EP0977690B1 - Caisse de conditionnement en carton pour le transport d'une charge - Google Patents
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- EP0977690B1 EP0977690B1 EP98922870A EP98922870A EP0977690B1 EP 0977690 B1 EP0977690 B1 EP 0977690B1 EP 98922870 A EP98922870 A EP 98922870A EP 98922870 A EP98922870 A EP 98922870A EP 0977690 B1 EP0977690 B1 EP 0977690B1
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- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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- B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
- B31B2120/40—Construction of rigid or semi-rigid containers lined or internally reinforced
- B31B2120/402—Construction of rigid or semi-rigid containers lined or internally reinforced by applying a liner to already made boxes, e.g. opening or distending of the liner or the box
Definitions
- Such conditioning is also particularly suitable for objects such as boxes, bottles, medicines or various documents taken in groups or individually in the same package particularly intended for the delivery of a retailer such as bookseller, pharmacist and more usually retail.
- middle or substantially fold line median you should hear a line parallel to the two second opposite walls of the body, which is centered with respect to the plate of which it constitutes for example an axis of symmetry or even located from either side of this axis of symmetry at a distance less than or equal to a quarter of the dimension transverse of the plate, for example between the eighth and tenth.
- a set of blanks also allows for a box of the type described above.
- FIGS. 13 and 14 show a mode of a box 74 with four sides by winding around a mandrel 75, from a blank 80 with four main flaps, and a set of four corresponding flaps, the second flaps being used in double plaiting.
- the device includes means 118 of folding in Chinese hat, around a longitudinal fold line 119, of the plate, by example above the film.
- the device 100 includes means introduction 122 of the plate held in the cap Chinese for example embarking the film in the checkout.
- Plate 207 shaped like a Chinese hat is then descended in turn, until its edges 209 abut on the plastic film against which they slide until the plate 207 is horizontal and comes to stick on the bottom 202 through hole 206.
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Abstract
Il s'agit d'une caisse, d'un ensemble de flans, d'un procédé et d'un dispositif de fabrication d'une caisse de conditionnement en carton pour le transport d'une charge. La caisse comprend un fond, au moins quatre parois latérales, à savoir deux premières parois opposées et deux secondes parois opposées, un film (13) en matériau plastique thermorétractable destiné à l'emballage et au maintien en place de la charge (24) et des moyens de fixation dudit film sur le fond de la caisse comportant une plaque (14) rapportée horizontale, de plaquage et de maintien à plat du film thermorétractable sur la face interne du fond de la caisse. La plaque comporte une ligne (16) médiane ou sensiblement médiane de pliage longitudinal provisoire de la plaque en chapeau chinois, avec une crête (209) dirigée vers le haut de la caisse, ladite ligne médiane étant parallèle aux deux secondes parois.
Description
La présente invention concerne un emballage du
type caisse en carton munie d'un film rétractable qui
lui est solidaire, destiné au conditionnement
d'articles destinés à être délivrés en nombre ou en
volume variable.
Elle concerne également un ensemble de flans
permettant d'obtenir un tel emballage.
Elle concerne aussi un procédé et un dispositif de
formation d'un emballage de conditionnement du type
caisse en carton munie d'un film rétractable.
Elle trouve une application particulièrement
importante bien que non exclusive dans le domaine du
transport d'objets lourds, c'est à dire de poids
supérieur à un kilogramme, par exemple trois kg et de
forme irrégulière.
Un tel conditionnement est également
particulièrement adapté à des objets tels que boítes,
flacons, médicaments ou encore divers documents, pris
en groupe ou unitairement dans un même emballage
particulièrement destiné à la livraison d'un
détaillant tel que libraire, pharmacien et plus
généralement le commerce de détail.
On sait que les commerçants du commerce de gros,
pour préparer la commande de leurs détaillants, ont
besoin de conditionner des lots d'articles par nature
différents dans des emballages qui doivent néanmoins
supporter des conditions de transport et de livraison
difficiles.
Compte tenu du coût des caisses standard, il est
vite apparu difficile d'utiliser de tels emballages
pour conditionner des lots d'articles de cette
nature, car ceci supposerait de recourir à des gammes
d'emballages dont le stockage serait coûteux et par
conséquent inadapté à cette forme de distribution.
On connaít déjà de nombreuses solutions à ce type
de problèmes.
Il a ainsi été proposé depuis longtemps de
conditionner les lots d'articles à l'intérieur d'une
caisse ou d'une barquette notamment en carton,
recouverte par une feuille de plastique
thermorétractable liée à la face interne du fond de
la caisse et/ou à la face interne des deux parois
verticales opposées.
De cette manière, il suffit de disposer à
l'intérieur d'un fond en carton les objets à
emballer, de les recouvrir ensuite par la feuille
plastique que l'on viendra enfin totalement rétracter
sur les produits par passage dans un tunnel chauffant
par exemple, avec comme conséquence de maintenir
lesdits produits bien arrimés à la caisse de
transport.
De telles solutions sont normalement très
avantageuses puisqu'elles ne nécessitent qu'une seule
caisse d'un volume de carton minimum procurant de
substantielles économies de matières en plus
d'évidentes économies de stockage d'emballage devenu
unique.
Dans ce sens on connaít (FR-2.426.620) un
emballage dans lequel on utilise deux feuilles
plastiques qui se chevauchent par l'une de leurs
extrémités au dessus de la charge afin d'y être soudé
à chaud au niveau de la zone de chevauchement,
l'autre de leurs extrémités qui n'est pas en contact
avec la charge étant collée à la face interne du fond
ou à proximité du fond sur la face interne d'une
paroi latérale d'une caisse carton obtenue à partir
d'un simple flan formant le fond de la caisse à
partir duquel s'étendent deux faces latérales venant
préalablement se rabattre sur la charge avant de
rabattre les deux feuilles plastiques qui viendront
par soudure maintenir l'ensemble.
Cet emballage particulier souffre cependant d'un
défaut de tenue mécanique de l'ensemble. En effet, le
conditionnement est lié à la résistance au décollage
ou à l'arrachage des liaisons des feuilles plastiques
avec le fond ou les parois latérales de la caisse
carton. Or on sait bien que de tels emballages sont
soumis à de fortes sollicitations à l'occasion de la
manutention et du transport conduisant fréquemment à
la rupture des liaisons des films plastiques avec la
base carton.
A cet égard d'autres solutions ont été proposées
se fondant cette fois sur l'observation que la
résistance au décollage ou à l'arrachage des
matériaux thermorétractables en feuille au cours des
opérations de manutention et/ou de transport était
améliorée quand la liaison des matériaux
thermorétractables à la caisse était réalisée à
l'extérieur de la caisse sur au moins une face
externe (fond ou paroi latérale) de celle-ci, le
champ de la face, qui est recouvert par le matériau
thermorétractable en feuille, intervenant comme moyen
s'opposant aux contraintes exercées par le poids de
la charge.
Dans ce sens, plusieurs solutions ont déjà été
proposées.
