ES2193888B2 - Maquina horizontal para la formacion y llenado de envases flexibles de fondo estable. - Google Patents
Maquina horizontal para la formacion y llenado de envases flexibles de fondo estable.Info
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Abstract
Máquina horizontal para la formación y llenado de envases flexibles de fondo estable. Esta máquina comprende: - perforadores de fondo (4), - rodillos motorizados (5), - un triángulo formador (6), - unas guías (7), -una estación de soldadura (8) inferior, - estaciones (9, 10) de soldadura vertical, - una estación refrigeradora (11), - unas matrices (12) de corte, - codificadores (13), - una fotocélula (14) para la detección posición, - rodillos de arrastre (15), - unos grupos de tijera (16), - un grupo de ventosas (17), - un alimentador de válvulas provista de tolvas (18) y dispensadores (19) de válvulas, - conos de soplado (20), - un grupo introductor (21) y un grupo soldador (22) de válvulas (101), - estaciones de llenado (23), - un grupo de estirado lineal (24), - estaciones (25, 26) de soldadura superior, un refrigerador superior (27) y - una cinta de salida (28).
Description
Máquina horizontal para la formación y llenado de
envases flexibles de fondo estable.
La presente invención se refiere, como su título
indica a una máquina horizontal para la formación y llenado de
envases flexibles de fondo estable; siendo dichos envases de los
formados a partir una lámina termosoldable y que presenta en
correspondencia con una de las esquinas superiores un corte en
ángulo, en el que se encuentra fijada una válvula de cierre,
presentando además el envase una soldadura inferior conformante de
un fondo desplegable, dos soldaduras verticales y una soldadura
superior.
Actualmente existen en el mercado máquinas
horizontales para la formación y llenado de envases flexibles, del
tipo mencionado, a partir de una lámina termosoldable impresa;
siendo de destacar como antecedente registral la patente europea con
número de publicación EP 0 800 994 de Volpak S.A.
Estas máquinas disponen en su zona inicial de
unos medios para el doblado longitudinal de la lámina y de unos
soldadores que cierran únicamente la zona de la lámina destinada a
conformar las base inferior de los envases. A continuación realizan
el corte en ángulo de lo que será una de las esquinas superiores del
envase y el posicionamiento y soldadura en su interior de un
elemento de cierre, delimitándose finalmente el espacio
correspondiente a los sucesivos envases por medio de soldaduras
verticales y la separación física de los mismos mediante la
realización de cortes verticales en correspondencia con la zona
media de las soldaduras verticales.
Esta operativa plantea determinados problemas
debido a que la colocación de los elementos de cierre sobre la
lámina continua termosoldable se realiza cuando los envases aun no
han sido soldados verticalmente, ni separados mediante cortes
intermedios.
La colocación de los elementos de cierre entre
las láminas conformantes de las paredes laterales de los futuros
envases, determina sucesivas deformaciones en las láminas y
consiguientemente una acumulación de desviaciones o errores en la
suma del ancho teórico de los envases. Esta acumulación de
variaciones dimensionales. provoca que tanto en la zona de soldado
vertical como en las zona de separación de los envases sea preciso
realizar ajustes continuos para conseguir que las soldaduras y los
cortes verticales coincidan con las impresiones correspondientes a
cada envase y existentes ya en la lámina inicial, a partir de la
cual se conforman los envases.
Otro de los problemas que presentan estas
máquinas es que los dispositivos empleados para posicionar las
válvulas o elementos de cierre en los envases requieren un espacio
muy elevado por lo solo pueden confeccionar los sobres de uno en
uno, con lo que la productividad alcanzada es muy reducida.
Actualmente existen también máquinas horizontales
para la formación y llenado de otro tipo de envases, sin fondo
estable ni válvula o boquilla, definidos por cuatro soldaduras
laterales; siendo un antecedente registral la patente española con
número de publicación ES 2 117 929, de Bossar, S.A.
