FR3120857A1 - Réhausse en carton ondulé - Google Patents

Abstract

L’invention concerne une réhausse (82) pour une palette de manutention (84), et un flan ainsi qu’un procédé de mise en forme dudit flan. Ladite réhausse (82) comprend deux parois rectangulaires reliées entre elles par deux autres parois rectangulaires. Chacune desdites parois comprend : un premier panneau (14, 16, 18, 20) présentant une première tranche supérieure opposée à une première tranche inférieure ; un second panneau (32, 34, 36, 38) accolé audit premier panneau et présentant une seconde tranche supérieure et une bordure inférieure opposée (80), ladite seconde tranche supérieure formant avec ladite première tranche supérieure un bord d’appui supérieur (78) ; et, un bandeau (56) présentant une troisième tranche et venant en prise entre lesdits premier (14, 16, 18, 20) et second (32, 34, 36, 38) panneaux de façon que ladite troisième tranche forme avec ladite première tranche inférieure un bord d’appui inférieur (72). Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 2

Description

Réhausse en carton ondulé

La présente invention se rapporte à une réhausse en carton ondulé pour une palette de manutention. Elle se rapporte également à un flan et à un procédé de mise en forme dudit flan pour réaliser ladite réhausse.

Il est connu de mettre en œuvre des réhausses sur des palettes de manutention de manière à contenir les marchandises qu'elles supportent.

Les palettes de manutention, usuellement en bois, présentent deux plateaux superposés séparés par des entretoises. Elles définissent un bord périphérique et une surface de réception généralement rectangulaire d'une surface voisine de 1 m² et délimitée par une bordure périphérique.

Aussi, il existe des réhausses en bois comportant deux premières planches identiques maintenues en regard l'une de l'autre par deux secondes planches identiques elles-mêmes en regard. Les quatre planches sont alors réunies par quatre charnières pour former une paroi cylindrique délimitant un espace intérieur.

La réhausse présente un bord d'appui supérieur et à l'opposé, un bord d'appui inférieur destiné à venir s'appuyer sur la bordure périphérique de la surface de réception de la palette de manutention.

En outre, les quatre charnières présentent des pattes qui viennent s'étendre axialement pour pouvoir venir en regard du bord périphérique de la palette de manutention au niveau de ses angles. Partant, la réhausse est maintenue en translation sur la palette de manutention.

Aussi, une autre réhausse identique, peut être ajustée sur la première, son bord d'appui inférieur contre le bord d'appui supérieur de la première, tandis que les pattes des charnières de la réhausse supérieure viennent en prise contre la partie supérieure des charnières de la réhausse inférieure. De la sorte, les deux réhausses sont maintenues en translation l'une par rapport à l'autre.

Aussi, il a été imaginé de réaliser des réhausses en carton ondulé.

Ainsi, on réalise une ceinture rectangulaire présentant quatre pans, chacun des pans présentant un rabat inférieur d'une même hauteur que le pan, et un rabat supérieur d'une hauteur supérieure. En outre, on entoure la ceinture de quatre pans avec deux éléments en carton pliés en U de manière à venir la doubler. Puis on rabat, tout d'abord les rabats inférieurs respectivement vers les quatre pans en prenant en sandwich les éléments pliés en U, et ensuite les rabats supérieurs vers les rabats inférieurs. On réalise ainsi des réhausses présentant quatre épaisseurs de carton ondulé.

De telles réhausses sont relativement complexes à mettre en œuvre et surtout, elles nécessitent de grandes quantités de carton.

Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention est de fournir une réhausse de palette de manutention qui puisse être mise en œuvre de manière plus économique et qui soit tout aussi résistante.