Le brevet français FR-A-2.593.781 décrit une
caisse de conditionnement constituée d'un étui par
exemple en carton et d'un matériau thermorétractable
en feuille pour l'emballage et le maintien en place
d'une charge. Le matériau thermorétractable en
feuille est lié par au moins une de ses bordures à la
surface externe d'une paroi de l'étui au voisinage du
chant de ladite paroi, et est développée à
l'extérieur à partir de ladite bordure vers le chant
de ladite paroi puis à l'intérieur de l'étui en
regard de la surface interne de ladite paroi tout en
s'éloignant de celle-ci vers la charge à emballer.
On retrouve une solution analogue dans le brevet
français FR-A-2.589.444 selon lequel les feuilles
thermorétractables sont insérées entre les faces
internes des parois et des portions de ces mêmes
parois repliées vers l'intérieur de la caisse.
Ces dernières solutions ont pour inconvénient soit
de nécessiter une coiffe dans le premier cas, soit de
prévoir à l'origine une découpe spéciale coûteuse en
matière et générant un surcoût dans la gestion de
stock de tels emballages. En outre, ces solutions
sont mécaniquement plus compliquées car elles
nécessitent deux feuilles de plastique compliquant
sensiblement les opérations de montage.
Une autre solution a été proposée, qui décrit une
caisse américaine ou similaire utilisant un film en
matière plastique thermorétractable solidaire du fond
de la caisse.
Le film en matière plastique est pincé entre les
rabats externes attenants à deux parois parallèles de
la caisse et constituant le fond proprement dit de
l'emballage, et les rabats internes, attenants aux
deux autres parois et doublant le fond
intérieurement.
Cette dernière solution a l'avantage de pouvoir
être mécanisée relativement facilement puisque le
film thermorétractable peut être inséré de manière
continue à partir d'une bobine et en outre la
solution ne nécessite aucun collage dudit film au
fond de la caisse, palliant ainsi les inconvénients
précités.
En revanche, cette autre solution n'est pas
satisfaisante puisqu'elle n'est adaptable qu'à des
caisses américaines à fond complet, excluant par
exemple des caisses à rabats réduits mais également
les barquettes à coins collés extérieurs ou
intérieurs ou encore les caisses américaines
jonctionnées dont la fermeture est assurée par un
couvercle collé indépendant.
On connait aussi (FR 2 659 292) une caisse de
conditionnement en carton pour le transport d'une
charge, comportant une suite de volets formant les
parois latérales de la caisse, reliés deux à deux par
des premières lignes de jonction parallèles les unes
aux autres, la suite de volets comportant deux séries
de deux volets principaux opposés deux à deux, et un
premier ensemble de rabats latéraux disposés d'un
coté et reliés aux volets principaux par des
deuxièmes lignes de jonction, perpendiculaires aux
premières lignes de jonction, et comprenant au moins
deux premiers rabats opposés formant au moins en
partie le fond de la caisse.
La caisse comprend de plus un film en matériau
plastique thermorétractable destiné à l'emballage et
au maintien en place de la charge, et des moyens de
fixation du film sur le fond de la caisse.
Une telle caisse ici encore souffre des
inconvénients dus aux risques d'arrachage tels que
décrits ci-avant.
Le document DE-U-81 5943 décrit quant à lui une
caisse de conditionnement avec une ou plusieurs
plaques étagées rigides introduites dans un tube en
matériau plastique thermorétractable.
Les plaques sont difficilement introduites dans le
tube et une telle caisse n'autorise le transport que
de petits articles tels que des clous ou des
médicaments, ou encore d'articles textiles de faibles
poids comme des chemises.
Enfin, il est également connu (FR 2 661 392) une
caisse avec film plastique et cale de maintien du
film sur le fond de la caisse, la cale comportant des
ailes latérales pourvue de moyens d'auto-verrouillage
sur le côté.
Une telle caisse est difficile à réaliser du fait
des frottements inhérents à son montage et présente
un verrouillage fragile n'excluant pas l'arrachage
lors des chocs.
On connaít également (US-A-5 323 896) une caisse
avec film en forme de tube et plaque pliable,
compliquée à mettre en oeuvre.
Egalement les documents FR-A-2.661.392 et US-A-3
586 233 décrivent des flans et procédés avec découpes
présentant des ailes ou rabats améliorant la solidité
de l'emballage ou de la tenue du film mais de façon
insuffisante.
On connaít aussi (US-A-5-323 896 ; FR-A-2-661-392
; US-A-3.586-233) des caisses et flans avec
feuille plastique qui présentent néanmoins des
difficultés de montage.
La présente invention vise à fournir une caisse
répondant mieux que celle antérieurement connue aux
exigences de la pratique, notamment en ce qu'elle
permet une fixation du film plastique par rapport à
un fond de caisse qui est lui-même fermement maintenu
et suffisamment solide pour assurer le transport
d'une charge en toute sécurité palliant ainsi aux
divers inconvénients des solutions de l'art
antérieur.
Dans ce but, l'invention propose notamment une
caisse de conditionnement en carton pour le transport
d'une charge , comprenant un fond, au moins quatre
parois latérales, à savoir deux premières parois
opposées et deux secondes parois opposées, un film en
matériau plastique thermorétractable destiné à
l'emballage et au maintien en place de la charge et
des moyens de fixation dudit film sur le fond de la
caisse comportant une plaque rapportée horizontale,
de plaquage et de maintien à plat du film
thermorétractable sur la face interne du fond de la
caisse, selon la revendication 1.
Par ligne de pliage médiane ou sensiblement
médiane, il faut entendre une ligne parallèle aux
deux secondes parois opposées de la caisse, qui est
centrée par rapport à la plaque dont elle constitue
par exemple un axe de symétrie ou encore située de
part ou d'autre de cet axe de symétrie à une distance
inférieure ou égale au quart de la dimension
transversale de la plaque, par exemple entre le
huitième et le dixième.
La plaque selon l'invention est donc formée de
deux portions de plaques reliées entre elles par une
ligne de pliage.
Une telle solution présente de nombreux avantages
par rapport aux enseignements de l'art antérieur dans
la mesure où elle permet d'équiper de façon
réellement efficace la caisse formant réceptacle d'un
film thermorétractable destiné à envelopper une
charge quelconque sans risquer les problèmes de
décollement ou d'arrachage lors des manutentions ou
des chocs à l'occasion des transports.
La présence de la ligne de pliage va permettre une
introduction facile de la plaque lors du montage,
autorisant des cadences de montage supérieures à ce
qui est permis avec les caisses de l'art antérieur.
Dans un mode de réalisation avantageux de
l'invention, le film est en forme de rideau
rectangulaire de matière plastique thermorétractable
d'une seule pièce, s'échappant de part et d'autre des
deux bords opposés en vis-à-vis de ladite plaque
parallèles à la ligne médiane de pliage, et
s'étendant depuis lesdits bords sur une longueur
suffisante pour se recouvrir l'un sur l'autre en
enveloppant ladite charge et la bloquer par
rétractation thermique du film.
Cette solution s'accommode bien ici encore d'une
fabrication en continu dans la mesure où l'on utilise
un film rétractable d'un seul tenant, puisqu'il
suffit de prévoir, outre une bobine de film
thermorétractable, des éléments plans que l'on
découpe au moment venu aux dimensions du fond de la
barquette, de la caisse ou de tout autre contenant en
carton ondulé compact ou autre matériau en feuilles,
le montage du film se faisant ensuite simplement par
insertion entre deux parois latérales opposées du
contenant à équiper.
