ES2835348T3 - Tolva de recogida y báscula combinatoria - Google Patents
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Abstract
Tolva de recogida (21) configurada para almacenar temporalmente unos artículos tirados en su interior desde dos recorridos de descarga y a continuación, descarga los artículos hacia abajo, comprendiendo la tolva de recogida dos cámaras de almacenamiento (23,24) que almacenan en su interior los artículos descargados desde los recorridos de descarga, respectivamente, en la que las dos cámaras de almacenamiento están acopladas formando una sola pieza en una única unidad con una pared divisoria (95) interpuesta entre ellas como un límite, y las cámaras de almacenamiento (23,24) incluyen respectivamente unas aberturas superiores enfrentadas a unos orificios de descarga de los recorridos de descarga, unas aberturas inferiores a través de las cuales los artículos van a ser descargados hacia abajo y unas compuertas (28,29) que abren y cierran las aberturas inferiores, en la que las cámaras de almacenamiento (23,24) presentan una forma ahusada hacia abajo y la pared divisoria (95) presenta una forma plana vertical, y las compuertas (28,29) de las cámaras de almacenamiento (23,24) abren y cierran respectivamente las aberturas inferiores de las cámaras de almacenamiento (23, 24), y caracterizada por que las compuertas (28,29) de las respectivas cámaras de almacenamiento (23,24) oscilan alrededor de un punto de soporte para abrir separadamente las aberturas inferiores de las cámaras de almacenamiento (23,24), de manera que cuando una de las compuertas (28,29) abre una abertura de una de las cámaras de almacenamiento (23,24), la otra compuerta (29,28) cierra la abertura de la otra cámara de almacenamiento (24,23), cada una de las cámaras de almacenamiento (23,24) presenta un espacio de almacenamiento para los artículos que van a ser almacenados, estando el espacio de almacenamiento definido por la pared divisoria (95), una pared periférica curvada (25b,26b) continua a la pared divisoria (95) y las compuertas (28,29), las aberturas superiores de las cámaras de almacenamiento (23,24) presentan una forma semielíptica en una vista superior y son simétricas con respecto a la pared divisoria (95) en el centro, las aberturas inferiores de las cámaras de almacenamiento (23,24) están formadas diagonalmente hacia abajo desde un extremo inferior de la pared divisoria (95) hacia las paredes periféricas (25b,26b), las cámaras de almacenamiento (23,24), cuando las compuertas (28,29) se abren, descargan los artículos diagonalmente hacia abajo en dirección al centro.
Description
DESCRIPCIÓN
Tolva de recogida y báscula combinatoria
Campo técnico
La presente invención se refiere a una tolva de recogida configurada para recoger artículos pesados, tales como tentempiés, y tirar los artículos recogidos en, por ejemplo, una máquina envasadora, y una báscula combinatoria que utiliza la tolva de recogida.
Técnica anterior
Convencionalmente, una báscula combinatoria pesa unos artículos, por ejemplo, unos tentempiés, y los artículos que presentan un peso que está dentro de un intervalo de pesos predeterminado son tirados a una máquina envasadora ubicada por debajo de la báscula combinatoria y después envasados en bolsas.
Hasta ahora se han dado a conocer las básculas combinatorias dirigidas a mejorar la velocidad de pesaje. Algunas de estas básculas combinatorias están provistas de una pluralidad de, por ejemplo, dos recorridos de descarga para descargar unos artículos desde sus tolvas de pesaje, en las que los artículos pesados que presentan un peso que está dentro de un intervalo de pesos predeterminado son descargados desde uno de los recorridos de descarga y después del otro, alternativamente (por ejemplo, documento de patente 1).
La figura 12 es un dibujo esquemático de unas características estructurales de la báscula combinatoria descrita en el documento de patente 1. Esta báscula combinatoria está provista de un suministrador de distribución cónico 60. El suministrador de distribución 60 recibe los artículos, tales como unos tentempiés, desde el exterior del suministrador y distribuye radialmente los artículos (no ilustrados en el dibujo) por medio de unas vibraciones. Alrededor del suministrador de distribución 60 está prevista una pluralidad de suministradores lineales 62 que suministran los artículos por medio de unas vibraciones a las tolvas de alimentación 61. Las tolvas de alimentación 61 están dispuestas en posiciones por debajo de los extremos de suministro de los suministradores lineales 62. Por debajo de las tolvas de alimentación 61 está prevista una pluralidad de tolvas de pesaje 63 en correspondencia con estas tolvas. Las tolvas de alimentación 61 y las tolvas de pesaje 63 están dispuestas anularmente alrededor del suministrador de distribución 60 situado en el centro.
Un par de compuertas de descarga 63a y 63b de las tolvas de pesaje 63 pueden abrirse y cerrarse hacia dentro y hacia fuera para descargar los artículos pesados que presentan un peso que está dentro de un intervalo de pesos predeterminado hacia dentro y hacia fuera alternativamente. Por debajo de las tolvas de pesaje 63 está previsto una canaleta de recogida hacia dentro 64 y una canaleta de recogida hacia fuera 65. La canaleta de recogida hacia dentro 64 recoge los artículos descargados hacia dentro y los deja caer hacia abajo. La canaleta de recogida hacia fuera 64 recoge los artículos descargados hacia fuera y los deja caer hacia abajo.
Esta báscula combinatoria pesa los artículos, tales como unos tentempiés, suministrados a las tolvas de pesaje 63 y realiza cálculos combinatorios basados en los valores del peso de los artículos pesados para obtener una combinación de las tolvas de pesaje 63 en las que un valor de peso total de los artículos pesados está dentro de un intervalo de pesos predeterminado. A continuación, la báscula combinatoria descarga alternativamente los artículos en la combinación de las tolvas de pesaje 63 hacia abajo en la canaleta de recogida hacia dentro 64 o en la canaleta de recogida hacia fuera 65.
Para pesar los artículos utilizando la báscula combinatoria provista de dos recorridos de descarga y tirar los artículos pesados que presentan un peso que está dentro de un intervalo de pesos predeterminado a la máquina envasadora, un par de tolvas de recogida están dispuestas convencionalmente en posiciones por debajo de los orificios de descarga de los dos recorridos de descarga. Las tolvas de recogida apareadas almacenan temporalmente en su interior los artículos descargados y después tiran los artículos por turnos dentro de la máquina envasadora de una manera temporalmente coordinada (por ejemplo, documento de patente 2).
