DE1486975B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mehrschichtigen Beuteln oder Saecken - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine gebracht werden. Der Schlauch legt sich dabei an die Vorrichtung zur Herstellung von mehrschichtigen Innenfläche des Führungskanals an, wobei für dieses Beuteln oder Säcken, die in ungefülltem Zustand Anlegen des Plastikschlauches an die Innenfläche nach innen gerichtete Längsfalten aufweisen und des Führungskanals seitliche Führungen vorgesehen deren innere Schicht aus Plastikmaterial besteht, wo- 5 sind, die allmählich die Falten des Schlauches öffnen bei um einen fortlaufend vorwärts bewegten Plastik- und den bereits etwas aufgespreizten Schlauch dem schlauch mindestens eine sich mit dem Plastik- Führungskanal zuführen. Das Aufspreizen des flach schlauch vorwärts bewegende Bahn einer Außenwand- zusammengedrückten und mit Längsfalten vorgeferlage, z. B. aus Papier, herumgefaltet und mit Längs- tigten Schlauches erfolgt bei dieser bekannten Vorfalten versehen wird und die Längskanten der umge- io richtung ausschließlich auf mechanische Weise, wofalteten Bahn miteinander verklebt werden und die bei der flach zusammengedrückte und bereits mit so geformte Bahn mit dem Plastikschlauch vereinigt Längsfalten versehene Schlauch in Richtung auf wird, worauf der so erzeugte, mehrlagige Schlauch einen rohrförmigen Zustand bewegt wird. Um zu in Stücke geschnitten wird, die mindestens an einem vermeiden, daß der Plastikschlauch beim Durchtritt Ende verschlossen werden. 15 durch den Führungskanal zu sehr an dessen Innen-

Die Herstellung von mit Plastikmaterial ausgeklei- wänden anliegt und reibt, wird zwischen den Innen-

deten Beuteln oder Säcken, die in ungefülltem Zu- wänden des Führungskanals und den Außenwänden

stand nach innen gerichtete Längskanten aufweisen, des vorgefertigten Plastikschlauches durch eine oder

erfolgte bislang in zwei voneinander getrennten und mehrere Düsen Preßluft geblasen. Auf diese Weise

zeitlich nacheinander ablaufenden Verfahrensschrit- ao wird der vorgefertigte Plastikschlauch etwas von der

ten, zu deren Durchführung jeweils eine eigene Vor- Innenfläche des Führungskanals abgehoben und etwas

richtung erforderlich ist. Im Rahmen des ersten Ver- zusammengedrückt, wodurch die Reibung zwischen

fahrensschrittes wird ein mit nach innen gerichteten Führungskanal und Plastikschlauch vermindert wird.

Längsfalten versehener Plastikschlauch hergestellt Um die Außenwand des Führungskanals wird eine

und auf einer Vorratsrolle aufgewickelt. Während 25 sich mit dem Plastikschlauch vorwärts bewegende

des zweiten Verfahrensschrittes wird dieser vorgefer- Bahn einer Außenwandlage herumgefaltet und mit

tigte Plastikschlauch zu einem mehrschichtigen Sack Längsfalten versehen, wobei die Längskanten der

verarbeitet, der aus mehreren Papierlagen mit einem umgefalteten Bahn miteinander verklebt werden. Die

Plastikfutter besteht. Im nachstehenden werden die so geformte Bahn der Außenwandlage wird in die

bekannten Verfahren und Vorrichtungen entspre- 30 Falten des aufgespreizten Plastikschlauches eingelegt

chend der Reihenfolge der Verfahrensschritte kurz und mit ihm vereinigt. Der so entstandene mehrlagige

erläutert: Schlauch wird in Stücke geschnitten, die an einem

Bei einer bekannten Vorrichtung zur Herstellung Ende verschlossen werden und somit einen Sack er-

eines mit nach innen gerichteten Längsfalten versehe- geben.

nen Plastikschlauches ist ein herkömmlicher Extra- 35 Während mit der eingangs beschriebenen Vorrichder vorgesehen, der in seiner Mitte eine Luftdüse tung ein endloser und flach zusammengedrückter aufweist, durch welche Luft hindurchgeblasen wird, Plastikschlauch mit seitlichen Längskanten hergestellt um den aus dem Extruder ausgepreßten Schlauch wird, wird dieser vorgefertigte Schlauch mit der zweiim aufgeblasenen Zustand zu halten, bis er vollstän- ten Vorrichtung mittels mechanischer Einrichtungen dig ausgeformt ist. Der Plastikschlauch wird dann im 40 aufgespreizt, d. h. von einem flach zusammenaufgeblasenen Zustand zusammengedrückt und durch gedrückten Zustand in einen rohrförmigen Zustand einen Formkanal hindurchgeleitet, an dessen Innen- gebracht, und mit einer Außenlage versehen. Das wand sich der Plastikschlauch auf Grund des Innen- bisherige Verfahren zur Herstellung von mit Plastikdruckes anschmiegt. Der Formkanal ist in seinem material ausgekleideten Verpackungssäcken, die in Inneren mit einem den Längsfalten entsprechenden 45 ungefülltem Zustand nach innen gerichtete Längs-Profil ausgestattet, so daß der Plastikschlauch zwang- kanten aufweisen, erfolgt im wesentlichen in drei läufig mit Seitenfalten versehen wird. Nach dem Verfahrensstufen. Zunächst wird ein mit Längsfalten Austreten aus dem Formkanal wird der Plastik- versehener Plastikschlauch hergestellt und flach zuschlauch mittels zweier Andrückwalzen flach zusam- sammengedrückt. Anschließend wird der flach zumengedrückt, wobei die Längsfalten nach innen ge- 50 sammengedrückte Schlauch wieder aufgespreizt und richtet sind. Der Plastikschlauch wird auf Vorrats- danach mit einer Außenwandlage versehen. Dieses rollen aufgewickelt und bis zu seiner Weiterverarbei- bekannte Verfahren ist äußerst langwierig, umständtung zu einem mit einem mit einer Außenwandlage lieh und zeitraubend und führt daher entsprechend versehenen Verpackungssack in diesem Zustand ge- dem hierfür erforderlichen Zeitaufwand zu erhebhalten. 55 liehen Kosten. Darüber hinaus müssen bei diesem

