ITFI20000225A1 - Pressa a doppia stazione per materiale tessile con sistema di avvolgimento del materiale pressato - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

Campo tecnico

La presente invenzione si riferisce ad una pressa, per la formazione di balle di materiale tessile, del tipo comprendente una prima stazione di pre-pressatura ed una seconda stazione di pressatura e legatura finale, con mezzi trasferitori per trasferire il materiale prepressato dalla prima stazione alla seconda stazione.

Stato della tecnica

Presse a doppia stazione, cioè con una stazione di pre-pressatura ed una stazione di pressatura finale e legatura, sono note ad esempio dai Brevetti per Invenzione italiani n. 1.201.292, n. 1.201.240, n. 1.214.914 e dal Brevetto per Modello di Utilità italiano n.207.273. In queste presse viene previsto un carrello, che in certi casi definisce anche il volume di pre-pressatura, che provvede a trasferire il materiale parzialmente pressato nella stazione di pre-pressatura verso la stazione di pressatura finale e legatura. Questa soluzione, benché efficiente, comporta costi relativamente elevati, in particolare quando la pressa deve essere progettata iA funzione delle specifiche esigenze dell'utilizzatore.

Una pressa perfezionata di questo tipo a doppia stazione è descritta in WO-A-0038908.

Scopi e sommario dell'invenzione

Scopo della presente invenzione è la realizzazione di una pressa del tipo sopra menzionato e descritto in WO-^A-0038908, che consenta di ottenere un prodotto confezionato, cioè almeno parzialmente avvolto da un telo, che può essere ad esempio un telo di plastica od altro materiale idoneo.

Questi ed ulteriori scopi e vantaggi, che appariranno chiari agli esperti del ramo dalla lettura del testo che segue, sono ottenuti con una pressa che presenta le caratteristiche della rivendicazione 1.

Ulteriori· vantaggiose caratteristiche della pressa secondo l'invenzione sono indicate nelle allegate rivendicazioni dipendenti.

La pressa può essere completata con dei sistemi che effettuano l'avvolgimento delle due facce della balla pressata che rimangono esposte dopo la fasciatura con il telo che viene applicato nel trasferimento del materiale dalla prima stazione di pre-pressatura alla seconda stazione di pressatura finale. L'avvolgimento delle facce laterali può avvenire ad esempio associando alla stazione di pressatura finale due telai che appoggiano sulle facce laterali della balla pressata e preferibilmente prima della legatura due spezzoni di telo prelevati da opportuni rotoli di scorta. Questi telai possono eseere realizzati ad esempio come descritto in dettaglio nel brevetto italiano n. 1.278.798.

In alternativa l'avvolgimento della balla può essere completato ad esempio tramite un film che viene avvolto con una o più spire attorno alla balla già legata, con un sistema di avvolgimento di tipo di per sè conosciuto nella tecnica dell’imballaggio.

L'invenzione riguarda anche un metodo di produzione di balle di materiale tessile pressato come definito nella rivendicazione 4. Ulteriori vantaggiose caratteristiche del metodo secondo l'invenzione sono indicate nelle rivendicazioni dipendenti.

Con il metodo e la pressa secondo l'invenzione si possono ottenere balle di materiale pressato adeguatamente protette tramite un telo che fascia almeno quattro facce della balla, e piu precisamente quelle su cui vengono applicate le regge di legatura. Il materiale risulta così protetto e non viene danneggiato dalla legatura. Le facce laterali possono rimanere scoperte od eventualmente essere anch'esse coperte come sopra descritto.

L'avvolgimento della balla si <^>ottiene in modo estreinamente semplice senza allungare i tempi del ciclo di pressatura e legatura.