Dans ce but, il est proposé, selon un premier objet, une réhausse en carton ondulé pour une palette de manutention, ladite palette de manutention présentant un bord périphérique et une surface de réception délimitée par une bordure périphérique, ladite réhausse comprenant deux parois rectangulaires en regard reliées entre elles par deux autres parois rectangulaires en regard pour former ensemble une paroi cylindrique présentant un espace intérieur, les parois rectangulaires comportant chacune, un bord d’appui inférieur opposé à un bord d’appui supérieur et une aile libre longeant ledit bord d’appui inférieur à l’opposé dudit espace intérieur de ladite paroi cylindrique, les bords d’appui inférieurs desdites parois étant aptes à venir en appui sur ladite bordure périphérique de ladite palette de manutention, tandis que les ailes libres s’étendent en formant jupe autour dudit bord périphérique. Chacune desdites parois comprend : un premier panneau rectangulaire présentant une première tranche supérieure opposée à une première tranche inférieure ; un second panneau rectangulaire accolé audit premier panneau à l’opposé dudit espace intérieur et présentant une seconde tranche supérieure et une bordure inférieure opposée, ladite seconde tranche supérieure étant contiguë à ladite première tranche supérieure pour former ensemble ledit bord d’appui supérieur ; et, un bandeau présentant une troisième tranche et venant en prise entre lesdits premier et second panneaux de façon que ladite troisième tranche soit contiguë à ladite première tranche inférieure pour former ensemble ledit bord d’appui inférieur, tandis que ladite bordure inférieure dudit second panneau forme ladite aile libre.

Ainsi, une caractéristique de l'invention réside dans la mise en œuvre, pour chacune des parois de la réhausse, de deux seuls panneaux et d'un bandeau qui forme entretoise entre les deux seuls panneaux au niveau de la première tranche inférieure du premier panneau. Autrement dit, la troisième tranche du bandeau et la première tranche inférieure contiguë viennent s'étendre dans le même plan et forment alors ensemble le bord d'appui inférieur. La bordure inférieure du second panneau s'étend en saillie sur le bord de la troisième tranche et forme alors l'aile libre. Et à l'opposé, la première tranche supérieure du premier panneau et la seconde tranche supérieure du second panneauson tbord à bord et elles forment le bord d'appui supérieur.

En conséquence, chaque paroi nécessite moins de matière que les parois de réhausse traditionnelle en carton. De surcroît, comme on l'expliquera plus en détail ci-après, la réhausse objet de l'invention est plus aisée à fabriquer.

Selon un mode de mise en œuvre de l'invention particulièrement avantageux, ledit premier panneau présente une première hauteur, tandis que ledit second panneau présente une seconde hauteur supérieure à ladite première hauteur. Ce surplus de hauteur, supérieur à 30 mm par exemple, constitue alors, la bordure inférieure du second panneau ou l'aile libre, apte à venir en regard du bord périphérique de la palette de manutention.

On observera que deux réhausses telles que définies ci-dessus peuvent être superposées. Et par conséquent, le bord d'appui inférieur de la palette de manutention supérieure vient s'appuyer sur le bord d'appui supérieur de la palette inférieure, tandis que l'aile libre de la réhausse supérieure vient s'étendre contre la bordure supérieure de la réhausse inférieure, laquelle longe la seconde tranche supérieure de la réhausse inférieure. De la sorte, les deux réhausses sont liées en translation l'une par rapport à l'autre selon un plan horizontal.

Aussi, la mise en œuvre de deux réhausses conformes à l’invention n’est pas limitative. En effet, on prévoit la mise en œuvre de plus de trois réhausses superposées.

Préférentiellement, ledit bandeau est collé auxdits premier et second panneaux. De la sorte, la réhausse présente à son embase une triple épaisseur de carton relativement rigide et qui apportent une résistance à la poussée, de l'espace intérieur vers l'extérieur.

En outre, ledit bandeau et lesdits premier et second panneaux sont avantageusement en carton à triple cannelure. De la sorte, les éléments de la réhausse sont relativement rigides comme on l'expliquera ci-après.

