EP0549837B1 - Caisse en une matière en feuille, flan et machine pour la réalisation d'une telle caisse - Google Patents

Caisse en une matière en feuille, flan et machine pour la réalisation d'une telle caisse Download PDF

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EP0549837B1
EP0549837B1 EP91403320A EP91403320A EP0549837B1 EP 0549837 B1 EP0549837 B1 EP 0549837B1 EP 91403320 A EP91403320 A EP 91403320A EP 91403320 A EP91403320 A EP 91403320A EP 0549837 B1 EP0549837 B1 EP 0549837B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
panels
mandrel
flaps
box
blank
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP91403320A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0549837A1 (fr
Inventor
Jean-Yves Bacques
Guy Coalier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Otor SA
Original Assignee
Otor SA
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Filing date
Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/029—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body the tubular body presenting a special shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B50/28—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B50/44—Folding sheets, blanks or webs by plungers moving through folding dies

Definitions

  • the present invention relates to boxes of cardboard, corrugated cardboard or similar sheet material, as well as the blanks of such material for the production of said boxes and a machine for producing said boxes from said blanks.
  • the section of the load constituted by said objects or groups of objects is constant over the entire height of said load and adapts best, along the height of the body in which said load is introduced, in the form of said box, so that at least some projecting corners of said box are empty.
  • these empty protruding corners of the box which are exposed to external aggressions, can be easily torn, which is detrimental to the presentation and protection of the packaged products.
  • the empty corners of the box are a waste of sheet material, since they are unnecessary.
  • the object of the present invention is to remedy these drawbacks.
  • a blank is proposed according to claim 1. It is also proposed a box obtained with such a blank, according to claim 4.
  • US-A-2,643,815 relates to a box, intended to contain bulk products, comprising trapezoidal flaps connected to each other by triangular gussets intended to form the seal between the trapezoidal flaps when the the bulk product is poured out of the box using the spout formed by the pyramidal part of the box.
  • the gussets forming an integral part of the flaps, require, during the formation in the box, a specific folding, incompatible with the techniques of industrial production of the boxes.
  • the box according to the invention comprises lateral tabs ensuring sealing along the lateral edges of said pyramid.
  • Said other lateral faces could be triangular.
  • they are given a trapezoidal shape.
  • At least some of said second flaps have, along at least one of their inclined edges, a folding triangular tab, connected to said corresponding second flap by a fold line.
  • the blank comprises a second set of lateral flaps arranged on the side of the small base of said second flaps, connected to these by fourth fold lines perpendicular to said first fold lines and intended to form at least partially a sealing face for said box.
  • a first flap and a second flap of said blank are perfectly positioned relative to the mandrel and held relative to the corresponding faces of the latter during the winding of said blank, so that the box obtained is particularly precise in shape.
  • said means for fixing to each other said second flaps comprise means for folding down said triangular tabs and for fixing them to the second flaps which are adjacent to those which carry them.
  • said means for winding said series of first flaps around the mandrel comprise a movable assembly comprising tilting arms.
  • Figure 1 shows, flat, a blank of sheet material for the manufacture of an exemplary embodiment of a box according to the present invention.
  • Figures 2 and 3 show in perspective the box obtained from the blank of Figure 1, said box being respectively shown open ( Figure 2) and closed ( Figure 3).
  • FIG. 4 illustrates, in vertical section, a use of the box of FIGS. 2 and 3.
  • Figure 5 shows, in perspective, a mandrel and a pressure plate for the production of the box according to the invention.
  • Figures 6a, 6b, 6c and 7a, 7b, 7c schematically illustrate the process of forming the box of the invention from the blank of Figure 1, Figures 6a, 6b and 6c corresponding to cross sections of the part parallelepiped of the mandrel and Figures 7a, 7b and 7c to longitudinal sections of said mandrel.
  • Figures 8,11 and 14 are schematic elevational views of a machine for the manufacture of the box of the invention, from the blank of Figure 1, at different stages of this manufacture.
  • Figures 9,12 and 15 are schematic views from above corresponding respectively to Figures 8,11 and 14.
  • Figures 10,13 and 16 are partial side views, perpendicular to Figures 8,11 and 14, corresponding respectively to Figures 9,12 and 15.
  • each flap 1,2,3 and 4 are respectively provided with rectangular flaps 10.1, 10.2, 10.3, 10.4.
  • Each lateral flap 10.1, 10.2, 10.3, 10.4 is articulated to the corresponding flap 1,2,3 or 4 by a preformed fold line 11.1, 11.2, 11.3 or 11.4.
  • These fold lines 11.1, 11.2, 11.3 and 11.4 are aligned and perpendicular to the fold lines 5 to 7 and 9.
  • a trapezoidal flap 12.1 is associated with each flap 1 to 4, 12.2, 12.3 and 12.4.
  • Each flap 12.1, 12.2, 12.3, 12.4 is articulated to the corresponding flap 1,2,3,4 by a preformed fold line 13.1, 13.2, 13.3 or 13.4, corresponding to its large base.
  • the fold lines 13.1, 13.2, 13.3 and 13.4 are aligned and perpendicular to the fold lines 5 to 7 and 9.
  • the rectangular shutters 1 to 4 and the tongue 8 all have the same height h .
  • the two flaps 1 and 3 are identical to each other and have a length L.
  • the two flaps 2 and 4 are identical to each other and have a length l , less than L.
  • each trapezoidal flap 12.1 to 12.4 is associated with a rectangular flap 14.1, 14.2, 14.3 or 14.4.
  • Each flap 14.1 to 14.4 is articulated to the corresponding flap 12.1 to 12.4 by a preformed fold line 15.1, 15.2, 15.3 or 15.4, corresponding to the small base of said flaps 12.1 to 12.4.
  • the fold lines 15.1 to 15.4 are aligned and perpendicular to the fold lines 5 to 7 and 9.
  • each of the flaps 12.2 and 12.4 are articulated triangular tabs 16, along preformed fold lines 17.
  • the triangular tabs 16 of the flap 12.2 are housed respectively between the latter and the flaps 12.1 and 12.3, while a triangular tongue 16 of the shutter 12.4 and housed between the latter and the shutter 12.3.
