ITUA20163829A1

ITUA20163829A1 - Confezione, metodo ed impianto di confezionamento

Info

Publication number: ITUA20163829A1
Application number: ITUA2016A003829A
Authority: IT
Inventors: Domenico Marchi; Claudio Albertini
Original assignee: Granitifiandre Spa
Priority date: 2016-05-26
Filing date: 2016-05-26
Publication date: 2017-11-26
Also published as: EP3248904A1; EP3248904B1; ES2728359T3

Description

“CONFEZIONE, METODO ED IMPIANTO DI CONFEZIONAMENTO”

Campo tecnico

La presente invenzione riguarda una confezione, un metodo di confezionamento ed un impianto per il confezionamento di un articolo, in particolare di una lastra ceramica o più preferibilmente di una pila di lastre ceramiche, avente generalmente una forma a parallelepipedo e che presenta due facciate contrapposte, tipicamente una facciata superiore ed una facciata inferiore, ed una pluralità di fiancate perimetrali, di cui almeno una fiancata anteriore, una fiancata posteriore e due fiancate laterali.

Stato della tecnica

Normalmente le lastre ceramiche vengono confezionate a gruppi di alcune unità, dove le lastre ceramiche di ciascun gruppo sono reciprocamente sovrapposte a formare una pila che viene racchiusa all’interno di una confezione in cartone da imballaggio.

La confezione in cartone è normalmente atta a bordare le fiancate perimetrali della pila di lastre ceramiche, rivestendo parzialmente anche le facciate contrapposte ma lasciando scoperta una porzione centrale che consente la visione delle lastre ceramiche dall’esterno.

Questa confezione in cartone è usualmente ottenuta a partire da un unico fustellato, il quale può essere sagomato come una cornice che viene appoggiata alla facciata superiore della pila e successivamente ripiegata verso il basso sulle fiancate perimetrali e sulla facciata inferiore, oppure come una banda continua che viene avvolta attorno alle fiancate perimetrali e contestualmente ripiegata sulle facciate superiore ed inferiore.

In entrambi i casi, l’utilizzo di un unico fustellato comporta la necessità di modificare la forma e le dimensioni dello stesso ogni qualvolta si effettua un cambio formato, con ciò aumentando il numero di fustellati da conservare a magazzino, gli scarti di lavorazione e rendendo complessivamente più complicato l’intero processo di confezionamento. Per ovviare almeno parzialmente a questo inconveniente, è stato proposto in passato un sistema di confezionamento che prevede di utilizzare due fustellati in cartone da imballaggio, di cui un primo fustellato è utilizzato per bordare la fiancata anteriore e parzialmente le fiancate laterali della pila di piastrelle, mentre un secondo fustellato è utilizzato per bordare la fiancata posteriore e le porzioni delle fiancate laterali lasciate scoperte dal primo fustellato, al quale si sovrappone almeno parzialmente.

La confezione viene chiusa e resa stabile unendo i due fustellati in corrispondenza delle zone di mutua sovrapposizione, ad esempio per incollaggio o mediante reggette.

In questo modo, due fustellati di uguale forma e dimensione possono essere utilizzati per confezionare lastre ceramiche anche di dimensioni leggermente diverse tra loro, semplicemente aumentando o diminuendo l’ampiezza delle zone di mutua sovrapposizione.

Tutte le confezioni realizzate in cartone da imballaggio hanno tuttavia l’inconveniente di essere fortemente suscettibili all’umidità cui sono normalmente sottoposte durante lo stoccaggio ed il trasporto precedenti alla loro commercializzazione.

Quando una confezione si bagna può lacerarsi, rompersi e/o marcire, rendendo la pila di lastre ceramiche in essa contenuta impresentabile a livello commerciale. La confezione bagnata può inoltre rilasciare gli inchiostri che sono utilizzati per imprimere su di essa marchi e/o loghi commerciali, rischiando di sporcare o macchiare le lastre ceramiche. Non da ultimo, per poter ripiegare le fustelle in cartone da imballaggio sulla pila di piastrelle, dette fustelle devono essere suddivise in falde o lembi mediante delle cordonature, le quali sono destinate a posizionarsi in corrispondenza degli spigoli della pila. Lungo queste cordonature, il cartone da imballaggio risulta schiacciato ed è quindi meno idoneo a proteggere le piastrelle, con il risultato che tali piastrelle rischiano di essere più facilmente danneggiate durante il trasporto.

Sommario dell’invenzione

Alla luce di quanto sopra esposto, uno scopo della presente invenzione è quello di risolvere i menzionati inconvenienti della tecnica nota, nell’ambito di una soluzione semplice, razionale e con un favorevole rapporto tra costi e benefici. Tale ed altri scopi sono raggiunti dalle caratteristiche dell’invenzione riportate nelle rivendicazioni indipendenti. Le rivendicazioni dipendenti delineano aspetti preferiti e/o particolarmente vantaggiosi dell’invenzione.

In particolare, una forma di attuazione della presente invenzione rende disponibile una confezione comprendente:

- un articolo avente due facciate contrapposte ed una pluralità di fiancate, di cui almeno una fiancata anteriore, una fiancata posteriore e due fiancate laterali, ad esempio una lastra ceramica o una pila di lastre ceramiche sovrapposte,

- almeno due bande protettive, di cui una prima banda protettiva posta a ricoprire la fiancata anteriore e parzialmente le due fiancate laterali e le due facciate contrapposte dell’articolo, ed una seconda banda protettiva posta a ricoprire la fiancata posteriore e parzialmente le due fiancate laterali e le due facciate contrapposte dell’articolo, ed

- un rivestimento esterno di pellicola estensibile posto a rivestire le facciate contrapposte e le fiancate laterali dell’articolo e le porzioni delle due bande protettive che le ricoprono.

Grazie a questa soluzione, il rivestimento esterno di pellicola estensibile protegge efficacemente le bande protettive dall’umidità, riducendo il rischio che le stesse possano bagnarsi e quindi diminuendo l’incidenza degli inconvenienti connessi. Il rivestimento esterno di pellicola estensibile ha inoltre l’effetto di bloccare e trattenere efficacemente le bande protettive a contatto con l’articolo, rendendo superfluo l’utilizzo di collanti, reggette o di altri sistemi di fissaggio. Un altro effetto del rivestimento esterno di pellicola estensibile è quello di aumentare almeno in parte il grado di protezione meccanica per l’articolo e per le bande protettive, in particolare in corrispondenza dei punti più critici come gli spigoli.

Secondo un aspetto della confezione, le due bande protettive possono essere conformate in modo da rivestire le facciate contrapposte dell’articolo lungo una fascia perimetrale lasciandone scoperta una porzione centrale.

In questo modo, l’articolo confezionato risulta almeno parzialmente visibile dall’esterno.

Secondo un altro aspetto della confezione, ciascuna banda protettiva comprende almeno uno strato di un polimero espanso a celle chiuse, ad esempio di polietilene espanso a celle chiuse.

Questo strato di polimero espanso a celle chiuse ha l’effetto di creare una sorta di materassino elastico capace di assorbire almeno in parte gli urti cui la confezione può essere sottoposta durante lo stoccaggio ed il trasporto, in modo da proteggere efficacemente l’articolo in essa contenuto. Lo strato di polimero espanso a celle chiuse conferisce inoltre a ciascuna banda protettiva una grande flessibilità che le consente di essere ripiegata sulle facciate e sulle fiancate dell’articolo, senza la necessità di linee di cordonatura. In questo modo, le bande protettive sono in grado di fornire una maggiore protezione meccanica all’articolo rispetto ai convenzionali fustelli in cartone da imballaggio, specialmente in corrispondenza degli spigoli.

Un altro aspetto della confezione prevede che ciascuna banda protettiva possa comprendere anche un film polimerico fissato sullo strato di polimero espanso a celle chiuse, ad esempio un film estensibile di polietilene ad alta densità.

Questo strato di film polimerico estensibile ha l’effetto di supportare meccanicamente lo strato di polimero espanso a celle chiuse, riducendo il rischio che quest’ultimo si possa strappare o lacerare. Il film polimerico estensibile risulta inoltre più facilmente stampabile ad inchiostro, consentendo di imprimere sulle bande protettive marchi o loghi commerciali, scritte o qualunque altro segno grafico. Il fatto che entrambi gli strati siano realizzati in materiale polimerico ha inoltre l’effetto di rendere le bande protettive più facilmente smaltibili e/o riciclabili, in quanto non è necessario separare i due strati tra loro.

