, dass die durchtrennbare Versiegelung an der Seite des dop pelseitigen Klebestreifens, die vom äußeren Längsrand der Überlappung weg weist, angeordnet ist.
Vorzugsweise sind die zweiten Längsversiegelungsmittel an der zweiten kurzen Seite des Form-Füll-Rohrs positioniert.
Vorzugsweise ist die erste kurze Seite des Form-Full-Rohrs gebogen und hat eine ebene Fläche zwischen gebogenen Übergängen zu den Hauptseiten.
Für ein leichtes Einstellen auf die Wünsche hinsichtlich der Gestalt der Verpackung ist das Form-Füll-Werk vorzugsweise am Rahmen lösbar angeordnet und/oder die ersten Längsversiegelungsmittel und/oder die zweiten Längsversiegelungsmittel sind am Rahmen lösbar angeordnet.
Unter einem weiteren Aspekt stellt die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von beutelförmigen Verpackungen für Produkte, wie essbare Produkte, nach Anspruch 14 bereit.
Vorzugsweise wird die Folienbahn dem Formabsatz exzentrisch bezüglich einer Mittelebene des Füllrohrs, die senkrecht zur Vorderseite ist, zugeführt, wodurch die Verwirklichung der Überlappung, verschoben zur Querseite des Füllrohrs, erleichtert ist.
Vorzugsweise wird am Ort der Überlappung in Längsrichtung des Schlauchs ein Klebestreifen angebracht, um ein Schließmittel für die Überlappung an der Verpackung zu bilden, das mehrmals benutzt werden kann, und zwar vorzugsweise an der Unterseite der Folienbahn, in einem Randbereich davon.
Vorzugsweise wird der Klebestreifen in die Überlappung geklebt, und zwar in dem Folienbereich der Überlappung, der sich an der Innenseite befindet.
Vorzugsweise wird der Schlauch außerdem in einem Bereich gefalzt, der von der Überlappung beabstandet ist, vorzugsweise an einer zweiten Seite des Füllrohrs gegenüber der ersten Seite, um zwei sich in Längsrichtung erstreckende Falzbereiche zu bilden, die zwischen sich einen Bodenbereich definieren, wobei das Bahnmaterial am Ort der Falzbereiche zusammenversiegelt wird, um zwei untere Längsversiegelungen zu bilden.
Wenn der Bodenbereich mittels Falzern, die direkt über und direkt unter Querversiegelungsbacken positioniert sind, außerdem nach innen gefalzt wird, kann ein nach innen gefalzter Boden erhalten werden, ohne dass das Querversiegeln dort Falten erzeugt.
Vorzugsweise werden ausschließlich diese Versiegelungen angeordnet.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen des Verfahrens gemäß der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche, die beigefügt sind.
Unter einem weiteren Aspekt stellt die Erfindung eine Verpackung für eine Menge von Warenartikeln, wie etwa Süßigkeiten, viskosem Material, wie etwa Salat, gemäß Anspruch 22 bereit.
Solch eine wiederverschließbare Verpackung ist einfach zu gebrauchen, und vor und nach dem Gebrauch kann sie auf stabile Weise aufrecht hingestellt werden, insbesondere wenn sie in einem Geschäft zum Verkauf präsentiert wird. Die Platzbeanspruchung bleibt folglich auf den Bodenumriss beschränkt.
Vorzugsweise sind die Mittel, die ein wiederholtes Öffnen und Schließen der Verpackung ermöglichen, durch einen doppelseitigen Klebestreifen gebildet, der vorzugsweise mit einem ablösbaren Schutzstreifen versehen ist, wobei der Klebestreifen vorzugsweise dauerhaft an die erste Hauptseite geklebt ist.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert, das in den beigefügten Zeichnungen dargestellt ist. Es zeigen:
1 eine schematische Vorderansicht einer Form-Füll-Siegel-Maschine gemäß der Erfindung;
1A bis E entsprechende perspektivische Ansichten eines Form-Füll-Werks für die Maschine von 1 von verschiedenen Seiten bzw. eine schematische radiale Sicht darauf;
2A bis E schematische Querschnitte am Ort der Schnittebenen IIA–D in 1E und IIE in 1D;
2F einen schematischen horizontalen Querschnitt einer Ausführungsform der Maschine gemäß der Erfindung mit einem kreisförmigen Füllrohr; und
3A bis C eine Vorderansicht, einen Querschnitt einer Verpackung gemäß der Erfindung, jedoch ohne Füllung, und eine Ansicht einer gefüllten Verpackung gemäß der Erfindung.
Die Form-Füll-Siegel-Maschine 1 in 1 weist einen Rahmen 2 auf, an dem die verschiedenen Teile der Maschine angeordnet worden sind, wobei auch Betriebs- und Steuermittel eingeschlossen sind, die nicht weiter dargestellt sind.
