EP0846070B1 - Flan livre a plat, puis mis en volume en deux phases distinctes, et portant de l'adhesif a effet prolonge pour consituer un contenant - Google Patents

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EP0846070B1
EP0846070B1 EP96928497A EP96928497A EP0846070B1 EP 0846070 B1 EP0846070 B1 EP 0846070B1 EP 96928497 A EP96928497 A EP 96928497A EP 96928497 A EP96928497 A EP 96928497A EP 0846070 B1 EP0846070 B1 EP 0846070B1
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blank according
blank
adhesive
walls
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Pierre Chevalier
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    • B65D5/241—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form with adjacent sides interconnected by gusset folds and the gussets folds connected to the inside of the container body
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    • B65D5/6664—Flaps provided over the total length of the lid edge opposite to the hinge combined with flaps or tabs provided at the side edges of the lid
    • B65D5/6667—Flaps provided over the total length of the lid edge opposite to the hinge combined with flaps or tabs provided at the side edges of the lid and connected to one another in order to form an uninterrupted telescoping flange

Definitions

  • the present invention relates to this second category.
  • Examples include folding containers sold in post offices. They are delivered flat to the user and the user must straighten walls or shutters (which is equivalent), maintain them and simultaneously set up the objects to be packed because the container only becomes stable by its final closure.
  • patent US-A-4 750 609 which describes a container exclusively intended for works of art, graphics and other substantially flat objects, that is to say having a large surface. in relation to their thickness. In any case, they can only be articles in one piece, or "unitary”, and in proportions comparable to the length and width of the base on which they are placed (bottom panel 12). Dimensions are also given as an indication which corroborate this view that it is a structural parameter and not a simple choice left to the discretion of a user.
  • This packaging therefore concerns many flat and unitary objects and is done by placing them first on the bottom panel 12, then finishing the container around these objects. This method which is described in column 4, lines 23 to 55.
  • the marginal flaps 14 and 15 are folded so that their part located beyond the fold line F 3 -F 5 is found directly below the bottom panel 12, as said column 4, lines 30 - 32, from which it follows that one cannot place the objects after erection of the container because "in this position, the works of art or graphics are confined between the formed side or marginal flaps 14 and 15 "(column 4, lines 32 - 34).
  • the invention is completely different from this structure and, more generally, remedies to the disadvantages mentioned, by making it possible to provide users, individuals or professionals, a container that incorporates everything necessary for its use practical, which makes any accessory useless, so that it is stable and fixed before the objects to be packed must be put in place.
  • the invention relates to a blank of cardboard or similar material, which is made from at least one flat blank which has all the means of constituting and closing a container, namely on the one hand a base polygonal plane and walls adjacent to the base to be later straightened relative to said base in order to constitute a container body by volume and other share a so-called "closing" panel to close said container body over packaging items of all kinds placed on the base, characterized in that the blank has at least one element which is distinct from the base, the walls and the closure panel, said "separate element", and which is intended to be placed in the final active position during the volume of the body and before disposing of the objects to be packaged on the base, active position in which, on the one hand, the base is completely free and accessible to the objects to be placed on it, and on the other hand it gathers and keeps out of their plan original at least two walls of said blank adjacent to the base other than the panel closure, separate element which must be applied directly against at least one of the walls adjacent to the base, long-acting
  • adheresive is used here when it is a substance which retains its properties for a relatively long time, especially when protected by a ribbon.
  • Such an adhesive is known per se and is sometimes defined by calling it an adhesive "in time permanent grip ", which provides a” self-adhesive surface ".
  • glue should not be confused with the word “adhesive” which relates to a substance which can only be used within a very short time, immediately after putting it on in place, for final fixation, before it has hardened by drying, polymerization, evaporation of solvents and / or cooling.
  • glue When glue is used for the manufacture of containers, it definitively assembles two parts of the blank from which the container is placed in volume by the user, the latter therefore not having no access to the glue, which is an irreversible means of fixing.
  • the adhesive can be of any known type, in particular of the double-sided tape type, often designated by the expression "adhesive transfer tape" or, for example, according to provisions of European patent 431,144 in the name of the applicant.