Secondo un altro aspetto della confezione, ciascuna banda protettiva può essere orientata in modo che lo strato di polimero espanso a celle chiuse sia a contatto con l’articolo. Questa soluzione massimizza gli effetti positivi sia dello strato di polimero espanso sia del film polimerico estensibile che risulterà rivolto verso l’esterno della confezione. Un altro aspetto della confezione prevede che le due bande protettive possano non avere punti di reciproca sovrapposizione.

In pratica, le zone dell’articolo che sono ricoperte dalla prima banda protettiva sono zone lasciate scoperte dalla seconda e viceversa, minimizzando il consumo di materiale ed evitando che la confezione presenti degli ingrossamenti lungo le fiancate laterali.

Secondo un diverso aspetto della confezione, il rivestimento esterno può comprendere due distinti inviluppi di pellicola estensibile, di cui un primo inviluppo posto ad avvolgere le facciate contrapposte e le fiancate laterali dell’articolo in corrispondenza delle porzioni ricoperte dalla prima banda protettiva, ed un secondo inviluppo posto ad avvolgere le facciate contrapposte e le fiancate laterali dell’articolo in corrispondenza delle porzioni ricoperte dalla seconda banda protettiva.

In questo modo, ciascuno dei due inviluppi permette di bloccare la relativa banda protettiva sull’articolo in modo indipendente dall’altro, con ciò consentendo che le due bande protettive possano essere applicate all’articolo da confezionare in tempi diversi e senza la necessità di fissarle tra loro né direttamente all’articolo.

Un aspetto della confezione prevede che la pellicola estensibile del rivestimento esterno possa essere trasparente. Grazie a questa soluzione sia l’articolo confezionato sia gli eventuali marchi, loghi o scritte presenti sulle bande protettive rimangono vantaggiosamente visibili dall’esterno. Secondo un altro aspetto della confezione, la pellicola estensibile del rivestimento esterno può essere polimerica, ad esempio di polietilene.

Questo tipo di materiale consente di ottenere un rivestimento esterno avente buone qualità meccaniche e che può essere smaltito e/o riciclato insieme alle bande protettive.

Un’altra forma di attuazione della presente invenzione rende disponibile un corrispondente metodo per confezionare un articolo, in cui detto articolo presenta due facciate contrapposte ed una pluralità di fiancate, di cui almeno una fiancata anteriore, una fiancata posteriore e due fiancate laterali, ad esempio una lastra ceramica o una pila di lastre ceramiche sovrapposte.

Tale metodo comprende le fasi di:

- ricoprire la fiancata anteriore e parzialmente le due fiancate laterali e le due facciate contrapposte dell’articolo con una prima banda protettiva,

- ricoprire la fiancata posteriore e parzialmente le due fiancate laterali e le due facciate contrapposte dell’articolo con una seconda banda protettiva, e

- rivestire le facciate contrapposte e le fiancate laterali dell’articolo e le porzioni delle due bande protettive che le ricoprono con un rivestimento esterno di pellicola estensibile.

Questa forma di attuazione dell’invenzione permette di realizzare in modo efficace una confezione avente i pregi ed i vantaggi sopra menzionati. In questo senso, tutte le caratteristiche evidenziate in precedenza trattando della confezione in quanto tale, tra cui ad esempio il materiale delle bande protettive, il materiale della pellicola estensibile e la loro disposizione, si intendono valide anche in relazione al metodo per realizzare la confezione.

Secondo un aspetto del metodo, la fase di rivestimento può prevedere di avvolgere le facciate contrapposte e le fiancate laterali dell’articolo in corrispondenza delle porzioni ricoperte dalla prima banda protettiva con un primo inviluppo di pellicola estensibile, e di avvolgere le facciate contrapposte e le fiancate laterali dell’articolo in corrispondenza delle porzioni ricoperte dalla seconda banda protettiva con un secondo inviluppo di pellicola estensibile distinto dal primo.

Come già anticipato, questa soluzione ha l’effetto che ciascuno dei due inviluppi permette di bloccare la relativa bada protettiva sull’articolo in modo indipendente dall’altro, con ciò consentendo che le due bande protettive possano essere applicate all’articolo da confezionare in tempi diversi e senza la necessità di fissarle l’una all’altra né direttamente all’articolo.

In particolare, un aspetto del metodo prevede che la fase di avvolgere le facciate contrapposte e le fiancate laterali dell’articolo in corrispondenza delle porzioni ricoperte dalla prima banda protettiva con un primo inviluppo di pellicola estensibile possa essere eseguita prima della fase di ricoprire la fiancata posteriore e parzialmente le due fiancate laterali e le due facciate contrapposte dell’articolo con la seconda banda protettiva.

In questo modo, tra le due fasi di avvolgimento, la semiconfezione può essere movimentata in modo molto semplice, senza il pericolo che la prima banda protettiva possa separarsi.

Secondo un diverso aspetto del metodo, la fase di ricoprire la fiancata anteriore e parzialmente le due fiancate laterali e le due facciate contrapposte dell’articolo con la prima banda protettiva può comprendere le attività di:

- posizionare l’articolo per rivolgere la fiancata anteriore verso un ingresso di una matrice di piegatura, - interporre la prima banda protettiva in configurazione piana tra la fiancata anteriore dell’articolo e la matrice di piegatura,

- fare avanzare l’articolo attraverso la matrice di piegatura per ottenere un preliminare intercettamento della prima banda protettiva da parte della fiancata anteriore ed un successivo inserimento dell’articolo insieme alla prima banda protettiva all’interno della matrice di piegatura.

In questo modo l’applicazione della prima banda protettiva può avvenire in modo estremamente semplice e rapido, senza la necessità di utilizzare complicati sistemi che pieghino la banda protettiva ma semplicemente attraverso una fase di avanzamento dell’articolo e della prima banda protettiva all’interno della matrice.

Un altro aspetto del metodo prevede che il rivestimento esterno di pellicola estensibile posa essere ottenuto mediante le attività di:

- posizionare un’estremità libera di un nastro di pellicola estensibile in prossimità di una uscita della matrice di piegatura e,

- mentre l’articolo fuoriesce dalla matrice di piegatura, far ruotare il nastro di pellicola estensibile attorno ad un asse di rotazione parallelo alla direzione di avanzamento dell’articolo, avvolgendolo intorno alle facciate contrapposte e alle fiancate laterali dell’articolo in corrispondenza delle porzioni ricoperte dalla prima banda protettiva.

Questo aspetto fornisce una soluzione semplice ed efficace per realizzare il primo inviluppo di pellicola estensibile sulla prima banda protettiva, facendo semplicemente avanzare la semi-confezione senza la necessità che la stessa debba ruotare su se stessa.

Gli ultimi due aspetti del metodo di confezionamento si possono naturalmente applicare in modo analogo anche alla seconda banda protettiva ed al secondo inviluppo di pellicola estensibile.

In particolare, un aspetto dell’invenzione prevede che la fase di ricoprire la fiancata posteriore e parzialmente le due fiancate laterali e le due facciate contrapposte dell’articolo con la seconda banda protettiva possa comprendere le attività di:

- posizionare l’articolo per rivolgere la fiancata posteriore verso un ingresso di una matrice di piegatura, - interporre la seconda banda protettiva in configurazione piana tra la fiancata posteriore dell’articolo e la matrice di piegatura,

- fare avanzare l’articolo attraverso la matrice di piegatura per ottenere un preliminare intercettamento della seconda banda protettiva da parte della fiancata posteriore ed un successivo inserimento dell’articolo insieme alla seconda banda protettiva all’interno della matrice di piegatura.

Successivamente, il rivestimento esterno di pellicola estensibile può essere ottenuto mediante le attività di:

- posizionare un’estremità libera di un nastro di pellicola estensibile in prossimità di un’uscita della matrice di piegatura, e

- mentre l’articolo fuoriesce dalla matrice di piegatura, ruotare il nastro di pellicola estensibile attorno ad un asse di rotazione parallelo alla direzione di avanzamento dell’articolo, avvolgendolo intorno alle facciate contrapposte e alle fiancate laterali dell’articolo in corrispondenza delle porzioni ricoperte dalla seconda banda protettiva.

