EP0639504A1 - Procédé pour le conditionnement d'un produit pulvérulent ou granulaire, conteneur pour la mise en oeuvre de ce procédé et flan correspondant - Google Patents

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EP0639504A1
EP0639504A1 EP94401833A EP94401833A EP0639504A1 EP 0639504 A1 EP0639504 A1 EP 0639504A1 EP 94401833 A EP94401833 A EP 94401833A EP 94401833 A EP94401833 A EP 94401833A EP 0639504 A1 EP0639504 A1 EP 0639504A1
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EP
European Patent Office
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closing
container
flaps
product
tab
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP94401833A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Michel Selas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUGUES NICOLLET SA
Original Assignee
HUGUES NICOLLET SA
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Filing date
Publication date
Application filed by HUGUES NICOLLET SA filed Critical HUGUES NICOLLET SA
Publication of EP0639504A1 publication Critical patent/EP0639504A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/06—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end-closing or contents-supporting elements formed by folding inwardly a wall extending from, and continuously around, an end of the tubular body
    • B65D5/061—Rectangular containers having a body with gusset-flaps folded inwardly beneath the closure flaps
    • B65D5/062—Rectangular containers having a body with gusset-flaps folded inwardly beneath the closure flaps with supplemental means facilitating the opening, e.g. tear lines, tear tabs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/20—Reducing volume of filled material
    • B65B1/22—Reducing volume of filled material by vibration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/46—Handles
    • B65D5/46072—Handles integral with the container
    • B65D5/46088—Handles integral with the container formed by extensions of closure flaps, by closure flaps or by extensions of side flaps of a container formed by folding a blank to form a tubular body
    • B65D5/46096—Handles integral with the container formed by extensions of closure flaps, by closure flaps or by extensions of side flaps of a container formed by folding a blank to form a tubular body two opposite closure flaps being provided with handle elements which are in contact with each other

Definitions

  • the present invention relates generally to the packaging of pulverulent or granular products such as for example powder detergents.
  • this packaging is done in containers or packaging in which given doses of the product concerned are poured in bulk at the advancement on a packaging line, and which, made of cardboard, corrugated cardboard or other material in suitably cut and grooved sheet, take the form of generally parallelepiped boxes.
  • containers of this type must have a certain rigidity and good resistance to crushing.
  • the external envelope is usually in the form of a tubular sheath, which, available flat, is provided with bottom flaps at one of its ends, for the constitution of a bottom panel after it has been set in volume and before it is filled, and with closure flaps at the other of its ends, for the constitution of a closure panel after this filling.
  • bottom flaps or closing flaps these flaps are usually distinct from each other, being separated from each other by cutting lines which extend to their root fold lines. .
  • the pulverulent or granular product concerned is initially cone-shaped, and it is corollarily subject to a certain proliferation.
  • the base of the deposited cone must at all points be below the root fold line of the closing flaps, and therefore below the level of folding thereof.
  • these refills When, in addition, the packaging of these refills is a paper bag or a relatively flexible material of this type, these refills do not in themselves have well-defined shapes, to the detriment of their behavior and aesthetics.
  • the material from which they are made is a semi-rigid material, it has been envisaged to lighten these containers by transferring to the product that they contain the task of ensuring resistance to crushing.
  • these containers are used for the packaging of liquids, whether they are edible liquids, such as milk or drink, or whether they are household liquids, such as for example fabric softeners .
  • the present invention generally relates to provisions which, based on the application of such bellows containers to the packaging of a pulverulent or granular product, make it possible to avoid the drawbacks succinctly explained above and also lead to d 'other advantages.
  • this process relates to a process for the packaging of a powdery or granular product of the type according to which this product is poured into a container having in the upper part closing flaps whose root fold lines extend to a given level of drawdown, the product is then compacted, and the container is closed after this compaction, this process being generally characterized in that a container made of cardboard, corrugated cardboard or other material is chosen for the container relatively semi-rigid sheet of this type, the closure flaps of which are connected continuously to one another in bellows, and a sufficient quantity of product is poured into this container so that, after compaction, it extends substantially at least flush with the level of drawdown of these closure flaps; it also relates to a container with bellows suitable for the implementation of this process and a blank suitable for forming a single piece of such a container.
  • a container capable of retaining a suitable shape, and, by its total filling, this container is only responsible for preserving this shape, the resistance to crushing being preferably ensured by the product it contains when it is able to do so.
  • This saving in material is due as much to the optimization of the height of the container, by removing the uselessly surplus free volume above the product, as to the possible removal of any internal reinforcement in this container. and to the lightening in grammage of its constituent material.
  • a handle can come integrally from the container itself.
  • this handle is made of the same material as the container, which simplifies the possible subsequent treatment of recycling or disposal of this container after use.
  • bellows advantageously make it possible to exceed the level of folding of the closing flaps, which authorizes, as desired, the pouring of a sufficient dose of product so that, after compaction, the filling of the container is complete
  • these bellows advantageously constitute for the user a guard avoiding, after opening, an untimely overflow of the product during a sampling thereof.
  • the opening provided for this removal is also advantageously total, however, by taking advantage of the bellows, a suitable reclosing is jointly advantageously possible.
  • a container according to the invention can advantageously be used either as a final container or as packaging for a possible refill.
  • the container 10 has, in the upper part, that is to say on the side opposite to its bottom panel 11, closure flaps 12A , 12B whose root fold lines 13A, 13B, all substantially aligned with one another, all extend at the same level of drawdown N given relative to the bottom panel 11.
  • this container 10 is of generally parallelepiped shape.
  • a closure panel 12 formed by its closure flaps 12A, 12B it therefore comprises, laterally, four side panels 14A, 14B, namely, alternately, two side panels 14A of greater width L1, or longitudinal side panels, and two side panels 14B of smaller width L2, or transverse side panels.
  • the container 10 is made of cardboard, corrugated cardboard or other relatively semi-rigid sheet material of this type, and, on the other hand, and according to methods described in more detail subsequently, its closure flaps 12A, 12B are continuously connected to each other in bellows.
