FR2665421A1 - Caisse en une matiere en feuille, flan et machine pour la realisation d'une telle caisse. - Google Patents
Caisse en une matiere en feuille, flan et machine pour la realisation d'une telle caisse. Download PDFInfo
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Abstract
- Caisse de matière en feuille, telle que carton ou carton ondulé, comportant des faces latérales carrées ou rectangulaires deux à deux reliées par une ligne de pliage, lesdites lignes de pliage étant parallèles entre elles et lesdites faces latérales formant un parallélépipède rectangle (pa). - Selon l'invention, cette caisse est remarquable en ce qu'elle comporte d'autres faces latérales formant une pyramide (py) accolée par sa base audit parallélépipède. Elle est obtenue à partir d'un flan de matière en feuille comportant des volets triangulaires ou trapézoïdaux articulés à des volets rectangulaires ou carrés.
Description
1 La présente invention concerne les caisses de carton, de carton ondulé
ou de matière en feuille analogue, ainsi que
les flans de telle matière pour la réalisation desdites caisses et une machine pour réaliser lesdites caisses à 5 partir desdits flans.
Par les brevets US-A-4 242 949, DE-A-3 541 821 et FR-A-
2 629 012, par exemple, on connaît des machines grâce auxquelles il est possible de réaliser une caisse de carton ou analogue par enroulement d'un flan autour d'un mandrin.10 Dans ces machines, ledit mandrin est essentiellement parallèlépipèdique rectangle, de sorte que les caisses
obtenues sont également parallèlépipèdiques rectangles.
De telles caisses sont utilisées pour emballer des objets
ou des groupes d'objets qui y sont introduits par le15 couvercle resté ouvert, la fermeture dudit couvercle n'étant réalisée qu'après introduction desdits objets.
Il arrive rarement, pour ne pas dire jamais, que la section de la charge constituée par lesdits objets ou groupes d'objets soit constante sur toute la hauteur de ladite20 charge et s'adapte au mieux, le long de la hauteur de la caisse dans laquelle ladite charge est introduite, à la forme de ladite caisse, de sorte que au moins certains coins saillants de ladite caisse sont vides Il en résulte que ces coins saillants vides de la caisse, qui sont25 exposés aux agressions externes, peuvent être aisément déchirés, ce qui nuit à la présentation et à la protection des produits emballés De plus, les coins vides de la caisse constituent un gaspillage de matière en feuille, puisque inutiles 1 La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients A cette fin, selon l'invention, la caisse de matière en feuille, telle que carton ou carton ondulé, 1 comportant des faces latérales carrées ou rectangulaires deux à deux reliées par une ligne de pliage, lesdites lignes de pliage étant parallèles entre elles et lesdites faces latérales formant un parallélépipède rectangle, est remarquable en ce qu'elle comporte d'autres faces latérales
formant une pyramide accolée par sa base audit parallélépi-
pède. Ainsi, grâce à la forme parallélépipèdo-pyramidale de la caisse conforme à la présente invention: on peut adapter au mieux la forme de la caisse à celle de la charge qu' elle doit contenir; on peut supprimer les coins saillants vides et inutiles de la caisse, ce qui permet de réduire les risques de détérioration desdits coins saillants et de faire des
économies de matière en feuille.
De préférence, la caisse conforme à l'invention comporte des pattes latérales assurant l'étanchéité le long des
arêtes latérales de ladite pyramide.
Lesdites autres faces latérales pourraient être triangulai-
res Toutefois, avantageusement, on leur donne une forme trapézoïdale Ainsi, on peut prévoir, pour ladite caisse, une face d'obturation tronquant ladite pyramide du côté
opposé audit parallélépipède.