Secondo un diverso aspetto dell’invenzione, la fase di posizionare l’articolo per rivolgere la fiancata posteriore ver so l’ingresso della matrice di piegatura prevede di ruotare l’articolo, ad esempio di ruotarlo su se stesso attorno ad un asse ortogonale alle facciate contrapposte.

Quest’ultimo accorgimento ha il vantaggio di consentire l’esecuzione di tutte le fasi di processo “in linea” e mediante sistemi di movimentazione relativamente semplici ed economici.

Un’altra forma di attuazione della presente invenzione rende infine disponibile un impianto per confezionare un articolo avente due facciate contrapposte ed una pluralità di fiancate, di cui almeno una fiancata anteriore, una fiancata posteriore e due fiancate laterali, ad esempio una lastra ceramica o una pila di lastre ceramiche sovrapposte.

Tale impianto comprende in successione operativa:

- un primo dispositivo per ricoprire la fiancata anteriore e parzialmente le due fiancate laterali e le due facciate contrapposte dell’articolo con una prima banda protettiva,

- un primo dispositivo per avvolgere le facciate contrapposte e le fiancate laterali dell’articolo in corrispondenza delle porzioni ricoperte dalla prima banda protettiva con un primo inviluppo di pellicola estensibile,

- un secondo dispositivo per ricoprire la fiancata posteriore e parzialmente le due fiancate laterali e le due facciate contrapposte dell’articolo con una seconda banda protettiva, ed

- un secondo dispositivo per avvolgere le facciate contrapposte e le fiancate laterali dell’articolo in corrispondenza delle porzioni ricoperte dalla seconda banda protettiva con un secondo inviluppo di pellicola estensibile.

Questa forma di attuazione dell’invenzione fornisce gli strumenti operativi per realizzare in modo efficace una confezione avente i pregi ed i vantaggi sopra menzionati, mettendo sostanzialmente in pratica le fasi operative del metodo di confezionamento. In questo senso, tutte le caratteristiche evidenziate in precedenza trattando della confezione e del metodo di confezionamento in quanto tali, tra cui ad esempio il materiale delle bande protettive, il materiale della pellicola estensibile e la loro disposizione, si intendono valide anche in relazione all’impianto per realizzare la confezione.

Secondo un aspetto dell’impianto, il primo dispositivo per ricoprire può comprendere:

- una matrice di piegatura,

- un apparato per posizionare l’articolo con la fiancata anteriore rivolta verso un ingresso della matrice di piegatura,

- un apparato per interporre la prima banda protettiva in configurazione piana tra la fiancata anteriore dell’articolo e la matrice di piegatura,

- un apparato per fare avanzare l’articolo attraverso la matrice di piegatura dopo l’interposizione della prima banda protettiva, per ottenere un preliminare intercettamento della prima banda protettiva da parte della fiancata anteriore ed un successivo inserimento dell’articolo insieme alla prima banda protettiva all’interno della matrice di piegatura.

Come anticipato in precedenza, questa soluzione fa sì che l’applicazione della prima banda protettiva possa avvenire in modo estremamente semplice e rapido, semplicemente attraverso una fase di avanzamento dell’articolo e della prima banda protettiva all’interno della matrice.

Un altro aspetto dell’impianto prevede poi che il primo dispositivo per avvolgere possa comprendere:

- un apparato per posizionare un’estremità libera di un nastro di pellicola estensibile in prossimità di un’uscita della matrice di piegatura, e

- un apparato per ruotare il nastro di pellicola estensibile attorno ad un asse di rotazione parallelo alla direzione di avanzamento dell’articolo mentre l’articolo fuoriesce dalla matrice di piegatura.

In particolare, un aspetto dell’impianto prevede che l’apparato per ruotare il nastro possa comprendere:

- un elemento di supporto per una bobina su cui è avvolto il nastro di pellicola estensibile,

- un sistema di azionamento per ruotare detto elemento di supporto attorno all’asse di rotazione.

In questo modo, il nastro di pellicola estensibile viene svolto dalla bobina a mano a mano che questa ruota intorno all’articolo.

Gli ultimi aspetti dell’impianto di confezionamento si possono naturalmente applicare in modo analogo anche alla seconda banda protettiva ed al secondo inviluppo di pellicola estensibile.

In particolare, un aspetto dell’impianto prevede che il secondo dispositivo per ricoprire possa comprendere:

- una matrice di piegatura,

- un apparato per posizionare l’articolo con la fiancata posteriore rivolta verso un ingresso della matrice di piegatura,

- un apparato per interporre la seconda banda protettiva in configurazione piana tra la fiancata posteriore dell’articolo e la matrice di piegatura,

- un apparato per fare avanzare l’articolo attraverso la matrice di piegatura dopo l’interposizione della seconda banda protettiva, per ottenere un preliminare intercettamento della seconda banda protettiva da parte della fiancata posteriore ed un successivo inserimento dell’articolo insieme alla seconda banda protettiva all’interno della matrice di piegatura.

Successivamente, il secondo dispositivo per avvolgere può comprendere:

L’apparato per ruotare il nastro può comprendere:

Secondo un altro aspetto dell’impianto, l’apparato per posizionare l’articolo con la fiancata posteriore rivolta verso l‘ingresso della matrice di piegatura può inoltre comprendere un dispositivo per ruotare l’articolo, ad esempio per ruotarlo su se stesso attorno ad un asse ortogonale alle facciate contrapposte.

In questo modo l’impianto di confezionamento può svilupparsi in linea e mediante sistemi di movimentazione relativamente semplici ed economici.

Breve descrizione dei disegni

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risulteranno evidenti dalla lettura della descrizione seguente fornita a titolo esemplificativo e non limitativo, con l’ausilio delle figure illustrate nelle tavole allegate.

La figura 1 è una vista prospettica di una pila di lastre ceramiche che formano un articolo da confezionare secondo una forma di attuazione della presente invenzione.

La figura 2 è una vista prospettica della confezione ottenuta secondo gli insegnamenti della presente invenzione.

La figura 3 è lo sviluppo in piano della prima e/o della seconda banda protettiva utilizzata per confezionare l’articolo di figura 1.

La figura 4 è una sequenza di immagini che descrivono il metodo di confezionamento dell’articolo di figura 1.

La figura 5 è una vista laterale schematica di un impianto per eseguire il confezionamento di figura 4.

La figura 6 è una vista prospettica e di dettaglio di un particolare dell’impianto di figura 5.

Le figure da 7 a 14 rappresentano una vista dall’alto di una porzione dell’impianto di figura 5, mostrata durante altrettante fasi operative durante il suo funzionamento.

Descrizione dettagliata

Con l’ausilio delle succitate figure si descrive un sistema per confezionare un articolo 100 avente generalmente la forma di un parallelepipedo (v. fig.1), ad esempio con sei facce rettangolari uguali e contrapposte a due a due, di cui due facciate contrapposte, rispettivamente superiore 105 ed inferiore 110, e quattro fiancate perimetrali, di cui una fiancata anteriore 115, una fiancata posteriore 120 e due fiancate laterali 125 e 130.

L’articolo 100 può essere costituito da un’unica lastra ceramica o piastrella, nel qual caso esso presenterà una forma appiattita con le fiancate perimetrali aventi una dimensione (lo spessore) molto più ristretta rispetto alle facciate superiori e inferiori 105 e 110.

Nell’esempio specifico, l’articolo 100 è costituito da una pila di lastre ceramiche o piastrelle, ad esempio da due o più lastre ceramiche o piastrelle, le quali sono impilate tra loro in modo ordinato affinché risultino perfettamente sovrapposte e siano quindi in grado di formare globalmente un articolo parallelepipedo come delineato in precedenza. Come illustrato in figura 2, l’articolo 100 viene confezio nato all’interno di una cornice perimetrale 200, la quale è atta a bordare le fiancate perimetrali 115, 120, 125 e 130, rivestendo parzialmente anche le facciate contrapposte 105 e 110, ma lasciando scoperta una porzione centrale che consente la visione dell’articolo 100 dall’esterno.

Questa cornice perimetrale 200 comprende due bande protettive (v. fig. 4), di cui una prima banda protettiva 205 posta a bordare la fiancata anteriore 115 e parzialmente le due fiancate laterali 125 e 130, ed una seconda banda protettiva 210 posta a bordare la fiancata posteriore 120 e parzialmente le due fiancate laterali 125 e 130, preferibilmente senza alcun punto di sovrapposizione con la prima banda protettiva 205.

