WO2000001582A1 - Maquina dispensadora de cubitos de hielo en bolsas hermeticamente cerradas y carga de bolsas para la misma - Google Patents

Maquina dispensadora de cubitos de hielo en bolsas hermeticamente cerradas y carga de bolsas para la misma Download PDF

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WO2000001582A1
WO2000001582A1 PCT/ES1999/000205 ES9900205W WO0001582A1 WO 2000001582 A1 WO2000001582 A1 WO 2000001582A1 ES 9900205 W ES9900205 W ES 9900205W WO 0001582 A1 WO0001582 A1 WO 0001582A1
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bags
flexible tube
bag
tube
full
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PCT/ES1999/000205
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Inventor
Simon Subirats Trullas
Antonio De Miguel Garcia
Original Assignee
Productos Metalicos Del Bages, S.L.
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/15—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being stored on filling nozzles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C5/00—Working or handling ice
    • F25C5/20—Distributing ice
    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07F—COIN-FREED OR LIKE APPARATUS
    • G07F11/00—Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles
    • G07F11/02—Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles from non-movable magazines
    • G07F11/44—Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles from non-movable magazines in which magazines the articles are stored in bulk

Definitions

  • the present invention relates to an ice cube dispensing machine in hermetically sealed bags and to a bag load for said machine, each bag being constituted from a flexible tube of a heat-sealable plastic material, by heat welding of its lower edges and superior and by cutting and separating the full bag from the rest of the empty tube.
  • freezer cabinets In addition to the classic freezer cabinets in which the user takes one or several bags of cubes and makes their payment in a separate box, there are currently freezer cabinets of the type that are also dispensers and dispensers of ice cube bags. Normally, these bags are made from a flexible tube of a heat-sealable plastic material, by heat welding of its lower and upper edges and by cutting and separating the filled bag from the rest of the empty tube. To acquire the bag or bags in the current vending and dispensing machines of this type, the user has only to enter the amount in coins corresponding to the bag or bags to be purchased through a slot, after which they leave through an adequate opening.
  • the present invention has the purpose of providing a novel ice cube dispensing machine in bags, of the aforementioned type, which allows to eliminate the aforementioned discomforts, thanks to the fact that the machine itself performs, in an automatic or semi-automatic way, the manufacturing operations and packed in the bags of the cubes, as well as the transport and loading operations of the bags filled to the freezer cabinet, which can effectively result in a decrease in the cost of acquiring the ice cube bags and in a greater operating comfort of the machine.
  • Another objective of the present invention is to provide a load of bags for ice cube dispensing machines that completely eliminates the risk that bags and / or ice cubes can carry potentially contaminating elements and in which said bags and said cubes produced are free from manipulation and, consequently, from contact with any potentially contaminating material.
  • the object of the present invention is a novel ice cube dispensing machine in bags of the indicated type and a bag load for said machine, which in essence is characterized in that it comprises means for producing ice cubes, of the type of which produce, in each cycle of successive intermittent cycles, a number of cubes, suitable for human consumption, equivalent to the contents of a bag; means for storing and filling bags; closing means of the full bags; conveyor means of full bags; storage means for full bags; and means dis ⁇ thinkers of the filled bags, one by one, all arranged so that in each operating cycle when producing media have produced cubes cycle, discharge is carried out by gravity and through storage and filling media bags, of the cubes inside an empty bag prepared to receive them, with its previously closed bottom and its upper mouth open, finished which the transport means transport it to the storage means, where it is stored at a temperature below 0 ° C until dispensed to a user, when requested.
  • said storage and bag filling means comprise a rigid, vertical and hollow tube, inserted inside said flexible tube of heat-weldable plastic material, of a diameter greater than that of the rigid and stretched tube. It is of much greater length than that of the latter, said flexible tube being compressed forming multiple folds to adapt its length to that of the rigid tube and the latter being connected by its upper mouth with the outlet of the newly manufactured cubes of the producing means , while the lower mouth is plugged into the lower end portion of the flexible tube, which has its heat-welded lower end and is arranged to receive freshly dropped ice cubes from the producing means and constitute a full bag.
  • said closure means of the filled bags are arranged below and to one side of the lower end of the rigid tube and comprise two superimposed heat sealing elements, capable of carrying out a first horizontal advance travel , from an initial lateral resting position to reach the top of the full bag and simultaneously weld the mouth of the bag and the bottom of the bag next empty, and a second horizontal return movement, to the initial rest position.
  • said closure means of the filled bags comprise a flexible tube cutting organ, disposed between the two heat-welding elements and adapted to cut said flexible tube between the welded mouth of the filled bottom bag and the welded bottom of the next empty bag, regardless of the full bag, which falls by gravity on the said conveyor means.
  • the said conveying means of the filled bags comprise a cart that in the initial rest position of the machine is arranged vertically below the rigid tube and below the closing means , in a position to pick up the full bag that falls on it by gravity after the cutting member has cut the flexible tube, said trolley being mounted movable on transport chains and the assembly comprising end-of-race detecting organs, the first of which it is arranged at the end of the cart travel adjacent to the storage means and, when activated, orders the inversion of the direction of advance of the cart, while the second is arranged at the start of the cart travel and , when activated, orders the cart to stop.
  • the storage means of the filled bags are preferably constituted by a freezer cabinet, provided with less an entry opening of the full bags transported by the conveying means and at least one exit opening of the full bags requested by the users.