Selon une autre caractéristique importante de
l'invention, la plaque qui va constituer une double
fond pour le contenant est obtenue à partir d'un flan
de carton ondulé dont le sens des cannelures sera
orienté comme il sera expliqué plus loin.
Dans des modes de réalisation avantageux on a de
plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions
suivantes :
- la plaque est insérée entre les deux seconds volets principaux opposés de sorte que les bords de la plaque soient en contact via le film en matériau plastique avec au moins une partie des bords inférieurs internes de la caisse, au bas desdites secondes parois;
- la plaque s'insère en force entre lesdits bords inférieurs internes de la caisse, au bas desdites secondes parois;
- la plaque comporte sur au moins un de ses deux bords opposés situé du coté des seconds volets, au moins un tenon, ledit tenon collaborant avec un évidement correspondant réalisé au niveau du bord inférieur interne de la caisse au bas desdits seconds volets correspondants, une fois la plaque en place contre le fond de la caisse;
- la plaque est en carton ondulé dont le sens des cannelures est perpendiculaire aux lignes de contact avec les secondes parois principales entre lesquelles ladite plaque est insérée;
- la face inférieure de la plaque est au moins en partie directement collée à la face supérieure du fond de la caisse, au travers d'au moins une partie évidée du film en matériau thermorétractable qui est d'un seul tenant;
De cette façon la désolidarisation entre éléments
en carton et matériau plastique est facile, le film
plastique n'étant pas collé avec le carton;
- la plaque recouvre totalement le fond de la caisse pour constituer un double fond;
- la plaque comporte des moyens d'arrachage de ladite plaque par rapport au fond, permettant une désolidarisation manuelle entre les parties en carton et libérant le matériau plastique;
- la caisse comporte une suite de volets formant les parois latérales de la caisse, reliés deux à deux par des premières lignes de jonction parallèles les unes aux autres, ladite suite de volets comportant deux séries de deux volets principaux opposés deux à deux, et un premier ensemble de rabats latéraux disposés d'un coté et reliés aux volets principaux par des deuxièmes lignes de jonction perpendiculaires aux premières lignes de jonction, et comprenant au moins deux premiers rabats opposés formant au moins en partie le fond de la caisse, les deux premiers rabats comprenant chacun respectivement sur leurs deux cotés latéraux des pattes de renfort rabattues et collées sur la face externe des volets principaux, dits seconds volets principaux, correspondant aux secondes parois adjacentes aux volets principaux correspondant auxdits premiers rabats, dits premiers volets principaux et correspondant auxdites premières parois;
- l'ensemble de rabats latéraux comprend des seconds rabats opposés reliés aux seconds volets principaux par des deuxièmes lignes de jonction;
- les seconds rabats sont rabattus à 180° autour de leur deuxièmes lignes de jonction et collés sur la face interne du second volet principal correspondant;
- les tenons comportent une périphérie présentant deux paliers successifs et les évidements sont constitués par des rainures de forme complémentaire aux tenons traversant successivement de part en part les deuxièmes rabats et deuxièmes volets correspondants dans le sens de l'épaisseur;
- les premiers rabats sont jointifs à leurs extrémités opposées aux deuxièmes lignes de jonction avec les premiers volets;
- la plaque comporte deux troisièmes rabats opposés d'extrémité reliées à celle-ci par des troisièmes lignes de jonction, coïncidant avec les premières lignes de jonction entre premiers volets et premiers rabats, lesdits troisièmes rabats étant plaqués et collés sur la face intérieure desdits premiers volets en vis-à-vis;
- la suite de volets est terminée par une
languette de fixation,
lesdites deuxièmes lignes de jonction sont alignées ou sensiblement alignées et la caisse est agencée pour être montée automatiquement par rabattement desdits volets et des rabats dudit premier ensemble autour d'un mandrin, le volet d'extrémité de la suite de volets et la languette d'une part, et les pattes des premiers rabats et la face externe des second volets adjacents d'autre part, étant fixés entre eux par collage pour former la caisse; - la suite comporte huit volets, à savoir quatre volets principaux séparés deux à deux par quatre volets intermédiaires.
Il va de soi que les modes de réalisation plus
particulièrement décrits ici qui sont des demi
caisses, sont prévus pour constituer des caisses
selon l'invention et comportent pour ce faire des
couvercles connus en eux même, par exemple constitués
par des rabats reliés aux parois par des lignes de
pliage ou par un couvercle rapporté en forme de
plaque reliée ou non par une ligne de pliage à une
paroi.
Un
ensemble de flans permet aussi de réaliser une caisse
du type décrit ci-avant.
Cet ensemble de flans pour la
réalisation d'une caisse d'emballage comporte un
premier flan comprenant une suite de volets propres à
former les parois latérales de la caisse, reliés deux
à deux par des premières lignes de jonction
parallèles les unes aux autres, ladite suite de
volets étant terminée par une languette de collage et
comportant deux séries de deux volets principaux, et
un premier ensemble de rabats latéraux disposés d'un
coté et reliés aux volets principaux par des
deuxièmes lignes de jonction, perpendiculaires aux
premières lignes de jonction, à savoir deux premiers
rabats et deux seconds rabats destinés à former le
fond de la caisse, caractérisé
en ce que les deux premiers rabats comprennent chacun respectivement sur leurs deux cotés latéraux des pattes de renfort agencées pour être rabattues et collées sur la face externe des volets principaux, dits seconds volets principaux, adjacents aux volets principaux correspondant auxdits premiers rabats une fois la caisse formée,
en ce que les secondes lignes de jonction avec les seconds volets principaux comportent chacune au moins un évidement
et en ce que ledit ensemble comporte un deuxième flan en forme de plaque sensiblement rectangulaire munie sur ses bords longitudinaux d'au moins un tenon propre à coopérer avec ledit évidement et sur chacun de ses bords transversaux d'une languette propre à coopérer avec la face interne d'un premier volet une fois la caisse formée, ladite plaque comportant une ligne médiane ou sensiblement médiane de pliage longitudinal de la plaque en chapeau chinois parallèle aux bords longitudinaux de ladite plaque.
en ce que les deux premiers rabats comprennent chacun respectivement sur leurs deux cotés latéraux des pattes de renfort agencées pour être rabattues et collées sur la face externe des volets principaux, dits seconds volets principaux, adjacents aux volets principaux correspondant auxdits premiers rabats une fois la caisse formée,
en ce que les secondes lignes de jonction avec les seconds volets principaux comportent chacune au moins un évidement
et en ce que ledit ensemble comporte un deuxième flan en forme de plaque sensiblement rectangulaire munie sur ses bords longitudinaux d'au moins un tenon propre à coopérer avec ledit évidement et sur chacun de ses bords transversaux d'une languette propre à coopérer avec la face interne d'un premier volet une fois la caisse formée, ladite plaque comportant une ligne médiane ou sensiblement médiane de pliage longitudinal de la plaque en chapeau chinois parallèle aux bords longitudinaux de ladite plaque.
Avantageusement la plaque comprend des moyens de
déchirement de ladite plaque par traction.