Per assolvere a questa funzione, ciascuna banda protettiva 205 e 210 può avere una forma sostanzialmente rettangolare come illustrato in figura 3, con lunghezza L maggiore della lunghezza delle fiancate anteriore 115 e posteriore 120, ad esempio uguale o di poco inferiore alla somma della lunghezza di una delle fiancate anteriore 115 o posteriore 120 e della lunghezza di una delle fiancate laterali 125 o 130, ed una altezza H maggiore della altezza delle fiancate perimetrali 115, 120, 125 e 130.

In questo modo, la porzione di ciascuna banda protettiva 205 e 210 che eccede l’altezza dell’oggetto 100 viene ripiegata sulle facciate superiore 105 ed inferiore 110 completando la suddetta cornice 200.

In definitiva, la prima banda protettiva 205 ricopre dunque completamente la fiancata anteriore 115, la seconda banda protettiva 210 ricopre completamente la fiancata posteriore 120, mentre le due fiancate laterali 125 e 130 e le due facciate contrapposte 105 e 110 sono coperte in parte dalla prima ed in parte dalla seconda banda protettiva 205 e 210. Per poter essere ripiegate efficacemente sulle due facciate contrapposte 105 e 110 dell’articolo 100, ciascuna banda protettiva 205 e 210 può presentare due coppie di scantonature 215, dove ciascuna coppia comprende due scantonature 215 ricavate su lati opposti della banda protettiva.

Ogni scantonatura 215 è sostanzialmente realizzata come un intaglio di forma triangolare, con la base posta sul lato in cui è ricavato ed il vertice rivolto verso il lato opposto ed avente una apertura di circa 45°.

La distanza lineare tra le scantonature 215 ricavate su ciascun lato è circa pari alla lunghezza delle fiancate anteriore 115 e posteriore 120 dell’articolo 100, mentre la distanza tra i vertici di ciascuna coppia di scantonature 215 reciprocamente contrapposte sui due lati è all’incirca pari allo spessore globale dell’articolo 100.

In questo modo, il rettangolo ideale avente per vertice i vertici delle quattro scantonature 215 (indicato in linea tratteggiata in figura 3) rappresenta la porzione di ciascuna banda protettiva 205 e 210 che rispettivamente ricopre la fiancata anteriore 115 o la fiancata posteriore 120 dell’articolo 100, mentre le porzioni al di fuori da questo rettangolo ideale sono quelle che vengono ripiegate sulle fiancate laterali 125 e 130 e sulle facciate superiore 105 ed inferiore 110.

Grazie alle scantonature 215 poste in corrispondenza degli spigoli, le porzioni che vengono ripiegate sulle facciate superiore 105 ed inferiore 110 vengono inoltre portate a combaciare tra loro, senza interferire e senza creare sovrapposizioni di materiale.

Entrando più nel dettaglio, ciascuna banda protettiva 205 e 210 può essere costituita da un materiale che comprende almeno uno strato di un polimero espanso a celle chiuse, ad esempio di polietilene espanso a celle chiuse, ed eventualmente anche uno strato di film polimerico, ad esempio un film estensibile di polietilene ad alta densità, che è saldamente fissato sullo strato di polimero espanso a celle chiuse rivestendolo completamente.

Lo strato di polimero espanso a celle chiuse viene posto a diretto contatto con l’articolo 100, definendo una sorta di materassino morbido ed elastico capace di assorbire almeno in parte gli urti cui l’articolo 100 può essere sottoposto, mentre il film polimerico estensibile rimane rivolto all’esterno per sostenere meccanicamente lo strato di polimero espanso a celle chiuse, riducendo il rischio che si possa strappare o lacerare.

Lo strato esterno di film estensibile può inoltre essere preventivamente stampato ad inchiostro in modo da riprodurre su di esso marchi o loghi commerciali, scritte o qualunque altro segno grafico.

Tornando a figura 2, la confezione comprende infine rivestimento esterno 220 di pellicola estensibile, il quale è posto a rivestire le facciate contrapposte 105 e 110 e le fiancate laterali 125 e 130 dell’articolo 100, coprendo anche le porzioni delle bande protettive 205 e 210 che le rivestono.

La pellicola estensibile del rivestimento esterno 220 può essere trasparente e può essere anch’essa di natura polimerica, ad esempio in polietilene. La pellicola estensibile può essere applicata sull’articolo 100 in due momenti diversi (v. fig. 4), in modo che il rivestimento esterno 220 sia realizzato da due distinti inviluppi di pellicola estensibile, di cui un primo inviluppo 225 posto ad avvolgere le facce dell’articolo 100 in corrispondenza delle porzioni ricoperte dalla prima banda protettiva 205, ed un secondo inviluppo 230 posto ad avvolgere le facce dell’articolo 100 in corrispondenza delle porzioni ricoperte dalla seconda banda protettiva 210.

In questo modo (v. fig. 2) si ottiene globalmente una confezione in cui le bande protettive 205 e 210 proteggono efficacemente l’articolo 100 (ad esempio la pila di lastre ceramiche) dagli urti cui possono essere sottoposte durante lo stoccaggio ed il trasporto, e dove il rivestimento esterno 220 di pellicola estensibile protegge efficacemente le bande protettive 205 e 210 dall’umidità, riducendo il rischio che le stesse possano bagnarsi e quindi lacerarsi, rompersi o altrimenti danneggiarsi.

Per realizzare la confezione sopra descritta è possibile utilizzare un impianto 300 del tipo di quello schematizzato in figura 5, il quale prevede in generale di fare avanzare l’articolo 100 attraverso una serie di dispostivi collocati tra loro in successione operativa, ossia atti ad agire uno dopo l’altro sull’articolo 100 che viene fatto avanzare.

Questi dispositivi operativi possono comprendere anzitutto un dispositivo 305 per applicare la prima banda protettiva 205 sulla fiancata anteriore 115 e parzialmente sulle due fiancate laterali 125 e 130 e sulle due facciate contrapposte 105 e 110 dell’articolo 100.

Questo dispositivo 305 comprende una matrice di piegatura, indicata globalmente con 310, la quale comprende un elemento o un insieme di elementi che sono globalmente atti a definire una sorta di cornice che delimita un passaggio 315, aperto ad entrambe le opposte estremità, attraverso il quale viene fatto passare l’articolo 100.

Questo passaggio 315 si sviluppa longitudinalmente lungo un prefissato asse centrale X della matrice di piegatura 310, a partire da un ingresso 320 verso un’uscita 325.

La sezione trasversale di questo passaggio 315, ossia la sezione in un piano ortogonale rispetto all’asse centrale X, ha sostanzialmente la stessa forma rettangolare delle fiancate anteriore 115 e posteriore 120 dell’articolo 100 ma dimensioni leggermente maggiori, ad esempio maggiori di una quantità pari al doppio dello spessore delle bande protettive.

Si desidera subito precisare che la lunghezza assiale di questo passaggio 315 può essere piuttosto piccola, ad esempio inferiore alla lunghezza delle fiancate laterali 125 e 130 dell’articolo 100, e che i suoi lati non devono essere necessariamente definiti da elementi continui e chiusi, essendo sufficiente che siano definiti da sponde che globalmente giacciono su piani reciprocamente ortogonali atti a definire il perimetro del suddetto passaggio 315.

Come illustrato in figura 6, il passaggio 315 può essere ad esempio definito da due sponde laterali 330 e 335 a giacitura verticale e reciprocamente contrapposte, da una coppia di sponde superiori 340 a giacitura orizzontale e reciprocamente complanari e da una coppia di sponde inferiori 345 sempre a giacitura orizzontale, reciprocamente complanari ma contrapposte alla sponde superiori 340.

In questo modo, le sponde 330, 335, 340 e 345 delimitano globalmente i fianchi di un corridoio rettangolare con asse centrale X a sviluppo orizzontale che definisce il suddetto passaggio 315.

Le dimensioni di questo passaggio 315 possono essere regolate in base al formato dell’articolo 100 da confezionare, ossia alle specifiche dimensioni trasversali di quest’ultimo. A questo riguardo, le sponde laterali 330 e 335 possono essere associate a primi mezzi di movimentazione che consentono di allontanarle o avvicinarle reciprocamente in direzione orizzontale, per variare la larghezza del passaggio 315, mentre le sponde superiori 340 possono essere associate a secondi mezzi di movimentazione che consentono di avvicinarle in direzione verticale alle sponde inferiori 345, per variare l’altezza del passaggio 315. I primi ed i secondi mezzi di movimentazione non sono descritti più nel dettaglio in quanto di per sé convenzionali.

