ES2256559T3 - Un metodo y maquina para producir paquetes en blister. - Google Patents

Un metodo y maquina para producir paquetes en blister.

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ES2256559T3 ES02781463T ES02781463T ES2256559T3 ES 2256559 T3 ES2256559 T3 ES 2256559T3 ES 02781463 T ES02781463 T ES 02781463T ES 02781463 T ES02781463 T ES 02781463T ES 2256559 T3 ES2256559 T3 ES 2256559T3
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Abstract

Un método para obtener paquetes en blister (10) que incluye los siguientes pasos: - la alimentación de una banda (1) de material moldeable por calor a lo largo de una vía de movimiento predeterminado (P) hacia adelante, - el calentamiento de la mencionada banda (1) y subsecuentemente, - la formación sobre ello de una pluralidad de blisters (20), - el llenado de los mencionados blisters (20) de la banda de blisters (1a) obtenida de esta forma con productos, - el cierre de la mencionada banda de blisters (1a) con una banda de sellado y - el corte de la banda de blisters (1ac) cerrada con la banda de sellado indicada (11) en partes que forman paquetes en blister (10) individuales; el método se caracteriza por el hecho de que incluye otro paso para calentar la banda de blisters (1a) antes del llenado de los blisters (20) con los productos mencionados, el calentamiento posterior indicado se lleva a cabo inmediatamente después de haberse formado los blisters (20) en la banda indicada (1) del material moldeable por calor.