  • the loading of bags for the machine of the invention is constituted by a removable assembly formed by the hollow rigid tube, introduced inside said flexible tube, which is of a larger diameter than that of the rigid tube and of great length, said flexible tube being compressed forming multiple folds to adapt its length to that of the rigid tube, the latter comprising in its upper mouth coupling means to a fixed part of the dispensing machine, while the lower end portion of the flexible tube is removably fixed to the bottom of the rigid tube, and the assembly being aseptically treated and / or disinfected and contained inside a container adapted for protection prior to use.
  • the loading of bags for the ice cube dispensing machine comprises stop means of upward movement of the flexible tube outside the rigid tube, preferably constituted by an annular projection as a flange, coaxial to the rigid tube and adjacent to the upper mouth of the latter.
  • manufacturing and packaging operations in the cube bags can be carried out in the dispensing machine according to the invention. tion in a fully automatic way, while the transport and loading operations of the bags filled to the freezer cupboard and vending device only require a small intervention of an operator in the machine very eventually, resulting in a compact, comfortable machine and relatively low operating cost.
  • the ice cubes formed in the corresponding machine are only in contact with hygienically salubrious materials, avoiding any type of manipulation in the process of dispensing ice cubes in the bags and in the subsequent packaging and storage thereof.
  • Fig. 1 is a side elevational view schematically showing part of the machine according to the present invention in a first operational phase of its operation;
  • Fig. 2 is an analogous view of Fig. 1, but showing a second operative phase of said part of the machine;
  • FIG. 3 is an analogous view of Figs. 1 and 2, but showing a third operational phase of said part of the machine;
  • Fig. 4 is a front elevational view of another part of the machine, according to IV-IV of Fig. 1;
  • Fig. 5 is a schematic view of the closing means of the machine in its operative position
  • Fig. 6 is an overall perspective view of the machine
  • Fig. 7 is a side elevation view of a bag load coupled in an ice cube dispensing machine
  • Fig. 8 is a top plan view of the bag load of Fig. 7; Y
  • Fig. 9 is a perspective view of the cargo of Fig. 8, enclosed in a container.
  • the bags 1, 9 are made from a flexible tube 2 of a heat-weldable plastic material, by heat welding of its lower and upper edges and by cutting and separating the filled bag from the rest of the empty flexible tube.
  • the machine comprises producing means 3 of ice cubes 10 (Figs. 1 to 3), of any known type.
  • the machine produces, in each cycle of successive intermittent cycles, a number of cubes 10, suitable for human consumption, equivalent to the content of a full bag 9.
  • the machine is also provided with storage and filling means 4 for bags 1, which consist of a rigid, vertical and hollow tube 13, inserted inside the flexible tube 2 and of a somewhat smaller diameter than the latter. Stretched, the length of the flexible tube 2 is much greater than that of the rigid tube 13. The flexible tube 2 is compressed on the rigid tube 13, forming multiple folds 14, whereby the length of the flexible tube 2 is adapted to the of the rigid tube 13.
  • the rigid tube 13 is connected by its upper mouth 15 with the outlet of the cubes 10 newly manufactured by the producing means 3.
  • the rigid tube 13 is connected to the lower end portion of the flexible tube 2, which has its lower end 11 heat-welded and is arranged to receive the falling ice cubes 10 (Figs. 2 and 3 ) of the producing means 3.
  • Said rigid tube 13 can be fixed to the machine, so that the loading operation of the machine consists in manually coupling a flexible tube 2 on the rigid tube 13 each time the bags 1, 9 are finished.
  • the rigid tube 13 forms part of the Ga bag as will be explained later.
  • Closing means 5 of the movable bags 9 are responsible for the hermetic closing of the full bags 1 and their independence, by cutting.
  • Said closing means 5, specifically shown in Fig. 5, are arranged below and to one side of the lower end 17 of the rigid tube 13 and consist of two superimposed heat-sealing elements 18, capable of making a first horizontal forward movement, from a initial lateral position of rest until reaching the top of the full bag 1 and simultaneously weld the mouth 12 thereof and the bottom 11 of the next empty bag 9, and a second horizontal return movement, to the initial rest position.
  • said closing means 5 comprise a cutting member 19 of the flexible tube 2, arranged between the two heat-sealing elements 18.
  • the cutting member 19 is provided to cut the flexible tube 2 between the mouth 12 welded from the bottom filled bag 1 and bottom 11 welded from the next empty bag 9, freeing the full bag, which falls by gravity onto said conveyor means 6 (Fig. 3).
  • the machine is also provided with conveyor means 6 of the filled bags 1, which consist of a trolley 20, movable mounted on transport chains 21, which move on wheels 29.
  • the chains 21 of the conveyor means 6 consist of a first section 30, of short slope, and a second section 31, essentially vertical.
  • the trolley 20 In the starting position of each operating cycle of the machine, described below, the trolley 20 is arranged vertically below the rigid tube 13 and below the closing means 5 (Fig. 3), in a position to collect the full bag 1 that falls on him by gravity. This is done after the cutting member 19 has cut the flexible tube 2.
  • the assembly of the conveyor means 6 comprises detectors 22, 23 of the limit switch.
  • the first limit switch 22 is arranged at the end of the travel of the cart 20 adjacent to the storage means and, when activated, orders the inversion of the direction of advance of the cart.
  • the second limit switch 23 is arranged at the start of the travel of the trolley 20 and, when activated, orders the stopping of the trolley 20. As shown in the drawings, the first limit switch 22 is at the end of the upward stroke of the second section 30 of the chain 21, while the second limit switch 23 is located at the end of the downward stroke of the first section 30 of the chain 21.