Si desidera invece evidenziare che le sponde superiori 340 e le sponde inferiori 345 potrebbero essere dotate di un movimento di allontanamento/avvicinamento reciproco in direzione orizzontale, analogo a quello delle sponde laterali 330 e 335, in modo tale da adattare la loro distanza reciproca all’effettiva larghezza del passaggio 315 e quindi dell’articolo 100 da confezionare.

In altre forme di attuazione, le sponde superiori 340 e le sponde inferiori 345 potrebbero altresì essere realizzate da un’unica sponda, rispettivamente superiore ed inferiore.

In ogni caso, sia le sponde laterali 330 e 335 sia le sponde superiori ed inferiori 340 e 345 possono essere dotate di un tratto ricurvo, posto in corrispondenza dell’ingresso 320 del passaggio 315, per realizzare un invito che facilita l’ingresso dell’articolo 100.

Si desidera infine sottolineare che, sebbene nell’esempio illustrato le sponde 330, 335, 340 e 345 siano tutte collocate sostanzialmente nella stessa posizione assiale, in altre forme di attuazione le sponde potrebbero essere almeno leggermente sfalsate tra loro lungo la direzione dell’asse centrale X.

Tornando a figura 5, il dispositivo 305 comprende inoltre un apparato 350 atto a posizionare l’articolo 100 da confezionare allineato di fronte alla matrice di piegatura 310, con la fiancata anteriore 115 rivolta verso l’ingresso 320 del passaggio 315.

Questo apparato 350 può comprendere ad esempio un trasportatore lineare 355 definente un piano scorrevole, sostanzialmente complanare alle sponde inferiori 345 della matrice di piegatura 310, il quale è atto a ricevere in appoggio l’articolo 100 già opportunamente orientato e a farlo avanzare nella direzione dell’asse centrale X verso l’ingresso 320 del passaggio 315.

In particolare, questo trasportatore lineare 355 potrebbe essere definito da due nastri scorrevoli 360 (v. fig.6), paralleli e reciprocamente complanari, i quali sono separati da una intercapedine e sono atti a scorrere simultaneamente e alla stessa velocità davanti alla matrice di piegatura 310.

Come illustrato nelle figure da 7 a 14, il dispositivo 305 comprende inoltre un apparato 365 per interporre la prima banda protettiva 205 in configurazione piana, ossia ancora sviluppata in piano, tra la fiancata anteriore 115 dell’articolo 100 che si trova sul piano del trasportatore lineare 355 e l’ingresso 320 della matrice di piegatura 310. In particolare, la prima banda protettiva 205, che come anticipato presenta generalmente una forma rettangolare, viene orientata in verticale e posta difronte all’ingresso 320 della matrice di piegatura 310, in modo tale da occludere il passaggio 315 rispetto alla direzione di avanzamento X dell’articolo 100 (v. ad esempio fig. 13).

A questo proposito, l’apparato 365 può comprendere dei mezzi di supporto 370 per almeno una bobina di un nastro 375 del materiale che è destinato a realizzare la banda protettiva 205, i quali possono essere posizionati a fianco rispetto alla matrice di piegatura 310.

Su questi mezzi di supporto 370, la bobina può essere già orientata in verticale, in modo che il nastro 375 che si svolge da essa risulti a giacitura verticale e sostanzialmente alla stessa quota della matrice di piegatura 310.

L’apparato 365 comprende inoltre una prima ed una seconda pinza, rispettivamente 380 e 385, ciascuna delle quali è atta ad afferrare e selettivamente rilasciare il nastro 375 che si svolge dalla bobina.

Queste pinze 380 e 385 sono associate ad opportuni mezzi di movimentazione (non illustrati) che consentono di farle scorrere in modo indipendente tra loro lungo una direzione orizzontale Y che è ortogonale all’asse centrale X della matrice di piegatura 310.

Lungo questa direzione di scorrimento Y, le due pinze 380 e 385 sono reciprocamente allineate tra loro.

In particolare ciascuna pinza 380 e 385 è atta a scorrere in ambo i sensi da una rispettiva posizione arretrata (illustrata in figura 7) verso una rispettiva posizione avanzata (illustrata in figura 14).

Nella posizione arretrata, le pinze 380 e 385 sono ravvicinate tra loro e poste entrambe dalla stessa parte della matrice di piegatura 310, ad esempio con la prima pinza 380 collocata più distante dalla matrice di piegatura 310 rispetto alla seconda pinza 385.

Passando alla posizione avanzata, la prima pinza 380 si avvicina alla matrice di piegatura 310 rimanendo sempre localizzata dalla stessa parte in cui era precedentemente, mentre la seconda pinza 385 si pone dalla parte opposta della matrice di piegatura 310.

Per stringere e rilasciare il nastro 375 che si svolge dalla bobina, ciascuna pinza 380 e 385 comprende generalmente una coppia di ganasce atte a muoversi in avvicinamento e allontanamento reciproco in direzione ortogonale rispetto alla direzione di scorrimento Y.

L’apparato 365 comprende inoltre un morsetto 390, il quale è posizionato a fianco della matrice di piegatura 310, dalla stessa parte in cui si trovano anche le pinze 380 e 385 in posizione di riposo.

Il morsetto 390 è allineato alle pinze 380 e 385 lungo la direzione di scorrimento Y ed è collocato più distante rispetto alla matrice di piegatura 310 rispetto alle pinze stesse.

Anche il morsetto 390 comprende generalmente una coppia di ganasce atte a muoversi in avvicinamento e allontanamento reciproco in direzione ortogonale rispetto alla direzione Y, rispettivamente per stringere e rilasciare il nastro 375 che si svolge dalla bobina.

Differentemente dalle pinze 380 e 385, il morsetto 390 non può tuttavia scorrere lungo la direzione Y poiché si prevede che esso rimanga sempre fermo nella stessa posizione.

A valle del morsetto 390 (rispetto alla direzione di scorrimento Y), l’apparto 365 può comprendere dei mezzi di taglio 395, i quali sono atti a tagliare il nastro 375 in senso trasversale in modo da separarne uno spezzone che definisce la prima banda protettiva 205.

I mezzi di taglio 395 non sono ulteriormente descritti in quanto di per sé convenzionali.

A valle di questi mezzi di taglio 395 (sempre rispetto alla direzione di scorrimento Y), l’apparato 365 può infine comprendere una fustellatrice 400 atta a realizzare le coppie di scantonature 215 lungo i bordi contrapposti della prima banda protettiva 205.

La fustellatrice 400 è posizionata a fianco della matrice di piegatura 310, dalla stessa parte in cui si trova anche il morsetto 390, rispetto al quale è allineata lungo la direzione di scorrimento Y.

La fustellatrice 400 opera in posizione fissa e comprende una fustella ed una contro-fustella che sono reciprocamente mobili in direzione ortogonale rispetto alla direzione di scorrimento Y.

Come illustrato in figura 7, la prima e la seconda pinza 380 e 385 in posizione arretrata sono comprese tra il morsetto 390 e la fustellatrice 400, mentre in posizione avanzata (vedi figura 14) sono entrambe posizionate dalla parte opposta della fustellatrice 400.

Per consentire questo attraversamento, la corsa di allontanamento reciproco tra la fustella e la contro-fustella della fustellatrice 400 deve essere sufficientemente ampia per consentire il passaggio delle due pinze 380 e 385.

In uso il nastro 375 che si svolge dalla bobina viene deviato da uno o più rulli di rinvio in modo che il suo tratto terminale risulti allineato alla direzione di scorrimento Y. Il tratto terminale del nastro 375 è inizialmente stretto in morsa dal morsetto 390, in modo tale che il suo bordo terminale sporga verso la matrice di piegatura 310 e passi attraverso le ganasce aperte delle due pinze 380 e 385 che si trovano in posizione arretrata (v. fig.8).

A questo punto, le due pinze 380 e 385 si stringono sul nastro 375, il morsetto 390 si apre e le due pinze 380 e 385 vengono quindi fatte avanzare lungo la direzione di scorrimento Y verso la matrice di piegatura 310, trascinando con sé il nastro 375 che si svolge progressivamente dalla bobina (v. fig.8).

