ES2214935B1 - Maquina envasadora de cubitos de hielo en bolsas. - Google Patents
Maquina envasadora de cubitos de hielo en bolsas.Info
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Abstract
Paquete de cubitos de hielo. Comprende un envase flexible (1) y herméticamente cerrado que contiene en su interior los cubitos (5), los cuales están dispuestos contiguos y alineados en una sola fila, uno a continuación de otro, todo ello de modo que, al abrir el envase (1) por uno de sus extremos, pueden dispensarse por dicho extremo abierto los cubitos (5) de uno en uno, con una sola mano y sin tocarlos. Preferentemente aplicable a paquetes utilizables de una sola vez.
Description
Máquina envasadora de cubitos de hielo en
bolsas.
La invención tiene por objeto una máquina
envasadora de cubitos de hielo en bolsas cerradas, del tipo de las
que se utilizan para la venta y/o suministro de bolsas de cubitos
de hielo.
Es práctica habitual la venta al menor de cubitos
de hielo suministrados en bolsas, generalmente de plástico, que se
guardan en un armario congelador que se mantiene a una temperatura
inferior a 0ºC.
Además de los clásicos armarios congeladores en
los que el usuario toma una o varias bolsas de cubitos y efectúa un
pago en una caja independiente, existen actualmente armarios
congeladores que producen cubitos de hielo y los envasan en bolsas
quedando dispuestas para la venta. Normalmente, estas bolsas están
hechas a partir de un tubo flexible de un material plástico
termosoldable, por termosoldadura de sus bordes inferior y
superior y por corte y separación de la bolsa llena del resto del
tubo vacío. Para adquirir la bolsa o bolsas en las máquinas de
este tipo, el usuario no tiene más que introducir por una ranura el
importe en monedas correspondiente a la bolsa o bolsas a comprar,
tras lo cual éstas salen por una abertura adecuada.
Los documentos de patente
US-5,277,016 y WO 00/01582 describen máquinas
dispensadoras de cubitos de hielo que comprenden unos medios
productores de cubitos de hielo; unos medios de almacenamiento y
llenado de bolsas; unos medios de cierre de las bolsas llenas; unos
medios transportadores de las bolsas llenas y unos medios
dispensadores de las bolsas llenas de una en una, todo ello
dispuesto de modo que cuando los medios productores han producido
los cubitos de un ciclo, se produce una descarga por gravedad en el
interior de una bolsa vacía que posteriormente es cerrada y
transportada hasta los medios de almacenamiento de la máquina. Una
vez en los medios de almacenamiento de la máquina, las bolsas
llenas son almacenadas a una temperatura inferior a 0ºC hasta que
son dispensadas a petición de los usuarios.
Las máquinas antes descritas presentan un difícil
control de los cubitos de hielo suministrados en cada ciclo, de
modo que en algunos casos las bolsas, de medidas siempre fijas y
predeterminadas, no pueden alojar los cubitos de hielo de un
ciclo; y, todos los cubitos de un ciclo caen a la vez desde los
medios de producción, por gravedad, en el interior de la bolsa que
los recibe, lo que bajo ciertas condiciones, como por ejemplo
cuando se produce la descarga de un elevado número de cubitos de
hielo, provoca un deterioro de la soldadura inferior de la bolsa,
por el impacto de los cubitos.
La máquina envasadora de cubitos de hielo en
bolsas objeto de la invención, es del tipo de las que comprenden
unos medios de producción de cubitos de hielo, unos medios de
llenado de bolsas, unos medios de cierre de la bolsa llena y unos
medios cortadores (5) para separar la bolsa cerrada y cortada.
La máquina según la invención se caracteriza por
comprender unos medios de conformación de bolsas a partir de una
lámina de material plástico termosoldable doblada y arrollada
sobre un tambor giratorio, adaptados de modo que por soldadura
longitudinal de los bordes de una porción de dicha lámina doblada y
por soldadura transversal de la lámina doblada configuran una bolsa
esencialmente tubular, adaptada para recibir cubitos de hielo desde
los medios de llenado.