An der rechten Seite ist der Rahmen 2 mit einer Vorratsrolle 3 einer Bahn F aus Folienmaterial versehen, die über eine Anzahl freilaufender, umlaufender Rollen 7 nach oben, zu einer horizontalen Laufbahn geführt wird. Die Folie kann beispielsweise eine bekannte mehrschichtige Folie mit den Spezifikationen OPP/OPA/PFP mit jeweiligen Schichtdicken von 20/15/50 μm, erhältlich von Amcor aus Gent, Belgien, sein. In der Maschine ist eine Vorratsrolle 4 doppelseitigen Klebebands 57 angeordnet worden. Das doppelseitige Klebeband 57 ist an der radialen Innenseite, auf der Rolle betrachtet, mit einer Schutzfolie 57c versehen. Das Klebeband 57 wird nach oben geführt, um an der Unterseite der Bahn F, am Ort der Rolle 5 zu enden. Der Rolle 5 unmittelbar nachfolgend sind zwei Rollen 5a, 5b angeordnet, die während des kontinuierlichen Transports in die Richtung C den Klebestreifen 57 und die Bahn F führen.
An der Vorderseite (der linken Seite in der Zeichnung) der Maschine 1 ist ein Form-Füll-Werk 10 entfernbar/auswechselbar am Rahmen 2 angeordnet. Auf beiden Seiten des Formwerks 10, insbesondere seines Rohrs 14, sind zwei Folienantriebseinheiten 80 befestigt, die jeweils einen Rahmen 81 und ein Saugband 82 aufweisen. Der Rahmen 81 bildet eine Einheit mit einem Halter 83, der an zwei Stäben 84 befestigt sein kann, die im Rahmen 2 befestigt sind (1A). Der Abstand zwischen den Haltern 83 ist mit Mitteln, die nicht weiter gezeigt sind, verstellbar.
Vertikal darunter gibt es eine Versiegelungsstation 70, die in Absolutrichtung horizontal, in der Richtung G, synchron senkrecht zur Vorderseite wechselseitig bewegliche Querversiegelungsbacken 71a, 71b hat.
Außerdem sind an der Vorderseite der Maschine 1 Türen 8 vorgesehen, die geöffnet werden können, um zu dem Form-Füll-Werk zu gelangen. Außerdem ist an der angegebenen Seite der Maschine 1 eine Bedienkonsole 9 gezeigt.
Oben auf dem Form-Füll-Werk 10 ist außerdem ein Befüllungsschacht 6 gezeigt, um kleine Warenartikel, die zu verpacken sind, wie etwa Süßigkeiten, aus der Richtung F entgegenzunehmen.
Das Form-Füll-Werk 10 ist ferner in den 1A bis E und 2A bis D gezeigt. Das Form-Füll-Werk 10 hat einen Rahmen 11, der am Rahmen 2 der Maschine 1 hängend und befestigt sein kann. Der Rahmen 11 weist einen Bügel 12 auf, der als eine Einheit mit den Trägern 16 ausgebildet ist, auf denen eine Trägerplatte 15 befestigt ist. An der Trägerplatte 15 ist ein asymmetrischer Formabsatz 13 befestigt, der weiter erörtert wird. Durch den Formabsatz 13 erstreckt sich ein Füllrohr 14, das am oberen Ende, beabstandet über dem Formabsatz 13, am oberen Ende des Bügels 12 befestigt ist. Der Bügel 12, der Formabsatz 13 und das Füllrohr 14 bilden eine Einheit, die in verschiedenen Ausführungsformen vorrätig gehalten werden kann und in den Rahmen 2 eingesetzt werden kann, wenn eine bestimmte Beutelform herzustellen ist. Für ein Befestigen im Rahmen 2 haben die Träger 16 eine umgekehrte U-Form, damit sie auf Platzierungsstiften 19a platziert werden können, die mit Enden 19 dauerhaft am Rahmen 2 befestigt sind. Die Stifte 19a haben eine Länge, die mit der Länge der Träger 16 übereinstimmt. Die Enden 19 bilden für ein korrektes Platzieren einen Anschlag für die Träger 16.
An der Platte 12 ist ein Formabsatz 13 befestigt, der, wie in den 1A bis E deutlich zu sehen ist, asymmetrisch ist.
Wie in 2A zu sehen ist, erstreckt sich das Rohr 14 vertikal durch den Körper des Formabsatzes 13, in einem entsprechend ausgebildeten vertikalen Durchgang 93 davon. Die Bundfläche 90 des Formabsatzes 13 verläuft einerseits schräg nach unten, mit einer geneigten Fläche 91, in eine sich verengende Lippe 92, die zur linken kurzen Seite des Durchgangs 93 verläuft. Ringsherum erstreckt sich andererseits der (vertikale) gerade Endrand 94 des Formabsatzes 13, wobei der Rand eine Oberseite 90 hat, die horizontal ist. Der Rand 94 ist außerdem an der Ecke gebogen, wobei er um die Lippe 92 herum verläuft und damit eine seitliche Öffnung 95 definiert, durch die sich der Randbereich der Folienbahn F, der eine Überlappung bilden soll, bewegen kann. Die Lippe 92 erstreckt sich bis in die Nähe der vertikalen Hauptebene S.
Das Füllrohr 14 ist mit Spiel im Durchgang 93 aufgenommen, was für die Bewegung der Folienbahn F ausreicht, die dann in einen Schlauch F umgewandelt wird, und zwar über der Umfangsfläche des Rohrs 14. Am Ort der Lippe 92 ist der Durchgang 93 etwas breiter, an der gegenüberliegenden kurzen Seite ist er viel breiter.