Quando entrambe le pinze 380 e 385 risultano interposte tra i mezzi di taglio 395 e la fustellatrice 400, la prima pinza 380 si arresta e si apre mentre la seconda pinza 385 continua ad avanzare passando attraverso la fustella e la controfustella della fustellatrice 400 (v. fig. 9).

Dopo un prefissato avanzamento, la seconda pinza 385 si arresta ed entra in funzione la fustellatrice 400 che realizza lungo i bordi contrapposti del nastro 375 la prima coppia di scantonature 215 (v. fig.10).

Dopo un ulteriore prefissato avanzamento, la seconda pinza 385 si arresta nuovamente ed entra nuovamente in funzione la fustellatrice 400 che realizza lungo i bordi contrapposti del nastro 375 la seconda coppia di scantonature 215 (v. fig.11).

Successivamente, il morsetto 390 e la prima pinza 380 si stringono sul nastro 375, dopo di che entrano in funzione i mezzi di taglio 395 che separano lo spezzone di nastro in cui sono state realizzate le scantonature 215, ottenendo così la prima banda protettiva 205 (v. fig.12).

A questo punto, la prima banda protettiva 205 risulta sostenuta dalle due pinze 380 e 385, le quali vengono perciò fatte avanzare contemporaneamente sino a raggiungere le rispettive posizioni avanzate, portando in questo modo la banda protettiva 205 in posizione allineata difronte all’ingresso 320 della matrice di piegatura 310 (v. fig. 13).

Nel momento in cui la prima banda protettiva 205 viene inserita nella matrice di piegatura (come sarà dettagliato nel seguito), le pinze 380 e 385 si aprono (v. fig. 14) e successivamente ritornano nelle rispettive posizioni arretrate, in modo da ripetere le operazioni precedenti al fine di predisporre una nuova banda protettiva.

Naturalmente le posizioni operative (arretata e avanzata) delle due pinze 380 e 385, così come le posizioni del morsetto 390, dei mezzi di taglio 395 e della fustellatrice 400 possono essere opportunamente regolate in base alla lunghezza della prima banda protettiva 205, ovvero in base al formato dell’articolo 100 da confezionare.

Come illustrato nelle figure 13 e 14, il dispositivo 305 comprende inoltre un apparato 405 per fare avanzare l’articolo 100 attraverso la matrice di piegatura 310, dopo che la prima banda protettiva 205 è stata interposta tra la fiancata anteriore 115 dell’articolo 100 e l’ingresso 320 della matrice di piegatura 310.

Nell’esempio illustrato, questo apparato 405 può comprendere ad esempio un organo spintore 410, il quale è associato ad opportuni mezzi di movimentazione (non illustrati) che gli consentono di muoversi nella direzione dell’asse centrale X della matrice di piegatura 310 da una posizione arretrata (mostrata in figura 13) ad una posizione avanzata (mostrata in figura 14).

L’organo spintore 410 in posizione arretrata è posizionato al di sopra del trasportatore lineare 355 dell’apparato di posizionamento 350 (v. fig.5 e 13), a monte della matrice di piegatura 310 rispetto alla direzione di avanzamento X, mentre in posizione avanzata, l’organo spintore 410 risulta posizionato a valle della matrice di piegatura 310 (v. fig.

14).

Per poter compiere questo movimento, l’organo spintore 410 può essere configurato in modo da poter scorrere lungo l’intercapedine tra i due nastri scorrevoli 360 che definiscono il trasportatore lineare 355 e da infilarsi tra le due sponde inferiori 345 della matrice di piegatura 310 (v. anche fig.6).

L’organo spintore 410 in posizione arretrata risulta collocato dietro all’articolo 100 da confezionare (rispetto alla direzione di avanzamento X), cosicché muovendosi verso la posizione avanzata l’organo spintore 410 spinge l’articolo 100 a scorrere sul trasportatore lineare 355 e successivamente ad infilarsi progressivamente nella matrice di piegatura 310.

In questo modo, la fiancata anteriore 115 dell’articolo 100 entra dapprima in contatto con la porzione centrale della banda protettiva 205 e successivamente la spinge in inserimento con esso all’interno del passaggio 315 della matrice di piegatura 310.

Grazie a questo inserimento congiunto, le sponde 330, 335, 340 e 345 della matrice di piegatura 310 fanno sì che, oltre a ricoprire la fiancata anteriore 115, la prima banda protettiva 205 si ripieghi anche sulle fiancate laterali 125 e 130 e sulle facciate contrapposte 105 e 110, così come è già stato descritto in precedenza.

Una vota terminata questa fase, i mezzi di azionamento riportano l’organo spintore 410 in posizione arretrata, ad esempio facendolo passare sotto il trasportatore lineare 355, il quale nel frattempo può aver portato un nuovo articolo da confezionare.

Tornando a figura 5, a valle della matrice di piegatura 310 (rispetto alla direzione di avanzamento X dell’articolo 100), l’impianto 300 comprende un dispositivo avvolgitore 415 per realizzare il primo inviluppo 225 di pellicola estensibile, ossia quello che riveste le facciate contrapposte 105 e 110 e le fiancate perimetrali 115, 120, 125 e 130 dell’articolo 100 in corrispondenza delle porzioni ricoperte dalla prima banda protettiva 205.

Questo dispositivo avvolgitore 415 comprende essenzialmente un elemento di supporto 420 atto a portare una bobina su cui è avvolto un nastro di pellicola estensibile 425 ed un sistema di azionamento, non visibile, il quale è atto a ruotare l’elemento di supporto 420 (e quindi la bobina) intorno all’asse centrale X della matrice di piegatura 310.

In particolare, l’elemento di supporto 420 è atto a portare la bobina in modo che l’asse di quest’ultima risulti parallelo ma distanziato rispetto all’asse centrale X della matrice di piegatura 310, cosicché la bobina sia sostanzialmente atta a compiere un moto di rivoluzione che non interferisce con l’avanzamento dell’articolo 100.

Il dispositivo avvolgitore 415 comprende inoltre un apparato 430, comprendente ad esempio un dispositivo a pinza o similare, il quale posizionato più vicino alla matrice di piegatura 310 rispetto alla bobina ed è atto a sostenere e a trattenere l’estremità libera del nastro di pellicola estensibile 425 in prossimità dell’uscita 325 della matrice di piegatura 310.

Questo apparato 430 può comprendere anche dei mezzi di taglio atti a recidere trasversalmente il nastro di pellicola estensibile 425.

In uso, mentre l’articolo 100 fuoriesce dalla matrice di piegatura 310 spinto dall’organo spintore 410, i mezzi di azionamento impegnano l’elemento di supporto 420 della bobina a ruotare attorno all’asse centrale X.

In una primissima fase di questo movimento di rivoluzione, l’apparato 430 trattiene l’estremità libera del nastro di pellicola estensibile 425, il quale comincia quindi ad avvolgersi attorno all’articolo 100.

Quando il nastro di pellicola estensibile 425 è adeso all’articolo 100, ad esempio dopo che la bobina ha completato almeno un avvolgimento completo, l’apparato 430 rilascia l’estremità libera del nastro.

A mano a mano che l’articolo 100 avanza ed esce dalla matrice di piegatura 310, la bobina continua a ruotare intorno ad esso realizzando una pluralità di avvolgimenti fino a completare il primo inviluppo 225.

Quando il primo inviluppo 225 è completo, la bobina viene arrestata e l’apparto 430 afferra il nastro di pellicola estensibile 425.

A questo punto, i mezzi di taglio presenti nell’apparato 430 recidono il nastro di pellicola estensibile 425, separandolo dal primo inviluppo 225 e quindi liberando l’articolo 100. A valle del dispositivo avvolgitore 415 (rispetto alla direzione di avanzamento X), l’impianto 300 comprendeun dispositivo 435 per applicare la seconda banda protettiva 210 sulla fiancata posteriore 120 e parzialmente sulle due fiancate laterali 125 e 130 e sulle due facciate contrapposte 105 e 110 dell’articolo 100.

Questo dispositivo 435 comprende una matrice di piegatura, indicata globalmente con 440, la quale delimita un passaggio 445 che si sviluppa longitudinalmente lungo un prefissato asse centrale X a partire da un ingresso 450 verso un’uscita 455.