  • the invention relates the packaging of objects in containers which are manufactured and then delivered in the form of a flat blank, having one or more thicknesses depending on the case, setting up the blank for making it a container being made by the user (and not by the manufacturer).
  • the invention allows its application to containers which have lateral edges which is very useful because they provide excellent protection for the container itself and wrapped objects, against bumps, falls and other accidental efforts violent that any container inevitably undergoes during its handling and transport.
  • a container of this type will be described with reference to FIGS. 1 to 5.
  • the cutting lines are arranged in a two-by-two cross 102, 103 and 104, 105 which determine a base (or bottom) 106, two so-called “transverse” panels 107 and 108 thus as two so-called “side” panels 109 and 110.
  • the precut lines 102, 103, 104 and 105 determine four separate elements 111, 112, 113 and 114, quadrangular in shape and exactly entered in the outline of draft 001 and which, if they were not kept for reasons which will emerge from the description below, would constitute falls to be eliminated in pure loss.
  • pre-folding lines 115, 116, 117 and 118 placed diagonally determine for each separate element two triangular legs 120-121, 122-123, 124-125 and 126-127.
  • this adhesive 130 can be placed by more or less large areas, flat or dotted and, therefore, in continuous lines or discontinuous, straight, curved or broken.
  • the adhesive lines are located substantially halfway up the separate elements and therefore cross the oblique pre-folding lines 117 and 118, which is of great interest, as will be explained below.
  • the blank 001 of FIG. 1 receives glue not only on the triangular legs 120, 122, 125 and 127 but also on two lateral bands 160 and 161 located beyond the lateral edges of the base 106, which widens the blank 002 all the more, both at the base of the walls side 109 and 110 as along the triangular legs 120, 122, 125 and 127.
  • Pre-folding lines 162 and 163 border these bands 160 and 161 and form a separation between the side walls 109-110 and these bands 160-161.
  • Lines 162 and 163 therefore end at diagonal lines 115, 116, 117 and 118.
  • the blank 002 is made ready for use, during manufacture, by folding over the transverse walls 107, 108 and the base 106, on the one hand the wall assembly 109, elements separate 111 and 113 and side strip 160 along the pre-fold line 104, and other share the wall assembly 110, separate elements 112 and 114 and side strip 161 along the pre-folding line 105 ( Figure 2).
  • the side walls 109 and 110 being set back, the transverse walls 107 and 108 extend to the outer limit of edges 165 and 166, thanks to their widening by bands 160 and 161.
  • the side walls 109 and 110 are thus protected on three sides.
  • closure panel 140 is widened by two strips 167 and 168 which are glued against it during the folding of the blank of FIG. 1 to obtain the blank of figure 2.
  • the legs 144 and 145 are connected to these edges 169 and 170 by pre-folding lines 171 and 172.
  • the strips 167 and 168, as well as the reinforcements 173 to 176 can of course be fixed irreversibly to panel 140 other than by adhesive arranged according to the drawing of Figure 1 (including staples in particular), or else the glue can be placed other than on flat surfaces (solid and continuous surfaces), for example: points, pads, lines, etc.
  • the locking tabs 144 and 145 must not be fixed irreversibly since they have to be straightened out of their plan.
  • the blank 001 after manufacturing, is determined by its outer contour cut from a plate and by the pre-folding lines 102, 103, 104, 105 and 115, 116, 117 and 118.
  • the blank 002 of FIG. 2 is therefore ready to be marketed and, to this end, the manufacture is followed by a grouping of several blanks 002, a possible packaging, a storage and delivery to customers, i.e. users.
  • the user receives one or more blanks 002, possibly stores them and then takes them one by one to constitute as many containers.
  • the user After having straightened the locking tabs 144 and 145, the user removes the tape from protection 131 corresponding to the triangular legs 124-125 and 126-127, notes the side walls 109 and 110 according to arrows F4 then the transverse wall 108 according to the arrow F2.
  • the separate elements 113 and 114 being integral with both a wall lateral and transverse wall 108, the straightening of walls 109 and 110 initiates the straightening of the transverse wall 108, so that the user only completes the straightening of this wall 108 by gripping and tightening the wall 108 and the triangular legs 124 and 126.
