WO1998047774A1 - Emballage, ensemble de flans, procede et dispositif pour le conditionnement d'un article ou d'un lot d'articles de volume indetermine - Google Patents

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WO1998047774A1
WO1998047774A1 PCT/FR1998/000834 FR9800834W WO9847774A1 WO 1998047774 A1 WO1998047774 A1 WO 1998047774A1 FR 9800834 W FR9800834 W FR 9800834W WO 9847774 A1 WO9847774 A1 WO 9847774A1
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flaps
plate
box
walls
film
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PCT/FR1998/000834
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Inventor
Jean-Yves Bacques
Gérard Mathieu
Eric Schuster
Didier Desertot
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Otor
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/50—Internal supporting or protecting elements for contents
    • B65D5/5028—Elements formed separately from the container body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2105/00—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2120/40—Construction of rigid or semi-rigid containers lined or internally reinforced
    • B31B2120/402—Construction of rigid or semi-rigid containers lined or internally reinforced by applying a liner to already made boxes, e.g. opening or distending of the liner or the box

Definitions

  • the present invention relates to a packaging of the cardboard box type provided with a shrink film which is integral with it, intended for the packaging of articles intended to be delivered in variable number or volume. It also relates to a set of blanks making it possible to obtain such packaging.
  • It also relates to a method and a device for forming a packaging package of the cardboard box type provided with a shrink film. It finds a particularly important although not exclusive application in the field of the transport of heavy objects, that is to say of weight greater than one kilogram, for example three kg and of irregular shape.
  • Such packaging is also particularly suitable for objects such as boxes, bottles, medicines or various documents, taken in groups or individually in the same packaging, particularly intended for the delivery of a retailer such as a bookseller, pharmacist and more generally the trade. Retail .
  • French patent FR-A-86.01435 describes a packaging case consisting of a case, for example of cardboard and of a heat-shrinkable sheet material for packaging and holding a load in place.
  • the heat-shrinkable sheet material is bonded by at least one of its edges to the external surface of a wall of the case in the vicinity of the edge of said wall, and is developed outside from said edge towards the edge of said wall then inside the case opposite the internal surface of said wall while moving away from the latter towards the load to be packaged.
  • the plastic film is pinched between the outer flaps adjoining two parallel walls of the box and constituting the bottom proper of the package, and the inner flaps, adjoining the other two walls and lining the bottom internally.
  • FR 2 659 292 Also known (FR 2 659 292) is a cardboard packaging box for transporting a load, comprising a series of flaps forming the side walls of the box, linked in pairs by first junction lines parallel to each other. others, the series of flaps comprising two series of two main flaps opposite in pairs, and a first set of side flaps arranged on one side and connected to the main flaps by second junction lines, perpendicular to the first junction lines, and comprising at least two first opposite flaps at least partially forming the bottom of the box.
  • the box further comprises a film of heat-shrinkable plastic material intended for packaging and holding the load in place, and means for fixing the film to the bottom of the box.
  • Document G81 15943.9 describes a packaging case with one or more rigid stepped plates introduced into a tube made of heat-shrinkable plastic material. The plates are difficult to insert into the tube and such a box only authorizes the transport of small articles such as nails or medicines, or even light textile articles such as shirts.
  • FR 2 661 392 a box with plastic film and block for holding the film on the bottom of the box, the block comprising lateral wings provided with self-locking means on the side.
  • Such a box is difficult to produce due to the friction inherent in its mounting and has a fragile locking which does not exclude lifting during impacts.
  • the present invention aims to provide a box, a set of blanks, a method and a device for forming a box which responds better than those previously known to the requirements of practice, in particular in that it allows fixing of the plastic film by compared to a bottom of the body which is itself firmly maintained and sufficiently solid to ensure the transport of a load safely thus overcoming the various drawbacks of the solutions of the prior art.
  • the invention proposes in particular a cardboard packaging case for the transport of a load, comprising a bottom, at least four side walls, namely two opposite first walls and two opposite second walls, a film of plastic material.
  • heat-shrinkable intended for the packaging and the holding in place of the load and of the means for fixing said film on the bottom of the box comprising a horizontal attached plate, for pressing and keeping flat the heat-shrinkable film on the internal face of the bottom of the body, characterized in that the plate comprises a median or substantially median line of provisional longitudinal folding of the plate in Chinese hat, with a crest directed towards the top of the body, said median line being parallel to the two second walls.
  • median or substantially median fold line is meant a line parallel to the two second opposite walls of the body, which is centered relative to the plate of which it constitutes for example an axis of symmetry or else located on either side of this axis of symmetry at a distance less than or equal to a quarter of the transverse dimension of the plate, for example between the eighth and the tenth.
  • the plate according to the invention is therefore formed of two portions of plates connected together by a fold line.
  • the film is in the form of a rectangular curtain of heat-shrinkable plastic material in one piece, escaping on either side of the two opposite edges facing said plate parallel to the center fold line, and extending from said edges over a length sufficient to overlap one another by enveloping said load and blocking it by thermal shrinkage of the film.
  • the plate which will constitute a double bottom for the container is obtained from a blank of corrugated cardboard whose direction of the grooves will be oriented as will be explained below.
  • the plate is inserted between the two opposite second main flaps so that the edges of the plate are in contact via the plastic film with at least part of the internal lower edges of the body, at the bottom of said second walls; the plate is inserted by force between said internal lower edges of the body, at the bottom of said second walls; - The plate has on at least one of its two opposite edges located on the side of the second flaps, at least one post, said post collaborating with a corresponding recess made at the lower internal edge of the body at the bottom of said second corresponding flaps, once the plate in place against the bottom of the box; the plate is made of corrugated cardboard, the direction of the grooves is perpendicular to the lines of contact with the second main walls between which said plate is inserted; the underside of the plate is at least partly directly bonded to the upper face of the bottom of the box, through at least one hollowed out part of the film of heat-shrinkable material which is in one piece
  • the box comprises a series of flaps forming the side walls of the box, connected two by two by first junction lines parallel to each other, said series of flaps comprising two series of two main flaps opposite two by two, and a first set of side flaps arranged on one side and connected to the main flaps by second junction lines perpendicular to the first junction lines, and comprising at at least two first opposite flaps forming at least partially the bottom of the box, the first two flaps each comprising respectively on their two lateral sides of the reinforcement tabs folded and glued to the external face of the main flaps, called second main flaps, corresponding second walls adjacent to the main flaps corresponding to said first flaps, called first main flaps and corresponding to said first walls; the set of
  • first blank comprising a series of flaps suitable for forming the side walls of the box, linked in pairs by first junction lines parallel to each other. others, said series of flaps being terminated by a bonding tab and comprising two series of two main flaps, and a first set of lateral flaps arranged on one side and connected to the main flaps by second junction lines, perpendicular to the first lines junction, namely two first flaps and two second flaps intended to form the bottom of the body, characterized in that the first two flaps each comprise respectively on their two lateral sides reinforcement tabs arranged to be folded down and glued to the face external of the main shutters, called second main shutters, adjacent to the main shutters corresponding to the x said first flaps once the box is formed, in that the second junction lines with the second main flaps each have at least one recess and in that said assembly comprises a second blank in the form of a substantially rectangular plate provided on its longitudinal edges with at least one
  • the plate comprises means for tearing said plate by traction.
  • the invention also provides a method of forming a cardboard packaging box or the like for transporting a load, as described above.
  • the invention also provides a method of forming a corrugated box or the like for the transport of a load, comprising the following steps: the bottom and the vertical walls of a box are formed which are left open on the above, there is a plate of longitudinal dimensions substantially equal to those of the bottom, said plate comprising a median or substantially median fold line parallel to its longitudinal sides which are adapted to cooperate with two opposite vertical walls of the body, called second walls, the plate is folded in the form of a Chinese hat around said fold line, said plate being placed above a sheet of plastic material arranged to let escape on either side of the two opposite edges opposite the plate, curtain portions of free material extending from said edges on a sufficient length to cover each other by completely enveloping the load and blocking said load by thermal shrinkage of the film, the plastic sheet and the Chinese hat plate are introduced into the box until it comes to the blocking position of said sheet between plate and bottom by placing the plate horizontal
  • the sheet of plastic material comprising at least one perforated part, the underside of the plate or the internal face of the bottom is previously glued opposite the perforated part, and the plate is glued to the bottom through said perforated part when the plate is brought into horizontal abutment against the bottom.
  • the plate comprising two lateral flaps, known as third flaps suitable for being pressed against two opposite walls opposite the box perpendicular to the fold line of the plate, said third flaps are folded against the upper face of the plate before introduction of the plate into the box and the plating faces of said third flaps are glued then, after introduction of the plate into the box, said faces are pressurized for bonding against the walls by automatic straightening of the third flaps when plating the plate on the bottom.
  • the bottom and the walls of the box are formed around a mandrel.
  • the bottom of the box comprising two first flaps and two second flaps, the second flaps are folded 180 ° around their junction lines with the walls and they are glued to the internal face of the adjacent walls.
  • the plastic sheet is introduced into the box in a time-shifted and space-wise manner relative to the plate, that is to say not simultaneously with the plate, before the latter, while being funnel-shaped or recessed relative to the opening of the box, which allows its introduction without injury or risk of annoying friction.
  • the invention also provides a device for manufacturing a cardboard packaging box or the like for transporting a load, said box comprising a lateral belt formed by at least four vertical walls and a horizontal bottom secured to said belt via junction lines, and a heat-shrinkable plastic film material intended for packaging and keeping said load in place, characterized in that it comprises means for forming the bottom and vertical walls of the box, presentation means a plastic film above said box, means for presenting a plate previously folded in the shape of a Chinese hat around a longitudinal fold line of said plate above said film and means for introducing the film in the box and introduction of the Chinese hat plate into said box, said means being suitable for pressing said plate by pressing on it, until pressing the heat-shrinkable film on the internal face of the bottom of the box leaving escape on either side of two opposite edges opposite said plate, curtain portions of free material extending from said edges over a length sufficient to r cover each other in a second step by completely enveloping the load.
  • the device comprises means for cutting at least one orifice in the film of plastic material and for gluing the bottom of the box opposite said orifice after introduction of the film into the box. Also advantageously the device further comprises means for introducing the load into the box, means for folding down the curtain portions on the load and means for heating the film for thermal shrinkage on the load.
  • FIGS. 1 to 8 are perspective views showing the different stages of a box according to a first variant of one invention.
  • FIG. 9 is a plan view of the blank for mounting the half-body of Figure 1.
  • FIG. 9A is a plan view of the attached plate of the type of that of FIG. 2, with tear strip,
  • FIG. 10 is a partial plan view of a blank constituting a half-body according to another embodiment of the invention, with tongue on cut corners.