En outre, et selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, lesdites deux parois rectangulaires en regard présentent une longueur supérieure à la longueur desdites deux autres parois rectangulaires en regard. De la sorte, on forme une réhausse de section droite rectangulaire. Comme on l'expliquera dans la suite de la description, les dimensions des réhausses sont dictées par celles des palettes de manutention mise en œuvre.

Selon un autre objet, il est proposé un flan découpé dans une plaque de carton ondulé pour la réalisation d’une réhausse telle que décrite ci-dessus. Il comprend : une partie longitudinale présentant une première largeur, et divisée transversalement en quatre sous-parties rectangulaires par trois lignes de pliage transversales, lesdites quatre sous-parties rectangulaires comprenant deux premières sous-parties identiques séparées l’une de l’autre par une seconde sous-partie, et une autre seconde sous-partie identique à ladite une seconde sous-partie, reliée à l’une desdites premières sous-parties ; deux premiers rabats latéraux articulés respectivement latéralement sur lesdites premières sous-parties et deux seconds rabats latéraux articulés respectivement latéralement sur lesdites secondes sous-parties, lesdits premiers et seconds rabats latéraux présentant une deuxième largeur supérieure à ladite première largeur ; et, deux premiers volets latéraux articulés respectivement latéralement sur lesdites premières sous-parties à l’opposé desdits premiers rabats latéraux et deux seconds volets latéraux articulés respectivement latéralement sur lesdites secondes sous-parties à l’opposé desdits seconds rabats latéraux, lesdits premiers et seconds volets latéraux présentant une troisième largeur inférieure à ladite première largeur.

Comme on l'expliquera ci-après, un tel flan est aisé à obtenir au sortir de la machine de fabrication de la plaque de carton ondulé.

Avantageusement, ladite plaque de carton ondulé présentant deux faces opposées définissant une épaisseur, lesdits rabats et lesdits volets sont délimités desdites quatre sous-parties rectangulaires par une coupe pratiquée dans l’une desdites faces et d’une profondeur inférieure à ladite épaisseur. Autrement dit, les rabats et lesdits volets sont délimités desdites quatre sous-parties rectangulaires par une coupe à «mi-chair ». Une telle coupe est réalisée directement à la sortie de la machine de fabrication. Grâce a une telle coupe, lorsque l'on rabat l'une vers l'autre les deux parties qu'elle sépare à l'opposé de la face découpée, on obtient alors deux bords francs contigus liés entre eux par leurs bords.

Aussi, on observera que les trois lignes de pliage peuvent également être réalisées directement au sortir de la machine de fabrication de la plaque de carton ondulé. Préférentiellement, elles sont réalisées sur la machine de transformation de la plaque.

Préférentiellement, lesdites deux premières sous-parties présentent une longueur supérieure aux secondes sous-parties.

Aussi, ladite plaque en carton présente trois feuilles de papier cannelé superposées collées entre quatre feuilles de papier plan. Partant, les coupes à « mi-chair » peuvent s'étendre par exemple dans les deux premières feuilles de papier cannelé.

En outre, ladite autre seconde sous-partie rectangulaire ou l’autre desdites premières sous-parties présente une languette de collage. Comme on l'expliquera ci-après, l'encollage de la languette de collage permet de faciliter la liaison entre ladite autre seconde sous-partie rectangulaire et l’autre desdites premières sous-parties.

Selon encore un autre objet, il est proposé un procédé de réalisation d’une réhausse pour palette de manutention. Il comporte les étapes suivantes : on fournit un flan tel que décrit ci-dessus ; on relie ensemble ladite autre seconde sous-partie rectangulaire à l’autre desdites premières sous-parties, tandis qu’on plie ladite partie longitudinale selon lesdites trois lignes de pliage transversales ; on rabat les quatre volets latéraux à 180° respectivement contre lesdites quatre sous-parties rectangulaires ; et, on rabat les quatre rabats respectivement vers lesdites quatre sous-parties rectangulaires pour les appliquer contre lesdits quatre volets latéraux respectivement.