Zur Weiterverarbeitung des vorgefertigten Plastik- bekannten Verfahren noch entsprechende kostspieschlauches mit seinen nach innen gerichteten Längs- lige Vorrichtungen vorgesehen werden, welche den falten sind ein Verfahren und eine Vorrichtung er- bereits mit Längsfalten versehenen und flach zusamforderlich, wodurch die aufeinanderliegenden Flä- mengedrückten Plastikschlauch wieder aufspreizen, chen des Plastikschlauches voneinander abgehoben 60 damit der Schlauch mit einer Außenwandlage überwerden, damit um den Plastikschlauch Außenlagen zogen werden kann. Die Erfindung bezweckt daher, aufgebracht werden können. Zu diesem Zweck ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, eine Vorrichtung bekanntgeworden, die aus einem womit die in Rede stehenden Säcke rascher, ein-Führungskanal besteht, dessen Querschnitt der Form fächer und billiger hergestellt werden können. Dies eines teilweise aufgespreizten, mit Längsfalten ver- 65 wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß der sehenen Schlauches entspricht. Der flach zusammen- Plastikschlauch in Form eines flach zusammengegedrückte Schlauch soll durch diesen Führungskanal drückten Schlauches kontinuierlich zugeführt und aufgespreizt und in die Querschnittsform des Kanals anschließend durch Einblasen von Luft aufgespreizt

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und nur über einen vorbestimmten Abschnitt in auf- angeordnet ist und mit seitlichen Längsnuten vergeblasenem Zustand gehalten wird und der Plastik- sehen ist, daß Formgeber vorgesehen sind, welche schlauch in an sich bekannter Weise in aufgeblase- die Bahn der Außenwandlage oder -lagen um den nem Zustand in eine flache Form gedrückt und an Kern herumlegen und in die Längsnuten des Kernes seinen beiden Schmalseiten zur Bildung von nach 5 hineindrücken und daß der Kern mit einem ein an innen gerichteten Längsfalten eingedrückt wird und den Seiten einspringendes Profil aufweisenden Durchgleichzeitig während des Formens des Plastikseiten- laß für den Plastikschlauch versehen ist, an dessen faltenschlauches um dessen aufgeblasenen Abschnitt Innenwand der durchlaufende Plastikschlauch von in an sich bekannter Weise die Außenwandlage oder in ihm eingeschlossener Luft unter Bildung der ge- -lagen herumgelegt und gefaltet wird oder werden io wünschten Innenfalten angeschmiegt wird,
und unmittelbar danach die nach innen gerichteten Die Absperreinrichtungen sind zweckmäßigerweise Längsfalten der Außenwandlage oder -lagen in an Walzenpaare, wodurch kontinuierlich immer ein sich bekannter Weise in die Längsfalten des Plastik- neuer Schlauchabschnitt aufgeblasen werden kann.
Schlauches eingelegt werden, um den mehrlagigen Um ein rasches Zusammendrücken des Mehr-Schlauch dann in die endgültige Flachform zu legen. 15 Schichtenschlauches entlang der Längsfalten zu er-

Durch die Erfindung wird das Verfahren zur Her- reichen, weist der aus Blech bestehende Kern ein

stellung der in Rede stehenden Säcke im wesent- sich vom Einlaufende zum Auslaufende abflachen-

lichen auf zwei Verfahrensstufen vermindert, da der des Profil auf.

Plastikschlauch unmittelbar nach seiner Ausbildung Zu einem erleichterten Aufbringen der Außen-

mit Längsfalten vor seinem Zusammendrücken mit 20 wandlage oder -lagen auf den Plastikschlauch weist

einer Außenwandlage versehen wird. Ein umstand- der Kern im Zuführbereich einen Knick auf, und er-

liches Aufspreizen des mit Längsfalten versehenen folgt die Zuführung der Bahn der Außenwandlage

Plastikschlauches ist bei dem Verfahren nach der Er- oder -lagen und des Plastikschlauches schräg von der

findung nicht erforderlich. Darüber hinaus hat das Seite, zu welcher hin die Außenwandlage oder -lagen

Verfahren den Vorteil, daß jeder im Handel erhält- 25 um den Kern herumgelegt wird,

liehe Plastikschlauch ohne besondere Vorbehand- Im nachstehenden wird ein Ausführungsbeispiel

lung in einem einzigen Arbeitsgang innerhalb einer der vorliegenden Erfindung an Hand von Zeichnun-

einzigen Maschine zu einem mit mindestens einer gen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt

Außenwandlage versehenen Plastikschlauch verar- Fig. 1 eine seitliche Ansicht eines Teiles einer

beitet werden kann. Eine große Lagerhaltung an ent- 30 Vorrichtung nach der Erfindung zur Herstellung von

sprechend vorbehandelten Plastikschläuchen ist bei Säcken,

dem Verfahren nach der Erfindung daher nicht er- Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach

forderlich. Auf diese Weise können die in Rede Fig. 1,

stehenden Säcke nach diesem Verfahren äußerst F i g. 3 die perspektivische Ansicht eines Formrasch und billig hergestellt werden. 35 kerns für die Formung der Säcke nach der Erfindung,

Um zu vermeiden, daß der Plastikschlauch wäh- F i g. 4 die Draufsicht auf den Formkern nach

rend seiner Verarbeitung allzu großen, ihn beschä- F i g. 3,

digenden Reibungskräften ausgesetzt ist, wird der in Fig. 5 eine Seitenansicht nach Fi g. 4,

aufgeblasenem Zustand in eine flache Form gedruckte Fig. 6 die Stirnansicht des Formkerns von rechts

Plastikschlauch an seinen bbeiden Schmalseiten aus- 40 nach F i g. 4,

schließlich durch von außen einwirkende Mittel zur F i g. 7 die Stirnansicht des Formkerns von links