  • the above producing means 3, storage and filling means 4, closing means 5 and conveying means 6 are housed in a first part of the machine which, for example, is mounted on the back 36 of an envelope 38 of the machine (Fig. 6).
  • the rest of the functional elements of the machine formed by storage means and dispensing means of the filled bags 1, are mounted in the front part of said envelope 38.
  • Said storage means of the filled bags 1 are constituted by a freezer cabinet
  • a vending machine for the bags full of cubes is arranged, analogous to that described in utility model No. U9300448, although the bags could also be stored in a totally conventional freezer, such as It is happening mostly today.
  • Another option could be that the assembly lacks an adjoining freezer cabinet 37, in which case the filled balls 1 must be transported to any remote freezer.
  • Each operating cycle of the machine is as follows. First, when the producing means 3 have produced the cubes 10 of a cycle, and once supported the lower end of the flexible tube 2, closed by its lower tip, on a cart 20 (Fig. i) the discharge, by gravity and through the storage and filling means 4 of bags 1, 9, of the cubes 10 inside the empty bag 9 is carried out.
  • Fig. 2 shows the said discharge schematically, during which the closing means 5 remain away from their operative position, displaced with respect to the vertical determined by the flexible 2 and rigid tubes 13.
  • the closing means 5 is moved to its operative position, indicated in Fig. 3, according to a movement horizontal feed. In such a position, the closing means 5 effect the heat sealing by means of the heat-sealing elements 18, of the upper mouth of the lower filled bag 1 and of the lower mouth of the upper empty bag 9, while the cutting body separates both bags 1 and 9. After that, the closing means return to their resting position with a return movement.
  • the conveying means 6 carry out the transfer of the full bag 1 from the lower position to the upper position of the chain 21, carrying it on the trolley 20.
  • a platform 33 of the latter upon reaching the inflection point 32 of the chain 21, is in essentially horizontal position, in which the full bag 1 can be raised to the upper position of the chain 21.
  • the filled bag 1 falls, by means of a tilting arm 34 and through an inclined plane 33, into said storage means of the machine, where the filled bags 1 are stored at a temperature below 0 ° C, until they are dispensed at the request of the users.
  • Each bag is formed from a flexible tube
  • the bag load is constituted by a rigid hollow tube 13, essentially cylindrical in configuration, inserted into a long section of said flexible tube 2, of length remarkably longer than the hollow rigid tube 13 and of a somewhat larger diameter than this latest.
  • the flexible tube 2 is externally covering the rigid tube 13 and compressed to form multiple folds 14.
  • the length occupied by the compressed flexible tube 2 is somewhat smaller than that of the rigid tube 13.
  • the rigid tube 13 is provided in its upper part with an upper mouth 15, adjacent to which two diametrically opposed rods 24 are arranged, adapted to hang the bag load from them to an element or fixed part 27 of the dispensing machine.
  • the lower end portion 7 of the flexible tube 2 is secured, preferably by a removable adhesive 8, to the lower mouth 16 of the rigid tube 13, whereby the vertical downward movement of the flexible tube 2 with respect to the rigid tube 13 is prevented .
  • the assembly formed by the rigid tube 1 and the flexible tube 2 comes from the factory aseptically treated and / or disinfected and contained inside an airtight container 28.
  • the latter is designed for the protection of the load prior to its use in the dispensing machine for which it is intended.
  • the container 28 may be of a transparent or translucent material, for example of plastic or, obviously, of any other suitable material.
  • the way of using the bag load is very simple.
  • the cargo from the factory is unpacked from container 28 and loaded into the machine, hanging through of its rods 24 of a corresponding complementary support piece 27 which is provided with the machine in question.
  • the joint must be undone by means of the adhesive 8 of the flexible tube 2 with the rigid tube 13, pulling the first one down and closing it to form the base of a bag.
  • the bags can be filled and closed, by dropping the ice cubes through the rigid tube 13, preferably manufactured automatically by the machine itself, and closing the upper mouth of the bag to constitute the final dose of cubes To be sold.
  • the upper and lower mouths of the bag are closed, preferably and for example, by automatic heat welding.

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Abstract

Las bolsas están constituidas a partir de un tubo flexible (2) de un material plástico, por termosoldadura de sus bordes inferior y superior y por corte y separación de la bolsa llena del resto del tubo flexible. La máquina comprende unos medios productores (3) de cubitos de hielo (10); unos medios de almacenamiento y llenado de bolsas, que comprenden un tubo rígido (13), vertical y hueco, introducido en el interior de dicho tubo flexible, que queda comprimido formando múltiples pliegues; unos medios de cierre de las bolsas llenas, dispuestos por debajo y a un lado del extremo inferior del tubo rígido y que comprenden dos elementos termosoldadores (18) superpuestos y un órgano de corte (19) del tubo flexible; unos medios transportadores de las bolsas llenas, que comprenden un carrito (20) montado desplazable sobre unas cadenas de transporte (21); unos medios de almacenamiento de las bolsas llenas, provistos de un armario congelador (37); y unos medios dispensadores de las bolsas llenas.

Description

D E S C R I P C I Ó N
"MAQUINA DISPENSADORA DE CUBITOS DE HIELO EN BOLSAS HERMÉTICAMENTE CERRADAS Y CARGA DE BOLSAS PARA LA MISMA"
Sector técnico de la invención
La presente invención se refiere a una máquina dispensadora de cubitos de hielo en bolsas hermética- mente cerradas y a una carga de bolsas para dicha máquina, estando cada bolsa constituida a partir de un tubo flexible de un material plástico termosoldable, por termosoldadura de sus bordes inferior y superior y por corte y separación de la bolsa llena del resto del tubo vacío.