La figura 13 es una vista frontal de las tolvas de recogida descritas en el documento de patente 2. Un par de tolvas de recogida 66 y 67 está dispuesto en posiciones por debajo de los orificios de descarga de los dos recorridos de descarga. Los artículos pesados que presentan un peso que está dentro de un intervalo de pesos predeterminado son descargados de los dos recorridos de descarga y tirados a una de las tolvas de recogida 66 y 67, y a la otra, alternativamente. Las tolvas de recogida 66 y 67 almacenan temporalmente en su interior los artículos y después los descargan por turnos de una manera temporalmente coordinada.
Sobre unas superficies laterales opuestas de las tolvas de recogida 66 y 67 están previstas unas compuertas de descarga 68 y 69. Las compuertas 68 y 69 funcionan de una manera articulada tal que una de las compuertas 68 (69) se abre cuando la otra compuerta 69 (68) se cierra. Los artículos dentro de las tolvas de recogida 66 y 67 son descargados diagonalmente hacia abajo a lo largo de unas superficies interiores inclinadas 66a y 67a.
Debajo de las tolvas de recogida apareadas 66 y 67, está instalada una máquina envasadora 70 como se ilustra en la figura 14. Los artículos son tirados desde una de las tolvas de recogida 66 y 67, y desde la otra, alternativamente, a un orificio de entrada 71 de la máquina envasadora 70. Un tubo formador 74, que se describirá más adelante, está acoplado al extremo inferior del orificio de entrada 70.
En el documento de patente 3, se describe una máquina envasadora. Esta máquina envasadora recibe los artículos que presentan un peso que está dentro de un intervalo de pesos predeterminado desde las tolvas de recogida de la báscula combinatoria y envasa los artículos en una bolsa. La figura 15 es una vista en perspectiva esquemática de unos elementos estructurales principales de la máquina envasadora descrita en el documento de patente 3.
La máquina envasadora 70 está provista de un tubo formador tubular 74, un soporte 76 que enrolla un material de envasado 72 alrededor del tubo formador 74, un dispositivo de cinta de avance 75, un dispositivo de sellado vertical 77 para un sellado por soldadura vertical, un dispositivo de sellado lateral 80 para un sellado por soldadura lateral, un rodillo 73 y el material de envasado 72 de tipo lámina envuelto alrededor de la bobina 83.
El tubo formador 74 está acoplado al orificio de entrada 71 de la máquina envasadora 70 como se ilustra en la figura 14. Como se ilustra en la figura 15, el tubo formador 74 está provisto del soporte 76 que enrolla el material de envasado 72 de tipo lámina alrededor del tubo formador 74. El rodillo 73 está ubicado cerca del soporte 76. El material de envasado 72 de tipo lámina enrollado alrededor de la bobina 83 es tirado y tomado por el rodillo 73 y después enrollado alrededor del tubo formador 74 por el soporte 76.
El tubo formador 74 está provisto, en su parte inferior, del dispositivo de cinta de avance 75 que suministra el material de envasado 72 hacia abajo. El dispositivo de cinta de avance 75 está presionado contra el tubo formador 74 y sujeto a este. El dispositivo de sellado vertical 77 está dispuesto en una posición sustancialmente al mismo nivel de altura que el dispositivo de cinta de avance vertical 75. El dispositivo de sellado lateral 80 está dispuesto en una posición por debajo del tubo formador 74.
El material de envasado 72 de tipo lámina está enrollado alrededor del tubo formador 74 y se le da una nueva forma tubular. El material de envasado 72 está sellado en sus bordes verticales mediante el dispositivo de sellado vertical 77 y está sellado en su borde lateral, o extremo inferior, mediante el dispositivo de sellado lateral 80. Los artículos son descargados desde la tolva de recogida 66 o la tolva de recogida 67 de la báscula combinatoria y colocados en el material de envasado 72 sellado por el extremo inferior conformado con una forma tubular. El extremo superior del material de envasado 72 tubular es entonces sellado por el dispositivo de sellado lateral 80 para conformar el material de envasado 72 en una bolsa (envase). Después, la bolsa formada se corta y se separa en el centro de su parte lateralmente sellada mediante un cortador 81 del dispositivo de sellado lateral 8.
El documento JP 2009299157 A divulga una tolva de recogida que puede temporalmente sostener materia pesada expulsada desde una canaleta interior y a unas canaletas exteriores, y puede facilitar el trabajo de acoplado y desacoplado, y una báscula combinatoria que lo utiliza.
El documento JP S5988628 A divulga una tolva temporizadora para un aparato automático de medición. El documento EP 1821084 A1 divulga otra tolva de recogida según el estado de la técnica.
Documento de la técnica anterior
Documento de patente
Documento de patente 1: Solicitud de modelo de utilidad japonés sometido a inspección pública N.° S61-84821 Documento de patente 2: Solicitud de patente japonesa sometida a inspección pública N.° S59-88628 Documento de patente 3: Solicitud de patente japonesa sometida a inspección pública N.° H10-218122
Sumario de la invención
Problemas que deben ser resueltos por la invención
Según la máquina envasadora 70, el tubo formador 74 da una nueva forma tubular al material de envasado 72 de tipo lámina, y el material de envasado tubular 72 es tirado hacia abajo siendo sus dos lados sellados verticalmente por el dispositivo de sellado vertical 77. El extremo inferior del material de envasado tubular 72 sellado verticalmente es además sellado lateralmente por el dispositivo de sellado lateral 80. Cuando el sellado lateral está acabado, el material de envasado tubular 72 recibe y contiene en su interior los artículos descargados desde la tolva de recogida 66 o la tolva de recogida 67 de la báscula combinatoria. Después, el dispositivo de sellado lateral 80 realiza el sellado lateral entre el extremo superior de una bolsa precedente que contiene los artículos seleccionados por el cálculo combinatorio anterior y el extremo inferior de una bolsa sucesiva que contiene los artículos seleccionados por el cálculo combinatorio posterior.
En el caso de que una parte de los artículos que va a colocarse en la bolsa sucesiva, es decir, un primer artículo
de los artículos que van a colocarse en la bolsa sucesiva llegue a la posición del dispositivo de sellado lateral 80 antes de que se complete el sellado lateral, el sellado lateral del material de envasado puede ser imperfecto porque el primer artículo quede atrapado en una parte que se va a sellar del material de envasado.
Para impedir que la máquina envasadora 7 cometa dicho error de sellado, debe haber una distancia predeterminada entre, de los artículos descargados desde la tolva de recogida 66 o la tolva de recogida 67, el extremo posterior de un último artículo de los artículos en la bolsa precedente y el extremo delantero de un primero artículo de los artículos en la bolsa sucesiva.
La figura 16 es un dibujo de un grupo de artículos precedente 821 y un grupo de artículos sucesivo 822 de los artículos descargados desde la tolva de recogida 66 o desde la tolva de recogida 67.