Bildung von nach innen gerichteten Längsfalten ein- nach F i g. 4,

gedrückt. F i g. 8 die perspektivische Ansicht eines mehr-

Im Zuge einer besonders raschen und kontinuier- schichtigen Sackes, der nach der Erfindung hergestellt

liehen Herstellung der in Rede stehenden Säcke wird 45 ist,

die Luft, mit welcher der Plastikschlauch gefüllt ist, Fig. 9 die Draufsicht auf den in Fig. 8 dargestell-

nach Bilden der Längsfalten durch fortlaufendes Zu- ten Sack,

sammendrücken des Seitenfalten-Plastikschlauches Fig. 10 eine vergrößerte Schnittansicht einer Ecke

aus diesem entfernt. des in F i g. 8 dargestellten Sackes,

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung werden 50 Fig. 11 die perspektivische Ansicht eines Teiles zur Erleichterung der Ausbildung der Längsfalten des Sackes nach der Erfindung, bei der Teile der während der gleichzeitigen Bildung der Längsfalten äußeren Papierschichten entfernt sind,
in dem Plastikschlauch und der Außenwandlage oder Fig. 12 eine Schnittansicht eines Sackes nach der -lagen zwischen diesen die Faltenform bestimmende Erfindung entlang dem Verschluß der inneren Plastik-Führungsmittel vorgesehen, gegen welche der Plastik- 55 schicht,

schlauch auf der einen Seite und die Außenwandlage Fig. 13 die Schnittansicht eines mehrschichtigen

oder -lagen auf der anderen Seite gepreßt werden. Sackstranges mit Seitenfalten nach der Erfindung,

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens F i g. 14 eine vergrößerte teilweise Schnittansicht

mit Fördereinrichtungen für einen beliebig langen der Faltung am inneren Ende der Einstülpung des

Plastikschlauch und mindestens eine beliebig lange 60 Stranges nach F i g. 13,

Bahn einer Außenwandlage und mit einem Form- Fig. 15 eine vergrößerte Schnittansicht der Falte gebungskern für die Außenwandlage oder -lagen ist der inneren Plastikschicht, die nicht nach der vordadurch gekennzeichnet, daß im Abstand voneinan- liegenden Erfindung hergestellt ist, und
der zwei Absperreinrichtungen für den Plastik- Fig. 16 eine vergrößerte Teil-Schnittansicht der schlauch vorgesehen sind, die keinen wesentlichen 65 inneren Plastikschicht nach Fig. 15 nach dem AusAustritt von Luft aus dem Plastikschlauchteil zwi- einanderziehen der Falte.

sehen sich erlauben, daß der flach auslaufende Form- Bezugnehmend auf Fig. 8, 9, 10, 11 und 12,

gebungskern zwischen diesen Absperreinrichtungen umfaßt der mehrschichtige Faltsack nach der Erfin-

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dung, allgemein mit 20 bezeichnet, eine äußere einzeln oder in Verbindung miteinander, erfolgen

Schicht 21 aus Packpapier oder anderem geeignetem kann. Der Faltsack nach der Erfindung kann mit

Material. Konzentrisch in der äußeren Schicht liegen Klappen in den Seiten für spätere Füllung hergestellt

die zweite Papierschicht 22, die dritte Papierschicht werden.

23 und die nahtlose schlauchförmige innere Schicht 5 Wie insbesondere in F i g. 9 dargestellt ist, weist

24 aus plastischem Kunststoff. Wenn der in den die Rückseite 26 des Sackes die überlappenden Kan-Zeichnungen dargestellte Sack auch immer drei Pa- ten 34 der einzelnen Papierschichten auf. Die überpierschichten und eine Plastikschicht aufweist, so ist läppenden Kanten 34 der einzelnen Schichten sind es selbstverständlich, daß ein mehrschichtiger FaIt- untereinander durch einen geeigneten starken Klebsack nach der Erfindung auch nur eine äußere io stoff verbunden (nicht dargestellt).

Schicht aus zur Herstellung von Säcken geeignetem Fig. 10 zeigt die Anordnung der drei Papierschich-

Material und eine schlauchförmige nahtlose innere ten 21, 22 und 23, die in dem fertigen Sack schlüssig Plastikschicht aufzuweisen braucht. Ein mehrschich- aufeinanderliegen. Die nahtlose Plastikschicht 24 tiger Sack nach der Erfindung kann jeder beliebige kann den gleichen Umfang haben wie die Papier-Anzahl von Zwischenschichten zwischen der äuße- 15 schicht 23 und von dieser ringsum gestützt sein, ren Schicht und der inneren schlauchförmigen kann jedoch auch Spiel in dieser Schicht 23 haben. Schicht enthalten. Das bevorzugte Material für die Die schlauchförmige Plastikschicht 24 des in F i g. 9 Herstellung der äußeren Schichten des mehrschich- und 10 dargestellten Sackes hat einen kleineren Umtigen Faltsackes nach der Erfindung ist Packpapier. fang als die benachbarte Papierschicht 25. Wenn also Die Erfindung ist jedoch nicht auf die Verwendung 20 diese Ausführung des mehrschichtigen Faltsackes solchen Papiers beschränkt, sondern es können auch nach der Erfindung gänzlich geöffnet wird und die andere zur Herstellung mehrschichtiger Faltsäcke schlauchförmige Plastikschicht 24 konzentrisch mit geeigneten folienartige Arten von Material zur Ver- den äußeren Schichten ausgerichtet ist, entsteht ein wendung kommen, wie z.B. dickere Polyäthylenf ollen« freier Raum 35 zwischen der gesamten äußerem