  • the container 10 according to the invention comes in one piece from a blank 10 'suitably cut and grooved.
  • the cut lines have been represented by continuous lines
  • the crease lines which correspond to fold lines, have been represented by dashed lines when they correspond to a first direction of folding and dotted when they correspond to the opposite direction of folding to the previous one.
  • the side panels 14A, 14B are aligned with each other, being separated from each other by parallel transverse fold lines 15.
  • One of the end side panels in this case a transverse side panel 14B, is extended by a fastening strip 16 beyond a transverse fold line 15 parallel to the previous ones.
  • closure flaps 12A, 12B each extend, beyond their root fold lines 13A, 13B, respectively, the side panels 14A, 14B, on a first side of the alignment formed between these side panels. 14A, 14B.
  • Their root fold lines 13A, 13B are substantially perpendicular to the transverse fold lines 15 and they correspond to the same folding direction as these.
  • the side panels 14A, 14B are, in the embodiments shown, each respectively extended, beyond the root fold lines 18A, 18B, which are also perpendicular to the transverse fold lines 15, and which also correspond to the same fold direction as these, by bottom flaps 11A, 11B suitable for jointly forming, in a manner known per se, the bottom panel 11.
  • bottom flaps 11A, 11B are separated from each other by cutting lines 20 which, each located respectively in the extension of the transverse fold lines 15, each extend respectively from their root fold lines 18A, 18B .
  • the root fold lines 18A, 18B of the bottom flaps 11A, 11B are substantially aligned with each other.
  • the closing flaps 12A, 12B are separated from each other by fold lines 21 which, each arranged respectively in the extension of the transverse fold lines 15, corresponding to the same fold direction as these, each extend respectively from their root fold lines 13A, 13B and run over their entire height.
  • the closing flaps 12A, 12B are therefore in continuity with each other.
  • two opposite closure flaps 12A, 12B and in this case these are transverse closure flaps 12B in the embodiments shown, each have two oblique fold lines 22, which, each coming respectively from the ends of their root fold line 13B, meet each other at a distance from it and correspond to the opposite direction of folding of its own.
  • Each of the transverse closure flaps 12B is thus divided into three triangular panels, namely, a middle panel 23, which is delimited by the root fold line 13B and the two oblique fold lines 22, and two side panels 24, which, joined to the middle panel 23 by the oblique fold lines 22, meet one another at the right of the top thereof.
  • the height L3 of the middle panel 23, measured perpendicular to the root fold line 13B, is slightly greater than the length L4 of the lines of folding 21.
  • the transverse closure flaps 12B have, in their median zone, a height which is greater than that which is theirs along their lateral ends.
  • the transverse closure flaps 12B each extend beyond a pre-cut line 25, by a detachable tab 26, which, in its middle zone, to the right of the top of the middle panel 23, has a fold line 28 with the same fold direction as the oblique fold lines 22.
  • the length L4 of the fold lines 21 defines the width of the longitudinal closure flaps 12A.
  • this length or width L4 is at least equal, and, in practice, slightly greater than half the width of the container 10, that is to say half the width L2 of its side panels. transverse 14B.
  • At least one of the longitudinal closing flaps 12A is extended by a closing tab 32 beyond a fold line 30, which, parallel to its root fold line 13A, corresponds in a reverse bending direction, with, over its entire length, in edge of this closing tab 32, a removable strip 33.
  • one and the other of the longitudinal closing flaps 12A are extended by a closing tongue 32, and, for the constitution of a handle, the tongues of corresponding closure 32 are each perforated by a cutting line 34 in their central region.
  • this cutting line 34 leaves a tab 35 articulated by a folding line 36 to the rest of the blank 10 '.
  • the tear-off strip 33 extends, for reasons of manufacturing convenience, over the entire length of the blank 10 ', parallel to the root fold lines 13A, 13B of the closure flaps 12A, 12B.
  • angles of the closing tabs 32 at the ends of their free edge are each cut down by a wide rounded 39.
  • the blank 10 'thus constituted is, for example, of flat cardboard of composite structure, with, between two layers of paper 40, an intermediate layer 41 forming a sealing barrier both with regard to humidity than with regard to odors.
  • this intermediate layer 41 which occurs only for a relatively small fraction, for example of the order of 5%, by weight, of the whole, results from a simple coating of adhesive product.
  • the paper layer 40 intended to be outside is preferably coated paper to be able to receive an impression properly.
  • the paper layer 40 intended to be inside can on the contrary be for example recycled paper.
  • the desired container 10 is thus obtained.
  • This container 10 is then filled, by pouring into it a given dose of product 43 to be packaged.
  • This product 43 then naturally forms a cone 44 at its upper part in the container 10.
  • the apex 45 of this cone 44 may be offset relative to the center of the container 10, as shown diagrammatically in FIG. 5A.
  • closure flaps 12A, 12B are continuously connected to each other, there is no loss for the product 43.
  • the product 43 is then compacted, for example by passing over a vibrating table.
  • the poured dose of product 43 is made sufficient so that, after this compaction, and as shown in FIG. 5B, the product 43 extends substantially at least flush with the level of drawdown N of the flaps of closure 12A, 12B.
  • closure flaps 12A, 12B are folded down to form a closure panel 12 at the top of the container 10, there is no free volume between this closure panel 12 and the product 43, as shown in Figure 5C.
  • the closure panel 12 then bears directly on the product 43, so that, during a possible subsequent stacking, it is this product 43 which provides the necessary crush resistance.
  • closure flaps 12A, 12B For folding the closure flaps 12A, 12B, it can for example be carried out as follows.
  • the longitudinal closure flaps 12A then meet one another at half-width, that is to say at half-width of the container 10, FIG. 6A, in a configuration which, taking into account the above, is not necessarily strictly horizontal, but on the contrary is very slightly on the roof.
  • the closing tabs 32 which, as shown diagrammatically by hatched strips 46 for one of them in FIG. 1, have been pasted over their entire length, for example by jet of glue, are faced. 'to one another, and are thus joined to one another, consequently forming jointly a handle 47.
  • detachable tabs 26 have been inserted, folded in half on themselves, between the closing tabs 32.