La descrizione della matrice di piegatura 440 è del tutto analoga alla descrizione della prima matrice di piegatura 310, a cui si rimanda per gli aspetti di maggiore dettaglio. Il dispositivo 435 comprende inoltre un apparato 460 atto a posizionare l’articolo 100 da confezionare allineato di fronte alla matrice di piegatura 440, con la fiancata posteriore 120 rivolta verso l’ingresso 450 del passaggio 445. Questo apparato 460 può comprendere ad esempio un primo trasportatore lineare 465 definente un piano scorrevole, il quale è atto a ricevere in appoggio l’articolo 100 uscente dalla prima matrice di piegatura 310, a valle del dispositi vo avvolgitore 415.

Questo primo trasportatore lineare 465 può fare avanzare l’articolo 100 sempre in direzione X sino a trasferirlo su un secondo trasportatore lineare 470, il quale può essere montato al di sopra di una piattaforma rotante.

Grazie alla rotazione della piattaforma rotante, l’articolo 100 viene ruotato su se stesso attorno ad un asse verticale Z, ad esempio di 180°, in modo tale da rivolgere la fiancata posteriore 120 dell’articolo 100 verso la seconda matrice di piegatura 440.

A valle del secondo trasportatore lineare 470, l’apparato di posizionamento 460 può comprendere un terzo trasportatore lineare 475, il quale è atto ad avvicinare l’articolo 100 all’ingresso 450 della matrice di piegatura 440.

La descrizione di questo terzo trasportatore lineare 475 e è del tutto analoga alla descrizione del trasportatore lineare 355 posto all’ingresso della prima matrice di piegatura 310. Il dispositivo 435 comprende inoltre un apparato 480 per interporre la seconda banda protettiva 210 in configurazione piana, ossia ancora sviluppata in piano, tra la fiancata posteriore 120 dell’articolo 100 che si trova sul terzo trasportatore lineare 475 e l’ingresso 450 della matrice di piegatura 440.

La descrizione di questo apparato 480 è del tutto analoga alla descrizione dell’apparato 365 associato alla prima matrice di piegatura 310, a cui si rimanda per maggiori dettagli.

Il dispositivo 435 comprende anche un apparato 485 per fare successivamente avanzare l’articolo 100 attraverso la matrice di piegatura 440, ad esempio mediante un organo spintore 490.

Anche la descrizione di questo organo spintore 490 e dei relativi mezzi di azionamento è del tutto analoga alla descrizione dell’organo spintore 410, a cui si rimanda per maggiori dettagli.

Infine, l’impianto 300 comprende un secondo dispositivo avvolgitore 495 per realizzare il secondo inviluppo 230 di pellicola estensibile, ossia quello che riveste le facciate contrapposte 105 e 110 e le fiancate perimetrali 115, 120, 125 e 130 dell’articolo 100 in corrispondenza delle porzioni ricoperte dalla seconda banda protettiva 210.

In questo modo, il secondo inviluppo 230 si unisce al primo inviluppo 225, completando il rivestimento esterno 220 e quindi il confezionamento dell’articolo 100 che può essere successivamente palettizzato.

Il secondo dispositivo avvolgitore 495 comprende generalmente un elemento di supporto 500 per una bobina di un nastro 505 di pellicola estensibile, un apparato 510 per posizionare l’estremità libera di detto nastro 505 in prossimità dell’uscita 455 della matrice di piegatura 440, e mezzi (non illustrati) per fare ruotare l’elemento di supporto 500 attorno all’asse X, a mano a mano che l’articolo 100 fuoriesce.

La descrizione di questo secondo dispositivo avvolgitore 495 è del tutto analoga alla descrizione del primo dispositivo avvolgitore 415, a cui si rimanda per maggiori dettagli.