En este tipo de máquinas el envase se forman por
tres soldaduras, efectuadas simultáneamente, que conforman el fondo
y los laterales del envase, separándose a continuación. La
problemática existente en estas máquinas nada tiene que ver con las
del tipo de la presente invención, donde los problemas surgen en la
colocación del fondo y de la válvula.
La máquina objeto de esta invención presenta unas
particularidades constructivas en lo que se refiere a la
disposición de elementos empleados en la confección, llenado y
cierre de los envases, que eliminan los problemas relacionados con
la acumulación errores dimensionales durante la formación de los
envases y que permite, de otra parte, que la máquina pueda trabajar
con dos o mas envases, sin que haya interferencias entre los
mecanismos colocadores de válvulas o elementos de cierre.
De acuerdo con la invención, esta máquina
comprende en el sentido de avance de la lámina termosoldable,
impresa, procedente de una bobina de alimentación: - unos
perforadores de fondo, - unos rodillos motorizados para el
desbobinado de la lámina termosoldable impresa, - un triángulo
formador para el doblado de la lámina por su zona media
longitudinal, - unas guías para el paso de la lámina, - una
estación de soldadura encargada de realizar simultáneamente la
soldadura inferior de dos o más envases, - al menos dos estaciones
de doble soldadura, distanciadas longitudinalmente en una longitud
múltiplo del ancho de los envases y encargadas de realizar
simultáneamente las soldaduras verticales de envases alternos en
cada avance de la lámina, - una estación refrigeradora para el
enfriamiento de la soldaduras verticales, - unas matrices
distanciadas longitudinalmente para el corte en ángulo de la
esquina superior de los envases destinados a recibir las válvulas
correspondientes, - opcionalmente, unos codificadores para el
marcado de la lámina, - al menos una fotocélula para la detección
la posición de las soldaduras verticales durante el avance de la
lámina, - unos rodillos de arrastre encargados del avance de la
lámina, - unos grupos de tijera para el corte de los envases por
las líneas verticales de soldadura, - un grupo de ventosas para la
recogida y apertura superior de los envases separados por los
grupos de tijera, - un alimentador de válvulas provisto de unas
tolvas contenedoras de válvulas y de sendos dispensadores de
válvulas paso a paso, - unos conos de soplado para asegurar la
apertura de los envases, - un grupo introductor y soldador de
válvulas en los respectivos envases, - al menos, una primera y una
segunda estación de llenado, - un grupo de estirado lineal para el
cierre de la boca de los envases, - una primera y una segunda
estación de soldadura superior y - una cinta de salida de envases
acabados.
Con la disposición de elementos mencionados, los
envases son soldados, tanto por la zona inferior como por los
extremos verticales, y separados por corte antes de realizar la
colocación en los mismos de las respectivas válvulas de cierre. De
este modo, la lámina se desplaza el plano hasta el momento del
corte, con lo que se elimina el riesgo de aparición de errores
dimensionales en sentido longitudinal y desajustes entre las
impresiones existentes en la lámina y las zonas de soldadura
vertical y de corte vertical.
De acuerdo con la invención, el grupo introductor
de válvulas comprende, por debajo de cada dispensador de válvulas
paso a paso, un carro montado con posibilidad de desplazamiento
vertical sobre unas guías fijas y que es portador de: - un cono de
apertura destinado a alojarse en la zona superior del envase,
impidiendo el cierre del mismo durante el soldado de la válvula, y
de - un brazo giratorio provisto de un cilindro para la apertura y
cierre de una pinza encargada de realizar el agarre y
posicionamiento de las válvulas en el envase; encontrándose
asociado el brazo giratorio por medio de una leva a una guía que
determina el giro del brazo a medida que el carro se desplaza
verticalmente.