Bezugnehmend auf F i g. 8, besitzt der mehrschich- 25 Fläche der schlauchförmigen Plastikschicht 24 und tige Faltsack eine flache Vorderseite 25 und eine der Innenfläche der inneren Papierschicfat 23. Wenn flache Rückseite 26, die durch eingefaltete Seitenstege diese Ausführung eines mehrschichtigen Faltsackes 27 verbunden sind. Die eingefalteten Seitenstege 27 mit einem schweren körnigen Gut gefüllt wird, kann des Sackes werden gebildet, indem die beiden Seiten- sich die schlauchförmige Plastikschicht 24 ausdehnen, stege des Sackes entlang in Längsrichtung verlaufen- 30 bis ihre Außenfläche im wesentlichen in ,gänzlichem der, im Abstand zueinander angeordneter Linien 28, Kontakt mit der Innenfläche der inneren Papier-29 und 30 zu V-förmigen Einstülpungen gefaltet schicht 23 steht. Ob sich die innere Schicht so weit werden. Falls erwünscht, kann eine Vielzahl V-för- ausdehnt, daß sie mit der Papierschicht in Berühmiger Einfaltungen an jeder Seite des Sackes herge- rung kommt, hängt jedoch von der Dichte des Füllstein werden. Der Sack 20 ist an seinem unteren Ende 35 gutes und der Dicke des die innere Schicht bildenden mittels eines gefalteten Papierstreifens 31 verschlos- Plastikmaterials ab. Diese Eigenschaft einer solchen sen, welcher durch eine Naht 32 mit dem Sack ver- Ausführungsform des mehrschichtigen Faltsackes bunden ist. Diese Naht kann den einzigen Verschluß .nach der Erfindung wirkt sich in einer Verstärkung des oder der Enden des Sackes bilden, für bestimmte des Sackes aus, durch Nutzbarmachung der Elastizi-Verwendungszwecke kann der Sack jedoch auch 40 tat des plastischen Kunststoffes, aus dem die nahtdurch Verschweißen der Wandungen der inneren lose schlauchförmige innere Schicht 24 hergestellt Schicht hermetisch verschlossen werden. Es können ist. Wenn jedoch eine zusätzliche Verstärkung nicht auch andere Verfahren für das Verschließen des erforderlich ist, kann die Schicht 24 von geringerer Sackes nach der Erfindung angewendet werden, Dicke sein und den gleichen Umfang haben wie die z. B. allein durch Verwendung starker Klebstoffe 45 Schicht 23. Ein für die Herstellung der schlauchför- oder durch solche Klebstoffe in Verbindung mit dem migen nahtlosen Schicht 24 besonders geeignetes Papierband 31 und der Naht 32. Material ist Polyäthylen, da es eine gute Elastizität

Wie in Fig. 8 und 11 dargestellt, kann die innere aufweist, hohe Festigkeit besitzt, billig ist und ein-Plastikschicht 24 zusätzlich zu dem Verschluß durch fach hergestellt werden kann. Es können jedoch auch das Papierband 31 und die Naht 32 durch eine un- 50 andere plastische Kunststoffe zur Herstellung der mittelbar oberhalb der Naht 32 liegende Schweiß- nahtlosen schlauchförmigen inneren Schicht des naht 33 hermetisch verschlossen werden. Falls er- mehrschichtigen Faltsackes nach der Erfindung verwünscht, kann diese Schweißnaht 33 verbreitert und wendet werden, wie z. B. Polypropylen, Polyvüiyldie Naht 32 in der Mitte derselben verlaufend ange- chlorid, Azetatzellulose und andere geeignete piaordnet werden. Außerdem kann eine (nicht darge- ,55 »tische Kunststoffe.

stellte) zweite Schweißnaht unmittelbar unterhalb Wie in Fig. 11 dargestellt, besitzt der nach der

der Naht 32 vorgesehen werden, um damit die naht- Erfindung hergestellte mehrschichtige Faltsack 20 lose schlauchförmige Plastikschicht 24 noch sicherer eine querverlaufende Schweißnaht 33 etwas oberhalb mit den Papierschichten des Faltsackes zu verhin- des unteren Endes der nahtlosen schlaudhförmigen dem. Es ist selbstverständlich, daß das obere Ende 60 Plastikschicht 24. Auf jeder Seite der inneren Plastikdes Sackes nach der Füllung mit irgendeinem Gut auf schicht befinden sich in Höhe der Schweißnaht die gleiche Weise verschlossen wird, wie hier für den beiden verschweißten Falten 77 a und 77 h. Wie aus Boden beschrieben. Der mehrschichtige Faltsack Fig. 12 ersichtlich, erstrecken sich diese Falten nach der Erfindung ist jedoch nicht auf ,Säcke mit 77α-77α der inneren Plastikschicht 24 in die der offenen Enden beschränkt, sondern umfaßt auch 65 Vorderseite 25 des Sackes benachbarten Falten, und durch den Hersteller beidseitig verschlossene menr- die Falten 77 b-Tlb erstrecken sich in die der Rückschichtige Säcke, wobei der Verschluß wiederum seite26 des "benachbarten Falten. Die Ausbildung durch Vernähen, Verleimen, Verschweißen, jeweils der gefalteten Teile 77 a und 77 b an den Seitender

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inneren Plastikschicht 24 in Höhe der Schweißnaht aus plastischem Kunststoff, z. B. Polyäthylen, geerlaubt es, daß diese etwa Y-förmigen Seitenteile sich führt. Eine weitere Halterung 46 ist auf beiden Seiten den eingefalteten Seitenteilen 27 der äußeren Schich- des Rahmens 37 befestigt und ragt nach vorn über ten in der Nähe des Bodens des Sackes genau an- den Tisch 52. Zwischen den Hälften 46-46 dieser passen. Da die Schweißnaht 33 kontinuierlich über 5 Halterung sind zylindrische Träger 47 und 47 a andie zwei Teile 77 a und 77 b und über dem Bereich, gebracht. Die Stütze 48 ist mittels eines Bandes 49 wo diese Teile mit der Verbindungsnaht von Vorder- und Schrauben 50 an den Trägern 47 und 47 a be- und Rückseite der inneren Schicht zusammentreffen, festigt. An der Stütze 48 ist der Formkern 51 für die verläuft, ergeben sich keine Schwierigkeiten wegen Formung der Säcke befestigt. Der Formkern 51 Eindringens von Feuchtigkeit oder Auslaufens von io wird ausschließlich durch die Stütze 48 gehalten und Füllgut im Bereich der Schweißnaht. liegt in geringem Abstand über dem Tisch 52, so daß

Der hauptsächliche Vorteil des vorbeschriebenen die Lagen unter dem Formkern hindurch geführt Aufbaus der inneren Schicht 24 besteht darin, daß werden können. Zu beiden Seiten des Formkerns 51 durch das Gewicht des Füllgutes keine unzulässige ist mittels einer Halterung 54 eine Rolle 53 am Tisch Belastung oder Schwächung der inneren Plastik- 15 52 befestigt. Die Rollen 53-53 führen die Papierlagen schicht an den verschweißten Enden des Sackes auf- und falten diese um den Kern 51 herum zur Bildung tritt. Die Plastikschicht hat überall die gleiche Form der ineinandersteckenden Schläuche. Jeweils eine wie die äußeren Papierschichten 21, 22 und 23 und Längskante der Lagen 41, 42 und 43 erhält mittels wird daher überall von diesen gestützt. einer (nicht dargestellten) Auftragsvorrichtung einen