  • the adhesive 130 is broken down into two segments for each of the separate elements 113 and 114: a segment is on the triangular leg 124-126 and the other on the triangular leg 125-127.
  • tab 124-126 applies vertically (i.e. perpendicular to the pre-folding line 103) against the triangular tab located opposite 125-127, while the segment of this leg 125-127 applies horizontally (i.e. in parallel at the pre-folding line 103) against the triangular tab located opposite 124-126 (see figure 3).
  • the user completes the assembly by pinching the wall 108 and the legs between two fingers triangular 124 and 126.
  • the user has formed only part of the complete container: the base 106, a transverse wall 108 and two side walls 109 and 110. And yet this only part is already stable in itself when it is laid flat, by the base (or bottom) 106, on any flat support such as a table.
  • the user can then use his two hands to place on the base 106 the objects to be pack, the container body thus formed being perfectly stable without the user need to hold it ..
  • legs 144 and 145 removes, between the top of the side walls 109-110 and the closure panel 140, any space through which could, voluntarily or accidentally pass a thin object such as an envelope, a postcard, a sheet or the like, both from the inside to the outside and vice versa outside to inside.
  • the closed box is inviolable, even by fraudulent practices, because when the adhesive 130 of the fixing flap 142 was unmasked and then applied against the wall 108, it is impossible to open the box and access the content other than by destroying an external part, which immediately reveals the fraud and prevents it from being able to to be practiced secretly.
  • the locking tabs 144 and 145 can be given the same width as the walls 109 and 110, without wasting cardboard, as indicated by the lines x and y in mixed line.
  • the legs 144 and 145 therefore extend over the entire height of the side walls 109 and 110 and bear on the base 106.
  • the height H of the legs 144 and 145 is indeed equal to the height H of the walls 109 and 110 and therefore constitute effective reinforcements, increasing the resistance to crushing of the finished box.
  • legs 144 and 145 on the base 106 For the support of the legs 144 and 145 on the base 106 to be effective, their free ends 144 a and 145 has legs 144 and 145 do not necessarily appear in the middle of the length of the slots 158 and 159.
  • the longitudinal axis of the legs 144 and 145 is parallel to the vertical edges of the walls and perpendicular to the plane of the base 106, their free ends 144 a and 145 a resting on the base 106.
  • the folding down of the panel 140 is done not on a straight line but on a curve which is the result of the pivoting of the wall 107 around the pre-folding line 102 and the pivoting of the panel 140 around the pre-folding line 141.
  • the simple action of folding the panel 140 over the packaged objects automatically causes the wall 107 to pivot. and the folding of the triangular legs 121 and 123 since the edges 144 b and 145 b push on the ends 158 b and 159 b because the legs 144 and 145 cannot be lowered without simultaneously forcing any point whatsoever of their edges 144 b and 145 b to remain in contact with the ends 158 b and 159 b .
  • edges before 144 e and 145 e are advantageously curved, to penetrate without gene near the front ends 158 a and 159 a .
  • edges 165 and 166 has the consequence that the triangular legs 120-122 and 125-127 have an exposed part which vertically extends the ledge 165-166 which is very advantageous.
  • the triangular tabs 125 and 127 receive long-lasting adhesive 130 on their entire width, so that if we had this adhesive 130 on the separate elements 113 and 114 as described, removing the protective tape 131 there, would leave adhesive 130 exposed, accessible to all dust and impurities and presenting the danger of retaining objects located near the closed box, without even mentioning the inconvenience for the user to involuntarily put his fingers on this adhesive.
  • this ribbon 131 is cut to the right of the vertical edges 104 and 105 which separate the partition 108 and the triangular legs 125 and 127, this cut being very easily obtained by a simple cutting blade, after fitting this strip 131.
  • the user takes one or the other of the two tabs 196 and 197 and makes the gesture of tearing it off, which has the effect of exerting a strong pull on the link 195 which being too strong to break, follows the tab to which it is securely fixed and cut in a straight line the sheet of cardboard constituting the shutter 142.
