FR2621895A1 - Procede de conditionnement d'objets ainsi que corniere pour la mise en oeuvre de ce procede - Google Patents

Procede de conditionnement d'objets ainsi que corniere pour la mise en oeuvre de ce procede Download PDF

Info

Publication number
FR2621895A1
FR2621895A1 FR8714449A FR8714449A FR2621895A1 FR 2621895 A1 FR2621895 A1 FR 2621895A1 FR 8714449 A FR8714449 A FR 8714449A FR 8714449 A FR8714449 A FR 8714449A FR 2621895 A1 FR2621895 A1 FR 2621895A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
faces
branches
assembly
angle
angle iron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8714449A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2621895B1 (fr
Inventor
Michel Parisot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PARISOT STE NLE FABRIQUES MEUB
Original Assignee
PARISOT STE NLE FABRIQUES MEUB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PARISOT STE NLE FABRIQUES MEUB filed Critical PARISOT STE NLE FABRIQUES MEUB
Priority to FR8714449A priority Critical patent/FR2621895B1/fr
Publication of FR2621895A1 publication Critical patent/FR2621895A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2621895B1 publication Critical patent/FR2621895B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
    • B65D81/05—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents
    • B65D81/053—Corner, edge or end protectors
    • B65D81/057—Protectors contacting four surfaces of the packaged article, e.g. four-sided corner protectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/002—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers in shrink films
    • B65D75/004—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers in shrink films with auxiliary packaging elements, e.g. protective pads or frames, trays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2581/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D2581/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
    • B65D2581/05—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents
    • B65D2581/051—Details of packaging elements for maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents
    • B65D2581/052—Materials
    • B65D2581/053—Paper in general, e.g. paperboard, carton, molded paper

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

a) L'invention concerne un procédé de conditionnement d'objets tels que par exemple des meubles démontés définissant un ensemble 1 de forme parallélépipédique comportant deux faces principales 10, 11 et quatre faces latérales entourant les faces principales 10, 11 de manière à définir une bordure de hauteur h déterminée. b) Ce procédé est caractérisé en ce que l'on recouvre les angles 13 de la bordure 12 au moyen de cornières 2 en carton, dont les branches 21, 22 se chevauchent de manière à définir un cadre 23 autour de l'ensemble 1 à emballer, on maintien ce cadre 23 au moyen de liens de cerclage 4, notamment en polypropylène puis on met en place un film thermorétractable 5 autour de l'ensemble 1 ainsi encadré et on effectue la rétraction de ce film 5. c) L'invention s'applique aux procédés de conditionnement d'objets ainsi qu'aux cornières pour la mise en oeuvre de ces procédés.