Der mehrschichtige Faltsack nach der Erfindung 20 längsverlaufenden Streifen eines Bindemittels (nicht kann in jeder beliebigen Größe hergestellt werden, dargesellt) aufgetragen. Wenn die einander gegenweiche nur durch die Größe der verfügbaren Perso- überliegenden Kanten der Lagen, wie in F i g. 2 darnen für die Herstellung der Stränge begrenzt wird. gestellt, zusammengebracht werden, verbindet das Herkömmliche Vorrichtungen sind im allgemeinen Bindemittel diese überlappenden Kanten, so daß die einstellbar für die Herstellung von Säcken nach der 25 Lagen nun eine Anzahl ineinandersteckender Erfindung in Längen zwischen 50 und 140 cm und Schläuche bilden. Zu beiden Seiten des Formkerns Breiten ohne Einfaltung zwischen 33 und 64 cm, mit 51 ist ein Rädchen 55 drehbar am Tisch 52 gebart. Einfaltungen zwischen 5 und 15 cm. Der zur Her- Jedes dieser Rädchen 55 greift in eine (später im stellung der inneren Schicht verwendete Schlauch einzelnen beschriebenen) Kerbe im Kern 51 und aus nahtlosem plastischem Kunststoff kann aus jedem 30 preßt die Papierlagen in diese Einkerbungen, um die beliebigen im Handel befindlichen Schlauch von ge- Einfaltungen in den Seiten der das Sackmaterial bileigneter Dicke, die durch die Verwendung des Sackes denden Papierlagen zu bilden.

bestimmt wird, bestehen. Herkömmliches Polyäthy- An jeder Seite des Kerns 51 ist mittels Stützen 76,

len-Schlauchmaterial in Wandstärken zwischen welche diese Teile in einer Lage über dem Tisch 52 0,0125 und 0,0625 mm hat sich als geeignet er- 35 halten, jeweils ein Gleitstück 75 angebracht. Jedes wiesen. Bei einer bestimmten Ausführung eines dieser Gleitstücke ist etwa rechteckig und derart anSackes nach der Erfindung betrug die Länge 81 cm, geordnet, daß es die ineinandersteckenden Papierdie Breite 38 cm und die Einfaltung 7,5 cm. Der lagen fest in die V-förmige Einkerbung in den Sei-Umfang der Papierschichten betrug also 91 cm. Als ten 74 am Zehenende des Kerns preßt (s. Fig. 6). An innere Plastikschicht wurde nahtloses Polyäthylen- 40 beiden Seiten des Formkerns 51 ist eine mittels der Schlauchmaterial in einer Stärke von 0,0375 mm und Halterung 57 an dem Gleitstück 75 befestigte Preßmit einem Umfang von 89,75 cm verwendet. Damit rolle angebracht. Diese Preßrollen sind in einem wies der Sack zwischen der innersten Papierschicht Winkel zur Bewegungsrichtung der ineinanderge-23 und der inneren Plastikschicht 24 einen Abstand A steckten Papierlagen eingestellt, um die eingefalteten (s. Fig. 10) von 4 mm auf. 45 Papierschichten fest um die äußere Oberfläche des

In den F i g. 1 und 2 ist ein Teil einer nach der Formkerns 51 zu pressen. Dies verhindert ein seit-Erfindung gebauten Vorrichtung zur Herstellung der liches Verrutschen der Längskanten nach dem ÜberSäcke dargestellt. Die Vorrichtung 36 dient dazu, eine lappen der mit dem Bindemittel versehenen Kanten, Anzahl von Lagen aus Papier oder anderem zur die die Längsnaht des Stranges bilden. Herstellung von Säcken geeignetem Material aufzu- 50 Das rechts liegende Ende des Tisches 52 ist an nehmen, diese Lagen in Längsrichtung in schlauch- Stützen 58-58 befestigt, die sich zu beiden Seiten des artige Form zu bringen, die Kanten der einzelnen Stranges befinden. Zwischen diesen Stützen ist ein Lagen durch Leimung jeweils zusammenzufügen und Paar Andrückwalzen 59 drehbar gelagert. Diese die so geformten Lagen einer Schneidvorrichtung zu- Rollen pressen die ineinandersteckenden Papierzuführen, die diese auf Sacklängen schneidet. Die 55 schichten und die Wandungen des Plastikschlauches einzelnen Lagen werden während des Durchganges fest zusammen und schaffen einen nahezu luftdichten durch die Vorrichtung übereinandergefaltet, so daß Verschluß des Plastikschlauches. Auf einer Konsole sie ineinanderstecken. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, 61 ist ein Elektromotor 60 befestigt, und die Konsole weist ein allgemein rechteckiger Hauptrahmen 37 an ihrerseits an der linken Stütze 58. Über eine Kette 63 der linken oberen Ecke eine Walzenhalterung 38 auf. 60 treibt der Motor 60 die drehbar gelagerte Welle 62 Diese Halterung 38 trägt eine Anzahl von Leitwal- an. Auf der Welle 62 sind in gewissen Abständen zen 39, über welche die die Schichten des Sackes zwei feste Antriebsrollen 64 befestigt. Diese Rollen bildenden Papierlagen geführt werden. Die Lage 40 pressen sich fest auf die abgeflachten Papierlagen bildet die äußerste Schicht des mehrschichtigen Sak- und pressen diese damit auf die drehbar zwischen den kes, Lage 41 die zweite Schicht, und Lage 42 bildet 65 Stützen 58-58 gelagerte Gegenwalze 65. Die Drehdie dritte Schicht. Die Stütze 43 trägt ein Paar An- bewegung der Rollen 64 zieht das aus den Papierdrückwalzen 44 oberhalb der Halterung 38. Zwischen lagen und dem Plastikschlauch bestehende Material den Andrückwalzen 44 ist ein flacher Schlauch 45 durch die Vorrichtung.