Este grupo introductor de válvulas tiene un ancho
reducido, de forma que la trayectoria curva y descendente descrita
por la válvula desde que es recogida del dispensador hasta que es
introducida en el envase, se realiza por encima del sobre y sin
sobrepasar el ancho del mismo. Esta característica permite montar
dos o mas grupos introductores cuando la máquina trabaje
simultáneamente con dos o mas envases.
Según la invención, el grupo soldador de válvulas
dispone de dos electrodos mutuamente enfrentados y asociados a un
cilindro de accionamiento solidario al carro fijo de sujeción de
los envases, presentando dichos electrodos una longitud suficiente
para realizar la soldadura del vértice del envase, cortado en
ángulo, sobre los laterales de la válvula, alcanzando dicha
soldadura, conjuntamente con las soldaduras verticales el lateral
superior del envase.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las
características de la invención, se acompaña a la presente memoria
descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter
ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
- La figura 1 muestra una vista esquemática en
perspectiva de las diferentes estaciones de la máquina horizontal
para la formación y llenado de envases flexibles de fondo estable,
objeto de la invención.
- La figura 2 muestra un detalle en alzado
frontal del alimentador de válvulas en la que se puede observar el
desplazamiento de los grupos introductores de válvulas entre las
posiciones de recogida y entrega de válvulas.
- La figura 3 muestra una vista esquemática de
uno de los grupos introductores de válvulas en los que se puede
observar la guía encargada de provocar el giro de la pinza durante
el descenso vertical del carro correspondiente y el muelle que
actúa sobre la zona posterior de la pinza.
- Las figuras 4 y 5 muestran sendas vistas en
alzado y de perfil del grupo soldador de válvulas.
En el ejemplo de realización mostrado en la
figura 1, la máquina objeto de la invención, comprende en el
sentido de avance de la lámina termosoldable (1) impresa,
suministrada por las bobinas (2), de un empalmador (3), unos
perforadores de fondo (4), unos rodillos motorizados (5) para el
desbobinado de la lámina termosoldable (1) impresa, un triángulo
formador (6) para el doblado de la lámina (1) por su zona media
longitudinal, unas guías (7) para el paso de la lámina (1), una
estación de soldadura (8) encargada de realizar la soldadura
inferior de dos o más envases (100) simultáneamente, dos estaciones
(9, 10) de doble soldadura, distanciadas longitudinalmente en una
longitud múltiplo del ancho de los envases (100) y encargadas de
realizar simultáneamente las soldaduras verticales de envases
alternos en cada avance de la lámina (1), una estación
refrigeradora (11) para el enfriamiento de la soldaduras verticales,
unas matrices (12) distanciadas longitudinalmente para el corte en
ángulo de una de las esquinas superiores de los envases (100)
destinados a recibir las válvulas (101) correspondientes, unos
codificadores (13) para el marcado de la lámina, una fotocélula
(14) para la detección la posición de las soldaduras verticales
durante el avance de la lámina, unos rodillos de arrastre (15)
encargados del avance de la lámina (1), unos grupos de tijera (16)
para el corte de los envases (100) por la zona media de las líneas
verticales de soldadura, un grupo de ventosas (17) para la recogida
y apertura superior de los envases (100) separados por los grupos de
tijera (16), un alimentador de válvulas provisto de unas tolvas
(18) contenedoras de válvulas y de sendos dispensadores (19) de
válvulas paso a paso, unos conos de soplado (20) para asegurar la
apertura de los envases (100), un grupo introductor (21) y un
grupo soldador (22) de válvulas, una primera y una segunda estación
de llenado (23), un grupo de estirado lineal (24) para el cierre de
la boca de los envases (100), una primera y una segunda estación
(25, 26) de soldadura superior, un refrigerador superior (27) y una
cinta de salida (28) de envases acabados.
Como se puede observar en el ejemplo de
realización de las figuras 2 y 3, el grupo (21) introductor de
válvulas (101) comprende, por debajo de cada dispensador (19) de
válvulas, un carro (210) montado con posibilidad de desplazamiento
vertical sobre unas guías fijas (211) por medio de unos elementos
de rodadura (212).