Antecedentes de la invención
Es práctica habitual la venta al menor de cubitos de hielo suministrados en bolsas, normalmente de plástico, que se guardan en un armario congelador que se mantiene a una temperatura inferior a 0°C.
Además de los clásicos armarios congeladores en los que el usuario toma una o varias bolsas de cubitos y efectúa su pago en una caja independiente, existen actualmente armarios congeladores del tipo de los que son asimismo expendedores y dispensadores de las bolsas de cubitos de hielo. Normalmente, estas bolsas están hechas a partir de un tubo flexible de un material plástico termosoldable, por termosoldadura de sus bordes inferior y superior y por corte y separación de la bolsa llena del resto del tubo vacío. Para adquirir la bolsa o bolsas en las actuales máquinas expendedoras y dispensadoras de este tipo, el usuario no tiene más que introducir por una ranura el importe en monedas correspondiente a la bolsa o bolsas a comprar, tras lo cual éstas salen por una abertura adecuada .
La mayoría de estas máquinas dispensadoras conocidas requieren la adquisición de bolsas de cubitos ya envasados o la fabricación de los cubitos en congelado- res independientes y el relleno posterior con los mismos de bolsas adquiridas por separado, cargando luego las bolsas llenas en el armario congelador de la máquina. Cualquiera de las dos posibilidades conduce a la necesidad de una cierta carga de trabajo y produce in- comodidades al explotador y/o propietario de la máquina expendedora .
Ninguna de las máquinas afines actuales conocidas está exenta de la manipulación de las bolsas en que se introducen los cubitos una vez fabricados, con lo que las bolsas dispensadas pueden ser portadoras de gérmenes o de elementos potencialmente contaminadores o sépticos .
La presente invención tiene por finalidad proporcionar una novedosa máquina dispensadora de cubitos de hielo en bolsas, del tipo citado, que permite eliminar las incomodidades mencionadas, gracias a que la propia máquina efectúa, de un modo automático o semiautomáti- co, las operaciones de fabricación y envasado en las bolsas de los cubitos, así como las operaciones de transporte y carga de las bolsas llenas al armario congelador, lo cual puede redundar de un modo efectivo en una disminución del coste de adquisición de las bolsas de cubitos de hielo y en una mayor comodidad de explotación de la máquina.
Otro objetivo de la presente invención es proporcionar una carga de bolsas para máquinas dispensadoras de cubitos de hielo que permita eliminar por completo el riesgo de que las bolsas y/o los cubitos de hielo puedan ser portadores de elementos potencialmente con- taminadores y en la que las dichas bolsas y dichos cubitos producidos estén libres de manipulación y, por consiguiente, de contacto con cualquier material potencialmente contaminante.
Explicación de la invención
El objeto de la presente invención es una novedosa máquina dispensadora de cubitos de hielo en bolsas del tipo indicado y una carga de bolsas para dicha máquina, que en su esencia se caracteriza porque comprende unos medios productores de cubitos de hielo, del tipo de los que producen, en cada ciclo de sucesivos ciclos intermitentes, un número de cubitos, aptos para el consumo humano, equivalente al contenido de una bolsa; unos medios de almacenamiento y llenado de bolsas; unos medios de cierre de las bolsas llenas; unos medios transportadores de las bolsas llenas; unos medios de almacenamiento de las bolsas llenas; y unos medios dis¬ pensadores de las bolsas llenas, de una en una, todo ello dispuesto de modo que en cada ciclo operativo, cuando los medios productores han producido los cubitos de un ciclo, se realiza la descarga, por gravedad y a través de los medios de almacenamiento y llenado de bolsas, de los cubitos en el interior de una bolsa vacía preparada para recibirlos, con su fondo previamente cerrado y su boca superior abierta, finalizada la cual los medios transportadores la transportan hasta los medios de almacenamiento, en donde es almacenada a una temperatura inferior a 0°C hasta que es dispensada a un usuario, cuando éste lo solicita.
Según otra característica de la presente invención, los citados medios de almacenamiento y llenado de bolsas comprenden un tubo rígido, vertical y hueco, introducido en el interior de dicho tubo flexible de material plástico termosoldable, de diámetro mayor que el del tubo rígido y que estirado es de longitud mucho mayor que la de éste, estando dicho tubo flexible com- primido formando múltiples pliegues para adaptar su longitud a la del tubo rígido y estando este último conectado por su boca superior con la salida de los cubitos recién fabricados de los medios productores, en tanto que la boca inferior está enchufada en la porción extrema inferior del tubo flexible, la cual tiene su extremo inferior termosoldado y está dispuesta para recibir los cubitos de hielo recién caídos de los medios productores y constituir una bolsa llena.
De acuerdo con otra característica de la presente invención, los citados medios de cierre de las bolsas llenas están dispuestos por debajo y a un lado del extremo inferior del tubo rígido y comprenden dos elementos termosoldadores superpuestos, susceptibles de rea- lizar un primer desplazamiento horizontal de avance, desde una posición inicial lateral de reposo hasta alcanzar la parte superior de la bolsa llena y soldar simultáneamente la boca de ésta y el fondo de la bolsa siguiente vacía, y un segundo desplazamiento horizontal de retorno, hasta la posición inicial de reposo.