Wie in 2C zu sehen ist, ist der Querschnitt des Rohrs eben rechteckig und hat eine vertikale Hauptebene oder Symmetrieebene S. Die eine kurze Seite bildet bei 44 eine ebene Fläche, die über gebogene Ecken 46 in ebene Hauptseiten 41 und 42 übergeht. Die andere kurze Seite weist eine ebene Fläche 43 auf, die in dem Bereich direkt unter dem Absatz 13 mit vorstehenden Längsstreifen 45 in der Verlängerung der Seiten 41, 42 versehen ist. Die Streifen 45 sind in Rohrrichtung betrachtet nur kurz.
Direkt unter dem Formabsatz 13 sind zwei Längsversiegelungsstationen 19 und 20 angeordnet, die, wie den 1A bis E entnommen werden kann, jeweils einen Träger 17 umfassen, wodurch sie in den Haltern 18 befestigt sind, wobei die Halter 18 dauerhaft an den Haltern 83 sind, die, wie schon erwähnt wurde, am Rahmen 2 verstellbar befestigt sind. Der gemeinsame Abstand zwischen den Längsversiegelungsstationen kann folglich mit dem gemeinsamen Abstand zwischen den Bändern 82 eingestellt werden.
Die eine Längsversiegelungsstation 19 umfasst einen Pfosten 21, der an einen Träger 17 montiert ist, an dem ein Halter 22 befestigt ist. In dem Halter 22 sind nicht weiter gezeigte pneumatische Mittel vorgesehen, wodurch der daran befestigte Versiegelungskopfhalter 23 in horizontaler Richtung zum Rohr 14 und von diesem weg bewegt werden kann. Der Versiegelungskopfhalter 23 hält einen Längsversiegelungskopf 23a, der mit einer Längsversiegelungsfläche 23b (2B) versehen ist. Die Längsversiegelungsfläche 23b ist so positioniert, dass sie mit der unmittelbar an die Ebene S angrenzenden, ebenen Fläche 44 zusammenwirkt, die dann als Gegenfläche oder Amboss dient. An der Rückseite des Halters 24 ist eine vertikale Platte 22 befestigt, an der eine Schutzabdeckung angeordnet sein kann.
Die andere Längsversiegelungsstation 20 ist genau gleich ausgeführt und wird in einer Richtung senkrecht zur Richtung der ersten Längsversiegelungsstation 19 wirksam. An den Querträger 17 ist ein Pfosten 26 montiert, an dem eine horizontale Montageplatte 31 befestigt ist. An der anderen Seite der Montageplatte 31 ist ein Formelement 32 befestigt, das sich bis in die Nähe der kurzen Fläche 43 des Rohrs 14 erstreckt, während für die Folienbahn F' Spiel gelassen wird, und an den Ecken mit Dichtgummi-Versiegelungsambossen 34 versehen ist, die zur Seite zeigen, senkrecht zur Normalen der ebenen Fläche 44, die sich an der anderen kurzen Seite befindet. Das Formelement 32 ist mit Hilfe von Schraubgriffen 28b von der Platte 31 lösbar, um gegen ein Formelement mit einer anderen Gestalt oder einem anderen Aufbau ausgetauscht zu werden, das mit einem anderen Formrohr zu verwenden ist.
An der Außenseite der Streifen 30 sind Längsversiegelungsköpfe 37a positioniert, die für ein Zusammenwirken mit den Versiegelungsambossen 34 mit Längssiegelflächen 37 versehen sind.
Die Längsversiegelungsköpfe 37a sind an Haltern 37 befestigt, die auf eine Weise, die mit jener der Halter 22 vergleichbar ist, an Haltern 27 befestigt sind, die nicht gezeigte pneumatische Mittel umfassen, um die Versiegelungskopfhalter 27 und folglich die Versiege lungsköpfe 37 wechselweise zu bewegen. Wie in 2B zu sehen ist, sind die Halter 27 mittels Schraubgriffen 28a lösbar an der zuvor erwähnten Montageplatte 31 befestigt. Wie in 1B zu sehen ist, sind die Schraubgriffe 28a (zweifach) und 28b immer paarweise vorgesehen. An der Rückseite des Halters 37 ist eine vertikale Platte 29 befestigt, an der die Schutzabdeckung angeordnet sein kann. Die Position der Halter 27 in einer Richtung parallel zur Platte 31 ist verstellbar, siehe Pfeile.
Am Halter 32 ist außerdem für die Versiegelungsköpfe 37 ein Paar vertikaler Führungsplatten 30 befestigt, die sich an den kurzen Seiten befinden und mit parallelen, vertikalen und ebenen Abschnitten 34 und mit Einlauf-Streifen 33, die aufeinander zu laufen, versehen sind. Die Platten 30 befinden sich in einem kurzen Abstand zu den Ambossen 34 und sind mit einem (nicht gezeigten) Durchgang für die Versiegelungsköpfe 37 versehen.
Wie in den 1A bis D zu sehen ist, ist das untere Ende des Rohrs 14 auf eine besondere Weise ausgebildet, und insbesondere das untere Ende des Streifens 44, das in Form einer sich verschmälernden Lippe 74 konkav und dann konvex wieder zur Außenseite gebogen ist, wobei es sich über das Profil des Rohrs 14 hinaus erstreckt, wenn es oberhalb davon ist. An der gegenüberliegenden kurzen Seite ist das Rohr 14 an seinem unteren Ende mit einer V-förmigen Führung 77 (2E) versehen, die mit ihrem Boden zur Innenseite orientiert ist, wobei die Führung Ränder 78a, b hat, die nur ein wenig in den Ecken des Rohrs 14 platziert sind. An der Oberseite ist die Führung 77 mittels einer Platte 79 abgedeckt. Zwischen der Führung und der Lippe 74 ist ein offener Raum 76 verwirklicht, der in diesem Beispiel nach oben durch den horizontalen unteren Rand 75 der Hauptseiten 41 und 42 des Rohrs 14 begrenzt ist.