Cada uno de los carros (210) es portador de un
cono de apertura (213), destinado a alojarse en la zona superior
del envase (100) impidiendo el cierre del mismo durante el soldado
de la válvula (101), y de un brazo giratorio (214) provisto de un
cilindro (215) para la apertura y cierre de una pinza (216)
encargada de realizar el agarre y posicionamiento de las válvulas
(101) en los envases (100).
El brazo giratorio (214) se encuentra asociado
por medio de una leva (217) a una guía (218) que, con la
colaboración de un resorte (219), determina que el brazo (214) gire
entre una posición de recogida y una posición de entrega de las
sucesivas válvulas (101), mientras el carro (210) se desplaza hacia
la zona
\hbox{inferior}.
Los grupos (21) introductores de válvulas (101)
permiten que las correspondientes pinzas (216) realicen la recogida
de las válvulas (101) y el giro y descenso combinado de las mismas
hasta la posición de entrega, en un espacio cuyo ancho es inferior
al ancho de los envases (100), lo que permite, a diferencias de
otras envasadoras existentes en el mercado, la disposición de dos
grupos (21) introductores de válvulas en dos estaciones de trabajo
consecutivas y sin que interfieran entre sí.
A su vez, como se puede observar en la figura 4,
cada uno de los grupos soldadores (22) de válvulas dispone de dos
electrodos (221, 222) mutuamente enfrentados y asociados a un
cilindro de accionamiento (223) solidario al carro fijo (29) de
sujeción de los envases, cuando éstos son posicionados en la
estación de soldadura por parte de unas pinzas desplazables (30).
Dichos electrodos (221, 222) presentan una longitud suficiente para
realizar la soldadura de aquél vértice del envase cortado en ángulo
sobre los laterales de la válvula (101), alcanzando dicha
soldadura, conjuntamente con las soldaduras verticales el lateral
superior del envase (100).
Por tanto esta soldadura, encargada de fijar los
laterales del envase (100) sobre la válvula (101), cierra el
lateral del envase portador de la válvula (101) hasta la boca o
zona superior, lo que permite que el envase (100) se pueda llenar
casi totalmente en las sucesivas estaciones de llenado (23).
Además, la permanencia de los envases (100)
unidos hasta el grupo de tijeras (16) garantiza que la separación
de los envases se realice por la zona intermedia de las soldaduras
verticales realizadas en las estaciones (9, 10) de doble soldadura,
coincidiendo entre las impresiones existentes en la lámina impresa,
y sin que se acumulen los errores en el recorrido de la lamina
impresa (1) hasta la zona de corte mencionada.
Una vez descrita suficientemente la naturaleza de
la invención, así como un ejemplo de realización preferente, se
hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma,
tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser
modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de
las características esenciales de la invención que se reivindican a
continuación.