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Wie aus F i g. 3 bis 7 ersichtlich, weist der Form- Rippen 73 auf der Unterseite des Zehenteils des

kern für das Falten der Säcke ein Fersenteil 1 auf, Kerns an. Die äußeren Kanten der Lagen 40, 41 und

mit einer etwa rechteckigen oberen Platte 66 und 42 werden durch die einander auf beiden Seiten des

einer im Abstand davon angeordneten unteren Kerns 51 gegenüberstehenden Rollen 53 nach ein-Platte 67. Die obere und untere Platte werden durch 5 wärts gefaltet. Die drehbaren einander gegenüberlie-

ein Paar vordere Stützen 68 und ein Paar hintere genden Rädchen 55 pressen die übereinanderliegen-

Stützen 69 auf Abstand in ihrer Lage gehalten. An den Lagen in die V-förmigen Seitenteile 74 des Kerns

der oberen Platte 66 ist, durch Schweißung oder auf und erzeugen somit die Falten 28, 29 und 30, welche

andere geeignete Weise, das Band 70 befestigt, mit die Einfaltung an den Seiten des mehrschichtigen

dessen Hilfe der Kern an der Stütze 48 befestigt ist io Sackes 20 bilden. Die Gleitstücke 75 zu beiden Sei-

(wie aus Fi g. 1 und 2 ersichtlich). ten pressen die Schichten fest in die V-förmigen Sei-

Das Zehenteil des Kerns 51 umfaßt einen etwa tenteile 74 und beenden damit die Bildung der Einrechteckigen flachen Oberteil 71 und einen ebenso stülpung in dem Strang. Die Preßrollen 56 vervollrechteckigen ebenen Unterteil 72. Sowohl der Ober- ständigen das Einfalten der Seitenstege der Lagen teil als auch der Unterteil des Formkerns weisen in 15 40, 41 und 42.

gewissen Abständen darauf befestigte längsverlau- Die Rippen 73 auf der oberen 71 und unteren 72 fende Rippen 73 auf. Die Rippen 73 können durch Fläche des Kerns 51 sind in genügendem Abstand Schweißung oder durch andere geeignete Mittel an voneinander angeordnet, daß ein einzelner Punkt des den Ober- und Unterteilen des Formkerns befestigt Bindemittels auf der Innenseite der Lage 42 dasein. Beide Seitenteile 74 des Formkerns 51 weisen so zwischen hindurchlaufen kann, ohne abgewischt die Form einer V-förmigen Einkerbung auf, deren zu werden. Außerdem weisen die Rippen ge-Tiefe in Richtung auf das engere Ende des Zehen- nügende Dicke auf, so daß die Punkte des teils des Kerns zunimmt. Bindemittels nicht in Berührung mit der oberen

Der Formkern wird vorzugsweise aus einem Blech oder unteren Fläche des Zehenteiles des Kerns kom-

gefertigt, das genügend stark ist, um ausreichende 25 men können.

Steifheit zu gewährleisten, aber auch genügend biege- Das sich zwischen dem Satz Andrückwalzen 44

fähig ist, um die V-förmigen Seitenteile daraus zu und den Andrückwalzen 59 erstreckende Stück des

formen. Das Fersenteil des Kerns kann getrennt her- nahtlosen Plastikschlauches 45 enthält eine Luftblase,

gestellt werden und durch Schweißung oder auf an- die dieses Stück in aufgeblähtem Zustand erhält. Die

dere geeignete Weise mit dem Zehenteil verbunden 30 Luftblase kann in dieses Stück des Schlauches zwi-

werden. Falls erwünscht, können die Fersen- und sehen den Walzen eingeführt werden, indem diesem

Zehenteile des Kerns auch aus einem einzigen Stück Stück nach dem Einführen des Papiers und des

gefertigt werden. nahtlosen Plastikschlauches 45 in die Maschine Preß-

Entsprechend der Darstellung in F i g. 1 und 2 geht luft zugeführt wird.

das Verfahren der vorliegenden Erfindung so von- 35 Das aufgeblähte Stück des nahtlosen Plastikstatten, daß die die äußere Schicht bildende Lage 40, Schlauches 45 tritt in die durch die obere Platte 66 die zweite Lage 41, die dritte Lage 42 und der abge- und die untere Platte 67 gebildete Mündung an der flachte, aus plastischem Kunststoff bestehende Ferse des Formkerns ein. Durch die konvergierenden Schlauch 45 durch die Vorrichtung 36 geführt wer- Flächen der oberen und unteren Platten wird der aufden. Die Papierlagen und der aus plastischem Mate- 40 geblähte runde Plastikschlauch 45 allmählich abgerial bestehende Schlauch werden von in geeigneten flacht. Das vordere Stützenpaar 68 leitet den Schlauch Rollenhaltern (nicht dargestellt) aufgehängten (nicht beim Durchgang zwischen den oberen und unteren dargestellten) Rollen abgezogen. Wie aus F i g. 2 er- Platten. Der teilweise abgeflachte Plastikschlauch 45 sichtlich, werden die einzelnen Lagen in herkömm- tritt nun in das Zehenteil des Formkerns 51. Der licher seitlich versetzter Ausrichtung durch die Ma- 45 Luftdruck innerhalb des aufgeblähten Stückes des schine geführt, um die gegenseitige Berührung der Plastikschlauches bewirkt die Anpassung der seitlängsgerichteten Klebstoffstreifen an der Kante jeder liehen Teile des Schlauches an die V-förmigen inne-Lage zu verhindern. Eine (nicht dargestellte) Auf- ren Seitenteile 74 im Zehenteil des Formkerns. Datragsvorrichtung trägt den in Längsrichtung verlau- durcch entstehen in dem Plastikschlauch Falten entfenden Streifen Bindemittel auf die Oberseite der 50 lang der Längskanten, die den an den Seiten der Lagen 40, 41 und 42, und zwar auf der Seite, wo Papierschichten die Einstülpungen bildenden Kanten diese stufenweise übereinanderliegen. Durch eine entsprechen und diesen gegenüberstehen. Wenn der (nicht dargestellte) Auftragsvorrichtung wird auf jede eingestülpte Plastikschlauch 45 aus dem Zehenende Lage ein quer verlaufender Streifen des Bindemittels des Formkerns austritt, paßt er sich genau den einaufgetragen. Diese Streifen verbinden die einzelnen 55 gefalteten Papierschichten an. Die Andrückwalzen 59 Lagen untereinander in Abständen, die etwas kürzer dienen außerdem als Preßrollen, die den Strang in sind als die jeweilige Länge eines Sackes. Der Leim- seine endgültige Form pressen. Die Treibrollen 64 streifen auf der oberen Fläche der dritten Lage 42 befördern den Strang weiter zu einer (nicht darwird als Reihe einzelner Punkte 85 aufgetragen und gestellten) Schneidevorrichtung, wo er auf Sacklänge verbindet die nahtlose Plastikschicht 24 nahe dem 60 geschnitten wird. Falls ein hermetischer Verschluß Ende einer jeden Sacklänge mit der dritten Lage 42, der schlauchförmigen Schicht aus plastischem Kunstwie in F i g. 8 ersichtlich. stoff erwünscht ist, werden die einzelnen Längen

