CN104229174B - 纸币限位机构和具有该限位机构的纸币预裹机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸币限位机构和具有该限位机构的纸币预裹机构，纸币限位机构与设置在水平工作台上的纸币加压机构配合、用于纸币压实定型和封装，所述限位机构包括设置在水平工作台上的定位体，在定位体压紧面设有与封装用塑封膜宽度匹配的凹槽，所述凹槽内设有压辊，所述压辊的切平面与定位体的压紧面平齐。本发明采用纸币加压机构和限位机构配合形成纸币的加压定型，所述限位机构采用定位体，定位体的两端用于压钞、中间设置的压辊用于压膜，一方面压辊与定位体两端平齐、压钞质量高、钞把的中间不会出现鼓包现象，另一方面借助塑封膜供给机构主动膜卷回转、使因压缩而产生的塑封膜余量被拉平，从而达到塑封膜紧束钞捆的效果。

Description

纸币限位机构和具有该限位机构的纸币预裹机构

技术领域

本发明属于金融机械设备领域，涉及一种对纸币进行处理的设备，特别是一种纸币限位机构和具有该限位机构的纸币预裹机构。

背景技术

在人民币的流通过程中，千张纸币包装成一捆是银行等金融机构日常业务工作中比较繁重而细致的工作；目前，常用的方法有双十字捆扎法和塑封包装法。其中，塑封包装的方式可大幅度降低伤币率、避免抽张、提高了纸币包装质量和保存质量，有利于于人民币物流管理，针对纸币塑封包装的设备逐渐成为研究热点。

申请号为200420015721.1的专利公开了一种热缩膜封包机，适用于对千张纸币捆扎后进行封包的场合，其由热缩膜送进给料机构、加压熔切包封机构和加热收缩箱三大部分采取卧式集成式结构组成，定位在机架上部的热塑膜料辊和张紧轴以及定位在下部的下脚料缠绕辊和张紧轴组成热缩膜送进给料机构，加热收缩箱设定在下部，加压熔切机构位于热塑膜料辊和下脚料缠绕辊之间。运动中的对折热缩膜经劈形导向体分开、依附导向体侧面导进、在导向体末端粘连缝处会合，导向体为中空结构、内设推进机构，所述推进机构将进入导向体内的钞捆推至加压熔切包封工位、封切后的钞捆经升降机构和链条式传送带进入加热收缩箱、形成热缩膜包封的钞捆。

上述热缩膜封包机体积小、结构紧凑、操作简便，但是该热缩膜封包机是以已经捆扎的10把钞捆为工作对象的，而从清分扎把机中清分后的纸币仅仅是百张纸钞扎把，对于千张纸钞的捆扎还需要单独作业，这无疑增加了人工劳动强度，降低了纸币的处理效率。塑膜全包封之前需要首先对纸币进行压缩预包裹，即压缩后用一定宽度的预裹膜进行捆扎，目前一般采取钞把10把平叠、用压紧机构上下压紧的立式方法，从总体上看，该类结构都比较复杂，预裹之后还需要将钞捆翻转后再进行全包封处理，操作不便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种纸币限位机构和具有该限位机构的纸币预裹机构，纸币限位机构与纸币加压机构配合使用、用于纸币的加压定型和塑封，其结构紧凑、操作方便，提高了纸币塑封的效率和可靠性。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种纸币限位机构，与设置在水平工作台上的纸币加压机构配合、用于纸币压实定型和封装，所述限位机构包括设置在水平工作台上的定位体，在定位体的压紧面设有与封装用塑封膜宽度匹配的凹槽，所述凹槽内设有具有滚动自由度的压辊、且压辊切平面与定位体的压紧面平齐。

所述压辊与定位体间隙配合，在压辊与所述凹槽底部之间设有压力调节机构、形成压辊的间隙调整结构。

本发明还提供一种具有上述限位结构的纸币预裹机构，包括塑封膜供给机构和封切机构，还包括分设在水平工作台上的纸币加压机构和纸币限位机构，塑封膜供给机构设置在水平工作台的上方，封切机构中的切刀座组件和切刀组件分别设定在纸币加压机构和纸币限位机构上，钞把上料进口设置在塑封膜供给机构的上方。

所述切刀座组件包括设置在纸币加压机构上方的压膜气缸、和设置在所述压膜气缸的活塞杆端的硅胶垫，所述硅胶垫借助压膜气缸与切刀组件配合、形成塑封膜的热合和切断结构。

将整理好的10个钞把形成的钞把垛经塑封膜放入纸币加压机构与限位机构之间，塑封膜被压在钞把垛的下方，形成三面预裹塑封膜的结构，然后纸币加压机构压与纸币限位机构配合压紧钞把垛、同时塑封膜供给机构的主动膜卷回收塑封膜，由于纸币限位机构的压膜部件是具有滚动自由度的压辊，在主动膜卷回收塑封膜时、由于纸币压缩而在纸币下方形成的塑封膜余量借助压辊滚动被拉平，此时压膜气缸与切刀组件配合、将塑封膜热封形成包裹塑封膜的钞捆、同时缠绕在塑封膜供给机构上的塑封膜两端热封形成一条完成的塑封膜以进行连续热封。该方案中将供膜、加压、封切设置在同一竖直面内，与三者平铺设计相比，节省了空间、结构紧凑，且传送效率高，无需翻转直接推入到钞捆包封机构工位。

采用上述技术方案产生的有益效果在于：（1）本发明采用纸币加压机构和限位机构配合形成纸币的加压定型，所述限位机构采用定位体，定位体的两端用于压钞、中间设置的压辊用于压膜，一方面压辊与定位体两端平齐、压钞质量高、钞把的中间不会出现鼓包现象，另一方面借助塑封膜供给机构主动膜卷回转、使因压缩而产生的塑封膜余量被拉平，从而达到塑封膜紧束钞捆的效果。（2）在进一步改进的方案中，所述压辊与定位体间隙配合，当定位体顶紧纸钞时、在压辊上施加压力，当纸钞被压紧定型后，施加在压辊上的力去除，塑封膜与纸钞之间的摩擦力可忽略不计，塑封膜被拉平。（3）塑封膜供给机构、封切机构与纸币加压机构垂直设置，结构紧凑、占用空间较小。

附图说明

图1是本发明纸钞限位机构的剖视结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图；

图3是本发明加压机构未加压时的结构示意图；

图4是本发明加压状态的结构示意图；

其中，1代表塑封膜供给机构，2代表导膜辊，3代表切刀组件，4代表限位机构，4-1、定位体，4-2、压辊，4-3代表压力调节机构，5代表水平工作台，6代表直线驱动机构，7代表限位推板，8代表纸币加压机构，9代表压膜气缸，10代表塑封膜。

具体实施方式

参见图1和图2是本发明纸币限位机构的结构示意图，其结构中包括设置在水平工作台5上的定位体4-1，在定位体4-1的侧面设有与封装用塑封膜10宽度匹配的凹槽，所述凹槽内设有具有滚动自由度的压辊4-2、且压辊4-2切平面与定位体4-1的压紧面平齐。具体的，压辊4-2借助轴承装配在定位体4-1凹槽的两侧面上。纸币限位机构4与纸币加压机构8配合、形成纸币加压定型机构。当纸币加压机构在驱动机构作用下、向限位机构4方向运动并加压纸币时，定位体4-1的两端与压辊4-2一起将纸币平整地压紧，同时塑封膜的主动膜卷回转、收紧塑封膜，由于压辊4-2的滚动自由度，减小了塑封膜与压辊和纸币之间的摩擦力，因加压而产生的塑封膜余量被拉平。

为了进一步减小塑封膜与压辊和纸币之间的摩擦力，所述压辊4-2与定位体4-1间隙配合，在压辊4-2与所述凹槽底部之间设有压力调节机构4-3、形成压辊的间隙调整结构。所述压力调节机构4-3采用气缸或液压缸，所述气缸或液压缸定位在定位体4-1凹槽的底部，其活塞杆的伸出端与压辊4-2的切平面平齐。初始位置时，即气缸未施加压力时，活塞杆的伸出端与压辊4-2的切平面平齐。当定位体顶紧纸钞时、气缸在压辊上施加压力，当纸钞被压紧定型后，施加在压辊上的力去除，由于压辊4-2的滚动，塑封膜与压辊和纸币之间的摩擦力可忽略不计，塑封膜轻松被拉平。

所述压辊4-2设置2~6个、平行设置在所述凹槽内。

采用上述限位机构的一种纸币预裹机构，参见图3，其结构中包括塑封膜供给机构1和封切机构，还包括分设在水平工作台5上的纸币加压机构8和纸币限位机构4，塑封膜供给机构1设置在水平工作台5的上方，封切机构中的切刀座组件和切刀组件3分别设定在纸币加压机构8和纸币限位机构4上，钞把上料进口设置在塑封膜供给机构1的上方。所述纸币加压机构8和纸币限位机构4分设在水平工作台5的轴线两侧，塑封膜供给机构的塑封膜垂直于水平工作台5横跨在其上方，当将钞把垛放置在塑封膜上时，自动形成三面裹膜的状态。所述纸币加压机构8结构中包括加压板和连接在加压板上的加压驱动机构，借助加压驱动机构、所述加压板具有向纸币限位机构4直线往复运动的自由度，与纸币限位机构4配合、形成纸币的加压和定型机构。所述纸币限位机构4也固定在水平工作台5上，距加压板大于加压前的一个钞捆的长度。所述加压驱动机构可以是气缸或电机驱动下的丝杠丝母传动副。

在水平工作台5上设有与塑封膜10对应的导槽，因此塑封膜10可以在导槽内自由活动，当钞把被压紧时、塑封膜可以通过主动膜卷将因加压而产生的余量被拉平。

所述封切机构包括分设在纸币加压机构8和纸币限位机构4的切刀座组件和切刀组件3，所述切刀座组件包括设置在纸币加压机构8上方的压膜气缸9、和设置在所述压膜气缸9的活塞杆端的硅胶垫，所述硅胶垫借助压膜气缸与切刀组件配合、形成塑封膜的热合和切断结构。所述压膜气缸9的缸体定位在纸币加压机构8上、具有与其同步运动的自由度，所述切刀组件3定位在定位体4-1上，切刀组件3还可以借助切刀气缸与定位体4-1定位。当封切时、切刀组件3和压膜气缸9可以相向运动。

钞把垛平铺压下塑封膜10至所述纸币加压机构8与纸币限位机构4之间、形成三面预裹塑封膜10的结构、借助封切机构热合成钞捆。在放置钞把垛工位的前方设有垂直于所述水平工作台轴线的限位推板7，所述限位推板7借助直线驱动机构6具有在钞把垛与后续工位之间往返运动的自由度。限位推板7的作用：一方面用于将钞把的对齐、起到整理钞把垛的作用，另一方面当钞把垛经封切机构塑封成捆后，借助直线驱动机构将钞捆推送至下一工位。所述直线驱动机构6设置在所述水平工作台5的下方，采用电机驱动的齿轮齿条副或同步带轮传动副，所述限位推板7通过连接块与齿轮齿条副或同步带轮传动副连接；在水平工作台5上、沿其轴向方向设有与所述连接块对应的缝隙。这样限位推板7具有与齿轮齿条副或同步带轮传动副同步、往返运动的自由度。

具体工作时的步骤：

①将钞把垛从塑封膜的上方放入至纸币加压机构8与纸币限位机构4之间，形成钞把垛三面预裹塑封膜的结构；

②纸币加压机构8与纸币限位机构4配合将纸钞压紧、同时塑封膜主动膜卷回转、拉平塑封膜，封切机构将塑封膜热合，分别形成塑封膜捆扎的钞捆和与供膜机构配套的完整塑封膜，以便进行连续的封装。

Claims (8)

1.一种纸币限位机构，与配套的纸币加压机构（8）配合、用于纸币压实定型和封装，其特征在于所述限位机构包括设置在水平工作台（5）上的定位体（4-1），在定位体（4-1）的压紧面设有与封装用塑封膜（10）宽度匹配的凹槽，所述凹槽内设有具有滚动自由度的压辊（4-2）、且压辊（4-2）切平面与定位体（4-1）的压紧面平齐；所述压辊（4-2）借助轴承与定位体（4-1）间隙配合，在压辊（4-2）与所述凹槽底部之间设有压力调节机构（4-3）、形成压辊的间隙调整结构。

2.根据权利要求1所述的纸币限位机构，其特征在于所述压力调节机构（4-3）采用气缸或液压缸，所述气缸或液压缸定位在定位体（4-1）凹槽的底部，其活塞杆的伸出端与压辊（4-2）的切平面平齐。

3.根据权利要求1所述的纸币限位机构，其特征在于所述压辊（4-2）设置2~6个、平行设置在所述凹槽内。

4.具有权利要求1~3任意一项所述的纸币限位机构的纸币预裹机构，包括塑封膜供给机构（1）和封切机构，其特征在于还包括分设在水平工作台（5）上的纸币加压机构（8）和纸币限位机构（4），塑封膜供给机构（1）设置在水平工作台（5）的上方，封切机构中的切刀座组件和切刀组件（3）分别设定在纸币加压机构（8）和纸币限位机构（4）上，钞把上料进口设置在塑封膜供给机构（1）的上方。

5.根据权利要求4所述的纸币预裹机构，其特征在于在所述纸币加压机构（8）结构中包括加压板和连接在加压板上的加压驱动机构。

6.根据权利要求5所述的纸币预裹机构，其特征在于纸币限位机构（4）固定在水平工作台（5）上，距加压板大于加压前的一个钞捆的长度。

7.根据权利要求4所述的纸币预裹机构，其特征在于在水平工作台（5）上设有与塑封膜（10）对应的导槽。

8.根据权利要求4所述的纸币预裹机构，其特征在于所述切刀座组件包括设置在纸币加压机构（8）上方的压膜气缸（9）、和设置在所述压膜气缸（9）的活塞杆端的硅胶垫，所述硅胶垫借助压膜气缸与切刀组件配合、形成塑封膜的热合和切断结构。