Para impedir que el sellado lateral sea imperfecto en la máquina envasadora 7, debe haber un intervalo de tiempo t2 (que puede denominarse en adelante "ventana de productos") entre un momento en el que el extremo posterior de un último artículo en el grupo de artículos precedente 821 llega a la posición del dispositivo de sellado lateral 80 y un momento en el que el extremo delantero de un primer artículo en el grupo de artículos sucesivo 822 llega a la misma posición.
Por otra parte, es deseable un tiempo de ciclo de pesaje T más corto para velocidades de pesaje más altas. Para este propósito, es necesario acortar un intervalo de tiempo t1 (que, en adelante, puede denominarse "alineación") entre un momento en el que, de un grupo de artículos descargados desde la tolva de recogida 66 o desde la tolva de recogida 67, el extremo delantero de un primer artículo llega a la posición del dispositivo de sellado lateral 80 y un momento en el que el extremo posterior de un último artículo llega a la misma posición.
Para acortar la alineación t1, las tolvas de recogida 66 y 67 apareadas ilustradas en la figura 13 deben colocarse en proximidad una de la otra para formar unos ángulos de inclinación pronunciados de las superficies interiores 66a y 67a de las tolvas de recogida 66 y 67 que guían los artículos que van a ser descargados.
Las tolvas de recogida 66 y 67 convencionales, sin embargo, necesitan espacio suficiente para abrir y cerrar las compuertas de descarga opuestas 68 y 69, sin que haya otra elección que asegurar el espacio entre esas dos tolvas de recogida. Para guiar y descargar los artículos hacia el centro del orificio de entrada 71 de la máquina envasadora 70 procedentes de las tolvas de recogida 66 y 67 apareadas así espaciadas a distancia una de la otra, sin embargo, no es posible que las superficies interiores 66a y 67a estén inclinadas en ángulos pronunciados. Esto es un obstáculo para reducir la alineación t1, que impone limitaciones a las mejoras de la velocidad de pesaje.
La invención se realizó para resolver los problemas técnicos existentes. La invención va dirigida a la reducción de la alineación haciendo pronunciados los ángulos de inclinación de las superficies interiores de las tolvas de recogida que recogen y después descargan los artículos suministrados desde los recorridos de descarga, por lo que se logran velocidades de pesaje más altas.
Soluciones al problema
Con este fin, la invención prevé las siguientes características técnicas.
1) Una tolva de recogida según la invención está configurada para almacenar temporalmente artículos tirados en su interior desde al menos dos recorridos de descarga y después descargar los artículos hacia abajo, incluyendo la tolva de recogida al menos dos cámaras de almacenamiento que almacenan en su interior los artículos descargados de los recorridos de descarga, respectivamente, en la que
las dos cámaras de almacenamiento están acopladas formando una sola pieza en una única unidad con una pared divisoria interpuesta entre sí como un límite, y
las cámaras de almacenamiento presentan respectivamente unas aberturas superiores enfrentadas a unos orificios de descarga de los recorridos de descarga, unas aberturas inferiores a través de las cuales los artículos van a ser descargados hacia abajo y unas compuertas que abren y cierran las aberturas inferiores.
Según la tolva de recogida prevista por la invención, los artículos descargados desde los recorridos de descarga son temporalmente almacenados en las cámaras de almacenamiento y después descargados hacia abajo, y las cámaras de almacenamiento están acopladas formando una sola pieza con la pared divisoria interpuesta entre sí como un límite. En comparación con la técnica anterior, en la que los artículos son temporalmente almacenados en diferentes tolvas de recogida y después descargados hacia abajo, la invención puede permitir la colocación de las aberturas inferiores de las cámaras de almacenamiento en proximidad una de la otra, haciendo así pronunciados los ángulos de inclinación de las superficies interiores de las cámaras de almacenamiento respectivas que guían los artículos a las aberturas inferiores.
Esto puede reducir de manera efectiva el tiempo necesario para que el extremo posterior de un último artículo, de un
grupo de los artículos descargados desde las cámaras de almacenamiento, pase una posición predeterminada justo después de que el extremo delantero de un primer artículo haya pasado la posición predeterminada, o "alineación", lo que permite que los artículos sean bien recogidos y descargados colectivamente.
) Según un aspecto de la tolva de recogida prevista por la invención, las cámaras de almacenamiento presentan una forma ahusada hacia abajo y las compuertas de las respectivas cámaras de almacenamiento oscilan alrededor de un punto de soporte para abrir por separado las aberturas inferiores de las cámaras de almacenamiento.
Según este aspecto, las cámaras de almacenamiento ahusadas hacia abajo pueden permitir una descarga eficiente de los artículos a través de las aberturas inferiores. Las compuertas de las cámaras de almacenamiento que oscilan alrededor de un solo punto de soporte pueden estar estructuradas de manera compacta y las aberturas inferiores de las cámaras de almacenamiento pueden estar situadas consiguientemente en proximidad una de la otra.
) Según otro aspecto de la tolva de recogida prevista por la invención, las compuertas de las cámaras de almacenamiento están soportadas de manera que pueden oscilar en un eje de punto de soporte común.
La característica estructural según este aspecto puede eliminar el riesgo de desalineación que puede ocurrir con unas compuertas de cámara de almacenamiento soportadas en diferentes ejes de punto de soporte, lo que permite que las compuertas oscilen suavemente de manera que pueden abrirse y cerrarse alrededor del eje de punto de soporte común.
) Según todavía otro aspecto de la tolva de recogida prevista por la invención, la pared divisoria presenta una forma verticalmente plana, en la que cada una de las cámaras de almacenamiento está provista de un espacio de almacenamiento para los artículos que van a ser almacenados, estando el espacio de almacenamiento definido por la pared divisoria, una pared periférica curva continua a la pared divisoria y la compuerta, y las compuertas abren y cierran respectivamente las aberturas inferiores formadas diagonalmente hacia abajo desde la pared divisoria hacia las paredes periféricas.
Según este aspecto, la pared periférica continua a la pared divisoria, que es el límite entre las cámaras de almacenamiento, presenta una forma curvada. En virtud de la forma particular de las paredes periféricas, no es probable que los artículos permanezcan en sus superficies interiores, y caerán suavemente hacia abajo.
Las aberturas inferiores están formadas diagonalmente hacia abajo desde la pared divisoria, que es el límite entre las cámaras de almacenamiento, hacia las paredes periféricas. Según esta característica estructural, se puede reservar un área situada debajo de la pared divisoria como un espacio de trabajo para que las compuertas abran y cierren las aberturas inferiores.
) Según aún otro aspecto de la tolva de recogida prevista por la invención, las aberturas superiores de las cámaras de almacenamiento presentan una forma semielíptica en vista superior.