Description

" Procédé de conditionnement d'objets ainsi que
cornière pour la mise en oeuvre de ce procédé
La présente invention se rapporte à un procédé de conditionnement d'objets tels que par exemple des meubles démontés définissant un ensemble de forme parallélépipèdique comportant deux faces principales et quatre faces latérales entourant les faces principales de manière à définir une bordure de hauteur déterminée.
On a déjà proposé de nombreux procédés d'emballage d'ensembles de forme parallélépipèdique, mais, aucun n'a jusqu'a présent donné entière satisfaction tant du point de vue de l'esthétique que du, maintien et de la résistance aux chocs, notamment au niveau des angles. De plus, les procédés proposés jusqu'à présent ne permettent aucune standardisation, ce qui augmente, dans une large mesure, le prix de revient de l'opération.
La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients en proposant un nouveau procédé de conditionnement à la fois bon marché, sflr et satisfaisant du point de vue de l'esthétique.
Selon l'invention, ce procédé est caractérisé en ce que l'on recouvre les angles de la bordure au moyen de cornières en carton, dont les branches se chevauchent de manière à définir un cadre autour de l'ensemble à emballer, on maintient ce cadre au moyen de liens de cerclage, notamment en polypropylène puis on met en place un film thermorétractable autour de l'ensemble ainsi encadré et on effectue la rétraction de ce film.
Conformément à l'invention, les liens en polypropylène peuvent être de façon classique mis en place automatiquement ; il est clair que trois liens sont suffisants pour obtenir un maintien satisfaisant, à savoir un lien au niveau de chacune des extrémités de l'ensemble à emballer et un lien à la partie centrale de celui-ci dans les zones de chevauchement des branches des cornières.
Le film thermorétractable utilisé conformément à l'invention est également un produit classiquement utilisé, par exemple un film polyéthylène basse densité, notamment un film comportant des microperforations par pointes dont l'épaisseur est de l'ordre de 100 . On peut, à titre d'exemple, utiliser un film bi-orienté (longitudinal 70 %, transversal 45 %).
I1 est clair que le procédé susmentionné permet d'obtenir un emballage satisfaisant du point de vue de l'esthétique et présentant l'avantage de permettre une visualisation du produit après emballage.
Selon une autre caractéristique de l'invention, avant la mise en place du film thermorétractable, on dispose des renforts d'angle notamment en mousse de polyéthylène au niveau des angles du cadre.
On peut, avantageusement, utiliser une mousse obtenue par extrusion dont la densité est comprise entre 35 et 60 kg/m3. La présence de ces renforts d'angle est essentielle pour permettre une bonne protection aux chocs du produit emballé, au niveau des angles qui constituent des points extrêmement critiques.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les renforts d'angle comportent un adhésif sur leur face interne.
Pour améliorer la mise en oeuvre du procédé, ces renforts sont très souvent présentés par ensembles de quatre retenus les uns dans les autres, la face adhésive du renfort extérieur étant protégée grâce a un film de protection.
Le procédé qui fait l'objet du procédé susmentionné offre l'avantage de permettre d'obtenir un emballage esthétique et satisfaisant aux normes en vigueur vis-a-vis de la résistance aux chocs pour un prix de revient peu élevé, en combinant quatre matériaux différents (carton, renforts d'angle, liens de cerclage, film thermorétractable) en un système susceptible d'être totalement mécanisé.
L'invention se rapporte également à des cornières en carton permettant la mise en oeuvre du procédé susmentionné.
Selon l'invention, une telle cornière est caractérisée en ce qu'elle comporte deux branches perpendiculaires séparées par une arête centrale et ayant chacune une section en forme de U, chaque branche comportant une face centrale destinée à recouvrir la bordure de l'ensemble à emballer et deux faces annexes respectivement situées de part et d'autre de la face centrale perpendiculairement à celle-ci et destinées à s'appliquer contre les faces principales de l'ensemble à emballer.
Le choix du carton utilisé pour la fabrication de ces cornières peut, bien entendu, être quelconque sans pour cela sortir du cadre de l'invention.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la cornière est obtenue à partir d'un flan de carton de forme allongée comportant deux lignes de pliage longitudinales définissant entre-elles les faces centrales des deux branches de la cornière et sur leur bord les faces annexes de celle-ci, ainsi qu'une ligne de pliage transversale correspondant à l'arête centrale de la cornière.
Les trois lignes de pliage susmentionnées sont destinées à être rabattues à 90' dans la cornière une fois terminée. Il est clair que de telles cornières peuvent être fabriquées de manière automatique, par de simples opérations de pliage et découpage, donc, pour un prix de revient peu élevé.