  • the closing tabs 32 are then preferably folded back together on one of the longitudinal closing flaps 12A, and, preferentially, as shown in FIG. 6B, it is that which does not include the tab 38 allowing the gripping of the tear-off strip 33.
  • the handle 47 formed by the closing tabs 32 is disengageably secured, for example by a point of glue or adhesive product, to the closing panel 12 to which it is thus applied.
  • the entire container 10 can be wrapped in a shrinkable plastic sheath holding this handle 47 pressed against this closure panel 12.
  • the tear-off strip 33 is then incorporated into the closure panel 12, in the plane of the level of folding down the closure flaps 12A, 12B constituting the latter.
  • the handle 47 is deployed.
  • the tear-off strip 33 is eliminated by pulling on the tongue 38.
  • the container 10 is then open in the middle area of its closure panel 12, flush with the handle 47, as shown in FIG. 7, and, by deployment of its closure flaps 12A, 12B, its opening is advantageously total.
  • the release of the handle 47 from the bellows 48 allows the container 10 to be opened again at any time.
  • each of the transverse closing flaps 12B is extended, beyond a pre-cut line 50, by a detachable tab 51, which, in the embodiment shown, has a contour generally trapezoidal.
  • the other longitudinal closure flap 12A also extends by a tongue, but it is a closing tongue 32 ′ which, initially, and as shown in FIG. 10A, is folded against its internal surface, and the angles of which are each cut down by a rounded 39 at the ends of its free edge.
  • the detachable tabs 51 are glued, in addition to a gluing, not visible in the figure, of the internal surface of the tongue of closure 32.
  • the detachable tabs 51 are eliminated with the closing tab 32, and the closing tab 32 'is deployed, as shown in the figure 12, with a view to a possible reclosure.
  • the container with an internal reinforcement to ensure resistance to compression when the product it contains, while accepting a natural compaction by compression, is not able to withstand the additional compaction due to stacking.

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Abstract

Pour le conditionnement du produit (43) concerné, on déverse ce produit dans un conteneur (10) présentant en partie haute des rabats de fermeture (12A, 12B) dont les lignes de pliage racines s'étendent à un niveau de rabattement (N) donné, on assure ensuite le tassement de ce produit, et on ferme le conteneur (10) après ce tassement.
Suivant l'invention, on choisit pour conteneur (10) un conteneur (10) en carton, carton ondulé ou autre matériau en feuille relativement semi-rigide de ce type dont les rabats de fermeture (12A, 12B) sont reliés en continu les uns aux autres en soufflets, et on déverse dans ce conteneur (10) une dose suffisante de produit (43) pour que, après tassement, celui-ci s'étende sensiblement au moins à ras avec le niveau de rabattement (N) de ces rabats de fermeture (12A, 12B).
Application, notamment, au conditionnement de lessives en poudre.

Description

  • La présente invention concerne d'une manière générale le conditionnement de produits pulvérulents ou granulaires tels que par exemple les lessives en poudre.
  • Elle vise plus particulièrement le cas où ce conditionnement se fait dans des conteneurs ou emballages dans lesquels des doses données du produit concerné sont déversées en vrac à l'avancement sur une ligne de conditionnement, et qui, réalisés en carton, carton ondulé ou autre matériau en feuille convenablement découpé et rainé, se présentent sous la forme de boîtes globalement parallélépipédiques.
  • Leur manutention et leur stockage impliquant normalement un gerbage en deux ou plusieurs couches, les conteneurs de ce type doivent présenter une certaine rigidité et une bonne résistance à l'écrasement.
  • Ils sont usuellement réalisés en une seule pièce, en se réduisant alors à une simple enveloppe externe en matériau suffisamment rigide pour présenter toute la résistance à l'écrasement nécessaire, par exemple du carton ondulé, ou en deux parties, leur enveloppe externe, alors réalisée en carton plat mieux susceptible de recevoir extérieurement une quelconque impression, étant doublée intérieurement par un renfort en carton ondulé courant sur toute sa hauteur.
  • Dans tous les cas, l'enveloppe externe se présente usuellement sous la forme d'un fourreau tubulaire, qui, livrable à plat, est doté de rabats de fond à l'une de ses extrémités, pour la constitution d'un panneau de fond après sa mise en volume et avant son remplissage, et de rabats de fermeture à l'autre de ses extrémités, pour la constitution d'un panneau de fermeture après ce remplissage.
  • Qu'il s'agisse de rabats de fond ou de rabats de fermeture, ces rabats sont usuellement distincts les uns des autres, en étant séparés les uns des autres par des lignes de coupe qui s'étendent jusqu'à leurs lignes de pliage racines.
  • Les conteneurs ainsi réalisés donnent satisfaction.
  • Mais, en sus des dispositions à prendre pour leur conférer une résistance à l'écrasement suffisante, à savoir la mise en oeuvre d'une épaisseur relativement notable lorsqu'il s'agit d'un conteneur en une seule pièce ou la mise en oeuvre d'un renfort lorsqu'il s'agit d'un conteneur en deux parties, ils présentent des inconvénients, qui sont les suivants.
  • Tout d'abord, et surtout, l'indépendance, les uns par rapport aux autres, de leurs rabats de fermeture interdit d'en assurer un remplissage complet.
  • En effet, déversé en vrac, le produit pulvérulent ou granulaire concerné se met initialement en cône, et il est corollairement l'objet d'un certain foisonnement.
  • Pour éviter des pertes, la base du cône déposé doit en tout point être en dessous de la ligne de pliage racine des rabats de fermeture, et, donc, au-dessous du niveau de rabattement de ceux-ci.
  • Après tassement, qui intervient de lui-même du fait même du cheminement du conteneur mais qui peut être accentué par passage sur une table vibrante, le produit se trouve surmonté d'un volume libre, qui peut atteindre jusqu'à 10 % du total, et qui, correspondant à une consommation inutile de carton, renchérit inévitablement le coût de l'ensemble.
  • Un remplissage complet se trouve également interdit par le fait que, pour éviter aussi des pertes après ouverture, il est nécessaire de ménager une garde au-dessus du produit.