Preferentemente, los citados medios de cierre de las bolsas llenas comprenden un órgano de corte del tubo flexible, dispuesto entre los dos elementos termo- soldadores y adaptado para cortar dicho tubo flexible entre la boca soldada de la bolsa inferior llena y el fondo soldado de la siguiente bolsa vacía, indepen- dizando la bolsa llena, que cae por gravedad sobre los citados medios transportadores.
Según una forma de realización preferida de la máquina de la presente invención, los citados medios transportadores de las bolsas llenas comprenden un carrito que en la posición inicial de reposo de la máquina está dispuesto verticalmente debajo del tubo rígido y por debajo de los medios de cierre, en disposición de recoger la bolsa llena que cae sobre él por gravedad después de que el órgano de corte haya cortado el tubo flexible, estando dicho carrito montado desplazable sobre unas cadenas de transporte y comprendiendo el conjunto unos órganos detectores de fin de carrera, el primero de los cuales está dispuesto en el extremo del recorrido del carrito contiguo a los medios de almacenamiento y, cuando es activado, ordena la inversión del sentido de avance del carrito, en tanto que el segundo está dispuesto en el inicio del recorrido del carrito y, cuando es activado, ordena la detención del carrito.
Según la presente invención, los medios de almacenamiento de las bolsas llenas están preferiblemente constituidos por un armario congelador, dotado de al menos una abertura de entrada de las bolsas llenas transportadas por los medios transportadores y de al menos una abertura de salida de las bolsas llenas solicitadas por los usuarios.
Según otra característica de la invención, la carga de bolsas para la máquina de la invención, está constituida por un conjunto amovible formado por el tubo rígido hueco, introducido en el interior de dicho tubo flexible, que es de diámetro mayor que el del tubo rígido y de gran longitud, estando dicho tubo flexible comprimido formando múltiples pliegues para adaptar su longitud a la del tubo rígido, comprendiendo este último en su boca superior unos medios de acoplamiento a una parte fija de la máquina dispensadora, en tanto que la porción extrema inferior del tubo flexible está amoviblemente fijada a la parte inferior del tubo rígido, y estando el conjunto asépticamente tratado y/o desinfectado y contenido en el interior de un envase adap- tado para su protección anterior a su empleo.
De acuerdo con otra característica de la presente invención, la carga de bolsas para la máquina dispensadora de cubitos de hielo comprende unos medios de tope del desplazamiento hacia arriba del tubo flexible por el exterior del tubo rígido, preferiblemente constituidos por un saliente anular a modo de brida, coaxial al tubo rígido y adyacente a la boca superior de este último .
Gracias a todo ello, las operaciones de fabricación y envasado en las bolsas de los cubitos pueden ser efectuadas en la máquina dispensadora según la inven- ción de manera totalmente automática, mientras que las operaciones de transporte y carga de las bolsas llenas al armario congelador y dispositivo expendedor tan solo precisan una pequeña intervención de un operario en la máquina de manera muy eventual, redundando todo ello en una máquina compacta, cómoda y de coste de explotación relativamente bajo. Además, los cubitos de hielo formados en la máquina correspondiente solo están en contacto con materiales higiénicamente salubres, evitando cualquier tipo de manipulación en el proceso de dispensado de cubitos de hielo en las bolsas y en el posterior empaquetamiento y almacenamiento de las mismas.
Breve descripción de los dibujos A continuación se hace una descripción de una forma de realización preferida, aunque no exclusiva, de la presente invención, para cuya mejor comprensión se acompaña de unos dibujos, dados meramente a título de ejemplo no limitativo, en los cuales:
la Fig. 1 es una vista en alzado lateral que muestra esquemáticamente parte de la máquina según la presente invención en una primera fase operativa de su funcionamiento;
la Fig. 2 es una vista análoga de la Fig. 1, pero que muestra una segunda fase operativa de dicha parte de la máquina;
la Fig. 3 es una vista análoga de las Figs . 1 y 2, pero que muestra una tercera fase operativa de dicha parte de la máquina; la Fig. 4 es una vista en alzado frontal de otra parte de la máquina, según IV- IV de la Fig. 1;
la Fig. 5 es una vista esquemática de los medios de cierre de la máquina en su posición operativa;
la Fig. 6 es una vista en perspectiva de conjunto de la máquina;
la Fig. 7 es una vista en alzado lateral de una carga de bolsas acoplada en una máquina dispensadora de cubitos de hielo;
la Fig. 8 es una vista en planta superior de la carga de bolsas de la Fig. 7; y
la Fig. 9 es una vista en perspectiva de la carga de la Fig. 8, encerrada en un envase.
Descripción detallada de los dibujos
En dichos dibujos puede apreciarse la constitución y el funcionamiento de la máquina dispensadora de cubitos de hielo y de la carga de bolsas según la pre- senté invención.
Las bolsas 1, 9 están hechas a partir de un tubo flexible 2 de un material plástico termosoldable, por termosoldadura de sus bordes inferior y superior y por corte y separación de la bolsa llena del resto del tubo flexible vacío.
La máquina comprende unos medios productores 3 de cubitos de hielo 10 (Figs. 1 a 3), de un tipo cualquiera conocido. La máquina produce, en cada ciclo de sucesivos ciclos intermitentes, un número de cubitos 10, aptos para el consumo humano, equivalente al contenido de una bolsa llena 9.