Ainsi, le procédé selon l'invention, permet de réaliser aisément une réhausse en carton pour palette de manutention.

Avantageusement, on encolle lesdits quatre volets de manière à relier ensemble lesdites quatre sous-parties rectangulaires respectivement avec lesdits quatre rabats.

D’autres particularités et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après de modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
est une vue schématique de face d’un flan selon l’invention ;
est une vue schématique en perspective d’une réhausse conforme à l’invention ;
est une vue schématique partielle en coupe droite de la réhausse illustrée sur la ;
est une vue schématique en perspective d’une pluralité de réhausses conformes à l’invention ; et,
est une vue schématique partielle en coupe droite de deux réhausses superposées.

La montre de face un flan 10 conforme à l'invention. Il est découpé dans une plaque de carton ondulé à triple cannelure présentant deux faces opposées 11, 13. Autrement dit, la plaque de carton ondulé comprend trois feuilles de papier cannelé respectivement séparées par quatre feuilles de papier plan. Les feuilles superposées étant collées les unes aux autres. Ainsi, la plaque de carton ondulé présente une épaisseur comprise par exemple entre 10 mm et 20 mm.

Un tel matériau est relativement rigide eu égard à son poids. Autrement dit, il offre une grande résistance à la déformation.

Le flan 10 est sensiblement rectangulaire et il s'étend sur une longueur de l'ordre de 4 m et une largeur de l'ordre de 0,8 m.

Ainsi, il présente une première partie longitudinale 12, ou bande longitudinale, d'une largeur comprise par exemple entre 300 mm et 350 mm et une longueur comprise par exemple entre 3800 mm et 3900 mm.

La première partie longitudinale 12 est divisée en quatre sous-partie rectangulaire deux à deux identiques, deux premières sous-parties, une première première 14, une deuxième première 16 et deux secondes sous-parties, une première seconde 18, une deuxième seconde 20. Les deux premières sous-parties 14, 16 sont séparées l'une de l'autre par la première seconde sous-partie 18. La deuxième seconde sous-partie 20 étant reliée à la première première sous-partie 14 à l'opposé de la première seconde sous-partie 18.

Aussi, la première seconde sous-partie 18 est délimitée d'un côté de la première première sous-partie 14 par une première ligne de pliage 22 et de l'autre côté, de la deuxième première sous-partie 16 par une deuxième ligne de pliage 24. En outre, la deuxième seconde sous-partie 20 est délimitée de la première première sous-partie 14 par une troisième ligne de pliage 26.

Par ailleurs, la deuxième seconde sous-partie 20 présente une languette de collage 28 libre montée articulée selon une quatrième ligne de pliage 30.

Par exemple, les deux premières sous-parties 14, 16 présentent une longueur comprise entre 1100 mm et 1200 mm, tandis que les deux secondes sous-parties 18, 20 présentent une longueur comprise entre 700 mm et 800 mm.

Le flan 10 comporte également deux premiers rabats, un premier premier rabat 32, un deuxième premier rabat 34, et deux seconds rabats, un premier second rabat 36, un deuxième second rabat 38.

Les deux premiers rabats 32, 34 sont articulés respectivement et latéralement sur les deux premières sous parties 14, 16, tandis que les deux seconds rabats 36, 38 sont articulés respectivement latéralement sur les deux secondes sous-parties 18, 20.

La deuxième première sous-partie 16 et le deuxième premier rabat 34, la première seconde sous-partie 18 et le premier second rabat 36, la première première sous-partie 14 et le premier premier rabat 32, et, la deuxième seconde sous-partie 20 et le deuxième second rabat 38 sont respectivement délimités par une première ligne de coupe à « mi-chair » 40. Autrement dit, le flan 10 présente une coupe opérée sur l'une des faces 11 et d'une profondeur inférieure à l'épaisseur du flan. Par exemple, la coupe est d'une profondeur correspondant à l'épaisseur de deux feuilles cannelées.