Según otra característica de la invención, los
medios de llenado de bolsas comprenden una tolva de recepción de
cubitos de hielo desde los medios de producción de cubitos de
hielo; un dispositivo selector de cubitos de hielo; un conducto de
descarga de cubitos de hielo provisto de una embocadura de carga
acoplada al dispositivo selector y de una embocadura de descarga
que queda dispuesta en el interior de la lámina doblada; unos
medios de contención de carga, dispuestos entre la embocadura de
descarga del conducto de descarga y la bolsa conformada por los
medios de conformación de bolsas, en los que los medios de
contención de carga presionan sobre los bordes de la lámina
doblada, en tanto que los medios de control de descarga presionan
transversalmente dicha lámina, todo ello de modo que queda
configurado un alojamiento superior adaptado para recibir los
cubitos de hielo descargados por el conducto de descarga, teniendo
dicho alojamiento superior unas dimensiones equivalentes a las de
la bolsa conformada por los medios de conformación de bolsas y
situada inmediatamente por debajo del mismo, estando la bolsa
dispuesta para recibir los cubitos de hielo dispuestos en el
alojamiento superior al ser accionados los medios de control de
descarga.
De acuerdo con otra característica de la
invención, el dispositivo selector está acoplado a la boca inferior
de la tolva de recepción de cubitos de hielo y comprende un cuerpo
fijo fijado a dicha base menor provisto de un receptáculo de
contorno circunferencial dotado de un orificio de descarga al que
está acoplado la embocadura de carga del conducto de llenado,
estando dicho receptáculo adaptado para recibir un disco selector
provisto de medios de giro alrededor de su eje y de una pluralidad
de orificios selectores equidistantes del centro del disco selector
y regularmente distribuidos, estando cada orificio selector
adaptado para recibir un cubito de hielo de la tolva, todo ello de
modo que el giro del disco selector produce el enfrentamiento
secuencial de los orificios selectores con el orificio de descarga
del cuerpo fijo, deslizando el cubito de hielo del orificio selector
enfrentado al orificio de descarga por gravedad a través del
orificio de descarga y alcanzando la embocadura de carga del
conducto de llenado que lo conduce por medio de la embocadura de
descarga hasta el alojamiento superior.
Otra característica de la invención consiste en
que el conducto de descarga comprende una primera porción dispuesta
perpendicularmente respecto del dispositivo selector y provista de
la embocadura de carga y una segunda porción vertical provista en
su extremo inferior de la embocadura de descarga, formando la
primera porción y la segunda porción un acodamiento en el que la
segunda porción con su embocadura de descarga quedan dispuestas en
el interior de la lámina doblada.
La invención también se caracteriza porque los
medios de contención comprenden dos láminas enfrentadas y
coplanarias una respecto de la otra, que permanentemente actúan
sobre los bordes de la lámina doblada, uniéndolos.
En los dibujos adjuntos se ilustra a título de
ejemplo no limitativo, la máquina envasadora de cubitos de hielo en
bolsas de la invención. En dichos dibujos:
la Fig. 1 es una vista en alzado lateral de la
máquina envasadora de la invención;
la Fig. 2 es otra vista en alzado lateral de la
máquina envasadora de la invención;
la Fig. 3, es una vista en alzado lateral de la
tolva, del dispositivo selector y del conducto de descarga de los
medios de llenado de bolsas;
la Fig. 4, es una vista en sección del
dispositivo selector;
la Fig. 5, es una vista en planta del dispositivo
selector;
la Fig. 6, es una representación parcial y
esquemática de los medios de llenado, en la que los cubitos de
hielo están dispuestos en el alojamiento configurado por los
medios de contención de carga y los medios de control de
descarga;
la Fig. 7, es una representación esquemática
similar a la de la Fig. 6, en la que los cubitos de hielo están
dispuestos en la bolsa conformada por los medios de conformación
de envases; y
las Figs. 8 y 9 son sendas vistas en alzado
lateral y en planta, respectivamente, de los medios de cierre.
En las Figs. 1 y 2 se ha representado la máquina
envasadora de cubitos de hielo en bolsas objeto de la invención que
como ejemplo de realización se describe. En dichas figuras se
aprecia que la máquina comprende esencialmente un bastidor 1 sobre
el que están montados los siguientes elementos: unos medios de
producción 2 de cubitos de hielo; unos medios de llenado 4 de
bolsas; y unos medios de conformación 5 de bolsas llenas de cubitos
de hielo.