Oberhalb des unteren Endes der Führung 77 ist ein Falzer 102a positioniert, der mit einer Kante 103a versehen ist, wobei der Falzer 102a tellerförmig ist und an dem Ende eines Stabs 101a angeordnet ist, der verstellbar in einem Halter 100a aufgenommen ist, der dauerhaft am Rahmen 2 ist. Unter diesem ist ein vergleichbarer Falzer 102b positioniert, der am Ende eines Stifts 101b, der verstellbar in einem Halter 100b aufgenommen ist, angeordnet und mit einer Nase 103b versehen ist, die eine auslaufende Kante hat. Der Falzer 102b ist in einem vertikalen Abstand X unter dem Falzer 102a platziert, um die Bewegung der Querversiegelungsbacken 71a–b in der Richtung G zwischen ihnen möglich zu machen. Die Halter 100a und 100b sind in einer Richtung parallel zu den Stiften 101a und 101b wechselseitig beweglich, im Einklang mit der Bewegung der Querversiegelungsbacken.
Zum Herstellen der wiederverschließbaren Verpackungen, die in den 3A und 3B gezeigt sind, kann von einem Folienmaterial in Form eines Schichtstoffs Gebrauch gemacht werden, das beispielsweise eine Polyethylen-Innenschicht, die an der Innenseite des Beutels zu liegen kommt, und eine Polypropylen-Außenschicht, die an der Außenseite des Beutels zu liegen kommt, aufweist.
Die Folienbahn wird von der Vorratsrolle 3 in der Richtung A abgerollt und läuft nach oben (F) über Umlenkrollen 7 und dann horizontal (C) über die Rolle 5, wo das doppelseitige Klebeband 57 hinzugefügt wird, das von der Vorratsrolle 4 kommt, die sich in der Richtung B dreht. Mit dem an der Unterseite befestigten Klebestreifen 57, wobei die Schutzfolie 57c noch darunter ist, läuft die Folienbahn F zum Formabsatz 13, und an dieser Stelle wird sie entsprechend dem Rohr 14 in eine Schlauchform umgewandelt.
Wie in 2A schematisch dargestellt ist, liegt hier die Mittellinie der Folienbahn F, die in der Richtung C zum Formabsatz 13 transportiert wird, über eine Strecke Y in bezug auf die vertikale Ebene T durch das Zentrum des Rohrs 14 (senkrecht zur Ebene S) versetzt. Als Ergebnis wird der mit dem Klebestreifen 57 versehene Randbereich, wenn er über den Formabsatz 13 läuft, in einen beträchtlichen Abstand, in der Zeichnung links betrachtet, von der Ebene T, hin zur linken Seite des Rohrs 14, in die Nähe der Ebene S gebracht.
Wie in 2B angegeben ist, erstreckt sich die Überlappung weiter zur Hauptseite 41 des Rohrs 14, dessen Seite der Vorderseite 8 der Maschine 1 zugekehrt ist. An diesem Ort an seiner (zu diesem Zeitpunkt) Außenseite, auf der Außenschicht aus Propylen des Randbereichs der Folienbahn F ist der doppelseitige Klebestreifen 57 vorhanden, seine Schutzfolie 57c befindet sich ebenfalls an der Außenseite, sodass an dieser Stelle kein Haften an der Innenfläche der geformten Überlappung bewirkt wird.
An der anderen kurzen Seite stellen die Streifen 45 zwei Falze in der Folienbahn F' sicher, für die das Material aus dem Folienmaterial stammt, das in dem geweiteten Bereich vorhanden ist, der sich dort im Durchgang 93 befindet. Aufgrund der Streifen 30 und des Halters 32 mit Ambossflächen 34 behalten die zwei Falze ihre flache Form.
Die in 2B gezeigte Schlauchform F' der Folie wird durch Betreiben der Längsversiegelungsstationen 19 und 20 so sichergestellt, dass der Längsversiegelungskopf 23 im Zusammenwirken mit der ebenen Fläche 44 durch Heißsiegeln eine Längsversiegelung zwischen der Innenfläche der Überlappung und der Außenfläche des Folienbereiches, der sich unter dieser befindet, bildet, wobei dieser Folienbereich den Randbereich der Folienbahn F bildet, auf dem der Klebestreifen 57 angeordnet worden ist. Demnach wird hier die Schicht aus Polypropylen an die Schicht aus Polyethylen gesiegelt, wobei die Versiegelung durchtrennt werden kann, wenn die Verpackung, die herzustellen ist, geöffnet wird. Es ist zu beachten, dass (2B) sich der Ort der Versiegelung nun neben der Ebene S befindet.
An der anderen kurzen Seite findet das Siegeln der Innenschicht an die Innenschicht der Folie F, das bedeutet von Polyethylen an Polyethylen, durch Zusammenwirken der Ambossflächen 34 und der Längsversiegelungsköpfe 37 statt. Als Ergebnis wird eine dauerhafte, feste Längsnaht 58a, b (siehe 3A, B) gebildet.