Selon un autre aspect de l'invention, un flan de matière en feuille, telle que carton ou carton ondulé destiné à la réalisation de la caisse conforme à la présente invention et comportant une suite de premiers volets rectangulaires ou carrés reliés les 'uns aux autres par des premières lignes de pliage parallèles les unes aux autres et un premier ensemble de rabats latéraux disposés d'un côté de ladite série de volets, reliés à celle-ci par des lignes de pliage perpendiculaires auxdites premières lignes de pliage 1 et destinés à former au moins partiellement le fond de ladite caisse, est remarquable en ce qu'il comporte des seconds volets triangulaires ou trapézoïdaux, dont chacun d'eux est relié, par sa base et du côté opposé aux rabats latéraux dudit premier ensemble, à un desdits premiers
volets le long d'une troisième ligne de pliage perpendicu-
laire auxdites premières lignes de pliage.
Avantageusement, afin d'obtenir l'étanchéité le long des arêtes latérales de ladite pyramide, au moins certains desdits seconds volets comportent, le long d'au moins un de leurs bords inclinés, une patte triangulaire rabattable, reliée audit second volet correspondant par une ligne de pliage. De préférence, lesdits seconds volets étant trapézoïdaux, le flan comporte un second ensemble de rabats latéraux disposés du côté de la petite base desdits seconds volets, reliés à ceux- ci par des quatrièmes lignes de pliage perpendiculaires auxdites premières lignes de pliage et destinés à former au moins partiellement une face
d'obturation pour ladite caisse.
Dans le brevet français FR-A-2 629 012, est décrite une machine pour la réalisation d'une caisse à partir d'un flan de matière ou feuille comportant une suite de premiers volets rectangulaires ou carrés reliés les uns aux autres par des premières lignes de pliage parallèles les unes aux autres et un premier ensemble de rabats latéraux disposés d'un côté de ladite suite de volets, reliés à celle-ci par des secondes lignes de pliage perpendiculaires auxdites premières lignes de pliage et destinés à former au moins partiellement le fond de ladite caisse, ladite machine comportant: un mandrin, dont la section extérieure correspond à la section intérieure de ladite caisse à obtenir;
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1 des moyens pour supporter librement un volet intermédiai-
re de ladite suite de volets au moins approximativement en regard de la face correspondante dudit mandrin, mais à quelque distance de celle-ci, puis pour rapprocher ledit volet intermédiaire en direction de ladite face correspon- dante du mandrin, puis presser ledit volet intermédiaire contre ladite face correspondante, après repliement des volets adjacents audit volet intermédiaire jusqu'à ce que lesdits volets adjacents portent contre ledit mandrin; des moyens pour enrouler ladite suite de premier volets autour dudit mandrin; et des moyens pour fixer entre eux les volets extrêmes de ladite suite de premiers volets ainsi enroulée sur ledit mandrin. Une telle machine permet de remédier aux inconvénients inhérents à celles prévues pour la réalisation des caisses américaines Il est donc avantageux de perfectionner une telle machine pour la fabrication des caisses selon l'invention. A cette fin, selon un autre aspect de la présente invention, la machine du type rappelé ci- dessus est remarquable en ce que, ledit flan comportant des seconds volets triangulaires ou trapézoïdaux, dont chacun d'eux est relié, par sa base et du côté opposé aux rabats latéraux dudit premier ensemble, à un desdits premiers volets le long d'une troisième ligne de pliage perpendiculaire auxdites premières lignes de pliage: ledit mandrin présente la forme d'un parallélépipède auquel est accolée, par sa base, une pyramide; lesdits moyens de support, de rapprochement et de pression dudit volet intermédiaire comportent une plaque de pression comprenant deux faces rigidement liées entre elles, la premièere desdites faces correspondant audit volet intermédiaire et la deuxième à celui desdits seconds volets 1 qui est adjacent audit volet intermédiaire, lesdites première et deuxième faces de la plaque de pression déterminant un dièdre tel que, lorsque ladite première face est appliquée contre la face correspondante de la partie 5 parallélépipèdique du mandrin, ladite seconde face est appliquée contre une face de la partie pyramidale dudit mandrin correspondant audit second volet adjacent, l'arête dudit dièdre étant alors en coïncidence avec l'arête dudit mandrin déterminée par lesdites faces dudit mandrin10 correspondant respectivement à ladite partie parallélépipè- dique et à ladite partie pyramidale; des moyens sont prévus pour appliquer lesdits seconds volets contre une face correspondante de la partie pyramidale dudit mandrin; et15 des moyens sont prévus pour fixer les uns aux autres lesdits seconds volets ainsi appliqués contre ledit mandrin. Ainsi, un premier volet et un second volet dudit flan sont parfaitement positionnés par rapport au mandrin et20 maintenus par rapport aux faces correspondantes de celui-ci pendant l'enroulement dudit flan, de sorte que la caisse
obtenue est particulièrement précise en forme.
Dans le cas o au moins certains desdits seconds volets comportent, le long d'au moins un de leurs bords inclinés,25 une patte triangulaire rabattable reliée audit second volet correspondant par une ligne de pliage, il est avantageux
que lesdits moyens pour fixer les uns aux autres lesdits seconds volets comportent des moyens pour rabattre lesdites pattes triangulaires et pour les fixer aux seconds volets30 qui sont adjacents à ceux qui les portent.
Par ailleurs, pour un flan dans lequel lesdits seconds volets sont trapézoïdaux et qui comporte un second ensemble de rabats latéraux disposés du côté de la petite base 1 desdits seconds volets, reliés à ceux-ci par des quatrièmes lignes de pliage perpendiculaires auxdites premièeres ligne de pliage et destinés à former au moins partiellement une face d'obturation pour ladite caisse, la machine conforme à l'invention comporte: des moyens pour relier les rabats dudit second ensemble contre la face d'extrémité de la partie pyramidale dudit mandrin; et des moyens pour fixer les uns aux autres lesdits rabats
ainsi repliés.
Avantageusement, lesdits moyens pour enrouler ladite suite de premiers volets autour du mandrin comportent un équipage
mobile comprenant des bras basculants.
Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée Sur ces figures, des
références identiques désignent des éléments semblables.
La figure 1 montre, à plat, un flan de matière en feuille pour la fabrication d'un exemple de réalisation d'une
caisse conforme à la présente invention.
Les figures 2 et 3 montrent en perspective la caisse obtenue à partir du flan de la figure 1, ladite caisse étant respectivémént représentée ouverte (figure 2) et
fermée (figure 3).
La figure 4 illustre, en coupe verticale, une utilisation
de la caisse des figures 2 et 3.
La figure 5 montre, ën perspective, un mandrin et une plaque de pression pour la réalisation de la caisse selon l'invention. 1 Les figures 6 a,6 b,6 c et 7 a,7 b,7 c illustrent schématiquement le processus de formation de la caisse de l'invention à
partir du flan de la figure 1, les figures 6 a,6 b et 6 c correspondant à des coupes transversales de la partie 5 parallélépipèdique du mandrin et les figures 7 a,7 b et 7 c à des coupes longitudinales dudit mandrin.
Les figures 8,11 et 14 sont des vues schématiques en élévation d'une machine destinée à la fabrication de la caisse de l'invention, à partir du flan de la figure 1, à
différents stades de cette fabrication.
Les figures 9,12 et 15 sont des vues schématiques de dessus
correspondant respectivement aux figures 8,11 et 14.
Les figures 10,13 et 16 sont des vues latérales partielles,
perpendiculaires aux figures 8,11 et 14, correspondant15 respectivement aux figures 9,12 et 15.
Le flan F de matière en feuille, par exemple de carton ou de carton ondulé, montré par la figure 1 comporte une suite de quatre volets rectangulaires alignés 1 à 4, deux à deux reliés par des lignes de pliage préformées et parallèles 520 à 7 Le long du bord libre du volet extrême 4 de ladite suite de volets est disposée une languette 8 reliée audit
volet extrême 4 par une ligne de pliage 9, parallèle aux lignes de pliage 5 à 7.
Par ailleurs, d'un côté de chaque volet 1,2,3 et 4 sont respectivement prévus des rabats rectangulaires 10 1, 10 2, 10.3, 10 4 Chaque rabat latéral 10 1, 10 2, 10 3, 10 4 est articulé au volet 1,2,3,ou 4 correspondant par une ligne de pliage préformée 11 1, 11 2, 11 3 ou 10 4 Ces lignes de pliage 11 1, 11 2, 11 3 et 11 4 sont alignées et perpendi-30 culaires aux lignes de pliage 5 à 7 et 9 Par ailleurs, du côté opposé aux rabats 10 1 à 10 4, à chaque volet 1 à 4
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I est associé un volet trapézoidal 12 1, 12 2, 12 3 et 12 4. Chaque volet 12 1, 12 2, 12 3, 12 4 est articulé au volet 1,2,3,4 correspondant par une ligne de pliage préformée
13.1, 13 2, 13 3 ou 13 4, correspondant à sa grande base.
Les lignes de pliage 13 1, 13 2, 13 3 et 13 4 sont alignées et perpendiculaires aux lignes de pliage 5 à 7 et 9. Les volets rectangulaires 1 à 4 et la languette 8 présentent tous la même hauteur h Les deux volets 1 et 3 sont identiques entre eux et présentent une longueur L Les10 deux volets 2 et 4 sont identiques entre eux et ont une longueur 1, inférieure à L. En outre, du côté opposé aux volets 1 à 4, à chaque volet trapézoidal 12 1 à 12 4 est associé un rabat rectangulaire 14.1, 14 2, 14 3 ou 14 4 Chaque rabat 14 1 à 14 4 est articulé au volet correspondant 12 1 à 12 4 par une ligne de pliage préformée 15 1, 15 2, 15 3 ou 15 4, correspondant
à la petite base desdits volets 12 1 à 12 4.
Les lignes de pliage 15 1 à 15 4 sont alignées et perpendi-
culaires aux lignes de pliage 5 à 7 et 9.
Enfin, le long des deux bords inclinés de chacun des volets 12.2 et 12 4 sont articulées des languettes triangulaires 16, le long de lignes de pliage préformées 17 Les languettes triangulaires 16 du volet 12 2 sont logées respectivement entre celui-ci et les volets 12 1 et 12 3,25 tandis qu'une languette triangulaire 16 du volet 12 4 et logée entre ce dernier et le volet 12 3 L'autre languette triangulaire 16 du volet 12 4 est en saillie vers
l'extérieur, du côté dç la languette 8.
Le flan F est destiné à former, par enroulement et solidarisation des volets 1 à 4 et solidarisation des volets 12 1 à 12 4 et des rabats 10 1, 10 2, 10 3, 10 4, 1 14 1, 14 2, 14 3 et 14 3 de la façon décrite ci- après plus en détail en regard des figures 6 à 16 la caisse C montrée sur la figure 3 La caisse C présente l'allure générale d'un parallélépipède pa surmonté d'une pyramide p E Dans la caisse C, les grandes faces latérales du parallélépipède pa sont formées par les volets 1 et 3, tandis que les petites faces latérales de ce dernier sont formées par les volets 2 et 4, les volets 12 1, 12 3 et 12.2, 12 4 formant respectivement les grandes faces et les petites faces de la pyramide pl De plus, le fond de la caisse C est constitué par les rabats 10 1, 10 2, 10 3 et 10.4, tandis que le couvercle de ladite caisse C est constitué par les rabats 14 1, 14 2, 14 3 et 14 4 Les languettes 16 sont rabattues contre les grandes faces de la pyramide pj et y sont fixées, de préférence par collage, pour assurer l'étanchéité le long des arêtes latérales de
ladite pyramide.
Les rabats 10 1 et 10 3 sont identiques et rectangulaires.
Ils ont une longueur égale à la longueur L des volets 1 et 3 Les rabats 10 2 et 10 4 sont identiques entre eux Ils
ont une longueur égale à la longueur 1 des volets 2 et 4.
Sur la figure 2, on a représenté la caisse C avec sa pyramide ouverte, de façon à montrer les dispositions relatives des volets 12 1 à 12 4, des rabats 14 1 à 14 4 et les languettes 16 Toutefois, comme cela ressortira de la suite, la disposition de la figure 2 ne se produit pas lors du processus de fabrication décrit ci-après, la caisse
étant automatiquement obturée du côté de sa pyramide.
Sur la figure 4, on a' illustré, en coupe verticale, une application de la caisse C à l'emballage de bouteilles B séparées par un croisillon de séparation S On peut voir que, grâce à la partie pyramidale pl de la caisse c, correspondant aux volets 12 1 à 12 4, la partie supérieure 1 O 1 des bouteilles B est épousée par la caisse C Les coins saillants vides 18 (en pointillés) sont supprimés et remplacés par des parois inclinées peu vulnérables aux agressions extérieures De plus, à chaque coin, par rapport à une caisse rectangulaire connue, on voit que l'on utilise moins de matière en feuille, l'économie pour chaque coin
supérieur pouvant s'élever à environ 30 %.
Sur les figures 8 à 16, on a illustré schématiquement une machine permettant la fabrication de la caisse C, avec la partie pyramidale pï fermée par les rabats 14 1 à 14 4, mais le fond (formé par les rabats 10 1 à 10 4) ouvert Ces
figures sont, à des fins de clarté, volontairement partiel-
les et simplifiées et elles ne comportent chacune que les éléments nécessaires à la compréhension des phases de
fabrication qu'elles illustrent.
La machine des figures 8 à 16 comporte un mandrin 20 (repré-
senté à plus grande échelle sur la figure 5), dont la forme extérieure correspond à la forme intérieure de la caisse C à obtenir à partir du flan F A cet effet, le mandrin 20 comporte une partie parallélépipèdique 21 prolongée par une partie pyramidale 22 Comme montré sur les figures 8 à 16, la longueur de la partie parallélépipèdique 21 du mandrin 20 peut être différente de la hauteur h des panneaux latéraux de la caisse C Le mandrin 20 peut être plein ou seulement constitué d'une armature délimitant ses arêtes, comme cela est représenté sur lesdites figures 6 et 7 Sur ces figures,
on a supposé que ledit mandrin 20 était constitué de profi-
lés 23 (vus en coupe sur les figures 6 a à 6 c et de face sur les figures 7 a à 7 c) définissant des faces d'appui latérales rectangulaires 24 à 27 pour les volets 1 à 4 du flan F, des arêtes de pliage 28 à 31 correspondant aux lignes de pliage à 9, des faces d'appui trapézoïdales 32 à 35 pour les volets 12 1 à 12 4, des arêtes de jonctions 36 à 39 pour ces derniers et une face d'appui frontale 40 pour les rabats 14 1 à 14 4, le contour de ladite face d'appui frontale 40 1 1 1 formant des arêtes de pliage correspondant aux lignes de
pliage 15 1 à 15 4 desdits rabats 14 1 à 14 4.
Sur les figures 6 a,6 b,6 c et 7 a,7 b,7 c, on a illustré schéma-
tiquement le processus de positionnement du flan F par rapport au mandrin 20, lorsque l'on désire appliquer le
volet intermédiaire 3 contre la face inférieure correspon-
dante 24 du mandrin 20.
Par des moyens connus, par exemple ceux montrés dans le document FR-A-2 629 012, un flan F est amené au voisinage du mandrin 20, de façon que son volet 3 soit disposé au
moins approximativement en regard de la face d'appui 24.
Bien que le positionnement latéral et le positionnement longitudinal dudit volet 3 par rapport à ladite face 25 soient recherchés aussi précis que possible, il peut se produire qu'un décalage latéral dl et qu'un décalage longitudinal d 2 apparaissent entre le volet 3 et les faces d'appui 24 et 32 (voir les figures 6 a et 7 a) Pour éviter des pliages intempestifs du flan F, à l'extérieur des lignes de pliage 6,7 et 13 3, lors du rabattement des autres volets du flan F, on fait en sorte que, avant rabattement desdits autres volets, le volet 3 soit écarté de la face d'appui 24 (voir les figures 6 a et 7 a) Ensuite, pendant le rabattement desdits volets 2,1, d'une part, et du volet 4 et de la languette 8, d'autre part, le volet 3 est rapproché de la face d'appui 24 par l'intermédiaire d'une plaque de pression 50 (voir la figure 5), dont le profil est concave et qui, longitudinalement par rapport au mandrin 20, présente une face 51 superposable à la face rectangulaire 24 dudit mandrin et une face 52 superposable à la face trapézoldale,32 du mandrin 20, les faces 51 et 52 étant reliées l'une à l'autre par une arête 53 superposable à l'arête 41 reliant lesdites faces 24 et 32 dudit mandrin Ainsi, pendant le rapprochement du volet 3 de la face 24 (flèche f), les volets 2,1 d'une part, et le volet 4 et 1 la languette 8 d'autre part, sont en appui contre le mandrin (voir la figure 6 b), ce qui engendre un effet de guidage latéral et positionne latéralement de façon exacte le volet
3 par rapport à la face d'appui 24 (voir la figure 6 c).
Simultanément, les faces trapézoïdales 32 et 52 exercent une pression sur le volet 12 3, en le pliant autour de la ligne de pliage 13 3 le reliant au volet 3 et en faisant coulisser le flan F longitudinalement de façon que cette ligne de
pliage vienne à l'aplomb de l'arête 41 (voir la figure 7 b).
Lorsque la plaque 50 presse le volet 3 entre la face d'appui 24, (voir les figures 6 c et 7 c), les lignes de pliage 6,7 et 13.3 sont exactement et respectivement superposées aux
arêtes 28,31 et 41 du mandrin 20.
Puisqu'alors le flan F est provisoirement rendu solidaire du mandrin 20 par la pression exercée par la plaque 50, la
formation de la caisse C peut être poursuivie par enroule-
ment des volets 1,2,4 et de la languette 8 autour de la partie parallélépipèdique 21 dudit mandrin et rabattement des volets 12 1, 12 2 et 12 4 contre les faces trapézoïdales
de la partie pyramidale 22 de celui-ci.
Grâce à un tel enroulement et à un tel rabattement, les volets 1,2,4,12 1,12 2 et 12 4 sont respectivement appliqués contre les faces 26,25,27, 34,33 et 35, la languette 8 étant rabattue sur la face 26 (avant ou aprèes le volet 1) Il est donc possible de solidariser respectivement, par exemple par collage, la languette 8 et le volet 1, et entre eux les
volets 12 1 à 12 4, grâce aux languettes triangulaires 16.
Ensuite, les rabats 14 1 à 14 4 sont rabattus autour des arêtes de la face ava'nt 40 du mandrin 20 correspondant respectivement aux lignes de pliage 15 1 à 15 4, pour venir stappliquer contre ladite face avant 40, et ils sont alors
solidarisés les uns des autres, par exemple par collage.
1 On obtient alors la caisse C montrée sur la figure 3, emmanchée sur le mandrin 20 et ouverte du côté des rabats
10.1 à 10 4.
Pour remplir cette caisse C, on la dégage du mandrin 20 et on la remplit à travers son fond ouvert constitué des rabats solidaires 10 1, à 10 4 Après remplissage, la caisse C peut
être fermée par repliage desdits rabats 10 1 à 10 4, respec-
tivement autour des lignes de pliage 11 1 à 11 4, et enfin par solidarisation desdits rabats 10 1 à 10 4, par exemple par collage On obtient alors la caisse fermée C montrée par
la figure 3.
Les opérations indiquées ci-dessus peuvent être effectuées
automatiquement grâce à la machine illustrée schématique-
ment et partiellement sur les figures 8 à 16 Cette machine comporte un bâti 60 par rapport auquel sont montés le mandrin 20 et la plaque de pression 50 Elle comporte de plus un dispositif (non représenté), de tout type connu, permettant de prélever un à un des flans F dans un magasin pour les amener sous le mandrin 20 Des encolleurs 61 à 67, montés sur le bâti 60, permettent de déposer des lignes d'adhésif 68 à 74, respectivement sur la languette 8, sur les languettes 16 et sur les rabats 14 2 et 14 4, pendant
l'amenée d'un flan F sous le mandrin 20.
Ainsi, grâce aux encolleurs 61 à 67, le flan F est disposé,
déjà encollé, sous le mandrin 20 dans la position représen-
tée sur les figures 6 a et 7 a, au-dessus de la plaque de
pression 50, mue par un vérin 75, porté par le bâti 60.
Pour enrouler les volets 1 à 4 et la languette 8 autour de la partie parallélépipèdique 21 du mandrin 20, la machine comporte un mécanisme comportant un équipage mobile 76 pouvant être levé ou abaissé par l'intermédiaire d'un vérin
77, prenant appui sur le bâti 60.
1 L'équipage mobile 76 comporte deux bras articulés 78 et 79, par exemple respectivement mus par une tringlerie 80 reliée
au bâti 60 et par une came 81 montée sur ledit bâti.
Des actionneurs 82 à 84, tels que des vérins par exemple, sont montés sur le bâti 60 et peuvent rabattre respective- ment les volets 12 4, 12 2 et 12 1 et les rabats 14 4, 14 2
et 14 1 Un autre actionneur 85 peut rabattre le rabat 14 3.
Des presseurs 86 et 87, également montés sur le bâti 60, sont prévus pour appliquer la languette 86 et le volet 1 contre la face 26 du mandrin 20 D'autres presseurs 88 à 91 (montés sur le bâti 60) sont prévus pour rabattre les
languettes 16 contre le mandrin 20.
Un flan F étant amené sous le mandrin 20 de façon à se trouver dans la position des figures 6 a et 7 a (voir les figures 8 et 9), les vérins 75 et 77 sont actionnés pour que, d'une part, la plaque de pression 50 se rapproche du mandrin 20 et que, d'autre part, les bras articulés 78 et 79, en réponse à la montée de l'équipage mobile 76, replient les volets 1,2 et 4 du flan F, respectivement disposés de part et d'autre du volet 3 Le flan F prend alors, par rapport au mandrin 20, successivement les positions
relatives illustrées par les figures 6 a,6 b,6 c et 7 a,7 b,7 c.
Ensuite, la montée de l'équipage mobile 76 se poursuivant, les bras 78 et 79 plaquent respectivement les volets 1,2,4 contre les faces correspondantes du mandrin 20 (voir la
figure 11).
Les actionneurs 82 à 84 rabattent les volets 12 2, 12 1 et 12.4 et les rabats 14 2, 14 1 et 14 4 (figures 12 et 13), le presseur 86 appliquela languette 8 contre la face 26 du mandrin (figure 11), aprèes quoi l'autre presseur 87 applique
le volet 1 contre la languette 8 et la face 26 (figure 14).
Grâce aux lignes d'adhésif 68,73 et 74, le volet 1 est donc solidarisé de la languette 8 et les rabats 14 1, 14 2 et 14.4 sont solidarisés les uns des autres (voir les figures
12 et 13).
1 Ensuite, les actionneurs 85 et 88 à 91 rabattent le rabat 14.3 et les languettes 16, respectivement contre la face avant 40 et les faces 32 et 34 du mandrin 20 (figures 15 et 16) Grâce aux lignes d'adhésif 69 à 72, 73 et 74, les languettes 16 sont solidarisées des volets 12 1 et 12 3 et
le rabat 14 3 est solidarisé des rabats 14 1, 14 2 et 14 4.
Claims (1)
1 12 Machine selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisée en ce que lesdits moyens pour enrouler ladite
suite de premiers volets autour du mandrin comportent un équipage mobile ( 76) comprenant des bras basculants
( 78,79).
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