Los medios de conformación 5 de bolsas comprenden
un tambor 6 sobre el que está arrollada una lámina de material
plástico termosoldable 7 doblada, que a efectos de simplificación
ha sido representada únicamente en las Figs. 6 y 7, explicándose
más adelante la conformación de la bolsa propiamente dicha a partir
de la lámina 7.
Los medios de llenado de bolsas comprenden una
tolva 8 representada en las Figs. 2 y 3, un dispositivo selector 9
de cubitos de hielo representado en las Figs. 2, 3 y 4, un
conducto 10 de descarga de cubitos de hielo representado en las
Figs. 1, 2, 3, 4, 6 y 7 y unos medios de contención de carga 11 de
cubitos de hielo.
La tolva 8 de recepción de cubitos de hielo desde
los medios de producción 2 de cubitos de hielo lleva acoplado a su
base inferior el dispositivo selector 9, según se aprecia en las
Figs. 2 y 3.
En la Fig. 4 aparece representado en sección el
dispositivo selector 9, que comprende un cuerpo fijo 13 fijado a la
base menor de la tolva 8 provisto de un receptáculo 14 de contorno
circunferencial, dotado de un orificio de descarga 15 al que está
acoplado el conducto de descarga 10, estando el receptáculo 14
adaptado para recibir un disco selector 16 provisto de medios de
giro alrededor de su eje que, a efectos de simplificación no han
sido representados, apreciándose en la Fig. 5 que el disco selector
16 está dotado de un total de siete orificios selectores 17
pasantes, dimensionados para alojar cada uno de ellos un cubito de
hielo procedente de la tolva 8, estando los orificios selectores
17 dispuestos equidistantes del centro del disco selector y
regularmente distribuidos.
Según todo ello, el giro del disco selector 16
sitúa secuencialmente los orificios selectores 17 coaxialmente
respecto del orificio de descarga 15.
El conducto de descarga 10 comprende una primera
porción recta 18, dispuesta perpendicularmente respecto del cuerpo
fijo 13 del dispositivo selector 9 y provista de una embocadura de
carga 19 acoplada al orificio de descarga 15 del cuerpo fijo 13, y
una segunda porción recta 20 que queda dispuesta verticalmente y
está dotada en su extremo inferior de una embocadura de descarga 21,
todo ello según se aprecia en las Figs. 3 y 4.
Con la disposición descrita de dispositivo
selector 9 y de conducto de descarga 10, los cubitos de hielo
situados en los orificios selectores 17 deslizan de uno en uno por
gravedad a través del orificio de descarga 15 y de la embocadura de
carga 19 del conducto de descarga 10, que los conduce hasta alcanzar
la embocadura de descarga 21.
La lámina de material termosoldable 7 es
desenrollada del tambor giratorio 6 y desciende verticalmente
impulsada por unos medios de tracción 22 representados en la Fig.
1. En la Fig. 6 se aprecia que la segunda porción recta 20 del
conducto de descarga 10 queda dispuesta verticalmente en el
interior de la lámina de material termosoldable 7 doblada, con su
boca de descarga 21 situada centradamente.
Inmediatamente por debajo de la embocadura de
descarga 21, los medios de contención de carga 11, que
esencialmente consisten en dos láminas enfrentadas y coplanarias
una respecto de la otra, presionan permanentemente sobre los bordes
de la lámina de material termosoldable 7, al tiempo que los medios
de control de descarga 12, que esencialmente consisten en dos
láminas enfrentadas y coplanarias una respecto de la otra con
capacidad de acercamiento y alejamiento mutuo, presionan
horizontalmente sobre las caras laterales de la lámina de material
termosoldable 7, quedando configurado en estas condiciones un
alojamiento superior 23, adaptado para recibir los cubitos de
hielo 24 procedentes del dispositivo selector 9 a través del
conducto 10, que los descarga de uno en uno en el alojamiento
superior 23.
