KR102148301B1

KR102148301B1 - 다형다종 물품을 포장하기 위한 케이스 제조 시스템

Info

Publication number: KR102148301B1
Application number: KR1020170151311A
Authority: KR
Inventors: 이철
Original assignee: 에이스기계 주식회사
Priority date: 2017-11-14
Filing date: 2017-11-14
Publication date: 2020-08-26
Also published as: KR20190054577A

Abstract

본 발명에 따른 다형다종 물품용 포장케이스 제조 시스템은 프레임, 물품을 포장하는 내부케이스가 제조되는 제1가공장치 및 상기 내부케이스를 포장하는 외부케이스가 제조되는 제2가공장치를 포함하고, 상기 프레임에 설치되는 가공장치, 상기 물품, 상기 내부케이스 및 상기 외부케이스의 이송에 관여하는 이송장치 및 상기 가공장치 및 상기 이송장치의 구동을 컨트롤하는 제어장치를 포함한다.

Description

다형다종 물품을 포장하기 위한 케이스 제조 시스템 {Case manufacturing system for packaging polymorphic multipurpose articles}

본 발명은 포장용 케이스를 제조하는 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다형 및 다품종의 물품을 내부케이스 및 외부케이스를 이용하여 이중으로 물품을 보호할 수 있는 케이스를 제조하기 위한 장치에 관한 것이다.

물품의 표면에 흠집이 생기거나 파손되는 것을 방지하기 위해 포장용 케이스를 이용하여 물품을 포장한다.

그리고, 포장용 케이스를 운반 및 취급하는 운송업체 등은 운반 시간을 단축하기 위해 포장용 케이스를 적재함에 실을 때 던지거나 하는 일이 빈번히 발생한다.

그러나, 기존의 포장용 케이스는 한 겹으로 구성되어 포장용 케이스가 운송 중에 일부가 찢어지거나 하는 경우에는 물품에 대한 보호기능을 할 수 없다는 단점이 있다.

또한, 종래의 기술은 주로 일정한 크기와 모양을 갖는 포장용 케이스의 제조와 관련된 기술이 대부분이다. 즉, 다품종소량생산(small quantity batch production)의 현대사회에서 다형다종의 물품을 포장하기 위한 제조장치에 대한 기술은 미미하다.

따라서, 다품종의 물품을 신속하고 정확하게 이중으로 포장하기 위한 장치의 개발이 요구된다.

대한민국 공개특허공보 제 10-2011-0031828호

본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 발명으로, 물품을 이중 포장하여 내부케이스에 수납 포장되는 물품에 가해지는 충격을 완화하기 위한 케이스를 제조하는 장치를 제공하기 위함이다.

또한 다형다종의 물품을 포장할 수 있게 하는 케이스를 제조하는 장치를 제공함에 있다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다형다종 물품용 포장케이스 제조 시스템은 투입되는 물품의 형상 또는 크기를 측정하는 제어장치; 상기 물품의 포장을 위한 내부케이스를 제조하고 상기 물품을 상기 내부케이스로 자동 포장하는 제1가공장치; 상기 내부케이스의 포장을 위한 외부케이스를 제조하고 상기 내부케이스를 상기 외부케이스로 자동 포장하는 제2가공장치; 및 상기 물품, 상기 내부케이스 및 상기 외부케이스 중 적어도 어느 하나를 이송하는 이송장치; 를 포함한다.

그리고, 상기 제1가공장치는 상기 물품의 크기에 대응되게 상기 내부케이스를 준비하는 제1예비유닛; 상기 내부케이스를 재단하는 제1트리밍유닛; 상기 물품을 감싸도록 상기 내부케이스에 제1라인을 새기는 제1라인유닛; 및 상기 내부케이스를 이용하여 상기 물품을 포장하는 제1포장유닛; 을 포함할 수 있다.

또한, 상기 제1가공장치는 상기 내부케이스의 어느 하나의 측벽이 중첩되도록 절취된 중첩부를 형성하는 제1펀칭유닛; 을 포함할 수 있다.

이 때, 상기 중첩부는 중첩되는 각각의 측벽에 상호 끼움 결합이 가능하게 구비되는 제1중첩부 및 제2중첩부; 를 포함할 수 있다.

그리고, 상기 내부케이스는 대향하는 한 쌍에 개구부가 형성된 사각기둥으로 구비될 수 있다.

또한, 상기 제1트리밍유닛은 상기 프레임에 구비되고, 상기 내부케이스에 회전하며 이동 가능하게 구비되는 제1회전부; 및 상기 제1회전부에 연결되고, 상기 제1회전부의 회전에 의해 이동하며 상기 내부케이스를 재단하여 상기 측벽을 형성하는 제1커팅부; 를 포함할 수 있다.

그리고, 상기 제2가공장치는 상기 내부케이스의 크기에 대응되게 상기 외부케이스를 준비하는 제2예비유닛; 상기 외부케이스를 재단하는 제2트리밍유닛; 상기 내부케이스를 감싸도록 상기 외부케이스에 제2라인을 새기는 제2라인유닛; 및 상기 외부케이스를 이용하여 상기 내부케이스를 포장하는 제2포장유닛; 을 포함할 수 있다.

또한, 상기 외부케이스는 상기 내부케이스의 대향하는 한 쌍의 측벽을 지지하는 지지편이 구비될 수 있다.

이 때, 상기 제2트리밍유닛은 상기 프레임에 구비되고, 상기 외부케이스에 회전하며 이동 가능하게 구비되는 제2회전부; 및 상기 제2회전부에 연결되고, 상기 제2회전부의 회전에 의해 이동하며 상기 외부케이스를 재단하는 제2커팅부; 를 포함할 수 있다.

그리고, 상기 이송장치는 투입된 상기 물품을 상기 내부케이스를 이용하여 상기 물품을 포장하는 제1포장유닛에 이송하는 제1이송유닛; 투입된 상기 내부케이스를 상기 제1포장유닛에 이송하는 제2이송유닛; 투입된 상기 외부케이스를 상기 외부케이스를 이용하여 상기 내부케이스를 포장하는 제2포장유닛에 이송하는 제3이송유닛; 및 상기 제2이송유닛에 투입된 상기 내부케이스를 상기 제2포장유닛에 이송하는 제4이송유닛; 을 포함하고, 상기 제1포장유닛은 상기 제1가공장치에 구비되고, 상기 제2포장유닛은 상기 제2가공장치에 구비될 수 있다.

또한, 상기 제어장치는 상기 물품의 크기를 측정하는 3D카메라; 를 포함할 수 있다.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 다형다종 물품을 포장하기 위한 케이스 제조장치는 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 포장용 케이스를 내부케이스와 외부케이스를 이중화하여 물품에 대한 이중보호가 가능하다.

둘째, 내부케이스가 외부케이스에 안정적으로 고정되어 물품이 노출되는 것을 방지할 수 있다.

셋째, 다형다종의 물품을 신속하고 정확하게 포장할 수 있다.

넷째, 다형다종의 물품을 커버하는 케이스를 제조함에 있어 불필요한 동력의 사용을 방지할 수 있어 효율적이다. 그리고, 이에 따른 전체적인 시스템의 경량화를 유도할 수 있다.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1 은 본 발명의 다형다종 물품을 포장하기 위한 케이스 제조 시스템을 단순화한 도면이다.
도 2는 본 발명의 제1트리밍유닛 및 제2트리밍유닛의 구성 및 작동을 나타낸 도면이다. 그리고,
도 3 내지 도 7은 물품을 포장하는 내측케이스 및 내측케이스를 포장하는 외측케이스를 나타낸 도면이다.

이하 본 발명의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.

또한, 본 발명의 실시 예를 설명함에 있어서, 동일 기능을 갖는 구성요소에 대해서는 동일 명칭 및 동일부호를 사용할 뿐 실질적으론 종래와 완전히 동일하지 않음을 미리 밝힌다.

또한, 본 발명의 실시 예에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

또한, 본 발명의 실시 예에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

도 1을 참조하여 본 발명의 다형다종 물품용 포장케이스 제조시스템에 대하여 설명한다. 도 1 은 본 발명의 다형다종 물품을 포장하기 위한 케이스 제조 시스템을 단순화한 도면이다.

본 발명의 다형다종 물품용 포장케이스 제조 시스템은 프레임(100), 가공장치(200, 300), 이송장치(400) 및 제어장치(500)를 포함한다.

프레임(100)은 다형다종 물품용 포장케이스(1)를 만들기 위한 생산라인을 형성하는 틀을 의미한다.

프레임(100)은 후술할 가공장치(200, 300) 및 이송장치(400)의 구성을 포함하는 것이라면 다양하게 형성될 수 있다. 즉, 가공장치(200, 300)와 이송장치(400)는 프레임(100)에 설치될 수 있다.

또한, 프레임(100)에는 본 발명의 시스템을 구동하기 위한 구동유닛 등의 구성이 설치될 수 있다. 구동유닛은 모터, 펌프 등 기계적인 움직임을 가지는 모든 구성을 일컬을 수 있다.

제어장치(500)는 상술한 가공장치(200, 300) 및 이송장치(400)의 구동을 컨트롤하는 구성이다.

제어장치(500)는 본 발명의 다형다종 물품용 포장케이스 제조 시스템에 투입되는 다양한 크기와 형상의 물품(5)의 크기를 측정하기 위한 3D카메라가 구비될 수 있다.

제어장치(500)에는 3D카메라 이외에도 센서 어레이(sensor array) 등 물품(5)의 크기를 측정할 수 있는 다양한 장치가 구비될 수 있다.

제어장치(500)는 상술한 가공장치(200, 300)의 공정 및 이송장치(400)의 이송 등을 조절할 수 있다.

구체적으로는, 제어장치(500)는 본 발명의 다형다종 물품용 포장케이스 제조 시스템에 투입된 물품(5)의 형상 및 크기를 측정하여 가공장치(200, 300)에 전송한다. 그리고, 가공장치의 제1가공장치(200)는 전송 받은 물품(5)의 정보에 맞춰 내부케이스(10)를 제조한다.

그리고, 가공장치의 제2가공장치(300)는 전송 받은 정보에 따라 외부케이스(30)를 제조한다. 또한 제1가공장치(200)에서 물품(5)의 포장이 이루어지고, 제2가공장치(300)에서 내부케이스(10)의 포장이 이루어진다.

또한, 제어장치(500)는 이송장치(400)의 이송방향, 이송속도 등을 결정한다.

이 때, 제어장치(500)는 새로운 물품(5)이 투입될 때마다 모든 과정을 초기화(reset)하는 과정을 거칠 수 있다. 본 발명의 다형다종 물품용 포장케이스 제조 시스템에 투입되는 물품(5)의 형상, 크기 등이 모두 상이할 수 있기 때문이다.

가공장치(200, 300)는 본 발명의 다형다종 물품용 포장케이스 제조 시스템을 통해 포장케이스를 제조하고 포장하는 장치를 의미한다.

본 발명의 다형다종 물품용 포장케이스 제조 시스템의 실시 예에 따르면 가공장치(200, 300)는 제1가공장치(200) 및 제2가공장치(300)를 포함한다.

제1가공장치(200)는 물품(5)을 포장하는 내부케이스(10)를 제조하는 구성이다. 그리고, 제2가공장치(300)는 물품(5)을 포장한 내부케이스(10)를 포장하는 외부케이스(30)를 제조하는 구성이다.

내부케이스(10) 및 외부케이스(30)에 대해서는 아래에서 별도로 설명한다.

제1가공장치(200)는 제1예비유닛(210), 제1트리밍유닛(230), 제1라인유닛(250) 및 제1포장유닛(270)을 포함한다.

제1예비유닛(210)은 물품(5)의 크기에 대응되도록 내부케이스(10)를 준비하는 구성이다. 물품(5)의 크기는 제어장치(500)에 의해 측정될 수 있다.

그리고, 내부케이스(10)는 판지가 물품(5)의 크기보다 조금 크도록 구비되는 것이 바람직하다. 이 때, 판지를 레이저를 이용하여 커팅할 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니고 다양한 방법에 의해 마련될 수 있을 것이다.

이는 재료를 절약하고 후술할 제1트리밍유닛(230)에서 판지를 정확하게 재단할 수 있기 때문이다.

도 2를 참조하여 본 발명의 제1트리밍유닛(230)에 대하여 설명한다. 도 2는 본 발명의 제1트리밍유닛 및 제2트리밍유닛의 구성 및 작동을 나타낸 도면이다.

제1트리밍유닛(230)은 내부케이스(10)를 정확한 크기로 재단하는 구성이다. 내부케이스(10)의 수치는 제어장치(500)의 측정 값에 따라 후에 제품을 포장하기 위해 구비된 내부케이스(10)를 폴딩하는 과정 등을 고려하여 그 크기를 정할 수 있다.

이 때, 제1트리밍유닛(230)은 제1회전부(234) 및 제1커팅부(238)를 포함할 수 있다.

제1회전부(234)는 톱니바퀴의 형상으로 프레임(100)에 구비되어 내부케이스(10)의 일면을 회전할 수 있다. 그리고, 제1회전부(234)는 내부케이스(10)의 일면을 회전하며 특정방향으로 이동이 가능하다.

제1커팅부(238)는 제1회전부(234)의 일부에 결합된다. 예를 들어, 제1회전부(234)에 형성되는 실린더가 외측 또는 내측으로 길게 구비되고 제1커팅부(238)는 실린더에 연결되는 구성일 수 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니고 다양하게 형성될 수 있다.

그리고, 제1커팅부(238)는 제1회전부(234)의 회전에 의해 이동하며 내부케이스(10)를 재단하는 구성이다. 제1커팅부(238)의 재단에 의해 내부케이스(10)에는 측벽이 형성된다.

제1트리밍유닛(230)은 제1회전부(234) 및 제1커팅부(238)의 구성에 의해 정확하게 내부케이스(10)를 절단할 수 있으면서도 요구되는 동력이 적어 효율적인 시스템의 운영이 가능하게 한다.

즉, 제1커팅부(238)가 제1회전부(234)에 기계적으로 결합되어 이동할 수 있으므로, 제1커팅부(238)만이 구비되어 전자신호에 의해 움직이는 경우보다 정확하고 안정적인 구동이 가능하다.

그리고, 제1커팅부(238)가 제1회전부(234)에 결합되어 구동되므로 제1커팅부(238)에 별도로 구동부를 구비하지 않게 되어 불필요한 에너지의 낭비를 줄일 수 있어 효율적이다.

또한 상기와 같이 제1커팅부(238)가 제1회전부(234)에 결합되는 경우, 제1커터부는 양방향으로 움직이며 내부케이스(10)를 재단할 수 있다는 장점이 있다.

즉, 제1커팅부(238)는 첫번 째 내부케이스(10)의 일면을 재단한 후에 다시 원위치로 돌아와 두번 째 내부케이스(10)의 일면을 재단할 필요가 없다. 제1커팅부(238)는 첫번 째 내부케이스(10)의 일면을 재단한 위치에서 두번째 투입되는 내부케이스(10)의 일면을 재단할 수 있다.

제1회전부(234)는 안정적으로 내부케이스(10)의 일면에서 양방향으로 회전하기 때문이다.

제1라인유닛(250)은 폴딩(folding)하기 위해 내부케이스(10)의 일부에 제1라인을 새기는 구성이다.

제1라인유닛(250)은 내부케이스(10)가 완전히 절단되지 않고 폴딩을 용이하게 하도록 판지의 높이를 고려하여 가압함으로써 제1라인(21)을 새길 수 있다. 이에는 다양한 방법이 적용될 수 있을 것이다. 제1라인(21)은 후술할 내부케이스(10)에서 함께 설명한다.

이 때, 제1가공장치(200)는 제1펀칭유닛(290)을 포함할 수 있다.

제1펀칭유닛(290)은 내부케이스(10)의 어느 하나의 측벽이 중첩되도록 절취하는 구성이다. 중첩부의 구성 및 기능에 대하여 후술할 내부케이스(10)에서 함께 설명한다.

제1포장유닛(270)은 내부케이스(10)를 이용하여 물품(5)을 포장하는 구성이다. 후술할 이송장치(400)에 의해 물품(5)과 내부케이스(10)가 제1포장유닛(270)에 위치하면 물품(5)의 중앙위치가 내부케이스(10)의 중앙위치에 오도록 한다. 그리고, 제1포장유닛(270)은 내부케이스(10)를 폴딩(folding), 접착(glueing)하여 물품(5)을 포장한다.

제2가공장치(300)는 제2예비유닛(310), 제2트리밍유닛(330), 제2라인유닛(350) 및 제2포장유닛(370)을 포함한다.

제2예비유닛(310), 제2트리밍유닛(330), 제2라인유닛(350) 및 제2포장유닛(370)의 구성은 각각 상술한 제1예비유닛(210), 제1트리밍유닛(230), 제1라인유닛(250) 및 제1포장유닛(270)의 구성과 동일하거나 유사한 기능을 수행할 수 있다.

따라서, 상술한 제2가공장치(300)의 구성은 상술한 제1가공장치(200)의 구성을 제2가공장치(300)의 구성에 대입하여 충분히 이해할 수 있다.

즉, 제2트리밍유닛(330)은 제2회전부(334) 및 제2커팅부(338)를 포함할 수 있으며 이의 구성의 목적 및 효과는 제1회전부(234) 및 제1커팅부(238)의 목적 및 효과와 동일하거나 유사하다. 그리고, 제2라인(45, 47)에 대하여는 후술할 외부케이스(30)에서 함께 설명한다.

또한, 제2포장유닛(370)은 이송장치(400)에 의해 내부케이스(10)와 외부케이스(30)가 제2포장유닛(370)에 위치하면 외부케이스(30)를 폴딩(folding), 접착(glueing)하여 내부케이스(10)를 포장한다.

위와 같이, 제1가공장치(200)와 제2가공장치(300)는 병렬적 구성에 의해 본 발명의 다형다종 물품용 포장케이스 제조 시스템을 형성한다.

위와 같은 병렬적 구성에 의해 제1가공장치(200)와 제2가공장치(300)는 동시에 실시간으로 구동될 수 있다. 또한 제어장치(500)에 의해 그 공정의 시간 등이 컨트롤 될 수 있다.

이송장치(400)는 물품(5), 내부케이스(10) 및 외부케이스(30) 중 어느 하나의 이송에 관여하는 구성이다.

즉, 물품(5), 내부케이스(10) 및 외부케이스(30)를 본 발명의 다형다종 물품용 포장케이스 제조 시스템에 투입하여 내부케이스(10)와 외부케이스(30)로 포장된 상태의 물품(5)을 배출하는 과정에서 이루어지는 모든 이송에 관여한다.

이송장치(400)는 컨베이어벨트나 롤러로 구비될 수 있으며 물품(5), 내부케이스(10) 및 외부케이스(30)를 이송할 수 있는 것이라면 이에 한정되지 않는다.

본 실시 예에 따르면, 본 발명의 이송장치(400)는 제1이송유닛(410), 제2이송유닛(430), 제3이송유닛(450) 및 제4이송유닛(470)을 포함할 수 있다.

제1이송유닛(410)은 본 발명의 다형다종 물품용 포장케이스 제조 시스템에 투입된 물품(5)을 제1포장유닛(270)으로 이송하는 구성이다.

구체적으로는, 물품(5)은 제1포장유닛(270)으로 이송되는 동안 제어장치(500)에 의해 그 크기가 측정되고 그 측정 값은 가공장치(200, 300)에 전달된다.

그리고, 가공장치의 제1가공장치(200) 및 제2가공장치(300)는 측정 값에 따라 내부케이스(10)와 외부케이스(30)를 제조한다.

제2이송유닛(430)은 본 발명의 다형다종 물품용 포장케이스 제조 시스템에 투입된 내부케이스(10)를 제1포장유닛(270)으로 이송하는 구성이다.

구체적으로는, 내부케이스(10)는 제1가공장치(200)의 제1예비유닛(210), 제1트리밍유닛(230) 및 제1라인유닛(250)에 의해 제조되어 제1포장유닛(270)에서 물품(5)을 포장한다.

그리고, 제1이송유닛(410)과 제2이송유닛(430)에 의해 제1포장유닛(270)에 이송된 물품(5)과 내부케이스(10)는 폴딩(folding)과정과 접착(glueing)과정을 거쳐, 물품(5)은 내부케이스(10)에 의해 포장된다.

제3이송유닛(450)은 본 발명의 다형다종 물품용 포장케이스 제조 시스템에 투입된 외부케이스(30)를 제2포장유닛(370)으로 이송하는 구성이다.

구체적으로는, 외부케이스(30)는 제2가공장치(300)의 제2예비유닛(310), 제2트리밍유닛(330) 및 제2라인유닛(350)에 의해 제조되어 제2포장유닛(370)에서 물품(5)이 포장된 내부케이스(10)를 포장한다.

제4이송유닛(470)은 제2이송유닛(430)에 투입된 내부케이스(10)를 제2포장유닛(370)으로 이송하는 구성이다.

그리고, 제3이송유닛(450)과 제4이송유닛(470)에 의해 제2포장유닛(370)에 이송된 외부케이스(30)와 물품(5)이 포장된 내부케이스(10)는 폴딩(folding)과정과 접착(glueing)과정을 거쳐, 내부케이스(10)는 외부케이스(30)에 의해 포장된다.

도 3 내지 도 7을 참조하여 상기 가공장치(200, 300)를 통해 제조되는 내부케이스(10) 및 외부케이스(30)에 대해 설명한다. 도 3 내지 도 7은 물품을 포장하는 내측케이스 및 내측케이스를 포장하는 외측케이스를 나타낸 도면이다.

본 발명의 실시 예에 따를 때, 내부케이스(10)는 물품(5)을 포장하는 포장용 케이스를 말한다. 그리고, 외부케이스(30)는 물품(5)을 포장하고 있는 내부케이스(10)를 포장하는 포장용 케이스를 말한다.

내부케이스(10)는 대향하는 한 쌍 즉, 양측이 개구된 사각기둥 형상으로 구비될 수 있다.

내부케이스(10)의 판면에는 4개의 내부 측벽(11, 13, 15, 17)을 형성하기 위한 4개의 내부 절곡선(21)이 형성될 수 있다. 이 때, 4개의 절곡선(21)은 상술한 제1라인유닛(250)에 의해 생성되는 제1라인(21)을 의미한다.

그리고, 4개의 내부 절곡선(21)은 내부케이스(10)의 길이방향으로 일정 간격 이격되도록 구비될 수 있다.

그리고, 내부케이스(10)의 어느 한 측벽(11)은 상호 중첩되도록 중첩부가 구비될 수 있다. 이 때, 중첩부는 제1중첩부(11a) 및 제2중첩부(11b)로 형성될 수 있다.

제1중첩부(11a)는 판면에 절곡 가능하도록 삼각형의 단면형상으로 부분 절개된 한 쌍의 절개부(25)가 일정간격 떨어져 형성될 수 있다. 그리고 제1중첩부(11a)는 제2중첩부(11b)에 끼움 결합되어 동일한 내부 측벽(11)을 이룬다.

절개부(25)의 단면형상은 삼각형에 한정되지 않으며 원형, 타원형, 다각형 등 다양하게 형성될 수 있음은 당연하다.

또한, 제1중첩부(11a)와 제2중첩부(11b)는 상호 끼움 결합 외에도 접착제, 테이프에 의해 접착될 수 있음도 당연하다.

외부케이스(30)도 내부케이스(10)와 동일하게 양측이 개구된 사각기둥의 형상으로 형성될 수 있다.

그리고 외부케이스(30)에는 지지편(41)이 구비될 수 있다. 지지편(41)은 내부케이스(10)의 대향하는 한 쌍의 내부케이스(10)의 측벽(13, 17)을 지지하여 내부케이스(10)의 유동을 방지하는 역할을 한다.

외부케이스(30)를 구성하는 판면은 4개의 외부 측벽(31, 33, 35, 37)을 형성하기 위한 4개의 가로 절곡선(45)과 지지편(41)을 형성하기 위한 2개의 세로 절곡선(47)이 형성될 수 있다.

이 때, 4개의 가로 절곡선(45) 및 세로 절곡선(47)은 상술한 제2라인유닛(350)에 의해 형성되는 제2라인을 의미한다.

4개의 가로 절곡선(45)은 내부케이스(10)의 지지편(41)에 의해 지지되는 한 쌍의 측벽(13, 17)의 가로 및 세로에 대응하는 크기로 간격을 두고 형성될 수 있다. 그리고, 2개의 세로 절곡선(47)은 세로 절곡선(47)을 따라 폴딩함으로써 지지편(41)이 구비된다.

지지편(41)에 의해 내부케이스(10)는 외부케이스(30)에 안정적으로 고정되어 물품(5)이 노출되는 것을 방지하는 효과를 가진다.

따라서, 외부케이스(30)는 한 쌍의 세로 절곡선(47) 사이에 내부케이스(10)가 배치되는 구조를 가진다. 그리고, 외부케이스(30)는 지지편(41)에 의해 지지되지 않는 내부케이스(10)의 한 쌍의 내부 측벽(11, 13, 15, 17) 및 내부케이스(10)의 양측 개구부를 둘러싼다.

상술한 실시 예에 다르면 내부케이스(10)는 4개의 내부 측벽(11, 13, 15, 17)을 갖고 이에 따라 외부케이스(30)도 4개의 측벽을 갖는 것으로 설명되어 있으나 이에 한정되지 않는다.

즉, 내부케이스(10)는 3개 또는 5개 이상의 내부 측벽을 갖는 것으로 구성될 수 있으며 이에 대응되어 외부케이스(30)도 구비될 수 있다.

위와 같은 구성에 의해 물품(5)은 내부케이스(10)에 의한 1차 보호가 가능하고, 외부케이스(30)에 의해 2차 보호가 가능해진다.

위와 같은 이중보호에 의해, 본 발명의 포장용 케이스는 배송간에 발생하는 충격에 외부케이스(30)의 일부가 손상되더라도 내부케이스(10)가 물품(5)을 지속적으로 보호하는 효과를 가진다.

이상과 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.

1: 포장용케이스 5: 물품
10: 내부케이스 30: 외부케이스
100: 프레임 200: 제1가공장치
210: 제1예비유닛 230: 제1트리밍유닛
234: 제1회전부 238: 제1커팅부
250: 제1라인유닛 270: 제1포장유닛
290: 제1펀칭유닛 300: 제2가공장치
310: 제2예비유닛 330: 제2트리밍유닛
334: 제2회전부 338: 제2커팅부
350: 제2라인유닛 370: 제2포장유닛
400: 이송장치 410: 제1이송유닛
430: 제2이송유닛 450: 제3이송유닛
470: 제4이송유닛 500: 제어장치

Claims

투입되는 물품의 형상 또는 크기를 측정하는 제어장치;
상기 물품의 포장을 위한 내부케이스를 제조하고 상기 물품을 상기 내부케이스로 자동 포장하는 제1가공장치;
상기 내부케이스의 포장을 위한 외부케이스를 제조하고 상기 내부케이스를 상기 외부케이스로 자동 포장하는 제2가공장치; 및
상기 물품, 상기 내부케이스 및 상기 외부케이스 중 적어도 어느 하나를 이송하는 이송장치를 포함하고,
상기 제1가공장치는, 상기 물품의 크기에 대응되게 상기 내부케이스를 준비하는 제1예비유닛; 상기 내부케이스를 재단하는 제1트리밍유닛; 상기 물품을 감싸도록 상기 내부케이스에 제1라인을 새기는 제1라인유닛; 및 상기 내부케이스를 이용하여 상기 물품을 포장하는 제1포장유닛; 상기 내부케이스의 어느 하나의 측벽이 중첩되도록 절취된 중첩부를 형성하는 제1펀칭유닛을 포함하고,
상기 제2가공장치는, 상기 내부케이스의 크기에 대응되게 상기 외부케이스를 준비하는 제2예비유닛; 상기 외부케이스를 재단하는 제2트리밍유닛; 상기 내부케이스를 감싸도록 상기 외부케이스에 제2라인을 새기는 제2라인유닛; 및 상기 외부케이스를 이용하여 상기 내부케이스를 포장하는 제2포장유닛을 포함하며,
상기 내부케이스는 대향하는 한 쌍의 측면에 형성되는 개구부를 포함하고,
상기 제1트리밍 유닛 및 제2트리밍 유닛은, 각각 회전축과 이격되어 배치되고 각각 상기 내부케이스 및 외부케이스를 재단하여 측벽을 형성하기 위한 제1커팅부 및 제2커팅부를 포함하며, 상기 제1커팅부 및 제2커팅부는 양방향 회전 가능하고,
상기 물품은 이송방향에 대하여 방향전환 없이 고정된 방향으로 위치하여 직선 이송되며 상기 외부케이스는 상기 한 쌍의 개구부를 감싸므로 상기 내부케이스의 감싸진 방향과 직교하는 방향으로 감싸도록 되어 있으며,
상기 내부케이스 및 상기 외부케이스는 각각 서로 마주보는 방향으로 가까워지도록 직선 이송되고 이송방향에 대하여 방향전환 없이 고정된 방향으로 위치하여 이송되는 것을 특징으로 하는,
다형다종 물품용 포장케이스 제조 시스템.
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제 1항에 있어서,
상기 중첩부는
중첩되는 각각의 측벽에 상호 끼움 결합이 가능하게 구비되는 제1중첩부 및 제2중첩부;
를 포함하는 다형다종 물품용 포장케이스 제조 시스템.
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제 1항에 있어서,
상기 이송장치는
투입된 상기 물품을 상기 내부케이스를 이용하여 상기 물품을 포장하는 제1포장유닛에 이송하는 제1이송유닛;
투입된 상기 내부케이스를 상기 제1포장유닛에 이송하는 제2이송유닛;
투입된 상기 외부케이스를 상기 외부케이스를 이용하여 상기 내부케이스를 포장하는 제2포장유닛에 이송하는 제3이송유닛; 및
상기 제2이송유닛에 투입된 상기 내부케이스를 상기 제2포장유닛에 이송하는 제4이송유닛;
을 포함하고,
상기 제1포장유닛은 상기 제1가공장치에 구비되고, 상기 제2포장유닛은 상기 제2가공장치에 구비되는 다형다종 물품용 포장케이스 제조 시스템.
제 1항에 있어서,
상기 제어장치는
상기 물품의 크기를 측정하는 3D카메라;
를 포함하는 다형다종 물품용 포장케이스 제조 시스템.