Selon une autre caractéristique de l'invention destinée à permettre le chevauchement des faces annexes des deux branches de la cornière au niveau de l'arête centrale celle-ci, les bords du flan correspondant aux faces annexes des deux branches comportent chacun une échancrure située au niveau de l'arête centrale.
Ces échancrures qui sont de forme triangulaire sont indispensables pour permettre la mise en forme des cornières.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'une des faces annexes ou face annexe arrière de l'une des branches est munie d'une patte de montage située au niveau de l'échancrure, rabattue à 45 et collée contre la face centrale de l'autre branche de la cornière, cette patte de montage permettant de définir une position de stockage dans laquelle la cornière est maintenue à plat, les deux branches étant repliées l'une contre l'autre à 180 autour de l'arête centrale et une position d'utilisation dans laquelle les deux branches sont dépliées à 90'.
Il. est clair que, par suite du collage de la patte, la cornière se met automatiquement en position d'utilisation dès qu'on la déplie.
I1 est également clair que la présence de la patte de montage fait que les faces annexes des branches de la cornière ne sont pas équivalentes et, que l'on doit distinguer des cornières "droites" et des cornières "gauches" correspondant à des angles "droits" ou des angles "gauches" de l'ensemble à emballer.
Pour faciliter la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, il est avantageux de livrer les cornières par "couples" constitués par une cornière "droite" et une cornière "gauche", les deux cornières d'un tel couple étant, le cas échéant, attachées ensemble par des mini-points d'attache.
Selon l'invention, la ligne de pliage longitudinale arrière bordant les faces annexes arrière de la cornière est une ligne fixe qui est déjà marquée lors de la fabrication.
Pour pouvoir augmenter la souplesse de production, il est, cependant, avantageux de prévoir une possibilité d'adaptation des cornières à des ensembles à emballer ayant des bordures de hauteurs différentes.
A cet effet et selon une autre caractéristique de l'invention, la ligne de pliage longitudinale avant bordant les faces annexes avant de la cornière est constituée par plusieurs lignes de prédécoupe situées à une distance prédéterminée les unes des autres et repliées lors de l'utilisation en fonction de la hauteur de l'ensemble à emballer.
Ces lignes de prédécoupe peuvent être constituées par exemple par des micro-perforations de cinq millimètres espacées de cinq millimètres.
Par suite de cette caractéristique, des mêmes cornières peuvent s'adapter, non seulement, à des ensembles à emballer de hauteurs différentes, mais, également de longueurs et de largeurs différentes, en faisant varier la longueur de chevauchement de leurs branches.
L'invention propose donc un conditionnement satisfaisant du point de vue de l'esthétique et de la résistance aux chocs, tout en permettant une standardisation diminuant le nombre de dimensions de cornières devant être proposées, et donc abaissant dans une large mesure le prix de revient.
Les caractéristiques du procédé ainsi que des cornières qui font l'objet de l'invention, seront décrites plus en détail en se référant aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective d'un
ensemble emballé conformément à la mise en oeuvre
du procédé selon l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective d'une cor
nière selon l'invention, - les figures 3a et 3b représentent, schématiquement
des flans de carton destinés à la fabrication d'une
cornière "gauche" et d'une cornière "droite".
Selon la figure 1, le procédé conforme à l'invention permet le conditionnement d'objets notamment de meubles démontés qui définissent un ensemble de forme parallélépipèdique comportant une face principale avant 10, une face principale arrière 11 ainsi que quatre faces latérales qui entourent les faces principales 10 et 11 de manière à définir une bordure 12 ayant une hauteur déterminée h.
Conformément à la figure, les angles 13 de la bordure 12 sont recouverts par des cornières en carton 2 comportant une arête centrale 20 ainsi que deux branches 21, 22 qui se chevauchent par leurs extrémités dans des zones représentées sur la figure par les flèches a de manière à définir un cadre 23 autour de l'ensemble 1 devant être emballé.
Les caractéristiques des cornières seront décrites plus en détail dans la suite de cet exposé en se référant aux figures 2, 3a et 3b.
Une fois le cadre 23 mis en place autour de l'ensemble 1, les arêtes 20 des cornières 2 sont garnies de renforts d'angle 3 notamment en mousse de polye- thylène qui renforcent la protection de l'ensemble 1 au niveau des angles 13 qui sont des points particulièrement critiques et sensibles aux chocs.
L'étape suivante du procédé conforme à l'invention correspond à la mise en place automatique autour de'l'ensemble 1 encadré par le cadre 23 de liens de cerclage 4 en polypropylène. Dans le cas représenté sur la figure, il est prévu trois liens de cerclage, à savoir un lien au niveau des bords des plus petits côtés des faces principales 10 et 11, et un lien central au niveau de la partie médiane de celles-ci ; ce nombre, minimal pour obtenir un maintien satisfaisant des cornières, s'avère généralement suffisant mais ne doit nullement être considéré comme étant limitatif de l'invention.
