EP1666374A1 - Flan et cornière de protection pour un emballage, ainsi que procédés de réalisation d'une plaque de constitution du flan et de la cornière à partir de la plaque - Google Patents

Flan et cornière de protection pour un emballage, ainsi que procédés de réalisation d'une plaque de constitution du flan et de la cornière à partir de la plaque Download PDF

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EP1666374A1
EP1666374A1 EP04292875A EP04292875A EP1666374A1 EP 1666374 A1 EP1666374 A1 EP 1666374A1 EP 04292875 A EP04292875 A EP 04292875A EP 04292875 A EP04292875 A EP 04292875A EP 1666374 A1 EP1666374 A1 EP 1666374A1
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EP
European Patent Office
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blank
slot
main
panel
slots
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Withdrawn
Application number
EP04292875A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jacky Marcille
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Smurfit Kappa Central Pac SAS
Original Assignee
Kappa Central Pac SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Kappa Central Pac SAS filed Critical Kappa Central Pac SAS
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/02—Arrangements of flexible binders
    • B65D71/04—Arrangements of flexible binders with protecting or supporting elements arranged between binder and articles or materials, e.g. for preventing chafing of binder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/50—Internal supporting or protecting elements for contents
    • B65D5/5028—Elements formed separately from the container body
    • B65D5/5033—Corner pads or corner posts
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    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
    • B65D81/05—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents
    • B65D81/053—Corner, edge or end protectors
    • B65D81/054—Protectors contacting two generally perpendicular surfaces of the packaged article, e.g. edge protectors

Definitions

  • the invention relates to a blank and a protective angle for a package, and to a method of producing a plate, constituting a blank and an angle from the plate.
  • the delivery of goods requires a packaging to protect the goods, adapted to the products, easy to achieve, economical, and ecological.
  • Some products are transported in cardboard, wood or plastic boxes that can be placed on pallets.
  • This operation often causes damage to the crates at the location of the contact between the crates and the strapping means used, especially at the edges formed by the sides of the crates.
  • This damage is most often characterized by a crushing of the edge located under the strapping means or a general torsion of the body.
  • Another solution is to make corrugated board angles.
  • US 4,212,394 discloses an angle constituted by a corrugated cardboard blank and comprising, when shaped, three faces determining a trihedron.
  • One of the faces serves as a maintenance guide to the other two faces, which present, for one of the battlements, and for the other, merlons leaning perpendicularly against the crenellations.
  • the setting volume of this bracket causes many difficulties of industrial implementation.
  • the flattening can not be obtained industrially, and when it is done manually, it generates many damages especially at the level of the merlons.
  • the document FR 2 673 603 describes an economical solution consisting of a single plate folded and glued on itself so as to form the two wings of the angle, these wings thus comprising a double thickness of cardboard over at least a portion of their width. .
  • a gap is formed between the free edges of the two side flaps folded so as to bring the free edge of one of the flaps in the gap during the final shaping of the element to obtain a blocking dihedral volume.
  • the present invention proposes to overcome these drawbacks by providing a protective angle provided with guiding and locking means in the use position, easy to implement both manually and industrially, and allowing the angle iron to be reused several times.
  • the invention relates to a blank made of cardboard or similar material, delivered flat and intended to be volume for the constitution of an L-shaped protective angle for a package consisting of a single plate having a longitudinal direction, a transverse direction and a given thickness, on which extend a fold line and at least one flap line, longitudinal and parallel, respectively defining two adjacent panels called "external” with reference to the angle bracket volume, and at least one so-called “doubling" panel located at one of the transverse ends of the plate and intended to be folded and fixed on the outer panel which is adjacent to it, in which at least one oblong slot is disposed in overlap on a section of the bending line, and at least one doubling panel has a free longitudinal edge crenellated and provided with a number of so-called "main” slots such that the doubling panel has as many main merlon as lights, each main merlon being arranged for substantially covering a lumen when the blank is flat and the doubling panel is folded and attached to the outer panel adjacent thereto.
  • the invention also relates to a method of forming the preceding blank, comprising the steps of folding on itself a plate obtained by the above method, by folding the panel (s) of the doubling against the panel external adjacent along the flap lines and (s) maintain in this position by fastening means.
  • the invention also relates to a method of constituting an angle from the previous blank comprising the steps of folding the blank on itself along the fold line so that the outer panels are turned towards the outside. outside the L-shape, and each main merlon forcefully inserted into the corresponding oblong slot to lock the angle in the position of use.
  • the blank 10 of Figure 1 is shown flat after cutting a strip or a cardboard plate and has only one thickness e (see Figure 8).
  • a fold line 1 and a flap line 2 extend parallel in the longitudinal direction of the blank 10, thus determining respectively two adjacent panels “external” 4 and 5, and a panel called “dubbing" 6 located at the transverse end of the outer panel 5.
  • the depth p of the main slots is such that when the doubling panel 6 is folded along the flap line 2 on the outer panel 5 adjacent thereto, the merlons substantially overlap the oblong slots 7 ( Figure 2).
  • This operation can be done in the factory using for example hot glue or staples.
  • the stack of several blanks 10 is turned upside down to avoid imbalance of the stack due to the double thickness of cardboard of the panel assembly doubling 6 / outer panel 5 and the simple thickness of cardboard outer panel 4.
  • the inner face of the outer panel 5 and / or the lining panel 6 may be provided with fixing means activated at the time of use by the user such as double-sided transfer tape, adhesive prolonged effect protected by silicone tape, plastic clips or tape.
  • a gap between the edge of the lights 7 and the edge of the merlons 9 has been shown to be relatively large for the sake of clarity in Figure 2, but in reality this space is restricted so that the edges of the merlons and lights are substantially aligned to a few degrees. millimeters. It is the same for Figures 4 and 5.