Ovviamente a tutto quanto sopra descritto un tecnico del settore potrà apportare numerose modifiche di natura tecnico applicativa, senza per questo uscire dall’ambito dell’invenzione come sotto rivendicata.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Una confezione comprendente: - un articolo (100) avente due facciate contrapposte (105, 110) ed una pluralità di fiancate, di cui almeno una fiancata anteriore (115), una fiancata posteriore (120) e due fiancate laterali (125, 130), - almeno due bande protettive, di cui una prima banda protettiva (205) posta a ricoprire la fiancata anteriore (115) e parzialmente le due fiancate laterali (125, 130) e le due facciate contrapposte (105, 110) dell’articolo (100), ed una seconda banda protettiva (210) posta a ricoprire completamente la fiancata posteriore (120) e parzialmente le due fiancate laterali (125, 130) e le due facciate contrapposte (105, 110) dell’articolo (100), - un rivestimento esterno (220) di pellicola estensibile posto a rivestire le facciate contrapposte (105, 110) e le fiancate laterali (125, 130) dell’articolo (100) e le porzioni delle due bande protettive (205, 210) che le ricoprono.
2. Una confezione secondo la rivendicazione 1, in cui le due bande protettive (205, 210) sono conformate in modo da rivestire le facciate contrapposte (105, 110) dell’articolo (100) lungo una fascia perimetrale lasciandone scoperta una porzione centrale.
3. Una confezione secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui ciascuna banda protettiva (205, 210) comprende almeno uno strato di un polimero espanso a celle chiuse.
4. Una confezione secondo la rivendicazione 3, in cui ciascuna banda protettiva (205, 210) comprende un film polimerico fissato sullo strato di polimero espanso a celle chiuse.
5. Un confezione secondo la rivendicazione 3 o 4, in cui ciascuna banda protettiva (205, 210) è orientata in modo che lo strato di polimero espanso a celle chiuse sia a contatto con l’articolo (100).
6. Una confezione secondo una qualunque delle precedenti rivendicazioni, in cui le due bande protettive (205, 210) non hanno punti di reciproca sovrapposizione.
7. Una confezione secondo una qualunque delle precedenti rivendicazioni, in cui il rivestimento esterno (220) comprende due distinti inviluppi di pellicola estensibile, di cui un primo inviluppo (225) posto ad avvolgere le facciate contrapposte (105, 110) e le fiancate laterali (125, 130) dell’articolo (100) in corrispondenza delle porzioni ricoperte dalla prima banda protettiva (205), ed un secondo inviluppo (230) posto ad avvolgere le facciate contrapposte (105, 110) e le fiancate laterali (125, 130) dell’articolo (100) in corrispondenza delle porzioni ricoperte dalla seconda banda protettiva (210).
8. Una confezione secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, in cui la pellicola estensibile del rivestimento esterno (220) è trasparente.
9. Una confezione secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, in cui la pellicola estensibile del rivestimento esterno (220) è polimerica.
10. Una confezione secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, in cui l’articolo (100) comprende una lastra ceramica o una pila di lastre ceramiche.
11. Un metodo per confezionare almeno un articolo (100), in cui detto articolo presenta due facciate contrapposte (105, 110) ed una pluralità di fiancate, di cui almeno una fiancata anteriore (115), una fiancata posteriore (120) e due fiancate laterali (125, 130), ed in cui il metodo comprende le fasi di: - ricoprire la fiancata anteriore (115) e parzialmente le due fiancate laterali (125, 130) e le due facciate contrapposte (105, 110) dell’articolo (100) con una prima banda protettiva (205), - ricoprire la fiancata posteriore (120) e parzialmente le due fiancate laterali (125, 130) e le due facciate contrapposte (105, 110) dell’articolo (100) con una seconda banda protettiva (210), - rivestire le facciate contrapposte (105, 110) e le fiancate laterali (125, 130) dell’articolo (100) e le porzioni delle due bande protettive (205, 210) che le ricoprono con un rivestimento esterno (220) di pellicola estensibile.
12. Un metodo secondo la rivendicazione 11, in cui la fase di rivestimento prevede di avvolgere le facciate contrapposte (105, 110) e le fiancate laterali (125, 130) dell’articolo (100) in corrispondenza delle porzioni ricoperte dalla prima banda protettiva (205) con un primo inviluppo (225) di pellicola estensibile, e di avvolgere le facciate contrapposte (105, 110) e le fiancate laterali (125, 130) dell’articolo (100) in corrispondenza delle porzioni ricoperte dalla seconda banda protettiva (210) con un secondo inviluppo (230) di pellicola estensibile distinto dal primo.
13. Un metodo secondo la rivendicazione 12, in cui la fase di avvolgere le facciate contrapposte (105, 110) e le fiancate laterali (125, 130) dell’articolo (100) in corrispondenza delle porzioni ricoperte dalla prima banda protettiva (205) con un primo inviluppo (225) di pellicola estensibile viene eseguita prima della fase di ricoprire la fiancata posteriore (120) e parzialmente le due fiancate laterali (125, 130) e le due facciate contrapposte (105, 110) dell’articolo (100) con la seconda banda protettiva (210).
14. Un metodo secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, in cui la fase di ricoprire la fiancata anteriore (115) e parzialmente le due fiancate laterali (125, 130) e le due facciate contrapposte (105, 110) dell’articolo (100) con la prima banda protettiva (205) comprende le attività di: - posizionare l’articolo (100) per rivolgere la fiancata anteriore (115) verso un ingresso (320) di una matrice di piegatura (310), - interporre la prima banda protettiva (205) in configurazione piana tra la fiancata anteriore (115) dell’articolo (100) e la matrice di piegatura (310), - fare avanzare l’articolo (100) attraverso la matrice di piegatura (310) per ottenere un preliminare intercettamento della prima banda protettiva (205) da parte della fiancata anteriore (115) ed un successivo inserimento dell’articolo (100) insieme alla prima banda protettiva (205) all’interno della matrice di piegatura (310).
15. Un metodo secondo la rivendicazione 14, in cui il rivestimento esterno (220) di pellicola estensibile è ottenuto mediante le attività di: - posizionare un’estremità libera di un nastro (425) di pellicola estensibile in prossimità di una uscita (325) della matrice di piegatura (310) e, - mentre l’articolo (100) fuoriesce dalla matrice di piegatura (310), far ruotare il nastro (425) di pellicola estensibile attorno ad un asse di rotazione parallelo alla direzione di avanzamento (X) dell’articolo (100), avvolgendolo intorno alle facciate contrapposte (105, 110) e alle fiancate laterali (125, 130) dell’articolo (100) in corrispondenza delle porzioni ricoperte dalla prima banda protettiva (205).
16. Un metodo secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, in cui la fase di ricoprire la fiancata posteriore (120) e parzialmente le due fiancate laterali (125, 130) e le due facciate contrapposte (105, 110) dell’articolo (100) con la seconda banda protettiva (210) comprende le attività di: - posizionare l’articolo (100) per rivolgere la fiancata posteriore (120) verso un ingresso (450) di una matrice di piegatura (440), - interporre la seconda banda protettiva (210) in configurazione piana tra la fiancata posteriore (120) dell’articolo (100) e la matrice di piegatura (440), - fare avanzare l’articolo (100) attraverso la matrice di piegatura (440) per ottenere un preliminare intercettamento della seconda banda protettiva (210) da parte della fiancata posteriore (120) ed un successivo inserimento dell’articolo (100) insieme alla seconda banda protettiva (210) all’interno della matrice di piegatura (440).
17. Un metodo secondo la rivendicazione 16, in cui il rivestimento esterno (220) di pellicola estensibile è ottenuto mediante le attività di: - posizionare un’estremità libera di un nastro (505) di pellicola estensibile in prossimità di un’uscita (455) della matrice di piegatura (440), e - mentre l’articolo fuoriesce dalla matrice di piegatura (440), ruotare il nastro (505) di pellicola estensibile attorno ad un asse di rotazione parallelo alla direzione di avanzamento (X) dell’articolo (100), avvolgendolo intorno alle facciate contrapposte (105, 110) e alle fiancate laterali (125, 130) dell’articolo (100) in corrispondenza delle porzioni ricoperte dalla seconda banda protettiva (210).
18. Un metodo secondo la rivendicazione 16 o 17, in cui la fase di posizionare l’articolo (1009 per rivolgere la fiancata posteriore (120) verso l’ingresso (450) della matrice di piegatura (440) prevede di ruotare l’articolo.
19. Un impianto (300) per confezionare un articolo (100) avente due facciate contrapposte (105, 110) ed una pluralità di fiancate, di cui almeno una fiancata anteriore (115), una fiancata posteriore (120) e due fiancate laterali (125, 130), in cui l’impianto (300) comprende in successione operativa di: - un primo dispositivo (305) per ricoprire la fiancata anteriore (115) e parzialmente le due fiancate laterali (125, 130) e le due facciate contrapposte (105, 110) dell’articolo (100) con una prima banda protettiva (205), - un primo dispositivo (415) per avvolgere le facciate contrapposte (105, 110) e le fiancate laterali (125, 130) dell’articolo (100) in corrispondenza delle porzioni ricoperte dalla prima banda protettiva (205) con un primo inviluppo (225) di pellicola estensibile, - un secondo dispositivo (435) per ricoprire la fiancata posteriore (120) e parzialmente le due fiancate laterali (125, 130) e le due facciate contrapposte (105, 110) dell’articolo (100) con una seconda banda protettiva (210), ed - un secondo dispositivo (495) per avvolgere le facciate contrapposte (105, 110) e le fiancate laterali (125, 130) dell’articolo (100) in corrispondenza delle porzioni ricoperte dalla seconda banda protettiva (210) con un secondo inviluppo (230) di pellicola estensibile.
20. Un impianto (300) secondo la rivendicazione 19, in cui il primo dispositivo (305) per ricoprire comprende: - una matrice di piegatura (310), - un apparato (350) per posizionare l’articolo (100) con la fiancata anteriore (115) rivolta verso un ingresso (320) della matrice di piegatura (310), - un apparato (365) per interporre la prima banda protettiva (205) in configurazione piana tra la fiancata anteriore (115) dell’articolo (100) e la matrice di piegatura (310), - un apparato (405) per fare avanzare l’articolo (100) attraverso la matrice di piegatura (310) dopo l’interposizione della prima banda protettiva (205), per ottenere un preliminare intercettamento della prima banda protettiva (205) da parte della fiancata anteriore (115) ed un successivo inserimento dell’articolo (100) insieme alla prima banda protettiva (205) all’interno della matrice di piegatura (310).
21. Un impianto (300) secondo la rivendicazione 20, in cui il primo dispositivo (415) per avvolgere comprende: - un elemento di supporto (420) per una bobina di un nastro (425) di pellicola estensibile, - un apparato (430) per posizionare un’estremità libera del nastro (425) di pellicola estensibile in prossimità di un’uscita (325) della matrice di piegatura (310), e - un apparato per ruotare l’elemento di supporto (420) attorno ad un asse di rotazione parallelo alla direzione di avanzamento (X) dell’articolo (100) mentre l’articolo fuoriesce dalla matrice di piegatura (310).
22. Un impianto (300) secondo una qualunque delle rivendicazioni da 19 a 21, in cui il secondo dispositivo (435) per ricoprire comprende: - una matrice di piegatura (440), - un apparato (460) per posizionare l’articolo (100) con la fiancata posteriore (120) rivolta verso un ingresso (450) della matrice di piegatura (440), - un apparato (480) per interporre la seconda banda protettiva (210) in configurazione piana tra la fiancata posteriore (120) dell’articolo (100) e la matrice di piegatura (440), - un apparato (485) per fare avanzare l’articolo (100) attraverso la matrice di piegatura (440) dopo l’interposizione della seconda banda protettiva (210), per ottenere un preliminare intercettamento della seconda banda protettiva (210) da parte della fiancata posteriore (120) ed un successivo inserimento dell’articolo (100) insieme alla seconda banda protettiva (210) all’interno della matrice di piegatura (440).
23. Un impianto (300) secondo la rivendicazione 22, in cui il secondo dispositivo (495) per avvolgere comprende: - un elemento di supporto (500) per una bobina di un nastro (505) di pellicola estensibile, - un apparato (510) per posizionare un’estremità libera del nastro (505) di pellicola estensibile in prossimità di un’uscita (455) della matrice di piegatura (440), e - un apparato per ruotare l’elemento di supporto (500) attorno ad un asse di rotazione parallelo alla direzione di avanzamento (X) dell’articolo (100) mentre l’articolo fuoriesce dalla matrice di piegatura (440).
24. Un impianto (300) secondo la rivendicazione 22 o 23, in cui l’apparato (460) per posizionare l’articolo (100) con la fiancata posteriore (120) rivolta verso l‘ingresso (450) della matrice di piegatura (440) comprende un dispositivo (470) per ruotare l’articolo (100).