Description

Un método y máquina para producir paquetes en blister.
La presente invención se refiere a la producción de paquetes en blister a partir de una banda de blisters de material moldeable por calor en las llamadas máquinas de empaquetado en blister.
Historial de la invención
En la actualidad, se conocen máquinas de empaquetado en blister que forman blisters en una banda continua de material moldeable por calor y subsecuentemente llenan los blisters con productos; la banda de blisters, rellenada de esta forma con los productos, es subsecuentemente cerrada por soldadura de una banda de sellado y entonces cortada en paquetes en blister individuales.
En particular, la banda de material moldeable por calor se desenrolla de una bobina y se lleva a lo largo de un plano horizontal entre placas opuestas de un puesto de calentamiento, y luego se alimenta a través de un puesto de moldeo. En el puesto de moldeo, unos medios de moldeo adecuados actúan sobre la banda, que se ha convertido en demoldeable debido a la acción de calor de modo que se forman los blisters para la subsecuente recepción de los productos.
Las máquinas de moldeo de blisters usadas en la actualidad están afectadas por un gran problema que se deriva de la falta de planitud en los paquetes en blister obtenidos, es decir de un curvado indeseado, principalmente en la dirección longitudinal, que los paquetes en blister asumen en la salida de los puestos de corte de las máquinas de embalaje en blisters.
El problema anteriormente indicado se deriva de la expansión de la banda de material moldeable por calor debido al calentamiento necesario para formar los blisters y al subsecuente encogido de la banda debido al retorno a la temperatura ambiente.
El encogimiento o la contracción antes mencionada de la banda moldeable por calor no es uniforme y causa tensiones de superficie considerables en la banda, lo que provoca unas extensiones incontroladas, incrementadas por la subsecuente aplicación de la banda de sellado y en consecuencia determina el efecto de curvatura.
En particular, se ha informado de este efecto dañino en el caso de una banda de empaquetado en blisters producida con material moldeable por calor tal como polipropileno.
También se ha de observar que el encogimiento de la banda antes mencionada, y en consecuencia, el efecto de curvado de los paquetes en blister obtenidos, dura mucho tiempo, con resultados negativos que afectan también a los pasos de producción subsecuentes, fuera de la máquina de embalaje en blisters, por ejemplo durante el apilado y/o el subsecuente embalaje de los paquetes en blisters en las cajas relacio-
nadas.
Además, el efecto de estirado incontrolado de la banda de empaquetado en blisters es también estéticamente desagradable, especialmente si los paquetes en blister no perfectamente planos obtenidos de la banda de empaquetado en blisters antes indicada, se ponen en venta por separado en lugar de estar encerrados en una caja o paquete.
El documento JP-A-06 048421 da a conocer un método y una máquina de acuerdo con los preámbulos de las reivindicaciones 1 y 4. El método está diseñado para restringir la generación de ondulaciones en una banda de empaquetado en blister por la reducción del área total donde se encoge la película de resina igualando aproximadamente el área de una región de calentamiento de la película, en la cual no está aún formada la bolsa, a la película de resina al área de una región plana de la bolsa que se ha de formar en la película de resina.
Resumen de la invención
El objeto de la presente invención es vencer las desventajas y los problemas anteriormente descritos al proponer un método y una máquina de formación de blisters para la producción de paquetes en blister, que son perfectamente planos y no están afectados por una curvatura indeseada.
Una máquina para producir paquetes en blister, obtenida de acuerdo con la presente invención, incluye unos medios de desenrollado de una banda de material moldeable por calor de una bobina y de alimentación de la banda a lo largo de una vía predeterminada, que se extiende a través de los subsecuentes puestos, en los cuales se procesa la banda; los puestos mencionados incluyen un puesto de calentamiento, donde la banda de material moldeable por calor se calienta, un puesto de moldeo, donde se moldean una pluralidad de blisters sobre la mencionada banda, un puesto de llenado, donde los blisters indicados se rellenan con los productos respectivos, un puesto de sellado, donde la banda de blisters mencionada se cierra con una banda de sellado, y un puesto de corte, donde la banda de blisters cerrada se corta en partes, cada una de las cuales corresponde con un paquete en blister respectivo; la máquina se caracteriza por el hecho de que incluye otro puesto de calentamiento que se dirige a calentar la banda de blisters y está situado a lo largo de la vía indicada, corriente arriba del mencionado puesto de llenado.
Breve descripción de los dibujos
La figura adjunta muestra esquemáticamente la máquina que lleva a cabo el método reivindicado en este documento.
Mejor modo para llevar a cabo la invención
Una figura adjunta muestra una vista esquemática. frontal de una máquina de formación de blisters (M) con algunas partes retiradas por el bien de la claridad, para producir paquetes en blister (10) que contienen productos, de preferencia productos farmacéuticos (no indicados), y obtenidos por el corte de una banda (1) de material moldeable por calor.
La banda (1) de material moldeable por calor, de preferencia polipropileno, se desenrolla paso a paso de una bobina (2), que gira alrededor de un eje horizontal, y se alimenta en una dirección de alimentación (D) a lo largo de una vía (P) de movimiento hacia adelante sobre un plano horizontal por un rodillo loco (3), entre dos placas de calentamiento opuestas (4) de un puesto (5), donde la banda (1) se calienta y subsecuentemente, a través de un puesto de formación (6), donde los blisters (20) se forman sobre la banda (1) de acuerdo con una técnica conocida y por unos medios conocidos, de modo que una banda de blisters (1a) está definida, moviéndose hacia adelante a lo largo de la vía (P).
En la salida del puesto de moldeo (6), la banda (1a) se conecta por un par de rodillos de alimentación (7), que definen también una sección de compensación de la banda (1a) y luego tiene las aberturas de los blister (20) giradas hacia arriba en el siguiente puesto de llenado (8), donde los medios conocidos (18) operan para alimentar y llenar los productos (no indicado) dentro de los blisters (20) relevantes.
La banda de blisters (1a), llenada con productos, se cierra entonces, aún de acuerdo con la técnica conocida, en un puesto de sellado (9), donde la banda (1a), que se desenrolla de una bobina (12) que gira alrededor de un eje horizontal, se suelda con una banda de sellado (11) por unos medios de sellado (19) que incluyen unos rodillos enfrentados mutuamente, obteniendo por tanto una banda cerrada de blister (1ac) que, de nuevo, se mueve hacia adelante a lo largo de la vía (P).
Como se muestra en la figura adjunta, directamente corriente abajo del puesto de moldeo (6), donde los blisters (20) se forman a lo largo de la vía (P), la máquina (M) incluye un puesto (30), donde ambas superficies de la banda (1a) con los blisters (20) se calientan por dos placas (31 y 32), calentados de modo adecuado por unos medios de calentamiento (R) conocidos.
En particular, las placas (31 y 32) son placas planas, o de otra forma, formadas de modo adecuado, y están situadas respectivamente por encima y por debajo de la banda (1a) con los blisters (20).
De preferencia, la placa superior (31) es estacionaria, mientras que la placa inferior (32) está montada sobre un soporte que se mueve hacia y de la banda (1a) con los blisters (20), perpendicularmente a la dirección (D) y en una relación de pasos con el movimiento hacia adelante de la banda de blisters (1a).
La función peculiar de las placas calentadas (31 y 32) es calentar la banda (1a) con los blisters (20) ya formados para causar un calentamiento reductor de la tensión interna de la banda (1a), en otras palabras para determinar una relajación de las fibras de la banda después de su moldeo por calor, para establecer y
hacer estable la estructura de la banda (1a).
Por tanto, ya no existe la posibilidad de que la banda (1a) esté sujeta a un encogido o una contracción estructural lenta continuada e indeseada, en particular debido a la conexión de la banda de sellado (11), con la producción consecuente de paquetes en blister curvados (10).
Numerosas pruebas experimentales hechas en diferentes tipos de material moldeable por calor han confirmado que la estabilización se obtiene mejor de la estructura de la banda (1a) y en consecuencia la producción de paquetes en blister (10) de mejor planitud, por el calentamiento de la banda (1a) hasta una temperatura que va de 100ºC a 120ºC.
Aún de acuerdo con la figura adjunta, corriente abajo del puesto de sellado (9), entre el puesto de sellado (9) y un puesto de corte (13), donde se obtienen los paquetes en blister individuales (10), la banda de blister sellada (1ac) gira alrededor de un rodillo (21), que tira de y gira la banda (1ac). El rodillo (21) permite la conexión de la banda (1ac), con su cara plana opuesta a la cara con las aberturas de blister y sellada con la banda (11), por un guía (15a), con una superficie ligeramente curvada y enfriada de modo adecuado, sobre el cual se desliza la banda de blisters (1ac) y por un soporte subsecuente (26).
El soporte (26) presenta, montada sobre ello, una serie de rodillos (27) que giran en vacío y sobre los cuales se desliza la banda de blisters (1ac).
Una pared curvada (28), adecuadamente enfriada se enfrenta al soporte (26).
Se entiende que lo que se ha descrito anteriormente es un puro ejemplo no limitativo, por tanto, las posibles variantes permanecen dentro del objetivo protector de la presente solución técnica, del modo reivindicado a continuación.