La máquina está dotada asimismo de unos medios de almacenamiento y llenado 4 de bolsas 1, que constan de un tubo rígido 13 vertical y hueco, introducido en el interior del tubo flexible 2 y de diámetro algo menor que el de este último. Estirado, la longitud del tubo flexible 2 es mucho mayor que la del tubo rígido 13. El tubo flexible 2 está comprimido sobre el tubo rígido 13, formando múltiples pliegues 14, con lo que la lon- gitud del tubo flexible 2 queda adaptada a la del tubo rígido 13.
El tubo rígido 13 está conectado por su boca superior 15 con la salida de los cubitos 10 recién fabri- cados por los medios productores 3.
Por su boca inferior 16, el tubo rígido 13 está conectado en la porción extrema inferior del tubo flexible 2, la cual tiene su extremo inferior 11 termosol- dado y está dispuesta para recibir los cubitos de hielo 10 que caen (Figs. 2 y 3) de los medios productores 3.
El mencionado tubo rígido 13 puede estar fijado a la máquina, de modo que la operación de carga de la máquina consista en acoplar manualmente un tubo flexible 2 sobre el tubo rígido 13 cada vez que se terminan las bolsas 1, 9. Por otro lado, también existe la posibilidad de que el tubo rígido 13 forme parte de la car- ga de bolsas tal y como se explicará más adelante.
Unos medios de cierre 5 de las bolsas llenas 9 desplazables son los responsables del cierre hermético de las bolsas llenas 1 y de su independización, por corte .
Dichos medios de cierre 5, mostrados específicamente en la Fig. 5, están dispuestos por debajo y a un lado del extremo inferior 17 del tubo rígido 13 y constan de dos elementos termosoldadores 18 superpuestos, susceptibles de realizar un primer desplazamiento horizontal de avance, desde una posición inicial lateral de reposo hasta alcanzar la parte superior de la bolsa llena 1 y soldar simultáneamente la boca 12 de ésta y el fondo 11 de la bolsa siguiente vacía 9, y un segundo desplazamiento horizontal de retorno, hasta la posición inicial de reposo.
En la Fig. 5 se puede apreciar que los citados medios de cierre 5 comprenden un órgano de corte 19 del tubo flexible 2, dispuesto entre los dos elementos termosoldadores 18. El órgano de corte 19 está previsto para cortar el tubo flexible 2 entre la boca 12 soldada de la bolsa inferior llena 1 y el fondo 11 soldado de la siguiente bolsa vacía 9, independizando la bolsa llena, que cae por gravedad sobre los citados medios transportadores 6 (Fig. 3) .
La máquina está asimismo dotada de unos medios transportadores 6 de las bolsas llenas 1, que constan de un carrito 20, montado desplazable sobre unas cadenas de transporte 21, las cuales se desplazan sobre ruedas 29 .
Las cadenas 21 de los medios transportadores 6 constan de un primer tramo 30, de corta pendiente, y de un segundo tramo 31, esencialmente vertical.
En la posición de partida de cada ciclo operativo de la máquina, descrito más adelante, el carrito 20 está dispuesto verticalmente debajo del tubo rígido 13 y por debajo de los medios de cierre 5 (Fig. 3) , en disposición de recoger la bolsa llena 1 que cae sobre él por gravedad. Ello se efectúa después de que el órgano de corte 19 haya cortado el tubo flexible 2.
El conjunto de los medios transportadores 6 comprende unos órganos detectores 22, 23 de fin de carrera. El primer detector de final de carrera 22 está dispuesto en el extremo del recorrido del carrito 20 contiguo a los medios de almacenamiento y, cuando es acti- vado, ordena la inversión del sentido de avance del carrito. El segundo detector de final de carrera 23 está dispuesto en el inicio del recorrido del carrito 20 y, cuando es activado, ordena la detención del carrito 20. Según se aprecia en los dibujos, el primer detector de final de carrera 22 está en el extremo de la carrera ascendente del segundo tramo 30 de la cadena 21, mientras que el segundo detector de final de carrera 23 está situado en el extremo final de la carrera descendente del primer tramo 30 de la cadena 21.
Los anteriores medios productores 3 , medios de almacenamiento y llenado 4, medios de cierre 5 y medios transportadores 6 se alojan en una primera parte de la máquina que, por ejemplo, se monta en la parte posterior 36 de una envolvente 38 de la máquina (Fig. 6) .
En la parte anterior de dicha envolvente 38 se monta el resto de los elementos funcionales de la máquina, formados por unos medios de almacenamiento y unos medios dispensadores de las bolsas llenas 1.
Dichos medios de almacenamiento de las bolsas llenas 1 están constituidos por un armario congelador
37, dotado de al menos una abertura de entrada 25 (Fig.
4) de las bolsas 1 llenas transportadas por los medios transportadores 6.
En la cara frontal de la máquina de la forma de realización mostrada en la Fig. 6 se aprecia una abertura de salida 26 de las bolsas llenas 1 solicitadas por los usuarios. Preferiblemente, en el interior del armario congelador 37 está dispuesta una máquina expen- dedora de las bolsas llenas de cubitos, análoga a la descrita en el modelo de utilidad N° U9300448, aunque también las bolsas podían quedar almacenadas en un congelador totalmente convencional, como viene ocurriendo mayoritariamente en la actualidad. Otra opción podría consistir en que el conjunto careciera de un armario congelador 37 contiguo, en cuyo caso las bolas llenas 1 deberán ser transportadas hasta un congelador alejado cualquiera .