  • the adhesive 130 always joins (since it is an irreversible bond) the shutter of fixing 142 and the transverse wall 108 but as the flap 142 is cut by the link opening 195, this amounts to removing the fixing of the flap 142 and the user can easily disunite the box.
  • Figure 6 shows a blank on which we always find the same elements making it possible first to form a stable part of the container: the bottom 106, two transverse walls 107 and 108 and two side walls 109 and 110, as well as the distinct elements 113 and 114 which will not be re-described.
  • the closure panel 140 is integral with two lateral tabs 201 and 202 whose dimensions are substantially the same as those of the side walls 109 and 110, and the fixing flap 142 has substantially the same dimensions as those of the transverse wall 108.
  • This flap 142 is integral with two lateral legs 203 and 204 determined by lines 205 and 206, and also has two 45 ° oblique fold lines, 207 and 208.
  • the lateral tabs 203 and 204 are glued to the upper part 201 a -202 to the tabs 201 and 202, and on the other hand the triangular tabs 125 and 127 to the transverse wall 108.
  • the protective tapes 131 are removed from the two separate elements 113 and 114, then the transverse wall 108 is straightened towards the center according to arrow F2, while straightening them apart by the arrows F4 the two side walls 109 and 110, which automatically brings the triangular legs 124 and 126 against the triangular legs 125 and 127 glued to the wall 108, to which they attach to by means of the unmasked adhesive 130, which is reinforced by squeezing between the fingers the legs 124-126 and wall 108.
  • This wall 107 is straightened and the lateral tabs 201 and 202 are kept apart for lead them outside the side walls 109 and 110, and finally we pass the shutter 142 in front of the wall 108 until the covering cover covers this wall 108 and the side walls 109 and 110 ( Figure 10).
  • the outside face of the flap 142 is pressed to apply its inside face 142 b to the adhesive 130.
  • FIG. 11 shows that here this phenomenon is all the more clear as the folds 205-206 and 20è-208 tend to deform the flap 142 in the direction of its swelling, that is to say that the "nerve” and the elasticity of the folded cardboard urge the flap 142 towards its spacing from the outer face 148 a .
  • two slots (at least) 211 and 212 are provided which pass through the thickness of the flap 142 at the level which corresponds to that of the adhesive 130 deposited on the outer face 148 a .
  • the container is particularly solid and rigid.
  • This closure can be obtained in two different ways, depending on whether one wishes still use adhesive 130 or not.
  • the protective tapes 131 are removed from the shutter 142 and apply this flap to the outer face of the transverse wall 108.
  • the attachment to the transverse wall 108 is therefore done in the same way as if the segments 130-131 were across.
  • the fixing of the flap 142 can be provided with the two only segments of adhesive 130 and protective tape 131 situated in the extension of the two longitudinal segments, but it can also be supplemented by at least one other segment, such as the one visible in Figures 16 and 17, substantially in the axis of the container.
  • the second way is to provide a closing tab 220, of known type, secured to the free edge of the fixing flap 142 and to be inserted into a slot 221 formed in the transverse wall 108.
  • the closure is carried out as described above with reference to the tongue 142 a and the slot 108 a , the latter being equivalent to the slot 221.
  • the tongue 220 is therefore advantageously provided with two opposite teeth 222 and 223 that is folded flat on the tongue 220 before introducing everything into the slot 221, the loosening the bending of teeth 222 and 223, causing them to return to their original position but after having crossed the cardboard through the slot 221, against the face inside of wall 108.
  • the blank comprises two parallel strips 401 and 402 joined together by a pre-folding line 403 of a tab 404 determined in the strip 401 by this line 404, a second pre-folding line 405 and two cutting lines 406 and 407, the latter being oriented at 45 ° relative to the axis of the band 401.
  • This band 401 is, here, longer than the band 402, but in practice, according to the proportions that one wishes to give to the blank in order to make it compatible with a certain maximum length of the objects to be packaged, the bands 401 and 402 can be equal or unequal, whichever is longer.