Die Papierschichten 40, 41 und 42 laufen über dann einer Schweißvorrichtung zugeführt. Darauf

Führungswalzen 39 und werden an der vorderen werden die Stücke durch eine Nähmaschine geführt,

Kante der unteren Platte 67 des Fersenteils des Form- 65 die mit Hilfe des Bandes 31 und der Naht 32 das

kerns 51 miteinander in Berührung gebracht. Die untere Ende des Sackes verschließt. Falls gewünscht.

Lagen laufen unter der abwärts geneigten unteren kann die Reihenfolge des Schweißens und Vernähens

Platte 67 des Kerns hindurch und legen sich an die auch umgekehrt werden. Für das Verschweißen und

Claims (8)

11 12

Vernähen der Sackstücke geeignete Vorrichtungen eine klar erkennbare Verbesserung gegenüber den sind in USA.-Patent 3 097 618 beschrieben. bisher verfügbaren dar. Die bei einer Ausführungs-Aus der vorangegangenen Beschreibung des Ver- form der Erfindung anwendbare Eigenschaft, daß fahrens und der Vorrichtung zur Herstellung des die schlauchförmige Polyäthylen-Innenschicht einen eingefalteten Sackstranges nach der Erfindung wird 5 kleineren Umfang aufweist als die äußeren Papieres ersichtlich, daß die innere Schicht aus nahtlosem schichten, ergibt einen Sack von höherer Festigkeit schlauchförmigem plastischem Kunststoff keinen gegen Platzen gegenüber den herkömmlichen Säcken, scharfen Faltungen in Verbindung mit Hitze oder deren Polyäthylen-Innenschicht den gleichen Um-Druck im Bereich der die Einstülpungen in dem fang aufweist wie die äußeren Papierschichten, plastischen Kunststoff bildenden Falten ausgesetzt io Weiterhin stellt der mehrschichtige Faltsack nach dei ist. In F i g. 13 ist ein Querschnitt einer Sacklänge 86 Erfindung einen Sack mit einer schlauchförmigen nach der Erfindung dargestellt, nach dem Durch- Polyäthylen-Innenschicht ohne Längsnaht dar, gegenlaufen der Andrückwalzen 59 und dem Abschneiden über den mehrschichtigen Säcken, bei denen eine in einer (nicht dargestellten) Schneidevorrichtung. ebene Polyäthylenfolie um einen Formkern geführt Da die innere, aus nahtlos schlauchförmigem plasti- 15 und durch Schweißung oder Leimung einer Längsschem Kunststoff bestehende Schicht 24 durch den naht zu einem geschlossenen Schlauch geformt wird, niedrigen Luftdruck in dem aufgeblähten Schlauch- Die Innenschicht des Sackes nach der Erfindung ist stück nur leicht gegen die Innenfläche des hohlen entlang den die Einfaltung bildenden Falten nicht Formkerns 51 gedrückt wurde, werden entlang der geschwächt, stellt also eine festere und gegen Un-Faltlinien 28, 29 und 30 dieser inneren Schicht zu ao dichtigkeit widerstandsfähigere Innenschicht dar.
beiden Seiten des Sackstranges keine scharfen Kniffe Die Vorrichtung zur Herstellung von Säcken nach gebildet. Wie der in Fig. 14 dargestellte Querschnitt der Erfindung ermöglicht die Herstellung von mit der Falte 29 im Bereich des tiefsten Punktes der einer Innenschicht aus plastischem Kunststoff ver-V-förmigen Einfaltung zeigt, ist die Falte der inneren sehenen Faltsäcken bei hoher Geschwindigkeit und Schicht 24 aus plastischem Kunststoff bogenförmig, 25 mit entsprechend verringerten Herstellungskosten, mit einem Radius, der der Dicke der drei äußeren Der Formkern, der in der Vorrichtung nach der Schichten 21, 22 und 23 zusammen und der Dicke Erfindung Verwendung findet, schafft die Möglichder Plastikschicht 24 entspricht. Bei einer solchen keit, eine nahtlos schlauchförmige Polyäthylenbogenförmigen Falte besteht keine Gefahr, daß ent- Innenschicht gleichzeitig mit den äußeren Papierlang der Falte 29 eine Bruchlinie entsteht, die den 30 schichten des Sackstranges einzufalten. Der Aufbau plastischen Kunststoff dort schwächen könnte. Damit des Formkerns gestattet einen schnellen Durchlauf hat der plastische Kunststoff auf dieser Faltlinie der schlauchförmigen Polyäthylen - Innenschicht, die gleiche Festigkeit wie in den flachen Vorder- ohne diese zu zerreißen oder zu schädigen
und Rückseiten des Sackes. Obgleich der plastische Das Verfahren nach der vorliegenden Erfindung Kunststoff 24 entlang den Faltlinien 28 und 30 an 35 erbringt dadurch Vorteile, daß es die Herstellung den Außenseiten der Einfaltungen ohne Zwischen- von mehrschichtigen Faltsäcken unter Verwendung lage direkt zurückgefaltet ist, haben auch diese von herkömmlichen Strangmaschinen, herkömm-Falten die gleiche Festigkeit wie die ebenen Vorder- liehen Papierbahnen und leicht verfügbarem flach- und Rückseiten des plastischen Kunststoffes, da sie gefaltetem nahtlosem Polyäthylenschlauch ermögkeinem hohen Druck oder keiner Reibungshitze aus- 40 licht. Gegenüber früheren Techniken ermöglicht das gesetzt werden. Wenn die Sacklänge 86 zu einem Verfahren eine wirtschaftlichere Herstellung von fertigen Sack verarbeitet und gefüllt wird, wird also Faltsäcken.