  • De fait, lorsque, pour cette ouverture, il est prévu une bande arrachable permettant d'individualiser un couvercle à la partie haute du conteneur, cette bande arrachable intervient toujours en dessous du niveau de rabattement des rabats de fermeture.
  • Accessoirement, il est difficile d'équiper d'une poignée les conteneurs du genre en cause autrement qu'en y rapportant une anse formée d'une lanière en matière synthétique, ce qui complique leur traitement ultérieur de recyclage ou d'élimination après utilisation, et, lorsque, pour le prélèvement du produit qu'ils contiennent, il en est autorisé une ouverture totale, c'est-à-dire une ouverture à pleine section, il est difficile d'en assurer de manière satisfaisante une refermeture, ce qui rend sujette à caution la pérennité des qualités du produit restant lorsque la consommation de celui-ci se fait par prélèvements successifs.
  • Les inconvénients qui précèdent affectent tant les conteneurs définitifs, c'est-à-dire les conteneurs dans lesquels le produit est disposé dès l'origine et est destiné à y rester jusqu'au terme de sa consommation, que l'emballage des recharges à rapporter successivement dans un tel conteneur.
  • Lorsque, de surcroît, l'emballage de ces recharges est un sac en papier ou en matériau relativement souple de ce type, ces recharges ne présentent pas par elles-mêmes de formes bien définies, au détriment de leur tenue et de l'esthétique.
  • Pour leur manutention aussi bien que pour leur présentation à la clientèle, il est donc nécessaire de les disposer au sein d'une caisse de groupage, en carton ou autre, ce qui renchérit inévitablement les coûts.
  • Lorsque, pour conserver une forme acceptable aux conteneurs mis en oeuvre, le matériau constitutif de ceux-ci est un matériau semi-rigide, il a été envisagé un allégement de ces conteneurs en reportant sur le produit qu'ils contiennent la charge d'assurer la résistance à l'écrasement.
  • Plus précisément, il a été envisagé, pour ce faire, de doter de tels conteneurs de plis permettant d'absorber après leur remplissage le volume libre au-dessus du produit.
  • Mais, outre qu'il en résulte pour l'ensemble une esthétique particulière, les lignes de conditionnement correspondantes doivent être aménagées en conséquence.
  • Il est connu par ailleurs, des conteneurs en carton, carton ondulé ou autre matériau en feuille relativement semi-rigide de ce type, dont les rabats de fermeture sont reliés en continu les uns aux autres en soufflets.
  • A ce jour, ces conteneurs sont mis en oeuvre pour le conditionnement de liquides, qu'il s'agisse de liquides alimentaires, tels que lait ou boisson, ou qu'il s'agisse de liquides ménagers, tels que par exemple des adoucissants textiles.
  • Bien que réduit, un volume libre reste toujours présent au-dessus d'un tel liquide, qui, par ailleurs, n'est pas susceptible de tassement.
  • La présente invention a d'une manière générale pour objet des dispositions qui, fondées sur l'application de tels conteneurs à soufflets au conditionnement d'un produit pulvérulent ou granulaire, permettent d'éviter les inconvénients succinctement exposés précédemment et conduisent en outre à d'autres avantages.
  • De manière plus précise, elle a pour objet un procédé pour le conditionnement d'un produit pulvérulent ou granulaire du genre suivant lequel on déverse ce produit dans un conteneur présentant en partie haute des rabats de fermeture dont les lignes de pliage racines s'étendent à un niveau de rabattement donné, on assure ensuite le tassement du produit, et on ferme le conteneur après ce tassement, ce procédé étant d'une manière générale caractérisé en ce que on choisit pour conteneur un conteneur en carton, carton ondulé ou autre matériau en feuille relativement semi-rigide de ce type dont les rabats de fermeture sont reliés en continu les uns aux autres en soufflets, et on déverse dans ce conteneur une dose suffisante de produit pour que, après tassement, celui-ci s'étende sensiblement au moins à ras avec le niveau de rabattement de ces rabats de fermeture ; elle a encore pour objets un conteneur à soufflets propre à la mise en oeuvre de ce procédé et un flan propre à la constitution d'un seul tenant d'un tel conteneur.
  • Ainsi, suivant l'invention, il est mis en oeuvre un conteneur susceptible de conserver une forme convenable, et, par son remplissage total, ce conteneur n'a précisément à charge que la préservation de cette forme, la résistance à l'écrasement étant préférentiellement assurée par le produit qu'il contient lorsque celui-ci est à même de le faire.
  • Il est ainsi obtenu une économie en matériau non négligeable, qui, selon les volumes, peut atteindre 40 % en poids du total.
  • Cette économie en matériau tient tant à l'optimisation de la hauteur du conteneur, par suppression du volume libre inutilement en surplus au-dessus du produit, qu'à la suppression possible de tout renfort interne dans ce conteneur et qu'à l'allégement en grammage de son matériau constitutif.
  • Corollairement, aucun aménagement notable n'est à prévoir pour les lignes de conditionnement à mettre en oeuvre.
  • Si désiré, une poignée peut venir de manière intégrante du conteneur lui-même.
  • Au lieu donc d'être en matière synthétique, cette poignée est dans le même matériau que le conteneur, ce qui simplifie l'éventuel traitement ultérieur de recyclage ou d'élimination de ce conteneur après utilisation.
  • Outre que, au remplissage, les soufflets permettent avantageusement de dépasser le niveau de rabattement des rabats de fermeture, ce qui autorise comme recherché le déversement d'une dose suffisante de produit pour que, après tassement, le remplissage du conteneur soit complet, ces soufflets constituent avantageusement pour l'utilisateur une garde évitant après ouverture un débordement intempestif du produit lors d'un prélèvement de celui-ci.
  • L'ouverture assurée pour ce prélèvement est par ailleurs avantageusement totale, cependant que, en tirant parti des soufflets, une refermeture convenable est conjointement avantageusement possible.
  • De plus, du fait du grammage plus faible du matériau mis en oeuvre, la remise à plat du conteneur après utilisation en vue de son évacuation est avantageusement plus aisée.