  • the carton of the 401 tape is longer than what is only necessary to form side flaps, the separate element 400 being constituted, with embodiment, by this extra length, so that we can not only apply long-lasting adhesive 130 and its protective tape 131, but only the more the two ends of the strip 401 can overlap, as will be seen little further.
  • the strip 401 is marked with two pre-folding lines 408 and 409 which determine between they are a central destination for objects.
  • the rule to follow in determining the length of strip 401 is that it should be twice the distance between the two lines 408 and 409, plus a greater or lesser length which is that provided to constitute the separate element 400 ensuring the fixing between them of the two ends strip 401 over the objects to be packaged.
  • the strip 402 is also marked with two pre-folding lines 410 and 411, but offset from lines 408 and 409, which are only useful if the blank is made corrugated cardboard, the grooves of the latter are longitudinal with reference to the strip 402.
  • the two strips 401 and 402 receive adhesive 130 along two lines located in the extension of one another. In fact, they are one and the same line arranged in one go and cut transversely at the same time as you create the cutting lines 412 and 413, on either side of the pre-folding line 403, which determine the two bands 401 and 402.
  • the pre-folding lines 408 and 409 determine between them a base 414 for receiving objects to be packed.
  • the pre-fold lines 408 and 409 determine between them and the transverse edges 415 and 416 two parts 417 and 418.
  • the very simple blank of figure 19 is delivered either in the position of this figure, or after overlapping the bands 401 and 402 by direct folding along line 403, so that this draft constitutes the finished blank, ready for use.
  • the two bands 401 and 402 are then equivalent to a blank ready to constitute a height-adjustable container formed by a band and side flaps.
  • the separate element 400 is constituted by the flaps 417 and 418 together because the important thing is that they attach to each other.
  • the determination of the separate element 400 ultimately depends on the dimensions respectively of flaps 417 and 418 because they must be joined together whatever the length and height of the objects to be packed.
  • the longest flap 417 must not be longer than the width of the strip 402 in order to be able to be applied to an object to be packaged of low height, or even almost zero, but it must be long enough, as well as the flap 418, so that these two flaps can be fixed to each other by the adhesive 130, even if the objects to be are thick (Figure 25).
  • the container is finished when the user firmly applies the end of the strip 402 so that the adhesive 130 is fixed on the other end of the same strip 402 (figures 27 and 28).

Landscapes

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Description

Outre les contenants rigides et ceux utilisés dans l'industrie pour l'emballage automatique, les contenants peuvent être divisés en deux grandes catégories :
  • ceux qui sont présentés en volume à l'usager,
  • ceux qui nécessitent un montage au moment de leur utilisation.
La présente invention concerne cette deuxième catégorie.
Elle vise à remédier à un défaut bien connu qui vient du fait qu'un contenant qui n'est pas complètement clos est souvent instable, ce qui oblige l'usager à des manipulations incommodes et hasardeuses puisqu'il devrait à la fois maintenir en volume au moins une partie du contenant et mettre en place les objets à emballer.
En somme, il faudrait que l'usager ait trois mains : deux pour maintenir le contenant et une pour manipuler les objets.
Pour éviter cela, il faut utiliser des accessoires extérieurs au contenant lui-même :
  • agrafes, ruban adhésif, colle, etc., toutes choses dont ne disposent couramment que les usagers professionnels qui ont à leur disposition un emplacement adapté aux tâches d'emballage ainsi que tous les accessoires et équipements voulus.
    • Cela n'est évidemment pas le cas des usagers occasionnels qui doivent plus ou moins improviser les opérations d'emballage proprement dites, outre le montage d'un contenant livré à plat.
    Bien sûr, il est parfois possible de maintenir le contenant d'une main et de placer les objets de l'autre.
    Mais cet "à peu près" est très insuffisant pour un contenant qui est destiné à être proposé aux usagers pour tous les cas d'emballage qui puissent se présenter alors qu'il est fabriqué industriellement en série.
    Or, c'est exactement ce qui existe actuellement.
    On peut citer à titre d'exemple les contenants pliants vendus dans les bureaux de poste. Ils sont remis à plat à l'usager et celui-ci doit redresser des parois ou des volets (ce qui est équivalent), les maintenir et simultanément mettre en place les objets à emballer car le contenant ne devient stable que par sa fermeture définitive.