De plus, la mise en place des liens de cerclage 4 peut être effectuée soit avant soit après la mise en place des renforts d'angle 3; Pour faciliter cette dernière, les renforts sont de préférence munis au niveau de leur face interne 30 située du côté de l'ensemble 1, d'une couche de produit adhésif permettant leur maintien automatique sur le carton constituant les cornières 2.
L'emballage de l'ensemble 1 est ensuite terminé en déposant sur toute ses faces, équipées de la manière susmentionnée, un film 5 en un matériau transparent thermorétractable, notamment un film polyéthylène basse densité dont on effectue la rétraction de manière classique.
L'emballage obtenu grâce au procédé susmentionné présente l'avantage de permettre un parfait maintien des différents composants de l'ensemble 1, tout en les protégeant efficacement contre les chocs et ce, d'une manière satisfaisante vis-à-vis de l'esthétique, tout en permettant une bonne visualisation du produit contenu. Des essais ont permis de prouver que cet emballage satisfaisait à la norme
NFH00060.
Selon la figure 2, chacune des cornières 2 comporte deux branches perpendiculaires 21 et 22 séparées par une arête centrale 20.
En position d'utilisation, autour de l'ensemble 1 à emballer, chacune des branches 21 ou 22 a une section en forme de U et est constituée par une face centrale 6 destinée à recouvrir la bordure 12 de l'ensemble 1 à emballer et deux faces annexes 7 et 7' respectivement situées de part et d'autre de la face centrale 6 perpendiculairement à celle-ci. Les faces annexes 7 et 7' sont respectivement destinées à s'appliquer contre les faces principales 11 et 10 de l'ensemble 1 à emballer.
Selon la figure 3a, les cornières 2 sont obtenues par des opérations de pliage et de découpage à partir d'un flan de forme allongée 14 en un carton relativement rigide choisi en fonction des caractéristiques de l'emballage recherché.
Le flan 14 comporte deux lignes de pliage longitudinales 8 et 9 parallèles entre-elles ainsi qu'une ligne de pliage transversale 20 qui correspond à l'arête centrale de la cornière et délimite ses deux branches 21 et 22.
Les lignes de pliage longitudinales 8 et 9 déf i- nissent entre-elles les faces centrales 6 des deux branches 21 et 22, et, sur leur bord, les faces an nexes 7 et 7' de celles-ci.
Si l'on compare la figure 3a et la figure 2, il est clair que, à partir du flan 14, on obtient la cornière 2 en repliant de 90 chacune des lignes de pliage 8, 9 et 20.
Pour permettre le chevauchement des bords des faces annexes 7 ou 7' des deux branches 21 et 22 de la cornière 2 au niveau de l'arête centrale 20, dans la position représentée sur la figure 2, les faces annexes 7 et 7' des branches 21 et 22 sont munies, conformément à la figure 3a, et au niveau de leur jonction, d'échancrures 15, 15' de forme triangulaire.
Par ailleurs, et selon la figure 3a, la face annexe 7 de la branche 22 est munie au niveau de l'échancrure, d'une patte de montage 16 qui est destinée à être rabattue à 45 et collée contre la face centrale 6 de la branche 21 dans la position représentée en hachuré sur la figure 2.
Le rôle de la patte 16 qui doit être rapprochée d'une liaison à onglet est de permettre de faire passer de manière quasi automatique la cornière 2, avant son utilisation, d'une position de stockage non représentée sur les figures, dans laquelle les deux branches 21 et 22 sont rabattues à 180 l'une contre l'autre autour de l'arête centrale 20 à la position d'utilisation représentée sur la figure 2, dans laquelle les branches 21 et 22 sont perpendiculaires et bloquées dans cette position.
La présence de la patte 16 détruit la symétrie du flan 14, et conduit à distinguer des cornières "gauches" 2 telles que représentées sur la figure 3a et correspondant à un angle "gauche" par exemple l'angle A de l'emballage représenté sur la figure 1 et des cornières "droites" 2' telles que représentées sur la figure 3b et correspondant à un angle "droit" tel l'angle B de l'emballage représenté sur la figure 1 ; pour des raisons d'esthétique et de facilité de mise en oeuvre du procédé de conditionnement, il est en effet préférable que la patte 16 se trouve située sur la face annexe 7 des branches 21 ou 22 de la cornière destinée à recouvrir la face principale arrière 11 de l'ensemble 1 à conditionner.
En effet, selon les figures 3a et 3b, la ligne de pliage longitudinale 8 adjacente à la face annexe arrière 7 des branches 21 et 22 de la cornière 2 ou 2' est une ligne fixe "prépliée" tandis que la ligne de pliage longitudinale 9 adjacente à la face annexe avant 7' est en fait constituée par plusieurs lignes de prédécoupe 90 situées à une distance prédéterminée les unes des autres, et n'est pliée par l'utilisateur qu'au moment de l'emballage pour correspondre å la hauteur h de l'ensemble à emballer.
Cette possibilité d'une adaptation finale des cornières 2 ou 2' à la hauteur h est une caractéristique très importante de l'invention, étant donné qu'elle permet une standardisation des cartons permettant plus de souplesse dans la production.

Claims (3)

REVENDICATIONS
1") Procédé de conditionnement d'objets tels que par exemple des meubles démontés définissant un ensemble (1) de forme parallélépipèdique comportant deux faces principales (10, 11) et quatre faces latérales entourant les faces principales (10, 11) de manière à définir une bordure (12) de hauteur (h) déterminée, procédé caractérisé en ce que l'on recouvre les angles (13) de la bordure (12) au moyen de cornières (2) en carton, dont les branches (21, 22) se chevauchent de manière à définir un cadre (23) autour de l'ensemble (1) à emballer, on maintient ce cadre (25) au moyen de liens de cerclage (4), notamment en polypropylène puis on met en place un film thermorétractable (5) autour de l'ensemble (1) ainsi encadré et on effectue la rétraction de ce film (5).
2 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, avant la mise en place du film thermorétractable (5), on dispose des renforts d'angle (3) notamment en mousse de polyéthylène au niveau des angles (20) du cadre (23).
3') Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les renforts d'angle (3) comportent un adhésif sur leur face interne (30).
U, chaque branche (21, 22) comportant une face centrale (6) destinée à recouvrir la bordure (12) de l'ensemble (1) à emballer et deux faces annexes (7, 7') respectivement situées de part et d'autre de la face centrale (6) perpendiculairement à celle-ci et destinées à s'appliquer contre les faces principales (10, 11) de l'ensemble (1) à emballer.
4ç) Cornière en carton pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comporte deux branches perpendiculaires (21, 22) séparées par une arête centrale (20) et ayant chacune une section en forme de
5 ) Cornière en carton selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle est obtenue à partir d'un flan de carton (14) de forme allongée comportant deux lignes de pliage longitudinales (8, 9) définissant entre-elles les faces centrales (6) des deux branches (21, 22) de la cornière (2) et sur leur bord les faces annexes (7, 7') de celles-ci, ainsi qu'une ligne de pliage transversale (20) correspondant à l'arête centrale de la cornière (2).
6 ) Cornière en carton selon la revendication 5, caractérisée en ce que les bords du flan (14) correspondant aux faces annexes (7, 7') des deux branches (21, 22) de la cornière (2), comportent chacun une échancrure (15, 15') située au niveau de l'arête centrale (20) de celle-ci, ces deux échancrures (15, 15') permettant le chevauchement des faces annexes (7, 7') des deux branches (21, 22) de la cornière (2) au niveau de l'arête centrale (20) de celle-ci.
7 ) Cornière en carton selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que l'une des faces annexes ou face annexe arrière (7) de l'une des branches (22) est munie d'une patte de montage (16) située au niveau de l'échancrure (15), rabattue à 45 et collée contre la face centrale (6) de l'autre branche (21) de la cornière (2), cette patte de montage (16) permettant de définir une position de stockage dans laquelle la cornière (2) est maintenue à plat, les deux branches (21, 22) étant repliées l'une contre l'autre à 180 autour de l'arête centrale (20) et une position d'utilisation dans laquelle les deux branches (21, 22j sont dépliées à 90'.
8 ) Cornière selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisée en ce que la ligne de pliage longitudinale arrière (8) bordant les faces annexes arrière (7) de la cornière (2) est une ligne fixe.
9 ) Cornière selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisée en ce que la ligne de pliage longitudinale avant (9) bordant les faces annexes avant (7') de la cornière (2) est constituée par plusieurs lignes de prédécoupe (90) situées à une distance prédéterminée les unes des autres et repliée lors de l'utilisation en fonction de la hauteur (h) de l'ensemble (l) à emballer.
FR8714449A 1987-10-20 1987-10-20 Procede de conditionnement d'objets ainsi que corniere pour la mise en oeuvre de ce procede Expired - Fee Related FR2621895B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8714449A FR2621895B1 (fr) 1987-10-20 1987-10-20 Procede de conditionnement d'objets ainsi que corniere pour la mise en oeuvre de ce procede

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8714449A FR2621895B1 (fr) 1987-10-20 1987-10-20 Procede de conditionnement d'objets ainsi que corniere pour la mise en oeuvre de ce procede

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2621895A1 true FR2621895A1 (fr) 1989-04-21
FR2621895B1 FR2621895B1 (fr) 1991-09-20

Family

ID=9355971

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8714449A Expired - Fee Related FR2621895B1 (fr) 1987-10-20 1987-10-20 Procede de conditionnement d'objets ainsi que corniere pour la mise en oeuvre de ce procede

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2621895B1 (fr)

Cited By (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2652798A2 (fr) * 1987-04-03 1991-04-12 Emballage Diffusion Sarl Coin de protection d'angle.
FR2736895A1 (fr) * 1995-07-20 1997-01-24 Nortene Jardin Dispositif de conditionnement pour un objet deformable
FR2774076A1 (fr) * 1998-01-29 1999-07-30 Peugeot Procede de realisation d'un element de protection de bord d'un article, un tel element de protection et un conditionnement d'un article equipe d'un tel element de protection
EP0994043A1 (fr) * 1998-10-15 2000-04-19 Gomes Technology S.p.A. Emballage pour une pile d'objets plats
EP1046583A2 (fr) * 1999-04-08 2000-10-25 Caradon Heating Europe B.V. Procédé et dispositif pour emballer des radiateurs
FR2825073A1 (fr) * 2001-05-23 2002-11-29 Dpf Diffusion Prestation Fiabi Element de protection d'un paquet a parois polygonales
FR2855156A1 (fr) * 2003-05-20 2004-11-26 Gall Franck Le Dispositif de protection pour l'emballage d'objets plats
EP1481903A1 (fr) * 2003-05-26 2004-12-01 AETNA GROUP S.p.A. Dispositif pour emballer des panneaux
EP1681246A1 (fr) * 2005-01-17 2006-07-19 César Valentim Zanchet Emballage pour transporter une plaque de verre
ITMO20080307A1 (it) * 2008-11-27 2010-05-28 Sacmi Metodo di confezionamento
ITMO20080308A1 (it) * 2008-11-27 2010-05-28 Sacmi Dispositivo di manipolazione
ITMO20080309A1 (it) * 2008-11-27 2010-05-28 Sacmi Apparato di confezionamento
ITMO20080306A1 (it) * 2008-11-27 2010-05-28 Sacmi Apparato di confezionamento
WO2010061312A3 (fr) * 2008-11-27 2010-07-29 Sacmi Cooperativa Meccanici Im0La Societa' Cooperativa Appareil d'emballage
ITBO20110342A1 (it) * 2011-06-14 2012-12-15 Nuova Sima Spa Metodo per il confezionamento di articoli appiattiti e confezione ottenuta con tale metodo
US20140008944A1 (en) * 2012-07-03 2014-01-09 Mark A. Anderson Packaged quick assembly picnic table
CN104470806A (zh) * 2012-05-16 2015-03-25 诺瓦硅镁产品有限公司 一种用一对纸板胚料包装一片瓷砖或一摞瓷砖的装置
ITUA20163829A1 (it) * 2016-05-26 2017-11-26 Granitifiandre Spa Confezione, metodo ed impianto di confezionamento
US20180030659A1 (en) * 2016-07-27 2018-02-01 Footprint International, LLC Methods and Apparatus For Manufacturing Fiber-Based, Slidable Packaging Assemblies
US10428467B2 (en) 2016-07-26 2019-10-01 Footprint International, LLC Methods and apparatus for manufacturing fiber-based meat containers
US11306440B2 (en) 2019-06-28 2022-04-19 Footprint International, LLC Methods and apparatus for manufacturing fiber-based meat containers
US11654600B2 (en) 2016-07-26 2023-05-23 Footprint International, Inc. Methods, apparatus, and chemical compositions for selectively coating fiber-based food containers
US11686050B2 (en) 2016-07-26 2023-06-27 Footprint International, LLC Methods, apparatus, and chemical compositions for selectively coating fiber-based food containers
US11939129B2 (en) 2016-07-26 2024-03-26 Footprint International, LLC Methods and apparatus for manufacturing high-strength fiber-based beverage holders