Los medios de cierre 4 de la bolsa 25 ya llena
comprenden un soldador vertical longitudinal, constituido por un
par de electrodos 261, 262 enfrentados, adaptados para soldar por
termofusión los bordes longitudinales libres 72 de las dos alas 71
de la lámina doblada 7; y dos soldadores horizontales transversales,
constituido cada uno de ellos por un par de electrodos 271, 272
enfrentados, paralelos entre sí y separados en altura una cierta
distancia.
En la Fig. 6 se aprecia que por debajo del
alojamiento superior 23, los medios de cierre 5 de bolsas conforman
una bolsa 25 mediante una soldadura longitudinal 26 de los bordes
de la lámina de material termosoldable 7 y mediante una soldadura
transversal 27, señalándose que las dimensiones de la bolsa 25 se
corresponden con las del alojamiento superior 23.
Una vez en el alojamiento superior 23 se ha
descargado un número de cubitos de hielo 24 predeterminado, se
interrumpe la descarga de cubitos de hielo procedentes del
dispositivo selector 9, los cuales han caído por gravedad en el
interior de la bolsa 25. A continuación, se procede al cierre
mediante soldadura del extremo superior de la bolsa 25, mediante
una soldadura transversal similar a la indicada con la referencia
27, y a la separación mediante corte de la bolsa 25 llena de cubitos
de hielo 24 de la lámina de material termosoldable 7 doblada por
medio de un hilo de corte 30 dispuesto entre los soldadores
transversales 271, 272.
El tamaño de la bolsa 25 puede variarse a
voluntad, entre otras, de dos maneras preferentes:
- -
- variando la anchura de la bolsa por el simple cambio de la lámina doblada 7 por otra más o menos ancha y variando la altura de la bolsa por un mayor o menor arrastre de porción de lámina 7 efectuado por los medios de arrastre 22, o bien
- -
- combinando el cambio de anchura de la lámina doblada 7 con sendos desplazamientos transversales o verticales de los electrodos 261, 262 y 271, 272, respectivamente.
Claims (8)
1. Máquina envasadora de cubitos de hielo en
bolsas, caracterizada porque comprende unos medios
productores (2) de cubitos de hielo (24), unos medios conformadores
de bolsas (25) a partir de unos medios de alimentación de un
material plástico laminar termosoldable, unos medios de llenado (3)
de bolsas, unos medios de cierre (4) de la bolsa llena y unos
medios cortadores (5) para separar la bolsa cerrada y llena.
2. Máquina según la reivindicación 1,
caracterizada porque los citados medios de alimentación
comprenden una bobina (6) de una lámina (7) de material plástico
doblada longitudinalmente sobre sí misma, estando constituidos los
medios conformadores de bolsas (25) por
- -
- unos medios de arrastre (22) que comprenden un par de rodillos (28, 29), aplicados uno contra el otro, por entre los cuales pasan los bordes longitudinales libres (72) de las dos alas (71) de la lámina doblada, estando dicho par de rodillos complementarios adaptados para, en cada ciclo, arrastrar en sentido descendente la lámina (7) una longitud igual a la necesaria para confeccionar una bolsa;
- -
- y unos medios de retención, dispuestos por debajo de los medios de arrastre y constituidos por un par de placas (11) dispuestas a ambos lados de la lámina, separadas entre sí un estrecho intersticio vertical adaptado para que por él pasen los bordes longitudinales libres de la lámina doblada, manteniendo así contiguos dichos bordes longitudinales.
3. Máquina según la reivindicación 1,
caracterizada porque los medios de llenado de las bolsas
comprenden
- -
- una tolva de recepción (8) de los cubitos recién hechos, que caen en ella por gravedad desde los medios productores (2) de cubitos (24);
- -
- un dispositivo selector (9) de los cubitos que, a partir de la boca inferior de la tolva, recibe los cubitos y los libera, de uno en uno;
- -
- un conducto de descarga (10), constituido por un elemento tubular que por su boca superior (19) recibe de uno en uno los cubitos liberados por el dispositivo selector y los libera a su vez por su boca inferior (21) introducida en el interior de la bolsa en formación; y
- -
- unos medios contadores de los cubitos de hielo, que cuentan los cubitos suministrados a cada bolsa e interrumpen el suministro de cubitos cuando la bolsa tiene ya un número predeterminado y exacto de cubitos.