Según este aspecto, cada una de las cámaras de almacenamiento está provista de una abertura superior formada con una forma semielíptica por la pared divisoria verticalmente plana y la pared periférica curvada continua a la pared divisoria. En virtud de la forma particular de las paredes periféricas, no es probable que los artículos permanezcan en sus superficies interiores, y caerán suavemente hacia abajo.
) Una báscula combinatoria según la invención viene definida en la reivindicación 2.
La báscula combinatoria según la invención está caracterizada ventajosamente por que las cámaras de almacenamiento almacenan temporalmente en su interior los artículos descargados a través de los orificios de descarga y después descargan los artículos hacia abajo, y las cámaras de almacenamiento están acopladas formando una sola pieza en una única unidad con la pared divisoria interpuesta entre ellas como su límite. En comparación con la técnica anterior, en la que los artículos descargados a través de los orificios de descarga son almacenados en diferentes tolvas de recogida y después descargados hacia abajo, las aberturas inferiores de las cámaras de almacenamiento pueden estar ubicadas en proximidad una de la otra.
En virtud de estas ventajas estructurales, las superficies interiores de las cámaras de almacenamiento que guían los artículos a las aberturas inferiores para ser descargados pueden estar inclinadas en ángulos pronunciados. Esto puede reducir de manera efectiva el tiempo necesario para que el extremo posterior de un último artículo, de un grupo de los artículos descargados desde las cámaras de almacenamiento, pase una posición predeterminada justo después de que el extremo delantero de un primer artículo haya pasado la posición predeterminada, o “alineación", lo que mejora la velocidad de pesaje sin riesgo de que se produzca un sellado imperfecto porque algunos artículos queden parcialmente atrapados en una parte que va a sellarse del material de envasado en la máquina envasadora.
7) Según un aspecto de la báscula combinatoria prevista por la invención, las cámaras de almacenamiento presentan una forma ahusada hacia abajo, y las compuertas de las cámaras de almacenamiento oscilan alrededor de un punto de soporte para abrir por separado las aberturas inferiores de las cámaras de almacenamiento.
Según este aspecto, las cámaras de almacenamiento ahusadas hacia abajo pueden permitir una descarga eficiente de los artículos a través de las aberturas inferiores. Las compuertas de las cámaras de almacenamiento que oscilan alrededor de un solo punto de soporte pueden estar estructuradas de manera compacta, y las aberturas inferiores de las cámaras de almacenamiento pueden estar situadas consiguientemente en proximidad una de la otra.
Efectos de la invención
La tolva de recogida según la invención está caracterizada ventajosamente por que las cámaras de almacenamiento almacenan temporalmente en su interior los artículos descargados desde los recorridos de descarga y después descargan los artículos hacia abajo, y las cámaras de almacenamiento están acopladas formando una sola pieza en una única unidad con la pared divisoria interpuesta entre ellas como su límite. En comparación con la técnica anterior en la que los artículos son temporalmente almacenados en las tolvas de recogida separadas y después descargados hacia abajo, la tolva de recogida según la invención puede permitir la colocación de las aberturas inferiores de las cámaras de almacenamiento en proximidad una de la otra, haciendo así pronunciados unos ángulos de inclinación de las superficies interiores de las cámaras de almacenamiento respectivas que guían los artículos a las aberturas inferiores para ser descargados.
Esto puede reducir de manera efectiva el tiempo necesario para que el extremo posterior de un último artículo, de un grupo de los artículos descargados de las cámaras de almacenamiento, pase una posición predeterminada justo después de que el extremo delantero de un primer artículo haya pasado la posición predeterminada, o "alineación", lo que permite que los artículos sean bien recogidos y descargados colectivamente.
La tolva de recogida según la invención puede además reducir ventajosamente el tiempo necesario para que el extremo posterior de un último artículo, de un grupo de los artículos descargados de las cámaras de almacenamiento, llegue a la máquina envasadora justo después de que el extremo delantero de un último artículo haya llegado a la máquina envasadora, o "alineación". Esto puede evitar exitosamente que se produzca un sellado imperfecto en la máquina envasadora, lo que permite velocidades de pesaje más altas.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista frontal longitudinal de una báscula combinatoria según una forma de realización de la invención.
La figura 2 es una vista superior de las canaletas de recogida de la báscula combinatoria.
La figura 3 es una vista frontal parcialmente seccionada de las canaletas de recogida y de un dispositivo de recogida.
La figura 4 es una vista frontal del dispositivo de recogida.
La figura 5 es una vista en perspectiva del dispositivo de recogida.
La figura 6 es una vista superior de una tolva de recogida superior.
La figura 7 es una vista lateral de la tolva de recogida superior.
La figura 8 es una vista de la tolva de recogida superior tomada a lo largo de una línea A-A de la figura 7. La figura 9 es una vista en perspectiva de una estructura de accionamiento de compuerta de descarga de la tolva de recogida superior.
La figura 10 es una vista frontal longitudinal de una tolva de recogida inferior.
La figura 11 es una vista lateral de una de las compuertas de descarga de la tolva de recogida inferior.
La figura 12 es una vista esquemática de una báscula combinatoria convencional que está provista de una pluralidad de recorridos de descarga.
La figura 13 es una vista frontal de una tolva de recogida convencional configurada para recibir artículos tirados en su interior desde dos recorridos de descarga.
La figura 14 es una vista esquemática de la tolva de recogida ilustrada en la figura 13 y la proximidad de un orificio de entrada de una máquina envasadora.
La figura 15 es una vista en perspectiva esquemática de los elementos estructurales principales de la máquina envasadora.
La figura 16 es un dibujo de un grupo de artículos precedente y un grupo de artículos sucesivo descargados de la tolva de recogida.
Formas de realización de la invención
En adelante, se describirá detalladamente una forma de realización de la invención haciendo referencia a los dibujos adjuntos.
La figura 1 es una vista frontal longitudinal de una báscula combinatoria 1 provista de unas tolvas de recogida según la forma de realización. La figura 2 es una vista superior transversal de sus principales elementos estructurales.
La báscula combinatoria 1 se utiliza para pesar una cierta cantidad de artículos que se van a envasar, típicamente caramelos, como gominolas. La báscula combinatoria 1 está dispuesta sobre un bastidor 2. Los artículos que se van a pesar son suministrados a la báscula combinatoria 1 por un transportador de suministro 3 desde una posición superior en el centro de la báscula combinatoria 1. Los artículos que presentan un peso que está dentro de un intervalo de pesos predeterminado son descargados hacia abajo desde una parte central de la báscula combinatoria 1. Los artículos descargados son tirados a una máquina envasadora situada por debajo del bastidor 2, no ilustrada en el dibujo, y envasados en una bolsa.