Am unteren Ende des Rohrs 14 wird der Bereich in der Nähe der Längsnaht, der auf der ebenen Fläche 44 ausgebildet ist, durch die Lippe 74 problemlos zur Außenseite gedrängt, wobei das Material der Folie, das dafür erforderlich ist, durch die Ausnehmungen 76 erhalten wird. Die Ränder 78a, b halten die unteren Ränder 58a, b fest und orientieren sie so, dass sie parallel zur Verschlussebene der Querversiegelungsbacken sind.
Der Falzer 102a erstreckt sich hier in den V-Raum im Inneren der Führung 77, um einen nach innen gefalzten Bodenbereich in dem noch herzustellenden Beutel zu bilden, ohne dass Falten entstehen. Der V-Raum ist groß genug, um den nach innen gefalzten Bodenbereich zu bilden. Wenn die Querversiegelungsbacken 71a, b geöffnet worden sind und der Folienschlauch durch die Saugbänder 82 nach unten bewegt worden ist, und nachdem dann die Querversiegelungsbacken wieder aufeinander zu gebracht worden sind, verhindert der Falzer 102b, dass Material, das in dem Beutel vorhanden ist, der sich darunter befindet und nun zu verschließen und abzutrennen ist, den nach innen gefalzten Bodenbereich des nächsten Beutels genau vor dem Schließen der Querversiegelungsbacken zur Außenseite drängt.
Beim Verlassen des unteren Endes des Rohrs 14 wird folglich der Folienschlauch F' etwas flacher gezogen, damit er folglich ohne Falten durch die Querversiegelungsbacken 71a, 71b, die in der Richtung G aufeinander zu bewegt werden, erfasst wird. Die Querversiegelungsbacken 71a, 71b, in die auch ein Schneidmittel integriert worden ist, bewegen sich hier zwischen den beiden Falzern 102a, b und bilden eine obere Querversiegelung einer vorhergehenden Verpackung und eine untere Querversiegelung für die nächste Verpackung. Während des Querversiegelns wird das Produkt durch das Füllrohr in den Beutel eingebracht, der obenauf liegt und noch in offener Verbindung mit dem Folienschlauch ist. Nachdem das Versiegeln beendet worden ist, wird das Schneidmittel in den Querversiegelungsbacken 71a, 71b aktiviert, um eine Verpackung abzutrennen. Diese Verpackung wurde vorher, nämlich während die vorhergehende Verpackung durch Querversiegeln verschlossen wurde, mit Produkten befüllt, die in der Richtung F im Schacht 6 nach unten und folglich durch das Innere des Schlauchs 14 fielen. Die Platte 79 verhindert, dass Material in den herzustellenden/hergestellten Bodenbereichen landet, was andernfalls das Versiegeln erschweren würde.
Schließlich ist ein Beutel gemäß den 3A bis C erhalten worden, wobei ein Beutel 50 gezeigt ist, der eine Rückseite 52 und eine Vorderseite 51 aufweist, wobei die Vorderseite an der Überlappung 53 am oberen Rand mittels einer Längsversiegelung 56 derart befestigt ist, dass sie von Hand abtrennt werden kann, wobei die Überlappung eine Fortsetzung der Rückseite 52 ist, die über die Oberseite 54 der Verpackung 50 hinausgeht. Ungefähr in der Mitte der Überlappung 53 ist der doppelseitige Klebestreifen 57 positioniert, der mit der Klebeseite 57b an die Außenschicht der Vorderseite 51 geklebt ist, wobei die andere Klebeseite 57a nach wie vor mit dem Schutzstreifen 57c bedeckt ist. Unterhalb des Klebestreifens 57 ist ein Hand-Eingriffteil 61 mit dem unteren Rand 62 ausgebildet.
Im Bodenbereich des Beutels 50 wird der durch 59 bezeichnete Abschnitt, der an der Seite 43 des Rohrs 14 anliegt, nun am Ort der Falzlinie 63 doppelt gefalzt, um einen nach Innen gewendeten Bodenbereich zu bilden. Beim unteren Rand, am Ort der Bodennähte 58a, 58b, die mit den Längsversiegelungsköpfen 37 gebildet sind, geht dieser Bereich in Seiten 51 und 52 über.
In 3A sind die mittels Querversiegelungsbacken 71a, b gebildeten Querversiegelungen 64 gezeigt, die am Ort der Bereiche 65, 66 und 67 mit der Versiegelung 56, dem Klebestreifen 57 und den Bodennähten 58a, 58b zusammentreffen. Am Ort der Bereiche 68 ist der doppelt gefalzte Bodenbereich 59 an seinen Enden versiegelt.
Im gefüllten Zustand kann der Beutel 50 aufrecht hingestellt werden, das bedeutet, mit den unteren Rändern 60a, 60b der Bodennähte 58a, 58b auf einer Fläche, wobei sich die Überlappung 53 oben befindet, siehe 3C.
Zur Verwendung nimmt der Benutzer den Randbereich 61 der Überlappung 53, um ihn nach oben zu ziehen und dadurch die Naht 56 zu durchtrennen. Nachdem der Benutzer das Produkt aus dem Beutel 50 entnommen hat, kann er den Schutzstreifen 57c ablösen und dann die Überlappung 53 an die Klebeschicht 57a an der Vorderseite 51 des Beutels 50 kleben. Der für den Klebestreifen 57 ausgewählte Klebstoff eignet sich dafür, sowohl an der Innenschicht als auch an der Außenschicht zu kleben.