  • the oblong slots 7 have a width lt substantially equal to the thickness of the plate multiplied by a tolerance factor a in the range of 1.05 to 6, preferably 1.5 to 3.5, typically 2 at 3, and the merlon (s) present (s) a width p substantially equal to the thickness e of the plate multiplied by a tolerance factor ⁇ in a range of 1.05 to 2, preferably of 1.1 to 1.7, typically 1.15 to 1.5, and a length L M less than the length L LUX of the light (s) oblong (s) by a factor of between 0, 5 and 0.99, preferably 0.8 to 0.95, typically 0.85 to 0.90.
  • the width p - of 2 mm in FIG. 1 - merlons was chosen to be equal to the thickness e of the plate multiplied by a factor ⁇ of 1.05; therefore e is 5 mm and was chosen with a factor of 2.63.
  • the oblong slots 7 are arranged in overlap on the fold line 1 so that, on the opposite side to the corresponding merlon 9, they extend only over a width l f substantially equal to the thickness e of the plate.
  • FIGS 3 to 9 show another embodiment of the invention wherein each of the outer panels - 24 a and 24 b of a blank 20 is extended respectively along fold lines 22, 23, by a lining panel 26 a , 26 b adapted to be folded down and held against the outer panels 24 a and 24 b .
  • Five oblong slots 27 are arranged in overlap on a section of the fold line 21.
  • the two doubling panels 26 a, 26 b each having a free longitudinal edge 25 a, 25 b serrated and provided with sufficient slots 28 major, 28b so that they have three main merlons 29, 29b arranged to cover substantially oblong openings 27 a, 27 b when the blank 20 is flat and that the folding panels 26 a, 26 b are folded and fixed to the outer panel 24 a, 24 b adjacent thereto.
  • Both lining panels 26, 26b have merlons 29, 29b.
  • the merlons 29 have a lining panel 26 a are alternately disposed with respect to the merlons 29 b of another lining panel 24 b, the openings 27 a, 27 b being arranged alternately overlapped on the line in such a manner that, on the side opposite the merlon 29 a , 29 b corresponding, they extend only over a width l f substantially equal to the thickness of the plate e .
  • each main slot 28 a, 28 b have a base 30, 30b in which is formed a niche "secondary" 31a, 31b.
  • the second slots 31a and 31b are located opposite the main merlons respectively 29 a and 29 b ( Figure 4).
  • Step (f) may be conducted before or concurrently with steps (a) or (b).
  • step (c) of the method consists in cutting a side slot 31a, 31b in each main slot 28, 28b, the cutout being located substantially on either side of the axis of symmetry of each main slot 28 a , 28 b .
  • Step (d) is a critical step when cutting blanks. Indeed, the manufacturing is mechanized and the rate of cutting and evacuation must be maximum to improve the profitability of the operation.
  • One solution proposed by the invention is to provide that the direction of the grooves is transverse, that is to say that the grooves are perpendicular to the longitudinal edges of the merlons. This stiffens the merlon and reduces the risk of bad cutting.
  • Another solution that can be used alone or in combination with the previous one consists in cutting side slots 31a, 31b in the bottom 30a, 30b of the main slots 28 a, 28 b to provide an upper contact surface the means of evacuation of the cardboard waste and thus to facilitate and improve the evacuation of cardboard waste.
  • step (c) the shape of the side slots 31 a, 31 b cut in step (c) is chosen to allow the application, in step (d) discharge means falls sufficiently large to perform an thrust able to completely evacuate the falls, and so that the evacuation means are not torn off when the process is carried out at high speed.
  • One secondary slot 28, 28b makes it possible to achieve this result, but it can be advantageous to provide a plurality of secondary slots in the bottom of a main slot, particularly when key slots extend over a substantial width.
  • the secondary slots cut in step (c) of the blank manufacturing process may be uniformly distributed with respect to the axis of symmetry of each main slot so that the pushing force applied in step (d) is uniformly distributed. distributed along each main slot.
  • crenellated shape of the cutting line inside the main slots prevents the material close to the edge does bend, thus promoting a clean and precise cutting, effective blocking of the volume blank and an alternation of blocking / unblocking without altering the quality of the blockages as will be explained later.
  • fastening means (32) for example taken from the group consisting of glue, adhesive effect, double-sided tape transfer, staples, plastic clips and tape.
  • the two wings of the angle are thus constituted.
  • Figures 5 to 7 illustrate a method of implementing the blank of Figures 4 and 5 to obtain a protective angle ready for use.
  • the wing 35 has - constituted by the outer panel 24a and the trim panel 26 a - is folded towards the flange 35 b formed by the outer panel 24b and the trim panel 26 b in the direction of the arrows F1.
  • the blank 20 is thus folded upon itself along the fold line 21 so that the outer panels 24 a, 24 b are turned outwardly of the L-shape (Figure 7), and that each merlon main 29, 29b is forcibly inserted into the oblong opening 27a, 27 b corresponding to block the bracket in the use position ( Figure 6).
  • the locking of the angle at an angle d of about 90 ° is obtained by pressing the main merlons against the edge of the lights: when one of the wings is folded towards the other, each merlon crosses the corresponding light being guided by the transverse edges of the latter, and the longitudinal edges of the light pinch the merlon.
  • the direction of the grooves 40 ( Figure 8) is transverse, that is to say that the grooves are perpendicular to the longitudinal edges of the merlons ( Figure 8).
  • Blocking a blank comprising only a crenellated doubling panel may be sufficient, but in some cases it is preferable to provide two crenellated doubling panels ( Figures 3 to 9).
  • a structure according to the invention therefore makes it possible to shape the angle easy, effective and robust, but it also makes it easy to unfold and unblock the angle to put it back flat, store it and reuse it.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

La présente invention propose une cornière de protection munie de moyens de guide et de verrouillage en position d'utilisation, faciles à mettre en oeuvre aussi bien manuellement qu'industriellement et permettant à la cornière d'être réutilisée plusieurs fois. A cette fin, l'invention à pour objet un flan en carton ou matériau similaire, livré à plat et destiné à être mis en volume pour la constitution d'une cornière de protection, constitué d'une plaque unique sur laquelle s'étendent une ligne de pliage (21) et au moins une ligne de rabat (22, 23), longitudinales et parallèles, déterminant respectivement deux panneaux adjacents dits « externes » (24a, 24b) par référence à la cornière mise en volume, et au moins un panneau dit « de doublage » (26a, 26b) situé(s) à une des (aux) extrémités transversales de la plaque et destiné à être replié et fixé sur le panneau externe (24a, 24b) qui lui est adjacent.
Le flan est caractérisé en ce qu'au moins une lumière oblongue (27a, 27b) est disposée en chevauchement sur une section de la ligne de pliage (21), et au moins un panneau de doublage (26a, 26b) présente un bord longitudinal libre (25a, 25b) crénelé et muni d'un nombre de créneaux dits « principaux » (28a, 28b) tel que le panneau de doublage présente autant de merlon principaux (29a, 29b) que de lumières (27a, 27b), chaque merlon principal (29a, 29b) étant disposé pour recouvrir sensiblement une lumière (27a, 27b) lorsque le flan (20) est à plat et que le panneau de doublage (26a, 26b) est replié et fixé sur le panneau externe (24a, 24b) qui lui est adjacent.

Description

  • L'invention se rapporte à un flan et une cornière de protection pour un emballage, ainsi qu'à un procédé de réalisation d'une plaque, de constitution d'un flan et d'une cornière à partir de la plaque.
  • La livraison de marchandise nécessite un conditionnement permettant de protéger les marchandises, adapté aux produits, facile à réaliser, économique, et écologique.
  • Certains produits sont transportés dans des caisses en carton, en bois ou en plastique qui peuvent être mises sur des palettes de support.
  • Pour maintenir une ou plusieurs caisses sur une palette, il est courant de les cercler, c'est-à-dire de les ceinturer à l'aide, par exemple, de ruban synthétique ou de film thermoformable.
  • Cette opération engendre souvent des dommages sur les caisses à l'emplacement du contact entre les caisses et le moyen de cerclage utilisé, notamment au niveau des bords formés par les faces des caisses.
  • Ces dommages sont le plus souvent caractérisés par un écrasement du bord localisé sous le moyen de cerclage ou une torsion générale de la caisse.
  • Afin de résoudre ce problème, il a déjà été proposé de munir les bords de renforts appelés cornière de protection.
  • Une solution proposée est de munir les bords de formes en matériaux polymères. Cette solution est coûteuse car elle nécessite la création de moules spécifique aux caisses transportées.
  • Une autre solution consiste à fabriquer des cornières de protection à base de carton ondulé.
  • Le document US 4,212,394 décrit une cornière constituée par un flan en carton ondulé et comprenant, lorsqu'elle est mise en forme, trois faces déterminant un trièdre. L'une des faces sert de guide de maintien aux deux autres faces, qui présentent, pour l'une des créneaux, et pour l'autre des merlons s'appuyant perpendiculairement contre les créneaux.
  • La mise en volume de cette cornière engendre de nombreuses difficultés de mise en oeuvre industrielle. La remise à plat ne peut être obtenue industriellement, et lorsqu'elle est réalisée manuellement, elle engendres de nombreux dommages notamment au niveau des merlons.
  • Le document FR 2 673 603 décrit une solution économique consistant en une plaque unique repliée et collée sur elle-même de façon à former les deux ailes de la cornière, ces ailes comportant ainsi une double épaisseur de carton sur au moins une portion de leur largeur.
  • Un interstice est ménagé entre les bords libres des deux volets latéraux rabattus de manière à amener le bord libre de l'un des volets dans l'interstice lors de la mise en forme définitive de l'élément pour obtenir un blocage du dièdre en volume.
  • Cette solution présente plusieurs inconvénient : une tenue en volume précaire, une mise en place difficile et aléatoire pour arriver à glisser tout le bord d'une aille sous le bord de l'autre, et une réutilisation pratiquement impossible à cause de la fragilité de l'ensemble en raison du sens des cannelures.
  • A cette fin, la présente invention propose de palier à ces inconvénients en fournissant une cornière de protection munie de moyens de guidage et de verrouillage en position d'utilisation, faciles à mettre en oeuvre aussi bien manuellement qu'industriellement, et permettant à la cornière d'être réutilisée plusieurs fois.
  • Plus précisément, l'invention à pour objet un flan en carton ou matériau similaire, livré à plat et destiné à être mis en volume pour la constitution d'une cornière de protection en forme de L pour un emballage, constitué d'une plaque unique présentant une direction longitudinale, une direction transversale et une épaisseur donnée, sur laquelle s'étendent une ligne de pliage et au moins une ligne de rabat, longitudinales et parallèles, déterminant respectivement deux panneaux adjacents dits « externes » par référence à la cornière mise en volume, et au moins un panneau dit « de doublage » situé à une des (aux) extrémités transversales de la plaque et destiné à être replié et fixé sur le panneau externe qui lui est adjacent, dans lequel au moins une lumière oblongue est disposée en chevauchement sur une section de la ligne de pliage, et au moins un panneau de doublage présente un bord longitudinal libre crénelé et muni d'un nombre de créneaux dits « principaux » tel que le panneau de doublage présente autant de merlon principaux que de lumières, chaque merlon principal étant disposé pour recouvrir sensiblement une lumière lorsque le flan est à plat et que le panneau de doublage est replié et fixé sur le panneau externe qui lui est adjacent.
  • L'invention se rapporte également à une cornière de protection en forme de L pour un emballage, obtenue à partir du flan précédent, et qui comprend :
    • deux panneaux adjacents externes reliés par une ligne de pliage et situés vers l'extérieur de la forme en L,
    • au moins un panneau de doublage situé(s) vers l'intérieur de la forme en L, replié(s) le long d'une ligne de rabat et fixé(s) sur le panneau externe qui lui(leur) est(sont) adjacent(s),
    • au moins une lumière oblongue disposée en chevauchement sur une section de la ligne de pliage, et
    • au moins un panneau de doublage présentant un bord longitudinal libre crénelé et muni de suffisamment de créneaux dits « principaux » pour qu'il(s) présente(nt) au moins un merlon principal inséré en force dans la lumière oblongue correspondante pour bloquer la cornière en position d'utilisation..
  • L'invention se rapporte également à un procédé de fabrication d'une plaque pour la constitution du flan précédent et comprenant les étapes consistant à :
    • (a) amener à un poste de découpe une bande en carton ou matériau similaire et présentant un bord longitudinal supérieur et un bord longitudinal inférieur correspondant à ceux de la plaque à constituer ;
    • (b) découper au moins le bord longitudinal supérieur en suffisamment de créneaux principaux pour qu'il présente au moins un merlon principal ;
    • (d) évacuer la matière découpée en appliquant une force de poussée répartie sur la matière située dans les créneaux principaux ;
    • (e) découper dans la matière de la bande, des lumières oblongues en nombre égal au nombre de merlon principaux, les lumières étant disposées en chevauchement sur la ligne de pliage de telle sorte que, sur le côté opposé au merlon correspondant, elles ne s'étendent que sur une largeur sensiblement égale à l'épaisseur de la plaque ;
    • (f) rainer, longitudinalement et parallèlement, la bande selon une ligne de pliage et au moins une ligne de rabat pour déterminer respectivement deux panneaux adjacents externes et au moins un panneau de doublage situé(s) à une des (aux) extrémités longitudinales de la bande ; et
    • (g) découper transversalement la bande à la longueur de flan voulue.
  • L'invention se rapporte également à un procédé de constitution du flan précédent, comprenant les étapes consistant à replier sur elle-même une plaque obtenue par le procédé ci-dessus, en rabattant le(s) panneau(x) de doublage contre le panneau externe adjacent le long des lignes de rabat et le(s) maintenir dans cette position par des moyens de fixation.
  • Enfin, l'invention se rapporte également à un procédé de constitution d'une cornière à partir du flan précédent comprenant les étapes consistant à replier le flan sur lui-même le long de la ligne de pliage pour que les panneaux externes soient tournés vers l'extérieur de la forme en L, et que chaque merlon principal s'insère en force dans la lumière oblongue correspondante pour bloquer la cornière en position d'utilisation.
  • Des formes de réalisation particulières de l'invention sont définies dans des revendications secondaires. D'autres caractéristiques de l'invention seront énoncées dans la description détaillée ci-après faite en référence aux figures annexées qui représentent respectivement :
    • la figure 1, une vue schématique en plan d'un flan selon l'invention après découpe et muni d'un panneau de doublage crénelé ;
    • la figure 2, une vue schématique en plan du flan de la figure 1 après collage du panneau de doublage ;
    • la figure 3, une vue schématique en plan selon une variante de l'invention, après découpe, et muni de deux panneaux de doublage crénelés ;
    • la figure 4, une vue schématique en plan du flan de la figure 3, après collage des panneaux de doublage ;
    • les figures 5 à 7, des vues schématique en perspective des étapes d'un procédé de mise en volume du flan de la figure 4 ;
    • la figure 8, un agrandissement de la figure 7 ; et
    • la figure 9, un agrandissement de la figure 6.
  • Le flan 10 de la figure 1 est représenté à plat après découpe d'une bande ou d'une plaque de carton et ne présente qu'une seule épaisseur e (voir figure 8).
  • Une ligne de pliage 1 et une ligne de rabat 2 s'étendent parallèlement dans la direction longitudinale du flan 10, déterminant ainsi respectivement deux panneaux adjacents dits « externes » 4 et 5, et un panneau dit « de doublage » 6 situé à l'extrémité transversale du panneau externe 5.
  • Les termes « externe » ou « interne » s'entendent par référence au flan mis en volume et déterminant une cornière en forme de L utilisée de telle sorte que les panneaux externes ne sont pas en contact direct avec la caisse à protéger.
  • Cinq lumières oblongues 7 sont disposées en chevauchement sur une section de la ligne de pliage 1.
  • Six créneaux principaux 8 sont découpés dans le bord longitudinal 15 libre du panneau de doublage 6, déterminant ainsi cinq merlons principaux alignés transversalement avec les lumières oblongues.
  • La profondeur p des créneaux principaux est telle que lorsque le panneau de doublage 6 est replié le long de la ligne de rabat 2 sur le panneau externe 5 qui lui est adjacent, les merlons viennent recouvrir sensiblement les lumières oblongues 7 (figure 2).
  • Sur la figure 2, le panneau de doublage 6 a été plié et fixé contre le panneau externe 5.
  • Cette opération peut être faite en usine en utilisant par exemple de la colle à chaud ou des agrafes.
  • L'empilement de plusieurs flans 10 se fait tête bêche pour éviter un déséquilibre de la pile dû à la double épaisseur de carton de l'ensemble panneau de doublage 6 / panneau externe 5 et la simple épaisseur de carton du panneau externe 4.
  • Pour faciliter le stockage, la face interne du panneau externe 5 et/ou du panneau de doublage 6 peut être muni de moyens de fixation activables au moment de l'utilisation par l'usager tels que du ruban transfert double faces, de l'adhésif à effet prolongé protégé par un ruban de silicone, des clips en plastique ou du ruban adhésif.
  • Un espace entre le bord des lumières 7 et le bord des merlons 9 a été représenté relativement important par souci de clarté de la figure 2, mais en réalité cet espace est restreint de sorte que les bords des merlons et des lumières sont sensiblement alignés à quelques millimètres près. Il en est de même pour les figures 4 et 5.
  • Les lumières oblongues 7 présentent une largeur lt sensiblement égale à l'épaisseur de la plaque multipliée par un facteur de tolérance a compris dans un intervalle de 1,05 à 6, de préférence de 1,5 à 3,5, typiquement de 2 à 3, et le(s) merlon(s) présente(nt) une largeur p sensiblement égale à l'épaisseur e de la plaque multipliée par un facteur de tolérance β compris dans un intervalle de 1,05 à 2, de préférence de 1,1 à 1,7, typiquement de 1,15 à 1,5, et une longueur LM inférieure à la longueur LLUX de la(des) lumières(s) oblongue(s) d'un facteur compris entre 0,5 et 0,99, de préférence 0,8 à 0,95, typiquement de 0,85 à 0,90.
  • Dans l'exemple représenté, la largeur p - de 2 mm sur la figure1 - des merlons a été choisie pour être égale à l'épaisseur e de la plaque multipliée par un facteur β de 1,05 ; donc e vaut 5 mm et a été choisie avec un facteur a de 2,63.
  • Les lumières oblongues 7 sont disposées en chevauchement sur la ligne de pliage 1 de telle sorte que, sur le côté opposé au merlon 9 correspondant, elles s'étendent que sur une largeur lf sensiblement égale à l'épaisseur e de la plaque.
  • Les figures 3 à 9 représentent un autre mode de réalisation de l'invention selon lequel chacun des panneaux externes - 24a et 24b d'un flan 20 est prolongé respectivement le long de lignes de rabat 22, 23, par un panneau de doublage 26a, 26b apte à être rabattu et maintenu contre les panneaux externes 24a et 24b.
  • Cinq lumières oblongues 27 sont disposées en chevauchement sur une section de la ligne de pliage 21.
  • Les deux panneaux de doublage 26a, 26b présentent chacun un bord longitudinal libre 25a, 25b crénelé et muni de suffisamment de créneaux principaux 28a, 28b pour qu'ils présentent trois merlons principaux 29a, 29b disposés pour recouvrir sensiblement les lumières oblongues 27a, 27b lorsque le flan 20 est à plat et que les panneaux de doublage 26a, 26b sont repliés et fixés sur le panneau externe 24a, 24b qui leur sont adjacents.
  • Les deux panneaux de doublage 26a, 26b présentent des merlons 29a, 29b.
  • Les merlons 29a d'un panneau de doublage 26a sont disposés de manière alternée par rapport aux merlons 29b de l'autre panneau de doublage 24b, les lumières 27a, 27b étant disposées de manière alternée en chevauchement sur la ligne de pliage 21 de telle sorte que, sur le côté opposé au merlon 29a, 29b correspondant, elles ne s'étendent que sur une largeur lf sensiblement égale à l'épaisseur de la plaque e.
  • De plus, chaque créneau principal 28a, 28b présentent un fond 30a, 30b dans lequel est ménagé un créneau dit « secondaire » 31a, 31b.
  • Avantageusement, les créneaux secondaires 31a et 31b sont situés en regard respectivement des merlons principaux 29a et 29b (figure 4).
  • Ceci permet de faciliter le procédé de fabrication en limitant les découpes.
  • Le procédé selon l'invention de fabrication d'une plaque pour la constitution d'un flan 20 comprend les étapes consistant à :
    • (a) amener au poste de découpe (non représenté) une bande en carton ou matériau similaire et présentant un bord longitudinal supérieur 25a et un bord longitudinal inférieur 25b correspondant à ceux de la plaque à constituer ;
    • (b) découper le bord longitudinal supérieur 25a et le bord longitudinal inférieur 25b en, respectivement, quatre et trois créneaux principaux, 28a, et 28b, pour qu'ils présentent, respectivement, trois et deux merlons principaux 29a et 29b ;
    • (d) évacuer la matière découpée en appliquant une force de poussée répartie sur la matière située dans les créneaux principaux 28a, 28b ;
    • (e) découper dans la matière de la bande, respectivement, trois et deux lumières oblongues 27a, 27b en nombre égal au nombre de merlon principaux 29a, 29b, les lumières 27a, 27b étant disposées de manière alternée en chevauchement sur la ligne de pliage 21 de telle sorte que, sur le côté opposé aux merlons correspondants 29a, 29b, elles ne s'étendent que sur une largeur lf sensiblement égale à l'épaisseur e de la plaque ;
    • (f) rainer, longitudinalement et parallèlement, la bande selon une ligne de pliage 21 et deux lignes de rabat 22, 23 pour déterminer respectivement deux panneaux adjacents externes 24a, 24b et deux panneaux de doublage 26a, 26b situés aux extrémités longitudinales de la bande ; et
    • (g) découper transversalement la bande à la longueur de flan voulue.
  • L'étape (f) peut être menée préalablement à ou concomitamment aux étapes (a) ou (b).
  • Le procédé pour la fabrication du flan des figures 3 à 9 comprenant les étapes supplémentaires consistant à :
    • (c) découper au moins un créneau secondaire 31a, 31b dans le fond 30a, 30b de chaque créneau principal 28a, 28b ; et
    • (d) évacuer la matière découpée en appliquant une force de poussée répartie sur la matière située dans les créneaux principaux et secondaires.
  • Lors de la fabrication du flan 20, l'étape (c) du procédé consiste à découper un créneau secondaire 31a, 31b dans chaque créneau principal 28a, 28b, la découpe étant localisée sensiblement de part et d'autre de l'axe de symétrie de chaque créneau principal 28a, 28b.
  • L'étape (d) est une étape critique lors de la découpe de flans. En effet, la fabrication est mécanisée et la cadence de découpe et d'évacuation doit être maximale pour améliorer la rentabilité de l'opération.
  • Or, lorsqu'une découpe de l'ordre de l'épaisseur du carton doit être faite au bord -comme dans le mode de réalisation des figures 1 et 2-, la résistance de la partie située entre la découpe et le bord de la plaque ne présente quasiment aucune résistance. Par conséquent, le carton peut se plier au contact de l'outil de découpe qui, au lieu de faire une découpe nette et franche, peut ne pas découper sur toute la longueur voulue et/ou arracher une partie du carton. Les caoutchoucs rigides utilisés pour l'expulsion des chutes constituent aussi une source d'arrachement du carton. Par conséquent la découpe est confuse et il reste très souvent des chutes encore solidaires du flan par l'intermédiaire de quelques fibres de papier. Ce type de flan ne présente pas une qualité suffisante pour être vendu.
  • Une solution proposée par l'invention consiste à prévoir que le sens des cannelures est transversal, c'est-à-dire que les cannelures sont perpendiculaires aux bords longitudinaux des merlons. Ceci rigidifie le merlon et diminue les risques de mauvaise découpe.
  • Une autre solution qui peut être utilisée seule ou en en combinaison avec la précédente consiste à découper des créneaux secondaires 31a, 31b dans le fond 30a, 30b des créneaux principaux 28a, 28b pour constituer une surface de contact supérieure avec les moyens d'évacuation des chutes de carton et donc de faciliter et d'améliorer l'évacuation des déchets de carton.
  • Ainsi, la forme des créneaux secondaires 31a, 31b découpés lors de l'étape (c) est choisie pour permettre l'application, lors de l'étape (d), de moyens d'évacuation des chutes suffisamment larges pour effectuer une poussée apte à évacuer complètement les chutes, et pour que les moyens d'évacuations ne soient pas arrachés lorsque le procédé est effectué à grande vitesse.
  • Un seul créneau secondaire 28a, 28b permet d'arriver à ce résultat, mais il peut être avantageux de ménager plusieurs créneaux secondaires dans le fond d'un créneau principal, notamment lorsque les créneaux principaux s'étendent sur une largeur importante.
  • Les créneaux secondaires découpés lors de l'étape (c) du procédé de fabrication du flan peuvent être uniformément répartis par rapport à l'axe de symétrie de chaque créneau principal pour que la force de poussée appliquée à l'étape (d) soit uniformément répartie le long de chaque créneau principal.
  • Les chutes de carton sont donc poussées sur toute leur longueur et leur évacuation est très efficace.
  • De plus, la forme crénelée de la ligne de coupe à l'intérieur même des créneaux principaux évite que la matière proche du bord ne se plie, favorisant ainsi une découpe nette et précise, un blocage efficace du flan mis en volume et une alternance de blocage / déblocage sans altération de qualité des blocages comme il sera explicité plus loin.
  • Pour obtenir le flan de la figure 4, il faut replier sur elle-même une plaque obtenue par le procédé précédent, en rabattant les panneaux de doublage 26a, 26b contre le panneau externe adjacent 24a, 24b le long des lignes de rabat 22, 23 et les maintenir dans cette position par des moyens de fixation (32) par exemple pris dans le groupe constitué par de la colle, de l'adhésif à effet prolongé, du ruban transfert double faces, des agrafes, des clips plastiques et du ruban adhésif.
  • Les deux ailes de la cornière sont ainsi constituées.
  • Les figures 5 à 7 illustrent un procédé de mise en oeuvre du flan des figures 4 et 5 pour obtenir une cornière de protection prête à l'emploi.
  • L'aile 35a ― constituée par le panneau externe 24a et le panneau de doublage 26a ― est rabattue vers l'aile 35b constituée par le panneau externe 24b et le panneau de doublage 26b selon le sens des flèches F1.
  • Le flan 20 est ainsi replié sur lui-même le long de la ligne de pliage 21 de telle sorte que les panneaux externes 24a, 24b soient tournés vers l'extérieur de la forme en L (figure 7), et que chaque merlon principal 29a, 29b s'insère en force dans la lumière oblongue 27a, 27b correspondante pour bloquer la cornière en position d'utilisation (figure 6).
  • Selon l'invention, le blocage de la cornière à un angle d d'environ 90° est obtenu par l'appui des merlons principaux contre le bord des lumières : lorsque l'une des ailes est repliée vers l'autre, chaque merlon traverse la lumière correspondante en étant guidé par les bords transversaux de celle-ci, et les bords longitudinaux de la lumière viennent pincer le merlon.
  • Pour améliorer la résistance des merlons il est préférable de prévoir que le sens des cannelures 40 (figure 8) soit transversal, c'est-à-dire que les cannelures soient perpendiculaires aux bords longitudinaux des merlons (figure 8).
  • Le blocage d'un flan ne comprenant qu'un panneau de doublage crénelé (par exemple celui des figures 1 et 2) peut être suffisant, mais dans certains cas il est préférable de prévoir deux panneaux de doublage crénelés (figures 3 à 9).
  • En effet, comme représenté dans les figures 8 et 9, le blocage dans ce cas est amélioré car il se fait selon deux plans perpendiculaires : celui passant par les bords 42a des lumières 27a contre lequel les merlons 29a sont en appui, et celui passant par le bord 42b des lumières 27b contre lequel les merlons 29b sont en appui.
  • Une structure selon l'invention permet donc une mise en forme de la cornière aisée, efficace et robuste, mais elle permet aussi de déplier et de débloquer facilement la cornière pour la remettre à plat, la stocker et la réutiliser.
  • La figure 9 représente aussi une cornière de protection en forme de L pour emballage comprenant :
    • deux panneaux adjacents externes 24a, 24b reliés par une ligne de pliage 21 et situés vers l'extérieur de la forme en L,
    • deux panneaux de doublage 26a, 26b situés vers l'intérieur de la forme en L, repliés le long d'une ligne de rabat 22, 23 et fixés sur le panneau externe 24a, 24b qui leur sont adjacents,
    • des lumières oblongues 27a, 27b disposées en chevauchement sur une section de la ligne de pliage 21, et
    • les deux panneaux de doublage présentant un bord longitudinal libre 25a, 25b crénelé et muni de créneaux principaux 28a, 28b pour qu'ils présente des merlons principaux 29a, 29b insérés en force dans la lumière oblongue 27a, 27b correspondante pour bloquer la cornière en position d'utilisation.
  • Par ailleurs, l'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés. Il est également possible de considérer que :
    • le flan peut présenter deux panneaux de doublage dont un seul est crénelé, l'autre présentant un bord quelconque ;
    • la bande utilisée pour la fabrication des flans peut avoir des dimensions indéfinies et être présentée sous forme d'une bobine qui est déroulée au fur et à mesure de la fabrication des flans ;
    • la forme des créneaux secondaires peut être rectangulaire, trapézoïdale, triangulaire, rectangle, courbe, etc ;
    • le matériau utilisé, et considéré comme similaire au carton ondulé par rapport à sont utilisation, peut être du PVC ondulé ;
    • plusieurs créneaux secondaires peuvent être découpé dans un seul créneau principal. Ainsi, par exemple, l'étape (c) peut consister à découper dans chaque créneau principal trois créneaux secondaires, un créneau secondaire étant localisé sensiblement au milieu, et les deux autres créneaux secondaires étant localisés aux extrémités de chaque créneau principal ;
    • le mode de réalisation des figures 1 et 2 peut être muni de créneaux secondaires.

Claims (18)

  1. Flan en carton ou matériau similaire, livré à plat et destiné à être mis en volume pour la constitution d'une cornière de protection en forme de L pour un emballage, constitué d'une plaque unique présentant une direction longitudinale, une direction transversale et une épaisseur donnée, sur laquelle s'étendent une ligne de pliage (1, 21) et au moins une ligne de rabat (2, 22, 23), longitudinales et parallèles, déterminant respectivement deux panneaux adjacents dits « externes » (4, 5, 24a, 24b) par référence à la cornière mise en volume, et au moins un panneau dit « de doublage » (6, 26a, 26b) situé(s) à une des (aux) extrémités transversales de la plaque et destiné à être replié et fixé sur le panneau externe (5, 24a, 24b) qui lui est adjacent, caractérisé en ce qu'au moins une lumière oblongue (7, 27a, 27b) est disposée en chevauchement sur une section de la ligne de pliage (1, 21), et au moins un panneau de doublage (6, 26a, 26b) présente un bord longitudinal libre (15, 25a, 25b) crénelé et muni d'un nombre de créneaux dits « principaux » (8, 28a, 28b) tel que le panneau de doublage présente autant de merlon principaux (9, 29a, 29b) que de lumières (7, 27a, 27b), chaque merlon principal (9, 29a, 29b) étant disposé pour recouvrir sensiblement une lumière (7, 27a, 27b) lorsque le flan (1, 20) est à plat et que le panneau de doublage (6, 26a, 26b) est replié et fixé sur le panneau externe (5, 24a, 24b) qui lui est adjacent.
  2. Flan (20) selon la revendication 1, dans lequel chacun des panneaux externes (24a, 24b) est prolongé, le long de lignes de rabat (22, 23), par un panneau de doublage (26a, 26b) apte à être rabattu et maintenu contre les panneaux externes (24a, 24b).
  3. Flan (10, 20) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les lumières oblongues (7, 27a, 27b) présentent une largeur (lt) sensiblement égale à l'épaisseur de la plaque multipliée par un facteur de tolérance (a) compris dans un intervalle de 1,05 à 6, de préférence de 1,5 à 3,5, typiquement de 2 à 3, et les merlons (9, 29a, 29b) présentent une largeur (p) sensiblement égale à l'épaisseur (e) de la plaque multipliée par un facteur de tolérance (β) compris dans un intervalle de 1,05 à 2, de préférence de 1,1 à 1,7, typiquement de 1,15 à 1,5, et une longueur (LM) inférieure à la longueur (LLUX) des lumières oblongues (7, 27a, 27b) d'un facteur compris entre 0,5 et 0,99, de préférence 0,8 à 0,95, typiquement de 0,85 à 0,90.
  4. Flan (10, 20) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les lumières oblongues (7, 27a, 27b) sont disposées en chevauchement sur la ligne de pliage pour que, sur le côté opposé au merlon (9, 29a, 29b) correspondant, elles ne s'étendent que sur une largeur (lf) sensiblement égale à l'épaisseur (e) de la plaque.
  5. Flan (20) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les deux panneaux de doublages (26a, 26b) présentent des merlons (29a, 29b).
  6. Flan (20) selon la revendication précédente, dans lequel les merlons (29a) d'un panneau de doublage (26a) sont disposés de manière alternée par rapport aux merlons (29b) de l'autre panneau de doublage (26b), les lumières (27a, 27b) étant disposées de manière alternée en chevauchement sur la ligne de pliage (21) pour que, sur le côté opposé au merlon (29a, 29b) correspondant, elles ne s'étendent que sur une largeur (lf) sensiblement égale à l'épaisseur (e) de la plaque.
  7. Flan (20) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque créneau principal (28a, 28b) présentent un fond (30a, 30b) dans lequel est ménagé au moins un créneau dit « secondaire » (31a, 31b).
  8. Flan (10, 20) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de fixation sont pris dans le groupe constitué par de la colle, de l'adhésif à effet prolongé, du ruban transfert double faces, des agrafes, des clips plastiques et du ruban adhésif.
  9. Cornière de protection en forme de L pour un emballage, obtenue à partir d'un flan (10, 20) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle comprend :
    - deux panneaux adjacents externes (4, 5, 24a, 24b) reliés par une ligne de pliage (1, 21) et situés vers l'extérieur de la forme en L,
    - au moins un panneau de doublage (6, 26a, 26b) situé(s) vers l'intérieur de la forme en L, replié(s) le long d'une ligne de rabat (2, 22, 23) et fixé(s) sur le panneau externe (5, 24a, 24b) qui lui(leur) est(sont) adjacent(s),
    - au moins une lumière oblongue (7, 27a, 27b) disposée en chevauchement sur une section de la ligne de pliage (1, 21), et
    - au moins un panneau de doublage (6, 26a, 26b) présentant un bord longitudinal libre (15, 25a, 25b) crénelé et muni de suffisamment de créneaux dits « principaux » (8, 28a, 28b) pour que le panneau de doublage présente au moins un merlon principal (9, 29a, 29b) inséré en force dans la lumière oblongue (7, 27a, 27b) correspondante pour bloquer la cornière en position d'utilisation.
  10. Procédé de réalisation d'une plaque pour la constitution d'un flan (10, 20) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à :
    (a) amener à un poste de découpe une bande en carton ou matériau similaire et présentant un bord longitudinal supérieur (15, 25a) et un bord longitudinal inférieur (25b) correspondant à ceux de la plaque à constituer ;
    (b) découper au moins le bord longitudinal supérieur (15, 25a, 25b) en suffisamment de créneaux principaux (8, 28a, 28b) pour qu'il présente au moins un merlon principal (9, 29a, 29b) ;
    (d) évacuer la matière découpée en appliquant une force de poussée répartie sur la matière située dans les créneaux principaux (8, 28a, 28b) ;
    (e) découper dans la matière de la bande, des lumières oblongues (7, 27a, 27b) en nombre égal au nombre de merlon principaux (9, 29a, 29b), les lumières (27a, 27b) étant disposées en chevauchement sur la ligne de pliage (1, 21) de telle sorte que, sur le côté opposé au merlon correspondant, elles ne s'étendent que sur une largeur (lf) sensiblement égale à l'épaisseur (e) de la plaque ;
    (f) rainer, longitudinalement et parallèlement, la bande selon une ligne de pliage (1, 21) et au moins une ligne de rabat (2, 22, 23) pour déterminer respectivement deux panneaux adjacents externes (4, 5, 24a, 24b) et au moins un panneau de doublage (6, 26a, 26b) situé(s) à une des (aux) extrémités longitudinales de la bande ; et
    (g) découper transversalement la bande à la longueur de flan voulue.
  11. Procédé selon la revendication précédente pour la constitution d'un flan (20) selon la revendication 7, comprenant les étapes supplémentaires consistant à :
    (c) découper au moins un créneau secondaire (31a, 31b) dans le fond (30a, 30b) de chaque créneau principal (28a, 28b) ; et
    (d) évacuer la matière découpée en appliquant une force de poussée répartie sur la matière située dans les créneaux principaux (28a, 28b) et secondaires (31a, 31b).
  12. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel la forme du ou des créneau(x) secondaire(s) (31a, 31b) découpé(s) lors de l'étape (c) est choisie pour permettre l'application, lors de l'étape (d), de moyens d'évacuation des chutes suffisamment larges pour effectuer une poussée apte à évacuer complètement les chutes, et pour que les moyens d'évacuations ne soient pas arrachés lorsque le procédé est effectué à grande vitesse.
  13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 ou 12, dans lequel le ou les créneau(x) secondaire(s) (31a, 31b) découpé(s) () lors de l'étape (c) sont uniformément répartis par rapport à l'axe de symétrie de chaque créneau principal (28a, 28b) pour que la force de poussée appliquée à l'étape (d) soit uniformément répartie le long de chaque créneau principal (28a, 28b).
  14. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel l'étape (c) consiste à découper un créneau secondaire (31a, 31b) dans chaque créneau principal (28a, 28b), la découpe étant localisée sensiblement de part et d'autre de l'axe de symétrie de chaque créneau principal (28a, 28b).
  15. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel l'étape (c) consiste à découper dans chaque créneau principal trois créneaux secondaires, un créneau secondaire étant localisé sensiblement au milieu, et les deux autres créneaux secondaires étant localisés aux extrémités de chaque créneau principal.
  16. Procédé de constitution d'un flan (10, 20) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant les étapes consistant à replier sur elle-même une plaque obtenue par le procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 14, en rabattant le(s) panneau(x) de doublage (6, 26a, 26b) contre le panneau externe (5, 24a, 24b) adjacent le long des lignes de rabat (2, 22, 23) et le(s) maintenir dans cette position par des moyens de fixation.
  17. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel les moyens de fixation sont pris dans le groupe constitué par de la colle, de l'adhésif à effet prolongé, du ruban transfert double faces, des agrafes, des clips plastiques et du ruban adhésif.
  18. Procédé de constitution d'une cornière à partir d'un flan (10, 20) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant les étapes consistant à replier le flan (10, 20) sur lui-même le long de la ligne de pliage (1, 21) pour que les panneaux externes (4, 5, 24a, 24b) soient tournés vers l'extérieur de la forme en L, et que chaque merlon principal (9, 29a, 29b) s'insère en force dans la lumière oblongue (7, 27a, 27b) correspondante pour bloquer la cornière en position d'utilisation.
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