La báscula combinatoria presenta un cuerpo central 4 en su centro. El cuerpo central 4 está acoplado a unas bases 5 que lo soportan dispuestas en el bastidor 2 con unos elementos 6 de tipo pata interpuestos entre estos. Un suministrador de distribución 7, que presenta una forma cónica, está dispuesto en el cuerpo central 4. El suministrador de distribución 7 distribuye radialmente por medio de unas vibraciones los artículos transportados por el transportador de suministro 3 que llegan allí. Alrededor del suministrador de distribución 7 está prevista una pluralidad de suministradores lineales 8 que transfiere por medio de unas vibraciones los artículos distribuidos más hacia fuera. En unas posiciones por debajo de los extremos de suministro de los suministradores lineales 8, están previstas unas tolvas de alimentación 9 y unas tolvas de pesaje 10. Las tolvas de alimentación 9 almacenan temporalmente en su interior y después descargan los artículos recibidos desde los suministradores lineales 8. Las tolvas de pesaje 10 son unas tolvas que se combinarán para almacenar en su interior y pesar los artículos descargados desde las tolvas de alimentación 9. Las tolvas 9 y 10 están sujetas al cuerpo central 4.
Múltiples módulos de pesaje (28 módulos en este ejemplo) están dispuestos anularmente. Cada uno de los módulos de pesaje sigue una secuencia del alimentador lineal 8, la tolva de alimentación 9 y la tolva de pesaje 10. Según esta forma de realización, una mitad y la otra mitad de los múltiples módulos de pesaje, un grupo de módulos de la mitad izquierda y un grupo de módulos de la mitad derecha en las figuras 1 y 2 (respectivamente 14 módulos en este ejemplo), realizan independientemente un pesaje y una descarga combinatorios de artículos.
Las tolvas de pesaje 10 presentan cada una de un par de compuertas de descarga; una compuerta de descarga 11 hacia dentro y una compuerta de descarga 12 hacia fuera, descargando de esta manera opcionalmente los artículos pesados hacia dentro o hacia fuera.
En la báscula combinatoria 1, se realizan cálculos combinatorios por separado para el grupo de las 14 tolvas de pesaje 10 de la mitad izquierda y el grupo de las 14 tolvas de pesaje 10 de la mitad derecha. Los valores de pesaje de los artículos pesados en las 14 tolvas de pesaje 10 se combinan de diversas maneras para seleccionar una combinación de las tolvas de pesaje 10 en las cuales un valor de peso total esté dentro de un intervalo de pesos predeterminado. Los artículos de las tolvas de pesaje 10 combinadas selectivamente son descargados colectivamente de manera alternativa hacia dentro o hacia fuera.
Como se ilustra en la figura 3, unos conductos de recogida dobles interior y exterior 13 y 14 están instalados debajo de las tolvas de pesaje 10. Las canaletas de recogida dobles interior y exterior 13 y 14 recogen los artículos descargados hacia dentro o hacia fuera abriendo selectivamente las compuertas de descarga 11 y 12 y guían los artículos hacia abajo en dirección al centro de la báscula combinatoria 1. Las canaletas dobles interior y exterior 13 y 14 en los lados izquierdo y derecho son independientes entre sí de manera correspondiente a los módulos de pesaje de la mitad izquierda y los módulos de pesaje de la mitad derecha.
Según esta forma de realización, los módulos de pesaje de la mitad izquierda y los módulos de pesaje de la mitad derecha respectivamente están provistos de dos recorridos de descarga. Los dos recorridos de descarga son un recorrido de descarga proporcionado por la canaleta de recogida interior 13, y un recorrido de descarga proporcionado por la canaleta de recogida exterior 14.
Por debajo de las canaletas de recogida 13 de la mitad izquierda y las canaletas de recogida 14 de la mitad derecha están previstos dos dispositivos de recogida 15 que recogen y almacenan temporalmente en su interior los artículos guiados hacia abajo por las canaletas de recogida 13 y 14. Los dispositivos de recogida 15 están estructurados de manera idéntica. Los dispositivos de recogida 15 están dispuestos en yuxtaposición, respectivamente a la izquierda y la derecha, en un bastidor 16 acoplado a las bases 5, ilustradas en la figura 1, y soportado por estas. Los dispositivos de recogida 15 tiran respectivamente los artículos almacenados temporalmente en su interior a un orificio de entrada de la máquina envasadora situado por debajo, no ilustrada en el dibujo, según los tiempos deseados. Puede haber dos máquinas envasadoras en correspondencia con los dispositivos de recogida 15, o una máquina envasadora única de tipo doble con dos orificios de entrada.
Los dispositivos de recogida 15 están provistos cada uno de una tolva de recogida 21 en su parte superior (en adelante, "tolva de recogida superior") y una tolva de recogida 22 en su parte inferior (en adelante, "tolva de recogida inferior"). A continuación, se ofrece una descripción detallada de sus estructuras.
La figura 4 es una vista frontal del dispositivo de recogida 15. La figura 5 es una vista en perspectiva del dispositivo de recogida 15. La tolva de recogida superior 21 está provista de un par de cuerpos de tolva izquierdo y derecho 25 y 26 acoplados formando una sola pieza en una única unidad. Los cuerpos de tolva 25 y 26 forman respectivamente unas cámaras de almacenamiento 23 y 24 que presentan una forma ahusada hacia abajo. Los cuerpos de tolva 25 y 26 están soportados sobre una superficie frontal del bastidor 16 por medio de un bastidor de soporte 27 de manera que unas aberturas en los extremos superiores de las cámaras de almacenamiento 23 y 24 respectivamente están enfrentadas a los orificios de descarga 13a y 14a en los extremos inferiores de las canaletas de recogida interior y exterior 13 y 14.
Como se ilustra en la vista superior de la figura 6, la forma general de las aberturas del extremo superior de la tolva de recogida superior 21 es elíptica en vista superior. La tolva de recogida superior 21 está dividida en las cámaras de almacenamiento 23 y 24 por una pared divisoria 95 verticalmente plana interpuesta en el centro en la dirección izquierda y derecha de estas como su límite. Por lo tanto, las formas en vista superior de las respectivas aberturas del extremo superior de las cámaras de almacenamiento 23 y 24 izquierda y derecha son semielípticas, ya que son las dos mitades izquierda y derecha de la forma elíptica.
Según esta forma de realización, la pared divisoria 95 está formada uniendo solidariamente unas paredes verticales 25a y 26a de los cuerpos de tolva 25 y 26 que definen las cámaras de almacenamiento 23 y 24 como se ilustra en la figura 6. Las paredes verticales 25a y 26a y las paredes periféricas semielípticas 25b y 26b continuas a estas paredes verticales forman respectivamente los cuerpos de tolva 25 y 26.