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB263717A (en) * 1926-10-11 1927-01-06 Ernest Harry Archer Improvements relating to the packing or baling of materials in sheet form
US3081018A (en) * 1960-11-14 1963-03-12 American Can Co Protective cover
DE1761371A1 (de) * 1968-05-10 1972-05-04 Kuebel Ag Verfahren zur Herstellung einer Folienverpackung und Schutzkoerper fuer eine derartige Verpackung
US4265069A (en) * 1978-02-10 1981-05-05 Anthony's Manufacturing Company, Inc. Method of forming frangible door containers

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB263717A (en) * 1926-10-11 1927-01-06 Ernest Harry Archer Improvements relating to the packing or baling of materials in sheet form
US3081018A (en) * 1960-11-14 1963-03-12 American Can Co Protective cover
DE1761371A1 (de) * 1968-05-10 1972-05-04 Kuebel Ag Verfahren zur Herstellung einer Folienverpackung und Schutzkoerper fuer eine derartige Verpackung
US4265069A (en) * 1978-02-10 1981-05-05 Anthony's Manufacturing Company, Inc. Method of forming frangible door containers

Cited By (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2652798A2 (fr) * 1987-04-03 1991-04-12 Emballage Diffusion Sarl Coin de protection d'angle.
FR2736895A1 (fr) * 1995-07-20 1997-01-24 Nortene Jardin Dispositif de conditionnement pour un objet deformable
FR2774076A1 (fr) * 1998-01-29 1999-07-30 Peugeot Procede de realisation d'un element de protection de bord d'un article, un tel element de protection et un conditionnement d'un article equipe d'un tel element de protection
EP0994043A1 (fr) * 1998-10-15 2000-04-19 Gomes Technology S.p.A. Emballage pour une pile d'objets plats
EP1046583A2 (fr) * 1999-04-08 2000-10-25 Caradon Heating Europe B.V. Procédé et dispositif pour emballer des radiateurs
EP1046583A3 (fr) * 1999-04-08 2002-09-04 Caradon Heating Europe B.V. Procédé et dispositif pour emballer des radiateurs
FR2825073A1 (fr) * 2001-05-23 2002-11-29 Dpf Diffusion Prestation Fiabi Element de protection d'un paquet a parois polygonales
FR2855156A1 (fr) * 2003-05-20 2004-11-26 Gall Franck Le Dispositif de protection pour l'emballage d'objets plats
EP1481903A1 (fr) * 2003-05-26 2004-12-01 AETNA GROUP S.p.A. Dispositif pour emballer des panneaux
EP1681246A1 (fr) * 2005-01-17 2006-07-19 César Valentim Zanchet Emballage pour transporter une plaque de verre
ITMO20080307A1 (it) * 2008-11-27 2010-05-28 Sacmi Metodo di confezionamento
ITMO20080308A1 (it) * 2008-11-27 2010-05-28 Sacmi Dispositivo di manipolazione
ITMO20080309A1 (it) * 2008-11-27 2010-05-28 Sacmi Apparato di confezionamento
ITMO20080306A1 (it) * 2008-11-27 2010-05-28 Sacmi Apparato di confezionamento
WO2010061312A3 (fr) * 2008-11-27 2010-07-29 Sacmi Cooperativa Meccanici Im0La Societa' Cooperativa Appareil d'emballage
CN102227353A (zh) * 2008-11-27 2011-10-26 萨克米伊莫拉机械合作社合作公司 包装设备
EP2578501A1 (fr) * 2008-11-27 2013-04-10 SACMI Cooperativa Meccanici Imola Società Cooperativa Appareil d'emballage
CN102227353B (zh) * 2008-11-27 2013-11-20 萨克米伊莫拉机械合作社合作公司 包装设备
EP2578500A1 (fr) * 2008-11-27 2013-04-10 SACMI Cooperativa Meccanici Imola Società Cooperativa Dispositif de manipulation
ITBO20110342A1 (it) * 2011-06-14 2012-12-15 Nuova Sima Spa Metodo per il confezionamento di articoli appiattiti e confezione ottenuta con tale metodo
WO2012172485A1 (fr) * 2011-06-14 2012-12-20 Nuova Sima S.P.A. Procédé et emballage pour articles plats
CN104470806A (zh) * 2012-05-16 2015-03-25 诺瓦硅镁产品有限公司 一种用一对纸板胚料包装一片瓷砖或一摞瓷砖的装置
CN104470806B (zh) * 2012-05-16 2016-10-19 诺瓦硅镁产品有限公司 一种用一对纸板胚料包装一片瓷砖或一摞瓷砖的装置
US20140008944A1 (en) * 2012-07-03 2014-01-09 Mark A. Anderson Packaged quick assembly picnic table
US8845015B2 (en) * 2012-07-03 2014-09-30 Stark Truss Company, Inc. Packaged quick assembly picnic table
EP3248904A1 (fr) * 2016-05-26 2017-11-29 Granitifiandre Societa' Per Azioni Emballage, procédé d'emballage et installation
ITUA20163829A1 (it) * 2016-05-26 2017-11-26 Granitifiandre Spa Confezione, metodo ed impianto di confezionamento
US10428467B2 (en) 2016-07-26 2019-10-01 Footprint International, LLC Methods and apparatus for manufacturing fiber-based meat containers
US11248348B2 (en) 2016-07-26 2022-02-15 Footprint International, LLC Methods and apparatus for manufacturing fiber-based meat containers
US11654600B2 (en) 2016-07-26 2023-05-23 Footprint International, Inc. Methods, apparatus, and chemical compositions for selectively coating fiber-based food containers
US11686050B2 (en) 2016-07-26 2023-06-27 Footprint International, LLC Methods, apparatus, and chemical compositions for selectively coating fiber-based food containers
US11939129B2 (en) 2016-07-26 2024-03-26 Footprint International, LLC Methods and apparatus for manufacturing high-strength fiber-based beverage holders
US20180030659A1 (en) * 2016-07-27 2018-02-01 Footprint International, LLC Methods and Apparatus For Manufacturing Fiber-Based, Slidable Packaging Assemblies
US11306440B2 (en) 2019-06-28 2022-04-19 Footprint International, LLC Methods and apparatus for manufacturing fiber-based meat containers