En outre, les rabats 34, 36, 32, 38 sont libres les uns des autres et ils sont délimités par trois premières lignes de coupe 42, 44, 46 s'étendant respectivement dans le prolongement de la deuxième ligne de pliage 24, de la première ligne de pliage 22 et de la troisième ligne de pliage 26 de la première partie longitudinale 12.

Préférentiellement, les trois premières lignes de coupe sont doublées de manière à former un espace entre les rabats 34, 36, 32, 38.

Il en résulte que les deux premiers rabats 32, 34 présentent une longueur sensiblement identique à la longueur des deux premières sous-parties 14, 16, tandis que les deux seconds rabats 36, 38 présentent une longueur sensiblement identique à la langueur des deux secondes sous-parties 18, 20.

On observera par ailleurs, que les rabats 32, 34, 36, et 38 présentent une même largeur supérieure à la largeur des sous-parties 14, 16, 18 et 20. Par exemple, cette même largeur est supérieure d'une valeur comprise entre 30 mm et 60 mm à la largeur des sous-parties 14, 16, 18 et 20.

Le flan 10 comprend également deux premiers volets, un premier premier volet 52, un deuxième premier volet 54, et deux seconds volets, un premier second volet 56, un deuxième second volet 58.

Les deux premiers volets 52, 54 sont articulés respectivement et latéralement sur les deux premières sous parties 14, 16, à l’opposé des deux premiers volets 52, 54, tandis que les deux seconds volets 56, 58 sont articulés respectivement latéralement sur les deux secondes sous parties 18, 20 à l’opposé des deux seconds rabats 36, 38.

La deuxième première sous-partie 16 et le deuxième premier volet 54, la première seconde sous-partie 18 et le premier second volet 56, la première première sous-partie 14 et le premier premier volet 52, et, la deuxième seconde sous-partie 20 et le deuxième second volet 58 sont respectivement délimités par une deuxième ligne de coupe à « mi-chair » 60.

Ainsi, le flan 10 présente une coupe opérée sur la même face 11 que la première ligne de coupe 40, et de la même façon, d'une même profondeur.

En outre, les volets 54, 56, 52, 58 sont libres les uns des autres et ils sont délimités par trois secondes lignes de coupe 62, 64, 66 s'étendant respectivement dans le prolongement de la deuxième ligne de pliage 24, de la première ligne de pliage 22 et de la troisième ligne de pliage 26 de la première partie longitudinale 12.

Là également, les trois secondes lignes de coupe 62, 64, 66 sont préférentiellement doublées de manière à ménager un espace entre les volets 54, 56, 52, 58.

Il en résulte que les deux premiers volets 52, 54 présentent une longueur sensiblement identique à la longueur des deux premières sous parties 14, 16, tandis que les deux seconds volets 56, 58 présentent une longueur sensiblement identique à la longueur des deux secondes sous-parties 18, 20.

Quant à leur largeur, les volets 52, 54, 56, et 58 présentent une même largeur inférieure à la largeur des sous-parties 14, 16, 18 et 20, par exemple environ un tiers de la largeur des sous-parties. Par exemple, cette même largeur est d'une valeur comprise entre 80 mm et 120 mm.

Le flan 10 tel que décrit ci-dessus est maintenant mis en forme selon le procédé conforme à l’invention et décrit ci-après.

Tout d’abord, on encolle la languette de collage 28 et on relie ensemble la deuxième seconde sous-partie 20 et la deuxième première sous-partie 16 en formant boucle et en collant la languette de collage sur la bordure de la deuxième première sous-partie 16. Aussi, on relie ensemble la deuxième seconde sous-partie 20 et la deuxième première sous-partie 16 de manière à ce que la face 11 du flan 10 apparaissant sur la et dans laquelle sont pratiquées les deux lignes de coupe à « mi-chair » 40, 60, vienne s’étendre à l’intérieur de la boucle. L’autre face 13 constitue ainsi la face externe. Les sous-parties 14, 16, 18 et 20 se plient alors les unes par rapport aux autres le long de leurs lignes de pliage respectives 22, 24 et 26. On obtient de la sorte un parallélépipède rectangle.