die durch Verlagerungen und Transportieren des Obgleich hier nur einige als bevorzugt zu betrach-

Sackes hervorgerufene Formveränderung der inneren tende Ausführungen der Erfindung beschrieben

Schicht aus plastischem Kunststoff kein Einreißen 45 wurden, wird es dem Fachkundigen klar sein, daß

des plastischen Kunststoffes entlang den Falten 28, daran verschiedene Abänderungen und Veränderun-

29 und 30 hervorrufen. gen vorgenommen werden können, ohne damit die

Wie in Fig. 15 dargestellt, weist das vergrößerte Breite der Erfindung zu verlassen. Daher sollen

Teilstück der inneren Plastikschicht 79 eines auf jegliche solche Abänderungen und Veränderungen

herkömmliche Weise gefertigten Faltensackes einen 50 als hierin eingeschlossen gelten, soweit sie in den

Riß 87 entlang der Falte am tiefsten Punkt der Bereich der Ansprüche fallen.
V-förmigen Einfaltung auf. Der Riß in dieser Schicht

ist dadurch entstanden, daß die Plastikschicht zwi- .

sehen der Unterseite des Formkerns und den äußeren Patentansprüche:
Papierschichten geführt wurde, wo sie einerseits 55

einem hohen Druck ausgesetzt ist, der entlang den 1. Verfahren zur Herstellung von mehrschich-Faltlinien einen scharfen Kniff erzeugt, und anderer- tigen Beuteln oder Säcken, die in ungefülltem seits durch Reibung erzeugter Hitze ausgesetzt ist, Zustand nach innen gerichtete Längsfalten aufdie den plastischen Kunststoff entlang den Faltlinien weisen und deren innere Schicht aus Plastikweiterhin schwächt. Beim Füllen des Sackes wird 60 material besteht, bei welchem um einen fortdie eingefaltete Seite der Inneiischicht auseinander- laufend vorwärts bewegten Plastikschlauch mingezogen. Verlagerungen und Transportieren des destens eine sich mit dem Plastikschlauch vorSackes bewirken Formveränderungen des plastischen wärts bewegende Bahn einer Außenwandlage, Kunststoffes entlang der Faltlinie, wodurch in der z. B. aus Papier, herumgefaltet und mit Längs-Innenschicht ein vollständiger Durchbruch 88 ent- 65 falten versehen wird und die Längskanten der stehen kann, wie in Fig. 16 dargestellt. umgefalteten Bahn miteinander verklebt werden Wie hierin bereits festgestellt, stellt der mehr- und die so geformte Bahn mit dem Plastikschichtige Faltsack nach der vorliegenden Erfindung schlauch vereinigt wird, worauf der so erzeugte

mehrlagige Schlauch in Stücke geschnitten wird, die mindestens an einem Ende verschlossen werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Plastikschlauch in Form eines flach zusammengedrückten Schlauches kontinuierlich zügeführt und anschließend durch Einblasen von Luft aufgespreizt und nur über einen vorherbestimmten Abschnitt in aufgeblasenem Zustand gehalten wird und der Plastikschlauch in an sich bekannter Weise in aufgeblasenem Zustand in eine flache Form gedrückt und an seinen beiden Schmalseiten zur Bildung von nach innen gerichteten Längsfalten eingedrückt wird und gleichzeitig während des Formens des Plastikseitenfaltenschlauches um dessen aufgeblasenen Abschnitt in an sich bekannter Weise die Außenwandlage oder -lagen herumgelegt und gefaltet wird oder werden und unmittelbar danach die nach innen gerichteten Längsfalten der Außenwandlage oder -lagen in an sich bekannter Weise ao in die Längsfalten des Plastikschlauches eingelegt werden, um den mehrlagigen Schlauch dann in die endgültige Flachform zu legen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der in aufgeblasenem Zustand in eine flache Form gedrückte Plastikschlauch an seinen beiden Schmalseiten ausschließlich durch von außen einwirkende Mittel zur Bildung von nach innen gerichteten Längsfalten eingedrückt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft, mit welcher der Plastikschlauch gefüllt ist, nach Bilden der Längsfalten durch fortlaufendes Zusammendrücken des Seitenfalten-Plastikschlauches aus diesem entfernt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß während der gleichzeitigen Bildung der Längsfalten in dem Plastikschlauch und der Außenwandlage oder -lagen zwischen diesen die Faltform bestimmende Führungsmittel vorgesehen werden, gegen welche der Plastikschlauch auf der einen Seite und die Außenwandlage oder -lagen auf der anderen Seite gepreßt werden.

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit Fördereinrichtungen für einen beliebig langen Plastikschlauch und mindestens eine beliebig lange Bahn einer Außenwandlage, und mit einem Formgebungskern für die Außenwandlage oder -lagen, dadurch gekennzeichnet, daß im Abstand voneinander zwei Absperreinrichtungen (44, 59) für den Plastikschlauch vorgesehen sind, die keinen wesentlichen Austritt von Luft aus dem Plastikschlauchteil zwischen sich erlauben, daß der flach auslaufende Formgebungskern (51) zwischen diesen Absperreinrichtungen angeordnet ist und mit seitlichen Längsnuten (74) versehen ist, daß Formgeber (55, 57, 75) vorgesehen sind, welche die Bahn der Außenwandlage oder -lagen um den Kern herumlegen und in die Längsnuten des Kernes hineindrücken, und daß der Kern mit einem ein an den Seiten einspringendes Profil aufweisenden Durchlaß für den ( Plastikschlauch versehen ist, an dessen Innenwand der durchlaufende Plastikschlauch von in ihm eingeschlossener Luft unter Bildung der gewünschten Innenfalten angeschmiegt wird.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Absperreinrichtungen (44, 59) Walzenpaare sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (51) aus Blech besteht und ein sich vom Einlaufende zum Auslaufende abflachendes Profil aufweist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (51) im Zuführbereich einen Knick aufweist und daß die Zuführung der Bahn der Außenwandlage oder -lagen und des Pliastikschlauches schräg von der Seite erfolgt, zu welcher hin die Außenwandlage oder -lagen um den Kern herumgelegt wird.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen