ES2361985A1 - Enfardadora y procedimiento para enfardar. - Google Patents
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Abstract
Enfardadora y procedimiento para enfardar.
La presente invención se refiere a una
enfardadora y un dispositivo para enfardar productos que deban
respirar durante su proceso de almacenamiento y transporte. La
enfardadora comprende una base (1) giratoria configurada para
soportar la carga paletizada y una columna (2) fija junto a la base
(1) giratoria que comprende una primera bobina (3) de una lámina
extensible (5), desplazable dicha primera bobina (3) a lo largo de
dicha columna (2). Enfardadora comprende adicionalmente una segunda
bobina (4) de una lámina no extensible (6), desplazable dicha
segunda bobina (4) a lo largo de dicha columna (2). Gracias a las
características de transpirabilidad de la lámina extensible (5), la
conservación de carga será óptima. El procedimiento de la invención
comprende el enfardar la carga con la lámina extensible (5) para
posteriormente proceder a enfardar la carga con una capa formada en
el interior por la lámina no extensible (6) y por el exterior por la
lámina extensible (5).
Description
Enfardadora y procedimiento para enfardar.
La presente invención pertenece al campo de las
enfardadoras y de los procedimientos para enfardar una carga
paletizada. Más concretamente se refiere a una enfardadora capaz de
enfardar productos, tales como las patatas, cebollas u otras
hortalizas y/o tubérculos, que deben respirar durante el proceso de
almacenaje o transporte en el palé mediante el empleo conjunto de un
material extensible como la rafia y un material no extensible como
el papel.
Es conocido en el estado de la técnica el
proceso de enfardar una carga paletizada. Típicamente la carga se
deposita sobre palés con el fin de facilitar su traslado con
maquinaria diseñada a tal efecto. Dada la altura que alcanza la
carga en el palé y las vibraciones o sacudidas que puede sufrir el
palé, se hace necesario enfardar la carga, es decir, dotarla de una
envoltura que agrupe y solidarice la carga entre sí y con el
palé.
La solución más extendida a este problema es el
enfardar la carga con láminas de plástico preestirado, de tal modo
que el plástico, una vez que se ha aplicado, compacta la carga, no
admitiéndose el movimiento relativo entre la misma. Esta solución,
descrita por ejemplo en solicitudes de patente tales como la DE
19601668 A1, EP 1520784 A1 y US 2006/0260279 A1, tienen como
inconveniente que la capa de plástico preestirado no permite la
transpiración o la respiración de la carga, de tal modo que en el
caso de transportar cargas que necesitan de dicha transpiración para
su correcta conservación, como por ejemplo las patatas, la solución
obtenida con dichas invenciones no es óptima.
La invención, es un primer aspecto, se refiere a
una enfardadora capaz de enfardar productos de tal modo que la
respiración de dichos productos sea posible. La enfardadora de la
invención comprende una base giratoria configurada para soportar una
carga paletizada y una columna fija junto a la base giratoria que
comprende una primera bobina de una lámina extensible, desplazable
dicha primera bobina a lo largo de dicha columna. La invención se va
a describir de modo que sea la base la que gira, permaneciendo la
columna fija, siendo también posible que sea la columna la que gire
alrededor del palé mientras que el palé permanezca fijo en la base.
Como en las enfardadoras del estado de la técnica, la primera bobina
recorrerá toda la altura de la carga según se vaya cubriendo la
carga con la lámina extensible. Por lámina extensible se entenderá a
lo largo de la presente invención una lámina capaz de ser sometida a
un cierto estiramiento sin que la lámina se rasgue. Del mismo modo,
la lámina deberá permitir respirar a la carga. El material de dicha
capa extensible podrá ser, por ejemplo, un polipropileno tejido o
una malla de polietileno, denominado genéricamente a lo largo de la
invención como rafia.
De acuerdo con la invención, la columna de la
enfardadora comprende adicionalmente una segunda bobina de una
lámina no extensible. Como en el caso anterior, la segunda bobina se
puede desplazar a lo largo de la columna. A lo largo de la
invención, por lámina no extensible se entenderá una lámina que no
puede ser traccionada sin rasgarse, que no puede ser termosoldada y
que, adicionalmente, deberá proteger de los rayos ultravioleta a la
carga. El papel podrá ser un posible material para realizar dicha
lámina no extensible. Del mismo modo, la lámina no extensible podrá
ser un complejo formado por diversos materiales, cumpliendo todos
ellos las condiciones comentadas en este párrafo.