  • the other triangular tongue 16 of the flap 12.4 projects outwards, on the side of the tongue 8.
  • the blank F is intended to form, by winding and securing the flaps 1 to 4 and securing the flaps 12.1 to 12.4 and the flaps 10.1, 10.2, 10.3, 10.4,14.1, 14.2, 14.3 and 14.4 as described below more in detail with reference to Figures 6 to 16 - the body C shown in Figure 3.
  • the body C has the general appearance of a parallelepiped pa surmounted by a pyramid py .
  • the large lateral faces of the parallelepiped pa are formed by flaps 1 and 3 while the small lateral faces of the latter are formed by flaps 2 and 4, the flaps 12.1, 12.3 and 12.2, 12.4 respectively forming the large faces and the small faces of the pyramid py .
  • the bottom of the body C is formed by the flaps 10.1, 10.2, 10.3 and 10.4, while the cover of said body C is formed by the flaps 14.1, 14.2, 14.3 and 14.4.
  • the tongues 16 are folded against the large faces of the pyramid py and are fixed there, preferably by gluing, to ensure sealing along the lateral edges of said pyramid.
  • the flaps 10.1 and 10.3 are identical and rectangular. They have a length equal to the length L of flaps 1 and 3.
  • the flaps 10.2 and 10.4 are identical to each other. They have a length equal to the length 1 of the flaps 2 and 4.
  • FIG 2 there is shown the box C with its open pyramid, so as to show the relative arrangements of flaps 12.1 to 12.4, flaps 14.1 to 14.4 and the tabs 16.
  • the provision of Figure 2 does not occur during the manufacturing process described below, the box being automatically closed on the side of its pyramid.
  • FIG. 4 there is illustrated, in vertical section, an application of the box C to the packaging of bottles B separated by a separation spider S. It can be seen that, thanks to the pyramidal part py of the box c, corresponding to the flaps 12.1 to 12.4, the upper part of the bottles B is joined by the box C.
  • the empty projecting corners 18 (dotted lines) are eliminated and replaced by inclined walls which are not very vulnerable to external aggressions.
  • at each corner compared to a known rectangular box, it can be seen that less sheet material is used, the saving for each upper corner being able to amount to approximately 30%.
  • FIGS. 8 to 16 a machine is schematically illustrated allowing the manufacture of the body C, with the pyramidal part py closed by the flaps 14.1 to 14.4, but the bottom (formed by the flaps 10.1 to 10.4) open.
  • FIGS. 8 to 16 a machine is schematically illustrated allowing the manufacture of the body C, with the pyramidal part py closed by the flaps 14.1 to 14.4, but the bottom (formed by the flaps 10.1 to 10.4) open.
  • the machine of FIGS. 8 to 16 comprises a mandrel 20 (shown on a larger scale in FIG. 5), the external shape of which corresponds to the internal shape of the box C to be obtained from the blank F.
  • the mandrel 20 comprises a parallelepiped part 21 extended by a pyramidal part 22.
  • the length of the parallelepiped part 21 of the mandrel 20 may be different from the height h of the side panels of the body C.
  • the mandrel 20 may be solid or only made up of a frame delimiting its edges, as shown in said Figures 6 and 7. In these figures, it has been assumed that said mandrel 20 consisted of profiles 23 (seen in section in FIGS.
  • FIGS. 7a to 7c defining rectangular lateral support faces 24 to 27 for the flaps 1 to 4 of the blank F, folding edges 28 to 31 corresponding to the folding lines 5 to 9, trapezoidal bearing faces 32 to 35 for the flaps 12.1 to 12.4, junction edges 36 to 39 for the latter and a front bearing face 40 for the flaps 14.1 to 14.4, the contour of said front bearing face 40 forming fold edges corresponding to the fold lines 15.1 to 15.4 of said flaps 14.1 to 14.4.
  • FIGS. 6a, 6b, 6c and 7a, 7b, 7c the process of positioning the blank F relative to the mandrel 20 is illustrated diagrammatically, when it is desired to apply the intermediate flap 3 against the corresponding lower face 24 of the mandrel 20.
  • flap 3 is brought closer to the bearing face 24 by means of a pressure plate 50 (see Figure 5), whose profile is concave and which, longitudinally relative to the mandrel 20, has a face 51 superimposed on the rectangular face 24 of said mandrel and a face 52 superimposed on the trapezoidal face 32 of the mandrel 20, the faces 51 and 52 being connected to each other by an edge 53 superimposed on the edge 41 connecting said faces 24 and 32 of said mandrel 20.
  • a pressure plate 50 see Figure 5
  • the flaps 2.1 on the one hand, and the flap 4 and the tongue 8 on the other hand are in abutment against the mandrel 20 (see FIG. 6b), which generates a lateral guiding effect and positions the side exactly flap 3 relative to the bearing face 24 (see FIG. 6c).
  • the trapezoidal faces 32 and 52 exert pressure on the flap 12.3, by folding it around the fold line 13.3 connecting it to the flap 3 and sliding the blank F longitudinally so that this fold line comes to the plumb with edge 41 (see FIG. 7b).
  • the plate 50 presses the shutter 3 between the bearing face 24 see FIGS. 6c and 7c
  • the fold lines 6, 7 and 13.3 are exactly and respectively superimposed on the edges 28, 31 and 41 of the mandrel 20.
  • the flaps 1,2,4,12.1,12.2 and 12.4 are respectively applied against the faces 26,25,27,34,33 and 35, the tongue 8 being folded down on the face 26 (before or after part 1). It is therefore possible to join respectively, for example by gluing, the tongue 8 and the flap 1, and between them the flaps 12.1 to 12.4, by means of the triangular tongues 16.
  • the flaps 14.1 to 14.4 are folded around the edges of the front face 40 of the mandrel 20 corresponding respectively to the fold lines 15.1 to 15.4, to come to bear against said front face 40, and they are then secured to each other , for example by gluing.