  • Enfin, un conteneur suivant l'invention peut avantageusement servir indifféremment tant de conteneur définitif que d'emballage pour une éventuelle recharge.
  • Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un conteneur suivant l'invention, avant son remplissage ;
    • la figure 2 est une vue à plat du flan initial correspondant ;
    • la figure 3 est, à échelle supérieure, une vue partielle en coupe transversale de ce flan, suivant la ligne III-III de la figure 2 ;
    • la figure 4 est, déduite de la figure 2, une vue à plat du flan, après son pliage et son collage ;
    • les figures 5A, 5B, 5C sont, chacune avec un arrachement local, des vues schématiques en élévation illustrant diverses phases successives du remplissage du conteneur suivant l'invention ;
    • les figures 6A, 6B sont des vues en perspective de ce conteneur qui, dérivées de celle de la figure 1, en illustrent deux phases successives de la fermeture ;
    • la figure 7 en est une vue en perspective après ouverture ;
    • la figure 8 en est une en perspective après refermeture ;
    • la figure 9 est une vue partielle en plan qui, analogue à celle de la figure 2, se rapporte à une variante de réalisation ;
    • les figures 10A, 10B sont des vues partielles en perspective illustrant deux phases successives de la fermeture de cette variante de réalisation, avec, sur la figure 10A, des arrachements locaux ;
    • la figure 11 reprend, à échelle supérieure, le détail de la figure 10B repéré par un encart XI sur cette figure 10B ;
    • la figure 12 est une vue partielle en perspective illustrant l'ouverture de la variante de réalisation représentée.
  • Tel qu'illustré sur ces figures, et de manière connue en soi, le conteneur 10 suivant l'invention présente, en partie haute, c'est-à-dire du côté opposé à son panneau de fond 11, des rabats de fermeture 12A, 12B dont les lignes de pliage racines 13A, 13B, toutes sensiblement alignées les unes avec les autres, s'étendent toutes à un même niveau de rabattement N donné par rapport au panneau de fond 11.
  • Dans les formes de réalisation représentées, et de manière également connue en soi, ce conteneur 10 est de forme globalement parallélépipédique.
  • Outre son panneau de fond 11, et, ainsi qu'il apparaîtra ci-après, un panneau de fermeture 12 formé par ses rabats de fermeture 12A, 12B, il comporte donc, latéralement, quatre panneaux de côté 14A, 14B, à savoir, en alternance, deux panneaux de côté 14A de plus grande largeur L1, ou panneaux de côté longitudinaux, et deux panneaux de côté 14B de plus petite largeur L2, ou panneaux de côté transversaux.
  • Suivant l'invention, et conjointement, d'une part, le conteneur 10 est en carton, carton ondulé ou autre matériau en feuille relativement semi-rigide de ce type, et, d'autre part, et suivant des modalités décrites plus en détail ultérieurement, ses rabats de fermeture 12A, 12B sont reliés en continu les uns aux autres en soufflets.
  • En pratique, le conteneur 10 suivant l'invention vient d'un seul tenant d'un flan 10' convenablement découpé et rainé.
  • Sur les figures, et de manière conventionnelle, les lignes de coupe ont été représentées par des traits continus, et les lignes de rainage, qui correspondent à des lignes de pliage, ont été représentées en traits interrompus lorsqu'elles correspondent à un premier sens de pliage et en pointillés lorsqu'elles correspondent au sens de pliage opposé au précédent.
  • Sur les figures, ont également été représentées en traits mixtes des lignes de prédécoupage.
  • Dans le flan 10', les panneaux de côté 14A, 14B sont alignés les uns avec les autres, en étant séparés les uns des autres par des lignes de pliage transversales 15 parallèles.
  • L'un des panneaux de côté extrêmes, en l'espèce un panneau de côté transversal 14B, se prolonge par une bande de solidarisation 16 au-delà d'une ligne de pliage transversale 15 parallèle aux précédentes.
  • Les rabats de fermeture 12A, 12B prolongent, chacun respectivement, au-delà de leurs lignes de pliage racines 13A, 13B, les panneaux de côté 14A, 14B, d'un premier côté de l'alignement que forment entre eux ces panneaux de côté 14A, 14B.
  • Leurs lignes de pliage racines 13A, 13B sont sensiblement perpendiculaires aux lignes de pliage transversales 15 et elles correspondent au même sens de pliage que celles-ci.
  • De l'autre côté de l'alignement qu'ils forment, les panneaux de côté 14A, 14B sont, dans les formes de réalisation représentées, chacun respectivement prolongés, au-delà de lignes de pliage racines 18A, 18B, qui sont elles aussi perpendiculaires aux lignes de pliage transversales 15, et qui correspondent elles aussi au même sens de pliage que celles-ci, par des rabats de fond 11A, 11B propres à former conjointement, d'une manière connue en soi, le panneau de fond 11.
  • Ces rabats de fond 11A, 11B sont séparés les uns des autres par des lignes de coupe 20 qui, situées chacune respectivement dans le prolongement des lignes de pliage transversales 15, s'étendent chacune respectivement à compter de leurs lignes de pliage racines 18A, 18B.
  • Comme les lignes de pliage racines 13A, 13B des rabats de fermeture 12A, 12B, les lignes de pliage racines 18A, 18B des rabats de fond 11A, 11B sont sensiblement alignées les unes avec les autres.
  • Les rabats de fermeture 12A, 12B sont séparés les uns des autres par des lignes de pliage 21 qui, disposées chacune respectivement dans le prolongement des lignes de pliage transversales 15, en correspondant au même sens de pliage que celles-ci, s'étendent chacune respectivement à compter de leurs lignes de pliage racines 13A, 13B et courent sur toute leur hauteur.
  • Au contraire des rabats de fond 11A, 11B, les rabats de fermeture 12A, 12B sont donc en continuité les uns avec les autres.
  • Pour la constitution de soufflets, deux, opposés des rabats de fermeture 12A, 12B, et il s'agit en l'espèce des rabats de fermeture transversaux 12B dans les formes de réalisation représentées, comportent chacun deux lignes de pliage obliques 22, qui, issues chacune respectivement des extrémités de leur ligne de pliage racine 13B, se rejoignent l'une l'autre à distance de celle-ci et correspondent au sens de pliage inverse de la sienne.
  • Chacun des rabats de fermeture transversaux 12B se trouve ainsi partagé en trois panneaux triangulaires, à savoir, un panneau médian 23, qui se trouve délimité par la ligne de pliage racine 13B et les deux lignes de pliage obliques 22, et deux panneaux latéraux 24, qui, accolés au panneau médian 23 par les lignes de pliage obliques 22, se rejoignent l'un l'autre au droit du sommet de celui-ci.
  • Dans la forme de réalisation plus particulièrement représentée sur les figures 1 à 8, et pour des raisons explicitées ultérieurement, la hauteur L3 du panneau médian 23, mesurée perpendiculairement à la ligne de pliage racine 13B, est légèrement supérieure à la longueur L4 des lignes de pliage 21.
  • Autrement dit, dans cette forme de réalisation, les rabats de fermeture transversaux 12B ont, dans leur zone médiane, une hauteur qui est supérieure à celle qui est la leur le long de leurs extrémités latérales.
  • En outre, dans la forme de réalisation plus particulièrement représentée sur les figures 1 à 8, les rabats de fermeture transversaux 12B se prolongent, chacun, au-delà d'une ligne de prédécoupage 25, par une patte détachable 26, qui, dans sa zone médiane, au droit du sommet du panneau médian 23, présente une ligne de pliage 28 de même sens de pliage que les lignes de pliage obliques 22.
  • La longueur L4 des lignes de pliage 21 définit la largeur des rabats de fermeture longitudinaux 12A.
  • En pratique, cette longueur ou largeur L4 est au moins égale, et, en pratique, légèrement supérieure, à la moitié de la largeur du conteneur 10, c'est-à-dire à la moitié de la largeur L2 de ses panneaux de côté transversaux 14B.
  • Pour la fermeture de l'ensemble, l'un au moins des rabats de fermeture longitudinaux 12A se prolonge par une languette de fermeture 32 au-delà d'une ligne de pliage 30, qui, parallèle à sa ligne de pliage racine 13A, correspond à un sens de pliage inverse, avec, sur toute sa longueur, en bordure de cette languette de fermeture 32, une bande arrachable 33.
  • Dans la forme de réalisation plus particulièrement représentée sur les figures 1 à 8, l'un et l'autre des rabats de fermeture longitudinaux 12A se prolongent par une languette de fermeture 32, et, pour la constitution d'une poignée, les languettes de fermeture 32 correspondantes sont chacune ajourées par une ligne de coupe 34 dans leur zone médiane.
  • En pratique, cette ligne de coupe 34 laisse subsister une patte 35 articulée par une ligne de pliage 36 au reste du flan 10'.
  • En pratique, également, la bande arrachable 33 s'étend, pour des raisons de commodité de fabrication, sur la totalité de la longueur du flan 10', parallèlement aux lignes de pliage racines 13A, 13B des rabats de fermeture 12A, 12B.
  • Mais pour n'intéresser effectivement qu'un seul de ces derniers, qui correspond, en l'espèce, à un panneau de côté longitudinal 14A extrême, elle est affectée transversalement par une ligne de coupe 37 à l'une des extrémités du rabat de fermeture longitudinal 12A concerné, cependant que, à l'autre extrémité de celui-ci, est prédécoupée, pour sa préhension, une languette 38.
  • Pour des raisons qui apparaîtront ultérieurement, les angles des languettes de fermeture 32 aux extrémités de leur bord libre sont chacun abattus par un large arrondi 39.
  • Tel qu'illustré par la figure 3, le flan 10' ainsi constitué est, à titre d'exemple, en carton plat de structure composite, avec, entre deux couches de papier 40, une couche intermédiaire 41 formant barrière d'étanchéité tant à l'égard de l'humidité qu'à l'égard des odeurs.
  • Par exemple, cette couche intermédiaire 41, qui n'intervient que pour une fraction relativement minime, par exemple de l'ordre de 5 %, en poids, de l'ensemble, résulte d'une simple enduction de produit adhésif.
  • Elle peut également être en matière synthétique, et, par exemple, en polyéthylène.
  • La couche de papier 40 destinée à être à l'extérieur est préférentiellement en papier couché pour être en mesure de recevoir convenablement une impression.
  • La couche de papier 40 destinée à être à l'intérieur peut au contraire être par exemple en papier recyclé.
  • Les dispositions correspondantes étant bien connues par elles-mêmes, elles ne seront pas décrites plus en détail ici.
  • Il suffira d'indiquer que le carton ainsi obtenu présente par lui-même une tenue suffisante pour pouvoir être considéré comme semi-rigide.
  • En atelier, et de manière connue en soi, il est procédé à un encollage de pattes 35, au rabattement de ces pattes 35 ainsi encollées sur la surface interne des languettes de fermeture 32, à un rabattement de 180° du panneau de côté transversal 14B extrême, par pliage autour de la ligne de pliage transversal 15 correspondante, suivant la flèche F1 de la figure 4, à un encollage de la bande de solidarisation 16, et à un rabattement de 180° du panneau de côté longitudinal 14A extrême, par pliage autour de la ligne de pliage transversale 15 correspondante, suivant la flèche F2 de la figure 4.
  • Il est ainsi obtenu une ébauche tubulaire d'emballage 10" avantageusement livrable à plat.
  • Dans cette ébauche tubulaire d'emballage 10", une ouverture 42 se trouve dégagée dans chacune des languettes de fermeture 32.
  • Sur les lieux d'utilisation de l'ébauche tubulaire d'emballage 10", il est procédé à la mise en volume de celle-ci, avec rabattement et collage de ses rabats de fond 11A, 11B.
  • Il est ainsi obtenu le conteneur 10 recherché.
  • Il est alors procédé au remplissage de ce conteneur 10, par déversement dans celui-ci d'une dose donnée de produit 43 à conditionner.
  • Ce produit 43 forme alors naturellement un cône 44 à sa partie supérieure dans le conteneur 10.
  • En pratique, le déversement correspondant ayant lieu à l'avancement sur une ligne de conditionnement appropriée, le sommet 45 de ce cône 44 peut se trouver décalé par rapport au centre du conteneur 10, tel que schématisé à la figure 5A.
  • En pratique, il dépasse globalement à sa base le niveau de rabattement N des rabats de fermeture 12A, 12B.
  • Mais, du fait que les rabats de fermeture 12A, 12B sont reliés en continu les uns aux autres, il n'en résulte aucune perte pour le produit 43.
  • On assure ensuite le tassement du produit 43, par exemple par passage sur une table vibrante.
  • Suivant l'invention, la dose déversée de produit 43 est faite suffisante pour que, après ce tassement, et tel que représenté à la figure 5B, le produit 43 s'étende sensiblement au moins à ras avec le niveau de rabattement N des rabats de fermeture 12A, 12B.
  • Dès lors, lorsque, suivant des modalités décrites ultérieurement, les rabats de fermeture 12A, 12B sont rabattus pour former un panneau de fermeture 12 à la partie haute du conteneur 10, il n'existe aucun volume libre entre ce panneau de fermeture 12 et le produit 43, tel que représenté à la figure 5C.
  • Autrement dit, le panneau de fermeture 12 porte alors directement sur le produit 43, en sorte que, lors d'un éventuel gerbage ultérieur, c'est ce produit 43 qui assure la résistance à l'écrasement nécessaire.
  • Préférentiellement, et pour assurer que le produit 43 soit réellement porteur, il est fait en sorte que, après le tassement précédent, ce produit 43 s'étende très légèrement au-dessus du niveau de rabattement N des rabats de fermeture 12A, 12B.
  • C'est la raison pour laquelle la hauteur L3 du panneau médian 23 des rabats de fermeture transversaux 12B est légèrement supérieure à la largeur L4 des rabats de fermeture longitudinaux 12A.
  • Il est ainsi en outre possible de tenir compte du fait que, si le poids de la dose de produit 43 déversée doit normalement être toujours le même, le volume de cette dose peut légèrement varier, la densité du produit 43 n'étant pas toujours constante d'une fabrication à une autre.
  • Pour le rabattement des rabats de fermeture 12A, 12B, il peut par exemple être procédé comme suit.
  • Suivant les flèches F3 opposées de la figure 1, il est exercé une poussée sur les rabats de fermeture transversaux 12B en direction l'un de l'autre, au niveau de leur panneau médian 23.
  • Il en résulte, simultanément, un pliage de 90° de ce panneau médian 23 autour de la ligne de pliage racine 13B correspondante, un rabattement, en soufflets, sur ce panneau médian 23, des panneaux latéraux 24 qui l'encadrent, et un pliage de 90° des rabats de fermeture longitudinaux 12A autour de leurs lignes de pliage racines 13A, avec, également, la formation de soufflets aux extrémités de ces derniers.
  • Les rabats de fermeture longitudinaux 12A se rejoignent alors l'un l'autre à mi-largeur, c'est-à-dire à mi-largeur du conteneur 10, figure 6A, suivant une configuration qui, compte tenu de ce qui précède, n'est pas nécessairement rigoureusement horizontale, mais est au contraire très légèrement en toit.
  • Conjointement, les languettes de fermeture 32, qui, tel que schématisé par des bandes hachurées 46 pour l'une d'elles sur la figure 1, ont été préalablement encollées sur toute leur longueur, par exemple par jet de colle, se trouvent affrontées l'une à l'autre, et sont ainsi solidarisées l'une à l'autre, en formant dès lors conjointement une poignée 47.
  • Conjointement, également, les pattes détachables 26 se sont insérées, pliées en deux sur elles-mêmes, entre les languettes de fermeture 32.
  • Elles renforcent ainsi avantageusement l'étanchéité à ce niveau.
  • Les languettes de fermeture 32 sont ensuite préférentiellement conjointement rabattues sur l'un des rabats de fermeture longitudinaux 12A, et, préférentiellement, tel que représenté à la figure 6B, il s'agit de celui ne comportant pas la languette 38 permettant la préhension de la bande arrachable 33.
  • Si désiré, la poignée 47 formée par les languettes de fermeture 32 est solidarisée de manière débrayable, par exemple par un point de colle ou de produit adhésif, au panneau de fermeture 12 auquel elle se trouve ainsi appliquée.
  • En variante, l'ensemble du conteneur 10 peut être enveloppé dans une gaine en matière synthétique rétractable maintenant cette poignée 47 plaquée contre ce panneau de fermeture 12.
  • Quoi qu'il en soit, et ainsi qu'on le notera, la bande arrachable 33 se trouve alors incorporée au panneau de fermeture 12, dans le plan du niveau de rabattement des rabats de fermeture 12A, 12B constituant celui-ci.
  • Pour la préhension du conteneur 10, la poignée 47 est déployée.
  • Il suffit pour cela de la dresser perpendiculairement au panneau de fermeture 12.
  • Pour accès au contenu du conteneur 10, la bande arrachable 33 est éliminée, par traction sur la languette 38.
  • Le conteneur 10 se trouve alors ouvert dans la zone médiane de son panneau de fermeture 12, au ras de la poignée 47, tel que représenté à la figure 7, et, par déploiement de ses rabats de fermeture 12A, 12B, son ouverture est avantageusement totale.
  • Pour refermeture du conteneur 10, tel que schématisé à la figure 8, il suffit d'engager la poignée 47 dans les soufflets 48 présents aux extrémités du rabat de fermeture longitudinal 12A opposé, entre ce rabat de fermeture longitudinal 12A et les panneaux latéraux 24 adjacents des rabats de fermeture transversaux 12B.
  • Ainsi qu'on le comprendra, l'arrondi 39 des angles des languettes de fermeture 32 formant cette poignée 47 facilite avantageusement cet engagement.
  • Le dégagement de la poignée 47 des soufflets 48 permet à tout instant une nouvelle ouverture du conteneur 10.
  • Dans la variante de réalisation représentée sur les figures 9 à 12, seul l'un des rabats de fermeture longitudinaux 12A est prolongé par une languette de fermeture 32, qui, par ailleurs, est dépourvue de toute ligne de coupe dans sa partie médiane.
  • Conjointement, au voisinage de cette languette de fermeture 32, chacun des rabats de fermeture transversaux 12B se prolonge, au-delà d'une ligne de prédécoupage 50, par une patte détachable 51, qui, dans la forme de réalisation représentée, a un contour globalement trapézoïdal.
  • Dans la forme de réalisation représentée, l'autre rabat de fermeture longitudinal 12A se prolonge lui aussi par une languette, mais il s'agit d'une languette de refermeture 32' qui, initialement, et tel que représenté à la figure 10A, est repliée contre sa surface interne, et dont les angles sont chacun abattus par un arrondi 39 aux extrémités de son bord libre.
  • A la fermeture, et tel que schématisé par des bandes hachurées 52 sur la figure 10A, il est procédé à un encollage des pattes détachables 51, en sus d'un encollage, non visible sur la figure, de la surface interne de la languette de fermeture 32.
  • Après fermeture, le rabat de fermeture longitudinal 12A opposé se trouve pris entre, d'une part, les pattes détachables 51, et, d'autre part, la languette de fermeture 32, ainsi qu'il est mieux visible sur la figure 11.
  • A l'ouverture, c'est-à-dire après enlèvement de la bande arrachable 33, les pattes détachables 51 se trouvent éliminées avec la languette de fermeture 32, et la languette de refermeture 32' est déployée, tel que représenté à la figure 12, en vue d'une éventuelle refermeture.
  • Pour le reste, les dispositions sont du même type que les précédentes.
  • Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation décrites et représentées, mais englobe toute variante d'exécution et/ou de combinaison de leurs divers éléments.
  • En particulier, on ne sortirait pas du cadre de la présente invention en dotant le conteneur d'un renfort intérieur pour assurer la résistance à la compression lorsque le produit qu'il contient, tout en acceptant un tassement naturel par compression, n'est pas à même de supporter le tassement supplémentaire dû au gerbage.

Claims (10)

  1. Procédé pour le conditionnement d'un produit pulvérulent ou granulaire, du genre suivant lequel on déverse ce produit (43) dans un conteneur (10) présentant en partie haute des rabats de fermeture (12A, 12B) dont les lignes de pliage racines (13A, 13B) s'étendent à un niveau de rabattement (N) donné, on assure ensuite le tassement du produit (43), et on ferme le conteneur (10) après ce tassement, caractérisé en ce que on choisit pour conteneur (10) un conteneur (10) en carton, carton ondulé ou autre matériau en feuille relativement semi-rigide de ce type dont les rabats de fermeture (12A, 12B) sont reliés en continu les uns aux autres en soufflets, et on déverse dans ce conteneur (10) une dose suffisante de produit (43) pour que, après tassement, celui-ci s'étende sensiblement au moins à ras avec le niveau de rabattement (N) de ces rabats de fermeture (12A, 12B).
  2. Conteneur du genre comportant en partie haute des rabats de fermeture (12A, 12B) dont les lignes de pliage racines (13A, 13B) s'étendent à un niveau de rabattement (N) donné, caractérisé en ce que, pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, et conjointement, il est en carton, carton ondulé ou autre matériau en feuille relativement semi-rigide de ce type, et ses rabats de fermeture (12A, 12B) sont reliés en continu les uns aux autres en soufflets.
  3. Conteneur suivant la revendication 2, caractérisé en ce que, pour la constitution de soufflets, deux opposés (12B) de ses rabats de fermeture (12A, 12B) dits ci-après par simple commodité rabats de fermeture transversaux comportent chacun deux lignes de pliage obliques (22) qui, issues chacune respectivement des extrémités de leur ligne de pliage racine (13B), se rejoignent l'une l'autre à distance de celle-ci, en ce que ses deux autres rabats de fermeture (12A) dits ci-après par simple commodité rabats de fermeture longitudinaux ont une largeur sensiblement égale à la moitié de sa propre largeur, et en ce que, pour la fermeture de l'ensemble, l'un au moins de ces rabats de fermeture longitudinaux (12A) se prolonge par une languette de fermeture (32), avec, sur toute sa longueur, en bordure de cette languette de fermeture (32), une bande arrachable (33).
  4. Conteneur suivant la revendication 3, caractérisé en ce que l'un et l'autre des rabats de fermeture longitudinaux (12A) se prolongent par une languette de fermeture (32) et les languettes de fermeture (32) ainsi présentes sont affrontées et solidarisées l'une à l'autre, par exemple par collage.
  5. Conteneur suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les languettes de fermeture (32) sont ajourées et forment ainsi une poignée (47).
  6. Conteneur suivant l'une quelconque des revendications 4, 5, caractérisé en ce que les languettes de fermeture (32) sont conjointement rabattues sur l'un des rabats de fermeture longitudinaux (12A).
  7. Conteneur suivant l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que, aux extrémités de leur bord libre, les angles des languettes de fermeture (32) sont abattus.
  8. Conteneur suivant la revendication 3, caractérisé en ce que, au voisinage de la languette de fermeture (32), chacun des rabats de fermeture transversaux (12B) se prolonge par une patte détachable (51), et l'autre rabat de fermeture longitudinal (12A) est pris entre les pattes détachables (51) ainsi présentes et la languette de fermeture (32), par exemple par collage.
  9. Conteneur suivant la revendication 3, caractérisé en ce que ledit autre rabat de fermeture longitudinal (12A) se prolonge par une languette de refermeture (32'), qui est initialement repliée contre sa surface interne et dont les angles sont abattus aux extrémités de son bord libre.
  10. Flan en carton, carton ondulé ou autre matériau semi-rigide de ce type, caractérisé en ce que, convenablement découpé et rainé, il est propre à la constitution d'un seul tenant d'un conteneur selon l'une quelconque des revendications 2 à 9.
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