  • - Figure 11 is a box obtained with the blank of Figure 10, closed by a cover.
  • - Figure 12 shows another embodiment of the insert plate used 1 according to the invention, with frangible tear cross area.
  • FIG. 13 and 14 show another embodiment of a box according to the invention, with four components, with formation around a mandrel.
  • FIG. 15 shows an exploded perspective view of the junction between plate and second flap, of an assembly intended to form a half-box according to the embodiment of the invention of FIG. 1.
  • FIG. 16 is a sectional view along VIII-VIII of Figure 15.
  • FIG. 17 to 22 schematically show a device according to an embodiment of the invention during the different stages of forming a box according to an embodiment of the invention.
  • Figures 23 to 28 are perspective views showing the different stages of a box according to another variant of the invention.
  • Figure 1 shows a half-case 1 for the packaging of a load, comprising a series of flaps forming the side walls of the box, connected in pairs by first connecting lines 2, parallel to each other.
  • the series of shutters comprises two first opposite main shutters 3 and 5, and two second opposite main shutters 4 and 6, the main shutters being separated by intermediate flaps 7, forming cut corners of the body.
  • the first flaps 3 and 5 have first flaps 8, connected at the bottom of said first flaps by second junction lines 9 perpendicular to the first junction lines 2.
  • the first two flaps each comprise, respectively on their two lateral sides, reinforcement tabs 10 folded down and glued to the external face of the second main flaps 4 and 6.
  • the first two flaps are joined at their ends located on the side opposite the fold lines 9 between first flaps and first flaps.
  • the tongues 10 are also contiguous at their ends and extend all along the first flap facing the second corresponding flap.
  • the second main flaps 3 and 5 for their part, have second flaps 11 connected to said flaps in the lower part by second or second junction lines 9 ′.
  • the second flaps are folded 180 ° relative to the junction lines 9 ′ and glued to the internal face of said second flaps 4 and 6.
  • FIGS 2 to 8 show in perspective the successive stages of formation of the cardboard packaging case according to the method of embodiment of the invention more particularly described here.
  • the sizing 12 facing the perforated part can also and advantageously be done on the underside of the plate.
  • the plastic material film 13 is cut to form a substantially rectangular sheet and has dimensions which will be specified below.
  • the plate is of the same shape and substantially the same dimensions as the bottom of the half-body 1, and includes right through a longitudinal fold line 16, for example of symmetry of the plate.
  • the fold line 16 is arranged to allow the two side panels 17 of the plate to be folded down.
  • the plate can also be off-center, its aim being to allow the plate to be folded into a Chinese hat, as shown in FIG. 3, and to allow it to be introduced without friction inside the half-body 1, for example by loading the film of plastic material.
  • the plate also comprises third rectangular, opposite, end flaps 18, connected to the plate by third junction lines 19 arranged to coincide with the first junction lines between the first flaps and the first flaps.
  • the plate also comprises four tenons 20 located respectively in pairs and symmetrically with respect to the fold line 16 on its opposite longitudinal edges 21, perpendicular to the third junction lines 19.
  • the pins 20 are for example of trapezoidal, rectangular or stepped shape and are arranged to cooperate with recesses 22 located on the internal lower edge of the body at the bottom of the second flaps 4, 6, that is to say partially coinciding with the second fold lines 9 'between second flaps and second flaps.
  • Each recess is made astride the second corresponding fold line by providing, according to the embodiment of the invention more particularly described here, a recessed part on either side of said line in the form of a slot of equal thickness to that of the plate 14. After forming the Chinese cap of the plate 14, the latter is therefore introduced by loading the sheet of thermoplastic material 13 downwards.
  • the sheet of thermoplastic material has curtain portions 23 of free material extending from the opposite edges 21 of the plate provided with pins 20 over a length sufficient to, at first, fall back on the exterior of the half-box above the walls formed by the second flaps 4 and 6 when the sheet of plastic material is pressed against the bottom of the half-box (see FIG. 4), and in a second step, is cover each other by fully encompassing the load and block said load 24 by thermal shrinkage of the film 13 (see FIGS. 5 and 6).
  • the plate 14 in a Chinese hat is pressed against the bottom of the box, until it comes to the sheet blocking position between plate and bottom, by placing said plate in abutment against the bottom of the box, the studs 20 snapping into the recesses 22 by trapping the plastic film in said snaps.
  • the plastic film repelled by the end of the tenons is also protected from any external contact by virtue of the external tabs 10 located opposite the recesses of the fold lines 9 ′ between second flaps and second flaps.
  • the packaging is then finished (cf. FIGS. 7 and 8) by adding a cover 25 constituted in a manner known per se by a central flap 26 of identical shape and dimensions to those of horizontal section of the box, said central flap comprising rectangular lateral flaps 27 arranged to be bonded to the upper part of the external face of the corresponding main flaps, and small end tabs 28 arranged to be bonded to the external face of the intermediate flaps 7 of the body.
  • pins 30 on the upper edge 31 of second main flaps 4 and 6 are provided, in which case complementary recesses are for example plumbed on the bottom of the body.
  • Recesses 32 in the form of a slot are also produced on the cover 25 at the fold lines 33 between the main flap 26 and the side flaps 27 corresponding to the upper edges provided with the pins 30 of the half-box.
  • FIGS. 9 and 9A show the set of blanks for producing the packaging half-box described with reference to FIGS. 1 to 8.
  • the assembly comprises a first blank 40 consisting of a series of flaps 41 connected in pairs by first fold or junction lines 42, parallel to each other, said series of flaps being terminated by a bonding tab 43 and comprising two series of main flaps, namely a first series of so-called first flaps 44 and 46 and a second series of so-called second flaps 45 and 47.
  • the main flaps are also separated and / or terminated if necessary, by intermediate flaps 48 capable of forming the cut corners of the box.
  • the blank comprises a first set of lateral flaps arranged on one side and connected to the main flaps by second fold lines 49 and 49 'aligned or substantially aligned with each other, namely two first flaps 50 connected to the first flaps 44 and 46 and two second substantially rectangular flaps 51 connected to the two second flaps 45 and 47.
  • the first flaps have a substantially rectangular shape comprising, near the second junction lines 49, a 45 ° oblique part extending outward from the second junction lines, then a straight part parallel to the first lines of folding 42.
  • the first flaps each have respectively on the part of their two lateral sides parallel to the first folding lines 42, reinforcement tabs 52 connected to said flaps by lines folding 53 and arranged to be folded and glued on the outer face of the second main flaps 45 and 47 adjacent around said folding lines, which are simple.
  • the lines 53 are double.
  • the second flaps 51 are in turn connected to the second flaps 45 and 47 by second fold lines 49 ', which are, as indicated above, aligned or substantially aligned with the second junction lines 49 between first flaps and first flaps .
  • the second flaps have sides of complementary shape to the first flaps, to optimize the use of cardboard.
  • the lines 49 ′ are for example double in the case in particular of thick corrugated cardboard, so as to allow the folding of the second flaps 51 to 180 ° on the internal faces of the future half-box.
  • the second joining or folding lines 49 ′ include, for each flap 51, two recesses 54 in the form of a slot, for example 3 cm in length and width equal to or slightly greater than two thicknesses of plate.
  • the recess comprises a first slit part of width equal to an added thickness of plate, hollowed out in the second flap along the first line of the double fold line 49 ', and a second part of slot of width also equal to that of the plate, hollowed out in the second adjacent flap, along the second fold line of the double line.
  • FIG. 9A shows a plate 55 provided with a central flap 56 of octagonal shape identical to that of the bottom of the half-body produced with the blank 40, comprising on its two longitudinal edges 57 tenons 58 arranged to cooperate with the recesses 54 On its two other opposite sides, the plate comprises respectively two third rectangular flaps 59 connected to the central flap by third junction lines 60.
  • the plate also includes a central fold line 61 merged with the longitudinal axis of symmetry of the plate.
  • the plate includes a double tear strip 62 (for example a strip of plastic material inserted in the carton), which the user can grasp, for example, through the orifice 63 provided for this purpose.
  • a double tear strip 62 for example a strip of plastic material inserted in the carton
  • FIG. 10 shows another embodiment of blank 66, with eight flaps.
  • FIG. 12 shows another embodiment of a plate 70 according to the invention which here comprises third double junction lines 71 and tear-off means 72 constituted in a manner known per se by a central gripping orifice connected to the four corners of the plate by frangible and / or precut lines 73, for tearing off the plate.
  • FIGS. 13 and 14 show an embodiment of a box 74 with four sides by winding around a mandrel 75, from a blank 80 provided with four main flaps, and a set of four corresponding flaps, the second flaps being used in double folding. More specifically, FIG. 13 shows a blank 80 provided with two first main flaps 81 and two second main flaps 82, the first main flaps being provided with first flaps 83 provided with two lateral tabs 84 and the second main flaps 82 each comprising a second flap 85 provided with recesses 86 on the second junction line 87, arranged to cooperate with the tenons facing the plate concerned, said second flaps 85 being folded (arrow 88) and glued to the internal face of the second parts 82.
  • FIG. 13 shows in exploded view and in section the detail of the latching of the plate 14 according to the embodiment of the invention of Figures 1 to 8.
  • the plate 14 here comprises on each of its longitudinal edges 21, two tenons 20 called double bearing, namely a first bearing 20 'and an end bearing 20''.
  • first recess 22 ′ formed above the second junction line 9 ′ in the second flap 11 which is folded over, of a shape complementary to the first part of the stud forming the first bearing, and a second recess 22 '' of complementary shape and coming to cooperate with the second bearing 20 '', the second recess being in the second flap 4 facing one another allowing penetration of the post on two thicknesses of cardboard wall.
  • FIG. 16 shows a device 100 for manufacturing a cardboard packaging box or the like for transporting a load, said box being formed from a half-box 101 comprising a lateral belt 102 formed from at least four vertical walls and a horizontal bottom 103 secured to said belt by junction lines 104 and a film 105 of heat-shrinkable plastic material intended for packaging and holding the load in place.
  • the device comprises means (not shown) for forming the bottom and the vertical walls of the box, for example comprising a mandrel as shown in FIGS. 13 and 14, means 106 for bringing the semi-crate into the setting position. place of the plate for example comprising a conveyor belt 107 in noria, with stop 108 for holding the body, and means 109 (see FIG. 22) for taking up the half-body provided with its plastic film towards the station filling the load (not shown).
  • the device 100 includes means 111 for presenting the film 105 in plastic material above the box, for example by means of rollers 113 pulling the film continuously above the box and means for cutting the film at dimensions and of the perforated part (not shown) known in themselves.
  • Means 114 for preparing the plate 115 according to the invention with vertical positioning of the third flaps 116 are provided.
  • They comprise jacks 117 for straightening the third flaps 116, then for folding towards the center of the plate, and gluing means (not shown) from above said third flaps.
  • the device comprises means 118 for folding in a Chinese hat, around a longitudinal folding line 119, of the plate, for example above the film.
  • the folding means 118 comprise for example (see FIG. 20) two rollers 120 and a retractable counter roller 120 '.
  • Cylinders 121 mounted on a carriage back and forth allow the positioning of the plate above the plastic film.
  • the device 100 includes means 122 for inserting the plate held in a Chinese hat, for example loading the film into the box.
  • the device comprises means (not shown) for introducing the plastic film separately from the plate, allowing the film to be placed in the box before the introduction of the plate in a Chinese hat.
  • the means for introducing in particular the plate comprise for example a piston 123, said means then being suitable for pressing the plate on the bottom of the half-body 101, by pressing on it until it encloses the central part of the heat shrinkable film under pressure on the internal face of the bottom, letting the portions of curtains 124 of free plastic material escape on either side, extending from the opposite edges of the plate over a length sufficient to eventually exit the box in a first time, and then cover the load by completely enveloping it.
  • Gluing means are also provided at the appropriate location by glue, for example of the "Hot melt” type in English language, either from the bottom surface of the plate, or from the bottom of the box, on the appropriate surface.
  • the device advantageously comprises means for cutting (not shown) at least one orifice in the plastic film, for fixing the lower face of the plate to the bottom of the half-case in vis- opposite, through this orifice.
  • the device further comprises means 125 for introducing the load into the box known in themselves, means (not shown) for folding down the curtain portions on the load and heating means, for example by moving in a heating tunnel, film, for thermal shrinkage on the load.
  • the packaging is then closed by a cover of the type described above in a manner known per se.
  • the plate has third flaps
  • these can either be shaped and pressed against the internal face of the corresponding flaps by simple natural straightening of said third flaps during vertical compression, and therefore flattening the plate, and / or can be plated by means of push cylinders horizontal introduced into the half-body before removal of the vertical cylinder, of the piston type (not shown).
  • the half-body 1 or 101 is first of all formed, for example around a mandrel.
  • the film is cut, perforated, and then placed above the half-body, the bottom of which has been previously glued.
  • the plate is then presented previously shaped as a Chinese hat, above the plastic film (see FIGS. 2 and 20), the plate being for example taken by means of suction cups (not shown) and it is placed above the plastic sheet.
  • the third flaps are then glued to the internal faces of the first flaps, then the load is put in place.
  • FIGS. 23 to 28 show a box 201 for packaging a load obtained from a tray comprising a bottom 202 and four side walls, namely two first opposite walls 203 and two second opposite walls 204, a film 205 of heat-shrinkable plastic material, in rectangular ply, provided with an orifice 206, for example in the form of a rectangular and / or oval slot two to three centimeters wide and 5 to 10 cm long.
  • the box comprises an attached plate 207, rectangular, of the same dimension as the section of the box, comprising a median line 208 of provisional longitudinal folding of the plate in a Chinese hat, parallel to the two second walls 204 of the tray.
  • the Chinese hat is folded at an angle sufficiently acute, for example less than 60 °, for example 40 ° or less, to leave on either side of its edges 209 an empty space large enough to avoid any damage to the plastic film 205, and allow movement of the lowering arm and application of the film on either side of the inverted V plate.
  • the process for manufacturing the box corresponding to FIGS. 23 to 28 will now be described in more detail.
  • the tray 201 being formed, and the bottom 202 previously glued to the right of the slot 206, the plastic film is brought in and shaped in a U or V shape below the open face of the tray (see FIG. 24).
  • the plastic film thus formed is lowered to the bottom 202 of the tray.
  • the plate 207 shaped like a Chinese hat is then lowered in turn, until its edges 209 abut on the plastic film against which they slide until the plate 207 is horizontal and comes to stick on the bottom. 202 through hole 206.
  • the plastic film is then blocked on the bottom while being sandwiched between the bottom and the plate.

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Abstract

Il s'agit d'une caisse, d'un ensemble de flans, d'un procédé et d'un dispositif de fabrication d'une caisse de conditionnement en carton pour le transport d'une charge. La caisse comprend un fond, au moins quatre parois latérales, à savoir deux premières parois opposées et deux secondes parois opposées, un film (13) en matériau plastique thermorétractable destiné à l'emballage et au maintien en place de la charge (24) et des moyens de fixation dudit film sur le fond de la caisse comportant une plaque (14) rapportée horizontale, de plaquage et de maintien à plat du film thermorétractable sur la face interne du fond de la caisse. La plaque comporte une ligne (16) médiane ou sensiblement médiane de pliage longitudinal provisoire de la plaque en chapeau chinois, avec une crête (209) dirigée vers le haut de la caisse, ladite ligne médiane étant parallèle aux deux secondes parois.

Description

EMBALLAGE, ENSEMBLE DE FLANS, PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LE CONDITIONNEMENT D'UN ARTICLE OU D'UN LOT D'ARTICLES DE VOLUME INDETERMINE
La présente invention concerne un emballage du type caisse en carton munie d'un film rétractable qui lui est solidaire, destiné au conditionnement d'articles destinés à être délivrés en nombre ou en volume variable. Elle concerne également un ensemble de flans permettant d'obtenir un tel emballage.
Elle concerne aussi un procédé et un dispositif de formation d'un emballage de conditionnement du type caisse en carton munie d'un film rétractable. Elle trouve une application particulièrement importante bien que non exclusive dans le domaine du transport d'objets lourds, c'est à dire de poids supérieur à un kilogramme, par exemple trois kg et de forme irrégulière. Un tel conditionnement est également particulièrement adapté à des objets tels que boîtes, flacons, médicaments ou encore divers documents, pris en groupe ou unitairement dans un même emballage particulièrement destiné à la livraison d'un détaillant tel que libraire, pharmacien et plus généralement le commerce de détail .
On sait que les commerçants du commerce de gros, pour préparer la commande de leurs détaillants, ont besoin de conditionner des lots d'articles par nature différents dans des emballages qui doivent néanmoins supporter des conditions de transport et de livraison difficiles .
Compte tenu du coût des caisses standard, il est vite apparu difficile d'utiliser de tels emballages pour conditionner des lots d'articles de cette nature, car ceci supposerait de recourir à des gammes d'emballages dont le stockage serait coûteux et par conséquent inadapté à cette forme de distribution. On connaît déjà de nombreuses solutions à ce type de problèmes .
Il a ainsi été proposé depuis longtemps de conditionner les lots d'articles à l'intérieur d'une caisse ou d'une barquette notamment en carton, recouverte par une feuille de plastique thermorétractable liée à la face interne du fond de la caisse et/ou à la face interne des deux parois verticales opposées.
De cette manière, il suffit de disposer à l'intérieur d'un fond en carton les objets à emballer, de les recouvrir ensuite par la feuille plastique que l'on viendra enfin totalement rétracter sur les produits par passage dans un tunnel chauffant par exemple, avec comme conséquence de maintenir lesdits produits bien arrimés à la caisse de transport .
De telles solutions sont normalement très avantageuses puisqu'elles ne nécessitent qu'une seule caisse d'un volume de carton minimum procurant de substantielles économies de matières en plus d'évidentes économies de stockage d'emballage devenu unique .
Dans ce sens on connaît (FR-2.426.620) un emballage dans lequel on utilise deux feuilles plastiques qui se chevauchent par l'une de leurs extrémités au dessus de la charge afin d'y être soudé à chaud au niveau de la zone de chevauchement, l'autre de leurs extrémités qui n'est pas en contact avec la charge étant collée à la face interne du fond ou à proximité du fond sur la face interne d'une paroi latérale d'une caisse carton obtenue à partir d'un simple flan formant le fond de la caisse à partir duquel s'étendent deux faces latérales venant préalablement se rabattre sur la charge avant de rabattre les deux feuilles plastiques qui viendront par soudure maintenir l'ensemble.
Cet emballage particulier souffre cependant d'un défaut de tenue mécanique de l'ensemble. En effet, le conditionnement est lié à la résistance au décollage ou à l'arrachage des liaisons des feuilles plastiques avec le fond ou les parois latérales de la caisse carton. Or on sait bien que de tels emballages sont soumis à de fortes sollicitations à l'occasion de la manutention et du transport conduisant fréquemment à la rupture des liaisons des films plastiques avec la base carton.
A cet égard d'autres solutions ont été proposées se fondant cette fois sur l'observation que la résistance au décollage ou à l'arrachage des matériaux thermorétractables en feuille au cours des opérations de manutention et/ou de transport était améliorée quand la liaison des matériaux thermorétractables à la caisse était réalisée à l'extérieur de la caisse sur au moins une face externe (fond ou paroi latérale) de celle-ci, le champ de la face, qui est recouvert par le matériau thermorétractable en feuille, intervenant comme moyen s ' opposant aux contraintes exercées par le poids de la charge.
Dans ce sens, plusieurs solutions ont déjà été proposées .
Le brevet français FR-A-86.01435 décrit une caisse de conditionnement constituée d'un étui par exemple en carton et d'un matériau thermorétractable en feuille pour l'emballage et le maintien en place d'une charge. Le matériau thermorétractable en feuille est lié par au moins une de ses bordures à la surface externe d'une paroi de l'étui au voisinage du chant de ladite paroi, et est développée à l'extérieur à partir de ladite bordure vers le chant de ladite paroi puis à l'intérieur de l'étui en regard de la surface interne de ladite paroi tout en s 'éloignant de celle-ci vers la charge à emballer.
On retrouve une solution analogue dans le brevet français FR-A-85.16217 selon lequel les feuilles thermorétractables sont insérées entre les faces internes des parois et des portions de ces mêmes parois repliées vers l'intérieur de la caisse.
Ces dernières solutions ont pour inconvénient soit de nécessiter une coiffe dans le premier cas, soit de prévoir à l'origine une découpe spéciale coûteuse en matière et générant un surcoût dans la gestion de stock de tels emballages. En outre, ces solutions sont mécaniquement plus compliquées car elles nécessitent deux feuilles de plastique compliquant sensiblement les opérations de montage.
Une autre solution a été proposée dans le brevet français FR-2.577.001 qui décrit une caisse américaine ou similaire utilisant un film en matière plastique thermorétractable solidaire du fond de la caisse.
Le film en matière plastique est pincé entre les rabats externes attenants à deux parois parallèles de la caisse et constituant le fond proprement dit de l'emballage, et les rabats internes, attenants aux deux autres parois et doublant le fond intérieurement .
Cette dernière solution a l'avantage de pouvoir être mécanisée relativement facilement puisque le film thermorétractable peut être inséré de manière continue à partir d'une bobine et en outre la solution ne nécessite aucun collage dudit film au fond de la caisse, palliant ainsi les inconvénients précités . En revanche, cette autre solution n'est pas satisfaisante puisqu'elle n'est adaptable qu'à des caisses américaines à fond complet, excluant par exemple des caisses à rabats réduits mais également les barquettes à coins collés extérieurs ou intérieurs ou encore les caisses américaines jonctionnées dont la fermeture est assurée par un couvercle collé indépendant.
On connaît aussi (FR 2 659 292) une caisse de conditionnement en carton pour le transport d'une charge, comportant une suite de volets formant les parois latérales de la caisse, reliés deux à deux par des premières lignes de jonction parallèles les unes aux autres, la suite de volets comportant deux séries de deux volets principaux opposés deux à deux, et un premier ensemble de rabats latéraux disposés d'un coté et reliés aux volets principaux par des deuxièmes lignes de jonction, perpendiculaires aux premières lignes de jonction, et comprenant au moins deux premiers rabats opposés formant au moins en partie le fond de la caisse.
La caisse comprend de plus un film en matériau plastique thermorétractable destiné à l'emballage et au maintien en place de la charge, et des moyens de fixation du film sur le fond de la caisse.
Une telle caisse ici encore souffre des inconvénients dus aux risques d'arrachage tels que décrits ci-avant. Le document G81 15943.9 décrit quant à lui une caisse de conditionnement avec une ou plusieurs plaques étagées rigides introduites dans un tube en matériau plastique thermorétractable. Les plaques sont difficilement introduites dans le tube et une telle caisse n'autorise le transport que de petits articles tels que des clous ou des médicaments, ou encore d'articles textiles de faibles poids comme des chemises. Enfin, il est également connu (FR 2 661 392) une caisse avec film plastique et cale de maintien du film sur le fond de la caisse, la cale comportant des ailes latérales pourvue de moyens d'auto-verrouillage sur le côté. Une telle caisse est difficile à réaliser du fait des frottements inhérents à son montage et présente un verrouillage fragile n'excluant pas l'arrachage lors des chocs.
La présente invention vise à fournir une caisse, un ensemble de flans, un procédé et un dispositif de formation d'une caisse répondant mieux que ceux antérieurement connus aux exigences de la pratique, notamment en ce qu'elle permet une fixation du film plastique par rapport à un fond de caisse qui est lui-même fermement maintenu et suffisamment solide pour assurer le transport d'une charge en toute sécurité palliant ainsi aux divers inconvénients des solutions de l'art antérieur. Dans ce but, l'invention propose notamment une caisse de conditionnement en carton pour le transport d'une charge , comprenant un fond, au moins quatre parois latérales, à savoir deux premières parois opposées et deux secondes parois opposées, un film en matériau plastique thermorétractable destiné à l'emballage et au maintien en place de la charge et des moyens de fixation dudit film sur le fond de la caisse comportant une plaque rapportée horizontale, de plaquage et de maintien à plat du film thermorétractable sur la face interne du fond de la caisse, caractérisé en ce que la plaque comporte une ligne médiane ou sensiblement médiane de pliage longitudinal provisoire de la plaque en chapeau chinois, avec une crête dirigée vers le haut de la caisse, ladite ligne médiane étant parallèle aux deux secondes parois.
Par ligne de pliage médiane ou sensiblement médiane, il faut entendre une ligne parallèle aux deux secondes parois opposées de la caisse, qui est centrée par rapport à la plaque dont elle constitue par exemple un axe de symétrie ou encore située de part ou d'autre de cet axe de symétrie à une distance inférieure ou égale au quart de la dimension transversale de la plaque, par exemple entre le huitième et le dixième. La plaque selon l'invention est donc formée de deux portions de plaques reliées entre elles par une ligne de pliage.
Une telle solution présente de nombreux avantages par rapport aux enseignements de l'art antérieur dans la mesure où elle permet d'équiper de façon réellement efficace la caisse formant réceptacle d'un film thermorétractable destiné à envelopper une charge quelconque sans risquer les problèmes de décollement ou d'arrachage lors des manutentions ou des chocs à l'occasion des transports.
La présence de la ligne de pliage va permettre une introduction facile de la plaque lors du montage, autorisant des cadences de montage supérieures à ce qui est permis avec les caisses de l'art antérieur.
Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, le film est en forme de rideau rectangulaire de matière plastique thermorétractable d'une seule pièce, s 'échappant de part et d'autre des deux bords opposés en vis-à-vis de ladite plaque parallèles à la ligne médiane de pliage, et s 'étendant depuis lesdits bords sur une longueur suffisante pour se recouvrir l'un sur l'autre en enveloppant ladite charge et la bloquer par rétractation thermique du film.
Cette solution s'accommode bien ici encore d'une fabrication en continu dans la mesure où l'on utilise un film rétractable d'un seul tenant, puisqu'il suffit de prévoir, outre une bobine de film thermorétractable, des éléments plans que l'on découpe au moment venu aux dimensions du fond de la barquette, de la caisse ou de tout autre contenant en carton ondulé compact ou autre matériau en feuilles, le montage du film se faisant ensuite simplement par insertion entre deux parois latérales opposées du contenant à équiper.
Selon une autre caractéristique importante de
1 ' invention, la plaque qui va constituer une double fond pour le contenant est obtenue à partir d'un flan de carton ondulé dont le sens des cannelures sera orienté comme il sera expliqué plus loin.
Dans des modes de réalisation avantageux on a de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes : la plaque est insérée entre les deux seconds volets principaux opposés de sorte que les bords de la plaque soient en contact via le film en matériau plastique avec au moins une partie des bords inférieurs internes de la caisse, au bas desdites secondes parois; la plaque s ' insère en force entre lesdits bords inférieurs internes de la caisse, au bas desdites secondes parois; - la plaque comporte sur au moins un de ses deux bords opposés situé du coté des seconds volets, au moins un tenon, ledit tenon collaborant avec un évidement correspondant réalisé au niveau du bord inférieur interne de la caisse au bas desdits seconds volets correspondants, une fois la plaque en place contre le fond de la caisse; la plaque est en carton ondulé dont le sens des cannelures est perpendiculaire aux lignes de contact avec les secondes parois principales entre lesquelles ladite plaque est insérée; la face inférieure de la plaque est au moins en partie directement collée à la face supérieure du fond de la caisse, au travers d'au moins une partie évidée du film en matériau thermorétractable qui est d'un seul tenant;
De cette façon la désolidarisation entre éléments en carton et matériau plastique est facile, le film plastique n'étant pas collé avec le carton; - la plaque recouvre totalement le fond de la caisse pour constituer un double fond; la plaque comporte des moyens d'arrachage de ladite plaque par rapport au fond, permettant une désolidarisation manuelle entre les parties en carton et libérant le matériau plastique; la caisse comporte une suite de volets formant les parois latérales de la caisse, reliés deux à deux par des premières lignes de jonction parallèles les unes aux autres, ladite suite de volets comportant deux séries de deux volets principaux opposés deux à deux, et un premier ensemble de rabats latéraux disposés d'un coté et reliés aux volets principaux par des deuxièmes lignes de jonction perpendiculaires aux premières lignes de jonction, et comprenant au moins deux premiers rabats opposés formant au moins en partie le fond de la caisse, les deux premiers rabats comprenant chacun respectivement sur leurs deux cotés latéraux des pattes de renfort rabattues et collées sur la face externe des volets principaux, dits seconds volets principaux, correspondant aux secondes parois adjacentes aux volets principaux correspondant auxdits premiers rabats, dits premiers volets principaux et correspondant auxdites premières parois; l'ensemble de rabats latéraux comprend des seconds rabats opposés reliés aux seconds volets principaux par des deuxièmes lignes de jonction; les seconds rabats sont rabattus à 180° autour de leur deuxièmes lignes de jonction et collés sur la face interne du second volet principal correspondant; les tenons comportent une périphérie présentant deux paliers successifs et les évidements sont constitués par des rainures de forme complémentaire aux tenons traversant successivement de part en part les deuxièmes rabats et deuxièmes volets correspondants dans le sens de l'épaisseur; les premiers rabats sont jointifs à leurs extrémités opposées aux deuxièmes lignes de jonction avec les premiers volets; la plaque comporte deux troisièmes rabats opposés d'extrémité reliées à celle-ci par des troisièmes lignes de jonction, coïncidant avec les premières lignes de jonction entre premiers volets et premiers rabats, lesdits troisièmes rabats étant plaqués et collés sur la face intérieure desdits premiers volets en vis-à-vis; la suite de volets est terminée par une languette de fixation, lesdites deuxièmes lignes de jonction sont alignées ou sensiblement alignées et la caisse est agencée pour être montée automatiquement par rabattement desdits volets et des rabats dudit premier ensemble autour d'un mandrin, le volet d'extrémité de la suite de volets et la languette d'une part, et les pattes des premiers rabats et la face externe des second volets adjacents d'autre part, étant fixés entre eux par collage pour former la caisse; la suite comporte huit volets, à savoir quatre volets principaux séparés deux à deux par quatre volets intermédiaires.
Il va de soi que les modes de réalisation plus particulièrement décrits ici qui sont des demi caisses, sont prévus pour constituer des caisses selon l'invention et comportent pour ce faire des couvercles connus en eux même, par exemple constitués par des rabats reliés aux parois par des lignes de pliage ou par un couvercle rapporté en forme de plaque reliée ou non par une ligne de pliage à une paroi . La présente invention propose également un ensemble de flans permettant de réaliser une caisse du type décrit ci-avant.
Elle propose aussi un ensemble de flans pour la réalisation d'une caisse d'emballage comportant un premier flan comprenant une suite de volets propres à former les parois latérales de la caisse, reliés deux à deux par des premières lignes de jonction parallèles les unes aux autres, ladite suite de volets étant terminée par une languette de collage et comportant deux séries de deux volets principaux, et un premier ensemble de rabats latéraux disposés d'un coté et reliés aux volets principaux par des deuxièmes lignes de jonction, perpendiculaires aux premières lignes de jonction, à savoir deux premiers rabats et deux seconds rabats destinés à former le fond de la caisse, caractérisé en ce que les deux premiers rabats comprennent chacun respectivement sur leurs deux cotés latéraux des pattes de renfort agencées pour être rabattues et collées sur la face externe des volets principaux, dits seconds volets principaux, adjacents aux volets principaux correspondant auxdits premiers rabats une fois la caisse formée, en ce que les secondes lignes de jonction avec les seconds volets principaux comportent chacune au moins un évidement et en ce que ledit ensemble comporte un deuxième flan en forme de plaque sensiblement rectangulaire munie sur ses bords longitudinaux d'au moins un tenon propre à coopérer avec ledit évidement et sur chacun de ses bords transversaux d'une languette propre à coopérer avec la face interne d'un premier volet une fois la caisse formée, ladite plaque comportant une ligne médiane ou sensiblement médiane de pliage longitudinal de la plaque en chapeau chinois parallèle aux bords longitudinaux de ladite plaque.
Avantageusement la plaque comprend des moyens de déchirement de ladite plaque par traction.
L'invention propose encore un procédé de formation d'une caisse de conditionnement en carton ou analogue pour le transport d'une charge, telle que décrite ci- dessus . L'invention propose également un procédé de formation d'une caisse en carton ondulé ou analogue pour le transport d'une charge, comportant les étapes suivantes : on forme le fond et les parois verticales d'une caisse qu'on laisse ouverte sur le dessus, on présente une plaque de dimensions longitudinales sensiblement égales à celles du fond, ladite plaque comprenant une ligne médiane ou sensiblement médiane de pliage parallèle à ses cotés longitudinaux qui sont propres à coopérer avec deux parois verticales opposées de la caisse, dites secondes parois, on plie la plaque sous forme de chapeau chinois autour de ladite ligne de pliage, ladite plaque étant placée au-dessus d'une feuille de matériau plastique agencée pour laisser s'échapper de part et d'autre des deux bords opposés en vis à vis de la plaque, des portions de rideau de matière libre s ' étendant depuis lesdits bords sur une longueur suffisante pour se recouvrir l'une l'autre en enveloppant totalement la charge et bloquer ladite charge par rétraction thermique du film, on introduit la feuille en matériau plastique et la plaque en chapeau chinois dans la caisse jusqu'à venir en position de blocage de ladite feuille entre plaque et fond par mise à l'horizontal de la plaque en butée contre le fond de la caisse, on introduit la charge sur la plaque dans la caisse et on referme les portions de rideau sur la charge avant blocage par rétraction thermique et fermeture du couvercle de la caisse.
Avantageusement, la feuille de matériau plastique comprenant au moins une partie ajourée, le dessous de la plaque ou la face interne du fond est préalablement encollée en vis-à-vis de la partie ajourée, et la plaque est collée sur le fond au travers de ladite partie ajourée lors de la mise à l'horizontal de la plaque en butée contre le fond. Egalement avantageusement, la plaque comprenant deux rabats latéraux, dits troisièmes rabats propres à être plaqués sur deux parois opposées en vis-à-vis de la caisse perpendiculaires à la ligne de pliage de la plaque, on plie lesdits troisièmes rabats contre la face supérieure de la plaque avant introduction de la plaque dans la caisse et on encolle les faces de plaquage desdits troisièmes rabats puis, après introduction de la plaque dans la caisse on met lesdites faces en pression pour collage contre les parois par redressement automatique des troisièmes rabats lors du plaquage de la plaque sur le fond.
Dans un autre mode de réalisation avantageux on forme le fond et les parois de la caisse autour d'un mandrin.
Avantageusement, le fond de la caisse comportant deux premiers rabats et deux seconds rabats, on rabat les seconds rabats à 180° autour de leur lignes de jonction avec les parois et on les colle sur la face interne des parois adjacentes.
Egalement avantageusement, la feuille plastique est introduite dans la caisse de façon décalée dans le temps et dans l'espace par rapport à la plaque, c'est-à-dire non simultanément avec la plaque, avant cette dernière, en étant conformée en entonnoir ou en creux par rapport à l'ouverture de la caisse, ce qui permet son introduction sans blessure ni risque de frottement gênant .
L'invention propose également un dispositif de fabrication d'une caisse de conditionnement en carton ou analogue pour le transport d'une charge, ladite caisse comprenant une ceinture latérale formée d'au moins quatre parois verticales et d'un fond horizontal solidarisé avec ladite ceinture via des lignes de jonction, et un matériau plastique thermorétractable en film destiné à l'emballage et au maintien en place de ladite charge, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de formation du fond et des parois verticales de la caisse, des moyens de présentation d'un film en matériau plastique au dessus de ladite caisse, des moyens de présentation d'une plaque préalablement pliée en forme de chapeau chinois autour d'une ligne de pliage longitudinale de ladite plaque au dessus dudit film et des moyens d'introduction du film dans la caisse et d' introduction de la plaque en chapeau chinois dans ladite caisse, lesdits moyens étant propres à plaquer ladite plaque en appuyant dessus, jusqu'à plaquer le film thermorétractable sur la face interne du fond de la caisse en laissant s'échapper de part et d'autre de deux bords opposés en vis à vis de ladite plaque, des portions de rideau de matière libre s ' étendant depuis lesdits bords sur une longueur suffisante pour se recouvrir l'une l'autre dans un deuxième temps en enveloppant totalement la charge . Avantageusement le dispositif comporte des moyens de découpe d'au moins un orifice dans le film en matériau plastique et d'encollage du fond de la caisse en vis-à-vis dudit orifice après introduction du film dans la caisse. Egalement avantageusement le dispositif comporte de plus des moyens d'introduction de la charge dans la caisse, des moyens de rabattage des portions de rideau sur la charge et des moyens de chauffage du film pour rétraction thermique sur la charge.
D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description de plusieurs modes de réalisation de la caisse, de l'ensemble de flans, du procédé et du dispositif conformes à l'invention, donnés de façon non limitative.
La description se réfère aux dessins qui 1 ' accompagnent dans lesquels :
- Les figures 1 à 8 sont des vues en perspective montrant les différentes étapes constitutives d'une caisse conforme à une première variante de 1 ' invention.
- La figure 9 est une vue en plan du flan permettant de monter la demi-caisse de la figure 1.
- La figure 9A est une vue en plan de la plaque rapportée du type de celle de la figure 2, avec bande d' arrachage,
- La figure 10 est une vue en plan, partielle, d'un flan constitutif de demi-caisse selon un autre mode de réalisation de l'invention, avec languette sur coins coupés.
- La figure 11 est une caisse obtenue avec le flan de la figure 10, fermée par un couvercle. - La figure 12 montre un autre mode de réalisation de la plaque rapportée utilisée selon 1 ' invention, avec zone frangible d'arrachage en croix.
- Les figures 13 et 14 montrent un autre mode de réalisation d'une caisse selon l'invention, à quatre volets, avec formation autour d'un mandrin.
- La figure 15 montre une vue en perspective éclatée de la jonction entre plaque et second volet, d'un ensemble destiné à former une demi-caisse selon le mode de réalisation de l'invention de la figure 1.
- La figure 16 est une vue en coupe selon VIII- VIII de la figure 15.
- Les figures 17 à 22 montrent schématiquement un dispositif selon un mode de réalisation de l'invention au cours des différentes étapes de formation d'une caisse selon un mode de réalisation de l'invention.
Les figures 23 à 28 sont des vues en perspective montrant les différentes étapes constitutives d'une caisse conforme à une autre variante de l'invention.
La figure 1 montre une demi -caisse 1 pour le conditionnement d'une charge, comportant une suite de volets formant les parois latérales de la caisse, reliées deux à deux par des premières lignes de jonction 2, parallèles les unes aux autres.
La suite de volets comporte deux premiers volets principaux opposés 3 et 5, et deux seconds volets principaux opposés 4 et 6, les volets principaux étant séparés par des volets intermédiaires 7, formant coins coupés de la caisse.
Les premiers volets 3 et 5 comportent des premiers rabats 8, reliés au bas desdits premiers volets par des deuxièmes lignes de jonction 9 perpendiculaires aux premières lignes de jonction 2.
Selon un mode de réalisation de l'invention les deux premiers rabats comprennent chacun respectivement sur leurs deux côtés latéraux des pattes 10 de renfort rabattues et collées sur la face externe des seconds volets principaux 4 et 6.
Les deux premiers rabats sont jointifs au niveau de leurs extrémités situées du côté opposé aux lignes de pliage 9 entre premiers rabats et premiers volets . Les languettes 10 sont elles aussi jointives à leurs extrémités et s'étendent tout du long du premier rabat en vis-à-vis du second volet correspondant .
Les seconds volets principaux 3 et 5 comportent quant à eux en partie basse des seconds rabats 11 reliés auxdits volets par des deuxièmes ou secondes lignes de jonction 9'.
Les seconds volets sont rabattus à 180° par rapport aux lignes de jonction 9' et collés sur la face interne desdits seconds volets 4 et 6.
Les figures 2 à 8 montrent en perspective les étapes successives de formation de la caisse de conditionnement en carton selon le mode de réalisation de l'invention plus particulièrement décrit ici .
Après encollage en 12 de la face supérieure du fond de la caisse, c'est-à-dire de la face interne des premiers rabats 8, sur une surface centrale de superficie déterminée, on place au-dessus de la demi- caisse 1 une feuille en film de matériau plastique 13 thermorétractable, comportant une partie ajourée 13' centrale, de superficie un peu supérieure à celle de la surface centrale et agencée pour être en vis-à-vis des lignes ou points de collage 12 ' de la face interne du fond.
L'encollage 12 en vis-à-vis de la partie ajourée peut également et avantageusement être fait sur la face inférieure de la plaque.
Le film en matériau plastique 13 est découpé pour former une nappe sensiblement rectangulaire et présente des dimensions qui vont être précisées ci- après . II est par ailleurs prévu une plaque rapportée 14 en carton ondulé double face, dont les lignes de cannelure sont disposées perpendiculairement aux seconds volets 4 et 6.
La plaque est de même forme et sensiblement de mêmes dimensions que le fond de la demi-caisse 1, et comporte de part en part une ligne longitudinale de pliage 16, par exemple de symétrie de la plaque. La ligne de pliage 16 est agencée pour permettre un repliage vers le bas des deux pans latéraux 17 de la plaque.
Elle peut également être excentrée, son but étant de permettre le pliage en chapeau chinois de la plaque, comme représenté sur la figure 3, et autoriser son introduction sans frottement à l'intérieur de la demi-caisse 1 par exemple en embarquant le film de matériau plastique. La plaque comporte par ailleurs des troisièmes rabats 18, rectangulaires, opposés, d'extrémités, reliés à la plaque par des troisièmes lignes de jonction 19 agencées pour coïncider avec les premières lignes de jonction entre les premiers volets et les premiers rabats.
Ces troisièmes rabats 18 sont repliés vers l'intérieur de la plaque, ce qui va permettre de les conserver vers 1 ' intérieur de la plaque lors de l'introduction de cette dernière dans la demi-caisse 1.
La plaque comporte également quatre tenons 20 situés respectivement deux à deux et symétriquement par rapport à la ligne de pliage 16 sur ses bords longitudinaux opposés 21, perpendiculaires aux troisièmes lignes de jonction 19.
Les tenons 20 sont par exemple de forme trapézoïdale, rectangulaire ou à paliers et sont agencés pour coopérer avec des évidements 22 situés sur le bord inférieur interne de la caisse au bas des seconds volets 4, 6, c'est-à-dire coïncidant en partie avec les secondes lignes de pliage 9' entre seconds volets et seconds rabats.
Chaque évidement est réalisé à cheval sur la seconde ligne de pliage correspondante en ménageant, selon le mode de réalisation de 1 ' invention plus particulièrement décrit ici, une partie évidée de part et d'autre de ladite ligne en forme de fente d'épaisseur égale à celle de la plaque 14. Après mise en forme de chapeau chinois de la plaque 14, cette dernière est donc introduite en embarquant la feuille de matériau thermoplastique 13 vers le bas .
Comme montré à la figure 4, la feuille en matériau thermoplastique présente des portions de rideau 23 de matière libre s ' étendant depuis les bords opposés 21 de la plaque munis de tenons 20 sur une longueur suffisante pour, dans un premier temps, retomber à l'extérieur de la demi-caisse au-dessus des parois formée par les seconds volets 4 et 6 lorsque la feuille en matériau plastique est plaquée sur le fond de la demi-caisse (Cf. figure 4) , et dans un deuxième temps, se recouvrir l'une l'autre en englobant totalement la charge et bloquer ladite charge 24 par rétraction thermique du film 13 (Cf. figures 5 et 6) .
La plaque 14 en chapeau chinois est plaquée au fond de la caisse, jusqu'à venir en position de blocage de la feuille entre plaque et fond, par mise à l'horizontal de ladite plaque en butée, contre le fond de la caisse, les tenons 20 s ' encliquetant dans les évidements 22 en emprisonnant le film en matériau plastique dans lesdits encliquements .
Le film plastique repoussé par l'extrémité des tenons est par ailleurs protégé de tout contact extérieur grâce aux pattes externes 10 situées en vis-à-vis des évidements des lignes de pliage 9' entre seconds volets et seconds rabats.
Lors de la remise à l'horizontal de la plaque 14, les troisièmes rabats 18 se redressent et, ayant été préalablement encollés, viennent naturellement se coller en pression sur les bases internes des premiers volets 3 et 5 , consolidant l'ensemble de la fixation du film en matériau plastique sur le fond de la caisse.
L'emballage est ensuite terminé (Cf. figures 7 et 8) en ajoutant un couvercle 25 constitué de façon connue en elle-même par un volet central 26 de forme et de dimensions identiques à celles de section horizontale de la caisse, ledit volet central comportant des rabats latéraux rectangulaires 27 agencés pour venir se coller sur la partie supérieure de la face externe des volets principaux correspondants, et des petites languettes d'extrémité 28 agencées pour venir se coller sur la face externe des volets intermédiaires 7 de la caisse.
Enfin, pour faciliter la mise en place de la caisse et éventuellement permettre son gerbage plus aisé, des tétons 30 sur le bord supérieur 31 des seconds volets principaux 4 et 6 sont prévus, au quel cas des évidements complémentaires sont par exemple pratiqués à l'aplomb sur le fond de la caisse.
Des évidements 32 en forme de fente sont par ailleurs réalisés sur le couvercle 25 au niveau des lignes de pliage 33 entre le volet principal 26 et les rabats latéraux 27 correspondant aux bords supérieurs munis des tétons 30 de la demi -caisse.
Les figures 9 et 9A montrent l'ensemble de flans pour la réalisation de la demi-caisse d'emballage décrite en référence aux figures 1 à 8.
L'ensemble comporte un premier flan 40 constitué d'une suite de volets 41 reliés deux à deux par des premières lignes de pliage ou de jonction 42, parallèles les unes aux autres, ladite suite de volets étant terminée par une languette de collage 43 et comportant deux séries de volets principaux, à savoir une première série de volets dits premiers volets 44 et 46 et une deuxième série de volets dits seconds volets 45 et 47.
Les volets principaux sont par ailleurs séparés et/ou terminé s'il y a lieu, par des volets intermédiaires 48 propres à former les coins coupés de la caisse. Le flan comporte un premier ensemble de rabats latéraux disposés d'un côté et reliés aux volets principaux par des deuxièmes lignes de pliage 49 et 49' alignées ou sensiblement alignées les unes avec les autres, à savoir deux premiers rabats 50 reliés aux premiers volets 44 et 46 et deux seconds rabats 51 sensiblement rectangulaires reliés aux deux seconds volets 45 et 47.
Plus précisément les premiers rabats ont une forme sensiblement rectangulaire comportant à proximité des deuxièmes lignes de jonction 49 une partie en biais à 45° s 'étendant vers l'extérieur à partir des secondes lignes de jonction, puis une partie droite parallèle aux premières lignes de pliage 42. Selon le mode de réalisation de l'invention plus particulièrement décrit ici, les premiers rabats comportent chacun respectivement sur la partie de leurs deux côtés latéraux parallèles aux premières lignes de pliage 42, des pattes de renfort 52 reliées auxdits rabats par des lignes de pliage 53 et agencés pour être rabattus et collés sur la face externe des seconds volets principaux 45 et 47 adjacents autour desdites lignes de pliage, qui sont simples.
Dans un mode de réalisation les lignes 53 sont doubles.
Les seconds rabats 51 sont quant à eux reliés aux seconds volets 45 et 47 par des secondes lignes de pliage 49', qui sont, comme indiqué ci-avant, alignées ou sensiblement alignées avec les secondes lignes de jonction 49 entre premiers rabats et premiers volets. Les seconds rabats ont des cotés de forme complémentaire aux premiers rabats, pour optimiser l'utilisation du carton. Les lignes 49' sont par exemple doubles dans le cas notamment de carton ondulé de forte épaisseur, de façon à autoriser le rabattement à 180° des seconds rabats 51 sur les faces internes de la future demi- caisse.
Les secondes lignes de jonction ou de pliage 49' comprennent pour chaque rabat 51, deux évidements 54 en forme de fente, par exemple de 3 cm de longueur et de largeur égale ou un peu supérieure à deux épaisseurs de plaque.
Par exemple et plus précisément, 1 ' évidement comprend une première partie de fente de largeur égale à une épaisseur de plaque rapportée, évidée dans le second volet le long de la première ligne de la double ligne de pliage 49', et une deuxième partie de fente de largeur également égale à celle de la plaque, évidée dans le second rabat adjacent, le long de la seconde ligne de pliage de la double ligne.
La figure 9A montre une plaque 55 munie d'un volet central 56 de forme octogonale identique avec celle du fond de la demi-caisse réalisée avec le flan 40, comportant sur ses deux bords longitudinaux 57 des tenons 58 agencés pour coopérer avec les évidements 54. Sur ses deux autres côtés opposés, la plaque comprend respectivement deux troisièmes rabats 59 rectangulaires reliés au volet central par des troisièmes lignes de jonction 60. La plaque comporte également une ligne de pliage centrale 61 confondue avec l'axe de symétrie longitudinal de la plaque.
Enfin, la plaque comporte une double bande d'arrachage 62 (par exemple une bande en matériau plastique insérée dans le carton), que l'utilisateur peut saisir par exemple par l'orifice 63 prévu à cet effet.
En tirant de chaque côté, il est possible de libérer et d'arracher le reste de la plaque lors de la destruction ultérieure de l'emballage, une telle disposition permettant notamment, pour des raisons écologiques, de séparer les déchets en carton, des déchets en matériau plastique. La figure 10 montre un autre mode de réalisation de flan 66, à huit volets.
Le flan 66 comporte des languettes 67 sur les extrémités des volets intermédiaires 68 formant les coins coupés de la caisse 69 de la figure 11. La figure 12 montre un autre mode de réalisation d'une plaque 70 selon l'invention qui comprend ici des troisièmes lignes de jonction doubles 71 et des moyens d'arrachage 72 constitués de façon connue en elle-même par un orifice central de préhension relié aux quatre angles de la plaque par des lignes 73 frangibles et/ou prédécoupées, d'arrachage de la plaque .
On a représenté sur les figures 13 et 14 un mode de réalisation d'une caisse 74 à quatre côtés par enroulement autour d'un mandrin 75, à partir d'un flan 80 muni de quatre volets principaux, et d'un ensemble de quatre rabats correspondants, les seconds rabats étant utilisés en double rembordement . Plus précisément, la figure 13 montre un flan 80 muni de deux premiers volets principaux 81 et de deux seconds volets principaux 82, les premiers volets principaux étant munis de premiers rabats 83 pourvus de deux languettes latérales 84 et les seconds volets principaux 82 comportant chacun un second rabat 85 munis d' évidements 86 sur la seconde ligne de jonction 87, agencés pour coopérer avec les tenons en vis-à-vis de la plaque concernée, lesdits seconds rabats 85 étant repliés (flèche 88) et collés sur la face interne des seconds volets 82.
L'ensemble ainsi formé tel que représenté sur la figure 13, les premiers rabats étant à plat dans le prolongement des premiers volets et les seconds rabats ayant été préalablement repliés et collés sur la face interne des seconds volets, le flan est enroulé (flèche 89, figure 14) autour du mandrin pour former la demi-caisse en utilisant par exemple le procédé et l'appareil décrit dans le brevet FR 90 09457. La figure 15 montre en vue éclatée et en coupe le détail de 1 ' encliquetage de la plaque 14 selon le mode de réalisation de l'invention des figures 1 à 8.
La plaque 14 comporte ici sur chacun de ses bords longitudinaux 21, deux tenons 20 dits à double palier, à savoir un premier palier 20' et un palier d' extrémité 20 ' ' .
Du côté de la paroi de la caisse, il est prévu un premier évidement 22 ' pratiqué au-dessus de la seconde ligne de jonction 9' dans le second rabat 11 rembordé, de forme complémentaire à la première partie de tenon formant le premier palier, et un deuxième évidement 22 ' ' de forme complémentaire et venant coopérer avec le deuxième palier 20' ' , le deuxième évidement étant dans le second volet 4 en vis-à-vis permettant une pénétration du tenon sur deux épaisseurs de paroi en carton.
Sur la figure 16 on voit ainsi que le double pallier permet de pénétrer en profondeur dans la paroi de la caisse, les pattes 10 de rembordement des premiers rabats, collées sur la face externe du second volet 4 permettant de protéger les évidements ainsi réalisés et le film coincé entre plaque et paroi (non représenté) . La figure 17 montre un dispositif 100 de fabrication d'une caisse de conditionnement en carton ou analogue pour le transport d'une charge, ladite caisse étant formée à partir d'une demi-caisse 101 comprenant une ceinture latérale 102 formée d'au moins quatre parois verticales et d'un fond horizontal 103 solidarisé avec ladite ceinture par des lignes de jonction 104 et un film 105 en matériau plastique thermorétractable destiné à l'emballage et au maintien en place de la charge. Le dispositif comprend des moyens (non représentés) de formation du fond et des parois verticales de la caisse, par exemple comportant un mandrin comme représenté aux figures 13 et 14, des moyens 106 d'amenée de la demi -caisse en position de mise en place de la plaque par exemple comprenant un tapis roulant 107 en noria, avec butée 108 de maintien de la caisse, et des moyens 109 (Cf. figure 22) de reprise de la demi-caisse munie de son film en matériau plastique vers le poste de remplissage de la charge (non représenté) .
Le dispositif 100 comprend des moyens 111 de présentation du film 105 en matériau plas ique au- dessus de la caisse par exemple par 1 ' intermédiaire de rouleaux 113 tirant le film en continu au-dessus de la caisse et des moyens de coupe du film aux dimensions et de la partie ajourée (non représentée) connus en eux-mêmes .
Des moyens de préparation 114 de la plaque 115 selon l'invention avec mise à la verticale des troisièmes rabats 116 sont prévus.
Ils comprennent des vérins 117 de redressement des troisièmes rabats 116, puis de pliage vers le centre de la plaque, et des moyens d'encollage (non représentés) du dessus desdits troisièmes rabats.
Le dispositif (Cf. figure 19 et 20) comprend des moyens 118 de pliage en chapeau chinois, autour d'une ligne de pliage 119 longitudinale, de la plaque, par exemple au-dessus du film. Les moyens 118 de pliage comprennent par exemple (Cf. figure 20) deux rouleaux 120 et un contre rouleau 120' escamotables.
Des vérins 121 montés sur chariot en va et vient permettent la mise en place de la plaque au-dessus du film en matériau plastique.
Le dispositif 100 comprend des moyens d'introduction 122 de la plaque maintenue en chapeau chinois par exemple embarquant le film dans la caisse.
Dans un mode de réalisation avantageux, le dispositif comporte des moyens (non représentés) d'introduction du film plastique de façon séparée de la plaque, permettant la mise en place du film dans la boîte avant l'introduction de la plaque en chapeau chinois .
Les moyens d' introduction notamment de la plaque comprennent par exemple un piston 123, lesdits moyens étant ensuite propres à plaquer la plaque sur le fond de la demi-caisse 101, en appuyant dessus jusqu'à enserrer en pression la partie centrale du film thermorétractable sur la face interne du fond en laissant s'échapper de part et d'autre les portions de rideaux 124 en matière plastique libres, s 'étendant depuis les bords opposés de la plaque sur une longueur suffisante pour sortir éventuellement de la caisse dans un premier temps, et recouvrir dans un deuxième temps la charge en l'enveloppant totalement. Des moyens d'encollage (non représentés) sont par ailleurs prévus à l'emplacement approprié par de la colle par exemple de type "Hot melt" en langage anglo-saxon, soit de la surface inférieure de la plaque, soit du fond de la caisse, sur la superficie adéquate .
Rappelons en effet qu'avantageusement le dispositif comporte des moyens de découpe (non représentés) d'au moins un orifice dans le film en matériau plastique, pour fixation de la face inférieure de la plaque sur le fond de la demi -caisse en vis-à-vis, au travers de cet orifice.
Le dispositif comporte de plus des moyens d'introduction 125 de la charge dans la caisse connus en eux-mêmes, des moyens (non représentés) de rabattage des portions de rideau sur la charge et des moyens de chauffage, par exemple par déplacement dans un tunnel chauffant, du film, pour rétractation thermique sur la charge. L'emballage est ensuite refermé par un couvercle du type décrit ci-avant de façon connue en elle-même.
Avantageusement dans le cas plus particulièrement décrit ici où la plaque comporte des troisièmes rabats, ceux-ci peuvent être soit mis en forme et plaqués sur la face interne des volets correspondants par simple redressement naturel desdits troisièmes rabats lors de la mise en compression verticale, et donc mise à plat de la plaque, et/ou peuvent être plaqués par 1 ' intermédiaire de vérins pousseurs horizontaux introduits dans la demi-caisse avant retrait du vérin vertical, du type piston (non représentés) .
On va maintenant décrire un premier mode de réalisation du procédé de mise en place de la plaque selon l'invention en référence aux figures 1 à 8, et aux figures 17 à 22.
La demi-caisse 1 ou 101 est tout d'abord formée, par exemple autour d'un mandrin. Le film est découpé, ajouré, puis mis en place au- dessus de la demi-caisse dont le fond a été préalablement encollé.
On présente ensuite la plaque préalablement conformée en chapeau chinois, au-dessus du film plastique (Cf. figures 2 et 20), la plaque étant par exemple prise par 1 ' intermédiaire de ventouses (non représentées) et on la place au-dessus de la feuille en matériau plastique.
Ensuite on introduit la plaque (figure 3) en chapeau chinois dans la caisse par exemple en embarquant la feuille en matériau plastique jusqu'à venir en position de blocage de la feuille entre plaque et fond par mise à l'horizontal de la plaque en butée et encliquetage des tenons dans les évidements prévus à cet effet, les extrémités de portions de rideau retombant alors et par exemple à l'extérieur de la caisse au-dessus des parois.
Elles peuvent également retomber à 1 ' intérieur mais cela nécessite alors de les écarter pour introduire la charge avec des moyens écarteurs, par exemple par aspiration ou manuellement.
Les troisièmes rabats sont alors collés sur les faces internes des premiers volets, puis on met en place la charge.
On referme ensuite les portions de rideau sur la charge puis on effectue la thermo-restriction de l'ensemble et on vient terminer l'emballage en mettant en place le couvercle comme indiqué ci-avant. Les figures 23 à 28 montrent une caisse 201 pour le conditionnement d'une charge obtenue à partir d'une barquette comprenant un fond 202 et quatre parois latérales, à savoir deux premières parois opposées 203 et deux secondes parois opposées 204, un film 205 de matériau plastique thermorétractable, en nappe rectangulaire, muni d'un orifice 206, par exemple en forme de fente rectangulaire et/ou ovale de deux à trois centimètres de large et de 5 à 10 cm de long. La caisse comporte une plaque 207 rapportée, rectangulaire, de même dimension que la section de la caisse, comprenant une ligne médiane 208 de pliage longitudinal provisoire de la plaque en chapeau chinois, parallèle au deux secondes parois 204 de la barquette.
Le chapeau chinois est plié avec un angle suffisamment aigu, par exemple inférieur à 60°, par exemple 40° ou moins, pour laisser de part et d'autre de ses bords 209 un espace vide assez large pour éviter tout endommagement du film plastique 205, et autoriser le mouvement de bras de descente et d'application du film de part et d'autre de la plaque en V renversé. Le procédé de fabrication de la caisse correspondant aux figures 23 à 28 va maintenant être détaillé plus avant.
La barquette 201 étant formée, et le fond 202 préalablement encollé au droit de la fente 206, on amène et on conforme en U ou en V le film plastique au dessous de la face ouverte de la barquette (Cf. figure 24) .
On descend le film plastique ainsi conformé jusqu'au fond 202 de la barquette. La plaque 207 conformée en chapeau chinois est ensuite descendue à son tour, jusqu'à ce que ses bords 209 viennent en butée sur le film plastique contre lequel ils glissent jusqu'à ce que la plaque 207 soit horizontale et vienne se coller sur le fond 202 au travers de l'orifice 206.
Le film plastique est alors bloqué sur le fond en étant pris en sandwich entre le fond et la plaque.
Comme l va de soi et comme il résulte d'ailleurs de ce qu précède la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation plus particulièrement décrits.
Elle en embrasse au contraire toutes les variantes et notamment celles où la plaque est démunie de troisième rabat, celle où les seconds volets sont démunis de seconds rabats, ou celles où la ligne médiane est remplacée par deux ou trois lignes de pliage médiane parallèles, assez rapprochées permettant de conformer la plaque sensiblement en forme de chapeau chinois.

Claims

REVENDICATIONS
1. Caisse de conditionnement en carton pour le transport d'une charge, comprenant un fond, au moins quatre parois latérales, à savoir deux premières parois (203) opposées et deux secondes parois (204) opposées, un film (13, 105 ; 205) en matériau plastique thermorétractable destiné à l'emballage et au maintien en place de la charge (24) et des moyens de fixation dudit film sur le fond de la caisse comportant une plaque (14, 55, 70, 115, 207) rapportée horizontale, de plaquage et de maintien à plat du film thermorétractable sur la face interne du fond de la caisse, caractérisé en ce que la plaque comporte une ligne médiane (16, 61, 208) ou sensiblement médiane de pliage longitudinal provisoire de la plaque en chapeau chinois, avec une crête (209) dirigée vers le haut de la caisse, ladite ligne médiane étant parallèle aux deux secondes parois.
2. Caisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le film (13, 105, 205) est en forme de rideau rectangulaire de matière plastique thermorétractable d'une seule pièce, s 'échappant de part et d'autre des deux bords opposés en vis-à-vis de ladite plaque parallèles à la ligne médiane de pliage, et s 'étendant depuis lesdits bords sur une longueur suffisante pour se recouvrir l'un sur l'autre en enveloppant ladite charge et la bloquer par rétractation thermique du film.
3. Caisse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la plaque (14, 55, 70, 115, 207) est insérée entre les deux secondes parois latérales opposées de la caisse, de sorte que les bords de la plaque soient en contact via la film en matière plastique avec au moins une partie des bords inférieurs internes de la caisse au bas desdites secondes parois.
4. Caisse selon la revendication 3, caractérisée en ce que la plaque s'insère en force entre lesdits bords inférieurs internes de la caisse en contact avec le film en matière plastique, au bas desdites secondes parois.
5. Caisse de conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la plaque (14, 55, 70, 115) comporte sur au moins un de ses deux bords opposés situé du coté des secondes parois, au moins un tenon, (20, 20', 20'' ; 58) ledit tenon collaborant avec un évidement correspondant (22, 22', 22'' ; 54) réalisé au niveau du bord inférieur interne de la caisse, au bas desdites secondes parois correspondantes, une fois la plaque en place contre le fond de la caisse.
6. Caisse de conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la plaque est en carton ondulé dont le sens des cannelures est perpendiculaire aux lignes de contact avec les secondes parois entre lesquels ladite plaque est insérée.
7. Caisse de conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la face inférieure de la plaque est au moins en partie directement collée à la face supérieure du fond de la caisse, au travers d'au moins une partie évidée (13') du film en matériau thermorétractable qui est d'un seul tenant.
8. Caisse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la plaque recouvre totalement le fond de la caisse pour constituer un double fond.
9. Caisse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la plaque comporte des moyens (62, 63, 72, 73) d'arrachage de ladite plaque par rapport au fond, permettant une désolidarisation manuelle entre les parties en carton et libérant le matériau plastique.
10. Caisse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte une suite de volets (3, 4, 5, 6 ;
44, 45, 46, 47, 48 ; 81, 82) formant les parois latérales de la caisse, reliés deux à deux par des premières lignes de jonction (2, 42) parallèles les unes aux autres, ladite suite de volets comportant deux séries de deux volets principaux opposés deux à deux, et un premier ensemble de rabats latéraux (8,
11 ; 50, 51 ; 83, 85) disposés d'un coté et reliés aux volets principaux par des deuxièmes lignes de jonction (9, 9' ; 49, 49' ; 87), perpendiculaires aux premières lignes de jonction, et comprenant au moins deux premiers rabats (8, 50, 83) opposés formant au moins en partie le fond de la caisse, les deux premiers rabats (8, 50, 83) comprenant chacun respectivement sur leurs deux cotés latéraux des pattes (10, 52, 84) de renfort rabattues et collées sur la face externe des volets principaux (4, 6 ; 45; 47 ; 82), dits seconds volets principaux, correspondant aux secondes parois adjacentes aux volets principaux correspondant auxdits premiers rabats, dits premiers volets principaux et correspondant auxdites premières parois. 11. Caisse selon la revendication 10, caractérisée en ce que l'ensemble de rabats latéraux comprend des seconds rabats opposés reliés aux seconds volets principaux par des deuxièmes lignes de jonction (9 ' , 49 ' ) .
12. Caisse selon la revendication 11, caractérisée en ce que les seconds rabats (11, 85) sont rabattus à 180° autour de leur deuxièmes lignes de jonction (9', 86) et collés sur la face interne du second volet principal correspondant .
13. Caisse selon la revendication 12 dépendante de la revendication 5, caractérisée en ce que les tenons (20) comportent une périphérie présentant deux paliers (20, 20' ') successifs et en ce que les évidements (22) sont constitués par des rainures (22 ' , 22 ' ' ) de forme complémentaire aux tenons traversant successivement de part en part les deuxièmes rabats (11) et deuxièmes volets (4, 6) correspondants dans le sens de l'épaisseur.
14. Caisse de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisée en ce que les premiers rabats (8, 50, 83) sont jointifs à leurs extrémités opposées aux deuxièmes lignes de jonction avec les premiers volets.
15. Caisse selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisée en ce que la plaque comporte deux troisièmes rabats (18, 59) opposés d'extrémité reliées à celle-ci par des troisièmes lignes de jonction (19) , coïncidant avec les premières lignes de jonction (9, 49) entre premiers volets et premiers rabats, lesdits troisièmes rabats étant plaqués et collés sur la face intérieure desdits premiers volets en vis-à-vis.
16. Caisse de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 10 à 15, caractérisée en ce que la suite de volets est terminée par une languette de fixation (43), lesdites deuxièmes lignes de jonction sont alignées ou sensiblement alignées et la caisse est agencée pour être montée automatiquement par rabattement desdits volets et des rabats dudit premier ensemble autour d'un mandrin, le volet d'extrémité de la suite de volets et la languette d'une part, et les pattes des premiers rabats et la face externe des second volets adjacents d'autre part, étant fixés entre eux par collage pour former ladite caisse.
17. Caisse selon la revendication 16, caractérisée en ce que la suite comporte huit volets, à savoir quatre volets principaux séparés deux à deux par quatre volets intermédiaires.
18. Ensemble de flans pour la réalisation d'une caisse d'emballage comportant un premier flan comprenant une suite de volets propres à former les parois latérales de la caisse, reliés deux à deux par des premières lignes de jonction parallèles les unes aux autres, ladite suite de volets étant terminée par une languette de collage (43) et comportant deux séries de deux volets principaux, et un premier ensemble de rabats latéraux disposés d'un coté et reliés aux volets principaux par des deuxièmes lignes de jonction (9, 9' ; 49, 49' ; 86), perpendiculaires aux premières lignes de jonction, à savoir deux premiers rabats (8, 50, 83) et deux seconds rabats (11, 85) destinés à former le fond de la caisse, caractérisé en ce que les deux premiers rabats comprennent chacun respectivement sur leurs deux cotés latéraux des pattes de renfort agencées pour être rabattues et collées sur la face externe des volets principaux, dits seconds volets principaux, adjacents aux volets principaux correspondant auxdits premiers rabats une fois la caisse formée, en ce que les secondes lignes de jonction avec les seconds volets principaux comportent chacune au moins un évidement et en ce que ledit ensemble comporte un deuxième flan en forme de plaque sensiblement rectangulaire munie sur ses bords longitudinaux d'au moins un tenon propre à coopérer avec ledit évidement et sur chacun de ses bords transversaux d'une languette propre à coopérer avec la face interne d'un premier volet une fois la caisse formée, ladite plaque comportant une ligne médiane ou sensiblement médiane de pliage longitudinal de la plaque en chapeau chinois, parallèle aux bords longitudinaux de ladite plaque.
19. Ensemble selon la revendication 18, caractérisé en ce que la plaque comprend des moyens de déchirement de ladite plaque par traction.
20. Procédé de formation d'une caisse de conditionnement en carton ou analogue pour le transport d'une charge, dans lequel on forme le fond et les parois verticales d'une caisse qu'on laisse ouverte sur le dessus, caractérisé en ce que, on présente une plaque de dimensions longitudinales sensiblement égales à celles du fond, ladite plaque comprenant une ligne médiane ou sensiblement médiane de pliage parallèle à ses cotés longitudinaux qui sont propres à coopérer avec deux parois verticales opposées de la caisse, dites secondes parois, on plie la plaque sous forme de chapeau chinois autour de ladite ligne de pliage, ladite plaque étant placée au-dessus d'une feuille de matériau plastique agencée pour laisser s'échapper de part et d'autre des deux bords opposés en vis à vis de la plaque, des portions de rideau de matière libre s 'étendant depuis lesdits bords sur une longueur suffisante pour, dans un premier temps retomber à l'extérieur de la caisse au dessus des parois lorsque la feuille en matériau plastique est plaquée sur le fond de la caisse, et dans un deuxième temps se recouvrir l'une l'autre en enveloppant totalement la charge et bloquer ladite charge par rétraction thermique du film, on introduit la feuille en matériau plastique et la plaque en chapeau chinois dans la caisse jusqu'à venir en position de blocage de ladite feuille entre plaque et fond par mise à l'horizontal de la plaque en butée contre le fond de la caisse, les extrémités des portions de rideau retombant à l'extérieur de la caisse au dessus des parois, on introduit la charge dans la caisse et on referme lesdites portions de rideau sur ladite charge avant blocage par rétraction thermique et fermeture du couvercle de la caisse.
21. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que la feuille de matériau plastique comprenant au moins une partie ajourée, le dessous de la plaque ou la face interne du fond est préalablement encollée en vis-à-vis de la partie ajourée, et la plaque est collée sur le fond au travers de ladite partie ajourée lors de la mise à l'horizontal de la plaque en butée contre le fond.
22. Procédé selon l'une quelconque des revendications 20 et 21, caractérisé en ce que la plaque comprenant deux rabats latéraux, dits troisièmes rabats propres à être plaqués sur deux parois opposées en vis-à-vis de la caisse perpendiculaires à la ligne de pliage de la plaque, on plie lesdits troisièmes rabats contre la face supérieure de la plaque avant introduction de la plaque dans la caisse et on encolle les faces de plaquage desdits troisièmes rabats puis, après introduction de la plaque dans la caisse on met lesdites faces en pression pour collage contre les parois par redressement automatique des troisièmes rabats lors du plaquage de la plaque sur le fond.
23. Procédé de formation d'une caisse selon l'une quelconque des revendication 20 à 22, caractérisé en ce que on forme le fond et les parois de la caisse autour d'un mandrin.
24. Procédé selon l'une quelconque des revendications 20 à 23, caractérisé en ce que, le fond de la caisse comportant deux premiers rabats et deux seconds rabats, on rabat les seconds rabats à 180° autour de leur lignes de jonction avec les parois et on les colle sur la face interne des parois adj acentes .
25. Dispositif de fabrication d'une caisse de conditionnement en carton ou analogue pour le transport d'une charge, ladite caisse comprenant une ceinture latérale formée d'au moins quatre parois verticales et d'un fond horizontal solidarisé avec ladite ceinture via des lignes de jonction, et un matériau plastique thermorétractable en film destiné à l'emballage et au maintien en place de ladite charge, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de formation du fond et des parois verticales de la caisse, des moyens de présentation d'un film en matériau plastique au dessus de ladite caisse, des moyens de présentation d'une plaque préalablement pliée en forme de chapeau chinois autour d'une ligne de pliage longitudinale de ladite plaque au dessus dudit film et des moyens d'introduction du film dans la caisse et d' introduction de la plaque en chapeau chinois dans ladite caisse, lesdits moyens étant propres à plaquer ladite plaque en appuyant dessus, jusqu'à plaquer le film thermorétractable sur la face interne du fond de la caisse en laissant s'échapper de part et d'autre de deux bords opposés en vis à vis de ladite plaque, des portions de rideau de matière libre s ' étendant depuis lesdits bords sur une longueur suffisante pour sortir de la caisse dans un premier temps et se recouvrir l'une l'autre dans un deuxième temps en enveloppant totalement la charge.
26. Dispositif selon la revendication 25, caractérisé en ce que il comporte des moyens de découpe d'au moins un orifice dans le film en matériau plastique et d'encollage de la face inférieure de la plaque ou du fond de la caisse en vis à vis dudit orifice après introduction dudit film dans la caisse.
27. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 25 et 26, caractérisé en ce que il comporte de plus des moyens d'introduction de la charge dans la caisse, des moyens de rabattage des portions de rideau sur la charge et des moyens de chauffage du film pour rétraction thermique sur la charge.
28. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 24 à 27, caractérisé en ce que il comporte des moyens de formation du fond et des parois de la caisse autour d'un mandrin.
29. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 25 à 28, caractérisé en ce que, la plaque comportant des troisième rabats latéraux, il comporte des moyens de pliage de ces rabats contre la face supérieure de la plaque et d'encollage desdits troisièmes rabats.
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