En posiciones opuestas en las partes interiores de los cuerpos de tolva 25 y 26 están previstas unas compuertas de descarga 28 y 29 como se ilustra en las figuras 4 y 5. Las compuertas de descarga 28 y 29 oscilan de manera que se pueden abrir y cerrar alrededor de un punto de soporte común x que se extiende horizontalmente en la dirección de delante atrás del aparato.
La figura 7 es una vista lateral de la tolva de recogida superior 21. La figura 8 es una vista de la tolva de recogida superior 21 tomada a lo largo de la línea A-A de la figura 7. La figura 9 es una vista en perspectiva de una estructura de accionamiento de la compuerta de descarga de la tolva de recogida superior 21.
Un eje de punto de soporte 30 está provisto de manera fija para hacer de puente, a lo largo del punto de soporte x, por un extremo inferior de la pared divisoria 95 entre los cuerpos de tolva 25 y 26. Se prevén dos pares de salientes 28a y 29a de punto de soporte en la dirección de delante atrás que sobresalen de los extremos superiores de las compuertas de descarga 28 y 29. Los salientes 28a y 29a de punto de soporte de cada par están soportados de manera giratoria, de una manera que intersecan alternativamente, en un extremo y en otro extremo del eje 30 de punto de soporte en la dirección de delante atrás.
El cuerpo de tolva 25 que define, de dos cámaras de almacenamiento divididas por la pared divisoria 95 situada en el centro como su límite, la cámara de almacenamiento 23 en el lado izquierdo está provisto de una abertura inferior formada al cortar la pared periférica diagonalmente hacia abajo hacia la izquierda desde el extremo inferior de la pared divisoria 95. El cuerpo de tolva 26 que define la cámara de almacenamiento 24 en el lado derecho está provisto de una abertura inferior formada al cortar la pared periférica diagonalmente hacia abajo hacia la derecha desde el extremo inferior de la pared divisoria 95. Las compuertas de descarga 28 y 29 abren y cierran las aberturas inferiores de las cámaras de almacenamiento 23 y 24.
La cámara de almacenamiento 23 izquierda, cuando la compuerta de descarga 28 se abre, descarga los artículos diagonalmente hacia abajo en dirección al centro, es decir, diagonalmente hacia abajo hacia la derecha. La cámara de almacenamiento 24 derecha, cuando la compuerta de descarga 29 se abre, descarga los artículos diagonalmente hacia abajo en dirección al centro, es decir, diagonalmente hacia abajo hacia la izquierda.
Unos ejes de funcionamiento 31 sobresalen respectivamente hacia atrás (hacia arriba en la figura 6, hacia la
izquierda en la figura 7) desde las compuertas de descarga 28, 29. Un par de elementos operativos 32 izquierdo y derecho está montado de manera giratoria alrededor de un punto de soporte y que se extiende en la dirección de delante atrás, está montado en unos soportes 27a izquierdo y derecho que se extienden hacia abajo desde el bastidor de soporte 27. El elemento de funcionamiento 32 y el eje de funcionamiento 31 de las compuertas de descarga 28, 29 están acoplados por un enlace curvado 23 de una manera articulada.
Como se ilustra en las figuras 8 y 9, el elemento de funcionamiento 32 presenta un rebaje 34 que se abre hacia abajo. Un pasador de arrastre 35 acoplado de manera engranada en el rebaje 34 gira hacia atrás y hacia delante alrededor del punto de soporte y por medio de un motor de accionamiento, no ilustrado en los dibujos, instalado detrás del bastidor 16, girando así el elemento de funcionamiento 32 hacia delante y hacia atrás. Esta acción del elemento de funcionamiento 32 hace oscilar de manera que pueden abrirse y cerrarse las compuertas de descarga 28 y 29 acopladas mediante enlace al elemento operativo 32. Específicamente, cuando una de las compuertas 28 (29) se abre, dejando caer los artículos diagonalmente hacia abajo, la otra compuerta de descarga 29 (28) se cierra, recibiendo los artículos de la canaleta de recogida 13 (14).
El elemento de funcionamiento 32 presenta una protrusión reguladora 32a. La protrusión reguladora 32a, que está en contacto con un retenedor 36 detrás del soporte 27a, como se ilustra en la figura 8, regula los movimientos oscilatorios de las compuertas de descarga 28 y 29 en direcciones en las que se cierran.
Como se ilustra en las figuras 4 y 5, la tolva de recogida inferior 22 situada debajo de la tolva de recogida superior 21 está soportada por medio de un soporte 41 sobre una escuadra de soporte 40 que sobresale en la superficie delantera del bastidor 16 de una manera que está enfrentada a las aberturas inferiores de las cámaras de almacenamiento 23 y 24 de la tolva de recogida superior 21. La tolva de recogida inferior 22 está provista de un par de compuertas de descarga 42 y 43 izquierda y derecha y una sola cámara de almacenamiento queda definida cuando las compuertas de descarga apareadas 42 y 43 están cerradas.
La figura 10 es una vista frontal longitudinal de la tolva de recogida inferior 22. La figura 11 es una vista lateral de la compuerta de descarga 43 de la tolva de recogida inferior 22.
Como se ilustra en la figura 5, la tolva de recogida inferior 22 presenta una abertura superior rectangular en vista superior. Haciendo referencia a la figura 10, las paredes periféricas 22a izquierda y derecha presentan respectivamente unas superficies curvadas hacia dentro que sobresalen en una gran curvatura en su totalidad y son ahusadas hacia abajo. Por otra parte, las paredes periféricas 22b delantera y trasera presentan respectivamente unas superficies interiores aplanadas en su totalidad. Los extremos inferiores de las paredes periféricas 22b delantera y trasera presentan una forma con una inclinación pronunciada que se extiende más hacia abajo que las paredes periféricas 22a izquierda y derecha.
Las compuertas de descarga 42 y 43 izquierda y derecha están dispuestas de una manera que están enfrentadas a los extremos inferiores de las paredes periféricas 22b delantera y trasera, respectivamente en los lados izquierdo y derecho. Las compuertas de descarga 42 y 43 izquierda y derecha están soportadas por medio de un soporte 41 tal que oscilan de manera que pueden abrirse y cerrarse alrededor de un punto de soporte z que se extiende horizontalmente en la dirección de delante atrás. Las compuertas de descarga 42 y 43 se energizan de manera oscilable en las direcciones en las que se cierran por resortes de tensión no ilustrados en los dibujos.
Un enlace 45 está provisto para hacer de puente entre una parte más inferior que el punto de soporte z de la compuerta de descarga 42 y una parte más superior que el punto de soporte z de la compuerta de descarga 43 para permitir los movimientos oscilatorios de estas compuertas en direcciones opuestas. De esta manera, las compuertas de descarga 42 y 43 se abren y cierran conjuntamente.
