EP1188676A1 - Ensemble de flans, procédé et dispositif pour le conditionnement d'un article ou d'un lot d'articles de volume indéterminé - Google Patents

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EP1188676A1
EP1188676A1 EP01122693A EP01122693A EP1188676A1 EP 1188676 A1 EP1188676 A1 EP 1188676A1 EP 01122693 A EP01122693 A EP 01122693A EP 01122693 A EP01122693 A EP 01122693A EP 1188676 A1 EP1188676 A1 EP 1188676A1
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EP
European Patent Office
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plate
flaps
box
film
walls
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EP01122693A
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German (de)
English (en)
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EP1188676B1 (fr
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Jean-Yves Bacques
Gérard Mathieu
Eric Schuster
Didier Desertot
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Otor SA
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Otor SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/50—Internal supporting or protecting elements for contents
    • B65D5/5028—Elements formed separately from the container body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2105/00—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2120/40—Construction of rigid or semi-rigid containers lined or internally reinforced
    • B31B2120/402—Construction of rigid or semi-rigid containers lined or internally reinforced by applying a liner to already made boxes, e.g. opening or distending of the liner or the box

Definitions

  • the present invention relates to a packaging of the cardboard box type provided with a shrink film which is integral with it, intended for packaging articles intended to be delivered in number or in variable volume.
  • It also relates to a method and a device for formation of a type of packaging packaging cardboard box with shrink film.
  • Such conditioning is also particularly suitable for objects such as boxes, bottles, medicines or various documents taken in groups or individually in the same package particularly intended for the delivery of a retailer such as bookseller, pharmacist and more usually retail.
  • this particular packaging suffers from lack of mechanical strength of the assembly. Indeed, the conditioning is linked to takeoff resistance or tearing off the plastic sheet bonds with the bottom or the side walls of the body cardboard. We know that such packaging is subject to heavy stress during the handling and transportation frequently leading to the rupture of plastic film bonds with the cardboard base.
  • French patent FR-A-2,593,781 describes a packing box consisting of a case by example of cardboard and heat shrinkable material in sheets for packaging and holding in place of a charge.
  • the heat shrinkable material leaf is linked by at least one of its borders to the external surface of a wall of the case in the vicinity of the edge of said wall, and is developed at the exterior from said edge towards the edge of said wall then inside the case in look at the internal surface of said wall while moving away from it towards the load to be packaged.
  • the plastic film is pinched between the external flaps adjoining two parallel walls of the body and constituting the fund itself the packaging, and the internal flaps, adjoining the two other walls and doubling the bottom internally.
  • FR 2 659 292 a case of cardboard packaging for the transport of a load, comprising a series of flaps forming the side walls of the body, connected two by two by first parallel junction lines to the others, the series of shutters comprising two series of two main components opposite two by two, and one first set of side flaps arranged with a dimensioned and connected to the main components by second junction lines, perpendicular to first junction lines, and comprising at least first two opposite flaps forming at least in part of the bottom of the box.
  • the case also includes a film of material heat shrinkable plastic for packaging and keeping the load in place, and the means fixing of the film on the bottom of the body.
  • Document DE-U-81 5943 describes a packaging box with one or more rigid stepped plates inserted into a tube heat shrinkable plastic material.
  • the plates are hardly introduced into the tube and such a case authorizes transport only small items such as nails or medicines, or even weak textile articles weights like shirts.
  • Such a box is difficult to achieve because friction inherent in its mounting and presents fragile locking that does not exclude lifting during shocks.
  • the present invention aims to provide a case responding better than that previously known to requirements of the practice, particularly in that it allows the plastic film to be fixed relative to a bottom of body which is itself firmly maintained and strong enough to transport of a load in complete safety thus overcoming the various disadvantages of art solutions prior.
  • the invention notably proposes a cardboard packaging box for transport a load, including a bottom, at least four side walls, namely the first two walls opposite and two second opposite walls, a film in heat-shrinkable plastic material intended for packing and keeping the load in place and means for fixing said film to the bottom of the body with a horizontal attached plate, for flattening and keeping the film flat heat shrink on the inside of the bottom of the body according to claim 1.
  • middle or substantially fold line median you should hear a line parallel to the two second opposite walls of the body, which is centered with respect to the plate of which it constitutes for example an axis of symmetry or even located from either side of this axis of symmetry at a distance less than or equal to a quarter of the dimension transverse of the plate, for example between the eighth and tenth.
  • the plate according to the invention is therefore formed of two portions of plates linked together by a fold line.
  • the film is in the shape of a curtain rectangular heat shrinkable plastic in one piece, escaping on either side of two opposite edges opposite said plate parallel to the center line of the fold, and extending from said edges over a length sufficient to overlap one another enveloping said load and blocking it by thermal shrinkage of the film.
  • the plate which will constitute a double bottom for the container is obtained from a blank of corrugated cardboard, the direction of the grooves will be oriented as will be explained later.
  • the present invention also provides a set of blanks for making a case of the type described above.
  • the plate comprises means for tearing of said plate by traction.
  • the invention also provides a training method a cardboard or similar packing case for transporting a load, as described above.
  • the sheet of plastic material comprising at least one openwork part, the underside of the plate or the inner face of the bottom is previously glued opposite the part perforated, and the plate is stuck on the bottom at across the said perforated part during the setting the horizontal of the plate in abutment against the bottom.
  • the plate comprising two side flaps, called third clean flaps to be clad on two opposite opposite walls of the box perpendicular to the fold line of the plate, we fold said third flaps against the upper face of the plate before introduction of the plate in the box and we glue the faces of plating of said third flaps then, after introduction of the plate in the box we put said faces under pressure for bonding against walls by automatic straightening of the third flaps when plating the plate on the bottom.
  • the bottom of the box comprising first two flaps and two second flaps, one flap the second flaps at 180 ° around their lines of junction with the walls and we stick them on the face internal of the adjacent walls.
  • the plastic sheet is introduced into the body in an offset manner in time and space in relation to the plate, that is to say not simultaneously with the plate, before the latter, being shaped like a funnel or hollow compared to the opening of the box, which allows its introduction without injury or risk of annoying friction.
  • the device comprises means cutting at least one orifice in the film in plastic material and glue from the bottom of the body opposite said orifice after introduction film in the box.
  • the device comprises more means of introducing the load into the body, means for folding down the portions of curtain over the load and means of heating the film for thermal shrinkage on the load.
  • Figures 23 to 28 are perspective views showing the different stages of a body according to another variant of the invention.
  • Figure 1 shows a half-body 1 for the conditioning of a load, comprising a series of flaps forming the side walls of the body, linked in pairs by the first lines of junction 2, parallel to each other.
  • the strand suite has two first strands main opposites 3 and 5, and two second parts main opposites 4 and 6, the main flaps being separated by intermediate flaps 7, forming cut corners of the body.
  • the first sections 3 and 5 include the first flaps 8, connected to the bottom of said first flaps by second perpendicular junction lines 9 at the first junction lines 2.
  • the first two flaps each include respectively on their two lateral sides of reinforcement tabs folded down and glued to the face external of the second main components 4 and 6.
  • the first two flaps are joined at the level of their ends located on the side opposite the lines folding 9 between first flaps and first flaps.
  • the tabs 10 are also contiguous to their ends and extend all along the first flap facing the second flap corresponding.
  • the second main components 3 and 5 include meanwhile in the lower part of the second flaps 11 connected to said flaps by second or second 9 'junction lines.
  • the second flaps are folded 180 ° by compared to the 9 'junction lines and glued on the internal face of said second flaps 4 and 6.
  • FIGS 2 to 8 show in perspective the successive stages of the fund's creation cardboard packaging according to the method of embodiment of the invention more particularly described here.
  • the glue 12 facing the openwork part can also and advantageously be done on the underside of the plate.
  • the plastic film 13 is cut to form a substantially rectangular sheet and has dimensions which will be specified below.
  • the plate is of the same shape and substantially of same dimensions as the bottom of the half-body 1, and has a longitudinal line right through folding 16, for example of symmetry of the plate.
  • the fold line 16 is arranged to allow a folding down of the two side panels 17 of the plaque.
  • the plate also includes thirds flaps 18, rectangular, opposite, at the ends, connected to the plate by third lines of junction 19 arranged to coincide with first lines of junction between the first shutters and the first flaps.
  • the plate also has four tenons 20 located respectively two by two and symmetrically relative to the fold line 16 on its edges opposite longitudinal 21, perpendicular to third junction lines 19.
  • the pins 20 are for example of shape trapezoidal, rectangular or stepped and are arranged to cooperate with recesses 22 located on the lower internal edge of the body at the bottom of the second flaps 4, 6, that is to say coinciding with part with the second fold lines 9 'between second flaps and second flaps.
  • Each recess is made straddling the second corresponding fold line while sparing, according to the embodiment of the invention more particularly described here, a hollowed out part of on either side of said slit line of thickness equal to that of the plate 14.
  • the sheet of material thermoplastic has curtain 23 portions of free material extending from opposite edges 21 of the plate provided with tenons 20 over a length sufficient to initially fall back to the outside of the half-body above the walls formed by the second flaps 4 and 6 when the plastic sheet is pressed on the bottom of the half-body (Cf. figure 4), and in a second time, overlap each other by encompassing fully charge and block said charge 24 by thermal shrinkage of the film 13 (see FIGS. 5 and 6).
  • the plate 14 in Chinese hat is plated with bottom of the body, until it comes into position blocking of the sheet between plate and bottom, by placing horizontally of said plate in abutment, against the bottom of the body, the tenons 20 snapping into the recesses 22 by trapping the film of material plastic in said snaps.
  • the plastic film repelled by the end of the is also protected from contact outside thanks to the external legs 10 located in opposite the recesses of the fold lines 9 ' between second flaps and second flaps.
  • the packaging is then finished (see Figures 7 and 8) by adding a cover 25 constituted so known in itself by a central flap 26 of form and of dimensions identical to those of section horizontal of the body, said central flap having rectangular side flaps 27 arranged to adhere to the upper part of the external face of the main shutters corresponding, and small end tabs 28 arranged to stick to the external face intermediate flaps 7 of the body.
  • nipples 30 on the upper edge 31 of second main components 4 and 6 are planned, at which case of the additional recesses are for example plumb on the bottom of the body.
  • Slot-shaped recesses 32 are elsewhere made on the cover 25 at the fold lines 33 between the main flap 26 and the side flaps 27 corresponding to the edges upper ones fitted with nipples 30 of the half-body.
  • Figures 9 and 9A show the blank assembly for the realization of the half-packing box described with reference to Figures 1 to 8.
  • the assembly includes a first blank 40 consisting a series of shutters 41 linked in pairs by first fold or join lines 42, parallel to each other, said series of shutters being terminated by a bonding tab 43 and comprising two series of main components, know a first series of so-called first shutters flaps 44 and 46 and a second series of so-called flaps second parts 45 and 47.
  • the main components are also separated and / or completed if necessary, by shutters intermediaries 48 capable of forming the cut corners from the cash register.
  • the blank has a first set of flaps sides arranged on one side and connected to the flaps main by second fold lines 49 and 49 'aligned or substantially aligned with each other the others, namely the first two flaps 50 connected with the first flaps 44 and 46 and two second flaps 51 substantially rectangular connected to the two second parts 45 and 47.
  • first flaps have a shape substantially rectangular comprising near second junction lines 49 a part at an angle to 45 ° extending outward from seconds junction lines, then a parallel straight section at the first fold lines 42.
  • the first flaps each have respectively on the part of their two lateral sides parallel to the first fold lines 42, reinforcement tabs 52 connected to said flaps by fold lines 53 and arranged to be folded down and glued to the outside of the second main flaps 45 and 47 adjacent around said fold lines, which are simple.
  • the lines 53 are doubles.
  • the second flaps 51 are in turn connected to the second sections 45 and 47 with second lines of folding 49 ', which are, as indicated above, aligned or roughly aligned with the seconds junction lines 49 between the first flaps and first parts.
  • the second flaps have sides of shape complementary to the first flaps, for optimize the use of cardboard.
  • Lines 49 ′ are for example double in the particularly in the case of thick corrugated cardboard, so as to allow the folding of the seconds to 180 ° flaps 51 on the internal faces of the future half-body.
  • Second junction or fold lines 49 ' include for each flap 51, two recesses 54 slit-shaped, for example 3 cm long and width of two or more plate thicknesses.
  • the recess includes a first width slot portion equal to an added plate thickness, hollowed out in the second strand along the first line of the double fold line 49 ', and a second part slit width also equal to that of the plate, hollowed out in the second adjacent flap, along of the second fold line of the double line.
  • FIG. 9A shows a plate 55 provided with a flap central 56 of octagonal shape identical to that from the bottom of the half-body made with the blank 40, comprising on its two longitudinal edges 57 tenons 58 arranged to cooperate with the recesses 54.
  • the plate On its two other opposite sides, the plate includes respectively two third flaps 59 rectangular connected to the central flap by third junction lines 60.
  • the plate also has a fold line central 61 combined with the axis of symmetry longitudinal of the plate.
  • the plate has a double strip tear 62 (for example a strip of material plastic inserted in the carton), that the user can enter, for example, through hole 63 provided for this effect.
  • a double strip tear 62 for example a strip of material plastic inserted in the carton
  • Figure 10 shows another embodiment of blank 66, with eight flaps.
  • the blank 66 has tabs 67 on the ends of the intermediate flaps 68 forming the cut corners of the body 69 of FIG. 11.
  • FIG 12 shows another embodiment of a plate 70 according to the invention which here comprises third double junction lines 71 and lifting means 72 constituted in a known manner by itself by a central gripping orifice connected at the four corners of the plate by lines 73 frangible and / or precut, tearing off the plate.
  • FIGS. 13 and 14 show a mode of a four-sided 74 case by winding around a mandrel 75, from a blank 80 with four main flaps, and a set of four corresponding flaps, the second flaps being used in double plaiting.
  • Figure 13 shows a blank 80 with two first main flaps 81 and two second main shutters 82, the first shutters main having first flaps 83 provided two side tabs 84 and the second flaps main 82 each comprising a second flap 85 provided with recesses 86 on the second line of junction 87, arranged to cooperate with the studs vis-à-vis the plate concerned, said seconds flaps 85 being folded over (arrow 88) and glued to the internal face of the second flaps 82.
  • Figure 15 shows in exploded view and in section the detail of the locking of the plate 14 according to the embodiment of the invention of FIGS. 1 to 8.
  • the plate 14 has here on each of its edges longitudinal 21, two tenons 20 called double bearing, namely a first bearing 20 'and a bearing 20 '' end.
  • first recess 22 ' made above the second junction line 9 'in the second flap 11 padded, complementary to the first part of tenon forming the first bearing, and a second recess 22 '' of complementary shape and coming to cooperate with the second 20 '' bearing, the second recess being in the second flap 4 in opposite allowing penetration of the post on two cardboard wall thicknesses.
  • FIG. 17 shows a device 100 for manufacture of a cardboard packaging case or the like for transporting a load, said body being formed from a half body 101 comprising a side belt 102 formed of minus four vertical walls and a bottom horizontal 103 secured to said belt by junction lines 104 and a film 105 of material heat shrinkable plastic for packaging and keeping the load in place.
  • the device includes means (not shown) of formation of the bottom and walls vertical of the body, for example comprising a chuck as shown in Figures 13 and 14, means 106 for bringing the half-body into position positioning of the plate for example comprising a treadmill 107 in noria, with stop 108 of maintenance of the body, and means 109 (Cf. figure 22) recovery of the half-body fitted with its film in plastic material to the filling station of the charge (not shown).
  • the device 100 includes means 111 for presentation of the plastic film 105 above of the cash register for example through of rollers 113 pulling the film continuously above from the body and the means of cutting the film to dimensions and of the openwork part (not shown) known in themselves.
  • Means 114 for preparing the plate 115 according to the invention with vertical placement of third flaps 116 are provided.
  • They include cylinders 117 for straightening the third flaps 116, then folding towards the center of the plate, and of the gluing means (not shown) from above said third flaps.
  • the device includes means 118 of folding in Chinese hat, around a longitudinal fold line 119, of the plate, by example above the film.
  • the folding means 118 comprise for example (See figure 20) two rollers 120 and one against retractable 120 'roller.
  • Cylinders 121 mounted on carriage back and forth allow the positioning of the plate above the plastic film.
  • the device 100 includes means introduction 122 of the plate held in the cap Chinese for example embarking the film in the checkout.
  • the device includes means (not shown) introduction of the plastic film separately from the plate, allowing the film to be placed in the box before the introduction of the hat plate Chinese.
  • the means of introduction in particular of the plate for example comprise a piston 123, said means then being able to press the plate onto the bottom half-body 101, pressing it until pressurize the central part of the film heat shrinkable on the inside of the bottom letting the portions escape on both sides curtains 124 made of free plastic, extending from opposite edges of the plate on sufficient length to eventually exit from the cash register at first, and cover in a second time charges it by completely enveloping it.
  • Gluing means are by elsewhere provided in the appropriate location by glue for example of the "Hot melt” type in language Anglo-Saxon, either from the lower surface of the plate, either from the bottom of the body, on the surface adequate.
  • the device includes cutting means (not shown) of at least one orifice in the film in plastic material, for fixing the face bottom of the plate on the bottom of the half-body vis-à-vis, through this orifice.
  • the device also includes means introduction 125 of the load into the known box in themselves, means (not shown) of folding down the curtain portions on the load and heating means, for example by moving in a heating tunnel, film, for retraction thermal on the load.
  • the packaging is then closed with a cover of the type described above in a manner known per se.
  • the plate has thirds flaps
  • these can either be shaped and plated on the internal face of the corresponding flaps by simple natural straightening of said third flaps during vertical compression, and so flattening of the plate, and / or can be plated by push cylinders horizontal introduced in the front half-body removal of the vertical cylinder, piston type (not represented).
  • the half-box 1 or 101 is first formed, for example around a mandrel.
  • the film is cut, perforated, then placed on top of the half-body whose bottom has been previously glued.
  • the plate is then presented beforehand shaped like a Chinese hat, above the film plastic (see Figures 2 and 20), the plate being by example taken via suction cups (not shown) and place it on top of the sheet made of plastic.
  • the third flaps are then glued to the internal faces of the first flaps, then we put in places the load.
  • Figures 23 to 28 show a box 201 for the conditioning of a charge obtained from a tray comprising a bottom 202 and four side walls, namely the first two walls opposite 203 and two second opposite walls 204, one film 205 of heat-shrinkable plastic material, rectangular tablecloth, provided with an orifice 206, by example in the form of a rectangular and / or oval slot two to three centimeters wide and 5 to 10 cm long.
  • the body has an attached plate 207, rectangular, the same size as the section of the body, comprising a center line 208 of folding provisional longitudinal of the hat plate chinese, parallel to the second two walls 204 of the tray.
  • Chinese hat is folded at an angle sufficiently acute, for example less than 60 °, by example 40 ° or less, to leave on both sides from its edges 209 an empty space large enough to avoid damaging the plastic film 205, and allow movement of the lowering arm and film application on both sides of the plate in inverted V.
  • the tray 201 being formed, and the bottom 202 previously glued to the right of the slot 206, we brings and we conform the U or V plastic film below the open face of the tray (Cf. figure 24).
  • Plate 207 shaped like a Chinese hat is then descended in turn, until its edges 209 abut on the plastic film against which they slide until the plate 207 is horizontal and comes to stick on the bottom 202 through hole 206.
  • the plastic film is then blocked on the bottom in being sandwiched between the bottom and the plate.

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Abstract

Il s'agit d'un ensemble de flans, d'un procédé et d'un dispositif de fabrication d'une caisse de conditionnement en carton pour le transport d'une charge. La caisse comprend un fond (50,51), au moins quatre parois latérales (44,45,46,47), à savoir deux premières parois opposées et deux secondes parois opposées, un film en matériau plastique thermorétractable destiné à l'emballage et au maintien en place de la charge et des moyens de fixation dudit film sur le fond de la caisse comportant une plaque (57) rapportée horizontale, de plaquage et de maintien à plat du film thermorétractable sur la face interne du fond de la caisse. Le fond comprend deux premiers rabats (50) munis de pattes (52) de renfort, et comporte sur sa périphérie des évidements (54). La plaque comporte une ligne (16) médiane de pliage longitudinal provisoire de la plaque en chapeau chinois, et des tenons (58) propres à coopérer avec les évidements. <IMAGE> <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un emballage du type caisse en carton munie d'un film rétractable qui lui est solidaire, destiné au conditionnement d'articles destinés à être délivrés en nombre ou en volume variable.
Elle concerne également un ensemble de flans permettant d'obtenir un tel emballage.
Elle concerne aussi un procédé et un dispositif de formation d'un emballage de conditionnement du type caisse en carton munie d'un film rétractable.
Elle trouve une application particulièrement importante bien que non exclusive dans le domaine du transport d'objets lourds, c'est à dire de poids supérieur à un kilogramme, par exemple trois kg et de forme irrégulière.
Un tel conditionnement est également particulièrement adapté à des objets tels que boítes, flacons, médicaments ou encore divers documents, pris en groupe ou unitairement dans un même emballage particulièrement destiné à la livraison d'un détaillant tel que libraire, pharmacien et plus généralement le commerce de détail.
On sait que les commerçants du commerce de gros, pour préparer la commande de leurs détaillants, ont besoin de conditionner des lots d'articles par nature différents dans des emballages qui doivent néanmoins supporter des conditions de transport et de livraison difficiles.
Compte tenu du coût des caisses standard, il est vite apparu difficile d'utiliser de tels emballages pour conditionner des lots d'articles de cette nature, car ceci supposerait de recourir à des gammes d'emballages dont le stockage serait coûteux et par conséquent inadapté à cette forme de distribution.
On connaít déjà de nombreuses solutions à ce type de problèmes.
Il a ainsi été proposé depuis longtemps de conditionner les lots d'articles à l'intérieur d'une caisse ou d'une barquette notamment en carton, recouverte par une feuille de plastique thermorétractable liée à la face interne du fond de la caisse et/ou à la face interne des deux parois verticales opposées.
De cette manière, il suffit de disposer à l'intérieur d'un fond en carton les objets à emballer, de les recouvrir ensuite par la feuille plastique que l'on viendra enfin totalement rétracter sur les produits par passage dans un tunnel chauffant par exemple, avec comme conséquence de maintenir lesdits produits bien arrimés à la caisse de transport.
De telles solutions sont normalement très avantageuses puisqu'elles ne nécessitent qu'une seule caisse d'un volume de carton minimum procurant de substantielles économies de matières en plus d'évidentes économies de stockage d'emballage devenu unique.
Dans ce sens on connaít (FR-2.426.620) un emballage dans lequel on utilise deux feuilles plastiques qui se chevauchent par l'une de leurs extrémités au dessus de la charge afin d'y être soudé à chaud au niveau de la zone de chevauchement, l'autre de leurs extrémités qui n'est pas en contact avec la charge étant collée à la face interne du fond ou à proximité du fond sur la face interne d'une paroi latérale d'une caisse carton obtenue à partir d'un simple flan formant le fond de la caisse à partir duquel s'étendent deux façes latérales venant préalablement se rabattre sur la charge avant de rabattre les deux feuilles plastiques qui viendront par soudure maintenir l'ensemble.
Cet emballage particulier souffre cependant d'un défaut de tenue mécanique de l'ensemble. En effet, le conditionnement est lié à la résistance au décollage ou à l'arrachage des liaisons des feuilles plastiques avec le fond ou les parois latérales de la caisse carton. Or on sait bien que de tels emballages sont soumis à de fortes sollicitations à l'occasion de la manutention et du transport conduisant fréquemment à la rupture des liaisons des films plastiques avec la base carton.
A cet égard d'autres solutions ont été proposées se fondant cette fois sur l'observation que la résistance au décollage ou à l'arrachage des matériaux thermorétractables en feuille au cours des opérations de manutention et/ou de transport était améliorée quand la liaison des matériaux thermorétractables à la caisse était réalisée à l'extérieur de la caisse sur au moins une face externe (fond ou paroi latérale) de celle-ci, le champ de la face, qui est recouvert par le matériau thermorétractable en feuille, intervenant comme moyen s'opposant aux contraintes exercées par le poids de la charge.
Dans ce sens, plusieurs solutions ont déjà été proposées.
Le brevet français FR-A-2.593.781 décrit une caisse de conditionnement constituée d'un étui par exemple en carton et d'un matériau thermorétractable en feuille pour l'emballage et le maintien en place d'une charge. Le matériau thermorétractable en feuille est lié par au moins une de ses bordures à la surface externe d'une paroi de l'étui au voisinage du chant de ladite paroi, et est développée à l'extérieur à partir de ladite bordure vers le chant de ladite paroi puis à l'intérieur de l'étui en regard de la surface interne de ladite paroi tout en s'éloignant de celle-ci vers la charge à emballer.
On retrouve une solution analogue dans le brevet français FR-A-2.589.444 selon lequel les feuilles thermorétractables sont insérées entre les faces internes des parois et des portions de ces mêmes parois repliées vers l'intérieur de la caisse.
Ces dernières solutions ont pour inconvénient soit de nécessiter une coiffe dans le premier cas, soit de prévoir à l'origine une découpe spéciale coûteuse en matière et générant un surcoût dans la gestion de stock de tels emballages. En outre, ces solutions sont mécaniquement plus compliquées car elles nécessitent deux feuilles de plastique compliquant sensiblement les opérations de montage.
Une autre solution a été proposée, qui décrit une caisse américaine ou similaire utilisant un film en matière plastique thermorétractable solidaire du fond de la caisse.
Le film en matière plastique est pincé entre les rabats externes attenants à deux parois parallèles de la caisse et constituant le fond proprement dit de l'emballage, et les rabats internes, attenants aux deux autres parois et doublant le fond intérieurement.
Cette dernière solution a l'avantage de pouvoir être mécanisée relativement facilement puisque le film thermorétractable peut être inséré de manière continue à partir d'une bobine et en outre la solution ne nécessite aucun collage dudit film au fond de la caisse, palliant ainsi les inconvénients précités.
En revanche, cette autre solution n'est pas satisfaisante puisqu'elle n'est adaptable qu'à des caisses américaines à fond complet, excluant par exemple des caisses à rabats réduits mais également les barquettes à coins collés extérieurs ou intérieurs ou encore les caisses américaines jonctionnées dont la fermeture est assurée par un couvercle collé indépendant.
On connaít aussi (FR 2 659 292) une caisse de conditionnement en carton pour le transport d'une charge, comportant une suite de volets formant les parois latérales de la caisse, reliés deux à deux par des premières lignes de jonction parallèles les unes aux autres, la suite de volets comportant deux séries de deux volets principaux opposés deux à deux, et un premier ensemble de rabats latéraux disposés d'un coté et reliés aux volets principaux par des deuxièmes lignes de jonction, perpendiculaires aux premières lignes de jonction, et comprenant au moins deux premiers rabats opposés formant au moins en partie le fond de la caisse.
La caisse comprend de plus un film en matériau plastique thermorétractable destiné à l'emballage et au maintien en place de la charge, et des moyens de fixation du film sur le fond de la caisse.
Une telle caisse ici encore souffre des inconvénients dus aux risques d'arrachage tels que décrits ci-avant.
Le document DE-U-81 5943 décrit quant à lui une caisse de conditionnement avec une ou plusieurs plaques étagées rigides introduites dans un tube en matériau plastique thermorétractable.
Les plaques sont difficilement introduites dans le tube et une telle caisse n'autorise le transport que de petits articles tels que des clous ou des médicaments, ou encore d'articles textiles de faibles poids comme des chemises.
Enfin, il est également connu (FR 2 661 392) une caisse avec film plastique et cale de maintien du film sur le fond de la caisse, la cale comportant des ailes latérales pourvue de moyens d'auto-verrouillage sur le côté.
Une telle caisse est difficile à réaliser du fait des frottements inhérents à son montage et présente un verrouillage fragile n'excluant pas l'arrachage lors des chocs.
On connaít également (US-A-5 323 896) une caisse avec film en forme de tube et plaque pliable, compliquée à mettre en oeuvre.
Egalement les documents FR-A-2.661.392 et US-A-3 586 233 décrivent des flans et procédés avec découpes présentant des ailes ou rabats améliorant la solidité de l'emballage ou de la tenue du film mais de façon insuffisante.
On connaít aussi (US-A-5-323 896 ; FR-A-2-661-392 ; US-A-3.586-233) des caisses et flans avec feuille plastique qui présentent néanmoins des difficultés de montage.
La présente invention vise à fournir une caisse répondant mieux que celle antérieurement connue aux exigences de la pratique, notamment en ce qu'elle permet une fixation du film plastique par rapport à un fond de caisse qui est lui-même fermement maintenu et suffisamment solide pour assurer le transport d'une charge en toute sécurité palliant ainsi aux divers inconvénients des solutions de l'art antérieur.
Dans ce but, l'invention propose notamment une caisse de conditionnement en carton pour le transport d'une charge , comprenant un fond, au moins quatre parois latérales, à savoir deux premières parois opposées et deux secondes parois opposées, un film en matériau plastique thermorétractable destiné à l'emballage et au maintien en place de la charge et des moyens de fixation dudit film sur le fond de la caisse comportant une plaque rapportée horizontale, de plaquage et de maintien à plat du film thermorétractable sur la face interne du fond de la caisse, selon la revendication 1.
Par ligne de pliage médiane ou sensiblement médiane, il faut entendre une ligne parallèle aux deux secondes parois opposées de la caisse, qui est centrée par rapport à la plaque dont elle constitue par exemple un axe de symétrie ou encore située de part ou d'autre de cet axe de symétrie à une distance inférieure ou égale au quart de la dimension transversale de la plaque, par exemple entre le huitième et le dixième.
La plaque selon l'invention est donc formée de deux portions de plaques reliées entre elles par une ligne de pliage.
Une telle solution présente de nombreux avantages par rapport aux enseignements de l'art antérieur dans la mesure où elle permet d'équiper de façon réellement efficace la caisse formant réceptacle d'un film thermorétractable destiné à envelopper une charge quelconque sans risquer les problèmes de décollement ou d'arrachage lors des manutentions ou des chocs à l'occasion des transports.
La présence de la ligne de pliage va permettre une introduction facile de la plaque lors du montage, autorisant des cadences de montage supérieures à ce qui est permis avec les caisses de l'art antérieur.
Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, le film est en forme de rideau rectangulaire de matière plastique thermorétractable d'une seule pièce, s'échappant de part et d'autre des deux bords opposés en vis-à-vis de ladite plaque parallèles à la ligne médiane de pliage, et s'étendant depuis lesdits bords sur une longueur suffisante pour se recouvrir l'un sur l'autre en enveloppant ladite charge et la bloquer par rétractation thermique du film.
Cette solution s'accommode bien ici encore d'une fabrication en continu dans la mesure où l'on utilise un film rétractable d'un seul tenant, puisqu'il suffit de prévoir, outre une bobine de film thermorétractable, des éléments plans que l'on découpe au moment venu aux dimensions du fond de la barquette, de la caisse ou de tout autre contenant en carton ondulé compact ou autre matériau en feuilles, le montage du film se faisant ensuite simplement par insertion entre deux parois latérales opposées du contenant à équiper.
Selon une autre caractéristique importante de l'invention, la plaque qui va constituer une double fond pour le contenant est obtenue à partir d'un flan de carton ondulé dont le sens des cannelures sera orienté comme il sera expliqué plus loin.
Dans des modes de réalisation avantageux on a de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes :
  • la plaque est insérée entre les deux seconds volets principaux opposés de sorte que les bords de la plaque soient en contact via le film en matériau plastique avec au moins une partie des bords inférieurs internes de la caisse, au bas desdites secondes parois;
  • la plaque s'insère en force entre lesdits bords inférieurs internes de la caisse, au bas desdites secondes parois;
  • la plaque comporte sur au moins un de ses deux bords opposés situé du coté des seconds volets, au moins un tenon, ledit tenon collaborant avec un évidement correspondant réalisé au niveau du bord inférieur interne de la caisse au bas desdits seconds volets correspondants, une fois la plaque en place contre le fond de la caisse;
  • la plaque est en carton ondulé dont le sens des cannelures est perpendiculaire aux lignes de contact avec les secondes parois principales entre lesquelles ladite plaque est insérée;
  • la face inférieure de la plaque est au moins en partie directement collée à la face supérieure du fond de la caisse, au travers d'au moins une partie évidée du film en matériau thermorétractable qui est d'un seul tenant;
De cette façon la désolidarisation entre éléments en carton et matériau plastique est facile, le film plastique n'étant pas collé avec le carton;
  • la plaque recouvre totalement le fond de la caisse pour constituer un double fond;
  • la plaque comporte des moyens d'arrachage de ladite plaque par rapport au fond, permettant une désolidarisation manuelle entre les parties en carton et libérant le matériau plastique;
  • la caisse comporte une suite de volets formant les parois latérales de la caisse, reliés deux à deux par des premières lignes de jonction parallèles les unes aux autres, ladite suite de volets comportant deux séries de deux volets principaux opposés deux à deux, et un premier ensemble de rabats latéraux disposés d'un coté et reliés aux volets principaux par des deuxièmes lignes de jonction perpendiculaires aux premières lignes de jonction, et comprenant au moins deux premiers rabats opposés formant au moins en partie le fond de la caisse, les deux premiers rabats comprenant chacun respectivement sur leurs deux cotés latéraux des pattes de renfort rabattues et collées sur la face externe des volets principaux, dits seconds volets principaux, correspondant aux secondes parois adjacentes aux volets principaux correspondant auxdits premiers rabats, dits premiers volets principaux et correspondant auxdites premières parois;
  • l'ensemble de rabats latéraux comprend des seconds rabats opposés reliés aux seconds volets principaux par des deuxièmes lignes de jonction;
  • les seconds rabats sont rabattus à 180° autour de leur deuxièmes lignes de jonction et collés sur la face interne du second volet principal correspondant;
  • les tenons comportent une périphérie présentant deux paliers successifs et les évidements sont constitués par des rainures de forme complémentaire aux tenons traversant successivement de part en part les deuxièmes rabats et deuxièmes volets correspondants dans le sens de l'épaisseur;
  • les premiers rabats sont jointifs à leurs extrémités opposées aux deuxièmes lignes de jonction avec les premiers volets;
  • la plaque comporte deux troisièmes rabats opposés d'extrémité reliées à celle-ci par des troisièmes lignes de jonction, coïncidant avec les premières lignes de jonction entre premiers volets et premiers rabats, lesdits troisièmes rabats étant plaqués et collés sur la face intérieure desdits premiers volets en vis-à-vis;
  • la suite de volets est terminée par une languette de fixation,
       lesdites deuxièmes lignes de jonction sont alignées ou sensiblement alignées et la caisse est agencée pour être montée automatiquement par rabattement desdits volets et des rabats dudit premier ensemble autour d'un mandrin, le volet d'extrémité de la suite de volets et la languette d'une part, et les pattes des premiers rabats et la face externe des second volets adjacents d'autre part, étant fixés entre eux par collage pour former la caisse;
  • la suite comporte huit volets, à savoir quatre volets principaux séparés deux à deux par quatre volets intermédiaires.
Il va de soi que les modes de réalisation plus particulièrement décrits ici qui sont des demi caisses, sont prévus pour constituer des caisses selon l'invention et comportent pour ce faire des couvercles connus en eux même, par exemple constitués par des rabats reliés aux parois par des lignes de pliage ou par un couvercle rapporté en forme de plaque reliée ou non par une ligne de pliage à une paroi.
La présente invention propose également un ensemble de flans permettant de réaliser une caisse du type décrit ci-avant.
Elle propose aussi un ensemble de flans pour la réalisation d'une caisse d'emballage comportant un premier flan comprenant une suite de volets propres à former les parois latérales de la caisse, reliés deux à deux par des premières lignes de jonction parallèles les unes aux autres, ladite suite de volets étant terminée par une languette de collage et comportant deux séries de deux volets principaux, et un premier ensemble de rabats latéraux disposés d'un coté et reliés aux volets principaux par des deuxièmes lignes de jonction, perpendiculaires aux premières lignes de jonction, à savoir deux premiers rabats et deux seconds rabats destinés à former le fond de la caisse, caractérisé
  • en ce que les deux premiers rabats comprennent chacun respectivement sur leurs deux cotés latéraux des pattes de renfort agencées pour être rabattues et collées sur la face externe des volets principaux, dits seconds volets principaux, adjacents aux volets principaux correspondant auxdits premiers rabats une fois la caisse formée,
  • en ce que les secondes lignes de jonction avec les seconds volets principaux comportent chacune au moins un évidement
  • et en ce que ledit ensemble comporte un deuxième flan en forme de plaque sensiblement rectangulaire munie sur ses bords longitudinaux d'au moins un tenon propre à coopérer avec ledit évidement et sur chacun de ses bords transversaux d'une languette propre à coopérer avec la face interne d'un premier volet une fois la caisse formée, ladite plaque comportant une ligne médiane ou sensiblement médiane de pliage-longitudinal de la plaque en chapeau chinois parallèle aux bords longitudinaux de ladite plaque.
    • Avantageusement la plaque comprend des moyens de déchirement de ladite plaque par traction.
    L'invention propose encore un procédé de formation d'une caisse de conditionnement en carton ou analogue pour le transport d'une charge, telle que décrite ci-dessus.
    L'invention propose également un procédé de formation d'une caisse en carton ondulé ou analogue pour le transport d'une charge, comportant les étapes suivantes :
  • on forme le fond et les parois verticales d'une caisse qu'on laisse ouverte sur le dessus,
  • on présente une plaque de dimensions longitudinales sensiblement égales à celles du fond, ladite plaque comprenant une ligne médiane ou sensiblement médiane de pliage parallèle à ses cotés longitudinaux qui sont propres à coopérer avec deux parois verticales opposées de la caisse, dites secondes parois,
  • on plie la plaque sous forme de chapeau chinois autour de ladite ligne de pliage, ladite plaque étant placée au-dessus d'une feuille de matériau plastique agencée pour laisser s'échapper de part et d'autre des deux bords opposés en vis à vis de la plaque, des portions de rideau de matière libre s'étendant depuis lesdits bords sur une longueur suffisante pour se recouvrir l'une l'autre en enveloppant totalement la charge et bloquer ladite charge par rétraction thermique du film,
  • on introduit la feuille en matériau plastique et la plaque en chapeau chinois dans la caisse jusqu'à venir en position de blocage de ladite feuille entre plaque et fond par mise à l'horizontal de la plaque en butée contre le fond de la caisse,
  • on introduit la charge sur la plaque dans la caisse et on referme les portions de rideau sur la charge avant blocage par rétraction thermique et fermeture du couvercle de la caisse.
    • Avantageusement, la feuille de matériau plastique comprenant au moins une partie ajourée, le dessous de la plaque ou la face interne du fond est préalablement encollée en vis-à-vis de la partie ajourée, et la plaque est collée sur le fond au travers de ladite partie ajourée lors de la mise à l'horizontal de la plaque en butée contre le fond.
    Egalement avantageusement, la plaque comprenant deux rabats latéraux, dits troisièmes rabats propres à être plaqués sur deux parois opposées en vis-à-vis de la caisse perpendiculaires à la ligne de pliage de la plaque, on plie lesdits troisièmes rabats contre la face supérieure de la plaque avant introduction de la plaque dans la caisse et on encolle les faces de plaquage desdits troisièmes rabats puis, après introduction de la plaque dans la caisse on met lesdites faces en pression pour collage contre les parois par redressement automatique des troisièmes rabats lors du plaquage de la plaque sur le fond.
    Dans un autre mode de réalisation avantageux on forme le fond et les parois de la caisse autour d'un mandrin.
    Avantageusement, le fond de la caisse comportant deux premiers rabats et deux seconds rabats, on rabat les seconds rabats à 180° autour de leur lignes de jonction avec les parois et on les colle sur la face interne des parois adjacentes.
    Egalement avantageusement, la feuille plastique est introduite dans la caisse de façon décalée dans le temps et dans l'espace par rapport à la plaque, c'est-à-dire non simultanément avec la plaque, avant cette dernière, en étant conformée en entonnoir ou en creux par rapport à l'ouverture de la caisse, ce qui permet son introduction sans blessure ni risque de frottement gênant.
    L'invention propose également un dispositif de fabrication d'une caisse de conditionnement en carton ou analogue pour le transport d'une charge, ladite caisse comprenant une ceinture latérale formée d'au moins quatre parois verticales et d'un fond horizontal solidarisé avec ladite ceinture via des lignes de jonction, et un matériau plastique thermorétractable en film destiné à l'emballage et au maintien en place de ladite charge,
       caractérisé en ce qu'il comprend
  • des moyens de formation du fond et des parois verticales de la caisse,
  • des moyens de présentation d'un film en matériau plastique au dessus de ladite caisse,
  • des moyens de présentation d'une plaque préalablement pliée en forme de chapeau chinois autour d'une ligne de pliage longitudinale de ladite plaque au dessus dudit film et
  • des moyens d'introduction du film dans la caisse et d'introduction de la plaque en chapeau chinois dans ladite caisse, lesdits moyens étant propres à plaquer ladite plaque en appuyant dessus, jusqu'à plaquer le film thermorétractable sur la face interne du fond de la caisse en laissant s'échapper de part et d'autre de deux bords opposés en vis à vis de ladite plaque, des portions de rideau de matière libre s'étendant depuis lesdits bords sur une longueur suffisante pour se recouvrir l'une l'autre dans un deuxième temps en enveloppant totalement la charge.
    • Avantageusement le dispositif comporte des moyens de découpe d'au moins un orifice dans le film en matériau plastique et d'encollage du fond de la caisse en vis-à-vis dudit orifice après introduction du film dans la caisse.
    Egalement avantageusement le dispositif comporte de plus des moyens d'introduction de la charge dans la caisse, des moyens de rabattage des portions de rideau sur la charge et des moyens de chauffage du film pour rétraction thermique sur la charge.
    D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description de plusieurs modes de réalisation de la caisse, de l'ensemble de flans, du procédé et du dispositif conformes à l'invention, donnés de façon non limitative.
    La description se réfère aux dessins qui l'accompagnent dans lesquels :
    • Les figures 1 à 8 sont des vues en perspective montrant les différentes étapes constitutives d'une caisse conforme à une première variante de l'invention.
    • La figure 9 est une vue en plan du flan permettant de monter la demi-caisse de la figure 1.
    • La figure 9A est une vue en plan de la plaque rapportée du type de celle de la figure 2, avec bande d'arrachage,
    • La figure 10 est une vue en plan, partielle, d'un flan constitutif de demi-caisse selon un autre mode de réalisation de l'invention, avec languette sur coins coupés.
    • La figure 11 est une caisse obtenue avec le flan de la figure 10, fermée par un couvercle.
    • La figure 12 montre un autre mode de réalisation de la plaque rapportée utilisée selon l'invention, avec zone frangible d'arrachage en croix.
    • Les figures 13 et 14 montrent un autre mode de réalisation d'une caisse selon l'invention, à quatre volets, avec formation autour d'un mandrin.
    • La figure 15 montre une vue en perspective éclatée de la jonction entre plaque et second volet, d'un ensemble destiné à former une demi-caisse selon le mode de réalisation de l'invention de la figure 1.
    • La figure 16 est une vue en coupe selon VIII-VIII de la figure 15.
    • Les figures 17 à 22 montrent schématiquement un dispositif selon un mode de réalisation de l'invention au cours des différentes étapes de formation d'une caisse selon un mode de réalisation de l'invention.
    Les figures 23 à 28 sont des vues en perspective montrant les différentes étapes constitutives d'une caisse conforme à une autre variante de l'invention.
    La figure 1 montre une demi-caisse 1 pour le conditionnement d'une charge, comportant une suite de volets formant les parois latérales de la caisse, reliées deux à deux par des premières lignes de jonction 2, parallèles les unes aux autres.
    La suite de volets comporte deux premiers volets principaux opposés 3 et 5, et deux seconds volets principaux opposés 4 et 6, les volets principaux étant séparés par des volets intermédiaires 7, formant coins coupés de la caisse.
    Les premiers volets 3 et 5 comportent des premiers rabats 8, reliés au bas desdits premiers volets par des deuxièmes lignes de jonction 9 perpendiculaires aux premières lignes de jonction 2.
    Selon un mode de réalisation de l'invention les deux premiers rabats comprennent chacun respectivement sur leurs deux côtés latéraux des pattes 10 de renfort rabattues et collées sur la face externe des seconds volets principaux 4 et 6.
    Les deux premiers rabats sont jointifs au niveau de leurs extrémités situées du côté opposé aux lignes de pliage 9 entre premiers rabats et premiers volets.
    Les languettes 10 sont elles aussi jointives à leurs extrémités et s'étendent tout du long du premier rabat en vis-à-vis du second volet correspondant.
    Les seconds volets principaux 3 et 5 comportent quant à eux en partie basse des seconds rabats 11 reliés auxdits volets par des deuxièmes ou secondes lignes de jonction 9'.
    Les seconds volets sont rabattus à 180° par rapport aux lignes de jonction 9' et collés sur la face interne desdits seconds volets 4 et 6.
    Les figures 2 à 8 montrent en perspective les étapes successives de formation de la caisse de conditionnement en carton selon le mode de réalisation de l'invention plus particulièrement décrit ici.
    Après encollage en 12 de la face supérieure du fond de la caisse, c'est-à-dire de la face interne des premiers rabats 8, sur une surface centrale de superficie déterminée, on place au-dessus de la demi-caisse 1 une feuille en film de matériau plastique 13 thermorétractable, comportant une partie ajourée 13' centrale, de superficie un peu supérieure à celle de la surface centrale et agencée pour être en vis-à-vis des lignes ou points de collage 12' de la face interne du fond.
    L'encollage 12 en vis-à-vis de la partie ajourée peut également et avantageusement être fait sur la face inférieure de la plaque.
    Le film en matériau plastique 13 est découpé pour former une nappe sensiblement rectangulaire et présente des dimensions qui vont être précisées ci-après.
    Il est par ailleurs prévu une plaque rapportée 14 en carton ondulé double face, dont les lignes de cannelure sont disposées perpendiculairement aux seconds volets 4 et 6.
    La plaque est de même forme et sensiblement de mêmes dimensions que le fond de la demi-caisse 1, et comporte de part en part une ligne longitudinale de pliage 16, par exemple de symétrie de la plaque.
    La ligne de pliage 16 est agencée pour permettre un repliage vers le bas des deux pans latéraux 17 de la plaque.
    Elle peut également être excentrée, son but étant de permettre le pliage en chapeau chinois de la plaque, comme représenté sur la figure 3, et autoriser son introduction sans frottement à l'intérieur de la demi-caisse 1 par exemple en embarquant le film de matériau plastique.
    La plaque comporte par ailleurs des troisièmes rabats 18, rectangulaires, opposés, d'extrémités, reliés à la plaque par des troisièmes lignes de jonction 19 agencées pour coïncider avec les premières lignes de jonction entre les premiers volets et les premiers rabats.
    Ces troisièmes rabats 18 sont repliés vers l'intérieur de la plaque, ce qui va permettre de les conserver vers l'intérieur de la plaque lors de l'introduction de cette dernière dans la demi-caisse 1.
    La plaque comporte également quatre tenons 20 situés respectivement deux à deux et symétriquement par rapport à la ligne de pliage 16 sur ses bords longitudinaux opposés 21, perpendiculaires aux troisièmes lignes de jonction 19.
    Les tenons 20 sont par exemple de forme trapézoïdale, rectangulaire ou à paliers et sont agencés pour coopérer avec des évidements 22 situés sur le bord inférieur interne de la caisse au bas des seconds volets 4, 6, c'est-à-dire coïncidant en partie avec les secondes lignes de pliage 9' entre seconds volets et seconds rabats.
    Chaque évidement est réalisé à cheval sur la seconde ligne de pliage correspondante en ménageant, selon le mode de réalisation de l'invention plus particulièrement décrit ici, une partie évidée de part et d'autre de ladite ligne en forme de fente d'épaisseur égale à celle de la plaque 14.
    Après mise en forme de chapeau chinois de la plaque 14, cette dernière est donc introduite en embarquant la feuille de matériau thermoplastique 13 vers le bas.
    Comme montré à la figure 4, la feuille en matériau thermoplastique présente des portions de rideau 23 de matière libre s'étendant depuis les bords opposés 21 de la plaque munis de tenons 20 sur une longueur suffisante pour, dans un premier temps, retomber à l'extérieur de la demi-caisse au-dessus des parois formée par les seconds volets 4 et 6 lorsque la feuille en matériau plastique est plaquée sur le fond de la demi-caisse (Cf. figure 4), et dans un deuxième temps, se recouvrir l'une l'autre en englobant totalement la charge et bloquer ladite charge 24 par rétraction thermique du film 13 (Cf. figures 5 et 6).
    La plaque 14 en chapeau chinois est plaquée au fond de la caisse, jusqu'à venir en position de blocage de la feuille entre plaque et fond, par mise à l'horizontal de ladite plaque en butée, contre le fond de la caisse, les tenons 20 s'encliquetant dans les évidements 22 en emprisonnant le film en matériau plastique dans lesdits encliquements.
    Le film plastique repoussé par l'extrémité des tenons est par ailleurs protégé de tout contact extérieur grâce aux pattes externes 10 situées en vis-à-vis des évidements des lignes de pliage 9' entre seconds volets et seconds rabats.
    Lors de la remise à l'horizontal de la plaque 14, les troisièmes rabats 18 se redressent et, ayant été préalablement encollés, viennent naturellement se coller en pression sur les bases internes des premiers volets 3 et 5, consolidant l'ensemble de la fixation du film en matériau plastique sur le fond de la caisse.
    L'emballage est ensuite terminé (Cf. figures 7 et 8) en ajoutant un couvercle 25 constitué de façon connue en elle-même par un volet central 26 de forme et de dimensions identiques à celles de section horizontale de la caisse, ledit volet central comportant des rabats latéraux rectangulaires 27 agencés pour venir se coller sur la partie supérieure de la face externe des volets principaux correspondants, et des petites languettes d'extrémité 28 agencées pour venir se coller sur la face externe des volets intermédiaires 7 de la caisse.
    Enfin, pour faciliter la mise en place de la caisse et éventuellement permettre son gerbage plus aisé, des tétons 30 sur le bord supérieur 31 des seconds volets principaux 4 et 6 sont prévus, au quel cas des évidements complémentaires sont par exemple pratiqués à l'aplomb sur le fond de la caisse.
    Des évidements 32 en forme de fente sont par ailleurs réalisés sur le couvercle 25 au niveau des lignes de pliage 33 entre le volet principal 26 et les rabats latéraux 27 correspondant aux bords supérieurs munis des tétons 30 de la demi-caisse.
    Les figures 9 et 9A montrent l'ensemble de flans pour la réalisation de la demi-caisse d'emballage décrite en référence aux figures 1 à 8.
    L'ensemble comporte un premier flan 40 constitué d'une suite de volets 41 reliés deux à deux par des premières lignes de pliage ou de jonction 42, parallèles les unes aux autres, ladite suite de volets étant terminée par une languette de collage 43 et comportant deux séries de volets principaux, à savoir une première série de volets dits premiers volets 44 et 46 et une deuxième série de volets dits seconds volets 45 et 47.
    Les volets principaux sont par ailleurs séparés et/ou terminé s'il y a lieu, par des volets intermédiaires 48 propres à former les coins coupés de la caisse.
    Le flan comporte un premier ensemble de rabats latéraux disposés d'un côté et reliés aux volets principaux par des deuxièmes lignes de pliage 49 et 49' alignées ou sensiblement alignées les unes avec les autres, à savoir deux premiers rabats 50 reliés aux premiers volets 44 et 46 et deux seconds rabats 51 sensiblement rectangulaires reliés aux deux seconds volets 45 et 47.
    Plus précisément les premiers rabats ont une forme sensiblement rectangulaire comportant à proximité des deuxièmes lignes de jonction 49 une partie en biais à 45° s'étendant vers l'extérieur à partir des secondes lignes de jonction, puis une partie droite parallèle aux premières lignes de pliage 42.
    Selon le mode de réalisation de l'invention plus particulièrement décrit ici, les premiers rabats comportent chacun respectivement sur la partie de leurs deux côtés latéraux parallèles aux premières lignes de pliage 42, des pattes de renfort 52 reliées auxdits rabats par des lignes de pliage 53 et agencés pour être rabattus et collés sur la face externe des seconds volets principaux 45 et 47 adjacents autour desdites lignes de pliage, qui sont simples.
    Dans un mode de réalisation les lignes 53 sont doubles.
    Les seconds rabats 51 sont quant à eux reliés aux seconds volets 45 et 47 par des secondes lignes de pliage 49', qui sont, comme indiqué ci-avant, alignées ou sensiblement alignées avec les secondes lignes de jonction 49 entre premiers rabats et premiers volets. Les seconds rabats ont des cotés de forme complémentaire aux premiers rabats, pour optimiser l'utilisation du carton.
    Les lignes 49' sont par exemple doubles dans le cas notamment de carton ondulé de forte épaisseur, de façon à autoriser le rabattement à 180° des seconds rabats 51 sur les faces internes de la future demi-caisse.
    Les secondes lignes de jonction ou de pliage 49' comprennent pour chaque rabat 51, deux évidements 54 en forme de fente, par exemple de 3 cm de longueur et de largeur égale ou un peu supérieure à deux épaisseurs de plaque.
    Par exemple et plus précisément, l'évidement comprend une première partie de fente de largeur égale à une épaisseur de plaque rapportée, évidée dans le second volet le long de la première ligne de la double ligne de pliage 49', et une deuxième partie de fente de largeur également égale à celle de la plaque, évidée dans le second rabat adjacent, le long de la seconde ligne de pliage de la double ligne.
    La figure 9A montre une plaque 55 munie d'un volet central 56 de forme octogonale identique avec celle du fond de la demi-caisse réalisée avec le flan 40, comportant sur ses deux bords longitudinaux 57 des tenons 58 agencés pour coopérer avec les évidements 54.
    Sur ses deux autres côtés opposés, la plaque comprend respectivement deux troisièmes rabats 59 rectangulaires reliés au volet central par des troisièmes lignes de jonction 60.
    La plaque comporte également une ligne de pliage centrale 61 confondue avec l'axe de symétrie longitudinal de la plaque.
    Enfin, la plaque comporte une double bande d'arrachage 62 (par exemple une bande en matériau plastique insérée dans le carton), que l'utilisateur peut saisir par exemple par l'orifice 63 prévu à cet effet.
    En tirant de chaque côté, il est possible de libérer et d'arracher le reste de la plaque lors de la destruction ultérieure de l'emballage, une telle disposition permettant notamment, pour des raisons écologiques, de séparer les déchets en carton, des déchets en matériau plastique.
    La figure 10 montre un autre mode de réalisation de flan 66, à huit volets.
    Le flan 66 comporte des languettes 67 sur les extrémités des volets intermédiaires 68 formant les coins coupés de la caisse 69 de la figure 11.
    La figure 12 montre un autre mode de réalisation d'une plaque 70 selon l'invention qui comprend ici des troisièmes lignes de jonction doubles 71 et des moyens d'arrachage 72 constitués de façon connue en elle-même par un orifice central de préhension relié aux quatre angles de la plaque par des lignes 73 frangibles et/ou prédécoupées, d'arrachage de la plaque.
    On a représenté sur les figures 13 et 14 un mode de réalisation d'une caisse 74 à quatre côtés par enroulement autour d'un mandrin 75, à partir d'un flan 80 muni de quatre volets principaux, et d'un ensemble de quatre rabats correspondants, les seconds rabats étant utilisés en double rembordement.
    Plus précisément, la figure 13 montre un flan 80 muni de deux premiers volets principaux 81 et de deux seconds volets principaux 82, les premiers volets principaux étant munis de premiers rabats 83 pourvus de deux languettes latérales 84 et les seconds volets principaux 82 comportant chacun un second rabat 85 munis d'évidements 86 sur la seconde ligne de jonction 87, agencés pour coopérer avec les tenons en vis-à-vis de la plaque concernée, lesdits seconds rabats 85 étant repliés (flèche 88) et collés sur la face interne des seconds volets 82.
    L'ensemble ainsi formé tel que représenté sur la figure 13, les premiers rabats étant à plat dans le prolongement des premiers volets et les seconds rabats ayant été préalablement repliés et collés sur la face interne des seconds volets, le flan est enroulé (flèche 89, figure 14) autour du mandrin pour former la demi-caisse en utilisant par exemple le procédé et l'appareil décrit dans le brevet FR 90 09457.
    La figure 15 montre en vue éclatée et en coupe le détail de l'encliquetage de la plaque 14 selon le mode de réalisation de l'invention des figures 1 à 8.
    La plaque 14 comporte ici sur chacun de ses bords longitudinaux 21, deux tenons 20 dits à double palier, à savoir un premier palier 20' et un palier d'extrémité 20''.
    Du côté de la paroi de la caisse, il est prévu un premier évidement 22' pratiqué au-dessus de la seconde ligne de jonction 9' dans le second rabat 11 rembordé, de forme complémentaire à la première partie de tenon formant le premier palier, et un deuxième évidement 22'' de forme complémentaire et venant coopérer avec le deuxième palier 20'', le deuxième évidement étant dans le second volet 4 en vis-à-vis permettant une pénétration du tenon sur deux épaisseurs de paroi en carton.
    Sur la figure 16 on voit ainsi que le double pallier permet de pénétrer en profondeur dans la paroi de la caisse, les pattes 10 de rembordement des premiers rabats, collées sur la face externe du second volet 4 permettant de protéger les évidements ainsi réalisés et le film coincé entre plaque et paroi (non représenté).
    La figure 17 montre un dispositif 100 de fabrication d'une caisse de conditionnement en carton ou analogue pour le transport d'une charge, ladite caisse étant formée à partir d'une demi-caisse 101 comprenant une ceinture latérale 102 formée d'au moins quatre parois verticales et d'un fond horizontal 103 solidarisé avec ladite ceinture par des lignes de jonction 104 et un film 105 en matériau plastique thermorétractable destiné à l'emballage et au maintien en place de la charge.
    Le dispositif comprend des moyens (non représentés) de formation du fond et des parois verticales de la caisse, par exemple comportant un mandrin comme représenté aux figures 13 et 14, des moyens 106 d'amenée de la demi-caisse en position de mise en place de la plaque par exemple comprenant un tapis roulant 107 en noria, avec butée 108 de maintien de la caisse, et des moyens 109 (Cf. figure 22) de reprise de la demi-caisse munie de son film en matériau plastique vers le poste de remplissage de la charge (non représenté).
    Le dispositif 100 comprend des moyens 111 de présentation du film 105 en matériau plastique au-dessus de la caisse par exemple par l'intermédiaire de rouleaux 113 tirant le film en continu au-dessus de la caisse et des moyens de coupe du film aux dimensions et de la partie ajourée (non représentée) connus en eux-mêmes.
    Des moyens de préparation 114 de la plaque 115 selon l'invention avec mise à la verticale des troisièmes rabats 116 sont prévus.
    Ils comprennent des vérins 117 de redressement des troisièmes rabats 116, puis de pliage vers le centre de la plaque, et des moyens d'encollage (non représentés) du dessus desdits troisièmes rabats.
    Le dispositif (Cf. figure 19 et 20) comprend des moyens 118 de pliage en chapeau chinois, autour d'une ligne de pliage 119 longitudinale, de la plaque, par exemple au-dessus du film.
    Les moyens 118 de pliage comprennent par exemple (Cf. figure 20) deux rouleaux 120 et un contre rouleau 120' escamotables.
    Des vérins 121 montés sur chariot en va et vient permettent la mise en place de la plaque au-dessus du film en matériau plastique.
    Le dispositif 100 comprend des moyens d'introduction 122 de la plaque maintenue en chapeau chinois par exemple embarquant le film dans la caisse.
    Dans un mode de réalisation avantageux, le dispositif comporte des moyens (non représentés) d'introduction du film plastique de façon séparée de la plaque, permettant la mise en place du film dans la boíte avant l'introduction de la plaque en chapeau chinois.
    Les moyens d'introduction notamment de la plaque comprennent par exemple un piston 123, lesdits moyens étant ensuite propres à plaquer la plaque sur le fond de la demi-caisse 101, en appuyant dessus jusqu'à enserrer en pression la partie centrale du film thermorétractable sur la face interne du fond en laissant s'échapper de part et d'autre les portions de rideaux 124 en matière plastique libres, s'étendant depuis les bords opposés de la plaque sur une longueur suffisante pour sortir éventuellement de la caisse dans un premier temps, et recouvrir dans un deuxième temps la charge en l'enveloppant totalement.
    Des moyens d'encollage (non représentés) sont par ailleurs prévus à l'emplacement approprié par de la colle par exemple de type "Hot melt" en langage anglo-saxon, soit de la surface inférieure de la plaque, soit du fond de la caisse, sur la superficie adéquate.
    Rappelons en effet qu'avantageusement le dispositif comporte des moyens de découpe (non représentés) d'au moins un orifice dans le film en matériau plastique, pour fixation de la face inférieure de la plaque sur le fond de la demi-caisse en vis-à-vis, au travers de cet orifice.
    Le dispositif comporte de plus des moyens d'introduction 125 de la charge dans la caisse connus en eux-mêmes, des moyens (non représentés) de rabattage des portions de rideau sur la charge et des moyens de chauffage, par exemple par déplacement dans un tunnel chauffant, du film, pour rétractation thermique sur la charge.
    L'emballage est ensuite refermé par un couvercle du type décrit ci-avant de façon connue en elle-même.
    Avantageusement dans le cas plus particulièrement décrit ici où la plaque comporte des troisièmes rabats, ceux-ci peuvent être soit mis en forme et plaqués sur la face interne des volets correspondants par simple redressement naturel desdits troisièmes rabats lors de la mise en compression verticale, et donc mise à plat de la plaque, et/ou peuvent être plaqués par l'intermédiaire de vérins pousseurs horizontaux introduits dans la demi-caisse avant retrait du vérin vertical, du type piston (non représentés) .
    On va maintenant décrire un premier mode de réalisation du procédé de mise en place de la plaque selon l'invention en référence aux figures 1 à 8, et aux figures 17 à 22.
    La demi-caisse 1 ou 101 est tout d'abord formée, par exemple autour d'un mandrin.
    Le film est découpé, ajouré, puis mis en place au-dessus de la demi-caisse dont le fond a été préalablement encollé.
    On présente ensuite la plaque préalablement conformée en chapeau chinois, au-dessus du film plastique (Cf. figures 2 et 20), la plaque étant par exemple prise par l'intermédiaire de ventouses (non représentées) et on la place au-dessus de la feuille en matériau plastique.
    Ensuite on introduit la plaque (figure 3) en chapeau chinois dans la caisse par exemple en embarquant la feuille en matériau plastique jusqu'à venir en position de blocage de la feuille entre plaque et fond par mise à l'horizontal de la plaque en butée et encliquetage des tenons dans les évidements prévus à cet effet, les extrémités de portions de rideau retombant alors et par exemple à l'extérieur de la caisse au-dessus des parois.
    Elles peuvent également retomber à l'intérieur mais cela nécessite alors de les écarter pour introduire la charge avec des moyens écarteurs, par exemple par aspiration ou manuellement.
    Les troisièmes rabats sont alors collés sur les faces internes des premiers volets, puis on met en place la charge.
    On referme ensuite les portions de rideau sur la charge puis on effectue la thermo-restriction de l'ensemble et on vient terminer l'emballage en mettant en place le couvercle comme indiqué ci-avant.
    Les figures 23 à 28 montrent une caisse 201 pour le conditionnement d'une charge obtenue à partir d'une barquette comprenant un fond 202 et quatre parois latérales, à savoir deux premières parois opposées 203 et deux secondes parois opposées 204, un film 205 de matériau plastique thermorétractable, en nappe rectangulaire, muni d'un orifice 206, par exemple en forme de fente rectangulaire et/ou ovale de deux à trois centimètres de large et de 5 à 10 cm de long.
    La caisse comporte une plaque 207 rapportée, rectangulaire, de même dimension que la section de la caisse, comprenant une ligne médiane 208 de pliage longitudinal provisoire de la plaque en chapeau chinois, parallèle au deux secondes parois 204 de la barquette.
    Le chapeau chinois est plié avec un angle suffisamment aigu, par exemple inférieur à 60°, par exemple 40° ou moins, pour laisser de part et d'autre de ses bords 209 un espace vide assez large pour éviter tout endommagement du film plastique 205, et autoriser le mouvement de bras de descente et d'application du film de part et d'autre de la plaque en V renversé.
    Le procédé de fabrication de la caisse correspondant aux figures 23 à 28 va maintenant être détaillé plus avant.
    La barquette 201 étant formée, et le fond 202 préalablement encollé au droit de la fente 206, on amène et on conforme en U ou en V le film plastique au dessous de la face ouverte de la barquette (Cf. figure 24).
    On descend le film plastique ainsi conformé jusqu'au fond 202 de la barquette.
    La plaque 207 conformée en chapeau chinois est ensuite descendue à son tour, jusqu'à ce que ses bords 209 viennent en butée sur le film plastique contre lequel ils glissent jusqu'à ce que la plaque 207 soit horizontale et vienne se coller sur le fond 202 au travers de l'orifice 206.
    Le film plastique est alors bloqué sur le fond en étant pris en sandwich entre le fond et la plaque.
    Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs de ce qui précède la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation plus particulièrement décrits.
    Elle en embrasse au contraire toutes les variantes et notamment celles où la plaque est démunie de troisième rabat, celle où les seconds volets sont démunis de seconds rabats, ou celles où la ligne médiane est remplacée par deux ou trois lignes de pliage médiane parallèles, assez rapprochées permettant de conformer la plaque sensiblement en forme de chapeau chinois.

    Claims (12)

    1. Ensemble de flans pour la réalisation d'une caisse d'emballage comportant un premier flan (40) comprenant une suite (41) de volets propres à former les parois latérales de la caisse, reliés deux à deux par des premières lignes de jonction (42) parallèles les unes aux autres, ladite suite de volets étant terminée par une languette de collage (43) et comportant deux séries de deux volets principaux, et un premier ensemble de rabats latéraux disposés d'un coté et reliés aux volets principaux par des deuxièmes lignes de jonction (9, 9' ; 49, 49' ; 86), perpendiculaires aux premières lignes de jonction, à savoir deux premiers rabats (8, 50, 83) et deux seconds rabats (11, 85) destinés à former le fond de la caisse, caractérisé
      en ce que les deux premiers rabats (8, 50, 83) comprennent chacun respectivement sur leurs deux cotés latéraux des pattes (52, 84) de renfort agencées pour être rabattues et collées sur la face externe des volets principaux, dits seconds volets principaux, adjacents aux volets principaux correspondant auxdits premiers rabats une fois la caisse formée,
      caractérisé en ce que les deuxièmes lignes de jonction (9, 9' ; 49, 49' ; 86) avec les seconds volets principaux comportent chacune au moins un évidement (54, 86)
      et en ce que ledit ensemble comporte un deuxième flan (55, 70) en forme de plaque sensiblement rectangulaire munie sur ses bords longitudinaux d'au moins un tenon (58) propre à coopérer avec ledit évidement et sur chacun de ses bords transversaux d'une languette (59) propre à coopérer avec la face interne d'un premier volet une fois la caisse formée, ladite plaque comportant une ligne médiane (16, 61) ou sensiblement médiane de pliage longitudinal de la plaque en chapeau chinois, parallèle aux bords longitudinaux (21, 57) de ladite plaque.
    2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque (70) comprend des moyens (73) de déchirement de ladite plaque par traction.
    3. Procédé de formation d'une caisse (1, 101, 201) de conditionnement en carton ou analogue pour le transport d'une charge, dans lequel
      on forme le fond (202) et les parois verticales (203, 204) d'une caisse qu'on laisse ouverte sur le dessus,
      on présente une feuille (205) en matériau plastique agencée pour laisser s'échapper de part et d'autre des deux bords opposés en vis à vis d'une plaque (207),
      on présente ladite plaque de dimensions longitudinales sensiblement égales à celles du fond,
         caractérisée en ce que ladite plaque (207) comprenant une ligne médiane ou sensiblement médiane (208) de pliage parallèle à ses cotés longitudinaux qui sont propres à coopérer avec deux parois verticales (204) opposées de la caisse, dites secondes parois,
      on plie la plaque sous forme de chapeau chinois autour de ladite ligne de pliage (208), ladite plaque étant placée au-dessus d'une feuille de matériau plastique,
      on introduit la feuille (205) en matériau plastique et la plaque en chapeau chinois dans la caisse jusqu'à venir en position de blocage de ladite feuille entre plaque (207) et fond (202) par mise à l'horizontal de la plaque en butée contre le fond de la caisse, des portions de rideau (23) de matière libre s'étendant depuis lesdits bords sur une longueur suffisante pour, dans un premier temps retomber à l'extérieur de la caisse au dessus des parois lorsque la feuille en matériau plastique est plaquée sur le fond de la caisse, et dans un deuxième temps se recouvrir l'une l'autre en enveloppant totalement la charge et bloquer ladite charge par rétraction thermique du film,
      on introduit la charge (24) dans la caisse et on referme lesdites portions de rideau sur ladite charge avant blocage par rétraction thermique et fermeture du couvercle de la caisse.
    4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la feuille (205) de matériau plastique comprenant au moins une partie ajourée (206), le dessous de la plaque ou la face interne du fond est préalablement encollée en vis-à-vis de la partie ajourée, et la plaque (207) est collée sur le fond (202) au travers de ladite partie ajourée (206) lors de la mise à l'horizontal de la plaque en butée contre le fond.
    5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que la plaque comprenant deux rabats latéraux (18), dits troisièmes rabats propres à être plaqués sur deux parois opposées en vis-à-vis de la caisse perpendiculaires à la ligne de pliage (16) de la plaque (14), on plie lesdits troisièmes rabats (18) contre la face supérieure de la plaque avant introduction de la plaque dans la caisse et on encolle les faces de plaquage desdits troisièmes rabats puis, après introduction de la plaque dans la caisse on met lesdites faces en pression pour collage contre les parois par redressement automatique des troisièmes rabats lors du plaquage de la plaque sur le fond.
    6. Procédé de formation d'une caisse selon l'une quelconque des revendication 3 à 5, caractérisé en ce que
         on forme le fond et les parois de la caisse autour d'un mandrin.
    7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que, le fond de la caisse comportant deux premiers rabats (83) et deux seconds rabats (85), on rabat les seconds rabats (85) à 180° autour de leur lignes de jonction avec les parois et on les colle sur la face interne (82) des parois adjacentes.
    8. Dispositif (100) de fabrication d'une caisse de conditionnement en carton ou analogue pour le transport d'une charge, ladite caisse comprenant une ceinture latérale (102) formée d'au moins quatre parois verticales et d'un fond horizontal (103) solidarisé avec ladite ceinture via des lignes de jonction (104), et un matériau plastique thermorétractable en film (105) destiné à l'emballage et au maintien en place de ladite charge, comprenant
      des moyens de formation du fond et des parois verticales de la caisse,
      des moyens (111) de présentation du film (105) en matériau plastique au dessus de ladite caisse,
      des moyens (114) de présentation d'une plaque au dessus de la caisse,
         caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (118) de pliage en forme de chapeau chinois autour d'une ligne de pliage (119) longitudinale de ladite plaque au dessus dudit film et
      des moyens (122) d'introduction du film dans la caisse et d'introduction de la plaque en chapeau chinois dans ladite caisse, lesdits moyens étant propres à plaquer ladite plaque en appuyant dessus, jusqu'à plaquer le film thermorétractable sur la face interne du fond de la caisse en laissant s'échapper de part et d'autre de deux bords opposés en vis à vis de ladite plaque, des portions de rideau (124) de matière libre s'étendant depuis lesdits bords sur une longueur suffisante pour sortir de la caisse dans un premier temps et se recouvrir l'une l'autre dans un deuxième temps en enveloppant totalement la charge.
    9. Dispositif selon la revendication 8,
      caractérisé en ce que il comporte des moyens de découpe d'au moins un orifice dans le film en matériau plastique et d'encollage de la face inférieure de la plaque ou du fond de la caisse en vis à vis dudit orifice après introduction dudit film dans la caisse.
    10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que il comporte de plus des moyens (125) d'introduction de la charge dans la caisse,
      des moyens de rabattage des portions de rideau sur la charge et
      des moyens de chauffage du film pour rétraction thermique sur la charge.
    11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que
         il comporte des moyens de formation du fond et des parois de la caisse autour d'un mandrin.
    12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que, la plaque comportant des troisième rabats (18) latéraux,
         il comporte des moyens de pliage de ces rabats contre la face supérieure de la plaque et d'encollage desdits troisièmes rabats.
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