De este modo, la carga enfardada con la
enfardadora descrita anteriormente podrá respirar, dado que la
lámina extensible permite la respiración de la carga, contando
adicionalmente con una protección frente a los rayos ultravioleta
gracias a la lámina no extensible.
Las dos bobinas comentadas anteriormente podrán
ser dispuestas a la misma altura de la columna, de tal modo que
ambas bobinas se muevan conjuntamente, por lo que las láminas que se
desbobinen cubrirán el mismo área de la carga. De este modo, en el
caso de quererse realizar el enfardado con una capa que combine las
láminas extensible y no extensible el enfardado podrá realizarse de
manera directa al estar ambas láminas dispuestas a la misma
altura.
Con el fin de acabar el enfardado de la carga,
podrán existir, tanto para la lámina no extensible como para la
lámina extensible medios de corte. En el caso de la lámina no
extensible dichos medios de corte podrán ser una cuchilla.
La enfardadora podrá comprender un dispositivo
de soplado (9) configurado para aportar un flujo de aire constante
con el fin de que la bobina extensible y la bobina no extensible se
mantengan en contacto durante el enfardado. De este modo, si se
realiza el enfardado en un primer momento con la lámina extensible y
posteriormente se agrega la lámina no extensible, no será necesario
contar con ningún elemento adicional para que ambas láminas enfarden
la carga simultáneamente ya que el flujo de aire procurará el
contacto entre ambas láminas durante todo el proceso, desde su
principio hasta su fin.
Con el fin de realizar la terminación del
enfardado la enfardadora podrá comprender al menos un rodillo móvil
en la dirección de la columna. Dicho al menos un rodillo móvil
trabajará de tal modo que con su movimiento agrupará la lámina
extensible formando un cordón. La enfardadora podrá contar con un
solo rodillo, por lo que dicho rodillo deberá empujar un extremo de
la lámina extensible hacia su otro extremo para formar el cordón, o
bien contar con dos, en cuyo caso el primer rodillo podrá actuar
como tope mientras que el segundo empuja la lámina contra el
primero, formándose el cordón de este modo. La posición en la que el
cordón quedará dispuesto dependerá por lo tanto de la posición en la
que acabe el rodillo en el caso de que la enfardadora tenga un solo
rodillo, o la que ocupe en rodillo que actúe como tope en el caso de
contar con dos topes.
Para la misma tarea de terminación del
enfardado, la enfardadora podrá comprender medios de separación del
cordón de la carga paletizada. Dichos medios de separación podrá ser
una pletina configurada para situarse próxima a la carga paletizada
a una altura predefinida. De este modo, al girar la base giratoria y
al quedar el cordón a la misma altura, gracias al, al menos un,
rodillo móvil, en dicha pletina se podrán concentrar varias vueltas
del cordón formado por la lámina extensible. Podrán existir también
unos medios de sujeción (13) del cordón, por ejemplo una pinza, de
tal modo que el cordón podrá quedar sujeto en la pinza. De este
modo, teniendo el cordón separado en una primera vuelta y sujeto por
la pinza en una segunda vuelta, se podrá realizar más cómodamente la
terminación del enfardado.
Para finalizar el enfardado, sólo quedaría
soldar dos de estos cordones que se agrupan en la lámina antes
comentada, típicamente el primero que se agrupa y el segundo sujeto
por la pinza, cortando el exceso de cordón, que podrá ser usado, al
quedar sujeto en la pinza, para empezar el enfardado de un nuevo
palé. La soldadura se puede realizar, por ejemplo, con una barra de
soldadura por impulsos.
La enfardadora podrá contar con un sincronizador
de la alimentación de lámina extensible, de lámina no extensible y
del giro de la base giratoria, de tal modo que la cantidad de lámina
extensible y de lámina no extensible no exceda la cantidad necesaria
calculada teniendo en cuenta la velocidad de rotación de la base
giratoria.
En un segundo aspecto de la presente invención,
ésta se refiere a un procedimiento para enfardar una carga
paletizada que comprende una primera etapa de colocar la carga
paletizada en una base giratoria.
De acuerdo con la invención, el procedimiento
comprende adicionalmente una etapa de enfardar la carga paletizada
con una lámina extensible, envolviendo la carga paletizada con dicha
lámina extensible, y otra etapa de enfardar la carga paletizada
conjuntamente con una lámina no extensible en el interior y con la
lámina extensible en el exterior, envolviendo la carga paletizada
con la lámina no extensible y la lámina extensible. De este modo, la
carga así enfardada será transpirable, gracias a la lámina
extensible, y además estará protegida frente a los rayos
ultravioleta gracias a la lámina no extensible.