Breve descrizione dei disegni

Il trovato verrà meglio compreso seguendo la descrizione e l'unito disegno, il quale mostra una pratica esemplificazione non limitativa del trovato stesso. Nel disegno: la

Fig. 1 mostra una vista laterale di una pressa secondo l'invenzione; la

Fig. 2 mostra un dettaglio dei mezzi di svolgimento e taglio del telo; e le

Figg. 3 a 7 mostrano in vista laterale e parziale sezione cinque fasi successive di lavoro della pressa. Descrizione dettagliata delle forme di attuazione preferite

La pressa,-genericamente indicata con 101, presenta una prima stazione di pre-pressatura 103 ed una seconda stazione di pressatura e legatura 105. Alla stazione di pre-pressatura 103 è associato un cosiddetto condensatore 107 che alimenta il materiale tessile da confezionare in balle. Il condensatore 107 alimenta il materiale tessile in un caricatore 109, da cui un sistema a cilindropistone 111 con un piatto 113 dotato di un movimento alternato secondo la doppia freccia fi13 scarica il materiale tessile in una zona di carico 115 sovrastante un volume di pre-pressatura 117. Alla zona di carico 115 ed al volume di pre-pressatura 117 è associato un piatto di pre-pressatura 119 azionato da un attuatore cilindropistone ad esempio di tipo idraulico 121.

Il volume di pre-pressatura 117 è delimitato da due pareti verticali fisse (non visibili) sostan2ialmente parallele al piano della Fig. 1, oltre che da una piastra 123⁄4 costituente parte di uno spintore 127 e da una parete verticale 129, parallela alla piastra 125, mobile e pivi precisamente oscillante attorno ad un asse orizzontale 129A.

Fra la stazione di pre-pressatura 103 e la stazione di pressatura finale 105 si sviluppa un percorso di trasferimento orizzontale 131 delimitato superiormente da una prima parete che viene formata dalla parete verticale 129 quando essa'assume la posizione sollevata, come visibile nelle Figg. 4 e 5. Inferiormente il percorso 131 è delimitato da una seconda parete di contenimento 135 orizzontale. Quest1ultima è mobile orizzontalmente nella stessa direzione della piastra 125, come chiarito in seguito.

Lateralmente, cioè parallelamente al piano della Fig. 1, il percorso di trasferimento 131 è - nell'esempio illustrato - aperto.

Il movimento oscillatorio della parete mobile 129 consente di mettere in comunicazione, quando la parete 129 si trova sollevata, il vano di pre-pessatura 117 con il percorso di trasferimento 131 verso la stazione di pressatura finale 105. Quest'ultima comprende un primo piatto di pressatura superiore 137 fisso ed un secondo piatto di pressatura inferiore 141, che in questo esempio è fisso, ma che può essere anche verticalmente mobile.

La piastra 125 dello spintore 127 è mobile secondo la doppia freccia fl27, e questo movimento è comandato da un attuatore cilindro-pistone 145 a sviluppo orizzontale, disposto in un prolungamento del percorso di trasferimento 131. Alla piastra 125 è associata una lamiera 147 orizzontale che trasla secondo la doppia freccia fl27 solidalmente alla piastra 125 (o comunque in modo coordinato con essa) per effetto dell'azionamento dell'attuatore 145.

Al di sopra del vano di pre-pressatura 117 e della parete di contenimento superiore 133 sono disposti due sistemi a pettine 149 che possono oscillare attorno ad assi orizzontali per trattenere all'interno del vano di pre-pressatura 117 il materiale pre-pressato quando il piatto di pre-pressatura 119 viene sollevato, evitando il rigonfiamento del materiale tessile pre-pressato nella zona di carico 115.

Alla stazione di pressatura e legatura 105 è associata una legatrice 151, oltre ad un carrello 161 con un dispositivo di prelievo che preleva ed allontana le balle pressate e legate dalla stazione di pressatura finale 105.

Alla seconda stazione di pressatura finale 105 è assod ato un supporto 201 per un rotolo R di un film o telo plastico indicato con T. Questo viene utilizzato per avvolgere quattro facce del materiale pressato nella stazione di pressatura finale 105 prima della legatura, cioè della formazione della balla finale. Il telo T viene rinviato lungo un percorso sovrastante il piatto di pressatura 137 per essere teso trasversalmente nel percorso 131 di trasferimento del materiale tessile pre-pressato, dalla stazione di pre-pressatura 103 alla stazione di pressatura finale 105. Il percorso del telo T è definito da rulli di rinvio 202, 203, 204, 205. All'incastellatura della pressa della stazione di pressatura finale 105 è associato un sistema di svolgimento del telo, genericamente indicato con 210 in Fig. 2.