Es wird angemerkt, dass auch Ausführungsformen möglich sind, bei denen die Vorderseite 51 heruntergeklappt wird, sodass die Innenseite dieses Materials zur Außenseite gewandt ist, und dann stellt der Längsversiegelungskopf 23 eine Innenseite-Innenseite-Versiegelung her, die ebenfalls durchtrennbar sein kann, falls geeignetes Material ausgewählt ist.
In 2F ist eine alternative Füllrohrgestalt 114 gezeigt, die in diesem Fall kreisrund ist. Wahlweise kann das Füllrohr 114 an der rechten Seite mit Vorsprüngen versehen sein, wie etwa den oben erwähnten kurzen Vorsprüngen 45, um die Bildung der Bodenversiegelungsbereiche vorzubereiten. Der Klarheit wegen wird dies des Weiteren weggelassen. Außerdem ist nur der Versiegelungskopf zum Bilden der durchtrennbaren Versiegelung gezeigt, und zwar in einer Position, die mit jenen der vorhergehenden Figuren vergleichbar ist; das bedeutet, dass er die Siegelfläche 23b genau neben der Symmetrieebene S hat. Außerdem sind die Querversiegelungsbacken 71a, b schematisch dargestellt, die in der Richtung G aufeinander zu und voneinander weg bewegt werden können. Die Querversiegelungsbacken 71a, b sind von einer standardmäßigen Maschine, möglicherweise kontinuierlich betriebsfähig, die darin auf eine übliche Weise untergebracht sind. Sie sind symmetrisch in Bezug auf die Symmetrieebene S des Füllrohrs 114. Die Halterung des Längsversiegelungskopfes 23 befindet sich, genau wie bei der Ausführungsform der vorhergehenden Figuren, an der Querseite davon.
Wie ersichtlich ist, wird die Folienbahn F wieder exzentrisch zugeführt, mit einer Exzentrizität Y zwischen der Mittellinie U der Folienbahn F und der Rohrsymmetrieebene T. Die exzentrische Zuführung der Folienbahn ist auf standardmäßigen Maschinen möglich, weil die Breite der Zuführungsrollen 7 und dergleichen dafür Raum lässt oder ihr Bock in Querrichtung bewegt werden kann.
Wie in 2F zu sehen ist, kann sich in diesem Fall der Randbereich, der mit dem Klebestreifen 57 versehen ist, weit nach links um das Folienrohr 14, ungefähr 90° nach der Symmetrieebene T, erstrecken. Mittels des Versiegelungskopfes 23 am Ort des Beginns der Überlappung kann eine Versiegelung ausgebildet werden, die sich genau neben der Symmetrieebene S befindet, sodass es spä ter keine besonderen Schwierigkeiten beim Öffnen der Verpackung geben wird.
Mit dem asymmetrischen Formabsatz gemäß der Erfindung und/oder der exzentrischen Zuführung der Folienbahn F kann die durchtrennbare Verschlussnaht jedes Mal auf der linken Seite in der Nähe der Symmetrieebene S angeordnet werden, was auch in der Nähe der Schließfläche der Querversiegelungsbacken 71a, b an der Seite der Überlappung ist. Die möglichen Bodenversiegelungen können auf der gegenüberliegenden Seite hergestellt werden. Bei einer standardmäßigen Maschine können folglich die Querversiegelungsbacken 71a, b beibehalten werden, und man kann sich darauf beschränken, die gewünschten Längsversiegelungsköpfe und die Baueinheit aus Formabsatz/Füllrohr zu bewegen.

Claims

Form-Füll-Siegel-Maschine zur Herstellung von beutelförmigen Verpackungen für Produkte wie essbare Produkte aus einer Bahn aus Folienmaterial wie Kunststofffolie, wobei die Maschine einen Rahmen (2) mit einem Vorrat aus Folienmaterialbahn und einer Zufuhr der Folienmaterialbahn in flachem Zustand und ein Form-Füll-Werk (10) aufweist, das an einer Vorderseite der Maschine positioniert ist und einen Formabsatz (13) zum Umwandeln der flachen Folienmaterialbahn in einen Folienschlauch sowie ein Form-Füll-Rohr (14) aufweist, das mit dem Formabsatz verbunden, mit lateralen und Längsseiten versehen ist und eine vertikale Hauptschnittebene (S) hat, wobei die Maschine ferner zur Ausbildung von Querversiegelungen im Folienschlauch Querversiegelungsbacken (71A, 71B) aufweist, die unter dem unteren Ende des Füllrohrs positioniert und in einer vertikalen Ebene (T) senkrecht zur Vorderseite der Maschine und in der vertikalen Hauptschnittebene (S) parallel zu den Längsseiten wechselseitig beweglich sind, wobei der Formabsatz asymmetrisch ausgebildet ist, um eine Überlappung (53) im Folienschlauch zu bilden, die sich bis zu mindestens einem kurzen Abstand von oder in der Nähe der vertikalen Hauptschnittebene erstreckt, wobei die Maschine dadurch gekennzeichnet ist, dass sie ferner mit ersten Längsversiegelungsmitteln (23) versehen ist, die an einer ersten lateralen Seite des Form-Füll-Rohrs (14), von der Vorderseite der Maschine aus gesehen, vorzugsweise in einem kurzen Abstand von oder in der Nähe der vertikalen Hauptschnittebene positioniert sind, um eine erste trennbare Längsversiegelung (56) an der Stelle der Überlappung (53) zu bilden.
Form-Füll-Siegel-Maschine nach Anspruch 1, ferner mit zweiten Längsversiegelungsmitteln, die an einer zweiten Seite, an einer lateralen Seite des Formrohrs, von der Vorderseite der Maschine aus betrachtet, gegenüber der ersten Seite positioniert sind, um mindestens eine Längsversiegelung im Folienschlauch auszubilden.
Form-Füll-Siegel-Maschine nach Anspruch 2, wobei zwei Längsversiegelungsmittel vorgesehen sind, die zu beiden Seiten und vorzugsweise im gleichen Abstand von der vertikalen Schnittebene positioniert sind, wobei vorzugsweise das Form-Füll-Werk an der zweiten Seite mit zwei vorstehenden Formstreifen zur Ausbildung von Längsfalzen im Folienschlauch versehen ist, wobei vorzugsweise die zweiten Längsversiegelungsmittel zum Versiegeln der Längsfalzen positioniert sind.
Form-Füll-Siegel-Maschine nach Anspruch 3, wobei zweite Längsversiegelungsmittel ein Amboss/Formelement aufweisen, das sich zwischen beiden Längsfalzen erstreckt, um diese für die Versiegelung zu positionieren.
Form-Füll-Siegel-Maschine nach einem der Ansprüche 1–4, wobei die Position der ersten und/oder der zweiten Längsversiegelungsmittel in einer Richtung zum Füllrohr hin/vom Füllrohr weg verstellbar ist.
Form-Füll-Siegel-Maschine nach Ansprüchen 4 und 5, wobei das Amboss/Formelement ein auswechselbares Teil bildet.
Form-Füll-Siegel-Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Form-Füll-Werk lösbar in der Maschine platziert ist.
Form-Füll-Siegel-Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Form-Füll-Rohr an der ersten Seite am unteren Ende mit einem ersten Vorsprung versehen ist, der in oder in der Nähe der vertikalen Schnittebene angeordnet ist und sich nach unten erstreckt und in der horizontalen Richtung frei vom restlichen unteren Ende des Füllrohrs ist, wobei vorzugsweise der erste Vorsprung stift- oder lippenförmig ist.
Form-Füll-Siegel-Maschine nach Anspruch 8, wobei sich der erste Vorsprung mit seinem Ende über das Profil des Füllrohrs hinaus erstreckt.
Form-Füll-Siegel-Maschine nach Anspruch 8 oder 9, wobei das Form-Füll-Rohr an seinem unteren Ende ferner mit mindestens einem zweiten Vorsprung versehen ist, der mindestens an der zweiten Seite angeordnet ist und eine Ausnehmung mit dem ersten Vorsprung definiert, wobei vorzugsweise der zweite Vorsprung einen scharfen Führungsrand bildet, der besonders im Wesentlichen zum Boden hin ausgerichtet ist.
Form-Füll-Siegel-Maschine nach Anspruch 10, wobei zwei zweite Vorsprünge vorliegen, die sich auf beiden Seiten der vertikalen Schnittebene erstrecken und vorzugsweise einen Bereich zwischen sich freihalten, in dem sich ein Falzer erstrecken kann, wobei die beiden zweiten Vorsprünge über eine Platte, beispielsweise eine V-förmige Platte, die einen Hohlraum für den nach innen gefalzten Bodenbereich, der hergestellt werden soll, bildet, vorzugsweise miteinander verbunden sind.
Form-Füll-Siegel-Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Füllrohr einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt hat, wobei die Hauptseiten im Wesentlichen parallel zu der verti kalen Schnittebene verlaufen und wobei vorzugsweise die erste Seite des Form-Füll-Rohrs gebogen ist und eine flache Fläche hat, die zwischen gebogenen Übergängen zu den Hauptseiten liegt.
Form-Füll-Siegel-Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie ferner mit Mitteln versehen ist, um einen Streifen doppelseitigen Klebebands im Bereich der beabsichtigten Überlappung auf der Folienmaterialbahn anzuordnen, wobei vorzugsweise die ersten Längsversiegelungsmittel so positioniert sind, dass sie die abtrennbare Längsversiegelung an der Seite des doppelseitigen Klebestreifens, die vom äußeren Längsrand der Überlappung weg weist, anordnen.
Verfahren zur Herstellung beutelförmiger Verpackungen für Produkte wie essbare Produkte in einer Form-Füll-Siegel-Maschine aus einer Bahn aus Flächenmaterial wie Kunststofffolie, wobei die Materialbahn in einem flachen Zustand einem asymmetrischen Formabsatz zugeführt wird, der an einer Vorderseite der Maschine positioniert und mit einem mit lateralen und Längsseiten versehenen Form-Füll-Rohr verbunden ist, um dort in einen Schlauch umgewandelt zu werden, bei dem die Längsränder eine Überlappung bilden, wobei die lateralen Seiten parallel zu einer vertikalen Mittelebene des Füllrohrs verlaufen, das senkrecht zu der Vorderseite verläuft, wobei die Überlappung exzentrisch bezüglich der Mittelebene des Füllrohrs ausgebildet wird, dadurch gekennzeichnet, dass sie sich bis zur lateralen Seite des Füllrohrs erstreckt, wobei die Überlappung in einem Abstand von dem äußeren Längsrand der Überlappung an der lateralen Seite am Schlauch befestigt wird, indem eine trennbare Verschlussversiegelung in Längsrichtung des Schlauchs angeordnet wird, wonach der Schlauch gefüllt, versiegelt und verschlossen wird, und zwar mittels Querversiegelungen, die sich senkrecht zum Schlauch und der Mittelebene erstrecken.