Ensuite, on encolle les quatre volets 52, 54, 56, et 58 sur les deux faces opposées 11, 13 du flan 10. Puis, on les rabat respectivement à 180° contre les quatre sous-parties 14, 16, 18, et 20 du côté de leur face externe 13, tandis qu’on rabat, les quatre rabats 32, 34, 36, 38 respectivement vers les sous-parties 14, 16, 18 et 20 pour les appuyer respectivement contre les quatre volets 52, 54, 56, et 58.

Afin de parfaire le collage, on vient presser ensemble respectivement les quatre rabats 32, 34, 36, 38, les quatre volets 52, 54, 56, et 58 et les quatre sous-parties 14, 16, 18 et 20.

On obtient de la sorte, deux premières parois rectangulaires en regard, formées respectivement par les deux premières sous-parties 14, 16 associées aux deux premiers volets 52, 54 et aux deux premiers rabats 32, 34 ; lesdites deux parois rectangulaires en regard étant reliées entre elles par deux secondes parois rectangulaires en regard formées par deux secondes sous-parties 18, 20 associées aux deux seconds volets 56, 58. On retrouvera les première et seconde parois rectangulaires respectivement en regard sur la que l’on détaillera dans la suite de la description.

On se reportera alors à la montrant ainsi en coupe droite la première seconde sous-partie 18, le premier second volet 56 et le premier second rabat 36.

Ainsi, le rabattage des volets 52, 54, 56, et 58 provoque pour chacun d'eux, l'ouverture du flan 10 au droit de la seconde ligne de coupe 60 et génère deux tranches contiguës, une tranche inférieure de sous-partie 68 et une tranche de volet 70. Les deux tranches contiguës 68, 70 forment alors un bord d'appui inférieur 72 sensiblement continu. En effet, l'ouverture du flan 10 a provoqué la déformation de la dernière feuille de papier cannelé sous la face externe 11 et les deux tranches 68, 70 sont alors solidaires l'une de l'autre dans leur bord par la dernière feuille de papier cannelé et la feuille de papier plan qui la recouvre.

À l'opposé, le rabattage des rabats 32, 34, 36, 38 provoque pour chacun d'eux, l'ouverture du flan 10 au droit de la première ligne de coupe 40. Il génère ainsi également deux tranches contiguës, une tranche supérieure de sous-partie 74 et une tranche de rabat 76. De la même façon que pour les volets, les deux tranches 74, 76 sont solidaires l'une de l'autre dans leurs bords par la dernière feuille de papier cannelé et la feuille de papier plan qui la recouvre. Bien que le rabat 36 soit sensiblement incliné par rapport à la sous-partie 18, à cause du volet 56 qui forme entretoise entre les deux, les deux tranches contiguës 74 et 76 forment ensemble un bord d'appui supérieur 78 sensiblement plan.

Par ailleurs, le rabat 36 présentant une hauteur supérieure à la sous-partie 18, il présente alors une bordure inférieure 80 formant une aile libre et qui vient border le bord d'appui inférieur 72 le long de la tranche de volet 70.

De la sorte, les sous-parties 14, 16, 18, et 20, associées respectivement aux quatre volets 52, 54, 56, et 58 et aux quatre rabats 32, 34, 36, 38 correspondants, forment ensemble une réhausse 82 représentée en perspective sur la . La réhausse 82 définit un espace intérieur 85.

Aussi, la réhausse 82 est installée sur une palette de manutention 84, laquelle présente un bord périphérique 86 et une surface de réception 88. La surface de réception 86 est délimitée par une bordure périphérique 90 refermée sur elle-même autour de la surface de réception 88.