Un rodillo de leva 48 que consiste en un rodillo flotante está unido a un extremo de un brazo operativo 47 que se extiende hacia abajo desde la compuerta de descarga 43. Una leva operativa 49 que está en contacto con el rodillo de leva 48 está montada en el eje de accionamiento de un motor M ilustrado en la figura 5 y gira alrededor de un eje p. El motor M está montado en el bastidor 16. En concierto con la rotación de la leva operativa 49, el rodillo de leva 48 recorre una parte diametralmente grande de la leva operativa 49. A continuación, las compuertas de descarga 42 y 43 izquierda y derecha se abren conjuntamente contra una fuerza energizadora ejercida para cerrarlas, y el rodillo de leva 48 se mueve siguiendo una parte diametralmente pequeña de la leva operativa 49. Entonces, las compuertas de descarga 42 y 43 izquierda y derecha se cierran conjuntamente por una tensión de resorte.
El soporte 41 que soporta la tolva de recogida inferior 22 está sujeto fijamente a la escuadra de soporte 40 por medio de unos pernos de conexión 50 equipados con unos asideros izquierdo y derecho. Cuando los pernos de conexión 50 son aflojados, se puede tirar del soporte 41 hacia delante y retirarlo.
Esta forma de realización proporciona las características técnicas y estructurales descritas hasta ahora. Los artículos guiados hacia la canaleta de recogida interior 13 o la canaleta de recogida exterior 14 y recogidos en estos son tirados y almacenados temporalmente en la cámara de almacenamiento 23, 24 de la tolva de recogida
superior 21. Después, los artículos son tirados a la tolva de recogida inferior 22 abriendo una de las compuertas de descarga 28 y 29.
Los artículos guiados hacia la canaleta de recogida interior 13 y recogidos en este son tirados y almacenados temporalmente en la cámara de almacenamiento 24 derecha de la tolva de recogida superior 21. Cuando la compuerta de descarga 28 de la cámara de almacenamiento 23 izquierda se cierra, la compuerta de descarga 29 se abre para tirar los artículos a la tolva de recogida inferior 22. Los artículos son almacenados temporalmente en la tolva de recogida inferior 22 ya continuación, se tira de ellos verticalmente hacia abajo a la máquina envasadora no ilustrada en los dibujos.
Los artículos guiados hacia la canaleta de recogida exterior 14 y recogidos en la misma son tirados y almacenados temporalmente en la cámara de almacenamiento 23 izquierda de la tolva de recogida superior 21 estando la puerta de descarga 28 cerrada. La compuerta de descarga 28 se abre cuando la compuerta de descarga 29 de la cámara de almacenamiento 24 derecha se cierra, y los artículos son tirados a la tolva de recogida inferior 22. Los artículos son almacenados temporalmente en la tolva de recogida inferior 22 y después tirados verticalmente hacia abajo a la máquina envasadora.
Las cámaras de almacenamiento 23 y 24 de la tolva de recogida superior 21 que almacenan en su interior los artículos descargados desde las canaletas de recogida interior y exterior 13 y 14 están acopladas en una sola pieza entre sí con la pared divisoria 95 interpuesta entre ellas como su límite. En contraste con la técnica anterior ilustrada en la figura 13 en la que las tolvas de recogida 66 y 67 están previstas separadas, las aberturas inferiores de las cámaras de almacenamiento 23 y 24 pueden estar situadas en proximidad una de la otra, y las superficies interiores en las que los artículos son guiados para ser descargados pueden estar inclinadas en ángulos pronunciados.
Esto reduce el tiempo necesario para que, de los artículos descargados alternativamente de las cámaras de almacenamiento 23 y 24, el extremo posterior de un último artículo llegue a la máquina envasadora justo después de que el extremo delantero de un primer artículo haya llegado a la máquina envasadora, o la alineación descrita anteriormente, mejorando de esta manera la velocidad de pesaje sin el riesgo de que se produzca un sellado imperfecto porque los artículos queden parcialmente atrapados en una parte que va a sellarse del material de envasado en la máquina envasadora.
Las compuertas de descarga 28 y 29 de las cámaras de almacenamiento 23 y 24 soportadas de manera oscilable alrededor del eje 30 de punto de soporte común pueden estar estructuradas de manera compacta.
La tolva de recogida inferior 22 almacena temporalmente en su interior los artículos descargados desde las cámaras de almacenamiento 23 y 24 de la tolva de recogida superior 21. Cuando las compuertas de descarga 42 y 43 se abren, la tolva de recogida inferior 22 deja caer los artículos hacia abajo en el orificio de entrada de la máquina envasadora no ilustrada en los dibujos.
En caso de utilizar bolsas más pequeñas, naturalmente con capacidades inferiores, en la máquina envasadora, debe reducirse el diámetro de la abertura del tubo formador 74 en comunicación con el orificio de entrada 71 de la máquina envasadora 70 ilustrado en la figura 14. Para tirar los artículos que presentan un peso que está dentro de un intervalo de pesos predeterminado en el tubo formador 74 que así está provisto de una abertura más pequeña, los artículos probablemente entrarán en contacto con un borde de apertura del tubo formador 74 a menos que los artículos se dejen caer justo por encima del tubo formador 74. Cualquiera de los artículos que haya entrado en contacto con el borde de la abertura puede llegar más tarde que los otros artículos en la posición del aparato de sellado lateral 80 por debajo del tubo formador 74. Dicho artículo puede quedar atrapado en una parte que se va a sellar del material de envasado durante el sellado lateral, dando como resultado un sellado imperfecto.
Esta forma de realización prevé la tolva de recogida inferior 22 inmediatamente por encima del orificio de entrada de la máquina envasadora, evitando de manera efectiva que se produzca un sellado imperfecto en la máquina envasadora.
Otra forma de realización
La invención se puede implementar como se describe a continuación.
1) La tolva de recogida superior 21 según la forma de realización descrita anteriormente está provista de dos cámaras de almacenamiento 23 y 24 que almacenan temporalmente en su interior los artículos descargados desde dos recorridos de descarga formados por dos canaletas de recogida 13 y 14 y a continuación dejan caer los artículos hacia abajo. Según otra forma de realización de la invención, puede haber tres o más cámaras de almacenamiento que almacenan temporalmente en su interior los artículos descargados de tres o más recorridos de descarga y después dejan caer los artículos hacia abajo. Estas tres o más cámaras de almacenamiento están yuxtapuestas una a otra, y las cámaras de almacenamiento adyacentes están definidas por una pared divisoria interpuesta entre ellas como su límite. De las cámaras de almacenamiento
yuxtapuestas, dos cámaras de almacenamiento en ambos extremos cada una está provista de una compuerta de descarga 28, 29 en un lado de esta enfrentada a la cámara de almacenamiento adyacente, como con las cámaras de almacenamiento 23 y 24. Cualquier cámara de almacenamiento, salvo las dos en ambos extremos, está interpuesta entre las cámaras de almacenamiento adyacentes. Estas cámaras de almacenamiento están provistas cada una de unas compuertas de descarga en un lado de estas enfrentado a una de las cámaras de almacenamiento adyacentes y en el otro lado de estas enfrentado a la otra cámara de almacenamiento.