4. Máquina envasadora según las reivindicaciones
1 y 3, caracterizada porque el dispositivo selector (9) está
acoplado a la base menor de la tolva (8) de recepción de cubitos de
hielo y comprende un cuerpo fijo (13) fijado a dicha base menor,
dotado de un receptáculo (14) de contorno circunferencial provisto
de un orificio de descarga (15) al que está acoplado la embocadura
de carga (19) del conducto (10) de descarga, estando dicho
receptáculo (14) adaptado para recibir un disco selector (16)
provisto de medios de giro alrededor de su eje y de una pluralidad
de orificios selectores (17) equidistantes del centro del disco
selector (16) y regularmente distribuidos, estando cada orificio
selector (17) adaptado para recibir un cubito de hielo de la tolva
(8), todo ello de modo que el giro del disco selector (16) produce
el enfrentamiento secuencial de los orificios selectores (17) con
el orificio de descarga (15) del cuerpo fijo (13), deslizando el
cubito de hielo del orificio selector (17) enfrentado al orificio
de descarga (15) por gravedad a través del orificio de descarga (15)
y alcanzando la embocadura de carga (19) del conducto (10) de
descarga que lo conduce por medio de la embocadura de descarga (21)
hasta el alojamiento superior
(23).
(23).
5. Máquina envasadora según la reivindicación 2,
que se caracteriza porque el conducto (10) de descarga
comprende una primera porción (18) dispuesta perpendicularmente
respecto del dispositivo selector (9) y provista de la embocadura
de carga (19) y una segunda porción (20) vertical provista en su
extremo inferior de la embocadura de descarga (21), formando la
primera porción (18) y la segunda porción (20) un acodamiento en el
que la segunda porción (20) con su embocadura de descarga (21)
quedan dispuestas en el interior de la lámina
(7).
(7).
6. Máquina según la reivindicación 1,
caracterizada porque los medios de cierre (4) de la bolsa
(25) ya llena comprenden
- -
- un soldador vertical longitudinal, constituido por un par de electrodos (261, 262) enfrentados, adaptados para soldar por termofusión los bordes longitudinales libres (72) de las dos alas (71) de la lámina doblada (7); y
- -
- dos soldadores horizontales transversales, constituido cada uno de ellos por un par de electrodos (271, 272) enfrentados, paralelos entre sí y separados en altura una cierta distancia,
todo ello de modo que los dos pares
de electrodos transversales actúan simultáneamente en cada ciclo,
una vez llena una bolsa, y realizan a la vez el cierre de la
embocadura de la bolsa ya llena y el cierre del fondo de una nueva
bolsa.
7. Máquina envasadora según la reivindicación 1,
caracterizada porque los medios cortadores están
constituidos por un hilo transversal (30) dispuesto entre los dos
pares de electrodos transversales (271, 272) de los soldadores
horizontales (27) y calentado a elevada temperatura que,
inmediatamente después de soldar y cerrar la bolsa (25) ya llena,
corta transversalmente la lámina (7) entre las dos soldaduras
transversales, separando así la bolsa ya llena y
cerrada.
cerrada.
8. Máquina envasadora según las reivindicaciones
1 y 6, caracterizada porque el soldador vertical es
desplazable transversalmente y porque los soldadores horizontales
son desplazables en altura, todo ello adaptado de modo que, de
acuerdo con la anchura de la lámina doblada (7), puede variarse a
voluntad el tamaño de las bolsas (25) graduando la posición de los
soldadores.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| ES200200546A ES2214935B1 (es) | 2002-03-07 | 2002-03-07 | Maquina envasadora de cubitos de hielo en bolsas. |
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|---|---|---|---|
| ES200200546A ES2214935B1 (es) | 2002-03-07 | 2002-03-07 | Maquina envasadora de cubitos de hielo en bolsas. |
Publications (2)
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| ES2214935A1 ES2214935A1 (es) | 2004-09-16 |
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|---|---|---|---|
| ES200200546A Expired - Fee Related ES2214935B1 (es) | 2002-03-07 | 2002-03-07 | Maquina envasadora de cubitos de hielo en bolsas. |
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2002
- 2002-03-07 ES ES200200546A patent/ES2214935B1/es not_active Expired - Fee Related
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| ES2214935A1 (es) | 2004-09-16 |
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