Ainsi, les dimensions de la réhausse 82 sont adaptées aux dimensions de la palette de manutention 84. Et de la sorte, le bord d'appui 72 formé par les sous-parties 14, 16, 18, et 20, associées respectivement aux quatre volets 52, 54, 56, et 58 vient alors prendre appui sur la bordure périphérique 90 de la surface de réception 88. De surcroît, les ailes libres 80 des quatre rabats 32, 34, 36, 38 viennent alors s'étendre en formant jupe en regard du bord périphérique 86 de la palette de manutention 84.

De la sorte, la réhausse 82 est maintenue en position fixe par rapport à la palette de manutention 84 dans une direction comprise dans le plan de la palette. En effet, les ailes libres 80 viennent en appui contre le bord périphérique 86 et offre ainsi une résistance au glissement.

On se référera à présent à la montrant partiellement la réhausse 82 en appui sur la palette de manutention 44, avec au surplus une autre réhausse 82' identique, ajustée en appui sur la première.

L'autre réhausse 82' présente les mêmes références assorties d'un signe prime : « ' ».

Ainsi, l'autre bord d'appui inférieur 72' de l'autre réhausse 82' est en appui sur le bord d'appui supérieur 78 de la réhausse 82. Et l'autre aile libre 80' vient s'étendre contre la bordure supérieure du rabat 36 longeant le bord d'appui supérieur 78.

Autrement dit, l'autre bord d'appui inférieur 72' formé par les autres sous-parties 18' non toutes représentées, associées respectivement aux quatre autres volets 56' est en appui sur le bord d'appui supérieur 78 formé par les sous-parties 18 et les quatre rabats 36 correspondants.

De la sorte, l'autre réhausse 82' est en prise avec la réhausse 82 elle-même installée sur la palette de manutention 84.

Claims (12)