Cada ciclo operativo de la máquina es como sigue. En primer lugar, cuando los medios productores 3 han producido los cubitos 10 de un ciclo, y una vez apoyado el extremo inferior del tubo flexible 2, cerrado por su punta inferior, sobre un carrito 20 (Fig. i) se realiza la descarga, por gravedad y a través de los medios de almacenamiento y llenado 4 de bolsas 1, 9, de los cubitos 10 en el interior de la bolsa vacía 9. En la Fig. 2 se muestra esquemáticamente la citada descarga, durante la cual los medios de cierre 5 permanecen alejados de su posición operativa, desplazados con respecto a la vertical determinada por los tubos flexible 2 y rígido 13.
Una vez efectuada la descarga de los cubitos 10 de una dosis a través del tubo rígido 13 y en el interior de la bolsa vacía 9, los medios de cierre 5 se desplazan hasta su posición operativa, indicada en la Fig. 3, según un movimiento horizontal de avance. En tal posición, los medios de cierre 5 efectúan el cierre hermético por termosoldado, por medio de los elementos termosoldadores 18, de la boca superior de la bolsa llena 1 inferior y de la boca inferior de la bolsa vacía 9 superior, al tiempo que el órgano de corte separa ambas bolsas 1 y 9. Tras ello, los medios de cierre vuelven a su posición de reposo con un movimiento de retorno.
Seguidamente, los medios transportadores 6 efectúan el traslado de la bolsa 1 llena desde la posición inferior hasta la posición superior de la cadena 21, portándolo sobre el carrito 20. Una plataforma 33 de este último, al llegar al punto de inflexión 32 de la cadena 21, queda en posición esencialmente horizontal, en la que la bolsa llena 1 puede ser elevada hasta la posición superior de la cadena 21. En esta posición de la forma de realización ilustrada, la bolsa llena 1 cae, por acción de un brazo basculante 34 y a través de un plano inclinado 33, en los citados medios de almacenamiento de la máquina, en donde las bolsas llenas 1 son almacenadas a una temperatura inferior a 0°C, hasta que son dispensadas a petición de los usuarios.
Tal y como se ha comentado, en las Figuras 7, 8 y 9, se muestra la constitución y modo operativo de la carga de bolsas para la máquina dispensadora de cubitos de hielo según la presente invención, en este caso, el tubo rígido 13 forma parte de la carga de bolsas, y no de la máquina como en el caso anteriormente descrito.
Cada bolsa se forma a partir de un tubo flexible
2 de un material plástico termosoldable y está adaptada para quedar dispuesta en el interior de la máquina dispensadora en posición esencialmente vertical, tal como se muestra en la Fig. 7.
La carga de bolsas está constituida por un tubo rígido hueco 13, de configuración esencialmente cilindrica, introducido en el interior de un largo tramo de dicho tubo flexible 2, de longitud notablemente mayor que el tubo rígido hueco 13 y de diámetro algo superior al de este último.
En los dibujos se aprecia que el tubo flexible 2 está recubriendo externamente al tubo rígido 13 y comprimido formando múltiples pliegues 14. De este modo, la longitud que ocupa el tubo flexible 2 comprimido es algo menor que la del tubo rígido 13. El tubo rígido 13 está dotado en su parte superior de una boca superior 15, adyacente a la cual están dispuestos dos vastagos 24 diametralmente opuestos, adaptados para colgar de los mismos la carga de bolsas a un elemento o parte fija 27 de la máquina dispensadora .
La porción extrema inferior 7 del tubo flexible 2 está solidarizada, preferiblemente mediante un adhesivo removible 8, a la boca inferior 16 del tubo rígido 13, gracias a lo cual se impide el desplazamiento vertical hacia abajo del tubo flexible 2 con respecto al tubo rígido 13.
Un saliente anular 29, a modo de brida, coaxial al tubo rígido 13 y situado por debajo de los vastagos 24, ejerce de tope al desplazamiento vertical hacia arriba del tubo flexible 2 con respecto al tubo rígido 13.
El conjunto formado por el tubo rígido 1 y el tubo flexible 2 viene de fábrica asépticamente tratado y/o desinfectado y contenido en el interior de un envase 28 hermético. Este último está ideado para la protección de la carga anterior a su empleo en la máquina dispensadora para la cual está destinada. El envase 28 puede ser de un material transparente o translúcido, por ejemplo de plástico u, obviamente, de cualquier otro material adecuado.
El modo de empleo de la carga de bolsas es muy simple. La carga procedente de fábrica se desembala del envase 28 y se carga en la máquina, colgándola a través de sus vastagos 24 de una correspondiente pieza de soporte 27 complementaria de que está dotada la máquina en cuestión. Con ello no hay más que deshacer la unión mediante el adhesivo 8 del tubo flexible 2 con el tubo rígido 13, tirando del primero hacia abajo y cerrándola para constituir la base de una bolsa. Seguidamente puede ya procederse al llenado y cierre de las bolsas, dejando caer a través del tubo rígido 13 los cubitos de hielo, fabricados preferiblemente de forma automática por la propia máquina, y cerrando la boca superior de la bolsa para constituir la dosis final de cubitos a ser expendida. El cierre de las bocas superior e inferior de la bolsa se realiza, preferiblemente y por ejemplo, por termosoldado automático.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S
1.- Máquina dispensadora de cubitos de hielo en bolsas herméticamente cerradas y carga de bolsas para dicha máquina, estando cada bolsa (1, 9) constituida a partir de un tubo flexible (2) de un material plástico termosoldable, por termosoldadura de sus bordes inferior y superior y por corte y separación de la bolsa llena del resto del tubo flexible vacío, caracterizada porque comprende unos medios productores (3) de cubitos de hielo (10) , del tipo de los que producen, en cada ciclo de sucesivos ciclos intermitentes, un número de cubitos, aptos para el consumo humano, equivalente al contenido de una bolsa; unos medios de almacenamiento y llenado (4) de bolsas; unos medios de cierre (5) de las bolsas llenas; unos medios transportadores (6) de las bolsas llenas; unos medios de almacenamiento de las bolsas llenas; y unos medios dispensadores de las bolsas llenas, de una en una, todo ello dispuesto de modo que en cada ciclo operativo, cuando los medios productores han producido los cubitos de un ciclo, se realiza la descarga, por gravedad y a través de los medios de almacenamiento y llenado (4) de bolsas, de los cubitos (10) en el interior de una bolsa vacía (9) preparada para recibirlos, con su fondo (11) previamente cerrado y su boca superior (12) abierta, finalizada la cual los medios transportadores (6) la transportan hasta los medios de almacenamiento, en donde es almace- nada a una temperatura inferior a 0°C hasta que es dispensada a un usuario, cuando éste lo solicita.