Un procédé de
formation d'une caisse en carton ondulé ou analogue
pour le transport d'une charge comporte les étapes
suivantes :
Avantageusement, la feuille de matériau plastique
comprenant au moins une partie ajourée, le dessous de
la plaque ou la face interne du fond est
préalablement encollée en vis-à-vis de la partie
ajourée, et la plaque est collée sur le fond au
travers de ladite partie ajourée lors de la mise à
l'horizontal de la plaque en butée contre le fond.
Egalement avantageusement, la plaque comprenant
deux rabats latéraux, dits troisièmes rabats propres
à être plaqués sur deux parois opposées en vis-à-vis
de la caisse perpendiculaires à la ligne de pliage de
la plaque, on plie lesdits troisièmes rabats contre
la face supérieure de la plaque avant introduction de
la plaque dans la caisse et on encolle les faces de
plaquage desdits troisièmes rabats puis, après
introduction de la plaque dans la caisse on met
lesdites faces en pression pour collage contre les
parois par redressement automatique des troisièmes
rabats lors du plaquage de la plaque sur le fond.
Dans un autre mode de réalisation avantageux on
forme le fond et les parois de la caisse autour d'un
mandrin.
Avantageusement, le fond de la caisse comportant
deux premiers rabats et deux seconds rabats, on rabat
les seconds rabats à 180° autour de leur lignes de
jonction avec les parois et on les colle sur la face
interne des parois adjacentes.
Egalement avantageusement, la feuille plastique
est introduite dans la caisse de façon décalée dans
le temps et dans l'espace par rapport à la plaque,
c'est-à-dire non simultanément avec la plaque, avant
cette dernière, en étant conformée en entonnoir ou en
creux par rapport à l'ouverture de la caisse, ce qui
permet son introduction sans blessure ni risque de
frottement gênant.
Il est proposé également un dispositif de
fabrication d'une caisse de conditionnement en carton
ou analogue pour le transport d'une charge, ladite
caisse comprenant une ceinture latérale formée d'au
moins quatre parois verticales et d'un fond
horizontal solidarisé avec ladite ceinture via des
lignes de jonction, et un matériau plastique
thermorétractable en film destiné à l'emballage et au
maintien en place de ladite charge,
caractérisé en ce qu'il comprend
des moyens de formation du fond et des parois verticales de la caisse,
des moyens de présentation d'un film en matériau plastique au dessus de ladite caisse,
des moyens de présentation d'une plaque préalablement pliée en forme de chapeau chinois autour d'une ligne de pliage longitudinale de ladite plaque au dessus dudit film et
des moyens d'introduction du film dans la caisse et d'introduction de la plaque en chapeau chinois dans ladite caisse, lesdits moyens étant propres à plaquer ladite plaque en appuyant dessus, jusqu'à plaquer le film thermorétractable sur la face interne du fond de la caisse en laissant s'échapper de part et d'autre de deux bords opposés en vis à vis de ladite plaque, des portions de rideau de matière libre s'étendant depuis lesdits bords sur une longueur suffisante pour se recouvrir l'une l'autre dans un deuxième temps en enveloppant totalement la charge.
caractérisé en ce qu'il comprend
des moyens de formation du fond et des parois verticales de la caisse,
des moyens de présentation d'un film en matériau plastique au dessus de ladite caisse,
des moyens de présentation d'une plaque préalablement pliée en forme de chapeau chinois autour d'une ligne de pliage longitudinale de ladite plaque au dessus dudit film et
des moyens d'introduction du film dans la caisse et d'introduction de la plaque en chapeau chinois dans ladite caisse, lesdits moyens étant propres à plaquer ladite plaque en appuyant dessus, jusqu'à plaquer le film thermorétractable sur la face interne du fond de la caisse en laissant s'échapper de part et d'autre de deux bords opposés en vis à vis de ladite plaque, des portions de rideau de matière libre s'étendant depuis lesdits bords sur une longueur suffisante pour se recouvrir l'une l'autre dans un deuxième temps en enveloppant totalement la charge.
Avantageusement le dispositif comporte des moyens
de découpe d'au moins un orifice dans le film en
matériau plastique et d'encollage du fond de la
caisse en vis-à-vis dudit orifice après introduction
du film dans la caisse.
Egalement avantageusement le dispositif comporte
de plus des moyens d'introduction de la charge dans
la caisse, des moyens de rabattage des portions de
rideau sur la charge et des moyens de chauffage du
film pour rétraction thermique sur la charge.
D'autres avantages et caractéristiques
ressortiront mieux de la description de plusieurs
modes de réalisation de la caisse, de l'ensemble de
flans, du procédé et du dispositif.
La description se réfère aux dessins qui
l'accompagnent dans lesquels :
- Les figures 1 à 8 sont des vues en perspective montrant les différentes étapes constitutives d'une caisse conforme à une première variante de l'invention.
- La figure 9 est une vue en plan du flan permettant de monter la demi-caisse de la figure 1.
- La figure 9A est une vue en plan de la plaque rapportée du type de celle de la figure 2, avec bande d'arrachage,
- La figure 10 est une vue en plan, partielle, d'un flan constitutif de demi-caisse selon un autre mode de réalisation de l'invention, avec languette sur coins coupés.
- La figure 11 est une caisse obtenue avec le flan de la figure 10, fermée par un couvercle.
- La figure 12 montre un autre mode de réalisation de la plaque rapportée utilisée selon l'invention, avec zone frangible d'arrachage en croix.
- Les figures 13 et 14 montrent un autre mode de réalisation d'une caisse selon l'invention, à quatre volets, avec formation autour d'un mandrin.
- La figure 15 montre une vue en perspective éclatée de la jonction entre plaque et second volet, d'un ensemble destiné à former une demi-caisse selon le mode de réalisation de l'invention de la figure 1.
- La figure 16 est une vue en coupe selon VIII-VIII de la figure 15.
- Les figures 17 à 22 montrent schématiquement un dispositif selon un mode de réalisation de l'invention au cours des différentes étapes de formation d'une caisse selon un mode de réalisation de l'invention.
Les figures 23 à 28 sont des vues en perspective
montrant les différentes étapes constitutives d'une
caisse conforme à une autre variante de l'invention.
La figure 1 montre une demi-caisse 1 pour le
conditionnement d'une charge, comportant une suite de
volets formant les parois latérales de la caisse,
reliées deux à deux par des premières lignes de
jonction 2, parallèles les unes aux autres.
La suite de volets comporte deux premiers volets
principaux opposés 3 et 5, et deux seconds volets
principaux opposés 4 et 6, les volets principaux
étant séparés par des volets intermédiaires 7,
formant coins coupés de la caisse.
Les premiers volets 3 et 5 comportent des premiers
rabats 8, reliés au bas desdits premiers volets par
des deuxièmes lignes de jonction 9 perpendiculaires
aux premières lignes de jonction 2.
Selon un mode de réalisation de l'invention les
deux premiers rabats comprennent chacun
respectivement sur leurs deux côtés latéraux des
pattes 10 de renfort rabattues et collées sur la face
externe des seconds volets principaux 4 et 6.
Les deux premiers rabats sont jointifs au niveau
de leurs extrémités situées du côté opposé aux lignes
de pliage 9 entre premiers rabats et premiers volets.