    On comprend que si l'usager opère dans le bureau de poste lui-même, il ne dispose d'aucune commodité.
    S'il opère chez lui, il peut s'aider d'une table dégagée, de ruban adhesif, de ficelle ou d'agrafes mais cela prouve bien que le contenant n'est pas pratique car il ne se suffit pas à lui-même.
    L'État de la Technique peut être illustré par le brevet US-A-4 750 609 qui décrit un contenant exclusivement destiné à des oeuvres d'art, graphiques et autres objets substantiellement plats, c'est-à-dire ayant une surface grande par rapport à leur épaisseur. En tous cas, il ne peut s'agir que d'articles en une seule pièce, ou " unitaires ", et de proportions comparables aux longueur et largeur de la base sur laquelle on les pose (panneau de fond 12). Des dimensions sont d'ailleurs données à titre indicatif qui corroborent ce point de vue selon lequel il s'agit d'un paramètre de structure et non d'un simple choix laissé à l'appréciation d'un usager. Le fait que la distance entre les lignes de pliage F1 et F2 (colonne 3, lignes 51-53) soit modifiable c'est-à-dire différente de l'exemple donné (1/2 pouce : colonne 3, ligne 50) est une formule omnibus qui ne change rien à la conception même du contenant.
    Cet emballage concerne donc bien des objets plats et unitaires et se fait en les plaçant d'abord sur le panneau de fond 12, puis en finissant le contenant autour de ces objets. Cette méthode qui est décrite colonne 4, lignes 23 à 55.
    En effet, les rabats marginaux 14 et 15 (noter qu'il ne s'agit pas de parois, ni même de panneaux) sont pliés de telle sorte que leur partie située au-delà de la ligne de pliage F3-F5 se trouve à l'aplomb du panneau de fond 12, comme dit colonne 4, lignes 30 - 32, d'où il résulte que l'on ne peut pas poser les objets après érection du contenant car « dans cette position, les oeuvres d'art ou graphiques sont confinées entre le côté formé ou rabats marginaux 14 et 15 » (colonne 4, lignes 32 - 34).
    L'invention se distingue complètement de cette structure et, plus généralement, remédie aux inconvénients cités, en permettant de fournir aux usagers, particuliers ou professionnels, un contenant qui incorpore tout ce qui est nécessaire à son utilisation pratique, ce qui rend inutile quelque accessoire que ce soit, de sorte qu'il est stable et fixe avant que l'on doive mettre en place les objets à emballer.
    A cette fin, l'invention a pour objet un flan en carton ou matériau similaire, qui est constitué à partir d'au moins une ébauche plane et qui présente à plat tous les moyens de constitution et de fermeture d'un contenant, à savoir d'une part une base polygonale plane et des parois adjacentes à la base devant ultérieurement être redressées par rapport à ladite base en vue de constituer un corps de contenant en volume et d'autre part un panneau dit « de fermeture » pour fermer ledit corps de contenant par-dessus des objets à emballer de toutes sortes placés sur la base, caractérisé en ce que le flan possède au moins un élément qui est distinct de la base, des parois et du panneau de fermeture, dit « élément distinct », et qui est destiné à être mis en position active définitive lors de la mise en volume du corps et avant de disposer des objets à emballer sur la base, position active dans laquelle, d'une part la base est complètement dégagée et accessible aux objets à déposer sur elle, et d'autre part il réunit et maintient hors de leur plan d'origine au moins deux parois dudit flan adjacentes à la base autres que le panneau de fermeture, élément distinct qui doit être appliqué directement contre l'une au moins des parois adjacentes à la base, de l'adhésif à effet prolongé étant prévu pour maintenir en position définitive les parois redressées ainsi que le ou les éléments distincts et en position de clôture inviolable le panneau de fermeture rabattu par-dessus les objets emballés.
    Lorsque ce flan est mis en volume, on obtient un contenant formé d'une base, de parois et d'un panneau de fermeture, et aucun de ces composants ne comporte le moindre pli ou surépaisseur, contrairement à certains contenants connus, ce sui procure deux avantages :
    • la base est complètement dégagée et ainsi d'accès facile à n'importe quel type d'articles que l'on doit y placer,
    • la stabilité du contenant en cours de finition à partir du flan de l'invention est parfaite et garantit que l'usager peut utiliser ses deux mains pour mettre les articles en place.
    L'invention sera mieux comprise par la description détaillée ci-après faite en référence au dessin annexé. Bien entendu, la description et le dessin ne sont donnés qu'à titre d'exemple indicatif et non limitatif.
  • La figure 1 est une vue schématique en plan d'une ébauche conforme à l'invention, destinée à constituer un flan puis un contenant avec couvercle et rebords latéraux de protection.
  • La figure 2 est une vue schématique en plan d'un flan prêt à l'emploi, obtenu à partir de l'ébauche de la figure 1.
  • La figure 3est une vue schématique en perspective d'un contenant en cours de montage à partir du flan de la figure 2.
  • Les figures 4 et 5 sont deux vues schématiques partielles montrant deux phases de montage du contenant de la figure 3.
  • Les figures 6 à 13 sont des vues schématiques d'un mode de réalisation de l'invention consistant en un contenant à couvercle coiffant.
  • Les figures 14 à 16 sont des vues schématiques d'un flan conforme à l'invention présentant des segments d'adhésif disposés en long et non plus en travers, et plus précisément :
  • La figure 14montre des segments d'adhésif disposés en long sur deux éléments distincts pour la formation partielle initiale du contenant et sur le volet de fixation pour la fermeture du contenant.
  • La figure 15 est une vue analogue à la figure 14, montrant les mêmes segments d'adhésif complétés par des segments d'adhésif placés sur les parois latérales.
  • La figure 16 est une vue analogue aux figures 14 et 15, montrant les mêmes segments d'adhésif complétés par des segments d'adhésif placés sur quatre éléments distincts.
  • La figure 17 est une vue schématique montrant en perspective un contenant en cours de mise en volume et de fermeture, à partir du flan de la figure 16.
  • La figure 18 est une vue schématique d'un flan conforme à l'invention analogue à celui de la figure 14 mais dont le volet de fixation comporte une languette de fermeture devant coopérer avec une fente d'une paroi transversale, et non des segments d'adhésif.
  • La figure 19 est une vue schématique en plan d'un flan conforme à l'invention comprenant deux bandes parallèles reliées entre elles.
  • Les figures 20 et 21 montrent deux situations intermédiaires de la mise en position d'utilisation du flan par pivotement relatif de deux bandes.
  • La figure 22 montre le flan après avoir fait pivoter l'une des deux bandes à 90° de l'autre.
  • La figure 23 est une vue schématique en perspective du flan de la figure 22, après redressement partiel des volets latéraux.
  • La figure 24 est une vue schématique en perspective du flan de la figure 23 après mise en place des objets à emballer et rabattement de l'un des volets latéraux.
  • La figure 25est une vue schématique en perspective du flan de la figure 24 après rabattement des deux volets latéraux, fixation de l'élément distinct et redressement partiel des deux extrémités d'une bande devant envelopper les volets rabattus et fermer le contenant.
  • La figure 26 est une vue schématique en perspective du flan de la figure 25 après rabattement de l'une des extrémités de la bande.
  • La figure 27 est une vue schématique en perspective du contenant complètement fermé au moyen d'adhésif à effet prolongé, et issu du flan des figures 19 à 26.
  • La figure 28 est une vue schématique en perspective du contenant de la figure 27 et montrant l'une de ses petites faces.
    • On emploie ici le mot "adhésif' lorsqu'il s'agit d'une substance qui conserve ses propriétés pendant un temps relativement long, surtout lorsqu'il est protégé par un ruban.
    Il s'agit, en effet, de différer l'usage dudit adhésif après qu'il ait été disposé, lors de la fabrication.
    Un tel adhésif est connu en soi et on le définit parfois en le qualifiant d'adhésif "à temps de prise permanent", ce qui procure une "surface auto-adhésive".