  • this box C To fill this box C, it is released from the mandrel 20 and it is filled through its open bottom consisting of integral flaps 10.1, to 10.4. After filling, the box C can be closed by folding said flaps 10.1 to 10.4, respectively around the fold lines 11.1 to 11.4, and finally by securing said flaps 10.1 to 10.4, for example by gluing. We then obtain the closed box C shown in FIG. 3.
  • This machine comprises a frame 60 with respect to which the mandrel 20 and the pressure plate 50 are mounted. It furthermore comprises a device (not shown), of any known type, making it possible to remove one by one of the blanks F in a magazine to bring them under the mandrel 20.
  • Glueers 61 to 67 mounted on the frame 60, make it possible to deposit lines of adhesive 68 to 74, respectively on the tongue 8, on the tongues 16 and on the flaps 14.2 and 14.4, during the supply of a blank F under the mandrel 20.
  • the blank F is arranged, already glued, under the mandrel 20 in the position shown in FIGS. 6a and 7a, above the pressure plate 50, moved by a jack 75, carried by frame 60.
  • the machine comprises a mechanism comprising a movable element 76 which can be raised or lowered by means of a jack 77, bearing on the frame 60.
  • the moving element 76 comprises two articulated arms 78 and 79, for example respectively driven by a linkage 80 connected to the frame 60 and by a cam 81 mounted on said frame.
  • Shareholders 82 to 84 are mounted on the frame 60 and can fold down the flaps 12.4, 12.2 and 12.1 and the flaps 14.4, 14.2 and 14.1 respectively.
  • Another actuator 85 can fold the flap 14.3.
  • Pressers 86 and 87 also mounted on the frame 60, are provided for applying the tongue 86 and the flap 1 against the face 26 of the mandrel 20.
  • Other pressers 88 to 91 are provided for folding the tongues 16 against the mandrel 20.
  • the blank F then takes, relative to the mandrel 20, successively the relative positions illustrated by FIGS. 6a, 6b, 6c and 7a, 7b, 7c. Then, the rise of the moving assembly 76 continuing, the arms 78 and 79 respectively press the flaps 1,2,4 against the corresponding faces of the mandrel 20 (see FIG. 11).
  • the actuators 82 to 84 fold the flaps 12.2, 12.1 and 12.4 and the flaps 14.2, 14.1 and 14.4 ( Figures 12 and 13), the presser 86 applies the tongue 8 against the face 26 of the mandrel ( Figure 11), after which the another presser 87 applies the shutter 1 against the tongue 8 and the face 26 (FIG. 14). Thanks to the lines of adhesive 68, 73 and 74, the flap 1 is therefore secured to the tongue 8 and the flaps 14.1, 14.2 and 14.4 are secured to each other (see FIGS. 12 and 13).
  • the actuators 85 and 88 to 91 fold the flap 14.3 and the tabs 16, respectively against the front face 40 and the faces 32 and 34 of the mandrel 20 ( Figures 15 and 16). Thanks to the lines of adhesive 69 to 72, 73 and 74, the tongues 16 are secured to the flaps 12.1 and 12.3 and the flap 14.3 is secured to the flaps 14.1, 14.2 and 14.4.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Cartons (AREA)

Description

  • La présente invention concerne les caisses de carton, de carton ondulé ou de matière en feuille analogue, ainsi que les flans de telle matière pour la réalisation desdites caisses et une machine pour réaliser lesdites caisses à partir desdits flans.
  • Par les brevets US-A-4 242 949, DE-A-3 541 821 et FR-A-2 629 012, par exemple, on connaît des machines grâce auxquelles il est possible de réaliser une caisse de carton ou analogue par enroulement d'un flan autour d'un mandrin. Dans ces machines, ledit mandrin est essentiellement parallèlépipèdique rectangle, de sorte que les caisses obtenues sont également parallèlépipèdiques rectangles.
  • De telles caisses sont utilisées pour emballer des objets ou des groupes d'objets qui y sont introduits par le couvercle resté ouvert, la fermeture dudit couvercle n'étant réalisée qu'après introduction desdits objets.
  • Il arrive rarement, pour ne pas dire jamais, que la section de la charge constituée par lesdits objets ou groupes d'objets soit constante sur toute la hauteur de ladite charge et s'adapte au mieux, le long de la hauteur de la caisse dans laquelle ladite charge est introduite, à la forme de ladite caisse, de sorte que au moins certains coins saillants de ladite caisse sont vides. Il en résulte que ces coins saillants vides de la caisse, qui sont exposés aux agressions externes, peuvent être aisément déchirés, ce qui nuit à la présentation et à la protection des produits emballés. De plus, les coins vides de la caisse constituent un gaspillage de matière en feuille, puisque inutiles.
  • On connait également (US-A-2 643 815) un flan selon le préambule de la revendication 1. Un tel flan ne permet pas de montage autour d'un mandrin.
  • La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients. A cette fin, selon l'invention, il est proposé un flan selon la revendication 1. Il est également proposé une caisse obtenue avec un tel flan, selon la revendication 4.
  • Ainsi, grâce à la forme parallélépipèdo-pyramidale de la caisse conforme à la présente invention :
    • on peut adapter au mieux la forme de la caisse à celle de la charge qu'elle doit contenir ;
    • on peut supprimer les coins saillants vides et inutiles de la caisse, ce qui permet de réduire les risques de détérioration desdits coins saillants et de faire des économies de matière en feuille.
  • On remarquera que le brevet US-A-2 643 815 concerne une boîte, destinée à contenir des produits en vrac, comportant des volets trapézoïdaux reliés les uns aux autres par des goussets triangulaires destinés à former l'étanchéité entre les volets trapézoïdaux lorsque l'on verse le produit en vrac hors de la boîte en utilisant le bec verseur constitué par la partie pyramidale de la boîte.
  • L'objet du brevet US-A-2 643 815 n'est donc pas, comme cela est le cas dans la présente invention, de s'adapter à la forme des objets contenus, mais au contraire de servir de bec verseur.
  • Par ailleurs, les goussets d'étanchéité, faisant partie intégrante des volets, nécessitent, lors de la formation dans la boîte, un pliage spécifique, incompatible avec les techniques de production industrielle des caisses.