Nell'esempio illustrato questo sistema di svolgimento comprende una coppia di pinze 211 scorrevoli lungo guide verticali parallele 213 e azionate da un motore 215. Con f211 è indicata la direzione di traslazione delle pinze 211, una sola delle quali è visibile in Fig. 2. Le pinze 211 afferrano il lembo libero LT del telo T nella zona superiore della corsa verticale delle pinze stesse e trascinano il telo verso il basso fino ad intercettare integralmente il percorso 131 del materiale prepressato verso la stazione di pressatura finale 105.

Come verrà chiarito in seguito con riferimento alle Figg. 3 a 7, una volta situato in questa posizione il telo T avvolgerà tre delle sei facce della balla parzialmente pressata di materiale proveniente dalla stazione di pre-pressatura 103 durante il movimento di trasferimento del materiale stesso verso la stazione di pressatura finaie 105.

Sempre in Fig. 2 è mostrato schematicamente con 217 un' sistema di taglio del telo T e con 219 una lama di piegatura del telo che serve a ribaltare il lembo LT del telo contro la quarta faccia verticale della balla dopo il completamento della pressatura.

Il ciclo di lavoro della pressa sin qui sommariamente descritta è illustrato in dettaglio nelle Figg. 3 e 7. In Fig. 3 è visibile una massa di materiale tessile M in fase di pre-pressatura nella stazione di pre-pressatura 103. Nella stazione di pressatura finale 105 le pinze 211 hanno portato il lembo libero LT del telo al di sotto del livello a cui si troya il piatto di pressatura .inferiore 141. In questo modo il telo T si trova teso all'imbocco della zona di pressatura finale definita fra i piatti di pressatura superiore 137 ed inferiore 141.

In Fig. 4 viene illustrata la fase di trasferimento del materiale pre-pressato M dal vano di pre-pressatura 117 verso il vano di pressatura finale fra i piatti 137 e 141. La piastra 125 dello spintore 127 sta traslando da sinistra verso destra per spingere il materiale M che scorre lungo il percorso di trasferimento 131, venendo contenuto fra la parete superiore 129 (che è stata ribaltata verso l'alto) e la parete inferiore 135.

La lamiera 147 si è spostata solidalmente alla piastra 125 per intercettare la caduta del materiale dal caricatore 109.

In FigJ 4 si vede come lungo il percorso di trasferimento 131 il materiale M incontra il telo T che è stato precedentemente svolto davanti ai piatti di pressatura finale 137 e 141-..

In Fig. 5 la piastra 125 si è ulteriormente spostata ed ha portato il materiale pre-pressato completamente fra i piatti di pressatura finale 137 e 141..Il telo T, es-sendo trattenuto per il proprio lembo LT dalle pinze 211, viene ulteriormente svolto dal rotolo R sotto la spinta del materiale M che avanza. Si ottiene così l'avvolgimento di tre delle facce del materiale M con il telo T, e più precisamente le due facce orizzontali in contatto con i piatti di pressatura 137, 141 e la superficie frontale verticale.

In Fig. 6 è mostrata la fase successiva in cui la piastra di spinta 125 è ritornata nella posizione iniziale per consentire l’inizio del nuovo ciclo diipressatura. Nella stazione di pressatura finale 105 il piatto di pressatura superiore 137 si è abbassato per comprimere il materiale M. In questo movimento di abbassamento viene svo>lto ulteriormente il telo T dal rotolo R.

In Fig. 7 il telo T è stato tagliato dai mezzi di taglio 217 e la porzione di telo compresa fra il piatto di pressatura superiore 137 ed i mezzi di taglio 217 è caduto per gravità, mentre prima del taglio la lama 219A (Fig. 2) è stata spinta verso l’alto per piegare verso l’alto la porzione di telo sviluppantesi tra il piatto di pressatura inferiore 141 e le pinze 221 che sono state preventivamente aperte.

In questo modo il lembo di telo T inferiore è stato ribaltato contro la superficie del materiale M rivolta verso la stazione di pre-pressatura 103 prima del taglio del telo T e quindi prima che il lembo di coda del telo stesso cada verso il basso ripiegandosi sopra al lembo inferiore.