Also Published As

Publication number Publication date
FR2621895B1 (fr) 1991-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2621895A1 (fr) Procede de conditionnement d'objets ainsi que corniere pour la mise en oeuvre de ce procede
CA1284139C (fr) Emballage ferme a lien-poignee et cavite de prehension
CH394033A (fr) Emballage de carton
EP0225208B1 (fr) Emballage et procédé d'emballage de produits sous feuilles rétractables
FR2506722A1 (fr) Emballage pour le conditionnement de lots d'objets et procedes de realisation d'un tel emballage et de conditionnement simultane des objets
EP0081427B1 (fr) Emballage pour produits fragiles, lourds et/ou déformables
FR2620110A1 (fr) Emballage individuel pour bouteille ou autre objet a col, et flan et ebauche correspondants
FR2577519A1 (fr) Emballage transformable en carton
BE1011351A5 (fr) Boite deployable pour patisseries et gateaux, fabriquee dans un flan decoupe en une seule piece.
EP0238384A1 (fr) Emballage-présentoir pour plusieurs verres à boire ou articles similaires alignés
EP1260448B1 (fr) Emballage de forme parallélépipédique comportant des rabats articules, et flan pour sa mise en oeuvre
FR2760729A1 (fr) Emballage pour un element vitre et chariot de transport d'elements vitres places dans de tels emballages
FR2687379A1 (fr) Emballage sous film retractable.
FR2590548A1 (fr) Emballage et procede d'emballage de produits sous feuilles retractables
FR2465651A1 (fr) Cloisonnement pour l'emballage de six bouteilles
EP2829486B1 (fr) Emballage comprenant un élément en matériau semi rigide et un film thermorétractable, flan et méthode fabrication
FR2780703A1 (fr) Contenant en un materiau semi-rigide pour le conditionnement d'objets divers et flan pour sa realisation
FR2892708A1 (fr) Dispositif de protection tubulaire presentant un retrecissement peripherique
FR2609694A1 (fr) Piece longitudinale de calage et de renfort pour emballage de groupement
FR2683207A1 (fr) Emballage de transport et de distribution.
FR2726537A1 (fr) Emballage en carton de forme parallelepipedique rectangle, plus specialement pour objets longs tels que bouteilles
FR2601654A1 (fr) Emballage de regroupement pour produits diversifies et son procede de fabrication
FR2627154A1 (fr) Conteneur d'expedition et de presentation en materiau semi-rigide
EP1228970B1 (fr) Boíte ouverte et son recouvrement, en carton
CH442133A (fr) Emballage formé à partir d'une feuille

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse