EP0605268B1 - Emballage à section polygonale en une matière en feuille, notamment pour bouteilles, flan et machine pour un tel emballage - Google Patents

Emballage à section polygonale en une matière en feuille, notamment pour bouteilles, flan et machine pour un tel emballage Download PDF

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EP0605268B1
EP0605268B1 EP93402913A EP93402913A EP0605268B1 EP 0605268 B1 EP0605268 B1 EP 0605268B1 EP 93402913 A EP93402913 A EP 93402913A EP 93402913 A EP93402913 A EP 93402913A EP 0605268 B1 EP0605268 B1 EP 0605268B1
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EP
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flaps
packaging
extension
bottles
folding lines
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Jean-Claude Serre
Bernard Clauzel
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Otor SA
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Publication date
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    • Y10S229/934—Compartmented bottle carrier

Definitions

  • the present invention relates to a packaging of cardboard, corrugated cardboard or similar sheet material, having a polygonal section, and in particular of generally rectangular section with cut or rounded corners, as well as a blank and a machine for producing a such packaging.
  • the object of the present invention is to remedy these drawbacks and to improve the packaging described above so that the formation of its cover is easy and of excellent quality, whatever the nature, the shape, the area and the discontinuity of the upper face of the load having to be contained in said packaging, the latter maintaining this load firmly because it best matches its shape.
  • the packaging according to the present invention is presented with its first and second extensions projecting from said lower part at least approximately parallelepiped, themselves extended at their free ends by said first and second second flaps. and by said first and second third flaps, respectively, all of said first extension, said first of second flaps and said first of third flaps being spaced from all of said second extension, said second of second flaps and said second of third flaps to form the opening of the loading of said packaging.
  • the upper part of said first extension, the first of the second flaps and the first of said third flaps may be formed into a first inverted gutter with trapezoidal section laterally surrounding the upper end of the load, while the part upper of said second extension, the second of the second flaps and the second of said third flaps may be formed into a second gutter, also inverted and of trapezoidal section, laterally surrounding said first gutter. It then suffices to exert, in the direction of the load of the packaging, a pressure on the second flap of said second gutter so that the two gutters center with respect to each other, by wedge effect, so that the two second flaps are perfectly superimposed, forming a perfect cover.
  • this cover is centered by compared to the upper part of the load, since no lateral pressure is necessary to bring one of the second flaps in superposition with the other.
  • Said fixing means for example points or lines of adhesive arranged on the external face of said first extension, ensure the fixing of the two gutters and therefore the closing of said packaging.
  • additional fixing means can be provided between said second flaps and / or between said first of said third flaps and said second extension.
  • the packaging according to the present invention is particularly suitable for receiving a load consisting of a plurality of similar bottles.
  • the lower part of the packaging is designed to match, both in length and in width, said plurality of bottles arranged in a row being at least approximately in contact with each other and said second overlapping flaps have a surface such that they can rest on all the upper ends of said bottles.
  • Said lower part of the package has, parallel to said bottom, a rectangular section.
  • the load consists of bottles
  • said extensions comprise, on the side of said third flaps, openings for gripping the packaging. It will be noted that said third flaps increase - since they are applied and / or fixed to said extensions - the tear resistance of these and therefore serve as handle reinforcement.
  • said free edges of said third flaps include notches matching the upper part of the outline of said gripping openings.
  • said gripping openings may each include a tongue articulated around the edge of the corresponding gripping opening and capable of engaging with part of the load contained in said packaging. Said tabs therefore serve to block said load in said packaging.
  • this blank is remarkable in that it comprises two third flaps, respectively connected to said second flaps, on the side opposite to said first and second extensions, by fourth fold lines parallel to said third fold lines.
  • said series of flaps comprises additional narrow flaps not carrying flaps at their ends and said first flaps have, in the vicinity of the second fold line the connecting to the corresponding flap, the shape of such a cut or rounded corner.
  • said extensions of the blank have openings on the side of said second flaps.
  • the free edges of said third flaps may include notches whose outline corresponds to that of said openings.
  • Each opening may have a tongue articulated around its edge.
  • the packaging according to the invention can be formed, filled and closed in any known manner.
  • a machine for closing said packaging which, before closing, is in an open position for which, on the one hand, its first and second extensions project from said lower part. at least approximately parallelepiped and are themselves extended at their free ends by said first and second second flaps and by said first and second third flaps, respectively, the whole of said first extension, said first of said second flaps and said first of said third flaps being separated from the assembly of said second extension, said second of said second flaps and said second of said third flaps, and, on the other hand, said load is in place in said open package.
  • said loaded packages can be closed, without stopping said packages, during the progression of the latter towards their evacuation.
  • an installation is provided for the packaging of loads, for example pluralities of contiguous bottles arranged in a row, in packages in accordance with the invention, produced from blanks also in accordance with 'invention.
  • the transporter, the machine for producing open packages and the machine for loading said open packages can be of any known type.
  • said machine for making open packages is of the type described in American patents US-A-4,932,930 and US-A-5,147,271.
  • Figure 1 is an elevational view of a set of bottles arranged in row contiguously, said assembly constituting an example of a load for the packaging according to the present invention.
  • Figure 2 is a top view of the bottle assembly of Figure 1.
  • FIG. 3 is a perspective view from above of a first example of embodiment of a packaging conforming to the present invention, suitable for receiving the load of Figures 1 and 2.
  • FIG. 4 shows, flat, a cardboard blank allowing the packaging of FIG. 3 to be produced.
  • FIG. 5 is an enlarged vertical sectional view of the packaging of FIG. 3, before closing on the load of FIGS. 1 and 2.
  • FIGS 6A to 6H schematically illustrate the process of closing the packaging of Figures 3 and 5.
  • Figure 7 is an enlarged vertical sectional view corresponding to the line VII-VII of Figure 1.
  • Figures 8 and 10 are perspective views from above of two other embodiments of the packaging according to the invention.
  • FIGS. 9 and 11 show, flat, cardboard blanks intended respectively for producing the packages of FIGS. 8 and 10.
  • Figure 12 is a schematic top view of an installation for manufacturing the packaging according to the present invention, filling it with its load and closing it around the latter.
  • FIGS. 13 and 14 are schematic views, respectively in elevation and in top view, of the closing machine of the installation of FIG. 12.
  • FIGS 15A to 15I explain the operation of the closing machine of Figures 13 and 14.
  • the set R of bottles BO shown in Figures 1 and 2, comprises a plurality of similar bottles (three in the example shown) arranged in a row, said bottles being contiguous.
  • Each BO bottle has a diameter ⁇ a height ⁇ .
  • the upper part ES of each bottle has a diameter ⁇ .
  • the assembly R has a length ⁇ and the overall distance separating the upper ends of the first and the last bottles is designated by ⁇ .
  • the exemplary embodiments of cardboard or corrugated cardboard packaging in accordance with the present invention have the general form of baskets and are intended to receive, as a filler , said set R of the bottles, at least partially matching the shapes thereof, in order to firmly hold the said bottles BO.
  • said packages since usually the diameter ⁇ of the upper parts ES of the bottles BO is smaller than the diameter ⁇ of said bottles, said packages must have oblique side walls (hereinafter designated by 1A and 3A), converging the one towards the other and upwards.
  • These packages E1, E2 and E3 comprise a lower part PI, closed off by a bottom 10.1, 10.3 and surmounted by two converging side walls 1A and 3A, said packages comprising a cover 12.1, 12.3.
  • the lower part PI of the packages E1, E2 and E3 is substantially rectangular with a rectangular section.
  • This rectangular section has a length L and a width l .
  • FIG. 3 To make the packaging E1 according to the invention and shown in FIG. 3, one starts from a blank F1, such as that shown in FIG. 4.
  • the blank F1 of sheet material for example of cardboard or corrugated cardboard, shown in FIG. 4 comprises a series of four aligned flaps 1, 2, 3 and 4, two by two linked by first preformed and parallel fold lines 5, 6 and 7.
  • the first parallel fold lines 5, 6 and 7 are respectively disposed between the flaps 1 and 2, 2 and 3, and 3 and 4.
  • a tongue 8 connected to said end flap 4 by a fold line 9, parallel to the fold lines 5, 6 and 7.
  • each flap 1 and 3 are provided first flaps 10.1 and 10.3.
  • Each lateral flap 10.1 and 10.3 is articulated to the corresponding flap 1 or 3 by a second preformed fold line 11.1 or 11.3.
  • the second fold lines 11.1 and 11.3 are aligned and perpendicular to the first fold lines 5, 6 and 7.
  • Perpendicular to the fold lines 11.1 and 11.3, the height H of the flaps 1 and 3 is greater than the height h of the flaps 2 and 4, so that said flaps 1 and 3 have, with respect to flaps 2 and 4, extensions 1A and 3A on the side opposite to the flaps 10.1 and 10.3.
  • Parts 1 and 3, on the one hand, and parts 2 and 4, on the other hand, are identical.
  • the flaps 10.1 and 10.3 are identical and their length, parallel to the corresponding preformed fold line 11.1 and 11.3, is equal to the corresponding dimension L of the flap 1 or 3 to which said flap is connected.
  • a second flap 12.1 or 12.3 is articulated at the end of the first and second extensions 1A and 3A of the flaps 1 and 3, opposite the first flaps 10.1 and 10.3, is articulated a second flap 12.1 or 12.3 respectively, articulated around a third fold line 13.1 or 13.3 respectively.
  • the third fold lines 13.1 and 13.3 are aligned and perpendicular to the first fold lines 5 to 7.
  • Parallel to the second fold lines 11.1 and 11.3, the dimension l of the flaps 2 and 4 is less than the dimension L of the flaps 1 and 3.
  • the blank F1 comprises two large flaps 1 and 3, to which are respectively associated two first flaps 10.1 and 10.3, on the one hand, and two second flaps 12.1 and 12.3, on the other hand.
  • the two small flaps 2 and 4 have no flaps.
  • the extensions 1A and 3A of the large flaps 1 and 3 projecting from the small flaps 2 and 4, which are narrower than the base of said large flaps, are connected to the latter by a recess 19.
  • each of said first flaps 10.1 and 10.3 is greater than half the width 1 of the package E1.
  • the free edges 14.1 and 14.3 of the flaps 10.1 and 10.3 are aligned.
  • the edges 15.1 and 15.3, opposite the flaps 1 and 3, of the second flaps 12.1 and 12.3 are at least approximately aligned.
  • a pre-folding line 16.1 or 16.3, respectively, parallel to the folding lines 11.1 and 11.3, is provided in the large flaps 1 and 3.
  • third end flaps 20.1 and 20.3 are articulated to said second flaps 12.1 and 12.3, along said edges 15.1 and 15.3 which then form fourth pre-folding lines parallel to the second and third fold lines 11.1, 11.3, 13.1, 13.3, as well as the fold lines 16.1, 16.3.
  • cutouts 21 may be provided.
  • first and second extensions 1A and 3A of the flaps 1 and 3 are cut tabs 22, articulated to said extensions 1A and 3A by a line of articulation. 23 and having a notch 24 in their free edge.
  • the third end flaps 20.1 and 20.3 have a notch 26, in correspondence with the tongues 22.
  • At least one line d is applied to the tongue 8 of the latter (or to the flap 1, along its free edge 27).
  • adhesive 28 and said blank F1 is folded around the first fold lines 5, 6, 7 and 9, and said tongue 8 is fixed on the flap 1, in the vicinity of said free edge 27.
  • a blank (not shown) of the packaging E1 is thus obtained, said blank having a lower part PI of rectangular section, with the first flaps 10.1 and 10.3 and the extensions 1A and 3A extending the flaps 1 and 3 outwards.
  • the first flaps 10.1 and 10.3 are then folded towards each other around the second fold lines 11.1 and 11.3, respectively, and fixed to each other, for example by gluing, to form the bottom of the packaging.
  • the open packaging of FIG. 5 can then be filled with the load R which it must contain, namely in this case by the plurality of bottles BO, aligned in a row R.
  • Said bottles BO are introduced between the extensions 1A and 3A, then in the separated position, the intervening width and length of the packaging corresponding respectively to the diameter ⁇ of said bottles and to the length ⁇ of the load R, so that this introduction is carried out with gentle friction.
  • said bottles are held laterally by flaps 1 to 4.
  • the first and second extensions 1A and 3A and flaps 12.1, 15.1, 12.3 and 15.3 are made integral with each other, by applying dots or lines of glue 30 between the inner face of the flap 20.3 and the outer face of the second extension 3A ( Figure 6G).
  • dots or lines of glue 30 between the inner face of the flap 20.3 and the outer face of the second extension 3A ( Figure 6G).
  • other points or lines of glue 31 can be provided between the outer face of the flap 20.1 and the inner face of the first extension 1A.
  • the lower part PI of the package E1 follows, both in length and in width, the row R of the bottles BO. Furthermore, the second overlapping flaps 12.1 and 12.3 have a surface such that they can rest on all the upper ends ES of all the bottles BO of the load R.
  • each of said third flaps 20.1 and 20.3 (whose notch 26 is then superimposed on the upper edge of the opening 32) applied against the extension 1A or 3A plumb with the corresponding opening 32, thereby reinforces the resistance to tearing of the packaging E1, when it is grasped by the openings 32.
  • the variant embodiment E2 of the packaging according to the present invention is essentially similar to the packaging E1 of FIG. 3.
  • the corners of the parallelepipedal lower part PI have been cut, to give rise to oblique faces 40.
  • the small faces 2 and 4 are reduced in width to become respectively end facets 2A and 4A connected on either side to the oblique faces 40 by fold lines 41 (parallel to the fold lines 5, 6, 7, 9), said oblique faces 40 then being connected to the flaps 1 and 3 by the first fold lines 5, 6, 7 and 9.
  • FIG. 9 shows the blank F2 for the production of the packaging E2, this FIG. 9 being at compare to FIG. 4 showing a blank F1 for the packaging E1.
  • first flaps 10.1 and 10.3 have, parallel to the second fold lines 11.1 and 11.3, a dimension greater than that of the corresponding flaps 1 and 3 and have, in the vicinity of said second fold lines, oblique edges 46 corresponding to said oblique faces 40.
  • first flaps 10.1 and 10.3 are folded towards each other to form the bottom of the package E2 they are adapted to the octagonal section (rectangular with cut corners) from the bottom PI of it.
  • the second alternative embodiment E3 of the packaging according to the present invention is also essentially similar to the packaging E1 of FIG. 3.
  • the difference lies in that, for reasons identical to those mentioned for packaging E2, the corners of the parallelepipedal lower part PI have been rounded, to give rise to at least substantially cylindrical parts 42.
  • the small faces 2 and 4 are reduced in width to become respectively end facets 2B and 4B, connected on either side to the cylindrical parts 42 by fold lines 43, said cylindrical parts 42 then being connected to the faces 1 and 3 by the first fold lines 5, 6, 7 and 9.
  • Each cylindrical part 42 is formed by a plurality of facets 44, interconnected by fold lines 45.
  • the fold lines 43 and 45 are parallel to the fold lines 5, 6, 7 and 9.
  • FIG. 11 shows the blank F3 for making the packaging E3, this figure 11 being to be compared with FIGS. 4 and 9 showing the blanks F1 and F2 respectively.
  • rounded edges 47 are provided, adapted to the cylindrical parts 42.
  • FIG 12 there is shown schematically, in top view, an installation 50 according to the present invention for the packaging of loads R, in packages according to the invention.
  • This installation 50 comprises a machine 51, for example of the type described in American patents US-A-4,932,930 and US-A-5,147,271, supplied with FL blanks (FL for F1, F2 or F3) and delivering to a transporter 52 of the open packages EM (EM for E1, E2 or E3).
  • FL blanks FL for F1, F2 or F3
  • EM open packages
  • These packages rest on the conveyor 52 by their lower parts PI, they are oriented longitudinally relative to the direction of advance of said conveyor 52 and their extensions 1A and 3A, as well as the second and third flaps which are integral therewith, are spaced apart. one of the other.
  • another machine 53 similar to the machine 51, is provided to supply the conveyor 52 with EM packaging.
  • the conveyor 52 addresses the EM packages, open and empty, to a loading machine 54, also supplied with bottles BO.
  • the loading machine 54 introduces (in known manner) said bottles BO into the packaging EM, so that at the outlet of the machine 54, each packaging EM contains its charge R of bottles BO.
  • the EM packages are then in the open, loaded position, shown schematically in Figures 5 and 6A. On the Figure 12, the loaded and opened packages are designated by the reference (EM + BO) o.
  • a conveyor 55 addresses the EM packages, filled with their load R and delivered by the machine 54, to a closing machine 56, an exemplary embodiment of which is described below, with reference to FIGS. 13, 14 and 15.
  • the packages EM are closed on their load R, as illustrated diagrammatically in FIGS. 3, 6H, 7, 8 and 10.
  • the EM packages, thus loaded and closed, designated in FIG. 12 by the reference (EM + BO) f, are removed from the closing machine 56, for example by means of a conveyor 57.
  • FIGS. 15A to 15I nine stages A to I of the closing (stage E being double) and we have indicated, in FIGS. 13 and 14, the zones of said closing machine 56 in which said steps A to I are carried out respectively.
  • a first inverted gutter with trapezoidal section is formed around the upper end ES of the bottles of the charges R, by conformation of the upper part of the first extension 1A, of the first of the second flaps 12.1 and the first of the third flaps 20.1, and applying and maintaining said first gutter overturned against said upper end ES of said loads R.
  • a second inverted gutter with trapezoidal section is formed around said first inverted gutter, applied and held against said upper end ES of the load R, by conformation of the upper part. of said second extension 3A, of the second of said second flaps 12.3 and of the second of said third flaps 20.3, and said second gutter is applied, maintained and fixed on said first gutter.
  • the counter cylinders 73 apply lateral pressure pulses, to pre-crush the tongues 22 and indicate to the user the gripping cutouts 32.

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Description

  • La présente invention concerne un emballage de carton, de carton ondulé ou de matière en feuille analogue, présentant une section polygonale, et notamment à section générale rectangulaire à coins coupés ou arrondis, ainsi qu'un flan et une machine pour la réalisation d'un tel emballage.
  • Dans la demande de brevet français n° 92 05069 du 24 avril 1992, la demanderesse a décrit un tel emballage en forme générale de panier au moins approximativement parallélépipédique, comportant :
    • deux grandes faces latérales identiques et deux petites faces identiques, lesdites faces étant carrées ou rectangulaires et reliées entre elles par l'intermédiaire de premières lignes de pliage parallèles ;
    • un fond constitué par des premiers rabats reliés à au moins certaines desdites faces latérales par des deuxièmes lignes de pliage orthogonales auxdites premières lignes de pliage ;
    • des prolongements prolongeant, du côté opposé audit fond, lesdites grandes faces latérales par rapport auxdites petites faces latérales ; et
    • un couvercle formé par deux seconds rabats respectivement reliés auxdits prolongements par des troisièmes lignes de pliage orthogonales auxdites premières lignes de pliage.
  • Pour la réalisation d'un tel emballage, on prévoit un flan de matière en feuille, telle que carton ou carton ondulé, ledit flan comportant :
    • une suite d'au moins deux grands et deux petits volets rectangulaires ou carrés alternés, deux à deux identiques pour former lesdites deux grandes et lesdites deux petites faces latérales, lesdits volets étant reliés les uns aux autres par des premières lignes de pliage parallèles ;
    • des premiers rabats latéraux disposés d'un côté de ladite suite de volets, reliés à au moins certains desdits volets par des deuxièmes lignes de pliage perpendiculaires auxdites premières lignes de pliage et destinés à former le fond dudit emballage ;
    • des prolongements prolongeant, du côté opposé auxdits premiers rabats latéraux, lesdits grands volets par rapport auxdits petits volets ; et
    • deux seconds rabats, destinés à former le couvercle dudit emballage et respectivement reliés auxdits prolongements par des troisièmes lignes de pliage orthogonales auxdites premières lignes de pliage.
  • A partir d'un tel flan, on forme de n'importe quelle manière, par pliage et collage ou agrafage, mais de préférence par la mise en oeuvre des techniques décrites dans les brevets américains US-A-4 932 930 et US-A-5 147 271, un emballage vide ouvert dans lequel la ceinture latérale et le fond sont respectivement formés par ladite suite de volets et par lesdits premiers volets latéraux, lesdits prolongements et seconds rabats délimitant une ouverture supérieure à travers laquelle est introduite la charge destinée à être contenue dans ledit emballage. Ensuite, les deux seconds rabats sont rabattus l'un sur l'autre et fixés l'un à l'autre, par exemple par des points ou lignes de colle disposés entre eux, en étant pressés contre la face supérieure de ladite charge, qui sert de contre-butée.
  • Ces seconds volets forment ainsi le couvercle dudit emballage, ce couvercle étant au moins approximativement au contact de la face supérieure de ladite charge.
  • De ce qui précède, on remarque immédiatement que, puisque la face supérieure de la charge sert de contre-butée lors de la formation du couvercle, la qualité du couvercle ainsi réalisé dépend fortement de la planéité, de la continuité et de l'aire de ladite face supérieure. On comprend aisément que, si ladite face supérieure est petite, discontinue et/ou arrondie, la juxtaposition et la fixation desdits seconds rabats ne peuvent être qu'approximatives.
  • Par ailleurs, dans le cas où la forme de ladite charge est telle que sa partie supérieure est moins large que sa partie inférieure, il devient nécessaire, avant de former le couvercle, d'appliquer une pression latérale auxdits prolongements pour les rapprocher l'un de l'autre, afin qu'ils épousent au mieux les parois latérales, convergentes vers le haut, de ladite charge, lorsque ladite charge doit être bien maintenue par ledit emballage, ce dernier épousant au mieux ladite charge à cet effet. Cependant, l'application d'une telle pression latérale risque de faire basculer latéralement quelque peu ladite charge ou une partie de celle-ci (si elle n'est pas unitaire) dans le cas où ladite charge n'est pas parfaitement stable verticalement. Il en résulte donc une autre cause de formation défectueuse du couvercle.
  • La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients et de perfectionner l'emballage décrit ci-dessus de façon que la formation de son couvercle soit aisée et d'excellente qualité, quelles que soient la nature, la forme, l'aire et la discontinuité de la face supérieure de la charge devant être contenue dans ledit emballage, celui-ci maintenant fermement cette charge du fait qu'il en épouse au mieux la forme.
  • A cette fin, selon l'invention, l'emballage de matière en feuille, telle que carton ou carton ondulé, pour la réception d'une charge dont les parois latérales convergent vers le haut, ladite charge étant maintenue fermement dans ledit emballage du fait que ledit emballage en épouse au moins partiellement la forme, et ledit emballage ayant la forme générale d'un panier dont la partie inférieure est au moins approximativement parallélépipédique et comporte :
    • deux grandes faces latérales identiques et deux petites faces latérales identiques, lesdites faces étant carrées ou rectangulaires et reliées entre elles par l'intermédiaire de premières lignes de pliage parallèles ; et
    • un fond constitué par des premiers rabats reliés à au moins certaines desdites faces latérales par des deuxièmes lignes de pliage orthogonales auxdites premières lignes de pliage ;
    ledit emballage comportant de plus :
    • un premier et un second prolongements faisant saillie par rapport à ladite partie inférieure dudit emballage et prolongeant respectivement, du côté opposé audit fond, lesdites grandes faces latérales par rapport auxdites petites faces latérales ; et
    • un couvercle comprenant un premier et un second deuxièmes rabats superposés et respectivement reliés auxdits premier et second prolongements par des troisièmes lignes de pliage orthogonales auxdites premières lignes de pliage ;
    est remarquable :
    • en ce qu'il comporte deux troisièmes rabats, respectivement reliés auxdits deuxièmes rabats, du côté opposé auxdits premier et second prolongements, par des quatrièmes lignes de pliage parallèles auxdites troisièmes lignes de pliage ;
    • en ce que le premier desdits troisièmes rabats, relié audit premier prolongement par l'intermédiaire du premier desdits deuxièmes rabats, est appliqué contre la face interne dudit second prolongement ;
    • en ce que le second desdits troisièmes rabats, relié audit second prolongement par l'intermédiaire du second desdits deuxièmes rabats, est appliqué contre la face externe dudit premier prolongement ; et
    • en ce qu'au moins des moyens de fixation sont prévus pour fixer ledit second desdits troisièmes rabats audit premier prolongement.
  • Ainsi, en position ouverte, l'emballage conforme à la présente invention se présente avec ses premier et second prolongements faisant saillie par rapport à ladite partie inférieure au moins approximativement parallélépipédique, eux-mêmes prolongés à leurs extrémités libres par lesdits premier et second deuxièmes rabats et par lesdits premier et second troisièmes rabats, respectivement, l'ensemble dudit premier prolongement, dudit premier des deuxièmes rabats et dudit premier des troisièmes rabats étant écarté de l'ensemble dudit second prolongement, dudit second des deuxièmes rabats et dudit second des troisièmes rabats pour former l'ouverture du chargement dudit emballage. On peut alors introduire ladite charge à travers ladite ouverture, jusqu'à ce qu'elle pénètre dans ladite partie inférieure de l'emballage.
  • Lors de la fermeture dudit emballage, la partie supérieure dudit premier prolongement, le premier des deuxièmes rabats et le premier desdits troisièmes rabats peuvent être conformés en une première gouttière renversée à section trapézoïdale entourant latéralement l'extrémité supérieure de la charge, tandis que la partie supérieure dudit second prolongement, le second des deuxièmes rabats et le second desdits troisièmes rabats peuvent être conformés en une seconde gouttière, également renversée et à section trapézoïdale, entourant latéralement ladite première gouttière. Il suffit alors d'exercer, en direction de la charge de l'emballage, une pression sur le deuxième rabat de ladite seconde gouttière pour que les deux gouttières se centrent l'une par rapport à l'autre, par effet de coin, de sorte que les deux deuxièmes rabats soient parfaitement superposés, en formant un couvercle parfait. De plus, ce couvercle est centré par rapport à la partie supérieure de la charge, puisqu'aucune pression latérale n'est nécessaire pour amener l'un des deuxièmes rabats en superposition avec l'autre. Lesdits moyens de fixation, par exemple des points ou des lignes d'adhésif disposés sur la face externe dudit premier prolongement, assurent la fixation des deux gouttières et donc la fermeture dudit emballage. Bien entendu, on peut prévoir des moyens de fixation supplémentaires entre lesdits deuxièmes rabats et/ou entre ledit premier desdits troisièmes rabats et ledit second prolongement.
  • L'emballage conforme à la présente invention est particulièrement approprié à recevoir une charge constituée d'une pluralité de bouteilles semblables. Dans ce cas, la partie inférieure de l'emballage est prévue pour épouser, aussi bien en longueur qu'en largeur, ladite pluralité de bouteilles disposées en une rangée en étant au moins approximativement au contact les unes des autres et lesdits deuxièmes rabats superposés ont une surface telle qu'ils peuvent s'appuyer sur toutes les extrémités supérieures desdites bouteilles.
  • Ladite partie inférieure de l'emballage présente, parallèlement audit fond, une section rectangulaire. Toutefois, notamment dans le cas où la charge est constituée de bouteilles, il est avantageux, en ce qui concerne le maintien desdites bouteilles, que les coins de ladite partie inférieure soient coupés ou arrondis.
  • De préférence, lesdits prolongements comportent, du côté desdits troisièmes rabats, des ouvertures pour la préhension de l'emballage. On remarquera que lesdits troisièmes rabats augmentent --puisqu'ils sont appliqués et/ou fixés auxdits prolongements-- la résistance à la déchirure de ceux-ci et donc servent de renfort de poignée.
  • Il est avantageux, à cette fin, que les bords libres desdits troisièmes rabats comportent des échancrures épousant la partie supérieure du contour desdites ouvertures de préhension. De plus, lesdites ouvertures de préhension peuvent chacune comporter une languette articulée autour du bord de l'ouverture de préhension correspondante et susceptibles de venir en prise avec une partie de la charge contenue dans ledit emballage. Lesdites languettes servent donc au blocage de ladite charge dans ledit emballage.
  • La présente invention concerne également un flan de matière en feuille, telle que carton ou carton ondulé, pour la réalisation de l'emballage décrit ci-dessus. Un tel flan comporte :
    • une suite d'au moins deux grands et deux petits volets rectangulaires ou carrés alternés, deux à deux identiques pour former lesdites deux grandes et lesdites deux petites faces latérales, lesdits volets étant reliés les uns aux autres par des premières lignes de pliage parallèles ;
    • des premiers rabats latéraux disposés d'un côté de ladite suite de volets, reliés à au moins certains desdits volets par des deuxièmes lignes de pliage perpendiculaires auxdites premières lignes de pliage et destinés à former le fond dudit emballage ;
    • des prolongements prolongeant, du côté opposé auxdits premiers rabats latéraux, lesdits grands volets par rapport auxdits petits volets ; et
    • deux deuxièmes rabats, destinés à former le couvercle dudit emballage et respectivement reliés auxdits prolongements par des troisièmes lignes de pliage orthogonales auxdites premières lignes de pliage.
  • Selon l'invention, ce flan est remarquable en ce qu'il comporte deux troisièmes rabats, respectivement reliés auxdits deuxièmes rabats, du côté opposé auxdits premier et second prolongements, par des quatrièmes lignes de pliage parallèles auxdites troisièmes lignes de pliage.
  • Dans le cas où la charge de l'emballage réalisé à partir dudit flan est constituée d'une pluralité de bouteilles semblables disposées en une rangée en étant au moins approximativement au contact les unes des autres, il est avantageux que :
    • parallèlement auxdites deuxièmes lignes de pliage, lesdits grands volets présentent une longueur correspondant à la longueur de ladite rangée de bouteilles ;
    • parallèlement auxdites deuxièmes lignes de pliage, lesdits petits volets aient une dimension correspondant au diamètre desdites bouteilles ;
    • parallèlement auxdites premières lignes de pliage, la distance séparant lesdites deuxièmes et troisièmes lignes de pliage corresponde à la hauteur desdites bouteilles ;
    • parallèlement auxdites troisièmes lignes de pliage, la longueur desdits seconds rabats corresponde à la distance hors tout séparant les extrémités supérieures de la première et de la dernière bouteilles de ladite rangée ; et
    • perpendiculairement auxdites troisièmes lignes de pliage, la largeur desdits seconds rabats corresponde au diamètre de l'extrémité supérieure desdites bouteilles.
  • Dans le cas où la partie inférieure de l'emballage comporte des coins coupés ou arrondis, ladite suite de volets comporte des volets étroits supplémentaires ne portant pas de rabats à leurs extrémités et lesdits premiers rabats présentent, au voisinage de la deuxième ligne de pliage les reliant au volet correspondant, la forme d'un tel coin coupé ou arrondi.
  • Pour former les moyens de préhension mentionnés ci-dessus, il est avantageux que lesdits prolongements du flan comportent des ouvertures, du côté desdits deuxièmes rabats. Dans ce cas, les bords libres desdits troisièmes rabats peuvent comporter des échancrures dont le contour correspond à celui desdites ouvertures. Chaque ouverture peut comporter une languette articulée autour de son bord.
  • L'emballage conforme à l'invention peut être formé, rempli et fermé de toutes manières connues. Cependant, selon un autre aspect de la présente invention, on prévoit une machine pour fermer ledit emballage se trouvant, avant fermeture, dans une position ouverte pour laquelle, d'une part, ses premier et second prolongements font saillie par rapport à ladite partie inférieure au moins approximativement parallélépipédique et sont eux-mêmes prolongés à leurs extrémités libres par lesdits premier et second deuxièmes rabats et par lesdits premier et second troisièmes rabats, respectivement, l'ensemble dudit premier prolongement, dudit premier desdits deuxièmes rabats et dudit premier desdits troisièmes rabats étant écarté de l'ensemble dudit second prolongement, dudit second desdits deuxièmes rabats et dudit second desdits troisièmes rabats, et, d'autre part, ladite charge est en place dans ledit emballage ouvert.
  • Selon l'invention, cette machine est remarquable en ce qu'elle comporte :
    • des moyens de déplacement pour déplacer en continu ledit emballage, parallèlement à ses grandes faces latérales, depuis une position initiale pour laquelle ledit emballage est dans sa position ouverte et chargée définie ci-dessus jusqu'à une position finale fermée, enfermant ladite charge ;
    • des moyens de pression pour presser en continu, pendant ledit déplacement, lesdites grandes faces latérales contre ladite charge ; et
    • une combinaison de moyens agissant successivement ou partiellement simultanément pendant ledit déplacement continu dudit emballage et comprenant :
      • . des premiers moyens pour former, autour de l'extrémité supérieure de ladite charge, une première gouttière renversée à section trapézoïdale par conformation de la partie supérieure dudit premier prolongement, du premier desdits deuxièmes rabats et du premier desdits troisièmes rabats ;
      • . des deuxièmes moyens pour appliquer et maintenir ladite première gouttière renversée contre ladite extrémité supérieure de ladite charge ;
      • . des troisièmes moyens pour former, autour de ladite première gouttière renversée appliquée et maintenue contre ladite extrémité supérieure de ladite charge, une seconde gouttière renversée à section trapézoïdale par conformation de la partie supérieure dudit second prolongement, du second desdits deuxièmes rabats et du second desdits troisièmes rabats ;
      • . des quatrièmes moyens pour appliquer des points ou lignes d'adhésif au moins entre ledit premier prolongement et le second desdits troisièmes rabats ;
      • . des cinquièmes moyens pour appliquer et maintenir ladite seconde gouttière renversée, emboîtée dans ladite première gouttière renversée ; et
      • . des sixièmes moyens pour presser ledit second desdits troisièmes rabats contre ledit premier prolongement.
  • Ainsi, grâce à la machine conforme à l'invention, la fermeture desdits emballages chargés peut s'effectuer, sans arrêt desdits emballages, pendant la progression de ceux-ci vers leur évacuation.
  • Comme on le verra plus en détail par la suite :
    • lesdits moyens de déplacement de l'emballage peuvent être formés par un convoyeur ;
    • lesdits premiers moyens de formation et ladite première gouttière peuvent comporter des premières rampes fixes agissant sur ladite partie supérieure dudit premier prolongement, sur le premier desdits deuxièmes rabats et sur le premier desdits troisièmes rabats ;
    • lesdits deuxièmes moyens pour appliquer et maintenir ladite première gouttière renversée contre ladite extrémité supérieure de ladite charge peuvent comporter un galet de pression et des premières rampes fixes desdits premiers moyens de formation ;
    • lesdits troisièmes moyens de formation de ladite seconde gouttière peuvent comporter des secondes rampes fixes agissant sur ladite partie supérieure dudit second prolongement, sur le second desdits deuxièmes rabats et sur le second desdits troisièmes rabats ;
    • lesdits cinquièmes moyens pour appliquer et maintenir ladite seconde gouttière emboîtée dans ladite première gouttière peuvent comporter une bande sans fin de pression et au moins une troisième rampe fixe ; et
    • lesdits sixièmes moyens de pression peuvent comporter des bandes sans fin antagonistes.
  • Selon encore un autre aspect de la présente invention, on prévoit une installation pour le conditionnement de charges, par exemple des pluralités de bouteilles jointives disposées en une rangée, dans des emballages conformes à l'invention, réalisés à partir de flans également conformes à l'invention.
  • Une telle installation peut comporter :
    • des moyens de transport ;
    • au moins une machine pour la réalisation, à partir desdits flans, d'emballages ouverts, adressés auxdits moyens de transport ;
    • au moins une machine, alimentée en charges, recevant lesdits emballages ouverts, véhiculés par lesdits moyens de transport et introduisant lesdites charges dans lesdits emballages ouverts ; et
    • au moins une machine de fermeture d'emballages telle que spécifiée ci-dessus.
  • Dans cette installation, le transporteur, la machine de réalisation des emballages ouverts et la machine de chargement desdits emballages ouverts peuvent être de tout type connu.
  • Cependant, dans un mode de réalisation avantageux de ladite installation, ladite machine de réalisation des emballages ouverts est du type décrit dans les brevets américains US-A-4 932 930 et US-A-5 147 271.
  • Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments semblables. De plus, à des fins de simplicité et de clarté, des références identiques ont été utilisées pour les volets et rabats des flans et pour les faces ou parties de face des emballages correspondants, ainsi que pour les dimensions (longueur, largeur, hauteur) desdits volets et rabats et desdites faces, faisant ainsi abstraction de l'épaisseur de la matière en feuille constitutive des emballages et des flans.
  • La figure 1 est une vue en élévation d'un ensemble de bouteilles disposées en rangée de façon jointive, ledit ensemble constituant un exemple de charge pour l'emballage conforme à la présente invention.
  • La figure 2 est une vue de dessus de l'ensemble de bouteilles de la figure 1.
  • La figure 3 est une vue en perspective du dessus d'un premier exemple de réalisation d'un emballage conforme à la présente invention, approprié à recevoir la charge des figures 1 et 2.
  • La figure 4 montre, à plat, un flan de carton permettant de réaliser l'emballage de la figure 3.
  • La figure 5 est une vue en coupe verticale agrandie de l'emballage de la figure 3, avant fermeture sur la charge des figures 1 et 2.
  • Les figures 6A à 6H illustrent schématiquement le processus de fermeture de l'emballage des figures 3 et 5.
  • La figure 7 est une vue en coupe verticale agrandie correspondant à la ligne VII-VII de la figure 1.
  • Les figures 8 et 10 sont des vues en perspective du dessus de deux autres exemples de réalisation de l'emballage selon l'invention.
  • Les figures 9 et 11 montrent, à plat, des flans de carton destinés respectivement à la réalisation des emballages des figures 8 et 10.
  • La figure 12 est une vue schématique du dessus d'une installation destinée à fabriquer l'emballage conforme à la présente invention, à le remplir de sa charge et à le fermer autour de cette dernière.
  • Les figures 13 et 14 sont des vues schématiques, respectivement en élévation et en vue de dessus, de la machine de fermeture de l'installation de la figure 12.
  • Les figures 15A à 15I expliquent le fonctionnement de la machine de fermeture des figures 13 et 14.
  • L'ensemble R de bouteilles BO, montré par les figures 1 et 2, comporte une pluralité de bouteilles semblables (trois dans l'exemple représenté) disposées en une rangée, lesdites bouteilles étant jointives. Chaque bouteille BO a un diamètre Φ une hauteur γ. La partie supérieure ES de chaque bouteille a un diamètre β.
  • L'ensemble R présente une longueur λ et la distance hors tout séparant les extrémités supérieures de la première et de la dernière bouteilles est désignée par α.
  • Les exemples de réalisation d'emballages de carton ou de carton ondulé conformes à la présente invention, décrits ci-après et portant respectivement les références E1, E2 et E3, présentent la forme générale de paniers et sont destinés à recevoir, à titre de charge, ledit ensemble R des bouteilles en en épousant au moins partiellement les formes, afin de maintenir fermement lesdites bouteilles BO. On remarquera que, puisque de façon usuelle le diamètre β des parties supérieures ES des bouteilles BO est plus petit que le diamètre Φ desdites bouteilles, lesdits emballages doivent présenter des parois latérales (désignées ci-après par 1A et 3A) obliques, convergeant l'une vers l'autre et vers le haut.
  • Ces emballages E1, E2 et E3 comportent une partie inférieure PI, obturée par un fond 10.1, 10.3 et surmontée par deux parois latérales convergentes 1A et 3A, lesdits emballages comportant un couvercle 12.1, 12.3.
  • La partie inférieure PI des emballages E1, E2 et E3 est sensiblement parallélépipédique à section rectangulaire. Cette section rectangulaire présente une longueur L et une largeur l.
  • Pour réaliser l'emballage E1 conforme à l'invention et montré par la figure 3, on part d'un flan F1, tel que celui montré par la figure 4.
  • Le flan F1 de matière en feuille, par exemple de carton ou de carton ondulé, montré par la figure 4 comporte une suite de quatre volets alignés 1, 2, 3 et 4, deux à deux reliés par des premières lignes de pliage préformées et parallèles 5, 6 et 7. Les premières lignes de pliage parallèles 5, 6 et 7 sont respectivement disposées entre les volets 1 et 2, 2 et 3, et 3 et 4. Le long du bord libre du volet extrême 4 dudit ensemble de volets 1 à 4 est disposée une languette 8, reliée audit volet extrême 4 par une ligne de pliage 9, parallèle aux lignes de pliage 5, 6 et 7.
  • Par ailleurs, d'un côté de chaque volet 1 et 3, sont prévus des premiers rabats 10.1 et 10.3. Chaque rabat latéral 10.1 et 10.3 est articulé au volet 1 ou 3 correspondant par une deuxième ligne de pliage préformée 11.1 ou 11.3. Les deuxièmes lignes de pliage 11.1 et 11.3 sont alignées et perpendiculaires aux premières lignes de pliage 5, 6 et 7. Perpendiculairement aux lignes de pliage 11.1 et 11.3, la hauteur H des volets 1 et 3 est plus grande que la hauteur h des volets 2 et 4, de sorte que lesdits volets 1 et 3 comportent, par rapport aux volets 2 et 4, des prolongements 1A et 3A du côté opposé aux rabats 10.1 et 10.3. Les volets 1 et 3, d'une part, et les volets 2 et 4, d'autre part, sont identiques. De plus, les rabats 10.1 et 10.3 sont identiques et leur longueur, parallèlement à la ligne de pliage préformée 11.1 et 11.3 correspondante, est égale à la dimension L correspondante du volet 1 ou 3 auquel est relié ledit rabat. A l'extrémité des premier et second prolongements 1A et 3A des volets 1 et 3, opposée aux premiers rabats 10.1 et 10.3, est articulé un deuxième rabat 12.1 ou 12.3 respectivement, articulé autour d'une troisième ligne de pliage 13.1 ou 13.3 respectivement. Les troisièmes lignes de pliage 13.1 et 13.3 sont alignées et perpendiculaires aux premières lignes de pliage 5 à 7. Parallèlement aux deuxièmes lignes de pliage 11.1 et 11.3, la dimension l des volets 2 et 4 est inférieure à la dimension L des volets 1 et 3.
  • Ainsi, le flan F1 comporte deux grands volets 1 et 3, auxquels sont respectivement associés deux premiers rabats 10.1 et 10.3, d'une part, et deux deuxièmes rabats 12.1 et 12.3, d'autre part. En revanche, les deux petits volets 2 et 4 sont dépourvus de rabats. Les prolongements 1A et 3A des grands volets 1 et 3 débordant des petits volets 2 et 4, moins larges que la base desdits grands volets, sont reliés à celle-ci par un décrochement 19.
  • La largeur D de chacun desdits premiers rabats 10.1 et 10.3 est supérieure à la moitié de la largeur 1 de l'emballage E1. Les bords libres 14.1 et 14.3 des rabats 10.1 et 10.3 sont alignés. De même, les bords 15.1 et 15.3, opposés aux volets 1 et 3, des deuxièmes rabats 12.1 et 12.3 sont au moins approximativement alignés. Une ligne de prépliage 16.1 ou 16.3, respectivement, parallèle aux lignes de pliage 11.1 et 11.3, est prévue dans les grands volets 1 et 3.
  • De plus, des troisièmes rabats d'extrémité 20.1 et 20.3 sont articulés auxdits deuxièmes rabats 12.1 et 12.3, le long desdits bords 15.1 et 15.3 qui forment alors des quatrièmes lignes de prépliage parallèles aux deuxièmes et troisièmes lignes de pliage 11.1, 11.3, 13.1, 13.3, ainsi qu'aux lignes de pliage 16.1, 16.3.
  • Dans les grands volets 1 et 3, peuvent être prévues des découpes 21. De plus, dans les premier et second prolongements 1A et 3A des volets 1 et 3 sont découpées des languettes 22, articulées auxdits prolongements 1A et 3A par une ligne d'articulation 23 et comportant une échancrure 24 dans leur bord libre.
  • Dans leurs bords libres 25, les troisièmes rabats d'extrémité 20.1 et 20.3 comportent une échancrure 26, en correspondance avec les languettes 22.
  • Pour réaliser l'emballage E1 de la figure 3 à partir du flan F1 de la figure 4, on applique sur la languette 8 de celui-ci (ou sur le volet 1, le long de son bord libre 27) au moins une ligne d'adhésif 28, et on replie ledit flan F1 autour des premières lignes de pliage 5, 6, 7 et 9, et on fixe ladite languette 8 sur le volet 1, au voisinage dudit bord libre 27.
  • On obtient ainsi une ébauche (non représentée) de l'emballage E1, ladite ébauche ayant une partie inférieure PI à section rectangulaire, avec les premiers rabats 10.1 et 10.3 et les prolongements 1A et 3A prolongeant les volets 1 et 3 vers l'extérieur. Les premiers rabats 10.1 et 10.3 sont alors repliés l'un vers l'autre autour des deuxièmes lignes de pliage 11.1 et 11.3, respectivement, et fixés l'un à l'autre, par exemple par collage, pour former le fond de l'emballage. On obtient alors l'emballage ouvert montré à plus grande échelle en coupe sur la figure 5. Sur cette dernière figure, la zone de collage des rabats 10.1 et 10.3 porte la référence 29.
  • L'emballage ouvert de la figure 5 peut alors être rempli avec la charge R qu'il doit contenir, à savoir dans ce cas par la pluralité des bouteilles BO, alignées en une rangée R. Lesdites bouteilles BO sont introduites entre les prolongements 1A et 3A, alors en position écartée, la largeur et la longueur intervenues de l'emballage correspondant respectivement au diamètre Φ desdites bouteilles et à la longueur λ de la charge R, de façon que cette introduction se fasse à frottement doux. Ainsi, lesdites bouteilles sont maintenues latéralement par les volets 1 à 4.
  • La fermeture de l'emballage autour des bouteilles BO est illustrée par les figures schématiques 6A à 6H, la figure 6A correspondant à la figure 5 :
    • on commence par plier légèrement le premier prolongement 1A solidaire du volet 1 autour de la ligne de pliage 16.1, pour amener ledit prolongement 1A latéralement contre les bouteilles BO (figure 6B) ; pendant cette opération, le second prolongement 1B peut être légèrement écarté desdites bouteilles par léger pliage vers l'extérieur, autour de la ligne 16.3 ;
    • le deuxième rabat 12.1 est alors replié autour de la troisième ligne de pliage 13.1 pour pouvoir être appliqué contre l'extrémité supérieure ES des bouteilles BO (figure 6C)
    • ensuite (figure 6D), le troisième rabat 20.1 est replié, autour de la quatrième ligne de pliage 15.1, pour pouvoir être appliqué latéralement contre les bouteilles BO, du côté opposé audit premier prolongement 1A, les cols desdites bouteilles étant enveloppés entre le prolongement 1A et les rabats 20.1 et 20.3 ;
    • puis (figure 6E), le second prolongement 3A est légèrement plié autour de la ligne de pliage 16.3 pour venir s'appliquer contre le rabat 20.1 ;
    • après quoi (figure 6F), le rabat 12.3 est plié autour de la ligne de pliage 13.3 (alors superposée avec la ligne de pliage 15.1) et appliqué contre le rabat 12.1 ; et
    • le rabat 20.3 est plié autour de la ligne de pliage 15.3 (alors superposé avec la ligne de pliage 13.1) pour être appliqué contre le prolongement 1A (figure 6G).
  • Les premier et second prolongements 1A et 3A et rabats 12.1, 15.1, 12.3 et 15.3 sont rendus solidaires les uns des autres, en appliquant des points ou lignes de colle 30 entre la face intérieure du rabat 20.3 et la face extérieure du second prolongement 3A (figure 6G). Eventuellement, d'autres points ou lignes de colle 31 peuvent être prévus entre la face extérieure du rabat 20.1 et la face intérieure du premier prolongement 1A.
  • On obtient alors l'emballage E1 rempli montré par les figures 6H et 7, dans lequel le premier prolongement 1A et les deuxième et troisième rabats 12.1 et 20.1 enveloppent, en l'épousant, l'extrémité supérieure ES des bouteilles BO, tandis que le second prolongement 3A et les deuxième et troisième rabats 12.3 et 20.3 enveloppent, en les épousant, ledit premier prolongement 1A et lesdits rabats 12.1 et 20.1. On remarquera que, à cause de cet enveloppement du prolongement 1A et des rabats 12.1 et 20.1 par le prolongement 3A et les rabats 12.3 et 20.3, les lignes de pliage 13.1 et 13.3, d'une part, et les lignes de pliage 15.1 et 15.3, d'autre part, ne sont pas rigoureusement alignées pour tenir compte de l'épaisseur de la matière en feuille constituant ledit flan F1.
  • Comme on l'a décrit ci-dessus, la partie inférieure PI de l'emballage E1 épouse, aussi bien en longueur qu'en largeur, la rangée R des bouteilles BO. Par ailleurs, les deuxièmes rabats 12.1 et 12.3 superposés ont une surface telle qu'ils peuvent s'appuyer sur toutes les extrémités supérieures ES de toutes les bouteilles BO de la charge R.
  • De façon plus explicite, afin que lesdites bouteilles BO soient fermement maintenues dans l'emballage E1, on prévoit que :
    • parallèlement auxdites deuxièmes lignes de pliage 11.1, 11.3, lesdits grands volets 1, 3 présentent une longueur L correspondant à la longueur λ de ladite rangée R de bouteilles BO ;
    • parallèlement auxdites deuxièmes lignes de pliage 11.1, 11.3, lesdites petites volets 2, 4 ont une dimension l correspondant au diamètre Φ desdites bouteilles ;
    • parallèlement auxdites premières lignes de pliage 5, 6, 7, 9, la distance H séparant lesdites deuxièmes et troisièmes lignes de pliage correspond à la hauteur γ desdites bouteilles ;
    • parallèlement auxdites troisièmes lignes de pliage 13.1, 13.3, la longueur a desdits seconds rabats 12.1, 12.3 correspond à la distance hors tout a séparant les extrémités supérieures de la première et de la dernière bouteilles de ladite rangée ; et
    • perpendiculairement auxdites troisièmes lignes de pliage, la largeur b desdits seconds rabats correspond au diamètre β de l'extrémité supérieure desdites bouteilles.
  • Dans la situation des figures 6H et 7, on voit que le repliement des languettes 22 vers l'intérieur de l'emballage E1, c'est-à-dire l'une vers l'autre, autour des lignes de pliage 23, d'une part dégage des ouvertures 32 susceptibles de servir de moyens de préhension manuelle dudit emballage E1, et, d'autre part permet de bloquer la bouteille BO en regard, lesdites échancrures 24 enserrant alors le col de cette bouteille (voir la figure 7).
  • On remarquera que chacun desdits troisièmes rabats 20.1 et 20.3 (dont l'échancrure 26 est alors superposée au bord supérieur de l'ouverture 32) appliqué contre le prolongement 1A ou 3A à l'aplomb de l'ouverture 32 correspondante, renforce de ce fait la résistance à la déchirure de l'emballage E1, lorsqu'on le saisit par les ouvertures 32.
  • La variante de réalisation E2 de l'emballage conforme à la présente invention, montrée par la figure 8, est pour l'essentiel semblable à l'emballage E1 de la figure 3. La seule différence réside en ce que, pour pouvoir s'adapter au mieux à la forme des bouteilles BO d'extrémité, les coins de la partie inférieure parallélépipédique PI ont été coupés, pour donner naissance à des faces obliques 40. Dans ce cas, les petites faces 2 et 4 sont réduites en largeur pour devenir respectivement des facettes d'extrémité 2A et 4A reliées de part et d'autre aux faces obliques 40 par des lignes de pliage 41 (parallèles aux lignes de pliage 5, 6, 7, 9), lesdites faces obliques 40 étant alors reliées aux volets 1 et 3 par les premières lignes de pliage 5, 6, 7 et 9. La figure 9 montre le flan F2 pour la réalisation de l'emballage E2, cette figure 9 étant à comparer à la figure 4 montrant un flan F1 pour l'emballage E1.
  • Sur la figure 9, on peut voir que les premiers rabats 10.1 et 10.3 ont, parallèlement aux deuxièmes lignes de pliage 11.1 et 11.3, une dimension supérieure à celle des volets 1 et 3 correspondants et présentent, au voisinage desdites deuxièmes lignes de pliage, des bords obliques 46 correspondant auxdites faces obliques 40. Ainsi, lorsque lesdits premiers volets 10.1 et 10.3 sont repliés l'un vers l'autre pour former le fond de l'emballage E2, ils sont adaptés à la section octogonale (rectangulaire à coins coupés) de la partie inférieure PI de celui-ci.
  • La seconde variante de réalisation E3 de l'emballage conforme à la présente invention, montrée par la figure 10, est également pour l'essentiel semblable à l'emballage E1 de la figure 3. Ici la différence réside en ce que, pour des raisons identiques à celles mentionnées pour l'emballage E2, les coins de la partie inférieure parallélépipédique PI ont été arrondis, pour donner naissance à des parties au moins sensiblement cylindriques 42. Là aussi, les petites faces 2 et 4 sont réduites en largeur pour devenir respectivement des facettes d'extrémité 2B et 4B, reliées de part et d'autre aux parties cylindriques 42 par des lignes de pliage 43, lesdites parties cylindriques 42 étant alors reliées aux faces 1 et 3 par les premières lignes de pliage 5, 6, 7 et 9. Chaque partie cylindrique 42 est formée par une pluralité de facettes 44, reliées entre elles par des lignes de pliage 45. Les lignes de pliage 43 et 45 sont parallèles aux lignes de pliage 5, 6, 7 et 9. La figure 11 montre le flan F3 pour la réalisation de l'emballage E3, cette figure 11 étant à comparer aux figures 4 et 9 montrant respectivement les flans F1 et F2. Dans ce cas, à la place des bords obliques 46, sont prévus des bords arrondis 47, adaptés aux parties cylindriques 42.
  • Sur la figure 12, on a représenté schématiquement, en vue de dessus, une installation 50 conforme à la présente invention pour le conditionnement de charges R, dans des emballages conformes à l'invention.
  • Cette installation 50 comporte une machine 51, par exemple du type décrit dans les brevets américains US-A-4 932 930 et US-A-5 147 271, alimentée en flans FL (FL pour F1, F2 ou F3) et délivrant à un transporteur 52 des emballages ouverts EM (EM pour E1, E2 ou E3). Ces emballages reposent sur le transporteur 52 par leurs parties inférieures PI, ils sont orientés longitudinalement par rapport au sens d'avance dudit transporteur 52 et leurs prolongements 1A et 3A, ainsi que les deuxièmes et troisièmes rabats qui en sont solidaires, sont écartés l'un de l'autre.
  • Eventuellement, une autre machine 53, semblable à la machine 51, est prévue pour alimenter le transporteur 52 en emballages EM.
  • Le transporteur 52 adresse les emballages EM, ouverts et vides, à une machine de chargement 54, par ailleurs alimentée en bouteilles BO. La machine de chargement 54 introduit (de façon connue) lesdites bouteilles BO dans les emballages EM, de sorte qu'à la sortie de la machine 54, chaque emballage EM contient sa charge R de bouteilles BO. Les emballages EM se trouvent alors dans la position ouverte, chargée, montrée schématiquement par les figures 5 et 6A. Sur la figure 12, les emballages chargés et ouverts sont désignés par la référence (EM+BO)o.
  • Un transporteur 55 adresse les emballages EM, remplis de leur charge R et délivrés par la machine 54, à une machine de fermeture 56, dont un exemple de réalisation est décrit ci-après, en regard des figures 13, 14 et 15.
  • Ainsi, après passage dans la machine de fermeture 56, les emballages EM sont refermés sur leur charge R, comme cela est illustré schématiquement sur les figures 3, 6H, 7, 8 et 10.
  • Les emballages EM, ainsi chargés et fermés, désignés sur la figure 12 par la référence (EM+BO)f, sont évacués de la machine de fermeture 56, par exemple par l'intermédiaire d'un transporteur 57.
  • Comme le montrent schématiquement les figures 13 et 14, la machine de fermeture 56 comporte un bâti 58 reposant sur le sol et, montés sur ce bâti 58 :
    • un convoyeur à bande sans fin 61, supportant les emballages EM par leurs parties inférieures PI, et transportant lesdits emballages depuis une position initiale (illustrée par la figure 15A) pour laquelle lesdits emballages EM sont en position ouverte et chargée jusqu'à une position finale fermée (illustrée par la figure 15I). Pendant le déplacement des emballages EM par le convoyeur 61, de l'une des positions à l'autre, les grandes faces 1 et 3 de ceux-ci sont parallèles audit déplacement ;
    • des bandes sans fin latérales 62 destinées à presser en continu, pendant toute la durée du déplacement desdits emballages, les grandes faces 1 et 3 de ces derniers, contre la charge R desdites bouteilles BO ;
    • une pluralité de rampes fixes 63 à 66 et 68 à 70, disposées sur le trajet desdits emballages EM ;
    • un galet de pression 67 ;
    • des bandes sans fin de pression 71 et 72 ;
    • des vérins de pression 73 ; et
    • un dispositif d'encollage 74.
  • Pour une bonne compréhension du processus de fonctionnement de la machine de fermeture 56, on a représenté schématiquement sur les figures 15A à 15I neuf étapes A à I de la fermeture (l'étape E étant double) et on a indiqué, sur les figures 13 et 14, les zones de ladite machine de fermeture 56 dans lesquelles s'effectuent respectivement lesdites étapes A à I.
  • Dans les étapes successives B, C et D, on forme, autour de l'extrémité supérieure ES des bouteilles BO des charges R, une première gouttière renversée à section trapézoïdale par conformation de la partie supérieure du premier prolongement 1A, du premier des deuxièmes rabats 12.1 et du premier des troisièmes rabats 20.1, et on applique et on maintient ladite première gouttière renversée contre ladite extrémité supérieure ES desdites charges R.
  • Pour ce faire, au fur et à mesure que les emballages EM se déplacent, se produisent successivement les étapes suivantes :
    • 1/ à partir de la position initiale de la figure 15A, la rampe 63 oblige le premier prolongement 1A et les rabats 12.1 et 20.1 qui en sont solidaires à se rapprocher des bouteilles BO, jusqu'à ce que ledit premier prolongement 1A soit appliqué latéralement contre ces bouteilles. Pendant ce temps, la rampe 64 oblige le second prolongement 3A et les rabats 12.3 et 20.3 qui en sont solidaires à s'écarter desdites bouteilles BO (pour faciliter le repliement ultérieur des rabats 12.1 et 20.1). Le résultat de cette étape B est illustré par la figure 15B ;
    • 2/ les rampes 63 et 64 continuant à appliquer et à écarter les prolongements 1A et 3A respectivement, la rampe 65 amène le rabat 12.1 en appui contre l'extrémité supérieure ES des bouteilles BO et la rampe 66 commence le repliement du rabat 20.1 contre la face des bouteilles BO, disposée en regard du prolongement 3A (voir la figure 15C) ;
    • 3/ les rampes 63 et 64 continuant à appliquer et à écarter les prolongements 1A et 3A respectivement, la rampe 66 amène le rabat 20.1 en appui latéral contre les bouteilles BO et le galet de pression 67 presse le rabat 12.1 contre l'extrémité supérieure ES desdites bouteilles (voir la figure 15D).
  • Ensuite, dans les étapes E, F, G et H successives, on forme, autour de ladite première gouttière renversée, appliquée et maintenue contre ladite extrémité supérieure ES de la charge R, une seconde gouttière renversée à section trapézoïdale par conformation de la partie supérieure dudit second prolongement 3A, du second desdits deuxièmes rabats 12.3 et du second desdits troisièmes rabats 20.3, et on applique, on maintient et on fixe ladite seconde gouttière sur ladite première gouttière.
  • Pour cela, à la suite des étapes B, C et D ci-dessus, on effectue les étapes successives suivantes :
    • 4/ les rampes 63 et 66 continuant leur action décrite dans l'étape D, la rampe 64 s'interrompt et la rampe 68 oblige le second prolongement 3A et les rabats 12.3 et 20.3 qui en sont solidaires à se rapprocher des bouteilles BO (voir la figure 15E de gauche). Puis, la rampe 68 amène ledit second prolongement 3A en appui latéral contre lesdites bouteilles, alors que la rampe 66 s'interrompt, la pression latérale exercée par la rampe 66 étant reprise, sans relâchement, par la rampe 68 (voir la figure 15E de droite) ;
    • 5/ la rampe 68 poursuivant son action, la rampe 69 amène le rabat 12.3 en appui contre l'extrémité supérieure ES des bouteilles BO et le dispositif d'encollage 74 dépose les lignes ou points de colle 30 sur la face externe du prolongement 1A (voir la figure 15F) ;
    • 6/ la rampe 68 poursuivant son action, l'application du rabat 12.3 contre l'extrémité supérieure ES des bouteilles BO est prise en charge sans discontinuité par la bande sans fin 71, la rampe 69 s'interrompant. De plus, la rampe 70 replie progressivement le rabat 20.3 en direction du prolongement 3A et des lignes ou points de colle 30 (voir la figure 15G) ;
    • 7/ les rampes 68 et 70 sont alors relayées dans leur action par des bandes sans fin 72, exerçant des pressions latérales antagonistes permettant le collage du rabat 20.3 sur le prolongement 1A, tandis que la bande sans fin 71 poursuit sa pression sur le rabat 12.3 contre l'extrémité supérieure ES des bouteilles BO (voir la figure 15H).
  • En aval des bandes sans fin 71 et 72, les vérins antagonistes 73 appliquent des impulsions de pression latérales, pour précasser les languettes 22 et indiquer à l'utilisateur les découpes de préhension 32.
  • Ensuite, les emballages EM, chargés et fermés, sont évacués par le transporteur 57.

Claims (21)

  1. Emballage (E1, E2, E3) de matière en feuille, telle que carton ou carton ondulé, pour la réception d'une charge (R) dont les parois latérales convergent vers le haut, ladite charge étant maintenue fermement dans ledit emballage du fait que ledit emballage en épouse au moins partiellement la forme, et ledit emballage ayant la forme générale d'un panier dont la partie inférieure (PI) est au moins approximativement parallélépipédique et comporte :
    - deux grandes faces latérales identiques (1, 3) et deux petites faces latérales identiques (2, 4), lesdites faces étant carrées ou rectangulaires et reliées entre elles par l'intermédiaire de premières lignes de pliage parallèles (5, 6, 7, 9) ; et
    - un fond constitué par des premiers rabats (10.1, 10.3) reliés à au moins certaines desdites faces latérales par des deuxièmes lignes de pliage (11.1, 11.3) orthogonales auxdites premières lignes de pliage ;
    ledit emballage comportant de plus :
    - un premier et un second prolongements (1A, 3A) faisant saillie par rapport à ladite partie inférieure (PI) dudit emballage et prolongeant respectivement, du côté opposé audit fond, lesdites grandes faces latérales (1, 3) par rapport auxdites petites faces latérales ; et
    - un couvercle comprenant un premier et un second deuxièmes rabats (12.1, 12.3) superposés et respectivement reliés auxdits premier et second prolongements (1A, 3A) par des troisièmes lignes de pliage (13.1, 13.3) orthogonales auxdites premières lignes de pliage (5, 6, 7, 9) ;
    caractérisé :
    - en ce qu'il comporte deux troisièmes rabats (20.1, 20.3), respectivement reliés auxdits deuxièmes rabats (12.1, 12.3), du côté opposé auxdits premier et second prolongements (1A,3A), par des quatrièmes lignes de pliage (15.1, 15.3) parallèles auxdites troisièmes lignes de pliage (13.1, 13.3) ;
    - en ce que le premier (20.1) desdits troisièmes rabats, relié audit premier prolongement (1A) par l'intermédiaire du premier desdits deuxièmes rabats (12.1), est appliqué contre la face interne dudit second prolongement (3A) ;
    - en ce que le second (20.3) desdits troisièmes rabats, relié audit second prolongement (3A) par l'intermédiaire du second desdits deuxièmes rabats (12.3), est appliqué contre la face externe dudit premier prolongement (1A) ; et
    - en ce qu'au moins des moyens de fixation (30) sont prévus pour fixer ledit second desdits troisièmes rabats (20.3) audit premier prolongement (1A).
  2. Emballage selon la revendication 1, destiné à recevoir une charge (R) constituée d'une pluralité de bouteilles semblables (BO),
    caractérisé en ce que la partie inférieure (PI) de l'emballage épouse, aussi bien en longueur qu'en largeur, ladite pluralité de bouteilles (BO) disposées en une rangée en étant au moins approximativement au contact les unes des autres et en ce que lesdits deuxièmes rabats (12.1, 12.3) superposés ont une surface telle qu'ils peuvent s'appuyer sur toutes les extrémités supérieures (ES) desdites bouteilles (BO).
  3. Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2,
    caractérisé en ce que ladite partie inférieure (PI) présente, parallèlement audit fond, une section rectangulaire à coins coupés.
  4. Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2,
    caractérisé en ce que ladite partie inférieure (PI) présente, parallèlement audit fond, une section rectangulaire à coins arrondis.
  5. Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4,
    caractérisé en ce que lesdits prolongements (1A et 3A) comportent, du côté desdits troisièmes rabats (20.1 et 20.3) des ouvertures de préhension (32).
  6. Emballage selon la revendication 5,
    caractérisé en ce que les bords libres (25) desdits troisièmes rabats (20.1 et 20.3) comportent des échancrures (26) épousant la partie supérieure du contour desdites ouvertures de préhension (32).
  7. Emballage selon l'une des revendications 5 ou 6,
    caractérisé en ce que lesdites ouvertures de préhension (32) comportent chacune une languette (22) articulée autour du bord de l'ouverture de préhension (32) correspondante et susceptible de venir en prise avec une partie de la charge (R) contenue dans ledit emballage.
  8. Flan (F1, F2, F3) de matière en feuille, telle que carton ou carton ondulé, pour la réalisation de l'emballage spécifié sous l'une quelconque des revendications 1 à 7, ledit flan comportant :
    - une suite d'au moins deux grands (1, 3) et deux petits (2, 4) volets rectangulaires ou carrés alternés, deux à deux identiques pour former lesdites deux grandes et lesdites deux petites faces latérales, lesdits volets étant reliés les uns aux autres par des premières lignes de pliage parallèles (5, 6, 7, 9) ;
    - des premiers rabats latéraux (10.1, 10.3) disposés d'un côté de ladite suite de volets (1 à 4), reliés à au moins certains desdits volets par des deuxièmes lignes de pliage (11.1, 11.3) perpendiculaires auxdites premières lignes de pliage et destinés à former le fond dudit emballage ;
    - des prolongements (1A, 3A) prolongeant, du côté opposé auxdits premiers rabats latéraux (10.1, 10.3), lesdits grands volets (1, 3) par rapport auxdits petits volets (2, 4) ; et
    - deux deuxièmes rabats (12.1, 12.3), destinés à former le couvercle dudit emballage et respectivement reliés auxdits prolongements (1A, 3A) par des troisièmes lignes de pliage (13.1, 13.3) orthogonales auxdites premières lignes de pliage,
    caractérisé en ce qu'il comporte deux troisièmes rabats (20.1, 20.3), respectivement reliés auxdits deuxièmes rabats (12.1, 12.3), du côté opposé auxdits premier et second prolongements (1A, 3A), par des quatrièmes lignes de pliage (15.1, 15.3) parallèles auxdites troisièmes lignes de pliage (13.1, 13.3).
  9. Flan selon la revendication 8, pour la réalisation d'un emballage destiné à recevoir une charge (R) constituée d'une pluralité de bouteilles (BO) semblables disposées en une rangée de façon au moins approximativement au contact les unes des autres,
    caractérisé en ce que :
    - parallèlement auxdites deuxièmes lignes de pliage (11.1, 11.3), lesdits grands volets (1, 3) présentent une longueur (L) correspondant à la longueur (λ) de ladite rangée de bouteilles ;
    - parallèlement auxdites deuxièmes lignes de pliage (11.1, 11.3), lesdits petits volets (2, 4) ont une dimension (1) correspondant au diamètre (Φ) desdites bouteilles ;
    - parallèlement auxdites premières lignes de pliage (5, 6, 7, 9), la distance (H) séparant lesdites deuxièmes et troisièmes lignes de pliage correspond à la hauteur (γ) desdites bouteilles ;
    - parallèlement auxdites troisièmes lignes de pliage (13.1, 13.3), la longueur (a) desdits seconds rabats (12.1, 12.3) correspond à la distance hors tout (α) séparant les extrémités supérieures de la première et de la dernière bouteilles de ladite rangée ; et
    - perpendiculairement auxdites troisièmes lignes de pliage, la largeur (b) desdits seconds rabats corresponde au diamètre (β) de l'extrémité supérieure desdites bouteilles.
  10. Flan selon l'une des revendications 8 ou 9, destiné à former un emballage dont la partie inférieure présente, parallèlement audit fond, une section rectangulaire à coins coupés ou arrondis,
    caractérisé en ce que ladite suite de volets comporte des volets étroits supplémentaires (40, 44) ne portant pas de rabats à leurs extrémités et en ce que lesdits premiers rabats présentent, au voisinage de la deuxième ligne de pliage les reliant au volet correspondant, la forme d'un tel coin coupé ou arrondi.
  11. Flan selon l'une des revendications 8 à 10,
    caractérisé en ce que lesdits prolongements (1A et 3A) comportent, du côté desdits deuxièmes rabats (12.1 et 12.3) des ouvertures (32).
  12. Flan selon la revendication 11,
    caractérisé en ce que les bords libres (25) desdits troisièmes rabats (20.1 et 20.3) comportent des échancrures (26) dont le contour correspond à celui desdites ouvertures.
  13. Flan selon l'une des revendications 11 ou 12,
    caractérisé en ce que lesdites ouvertures (32) comportent chacune une languette (22) articulée autour du bord de l'ouverture (32) correspondante.
  14. Machine pour fermer ledit emballage spécifié sous l'une quelconque des revendications 1 à 7, ledit emballage se trouvant, avant fermeture, dans une position ouverte pour laquelle, d'une part, ses premier et second prolongements (1A, 3A) font saillie par rapport à ladite partie inférieure (PI) au moins approximativement parallélépipédique et sont eux-mêmes prolongés à leurs extrémités libres par lesdits premier et second deuxièmes rabats (12.1, 12.3) et par lesdits premier et second troisièmes rabats (20.1, 20.3), respectivement, l'ensemble dudit premier prolongement, dudit premier desdits deuxièmes rabats et dudit premier desdits troisièmes rabats étant écarté de l'ensemble dudit second prolongement, dudit second desdits deuxièmes rabats et dudit second desdits troisièmes rabats, et, d'autre part, ladite charge est en place dans ledit emballage ouvert,
    caractérisée en ce qu'elle comporte :
    - des moyens de déplacement (61) pour déplacer en continu ledit emballage, parallèlement à ses grandes faces latérales, depuis une position initiale pour laquelle ledit emballage est dans sa position ouverte et chargée définie en préambule jusqu'à une position finale fermée telle que définie dans la revendication 1 ;
    - des moyens de pression (62) pour presser en continu, pendant ledit déplacement, lesdites grandes faces latérales contre ladite charge ; et
    - une combinaison de moyens agissant successivement ou partiellement simultanément pendant ledit déplacement continu dudit emballage et comprenant :
    . des premiers moyens (63, 65, 66) pour former, autour de l'extrémité supérieure de ladite charge, une première gouttière renversée à section trapézoïdale par conformation de la partie supérieure dudit premier prolongement (1A), du premier (12.1) desdits deuxièmes rabats et du premier (20.1) desdits troisièmes rabats ;
    . des deuxièmes moyens (63, 65, 66, 67) pour appliquer et maintenir ladite première gouttière renversée contre ladite extrémité supérieure de ladite charge ;
    . des troisièmes moyens (68, 69, 70) pour former, autour de ladite première gouttière renversée appliquée et maintenue contre ladite extrémité supérieure de ladite charge, une seconde gouttière renversée à section trapézoïdale par conformation de la partie supérieure dudit second prolongement (3A), du second (12.3) desdits deuxièmes rabats et du second (20.3) desdits troisièmes rabats ;
    . des quatrièmes moyens (74) pour appliquer des points ou lignes d'adhésif (30) au moins entre ledit premier prolongement (1A) et le second (20.3) desdits troisièmes rabats ;
    . des cinquièmes moyens (70, 71) pour appliquer et maintenir ladite seconde gouttière renversée, emboîtée dans ladite première gouttière renversée ; et
    . des sixièmes moyens (72) pour presser ledit second desdits troisièmes rabats contre ledit premier prolongement.
  15. Machine selon la revendication 14,
    caractérisée en ce que lesdits moyens de déplacement de l'emballage sont formés par un convoyeur (61).
  16. Machine selon l'une des revendications 14 ou 15,
    caractérisée en ce que lesdits premiers moyens de formation de ladite première gouttière comportent des premières rampes fixes (63, 65, 66) agissant sur ladite partie supérieure dudit premier prolongement (1A), sur le premier (12.1) desdits deuxièmes rabats et sur le premier (20.1) desdits troisièmes rabats.
  17. Machine selon la revendication 16,
    caractérisée en ce que lesdits deuxièmes moyens pour appliquer et maintenir ladite première gouttière renversée contre ladite extrémité supérieure de ladite charge, comportant un galet de pression (67) et des premières rampes fixes (68, 69, 66, 67) desdits premiers moyens de formation.
  18. Machine selon l'une quelconque des revendications 14 à 17,
    caractérisée en ce que lesdits troisièmes moyens de formation de ladite seconde gouttière comportent des secondes rampes fixes (68, 69, 70) agissant sur ladite partie supérieure dudit second prolongement (3A), sur le second (12.3) desdits deuxièmes rabats et sur le second (20.3) desdits troisièmes rabats.
  19. Machine selon l'une quelconque des revendications 14 à 18,
    caractérisée en ce que lesdits cinquièmes moyens pour appliquer et maintenir ladite seconde gouttière emboîtée dans ladite première gouttière comportent une bande sans fin de pression (71) et au moins une troisième rampe fixe (70).
  20. Machine selon l'une quelconque des revendications 14 à 19,
    caractérisée en ce que lesdits sixièmes moyens de pression comportent des bandes sans fin antagonistes (72).
  21. Installation pour le conditionnement d'une charge (R) dans des emballages spécifiés sous l'une quelconque des revendications 1 à 7 et réalisés à partir de flans tels que spécifiés sous l'une quelconque des revendications 8 à 13, caractérisée en ce qu'elle comporte :
    - des moyens de transport (52) ;
    - au moins une machine (51) pour la réalisation, à partir desdits flans, d'emballages ouverts, adressés auxdits moyens de transport (52) ;
    - au moins une machine (54), alimentée en charges (BO), recevant lesdits emballages ouverts (EM), véhiculés par lesdits moyens de transport (52) et introduisant lesdites charges (BO) dans lesdits emballages ouverts ; et
    - au moins une machine de fermeture d'emballages (56) telle que spécifiée sous l'une quelconque des revendications 14 à 20.
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