El procedimiento antes descrito podrá incluir
una etapa adicional en la que se corte de la lámina no extensible y
se acabe de enfardar la carga con la lámina extensible, envolviendo
la carga paletizada con dicha lámina extensible.
Durante todo el proceso de enfardado, las
láminas extensible y no extensible se podrán desbobinar de bobinas
situadas a la misma altura en una columna fija situada junto a la
plataforma giratoria.
En el enfardado conjunto con la lámina no
extensible y la lámina extensible un dispositivo de soplado podrá
aportar un flujo de aire constante con el fin de que la bobina
extensible y la bobina no extensible se mantengan en contacto, sin
que sea necesario contar con ningún otro tipo de mecanismo para
lograr el enfardado por una doble lámina, siendo una de ellas, la
más interior, de lámina no extensible, y la más exterior de lámina
extensible.
Con el fin finalizar el enfardado, una vez que
las etapas anteriores se hayan realizado, se podrá transformar la
lámina extensible en un cordón a una altura predefinida.
Posteriormente, se podrá separar dicho cordón, para, tras un ciclo
de enfardado, definido por una vuelta completa del palé, soldar el
cordón separado con el mismo cordón separado que aparece tras el
nuevo ciclo de enfardado. Una vez realizada la soldadura, podrá
cortarse el cordón y con ello la lámina extensible.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características de la invención, se acompaña como parte integrante
de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter
ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
Figura 1.- Muestra una vista simplificada de la
enfardadora de la invención, en la que se representa la base
giratoria y la columna con las dos bobinas de lámina extensible y
lámina no extensible.
Figura 2.- Muestra una vista superior de la
columna de la enfardadora de la invención.
Figura 3.- Muestra una vista de la pletina de
separación en la que se puede observar el cordón separado.
Figura 4.- Muestra una vista de los medios de
corte del cordón, así como de la pinza del cordón.
A continuación, con referencia a las figuras, se
describe un modo de realización preferente de la enfardadora que
constituye el objeto de esta inven-
ción.
ción.
La figura 1 muestra una enfardadora según la
presente invención. En dicha figura no se muestra el palé o carga
paletizada que puede ser enfardado por la invención, la cual debería
situarse en la base (1) giratoria de la enfardadora.
Como se puede observar, la base (1) giratoria se
sitúa en la proximidad de una columna (2) en la que se disponen, a
la misma altura, dos bobinas (3, 4), una con una lámina extensible
(5) y otra con una lámina no extensible (6). Una vista superior de
dichas bobinas (3, 4) se puede ver en la figura 2.
La lámina no extensible (6) es una lámina de
papel (6), del mismo modo que la lámina extensible (5) será de rafia
(5), siendo la carga paletizada un palé de sacos de patatas.
Alternativamente, la enfardadora de la invención podría ser de
aplicación a sacos de cebollas o cualquier otro tipo de hortalizas o
tubérculos con similares requerimientos de conservación.
En un primer momento, el palé de sacos de
patatas será enfardado siguiendo un procedimiento convencional con
la rafia (5). Con esta capa los sacos de patatas podrán respirar,
mejorándose así sus condiciones de conservación. La capa de rafia
(5) del mismo modo permite el enfardado de los sacos, ya que tiene
la consistencia necesaria para lograr que los sacos no se muevan o
desplacen de la posición definida en el proceso de carga del palé.
Según se puede ver la figura 1, la bobina (3) de rafia (5) será
aquella que queda más alejada de la base (1) giratoria, tal y como
se discutirá a continuación.
Adicionalmente al hecho de permitir la
respiración de los sacos de patatas gracias a la rafia (5), la
presente invención proporciona protección frente a rayos
ultravioleta, gracias a una capa de papel (6). Dicho papel (6) se
aplica en el procedimiento de enfardado del siguiente modo.
Una vez que los sacos de patatas estén
correctamente enfardados y la bobina (3) de rafia (5) haya barrido
la columna (2) desde la posición más inferior de la columna (2) a la
más superior, por ejemplo, la bobina (4) de papel (6) empezará a
soltar papel (6) con el fin de enfardar los sacos con dicho papel
(6). En este caso las dos bobinas (3, 4) barrerán la columna (2)
desde la posición más superior a la más inferior. Con el fin de que
el papel (6) actúe junto a la rafia (5), un dispositivo de soplado
(9) aporta un flujo de aire constante de tal modo que el papel (6)
se fija por la corriente de aire a la rafia (5). La disposición de
dicho dispositivo de soplado (9) puede ser observada en la figura 2.
De este modo, en este segundo barrido que se efectúa, la rafia (5)
seguirá quedando en el exterior de la carga, mientras que el papel
(6) se situará entre la rafia (5) exterior y la primera capa de
rafia (5).
Una vez que el papel (6) llegue al final de su
recorrido una cizalla (8) cortará el papel (6), quedando de nuevo la
rafia (5) como elemento empleado para enfardar la carga.
En este momento se procederá a las últimas
etapas del enfardado, encaminadas a cerrar o unir los extremos
libres de la rafia (5) al enfardado, de tal modo que no se pueda
deshacer el enfardado de manera accidental.
En un primer momento, dos rodillos abrazarán la
rafia (5), uno por encima y otro por debajo, forzándola a formar un
cordón (10) de plástico de elevada resistencia, quedando los
rodillos cuando se forma dicho cordón (10) en una posición
predeterminada, en el caso de la presente realización, en la zona
inferior de la carga, aproximadamente en la zona superior del palé,
en la que la carga se apoya.
En el caso de que la rafia (5) esté compuesta
por polipropileno tejido, este material no puede ser soldado
fácilmente. Por lo tanto, para llevar a cabo la soldadura descrita
en el párrafo anterior, es necesario formar el cordón (10) descrito.
De este modo, agrupando la rafia en un cordón (10), se posibilitará
la soldadura del mismo.
Los dos rodillos se dispondrán inmediatamente
después a la salida de la bobina (3) de rafia (5). De este modo, el
cordón (10) se situará alrededor de la carga siempre en el mismo
punto. Sin embargo, una vez que el cordón (10) está formado, como se
puede observar en la figura 3, unos medios de separación (11)
formados por una pletina (11) se situarán en el camino de cordón
(10), de tal modo que el cordón (10) quedará separado de la carga en
este punto. Una vez que el cordón (10) haya sido separado, a la
misma altura de la pletina (11) se podrá situar otra pletina que
forma parte de una pinza (13), de modo que en la siguiente pasada
del cordón (10), el cordón (10) pueda ser sujetado por dicha pinza
(13).
La figura 3 representa el momento anterior al
que la pinza (13) agarra el cordón (10). Como se puede ver, el
cordón (10) queda separado por la pletina (11), mientras que la
segunda pletina, aquella que forma parte de la pinza (13) espera la
siguiente pasada para sujetar el cordón (10). De este modo se
facilita el soldado del cordón (10) y el corte del mismo.
La figura 4 muestra la pinza (13) así como las
herramientas de corte (7) y soldadura (12). La proximidad existente
entre la pletina (11) de separación y la pinza (13) facilita la
soldadura del cordón (10) entre la pasada del cordón (10) separada y
la segunda pasada. En un punto anterior a la herramienta o medios de
soldadura (12), realizada con una barra de soldadura (12), podrá
llevarse a cabo el corte de la rafia (5) empleando una resistencia
de corte (7), quedando entonces en la pinza (13) el extremo por el
que empezará el enfardado del siguiente palé de sacos de patatas. En
el cordón (10) soldado de rafia (5) existirá una cierta holgura, tan
grande como sea la distancia entre el palé y la posición de la
pletina (11).
La pinza (13) es móvil vertical y
horizontalmente. De este modo, se podrá iniciar el proceso de
enfardado de la carga paletizada en una altura media, alejada tanto
de la base como del extremo superior de la carga. Al iniciarse el
enfardado en esta situación, el extremo inicial tanto del papel como
de la rafia (5), empleados al iniciar el enfardado, quedarán en el
interior del propio enfardado, no siendo accesible desde el exterior
del mismo, imposibilitando de este modo el deshacer el
enfardado.
A la vista de esta descripción y juego de
figuras, el experto en la materia podrá entender que la invención ha
sido descrita según una realización preferente de la misma, pero que
múltiples variaciones pueden ser introducidas en dicha realización
preferente, sin salir del objeto de la invención tal y como ha sido
reivindicada.
Claims (22)
1. Enfardadora que comprende una base (1)
giratoria configurada para soportar una carga paletizada y una
columna (2) junto a la base (1) giratoria que comprende una primera
bobina (3) de una lámina extensible (5), desplazable dicha primera
bobina (3) a lo largo de dicha columna (2),
caracterizada por que la columna (2)
comprende adicionalmente una segunda bobina (4) de una lámina no
extensible (6), desplazable dicha segunda bobina (4) a lo largo de
dicha columna (2).
2. Enfardadora según la reivindicación 1,
caracterizada por que la primera bobina (3) y la segunda
bobina (4) se disponen a la misma altura en la columna (2).
3. Enfardadora según cualquiera de las
reivindicaciones 1-2, caracterizada por que
comprende medios de corte (7, 8) de la lámina no extensible (6) y de
la lámina extensible (5).
4. Enfardadora según cualquiera de las
reivindicaciones 1-3, caracterizada por que
comprende un dispositivo de soplado (9) configurado para aportar un
flujo de aire constante con el fin de que la lámina extensible (5) y
la lámina no extensible (6) se mantengan en contacto durante el
enfardado.
5. Enfardadora según cualquiera de las
reivindicaciones 1-4, caracterizada por que
comprende al menos un rodillo móvil en la dirección de la columna
(2), configurado dicho al menos un rodillo móvil para transformar la
lámina extensible (5) en un cordón (10) en una altura
predefinida.
6. Enfardadora según la reivindicación 5,
caracterizada por que comprende medios de separación (11) del
cordón (10) de la carga paletizada.
7. Enfardadora según la reivindicación 6,
caracterizada por que los medios de separación (11) del
cordón (10) son una pletina (11) configurada para situarse próxima a
la carga paletizada a la altura predefinida, quedando el cordón (10)
retenido en la pletina (11).
8. Enfardadora según cualquiera de las
reivindicaciones 6-7, caracterizada por que
comprende unos medios de terminación (12) de la lámina extensible
(5) que comprenden medios de soldadura (12) del cordón (10)
configurados para soldar el cordón (10) retenido en los medios de
separación (11).
9. Enfardadora según la reivindicación 8,
caracterizada por que los medios de soldadura (12) son una
barra de soldadura (12).
10. Enfardadora según cualquiera de las
reivindicaciones 6-9, caracterizada por que
comprende unos medios de sujeción (13) del cordón (10).
11. Enfardadora según la reivindicación 10,
caracterizada por que los medios de sujeción (13) es una
pinza (13), móvil en la dirección de la columna (2) y en una
dirección perpendicular a dicha columna (2).
12. Enfardadora según cualquiera de las
reivindicaciones 1-11, caracterizada por que
comprende un sincronizador de la alimentación de lámina extensible
(5), de la lámina no extensible (6) y del giro de la base (1)
giratoria.
13. Enfardadora según cualquiera de las
reivindicaciones 1-12, caracterizada por que
la lámina no extensible (6) es un material no termosoldable.
14. Enfardadora según la reivindicación 13,
caracterizada por que el material no termosoldable es papel
(6).
15. Enfardadora según cualquiera de las
reivindicaciones 1-12, caracterizada por que
la lámina no extensible (6) es un complejo no termosoldable.
16. Enfardadora según cualquiera de las
reivindicaciones 1-15, caracterizada por que
la lámina extensible (5) es un polipropileno tejido.
17. Enfardadora según cualquiera de las
reivindicaciones 1-15, caracterizada por que
la lámina extensible (5) es una malla de polietileno.
18. Enfardadora según cualquiera de las
reivindicaciones 1-17, caracterizada por que
la columna (2) es solidaria a la base (1) giratoria.
19. Procedimiento para enfardar una carga
paletizada que comprende una colocar la carga paletizada en una base
(1) giratoria, caracterizado por que comprende adicionalmente
las etapas de:
- enfardar la carga paletizada con una lámina
extensible (5), envolviendo la carga paletizada con dicha lámina
extensible (5),
- enfardar la carga paletizada conjuntamente con
una lámina no extensible (6) en el interior y con la lámina
extensible (5) en el exterior, envolviendo la carga paletizada con
la lámina no extensible (6) y la lámina extensible (5).
20. Procedimiento según la reivindicación 19,
caracterizado por que una etapa adicional de corte de la
lámina no extensible (6) y enfardado con la lámina extensible (5),
envolviendo la carga paletizada con dicha lámina extensible (5).
21. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 19-20, caracterizado por que
la lámina extensible (5) y la lámina no extensible (6) se desbobinan
de bobinas (3, 4) situadas a la misma altura en una columna (2) fija
situada junto a la base (1) giratoria.
22. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 19-21, caracterizado por que
durante el enfardado conjunto con la lámina no extensible (6) y la
lámina extensible (5) un dispositivo de soplado (9) aporta un flujo
de aire constante con el fin de que la lámina extensible (5) y la
lámina no extensible (6) se mantengan en contacto.
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