Effettuato il taglio del telo ed il ribaltamento dei lembi può essere effettuata anche la legatura del materiale tessile tramite la legatrice o reggiatrice 151 in modo di per sè conosciuto. In Fig. 7 i piani di pressatura finale 137 e 141 sono già stati allontanati l'uno rispetto all’altro, il che accade dopo che la balla contenente il materiale M è stata legata.

In Fig. 8 è mostrata una vista prospettica della balla avvolta nel telo T e legata. Con M è ancora indicato il materiale tessile pressato, con T il telo che lo avvolge su quattro facce, con LT ed LT' i due lembi del telo, il primo dei quali è quello originariamente trattenuto dalle pinze 211 ed il secondo è quello generato dai mezzi di taglio 217, e le regge di legatura indicate con L.

Come accennato in precedenza la confezione della balla può essere completata tramite l'avvolgimento di una serie di spire di film plastico che avvolgono anche le due facce della balla rimaste libere. Oppure la confezione può essere completata tramite l'applicazione di due piccoli teli laterali che possono venire predisposti tramite telai del tipo descritto nel brevetto italiano 1.278.798.

Viceversa, le due facce laterali possono rimanere scoperte, in quanto su di esse non agiscono le regge di legatura, che sono responsabili del danneggiamento della confezione di materiale tessile in assenza di avvolgimento protettivo.

E' inteso che il disegno non mostra che una esemplificazione data solo quale dimostrazione pratica del trovato, potendo esso trovato variare nelle forme e disposizioni senza peraltro uscire dall'ambito del concetto che informa il trovato stesso.

Claims (6)

1. RIVENDICAZIONI 1. Una pressa per la formazione di balle di materiale tessile, comprendente: una prima stazióne di prepressatura ed almeno una seconda stazione di pressatura finale; due pareti di contenimento superiore ed inferiore, circa parallele, definenti un percorso di trasferimento del materiale pre-pressato dalla stazione di prepressatura alla stazione di pressatura finale; ed uno spintore che spinge il materiale lungo detto percorso tra le due pareti di contenimento fino ad uno spazio definito da due piatti di pressatura di detta seconda stazione di pressatura; caratterizzata dal fatto che a detta seconda stazione di pressatura finale sono associati mezzi per svolgere da un rotolo e posizionare un telo di aw olgimento perpendicolarmente al verso di avanzamento del materiale lungo detto percorso di trasferimento a monte dei piatti di pressatura della seconda stazione di pressatura, l'inserimento del materiale tra i piatti di pressatura della seconda stazione di pressatura provocando l'avvolgimento di tre facce del materiale con detto telo.
2. 2. Pressa come da rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detti mezzi per svolgere e posizionare detto telo comprendono: - un supporto per detto rotolo; - un organo di presa verticalmente mobile per svolgere il telo dal rotolo; - un mezzo per ripiegare il lembo iniziale del telo contro il materiale tessile; - un mezzo di taglio per tagliare il telo da detto rotolo.
3. 3. Pressa come da rivendicazione 1 o 2, caratterizzala dal fatto di comprendere mezzi per l'applicazione di due teli laterali sulle facce laterali del materiale pressato nella stazione di pressatura finale.
4. 4. Un metodo per la produzione di balle di materiale tessile pressato, comprendente le fasi di: - pre-pressare il materiale tessile in una prima stazione di pre-pressatura; - trasferire il materiale pre-pressato lungo un percorso di trasferiménto fino a raggiungere una seconda stazione di pressatura finale; - pressare e legare detto materiale fra due piatti di pressatura di detta stazione di pressatura finale; caratterizzato dal fatto di: - svolgere un telo da un rotolo e disporre detto telo ortogonalmente al percorso di trasferimento; - avvolgere su tre lati il materiale pre-pressato con detto telo spingendolo tra i piatti di pressatura della stazione di pressatura finale; - dopo la pressatura finale tagliare una porzione di detto telo dal rotolo e ripiegare i lembi del telo tagliato su una quarta faccia del materiale préssato, prima di legare il materiale pressato.
5. 5. Metodo come da rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto di applicare due teli laterali sulle facce laterali della balla pressata.
6. 6. Metodo come da rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto di avvolgere la balla con un film che copre le facce della balla parallele alla direzione di pressatura.