Verfahren nach Anspruch 14, wobei die Folienbahn dem Formabsatz exzentrisch bezüglich der Mittelebene des Füllrohrs, das senkrecht zur Vorderseite verläuft, zugeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, wobei der Schlauch ferner in einem Bereich nach innen gefalzt wird, der von der Überlappung beabstandet ist, vorzugsweise an einer zweiten Seite des Füllrohrs gegenüber der ersten Seite, um zwei sich in Längsrichtung erstreckende Falzbereiche zu bilden, die zwischen sich einen Bodenbereich definieren, wobei das Bahnmaterial am Ort der Falzbereiche zusammenversiegelt wird, um zwei untere Längsversiegelungen zu bilden, wobei vorzugsweise der Bodenbereich mittels Falzern nach innen gefalzt wird, die unmittelbar über und unmittelbar unter Querversiegelungsbacken positioniert sind, wobei vorzugsweise ausschließlich die Versiegelungen angeordnet werden.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zum Anordnen von Schließmitteln ein Streifen in der Längsrichtung des Schlauchs zugeführt wird, wobei der Streifen auf beiden Seiten mit Klebstoff versehen ist.
Verfahren nach Anspruch 17, wobei das Schließmittel mit einem Abstand vom äußeren Längsrand der Überlappung angeordnet ist, der kleiner ist als der Abstand der trennbaren Verschlussversiegelung von dem Rand.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Querversiegelungen über der trennbaren Verschlussversiegelung und dem Schließmittel angeordnet sind.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Schlauch an einem vertikalen Form-Füll-Rohr einer Form-Füll-Siegel-Maschine ausgebildet wird, wobei das Formrohr dem Schlauch einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt verleiht, wovon die eine erste Hauptseite von der Maschine weg weist und die andere zweite Hauptseite zur Maschine hin weist, wobei die Querversiegelungen mittels Querversiegelungsbacken angeordnet werden, die in einer vertikalen Ebene quer zur Ebene der beiden Hauptseiten bewegt werden, wobei vorzugsweise die Überlappung an der ersten Hauptseite angeordnet ist.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Ort der Überlappung in Längsrichtung des Schlauchs ein Klebestreifen angebracht wird, um ein Schließmittel für die Überlappung an der Verpackung zu bilden.
Verpackung für eine Menge von Artikeln wie Süßigkeiten, viskoses Material, wie Salat, wobei die Verpackung beutelförmig ist und aus einer Folienmaterialbahn hergestellt wird, die aus einem flachen Zustand zu einer Schlauchform gebogen worden ist, die eine Überlappung (53) hat und die danach im gefüllten Zustand zu (Schlauch-)Abschnitten geschnitten wird, um die hergestellte Verpackung zu trennen, wobei die Verpackung an den Schnitträndern (68) des fraglichen Abschnitts zur Ausbildung von Seitenrändern durch Versiegelung verschlossen wird, wobei die Verpackung zwei Hauptseiten (51, 52) und einen Bodenbereich (55) hat, der sich senkrecht zu den Seitenrändern erstreckt und zwei Bodenränder (60a, 60b) bildet, die zwischen sich einen nach innen gefalzten Bodenstreifen (63) de finieren und mit einer Verbindungshauptseite der Verpackung jeweils eine versiegelte Bodennaht (58a, 58b) bilden, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Überlappung von einer Hauptrückseite über eine Hauptvorderseite erstreckt und beabstandet von ihrem Endrand mittels einer verschlossenen, aber trennbaren Versiegelung (56) mit der Hauptvorderseite (51) versiegelt ist, und wobei die Verpackung an dem Ort der Überlappung mit einem Klebestreifen (57) versehen ist, der wiederholtes Öffnen und Schließen der Verpackung ermöglicht.
Verpackung nach Anspruch 22, wobei die unteren Längsversiegelungen und die Querversiegelungen einander in den Eckbereichen, die die Grenze des Inneren der Verpackung bilden, überlappen.
Verpackung nach Anspruch 22 oder 23, wobei die das wiederholte Öffnen und Schließen der Verpackung ermöglichenden Mittel zwischen der trennbaren Längsversiegelung und dem äußeren Längsrand der Überlappung angeordnet sind.
Verpackung nach Ansprüchen 22–24, wobei die das wiederholte Öffnen und Schließen der Verpackung ermöglichenden Mittel durch einen doppelseitigen Klebestreifen gebildet werden, der vorzugsweise mit einem ablösbaren Schutzstreifen versehen ist.
Verpackung nach einem der Ansprüche 22–25, wobei es sich bei dem Folienmaterial um ein Laminat handelt, an dessen beiden äußeren Seiten jeweils eine erste und eine zweite Schicht aus unterschiedlichem Kunststoffmaterial angeordnet sind, wobei das erste Material an der Stelle der trennbaren Längsversiegelung am zweiten Material angebracht ist.