Les languettes 10 sont elles aussi jointives à
leurs extrémités et s'étendent tout du long du
premier rabat en vis-à-vis du second volet
correspondant.
Les seconds volets principaux 3 et 5 comportent
quant à eux en partie basse des seconds rabats 11
reliés auxdits volets par des deuxièmes ou secondes
lignes de jonction 9'.
Les seconds volets sont rabattus à 180° par
rapport aux lignes de jonction 9' et collés sur la
face interne desdits seconds volets 4 et 6.
Les figures 2 à 8 montrent en perspective les
étapes successives de formation de la caisse de
conditionnement en carton selon le mode de
réalisation de l'invention plus particulièrement
décrit ici.
Après encollage en 12 de la face supérieure du
fond de la caisse, c'est-à-dire de la face interne
des premiers rabats 8, sur une surface centrale de
superficie déterminée, on place au-dessus de la demi-caisse
1 une feuille en film de matériau plastique 13
thermorétractable, comportant une partie ajourée 13'
centrale, de superficie un peu supérieure à celle de
la surface centrale et agencée pour être en vis-à-vis
des lignes ou points de collage 12'. de la face
interne du fond.
L'encollage 12 en vis-à-vis de la partie ajourée
peut également et avantageusement être fait sur la
face inférieure de la plaque.
Le film en matériau plastique 13 est découpé pour
former une nappe sensiblement rectangulaire et
présente des dimensions qui vont être précisées ci-après.
Il est par ailleurs prévu une plaque rapportée 14
en carton ondulé double face, dont les lignes de
cannelure sont disposées perpendiculairement aux
seconds volets 4 et 6.
La plaque est de même forme et sensiblement de
mêmes dimensions que le fond de la demi-caisse 1, et
comporte de part en part une ligne longitudinale de
pliage 16, par exemple de symétrie de la plaque.
La ligne de pliage 16 est agencée pour permettre
un repliage vers le bas des deux pans latéraux 17 de
la plaque.
Elle peut également être excentrée, son but étant
de permettre le pliage en chapeau chinois de la
plaque, comme représenté sur la figure 3, et
autoriser son introduction sans frottement à
l'intérieur de la demi-caisse 1 par exemple en
embarquant le film de matériau plastique.
La plaque comporte par ailleurs des troisièmes
rabats 18, rectangulaires, opposés, d'extrémités,
reliés à la plaque par des troisièmes lignes de
jonction 19 agencées pour coïncider avec les
premières lignes de jonction entre les premiers
volets et les premiers rabats.
Ces troisièmes rabats 18 sont repliés vers
l'intérieur de la plaque, ce qui va permettre de les
conserver vers l'intérieur de la plaque lors de
l'introduction de cette dernière dans la demi-caisse
1.
La plaque comporte également quatre tenons 20
situés respectivement deux à deux et symétriquement
par rapport à la ligne de pliage 16 sur ses bords
longitudinaux opposés 21, perpendiculaires aux
troisièmes lignes de jonction 19.
Les tenons 20 sont par exemple de forme
trapézoïdale, rectangulaire ou à paliers et sont
agencés pour coopérer avec des évidements 22 situés
sur le bord inférieur interne de la caisse au bas des
seconds volets 4, 6, c'est-à-dire coïncidant en
partie avec les secondes lignes de pliage 9' entre
seconds volets et seconds rabats.
Chaque évidement est réalisé à cheval sur la
seconde ligne de pliage correspondante en ménageant,
selon le mode de réalisation de l'invention plus
particulièrement décrit ici, une partie évidée de
part et d'autre de ladite ligne en forme de fente
d'épaisseur égale à celle de la plaque 14.
Après mise en forme de chapeau chinois de la
plaque 14, cette dernière est donc introduite en
embarquant la feuille de matériau thermoplastique 13
vers le bas.
Comme montré à la figure 4, la feuille en matériau
thermoplastique présente des portions de rideau 23 de
matière libre s'étendant depuis les bords opposés 21
de la plaque munis de tenons 20 sur une longueur
suffisante pour, dans un premier temps, retomber à
l'extérieur de la demi-caisse au-dessus des parois
formée par les seconds volets 4 et 6 lorsque la
feuille en matériau plastique est plaquée sur le fond
de la demi-caisse (Cf. figure 4), et dans un deuxième
temps, se recouvrir l'une l'autre en englobant
totalement la charge et bloquer ladite charge 24 par
rétraction thermique du film 13 (Cf. figures 5 et 6).
La plaque 14 en chapeau chinois est plaquée au
fond de la caisse, jusqu'à venir en position de
blocage de la feuille entre plaque et fond, par mise
à l'horizontal de ladite plaque en butée, contre le
fond de la caisse, les tenons 20 s'encliquetant dans
les évidements 22 en emprisonnant le film en matériau
plastique dans lesdits encliquements.
Le film plastique repoussé par l'extrémité des
tenons est par ailleurs protégé de tout contact
extérieur grâce aux pattes externes 10 situées en
vis-à-vis des évidements des lignes de pliage 9'
entre seconds volets et seconds rabats.
Lors de la remise à l'horizontal de la plaque 14,
les troisièmes rabats 18 se redressent et, ayant été
préalablement encollés, viennent naturellement se
coller en pression sur les bases internes des
premiers volets 3 et 5, consolidant l'ensemble de la
fixation du film en matériau plastique sur le fond de
la caisse.
L'emballage est ensuite terminé (Cf. figures 7 et
8) en ajoutant un couvercle 25 constitué de façon
connue en elle-même par un volet central 26 de forme
et de dimensions identiques à celles de section
horizontale de la caisse, ledit volet central
comportant des rabats latéraux rectangulaires 27
agencés pour venir se coller sur la partie supérieure
de la face externe des volets principaux
correspondants, et des petites languettes d'extrémité
28 agencées pour venir se coller sur la face externe
des volets intermédiaires 7 de la caisse.
Enfin, pour faciliter la mise en place de la
caisse et éventuellement permettre son gerbage plus
aisé, des tétons 30 sur le bord supérieur 31 des
seconds volets principaux 4 et 6 sont prévus, au quel
cas des évidements complémentaires sont par exemple
pratiqués à l'aplomb sur le fond de la caisse.
Des évidements 32 en forme de fente sont par
ailleurs réalisés sur le couvercle 25 au niveau des
lignes de pliage 33 entre le volet principal 26 et
les rabats latéraux 27 correspondant aux bords
supérieurs munis des tétons 30 de la demi-caisse.
Les figures 9 et 9A montrent l'ensemble de flans
pour la réalisation de la demi-caisse d'emballage
décrite en référence aux figures 1 à 8.
L'ensemble comporte un premier flan 40 constitué
d'une suite de volets 41 reliés deux à deux par des
premières lignes de pliage ou de jonction 42,
parallèles les unes aux autres, ladite suite de
volets étant terminée par une languette de collage 43
et comportant deux séries de volets principaux, à
savoir une première série de volets dits premiers
volets 44 et 46 et une deuxième série de volets dits
seconds volets 45 et 47.
Les volets principaux sont par ailleurs séparés
et/ou terminé s'il y a lieu, par des volets
intermédiaires 48 propres à former les coins coupés
de la caisse.
Le flan comporte un premier ensemble de rabats
latéraux disposés d'un côté et reliés aux volets
principaux par des deuxièmes lignes de pliage 49 et
49' alignées ou sensiblement alignées les unes avec
les autres, à savoir deux premiers rabats 50 reliés
aux premiers volets 44 et 46 et deux seconds rabats
51 sensiblement rectangulaires reliés aux deux
seconds volets 45 et 47.
Plus précisément les premiers rabats ont une forme
sensiblement rectangulaire comportant à proximité des
deuxièmes lignes de jonction 49 une partie en biais à
45° s'étendant vers l'extérieur à partir des secondes
lignes de jonction, puis une partie droite parallèle
aux premières lignes de pliage 42.
Selon le mode de réalisation de l'invention plus
particulièrement décrit ici, les premiers rabats
comportent chacun respectivement sur la partie de
leurs deux côtés latéraux parallèles aux premières
lignes de pliage 42, des pattes de renfort 52 reliées
auxdits rabats par des lignes de pliage 53 et agencés
pour être rabattus et collés sur la face externe des
seconds volets principaux 45 et 47 adjacents autour
desdites lignes de pliage, qui sont simples.
Dans un mode de réalisation les lignes 53 sont
doubles.
Les seconds rabats 51 sont quant à eux reliés aux
seconds volets 45 et 47 par des secondes lignes de
pliage 49', qui sont, comme indiqué ci-avant,
alignées ou sensiblement alignées avec les secondes
lignes de jonction 49 entre premiers rabats et
premiers volets. Les seconds rabats ont des cotés de
forme complémentaire aux premiers rabats, pour
optimiser l'utilisation du carton.
Les lignes 49' sont par exemple doubles dans le
cas notamment de carton ondulé de forte épaisseur, de
façon à autoriser le rabattement à 180° des seconds
rabats 51 sur les faces internes de la future demi-caisse.
Les secondes lignes de jonction ou de pliage 49'
comprennent pour chaque rabat 51, deux évidements 54
en forme de fente, par exemple de 3 cm de longueur et
de largeur égale ou un peu supérieure à deux
épaisseurs de plaque.
Par exemple et plus précisément, l'évidement
comprend une première partie de fente de largeur
égale à une épaisseur de plaque rapportée, évidée
dans le second volet le long de la première ligne de
la double ligne de pliage 49', et une deuxième partie
de fente de largeur également égale à celle de la
plaque, évidée dans le second rabat adjacent, le long
de la seconde ligne de pliage de la double ligne.
La figure 9A montre une plaque 55 munie d'un volet
central 56 de forme octogonale identique avec celle
du fond de la demi-caisse réalisée avec le flan 40,
comportant sur ses deux bords longitudinaux 57 des
tenons 58 agencés pour coopérer avec les évidements
54.
Sur ses deux autres côtés opposés, la plaque
comprend respectivement deux troisièmes rabats 59
rectangulaires reliés au volet central par des
troisièmes lignes de jonction 60.
La plaque comporte également une ligne de pliage
centrale 61 confondue avec l'axe de symétrie
longitudinal de la plaque.
Enfin, la plaque comporte une double bande
d'arrachage 62 (par exemple une bande en matériau
plastique insérée dans le carton), que l'utilisateur
peut saisir par exemple par l'orifice 63 prévu à cet
effet.
En tirant de chaque côté, il est possible de
libérer et d'arracher le reste de la plaque lors de
la destruction ultérieure de l'emballage, une telle
disposition permettant notamment, pour des raisons
écologiques, de séparer les déchets en carton, des
déchets en matériau plastique.
La figure 10 montre un autre mode de réalisation
de flan 66, à huit volets.
Le flan 66 comporte des languettes 67 sur les
extrémités des volets intermédiaires 68 formant les
coins coupés de la caisse 69 de la figure 11.
La figure 12 montre un autre mode de réalisation
d'une plaque 70 selon l'invention qui comprend ici
des troisièmes lignes de jonction doubles 71 et des
moyens d'arrachage 72 constitués de façon connue en
elle-même par un orifice central de préhension relié
aux quatre angles de la plaque par des lignes 73
frangibles et/ou prédécoupées, d'arrachage de la
plaque.
On a représenté sur les figures 13 et 14 un mode
de réalisation d'une caisse 74 à quatre côtés par
enroulement autour d'un mandrin 75, à partir d'un
flan 80 muni de quatre volets principaux, et d'un
ensemble de quatre rabats correspondants, les seconds
rabats étant utilisés en double rembordement.
Plus précisément, la figure 13 montre un flan 80
muni de deux premiers volets principaux 81 et de deux
seconds volets principaux 82, les premiers volets
principaux étant munis de premiers rabats 83 pourvus
de deux languettes latérales 84 et les seconds volets
principaux 82 comportant chacun un second rabat 85
munis d'évidements 86 sur la seconde ligne de
jonction 87, agencés pour coopérer avec les tenons en
vis-à-vis de la plaque concernée, lesdits seconds
rabats 85 étant repliés (flèche 88) et collés sur la
face interne des seconds volets 82.
L'ensemble ainsi formé tel que représenté sur la
figure 13, les premiers rabats étant à plat dans le
prolongement des premiers volets et les seconds
rabats ayant été préalablement repliés et collés sur
la face interne des seconds volets, le flan est
enroulé (flèche 89, figure 14) autour du mandrin pour
former la demi-caisse en utilisant par exemple le
procédé et l'appareil décrit dans le brevet FR
2 665 137.
La figure 15 montre en vue éclatée et en coupe le
détail de l'encliquetage de la plaque 14 selon le
mode de réalisation de l'invention des figures 1 à 8.
La plaque 14 comporte ici sur chacun de ses bords
longitudinaux 21, deux tenons 20 dits à double
palier, à savoir un premier palier 20' et un palier
d'extrémité 20''.
Du côté de la paroi de la caisse, il est prévu un
premier évidement 22' pratiqué au-dessus de la
seconde ligne de jonction 9' dans le second rabat 11
rembordé, de forme complémentaire à la première
partie de tenon formant le premier palier, et un
deuxième évidement 22'' de forme complémentaire et
venant coopérer avec le deuxième palier 20'', le
deuxième évidement étant dans le second volet 4 en
vis-à-vis permettant une pénétration du tenon sur
deux épaisseurs de paroi en carton.
Sur la figure 16 on voit ainsi que le double
pallier permet de pénétrer en profondeur dans la
paroi de la caisse, les pattes 10 de rembordement des
premiers rabats, collées sur la face externe du
second volet 4 permettant de protéger les évidements
ainsi réalisés et le film coincé entre plaque et
paroi (non représenté).
La figure 17 montre un dispositif 100 de
fabrication d'une caisse de conditionnement en carton
ou analogue pour le transport d'une charge, ladite
caisse étant formée à partir d'une demi-caisse 101
comprenant une ceinture latérale 102 formée d'au
moins quatre parois verticales et d'un fond
horizontal 103 solidarisé avec ladite ceinture par
des lignes de jonction 104 et un film 105 en matériau
plastique thermorétractable destiné à l'emballage et
au maintien en place de la charge.
Le dispositif comprend des moyens (non
représentés) de formation du fond et des parois
verticales de la caisse, par exemple comportant un
mandrin comme représenté aux figures 13 et 14, des
moyens 106 d'amenée de la demi-caisse en position de
mise en place de la plaque par exemple comprenant un
tapis roulant 107 en noria, avec butée 108 de
maintien de la caisse, et des moyens 109 (Cf. figure
22) de reprise de la demi-caisse munie de son film en
matériau plastique vers le poste de remplissage de la
charge (non représenté).
Le dispositif 100 comprend des moyens 111 de
présentation du film 105 en matériau plastique au-dessus
de la caisse par exemple par l'intermédiaire
de rouleaux 113 tirant le film en continu au-dessus
de la caisse et des moyens de coupe du film aux
dimensions et de la partie ajourée (non représentée)
connus en eux-mêmes.
Des moyens de préparation 114 de la plaque 115
selon l'invention avec mise à la verticale des
troisièmes rabats 116 sont prévus.
Ils comprennent des vérins 117 de redressement des
troisièmes rabats 116, puis de pliage vers le centre
de la plaque, et des moyens d'encollage (non
représentés) du dessus desdits troisièmes rabats.
Le dispositif (Cf. figure 19 et 20) comprend des
moyens 118 de pliage en chapeau chinois, autour d'une
ligne de pliage 119 longitudinale, de la plaque, par
exemple au-dessus du film.
Les moyens 118 de pliage comprennent par exemple
(Cf. figure 20) deux rouleaux 120 et un contre
rouleau 120' escamotables.
Des vérins 121 montés sur chariot en va et vient
permettent la mise en place de la plaque au-dessus du
film en matériau plastique.
Le dispositif 100 comprend des moyens
d'introduction 122 de la plaque maintenue en chapeau
chinois par exemple embarquant le film dans la
caisse.
Dans un mode de réalisation avantageux, le
dispositif comporte des moyens (non représentés)
d'introduction du film plastique de façon séparée de
la plaque, permettant la mise en place du film dans
la boíte avant l'introduction de la plaque en chapeau
chinois.
Les moyens d'introduction notamment de la plaque
comprennent par exemple un piston 123, lesdits moyens
étant ensuite propres à plaquer la plaque sur le fond
de la demi-caisse 101, en appuyant dessus jusqu'à
enserrer en pression la partie centrale du film
thermorétractable sur la face interne du fond en
laissant s'échapper de part et d'autre les portions
de rideaux 124 en matière plastique libres,
s'étendant depuis les bords opposés de la plaque sur
une longueur suffisante pour sortir éventuellement de
la caisse dans un premier temps, et recouvrir dans un
deuxième temps la charge en l'enveloppant totalement.
Des moyens d'encollage (non représentés) sont par
ailleurs prévus à l'emplacement approprié par de la
colle par exemple de type "Hot melt" en langage
anglo-saxon, soit de la surface inférieure de la
plaque, soit du fond de la caisse, sur la superficie
adéquate.
Rappelons en effet qu'avantageusement le
dispositif comporte des moyens de découpe (non
représentés) d'au moins un orifice dans le film en
matériau plastique, pour fixation de la face
inférieure de la plaque sur le fond de la demi-caisse
en vis-à-vis, au travers de cet orifice.
Le dispositif comporte de plus des moyens
d'introduction 125 de la charge dans la caisse connus
en eux-mêmes, des moyens (non représentés) de
rabattage des portions de rideau sur la charge et des
moyens de chauffage, par exemple par déplacement dans
un tunnel chauffant, du film, pour rétractation
thermique sur la charge.
L'emballage est ensuite refermé par un couvercle
du type décrit ci-avant de façon connue en elle-même.
Avantageusement dans le cas plus particulièrement
décrit ici où la plaque comporte des troisièmes
rabats, ceux-ci peuvent être soit mis en forme et
plaqués sur la face interne des volets correspondants
par simple redressement naturel desdits troisièmes
rabats lors de la mise en compression verticale, et
donc mise à plat de la plaque, et/ou peuvent être
plaqués par l'intermédiaire de vérins pousseurs
horizontaux introduits dans la demi-caisse avant
retrait du vérin vertical, du type piston (non
représentés).
On va maintenant décrire un premier mode de
réalisation du procédé de mise en place de la plaque
selon l'invention en référence aux figures 1 à 8, et
aux figures 17 à 22.
La demi-caisse 1 ou 101 est tout d'abord formée,
par exemple autour d'un mandrin.
Le film est découpé, ajouré, puis mis en place au-dessus
de la demi-caisse dont le fond a été
préalablement encollé.
On présente ensuite la plaque préalablement
conformée en chapeau chinois, au-dessus du film
plastique (Cf. figures 2 et 20), la plaque étant par
exemple prise par l'intermédiaire de ventouses (non
représentées) et on la place au-dessus de la feuille
en matériau plastique.
Ensuite on introduit la plaque (figure 3) en
chapeau chinois dans la caisse par exemple en
embarquant la feuille en matériau plastique jusqu'à
venir en position de blocage de la feuille entre
plaque et fond par mise à l'horizontal de la plaque
en butée et encliquetage des tenons dans les
évidements prévus à cet effet, les extrémités de
portions de rideau retombant alors et par exemple à
l'extérieur de la caisse au-dessus des parois.
Elles peuvent également retomber à l'intérieur
mais cela nécessite alors de les écarter pour
introduire la charge avec des moyens écarteurs, par
exemple par aspiration ou manuellement.
Les troisièmes rabats sont alors collés sur les
faces internes des premiers volets, puis on met en
place la charge.
On referme ensuite les portions de rideau sur la
charge puis on effectue la thermo-restriction de
l'ensemble et on vient terminer l'emballage en
mettant en place le couvercle comme indiqué ci-avant.
Les figures 23 à 28 montrent une caisse 201 pour
le conditionnement d'une charge obtenue à partir
d'une barquette comprenant un fond 202 et quatre
parois latérales, à savoir deux premières parois
opposées 203 et deux secondes parois opposées 204, un
film 205 de matériau plastique thermorétractable, en.
nappe rectangulaire, muni d'un orifice 206, par
exemple en forme de fente rectangulaire et/ou ovale
de deux à trois centimètres de large et de 5 à 10 cm
de long.
La caisse comporte une plaque 207 rapportée,
rectangulaire, de même dimension que la section de la
caisse, comprenant une ligne médiane 208 de pliage
longitudinal provisoire de la plaque en chapeau
chinois, parallèle au deux secondes parois 204 de la
barquette.
Le chapeau chinois est plié avec un angle
suffisamment aigu, par exemple inférieur à 60°, par
exemple 40° ou moins, pour laisser de part et d'autre
de ses bords 209 un espace vide assez large pour
éviter tout endommagement du film plastique 205, et
autoriser le mouvement de bras de descente et
d'application du film de part et d'autre de la plaque
en V renversé.
Le procédé de fabrication de la caisse
correspondant aux figures 23 à 28 va maintenant être
détaillé plus avant.
La barquette 201 étant formée, et le fond 202
préalablement encollé au droit de la fente 206, on
amène et on conforme en U ou en V le film plastique
au dessous de la face ouverte de la barquette (Cf.
figure 24).
On descend le film plastique ainsi conformé
jusqu'au fond 202 de la barquette.
La plaque 207 conformée en chapeau chinois est
ensuite descendue à son tour, jusqu'à ce que ses
bords 209 viennent en butée sur le film plastique
contre lequel ils glissent jusqu'à ce que la plaque
207 soit horizontale et vienne se coller sur le fond
202 au travers de l'orifice 206.
Le film plastique est alors bloqué sur le fond en
étant pris en sandwich entre le fond et la plaque.
Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs
de ce qui précède la présente invention n'est pas
limitée aux modes de réalisation plus
particulièrement décrits.
Elle en embrasse au contraire toutes les variantes
et notamment celles où la plaque est démunie de
troisième rabat, celle où les seconds volets sont
démunis de seconds rabats, ou celles où la ligne
médiane est remplacée par deux ou trois lignes de
pliage médiane parallèles, assez rapprochées
permettant de conformer la plaque sensiblement en
forme de chapeau chinois.
Claims (16)
- Caisse de conditionnement en carton pour le transport d'une charge, comprenant un fond, au moins quatre parois latérales, à savoir deux premières parois (203) opposées et deux secondes parois (204) opposées, un film (13, 105 ; 205) en matériau plastique thermorétractable destiné à l'emballage et au maintien en place de la charge (24) et des moyens de fixation dudit film sur le fond de la caisse comportant une plaque (14, 55, 70, 115, 207) rapportée horizontale, de plaquage et de maintien à plat du film thermorétractable sur la face interne du fond de la caisse, ladite plaque comportant une ligne médiane (16, 61, 208) ou sensiblement médiane de pliage longitudinal provisoire de la plaque en chapeau chinois, parallèle aux deux secondes parois,
caractérisée en ce que ladite ligne médiane comporte une crête (209) dirigée vers le haut de la caisse.
et en ce que le film (13, 105, 205) est en forme de rideau rectangulaire de matière plastique thermorétractable d'une seule pièce, s'échappant de part et d'autre des deux bords opposés en vis-à-vis de ladite plaque parallèles à la ligne médiane de pliage, et s'étendant depuis lesdits bords sur une longueur suffisante pour se recouvrir l'un sur l'autre en enveloppant ladite charge et la bloquer par rétractation thermique du film. - Caisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que la plaque (14, 55, 70, 115, 207) est insérée entre les deux secondes parois latérales opposées de la caisse, de sorte que les bords de la plaque soient en contact via la film en matière plastique avec au moins une partie des bords inférieurs internes de la caisse au bas desdites secondes parois.
- Caisse selon la revendication 2, caractérisée en ce que la plaque s'insère en force entre lesdits bords inférieurs internes de la caisse en contact avec le film en matière plastique, au bas desdites secondes parois.
- Caisse de conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la plaque (14, 55, 70, 115) comporte sur au moins un de ses deux bords opposés situé du coté des secondes parois, au moins un tenon, (20, 20', 20'' ; 58) ledit tenon collaborant avec un évidement correspondant (22, 22', 22'' ; 54) réalisé au niveau du bord inférieur interne de la caisse, au bas desdites secondes parois correspondantes, une fois la plaque en place contre le fond de la caisse.
- Caisse de conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la plaque est en carton ondulé dont le sens des cannelures est perpendiculaire aux lignes de contact avec les secondes parois entre lesquels ladite plaque est insérée.
- Caisse de conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la face inférieure de la plaque est au moins en partie directement collée à la face supérieure du fond de la caisse, au travers d'au moins une partie évidée (13') du film en matériau thermorétractable qui est d'un seul tenant.
- Caisse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la plaque recouvre totalement le fond de la caisse pour constituer un double fond.
- Caisse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la plaque comporte des moyens (62, 63, 72, 73) d'arrachage de ladite plaque par rapport au fond, permettant une désolidarisation manuelle entre les parties en carton et libérant le matériau plastique.
- Caisse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte une suite de volets (3, 4, 5, 6 ; 44, 45, 46, 47, 48 ; 81, 82) formant les parois latérales de la caisse, reliés deux à deux par des premières lignes de jonction (2, 42) parallèles les unes aux autres, ladite suite de volets comportant deux séries de deux volets principaux opposés deux à deux, et un premier ensemble de rabats latéraux (8, 11 ; 50, 51 ; 83, 85) disposés d'un coté et reliés aux volets principaux par des deuxièmes lignes de jonction (9, 9' ; 49, 49' ; 87), perpendiculaires aux premières lignes de jonction, et comprenant au moins deux premiers rabats (8, 50, 83) opposée formant au moins en partie le fond de la caisse, les deux premiers rabats (8, 50, 83) comprenant chacun respectivement sur leurs deux côtés latéraux des pattes (10, 52, 84) de renfort rabattues et collées sur la face externe des volets principaux (4, 6 ; 45; 47 ; 82), dits seconds volets principaux, correspondant aux secondes parois adjacentes aux volets principaux correspondant auxdits premiers rabats, dits premiers volets principaux et correspondant auxdites premières parois.
- Caisse selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'ensemble de rabats latéraux comprend des seconds rabats opposés reliés aux seconds volets principaux par des deuxièmes lignes de jonction (9', 49').
- Caisse selon la revendication 10, caractérisée en ce que les seconds rabats (11, 85) sont rabattus à 180° autour de leur deuxièmes lignes de jonction (9 , 86) et collés sur la face interne du second volet principal correspondant.
- Caisse selon la revendication 11 dépendante de la revendication 4, caractérisée en ce que les tenons (20) comportent une périphérie présentant deux paliers (20, 20'') successifs et en ce que les évidements (22) sont constitués par des rainures (22', 22'') de forme complémentaire aux tenons traversant successivement de part en part les deuxièmes rabats (11) et deuxièmes volets (4, 6) correspondants dans le sens de l'épaisseur.
- Caisse de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisée en ce que les premiers rabats (8, 50, 83) sont jointifs à leurs extrémités opposées aux deuxièmes lignes de jonction avec les premiers volets.
- Caisse selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisée en ce que la plaque comporte deux troisièmes rabats (18, 59) opposés d'extrémité reliées à celle-ci par des troisièmes lignes de jonction (19), coïncidant avec les premières lignes de jonction (9, 49) entre premiers volets et premiers rabats, lesdits troisièmes rabats étant plaqués et collés sur la face intérieure desdits premiers volets en vis-à-vis.
- Caisse de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 9 à 14, caractérisée en ce que la suite de volets est terminée par une languette de fixation (43),
lesdites deuxièmes lignes de jonction sont alignées ou sensiblement alignées et la caisse est agencée pour être montée automatiquement par rabattement desdits volets et des rabats dudit premier ensemble autour d'un mandrin, le volet d'extrémité de la suite de volets et la languette d'une part, et les pattes des premiers rabats et la face externe des second volets adjacents d'autre part, étant fixés entre eux par collage pour former ladite caisse. - Caisse selon la revendication 15, caractérisée en ce que la suite comporte huit volets, à savoir quatre volets principaux séparés deux à deux par quatre volets intermédiaires.
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