En el caso de tres cámaras de almacenamiento, por ejemplo, una cámara de almacenamiento que está provista de una abertura superior rectangular, por ejemplo, puede estar dispuesta entre las cámaras de almacenamiento 23 y 24 según la forma de realización anterior. Las cámaras de almacenamiento 23 y 24 están situadas en ambos extremos, y una cámara de almacenamiento está interpuesta entre estas cámaras de almacenamiento. La cámara de almacenamiento del medio presenta similarmente una forma ahusada hacia abajo. Esta cámara de almacenamiento del medio está provista, en su parte inferior, de una abertura enfrentada a la compuerta de descarga 28 de la cámara de almacenamiento 23 y una abertura enfrentada a la compuerta de descarga 29 de la cámara de almacenamiento 24, en la que estas aberturas son abiertas y cerradas por las respectivas compuertas de descarga.
2) Se puede omitir la tolva de recogida inferior 22, en cuyo caso los artículos pueden dejarse caer directamente desde la tolva de recogida superior 21 al orificio de entrada de la máquina envasadora.
3) La pared divisoria 95 de la tolva de recogida superior 21 está formada por la unión de las paredes verticales 25a y 26a de los dos cuerpos de tolva 25 y 26. En su lugar, la pared divisoria puede consistir en una pared vertical.
4) En la tolva de recogida superior 21, el par de delante atrás de salientes 29a de punto de soporte de la compuerta de descarga 29 puede estar ubicado en el lado exterior o interior del par de delante atrás de salientes 28a de punto de soporte de la compuerta de descarga 28. Después, los respectivos salientes de punto de soporte dispuestos de esta manera pueden estar soportados mediante la inserción/el ajuste en el eje 30 de punto de soporte.
5) En función de las propiedades de los artículos, la forma general de las aberturas del extremo superior de la tolva de recogida superior 21 puede ser sustancialmente rectangular en vista superior con cuatro esquinas curvadas con una curvatura relativamente grande.
6) Según la forma de realización descrita hasta ahora, dos recorridos de descarga están formados por las canaletas de recogida interior y exterior, sin embargo, este es un ejemplo no limitativo. Se pueden proporcionar dos recorridos de descarga, por ejemplo, dividiendo una tolva de pesaje dispuesta anularmente en una mitad derecha y una mitad izquierda para formar un recorrido de descarga mediante la tolva de pesaje de la mitad izquierda y otro recorrido de descarga mediante la tolva de pesaje de la mitad derecha.
Descripción de las referencias numéricas
1 báscula combinatoria
21 tolva de recogida superior
22 tolva de recogida inferior
23 cámara de almacenamiento
24 cámara de almacenamiento
28 compuerta de descarga
28a saliente de punto de soporte
29 compuerta de descarga
29a saliente de punto de soporte
30 eje de punto apoyo
X punto de soporte
Claims (2)
1. Tolva de recogida (21) configurada para almacenar temporalmente unos artículos tirados en su interior desde dos recorridos de descarga y a continuación, descarga los artículos hacia abajo, comprendiendo la tolva de recogida dos cámaras de almacenamiento (23,24) que almacenan en su interior los artículos descargados desde los recorridos de descarga, respectivamente, en la que
las dos cámaras de almacenamiento están acopladas formando una sola pieza en una única unidad con una pared divisoria (95) interpuesta entre ellas como un límite, y
las cámaras de almacenamiento (23,24) incluyen respectivamente unas aberturas superiores enfrentadas a unos orificios de descarga de los recorridos de descarga, unas aberturas inferiores a través de las cuales los artículos van a ser descargados hacia abajo y unas compuertas (28,29) que abren y cierran las aberturas inferiores,
en la que las cámaras de almacenamiento (23,24) presentan una forma ahusada hacia abajo y la pared divisoria (95) presenta una forma plana vertical, y las compuertas (28,29) de las cámaras de almacenamiento (23,24) abren y cierran respectivamente las aberturas inferiores de las cámaras de almacenamiento (23, 24), y caracterizada por que las compuertas (28,29) de las respectivas cámaras de almacenamiento (23,24) oscilan alrededor de un punto de soporte para abrir separadamente las aberturas inferiores de las cámaras de almacenamiento (23,24), de manera que cuando una de las compuertas (28,29) abre una abertura de una de las cámaras de almacenamiento (23,24), la otra compuerta (29,28) cierra la abertura de la otra cámara de almacenamiento (24,23),
cada una de las cámaras de almacenamiento (23,24) presenta un espacio de almacenamiento para los artículos que van a ser almacenados, estando el espacio de almacenamiento definido por la pared divisoria (95), una pared periférica curvada (25b,26b) continua a la pared divisoria (95) y las compuertas (28,29),
las aberturas superiores de las cámaras de almacenamiento (23,24) presentan una forma semielíptica en una vista superior y son simétricas con respecto a la pared divisoria (95) en el centro,
las aberturas inferiores de las cámaras de almacenamiento (23,24) están formadas diagonalmente hacia abajo desde un extremo inferior de la pared divisoria (95) hacia las paredes periféricas (25b,26b),
las cámaras de almacenamiento (23,24), cuando las compuertas (28,29) se abren, descargan los artículos diagonalmente hacia abajo en dirección al centro.
2. Báscula combinatoria, que comprende:
una pluralidad de tolvas (10) que deben ser combinadas configuradas para almacenar temporalmente y a continuación descargar los artículos tirados en su interior;
dos canaletas de recogida (13,14) debajo de la pluralidad de tolvas (10) que deben ser combinadas, recogiendo las dos canaletas de recogida (13,14) los artículos selectivamente descargados de una combinación de las tolvas (10) que almacenan en su interior los artículos que presentan un peso que está dentro de un intervalo de pesos predeterminado y descargan los artículos recogidos a través de unos orificios de descarga (13a, 14a) en sus extremos inferiores; y
una tolva de recogida según la reivindicación 1, en la que las aberturas superiores de las cámaras de almacenamiento (23,24) están enfrentadas a los orificios de descarga (13a, 14a) de las dos canaletas de recogida (13,14).
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