2.- Máquina según la reivindicación 1, caracteri- zada porque los citados medios de almacenamiento y llenado (4) de bolsas comprenden un tubo rígido (13) , vertical y hueco, introducido en el interior de dicho tubo flexible (2) de material plástico termosoldable, de diámetro mayor que el del tubo rígido y que estirado es de longitud mucho mayor que la de éste, estando dicho tubo flexible (2) comprimido formando múltiples pliegues (14) para adaptar su longitud a la del tubo rígido y estando este último conectado por su boca superior (15) con la salida de los cubitos (10) recién fabricados de los medios productores (3), en tanto que la boca inferior (16) está enchufada en la porción extrema inferior del tubo flexible (2) , la cual tiene su extremo inferior (11) termosoldado y está dispuesta para recibir los cubitos de hielo recién caídos de los medios productores (3) y constituir una bolsa llena (9) .
3.- Máquina según las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los citados medios de cierre (5) de las bolsas llenas (1) están dispuestos por debajo y a un lado del extremo inferior (17) del tubo rígido (13) y comprenden dos elementos termosoldadores (18) superpuestos, susceptibles de realizar un primer desplazamiento horizontal de avance, desde una posición inicial lateral de reposo hasta alcanzar la parte superior de la bolsa llena (1) y soldar simultáneamente la boca (12) de ésta y el fondo (11) de la bolsa siguiente vacía (9) , y un segundo desplazamiento horizontal de retorno, hasta la posición inicial de reposo .
4.- Máquina según las reivindicaciones 1 y 3, caracterizada porque los citados medios de cierre (5) de las bolsas llenas (1) comprenden un órgano de corte (19) del tubo flexible (2) , dispuesto entre los dos elementos termosoldadores (18) y adaptado para cortar dicho tubo flexible entre la boca (12) soldada de la bolsa inferior llena (1) y el fondo (11) soldado de la siguiente bolsa vacía (9), independizando la bolsa llena, que cae por gravedad sobre los citados medios transportadores (6) .
5.- Máquina según las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los citados medios transportadores (6) de las bolsas llenas (1) comprenden un carrito (20) que en la posición inicial de reposo de la máquina está dispuesto verticalmente debajo del tubo rígido (13) y por debajo de los medios de cierre (5) , en disposición de recoger la bolsa llena (1) que cae sobre él por gravedad después de que el órgano de corte (19) haya cortado el tubo flexible (2), estando dicho carrito montado desplazable sobre unas cadenas de transporte
(21) y comprendiendo el conjunto unos órganos detectores (22, 23) de fin de carrera, el primero (22) de los cuales está dispuesto en el extremo del recorrido del carrito (20) contiguo a los medios de almacenamiento y, cuando es activado, ordena la inversión del sentido de avance del carrito, en tanto que el segundo (23) está dispuesto en el inicio del recorrido del carrito y, cuando es activado, ordena la detención del carrito.
6.- Máquina según las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los medios de almacenamiento de las bolsas llenas (1) están constituidos por un armario congelador (37) , dotado de al menos una abertura de entrada (25) de las bolsas llenas transportadas por los medios transportadores (6) y de al menos una abertura de salida (26) de las bolsas llenas solicitadas por los usuarios .
7.- Carga de bolsas para la máquina dispensadora de cubitos de hielo según las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque está constituida por un conjunto amovible formado por el tubo rígido hueco (13), introducido en el interior de dicho tubo flexible, que es de diámetro mayor que el del tubo rígido y de gran longitud, estando dicho tubo flexible (2) comprimido formando múltiples pliegues (14) para adaptar su longitud a la del tubo rígido (13) , compren- diendo este último en su boca superior (15) dos vastagos (24) de acoplamiento a una parte fija (27) de la máquina dispensadora, en tanto que la porción extrema inferior (7) del tubo flexible (2) está amoviblemente fijada a la boca inferior (16) del tubo rígido (13), y estando el conjunto asépticamente tratado y/o desinfectado y contenido en el interior de un envase (28) adaptado para su protección anterior a su empleo.
8.- Carga de bolsas para la máquina dispensadora de cubitos de hielo según la reivindicación 7, caracterizada porque comprende unos medios de tope del desplazamiento hacia arriba del tubo flexible (2) por el exterior del tubo rígido (13) , preferiblemente constituidos por un saliente anular (29) a modo de brida, coaxial al tubo rígido (13) y adyacente a la boca superior (15) de este último.
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