  • De préférence, la caisse conforme à l'invention comporte des pattes latérales assurant l'étanchéité le long des arêtes latérales de ladite pyramide.
  • Lesdites autres faces latérales pourraient être triangulaires. Toutefois, avantageusement, on leur donne une forme trapézoïdale. Ainsi, on peut prévoir, pour ladite caisse, une face d'obturation tronquant ladite pyramide du côté opposé audit parallélépipède.
  • Avantageusement, afin d'obtenir l'étanchéité le long des arêtes latérales de ladite pyramide, au moins certains desdits seconds volets comportent, le long d'au moins un de leurs bords inclinés, une patte triangulaire rabattable, reliée audit second volet correspondant par une ligne de pliage.
  • De préférence, lesdits seconds volets étant trapézoïdaux, le flan comporte un second ensemble de rabats latéraux disposés du côté de la petite base desdits seconds volets, reliés à ceux-ci par des quatrièmes lignes de pliage perpendiculaires auxdites premières lignes de pliage et destinés à former au moins partiellement une face d'obturation pour ladite caisse.
  • Dans le brevet français FR-A-2 629 012, est décrite une machine pour la réalisation d'une caisse à partir d'un flan de matière ou feuille comportant une suite de premiers volets rectangulaires ou carrés reliés les uns aux autres par des premières lignes de pliage parallèles les unes aux autres et un premier ensemble de rabats latéraux disposés d'un côté de ladite suite de volets, reliés à celle-ci par des secondes lignes de pliage perpendiculaires auxdites premières lignes de pliage et destinés à former au moins partiellement le fond de ladite caisse, ladite machine comportant :
    • un mandrin, dont la section extérieure correspond à la section intérieure de ladite caisse à obtenir ;
    • des moyens pour supporter librement un volet intermédiaire de ladite suite de volets au moins approximativement en regard de la face correspondante dudit mandrin, mais à quelque distance de celle-ci, puis pour rapprocher ledit volet intermédiaire en direction de ladite face correspondante du mandrin, puis presser ledit volet intermédiaire contre ladite face correspondante, après repliement des volets adjacents audit volet intermédiaire jusqu'à ce que lesdits volets adjacents portent contre ledit mandrin ;
    • des moyens pour enrouler ladite suite de premier volets autour dudit mandrin ; et
    • des moyens pour fixer entre eux les volets extrêmes de ladite suite de premiers volets ainsi enroulée sur ledit mandrin.
  • Une telle machine permet de remédier aux inconvénients inhérents à celles prévues pour la réalisation des caisses américaines. Il est donc avantageux de perfectionner une telle machine pour la fabrication des caisses selon l'invention.
  • A cette fin, selon un autre aspect de la présente invention, la machine du type rappelé ci-dessus est remarquable en ce que, ledit flan comportant des seconds volets triangulaires ou trapézoïdaux, dont chacun d'eux est relié, par sa base et du côté opposé aux rabats latéraux dudit premier ensemble, à un desdits premiers volets le long d'une troisième ligne de pliage perpendiculaire auxdites premières lignes de pliage :
    • ledit mandrin présente la forme d'un parallélépipède auquel est accolée, par sa base, une pyramide ;
    • lesdits moyens de support, de rapprochement et de pression dudit volet intermédiaire comportent une plaque de pression comprenant deux faces rigidement liées entre elles, la première desdites faces correspondant audit volet intermédiaire et la deuxième à celui desdits seconds volets qui est adjacent audit volet intermédiaire, lesdites première et deuxième faces de la plaque de pression déterminant un dièdre tel que, lorsque ladite première face est appliquée contre la face correspondante de la partie parallélépipèdique du mandrin, ladite seconde face est appliquée contre une face de la partie pyramidale dudit mandrin correspondant audit second volet adjacent, l'arête dudit dièdre étant alors en coïncidence avec l'arête dudit mandrin déterminée par lesdites faces dudit mandrin correspondant respectivement à ladite partie parallélépipèdique et à ladite partie pyramidale ;
    • des moyens sont prévus pour appliquer lesdits seconds volets contre une face correspondante de la partie pyramidale dudit mandrin ; et
    • des moyens sont prévus pour fixer les uns aux autres lesdits seconds volets ainsi appliqués contre ledit mandrin.
  • Ainsi, un premier volet et un second volet dudit flan sont parfaitement positionnés par rapport au mandrin et maintenus par rapport aux faces correspondantes de celui-ci pendant l'enroulement dudit flan, de sorte que la caisse obtenue est particulièrement précise en forme.
  • Dans le cas où au moins certains desdits seconds volets comportent, le long d'au moins un de leurs bords inclinés, une patte triangulaire rabattable reliée audit second volet correspondant par une ligne de pliage, il est avantageux que lesdits moyens pour fixer les uns aux autres lesdits seconds volets comportent des moyens pour rabattre lesdites pattes triangulaires et pour les fixer aux seconds volets qui sont adjacents à ceux qui les portent.
  • Par ailleurs, pour un flan dans lequel lesdits seconds volets sont trapézoïdaux et qui comporte un second ensemble de rabats latéraux disposés du côté de la petite base desdits seconds volets, reliés à ceux-ci par des quatrièmes lignes de pliage perpendiculaires auxdites premières ligne de pliage et destinés à former au moins partiellement une face d'obturation pour ladite caisse, la machine conforme à l'invention comporte :
    • des moyens pour relier les rabats dudit second ensemble contre la face d'extrémité de la partie pyramidale dudit mandrin ; et
    • des moyens pour fixer les uns aux autres lesdits rabats ainsi repliés.
  • Avantageusement, lesdits moyens pour enrouler ladite suite de premiers volets autour du mandrin comportent un équipage mobile comprenant des bras basculants.
  • Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments semblables.
  • La figure 1 montre, à plat, un flan de matière en feuille pour la fabrication d'un exemple de réalisation d'une caisse conforme à la présente invention.
  • Les figures 2 et 3 montrent en perspective la caisse obtenue à partir du flan de la figure 1, ladite caisse étant respectivement représentée ouverte (figure 2) et fermée (figure 3).
  • La figure 4 illustre, en coupe verticale, une utilisation de la caisse des figures 2 et 3.
  • La figure 5 montre, en perspective, un mandrin et une plaque de pression pour la réalisation de la caisse selon l'invention.
  • Les figures 6a,6b,6c et 7a,7b,7c illustrent schématiquement le processus de formation de la caisse de l'invention à partir du flan de la figure 1, les figures 6a,6b et 6c correspondant à des coupes transversales de la partie parallélépipèdique du mandrin et les figures 7a,7b et 7c à des coupes longitudinales dudit mandrin.
  • Les figures 8,11 et 14 sont des vues schématiques en élévation d'une machine destinée à la fabrication de la caisse de l'invention, à partir du flan de la figure 1, a différents stades de cette fabrication.
  • Les figures 9,12 et 15 sont des vues schématiques de dessus correspondant respectivement aux figures 8,11 et 14.
  • Les figures 10,13 et 16 sont des vues latérales partielles, perpendiculaires aux figures 8,11 et 14, correspondant respectivement aux figures 9,12 et 15.
  • Le flan F de matière en feuille, par exemple de carton ou de carton ondulé, montré par la figure 1 comporte une suite de quatre volets rectangulaires alignés 1 à 4, deux à deux reliés par des lignes de pliage préformées et parallèles 5 à 7. Le long du bord libre du volet extrême 4 de ladite suite de volets est disposée une languette 8 reliée audit volet extrême 4 par une ligne de pliage 9, parallèle aux lignes de pliage 5 à 7.
  • Par ailleurs, d'un côté de chaque volet 1,2,3 et 4 sont respectivement prévus des rabats rectangulaires 10.1, 10.2, 10.3, 10.4. Chaque rabat latéral 10.1, 10.2, 10.3, 10.4 est articulé au volet 1,2,3 ou 4 correspondant par une ligne de pliage préformée 11.1, 11.2, 11.3 ou 11.4. Ces lignes de pliage 11.1, 11.2, 11.3 et 11.4 sont alignées et perpendiculaires aux lignes de pliage 5 à 7 et 9. Par ailleurs, du côté opposé aux rabats 10.1 à 10.4, à chaque volet 1 à 4 est associé un volet trapézoïdal 12.1, 12.2, 12.3 et 12.4. Chaque volet 12.1, 12.2, 12.3, 12.4 est articulé au volet 1,2,3,4 correspondant par une ligne de pliage préformée 13.1, 13.2, 13.3 ou 13.4, correspondant à sa grande base. Les lignes de pliage 13.1, 13.2, 13.3 et 13.4 sont alignées et perpendiculaires aux lignes de pliage 5 à 7 et 9.
  • Les volets rectangulaires 1 à 4 et la languette 8 présentent tous la même hauteur h. Les deux volets 1 et 3 sont identiques entre eux et présentent une longueur L. Les deux volets 2 et 4 sont identiques entre eux et ont une longueur l, inférieure à L.
  • En outre, du côté opposé aux volets 1 à 4, à chaque volet trapézoïdal 12.1 à 12.4 est associé un rabat rectangulaire 14.1, 14.2, 14.3 ou 14.4. Chaque rabat 14.1 à 14.4 est articulé au volet correspondant 12.1 à 12.4 par une ligne de pliage préformée 15.1, 15.2, 15.3 ou 15.4, correspondant à la petite base desdits volets 12.1 à 12.4.
  • Les lignes de pliage 15.1 à 15.4 sont alignées et perpendiculaires aux lignes de pliage 5 à 7 et 9.
  • Enfin, le long des deux bords inclinés de chacun des volets 12.2 et 12.4 sont articulées des languettes triangulaires 16, le long de lignes de pliage préformées 17. Les languettes triangulaires 16 du volet 12.2 sont logées respectivement entre celui-ci et les volets 12.1 et 12.3, tandis qu'une languette triangulaire 16 du volet 12.4 et logée entre ce dernier et le volet 12.3. L'autre languette triangulaire 16 du volet 12.4 est en saillie vers l'extérieur, du côté de la languette 8.
  • Le flan F est destiné à former, par enroulement et solidarisation des volets 1 à 4 et solidarisation des volets 12.1 à 12.4 et des rabats 10.1, 10.2, 10.3, 10.4,14.1, 14.2, 14.3 et 14.4 de la façon décrite ci-après plus en détail en regard des figures 6 à 16 - la caisse C montrée sur la figure 3. La caisse C présente l'allure générale d'un parallélépipède pa surmonté d'une pyramide py. Dans la caisse C, les grandes faces latérales du parallélépipède pa sont formées par les volets 1 et 3, tandis que les petites faces latérales de ce dernier sont formées par les volets 2 et 4, les volets 12.1, 12.3 et 12.2, 12.4 formant respectivement les grandes faces et les petites faces de la pyramide py. De plus, le fond de la caisse C est constitué par les rabats 10.1, 10.2, 10.3 et 10.4, tandis que le couvercle de ladite caisse C est constitué par les rabats 14.1, 14.2, 14.3 et 14.4. Les languettes 16 sont rabattues contre les grandes faces de la pyramide py et y sont fixées, de préférence par collage, pour assurer l'étanchéité le long des arêtes latérales de ladite pyramide.
  • Les rabats 10.1 et 10.3 sont identiques et rectangulaires. Ils ont une longueur égale à la longueur L des volets 1 et 3. Les rabats 10.2 et 10.4 sont identiques entre eux. Ils ont une longueur égale à la longueur 1 des volets 2 et 4.
  • Sur la figure 2, on a représenté la caisse C avec sa pyramide ouverte, de façon à montrer les dispositions relatives des volets 12.1 à 12.4, des rabats 14.1 à 14.4 et les languettes 16. Toutefois, comme cela ressortira de la suite, la disposition de la figure 2 ne se produit pas lors du processus de fabrication décrit ci-après, la caisse étant automatiquement obturée du côté de sa pyramide.
  • Sur la figure 4, on a illustré, en coupe verticale, une application de la caisse C à l'emballage de bouteilles B séparées par un croisillon de séparation S. On peut voir que, grâce à la partie pyramidale py de la caisse c, correspondant aux volets 12.1 à 12.4, la partie supérieure des bouteilles B est épousée par la caisse C. Les coins saillants vides 18 (en pointillés) sont supprimés et remplacés par des parois inclinées peu vulnérables aux agressions extérieures. De plus, à chaque coin, par rapport à une caisse rectangulaire connue, on voit que l'on utilise moins de matière en feuille, l'économie pour chaque coin supérieur pouvant s'élever à environ 30%.
  • Sur les figures 8 à 16, on a illustré schématiquement une machine permettant la fabrication de la caisse C, avec la partie pyramidale py fermée par les rabats 14.1 à 14.4, mais le fond (formé par les rabats 10.1 à 10.4) ouvert. Ces figures sont, à des fins de clarté, volontairement partielles et simplifiées et elles ne comportent chacune que les éléments nécessaires à la compréhension des phases de fabrication qu'elles illustrent.
  • La machine des figures 8 à 16 comporte un mandrin 20 (représenté à plus grande échelle sur la figure 5), dont la forme extérieure correspond à la forme intérieure de la caisse C à obtenir à partir du flan F. A cet effet, le mandrin 20 comporte une partie parallélépipèdique 21 prolongée par une partie pyramidale 22. Comme montré sur les figures 8 à 16, la longueur de la partie parallélépipèdique 21 du mandrin 20 peut être différente de la hauteur h des panneaux latéraux de la caisse C. Le mandrin 20 peut être plein ou seulement constitué d'une armature délimitant ses arêtes, comme cela est représenté sur lesdites figures 6 et 7. Sur ces figures, on a supposé que ledit mandrin 20 était constitué de profilés 23 (vus en coupe sur les figures 6a à 6c et de face sur les figures 7a à 7c) définissant des faces d'appui latérales rectangulaires 24 à 27 pour les volets 1 à 4 du flan F, des arêtes de pliage 28 à 31 correspondant aux lignes de pliage 5 à 9, des faces d'appui trapézoïdales 32 à 35 pour les volets 12.1 à 12.4, des arêtes de jonctions 36 à 39 pour ces derniers et une face d'appui frontale 40 pour les rabats 14.1 à 14.4, le contour de ladite face d'appui frontale 40 formant des arêtes de pliage correspondant aux lignes de pliage 15.1 à 15.4 desdits rabats 14.1 à 14.4.
  • Sur les figures 6a,6b,6c et 7a,7b,7c, on a illustré schématiquement le processus de positionnement du flan F par rapport au mandrin 20, lorsque l'on désire appliquer le volet intermédiaire 3 contre la face inférieure correspondante 24 du mandrin 20.
  • Par des moyens connus, par exemple ceux montrés dans le document FR-A-2 629 012, un flan F est amené au voisinage du mandrin 20, de façon que son volet 3 soit disposé au moins approximativement en regard de la face d'appui 24. Bien que le positionnement latéral et le positionnement longitudinal dudit volet 3 par rapport à ladite face 24 soient recherchés aussi précis que possible, il peut se produire qu'un décalage latéral d1 et qu'un décalage longitudinal d2 apparaissent entre le volet 3 et les faces d'appui 24 et 32 (voir les figures 6a et 7a). Pour éviter des pliages intempestifs du flan F, à l'extérieur des lignes de pliage 6,7 et 13.3, lors du rabattement des autres volets du flan F, on fait en sorte que, avant rabattement desdits autres volets, le volet 3 soit écarté de la face d'appui 24 (voir les figures 6a et 7a). Ensuite, pendant le rabattement desdits volets 2,1, d'une part, et du volet 4 et de la languette 8, d'autre part, le volet 3 est rapproché de la face d'appui 24 par l'intermédiaire d'une plaque de pression 50 (voir la figure 5), dont le profil est concave et qui, longitudinalement par rapport au mandrin 20, présente une face 51 superposable à la face rectangulaire 24 dudit mandrin et une face 52 superposable à la face trapézoïdale 32 du mandrin 20, les faces 51 et 52 étant reliées l'une à l'autre par une arête 53 superposable à l'arête 41 reliant lesdites faces 24 et 32 dudit mandrin 20. Ainsi, pendant le rapprochement du volet 3 de la face 24 (flèche f), les volets 2,1 d'une part, et le volet 4 et la languette 8 d'autre part, sont en appui contre le mandrin 20 (voir la figure 6b), ce qui engendre un effet de guidage latéral et positionne latéralement de façon exacte le volet 3 par rapport à la face d'appui 24 (voir la figure 6c). Simultanément, les faces trapézoïdales 32 et 52 exercent une pression sur le volet 12.3, en le pliant autour de la ligne de pliage 13.3 le reliant au volet 3 et en faisant coulisser le flan F longitudinalement de façon que cette ligne de pliage vienne à l'aplomb de l'arête 41 (voir 1a figure 7b). Lorsque la plaque 50 presse le volet 3 entre la face d'appui 24, (voir les figures 6c et 7c), les lignes de pliage 6,7 et 13.3 sont exactement et respectivement superposées aux arêtes 28,31 et 41 du mandrin 20.
  • Puisqu'alors le flan F est provisoirement rendu solidaire du mandrin 20 par la pression exercée par la plaque 50, la formation de la caisse C peut être poursuivie par enroulement des volets 1,2,4 et de la languette 8 autour de la partie parallélépipèdique 21 dudit mandrin et rabattement des volets 12.1, 12.2 et 12.4 contre les faces trapézoïdales de la partie pyramidale 22 de celui-ci.
  • Grâce à un tel enroulement et à un tel rabattement, les volets 1,2,4,12.1,12.2 et 12.4 sont respectivement appliqués contre les faces 26,25,27,34,33 et 35, la languette 8 étant rabattue sur la face 26 (avant ou après le volet 1). Il est donc possible de solidariser respectivement, par exemple par collage, la languette 8 et le volet 1, et entre eux les volets 12.1 à 12.4, grâce aux languettes triangulaires 16.
  • Ensuite, les rabats 14.1 à 14.4 sont rabattus autour des arêtes de la face avant 40 du mandrin 20 correspondant respectivement aux lignes de pliage 15.1 à 15.4, pour venir s'appliquer contre ladite face avant 40, et ils sont alors solidarisés les uns des autres, par exemple par collage. On obtient alors la caisse C montrée sur la figure 3, emmanchée sur le mandrin 20 et ouverte du côté des rabats 10.1 à 10.4.
  • Pour remplir cette caisse C, on la dégage du mandrin 20 et on la remplit à travers son fond ouvert constitué des rabats solidaires 10.1, à 10.4. Après remplissage, la caisse C peut être fermée par repliage desdits rabats 10.1 à 10.4, respectivement autour des lignes de pliage 11.1 à 11.4, et enfin par solidarisation desdits rabats 10.1 à 10.4, par exemple par collage. On obtient alors la caisse fermée C montrée par la figure 3.
  • Les opérations indiquées ci-dessus peuvent être effectuées automatiquement grâce à la machine illustrée schématiquement et partiellement sur les figures 8 à 16. Cette machine comporte un bâti 60 par rapport auquel sont montés le mandrin 20 et la plaque de pression 50. Elle comporte de plus un dispositif (non représenté), de tout type connu, permettant de prélever un à un des flans F dans un magasin pour les amener sous le mandrin 20. Des encolleurs 61 à 67, montés sur le bâti 60, permettent de déposer des lignes d'adhésif 68 à 74, respectivement sur la languette 8, sur les languettes 16 et sur les rabats 14.2 et 14.4, pendant l'amenée d'un flan F sous le mandrin 20.
  • Ainsi, grâce aux encolleurs 61 à 67, le flan F est disposé, déjà encollé, sous le mandrin 20 dans la position représentée sur les figures 6a et 7a, au-dessus de la plaque de pression 50, mue par un vérin 75, porté par le bâti 60.
  • Pour enrouler les volets 1 à 4 et la languette 8 autour de la partie parallélépipèdique 21 du mandrin 20, la machine comporte un mécanisme comportant un équipage mobile 76 pouvant être levé ou abaissé par l'intermédiaire d'un vérin 77, prenant appui sur le bâti 60.
  • L'équipage mobile 76 comporte deux bras articulés 78 et 79, par exemple respectivement mus par une tringlerie 80 reliée au bâti 60 et par une came 81 montée sur ledit bâti.
  • Des actionnaires 82 à 84, tels que des vérins par exemple, sont montés sur le bâti 60 et peuvent rabattre respectivement les volets 12.4, 12.2 et 12.1 et les rabats 14.4, 14.2 et 14.1. Un autre actionneur 85 peut rabattre le rabat 14.3. Des presseurs 86 et 87, également montés sur le bâti 60, sont prévus pour appliquer la languette 86 et le volet 1 contre la face 26 du mandrin 20. D'autres presseurs 88 à 91 (montés sur le bâti 60) sont prévus pour rabattre les languettes 16 contre le mandrin 20.
  • Un flan F étant amené sous le mandrin 20 de façon à se trouver dans la position des figures 6a et 7a (voir les figures 8 et 9), les vérins 75 et 77 sont actionnés pour que, d'une part, la plaque de pression 50 se rapproche du mandrin 20 et que, d'autre part, les bras articulés 78 et 79, en réponse à la montée de l'équipage mobile 76, replient les volets 1,2 et 4 du flan F, respectivement disposés de part et d'autre du volet 3. Le flan F prend alors, par rapport au mandrin 20, successivement les positions relatives illustrées par les figures 6a,6b,6c et 7a,7b,7c. Ensuite, la montée de l'équipage mobile 76 se poursuivant, les bras 78 et 79 plaquent respectivement les volets 1,2,4 contre les faces correspondantes du mandrin 20 (voir la figure 11).
  • Les actionneurs 82 à 84 rabattent les volets 12.2, 12.1 et 12.4 et les rabats 14.2, 14.1 et 14.4 (figures 12 et 13), le presseur 86 applique la languette 8 contre la face 26 du mandrin (figure 11), après quoi l'autre presseur 87 applique le volet 1 contre la languette 8 et la face 26 (figure 14). Grâce aux lignes d'adhésif 68,73 et 74, le volet 1 est donc solidarisé de la languette 8 et les rabats 14.1, 14.2 et 14.4 sont solidarisés les uns des autres (voir les figures 12 et 13).
  • Ensuite, les actionneurs 85 et 88 à 91 rabattent le rabat 14.3 et les languettes 16, respectivement contre la face avant 40 et les faces 32 et 34 du mandrin 20 (figures 15 et 16). Grâce aux lignes d'adhésif 69 à 72, 73 et 74, les languettes 16 sont solidarisées des volets 12.1 et 12.3 et le rabat 14.3 est solidarisé des rabats 14.1, 14.2 et 14.4.

Claims (12)

  1. Flan de matière en feuille, telle que carton ou carton ondulé, pour la réalisation d'une caisse formée par une pyramide (py) ou pyramide tronquée accolée par sa base à un parallélépipède, ledit flan comportant une suite de premiers volets rectangulaires ou carrés (1 à 4) reliés les uns aux autres par des premières lignes de pliage (5, 6, 7) parallèles les unes aux autres et un premier ensemble de rabats latéraux (10.1 à 10.4) disposés d'un côté de ladite suite de volets, reliés à celle-ci par des secondes lignes de pliage (11.1 à 11.4) perpendiculaires auxdites premières lignes de pliage et destinés à former au moins partiellement le fond de ladite caisse, et comportant des seconds volets triangulaires ou trapézoïdaux (12.1 à 12.4), dont chacun d'eux est relié, par sa base et du côté opposé aux rabats latéraux dudit premier ensemble, à un desdits premiers volets (1 à 4) le long d'une troisième ligne de pliage (13.1 à 13.4) perpendiculaire auxdites premières lignes de pliage, caractérisé en ce que les bords latéraux inclinés desdits seconds volets ne sont pas reliés entre eux.
  2. Flan selon la revendication 1, caractérisé en ce que au moins certains desdits seconds volets comportent, le long d'au moins un de leurs bords inclinés libres, une patte triangulaire rabattable (16), reliée audit second volet correspondant par une ligne de pliage.
  3. Flan selon l'une des revendications 1 ou 2, lesdits seconds volets étant trapézoïdaux, caractérisé en ce qu'il comporte un second ensemble de rabats latéraux (14.1 à 14.4) disposés du côté de la petite base desdits second volets, reliés à ceux-ci par des quatrièmes lignes de pliage perpendiculaires auxdites premières lignes de pliage et destinés à former au moins partiellement une face d'obturation pour ladite caisse.
  4. Caisse de matière en feuille, telle que carton ou carton ondulé réalisée à partir du flan selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, comportant des faces latérales carrées ou rectangulaires deux à deux reliées par une ligne de pliage, lesdites lignes de pliage étant parallèles entre elles et lesdites faces latérales formant un parallélépipède rectangle (pa), et comportant d'autres faces latérales formant une pyramide (py) ou pyramide tronquée accolée par sa base audit parallélépipède, caractérisée en ce que chacune desdites autres faces est formée par un volet présentant, à l'état de flan, des bords latéraux inclinés non reliés entre eux.
  5. Caisse selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comporte des pattes latérales (16) assurant l'étanchéité le long des arêtes latérales de ladite pyramide.
  6. Caisse selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisée en ce que lesdites autres faces latérales sont triangulaires.
  7. Caisse selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisée en ce que lesdites autres faces latérales sont trapézoïdales.
  8. Caisse selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comporte une face d'obturation tronquant ladite pyramide du côté opposé audit parallélépipède.
  9. Machine pour la réalisation d'une caisse à partir d'un flan de matière en feuille comportant une suite de premiers volets rectangulaires ou carrés reliés les uns aux autres par des premières lignes de pliage parallèles les unes aux autres et un premier ensemble de rabats latéraux disposés d'un côté de ladite suite de volets et reliés à celle-ci par des secondes lignes de pliage perpendiculaires auxdites premières lignes de pliage et destinés à former au moins partiellement le fond de ladite caisse, ladite machine comportant :
    - un mandrin (20), dont la section extérieure correspond à la section intérieure de ladite caisse à obtenir ;
    - des moyens pour supporter librement un volet intermédiaire de ladite suite de volets au moins approximativement en regard de la face correspondante dudit mandrin, mais à quelque distance de celle-ci, puis pour rapprocher ledit volet intermédiaire en direction de ladite face correspondante du mandrin, puis presser ledit volet intermédiaire contre ladite face correspondante, après repliement des volets adjacents audit volet intermédiaire jusqu'à ce que lesdits volets adjacents portent contre ledit mandrin ;
    - des moyens (76 à 81) pour enrouler ladite suite de premiers volets autour dudit mandrin ; et
    - des moyens pour fixer entre eux les volets extrêmes de ladite suite de premiers volets ainsi enroulée sur ledit mandrin,
    caractérisé en ce que, ledit flan comportant des seconds volets triangulaires ou trapézoïdaux (12.1 à 12.4), dont chacun d'eux est relié, par sa base et du côté opposé aux rabats latéraux (10.1 à 10.4) dudit premier ensemble, à un desdits premiers volets (1 à 4) le long d'une troisième ligne de pliage perpendiculaire auxdites premières lignes de pliage et les bords latéraux inclinés desdits seconds volets étant non reliés entre eux :
    - ledit mandrin présente la forme d'un parallélépipède (21) auquel est accolée, par sa base, une pyramide (22) ;
    - lesdits moyens de support, de rapprochement et de pression dudit volet intermédiaire comportent une plaque de pression (50) comprenant deux faces (51 et 52) rigidement liées entre elles, la première desdites faces correspondant audit volet intermédiaire et la deuxième à celui desdits seconds volets qui est adjacent audit volet intermédiaire, lesdites première et deuxième faces de la plaque de pression déterminant un dièdre tel que, lorsque ladite première face est appliquée contre la face correspondante de la partie parallélépipèdique du mandrin, ladite seconde face est appliquée contre une face de la partie pyramidale dudit mandrin correspondant audit second volet adjacent, l'arête (53) dudit dièdre étant alors en coïncidence avec l'arête dudit mandrin déterminée par lesdites faces dudit mandrin correspondant respectivement à ladite partie parallélépipèdique et à ladite partie pyramidale ;
    - des moyens (82 à 84) sont prévus pour appliquer lesdits seconds volets contre une face correspondante de la partie pyramidale dudit mandrin ; et
    - des moyens sont prévus pour fixer les uns aux autres lesdits seconds volets ainsi appliqués contre ledit mandrin.
  10. Machine selon la revendication 9, pour un flan dans lequel au moins certains desdits seconds volets comportent, le long d'au moins un de leurs bords inclinés libres, une patte triangulaire rabattable (16) reliée audit second volet correspondant par une ligne de pliage,
    caractérisée en ce que lesdits moyens pour fixer les uns aux autres lesdits seconds volets comportent des moyens (88 à 91) pour rabattre lesdites pattes triangulaires et pour les fixer aux seconds volets qui sont adjacents à ceux qui les portent.
  11. Machine selon l'une des revendications 9 ou 10, pour un flan dans lequel lesdits seconds volets sont trapézoïdaux et qui comporte un second ensemble de rabats latéraux disposés du côté de la petite base desdits seconds volets, reliés à ceux-ci par des quatrièmes lignes de pliage perpendiculaires auxdites premières lignes de pliage et destinés à former au moins partiellement une face d'obturation pour ladite caisse,
    caractérisée en ce qu'elle comporte :
    - des moyens (82 à 85) pour replier les rabats dudit second ensemble contre la face d'extrémité (40) de la partie pyramidale dudit mandrin ; et
    - des moyens pour fixer les uns aux autres lesdits rabats ainsi repliés.
  12. Machine selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisée en ce que lesdits moyens pour enrouler ladite suite de premiers volets autour du mandrin comportent un équipage mobile (76) comprenant des bras basculants (78, 79).
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