1. Réhausse en carton ondulé (82) pour une palette de manutention (84), ladite palette de manutention présentant un bord périphérique (86) et une surface de réception (88) délimitée par une bordure périphérique (90), ladite réhausse (82) comprenant deux parois rectangulaires en regard reliées entre elles par deux autres parois rectangulaires en regard pour former ensemble une paroi cylindrique présentant un espace intérieur (85), les parois rectangulaires comportant chacune, un bord d’appui inférieur (72) opposé à un bord d’appui supérieur (78) et une aile libre (80) longeant ledit bord d’appui inférieur à l’opposé dudit espace intérieur (85) de ladite paroi cylindrique, les bords d’appui inférieurs (72) desdites parois étant aptes à venir en appui sur ladite bordure périphérique (90) de ladite palette de manutention (84), tandis que les ailes libres (80) s’étendent en formant jupe autour dudit bord périphérique (86) ;
   caractérisée en ce que chacune desdites parois comprend :
   - un premier panneau rectangulaire (14, 16, 18, 20) présentant une première tranche supérieure (74) opposée à une première tranche inférieure (68) ;
   - un second panneau rectangulaire (32, 34, 36, 38) accolé audit premier panneau à l’opposé dudit espace intérieur (85) et présentant une seconde tranche supérieure (76) et une bordure inférieure opposée (80), ladite seconde tranche supérieure (76) étant contiguë à ladite première tranche supérieure (74) pour former ensemble ledit bord d’appui supérieur (78) ; et,
   - un bandeau (52, 54, 56, 58) présentant une troisième tranche (70) et venant en prise entre lesdits premier (14, 16, 18, 20) et second (32, 34, 36, 38) panneaux de façon que ladite troisième tranche (70) soit contiguë à ladite première tranche inférieure (68) pour former ensemble ledit bord d’appui inférieur (72), tandis que ladite bordure inférieure (80) dudit second panneau forme ladite aile libre.
2. Réhausse selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit premier panneau (14, 16, 18, 20) présente une première hauteur, tandis que ledit second panneau (32, 34, 36, 38) présente une seconde hauteur supérieure à ladite première hauteur.
3. Réhausse selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ledit bandeau (52, 54, 56, 58) est collé auxdits premier et second panneaux.
4. Réhausse selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ledit bandeau (52, 54, 56, 58) et lesdits premier (14, 16, 18, 20) et second (32, 34, 36, 38) panneaux sont en carton à triple cannelure.
5. Réhausse selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que lesdites deux parois rectangulaires en regard (14, 52, 32 ; 16, 54, 34) présentent une longueur supérieure à la longueur desdites deux autres parois rectangulaires en regard (18, 56, 36 ; 20, 58, 38).
6. Flan découpé dans une plaque de carton ondulé pour la réalisation d’une réhausse (82) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu’il comprend :
   - une partie longitudinale (12) présentant une première largeur, et divisée transversalement en quatre sous-parties rectangulaires par trois lignes de pliage transversales (22, 24, 26), lesdites quatre sous-parties rectangulaires comprenant deux premières sous-parties identiques (14, 16) séparées l’une de l’autre par une seconde sous-partie (18), et une autre seconde sous-partie identique (20) à ladite une seconde sous-partie (18), reliée à l’une desdites premières sous-parties (14) ;
   - deux premiers rabats latéraux (32, 34) articulés respectivement latéralement sur lesdites premières sous-parties (14, 16) et deux seconds rabats latéraux (36, 38) articulés respectivement latéralement sur lesdites secondes sous-parties (18, 20), lesdits premiers et seconds rabats latéraux (32, 34, 36, 38) présentant une deuxième largeur supérieure à ladite première largeur ; et,
   - deux premiers volets latéraux (52, 54) articulés respectivement latéralement sur lesdites premières sous-parties (14, 16) à l’opposé desdits premiers rabats latéraux (32, 34) et deux seconds volets latéraux (56, 58) articulés respectivement latéralement sur lesdites secondes sous-parties (18, 20) à l’opposé desdits seconds rabats latéraux (36, 38), lesdits premiers et seconds volets latéraux présentant une troisième largeur inférieure à ladite première largeur.
7. Flan selon la revendication 6, caractérisé en ce que, ladite plaque de carton ondulé présentant deux faces opposées (11, 13) définissant une épaisseur, lesdits rabats (32, 34, 36, 38) et lesdits volets (52, 54, 56, 58) sont délimités desdites quatre sous-parties rectangulaires (14, 16, 18, 20) par une coupe (40, 60) pratiquée dans l’une (11) desdites faces et d’une profondeur inférieure à ladite épaisseur.
8. Flan selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que lesdites deux premières sous-parties (14, 16) présentent une longueur supérieure aux secondes sous-parties (18, 20).
9. Flan selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que ladite plaque en carton présente trois feuilles de papier cannelé superposées collées entre quatre feuilles de papier plan.
10. Flan selon l’une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que ladite autre seconde sous-partie rectangulaire (20) ou l’autre desdites premières sous-parties (16) présente une languette de collage (28).
11. Procédé de réalisation d’une réhausse pour palette de manutention, caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes :
    - on fournit un flan selon l’une quelconque des revendications 6 à 10 ;
    - on relie ensemble ladite autre seconde sous-partie rectangulaire (20) à l’autre (16) desdites premières sous-parties, tandis qu’on plie ladite partie longitudinale (12) selon lesdites trois lignes de pliage transversales (22, 24, 26) ;
    - on rabat les quatre volets latéraux (52, 54, 56, 58) à 180° respectivement contre lesdites quatre sous-parties rectangulaires (14, 16, 18, 20) ; et,
    - on rabat les quatre rabats (32, 34, 36, 38) respectivement vers lesdites quatre sous-parties rectangulaires pour les appliquer contre lesdits quatre volets latéraux respectivement.
12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu’on encolle lesdits quatre volets (52, 54, 56, 58) de manière à relier ensemble lesdites quatre sous-parties rectangulaires respectivement avec lesdits quatre rabats.