Claims (7)

1. Un método para obtener paquetes en blister (10) que incluye los siguientes pasos:
- la alimentación de una banda (1) de material moldeable por calor a lo largo de una vía de movimiento predeterminado (P) hacia adelante,
- el calentamiento de la mencionada banda (1) y subsecuentemente,
- la formación sobre ello de una pluralidad de blisters (20),
- el llenado de los mencionados blisters (20) de la banda de blisters (1a) obtenida de esta forma con productos,
- el cierre de la mencionada banda de blisters (1a) con una banda de sellado y
- el corte de la banda de blisters (1ac) cerrada con la banda de sellado indicada (11) en partes que forman paquetes en blister (10) individuales;
el método se caracteriza por el hecho de que incluye otro paso para calentar la banda de blisters (1a) antes del llenado de los blisters (20) con los productos mencionados, el calentamiento posterior indicado se lleva a cabo inmediatamente después de haberse formado los blisters (20) en la banda indicada (1) del material moldeable por calor.
2. Un método, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que durante el subsiguiente paso de calentamiento indicado, la banda de blisters (1a) mencionada se calienta a una temperatura de hasta 120ºC.
3. Un método, de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado por el hecho de que durante el subsiguiente paso de calentamiento indicado, la banda de blisters (1a) mencionada se calienta a una temperatura de al menos 100ºC.
4. Una máquina (M), para producir paquetes en blister (10), que incluyen unos medios de desenrollado (3, 7, 21) para desenrollar una banda de material moldeable por calor de una bobina (2) y para alimentar la banda (1) a lo largo de una vía predeterminada (P) que se extiende a través de los puestos subsiguientes (5, 6, 30, 8, 9, 13), en los puestos mencionados la banda (1) indicada se procesa; los puestos mencionados incluyen:
un puesto de calentamiento (5) donde la banda de material moldeable por calor se calienta;
un puesto de moldeo (6), donde se forman una pluralidad de blisters (20) sobre la banda indicada
(1);
un puesto de llenado (8), donde los blisters (20) mencionados se llenan con productos;
un puesto de sellado (9), donde la banda de blisters indicada (1a) se cierra con una banda de sellado (11) y un puesto de corte (13), donde la banda de blisters cerrada (1ac) se corta en partes que forman paquetes de blister (10) individuales;
la máquina (M) se caracteriza por el hecho de que incluye otro puesto de calentamiento (30) para el calentamiento de la banda de blisters (1a), el puesto de calentamiento posterior mencionado está situado a lo largo de la mencionada vía (P) corriente arriba del puesto de llenado (8) mencionado y corriente abajo del puesto de moldeo (6) indicado, donde los blisters (20) mencionados se forman sobre la banda moldeable por calor (1).
5. Una máquina, de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizada por el hecho de que el puesto de calentamiento posterior (30) incluye unos medios de calentamiento (31, 32, R) para el calentamiento de la banda de blisters (1a) indicada a una temperatura que va de 100ºC hasta 120ºC.
6. Una máquina, de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizada por el hecho de que los mencionados medios de calentamiento (31, 32, R) incluyen dos placas calentadas (31, 32), dispuestas en lados opuestos con respecto a la banda de blisters (1a) que se mueven a lo largo de la vía indicada (P).
7. Una máquina, de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizada por el hecho de que al menos una placa (32) de las placas (31, 32) indicadas se monta moviendo alternativamente hacia y de la mencionada banda de blisters (1a) y en una relación de pasos con el movimiento de la mencionada banda de blisters.
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