Claims (3)
1. Máquina horizontal para la formación y llenado
de envases flexibles de fondo estable; siendo dichos envases de los
formados a partir una lámina termosoldable (1) y que presentan en
correspondencia con una de las esquinas superiores un corte en
ángulo en el que se encuentra fijada una válvula de cierre (101),
presentando además una soldadura inferior conformante de un fondo
desplegable, dos soldaduras verticales y una soldadura superior;
comprendiendo esta máquina: - unos perforadores de fondo (4), -
unos rodillos motorizados (5) para el desbobinado de la lámina
termosoldable (1) impresa, - un triángulo formador (6) para el
doblado de la lámina (1) por su zona media longitudinal, - unas
guías (7) para el paso de la lámina (1), - una estación de soldadura
(8) encargada de realizar la soldadura inferior de dos o más
envases simultáneamente, - al menos dos estaciones (9, 10) de doble
soldadura, distanciadas longitudinalmente en una longitud múltiplo
del ancho de los envases (100) y encargadas de realizar
simultáneamente las soldaduras verticales de envases alternos en
cada avance de la lámina (1), - una estación refrigeradora (11)
para el enfriamiento de las soldaduras verticales, - unas matrices
(12) distanciadas longitudinalmente para el corte en ángulo de una
de las esquinas superiores de los envases (100) destinados a
recibir las válvulas (101) correspondientes, - opcionalmente, unos
codificadores (13) para el marcado de la lámina, - al menos una
fotocélula (14) para la detección la posición de las soldaduras
verticales durante el avance de la lámina (1), - unos rodillos de
arrastre (15) encargados del avance de la lámina (1), - unos grupos
de tijera (16) para el corte de los envases (100) por la zona media
de las líneas verticales de soldadura, - un grupo de ventosas (17)
para la recogida y apertura superior de los envases (100) separados
por los grupos de tijera (16), - un alimentador de válvulas
provisto de unas tolvas (18) contenedoras de válvulas y de sendos
dispensadores (19) de válvulas paso a paso, - unos conos de soplado
(20) para asegurar la apertura de los envases (100), - un grupo
introductor (21) y un grupo soldador (22) de válvulas (101), - al
menos, una primera y una segunda estación de llenado (23), - un
grupo de estirado lineal (24) para el cierre de la boca de los
envases (100), - una primera y una segunda estación (25, 26) de
soldadura superior, un refrigerador superior (27) y - una cinta de
salida (28) de envases (100) acabados, caracterizada porque
en el sentido de avance de la lámina termosoldable (1), impresa,
procedente de una bobina de alimentación (2) las operaciones de
elaboración se efectúan simultáneamente sobre dos envases y en el
siguiente orden:
- -
- soldadura inferior (8) de los dos envases simultáneamente,
- -
- doble soldaduras verticales (9, 10) de dos envases alternos, en cada avance de la lámina (1),
- -
- corte en ángulo (12) de una de las esquinas superiores de los dos envases (100), destinados a recibir las válvulas (101) correspondientes,
- -
- corte (16) de los envases (100) por la zona media de las líneas verticales de soldadura,
- -
- introducción (21) y soldado (22) de válvulas (101) correspondientes,
- -
- llenado (23) de los dos envases antes separados,
- -
- cierre mediante soldadura superior (25, 26) de los dos envases (100) en proceso.
2. Máquina, según la reivindicación anterior,
caracterizada porque el grupo (21) introductor de válvulas
(101) comprende, por debajo de cada dispensador de válvulas paso a
paso, un carro (210) montado con posibilidad de desplazamiento
vertical sobre unas guías fijas (211) y que es portador de: - un
cono de apertura (213) destinado a alojarse en la zona superior del
envase (100) impidiendo el cierre del mismo durante el soldado de
la válvula (101), y de - un brazo giratorio (214) provisto de un
cilindro (215) para la apertura y cierre de una pinza (216)
encargada de realizar el agarre y posicionamiento de las válvulas
(101) en el envase; encontrándose asociado el brazo giratorio (214)
por medio de una leva (217) a una guía (218) que determina el giro
del brazo (214) a medida que el carro (210) se desplaza
verticalmente.
3. Máquina, según la reivindicación 1,
caracterizada porque el grupo soldador (22) de válvulas
dispone de dos electrodos (221, 222) mutuamente enfrentados y
asociados a un cilindro de accionamiento (223) solidario al carro
fijo (29) de sujeción de los envases (100), presentando dichos
electrodos (221, 222) una longitud suficiente para realizar la
soldadura del vértice del envase (100), cortado en ángulo, sobre
los laterales de la válvula (101), alcanzando dicha soldadura,
conjuntamente con las soldaduras verticales el lateral superior del
envase (100).
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| ES2193888A1 (es) | 2003-11-01 |
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| EC2A | Search report published |
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