    Ce mot "adhésif' ne doit pas être confondu avec le mot "colle" qui concerne une substance qui ne peut être utilisée que dans un délai très bref, tout de suite après sa mise en place, pour une fixation définitive, avant qu'elle n'ait durci par séchage, polymérisation, évaporation de solvants et/ou refroidissement. Lorsque de la colle est utilisée pour la fabrication des contenants, elle assemble définitivement deux parties du flan à partir duquel le contenant est mis en volume par l'usager, celui-ci n'ayant donc pas accès à la colle, qui est un moyen de fixation irréversible.
    On considère également comme irréversible la fixation par des moyens inamovibles ou qui laissent des traces indélébiles si on les retire, ce qui est le cas des agrafes par exemple.
    L'adhésif peut être de tout type connu, notamment du type ruban double face, souvent désigné par l'expression "adhesive transfer tape" ou bien, par exemple, selon les dispositions du brevet européen 431.144 au nom du déposant.
    Dans la description qui suit, on suppose que l'invention est appliquée à du carton mais, bien entendu, elle est utilisable avec tout autre matériau adapté à l'usage auquel les contenants sont destinés.
    Comme on l'a exposé au début de la présente description, l'invention concerne l'emballage d'objets dans des contenants qui sont fabriqués puis livrés sous forme d'un flan plat, ayant selon les cas une ou plusieurs épaisseurs, la mise en volume du flan pour en faire un contenant étant réalisée par l'usager (et non par le fabricant).
    Cela signifie que le contenant conforme à l'invention peut se présenter sous plusieurs formes selon la phase de son cycle à laquelle on se place :
    • une ébauche découpée,
    • un flan plat déjà muni d'adhésif à effet prolongé,
    • un flan déjà muni d'adhésif à effet prolongé et en partie déjà plié sur lui-même,
    • un flan déjà muni d'adhésif à effet prolongé et en partie déjà plié sur lui-même, certaines parties étant fixées de manière irréversible (par de la colle, des agrafes ou analogue),
    • un contenant mis en volume partiellement ou complètement, vide ou en cours d'emballage,
    • un contenant fermé.
    L'invention permet son application à des contenants qui présentent des rebords latéraux dont l'utilité est très grande car ils assurent une excellente protection du contenant lui-même et des objets emballés, contre les chocs, les chutes et autres efforts accidentels violents que tout contenant subit immanquablement lors de ses manutentions et de ses transports.
    On va décrire un contenant de ce type en regard des figures 1 à 5.
    En se reportant au dessin, on voit une ébauche 001 découpée et marquée de lignes de prépliage et à partir de laquelle on obtient un flan 002.
    Les lignes de découpe sont disposées en croix deux par deux 102, 103 et 104, 105 qui déterminent une base (ou fond) 106, deux panneaux dits "transversaux" 107 et 108 ainsi que deux panneaux dits "latéraux" 109 et 110.
    On comprend qu'après redressement des panneaux 107, 108, 109 et 110 selon les lignes 102, 103, 104 et 105 dans des plans perpendiculaires à celui de la base 106, on forme un corps de contenant ayant un fond 106 et quatre parois extérieures 107, 108, 109 et 110, les parois 107 et 108 étant dites "transversales" et les parois 109 et 110 étant dites "latérales".
    Outre ces cinq composants, les lignes de prédécoupe 102, 103, 104 et 105 déterminent quatre éléments distincts 111, 112, 113 et 114, de forme quadrangulaire et exactement inscrits dans le contour de l'ébauche 001 et qui, s'ils n'étaient pas conservés pour des raisons qui ressortiront de la description ci-après, constitueraient des chutes à éliminer en pure perte.
    Quatre lignes de prépliage 115, 116, 117 et 118 placées en diagonale déterminent pour chaque élément distinct deux pattes triangulaires 120-121, 122-123, 124-125 et 126-127.
    Sur la face opposée à celle qui est visible sur la figure 1, on dispose de l'adhésif à effet prolongé 130 sur les éléments distincts 113 et 114 en lignes parallèles, cet adhésif étant recouvert d'un ruban de protection amovible 131.
    Naturellement, chaque fois que l'on évoque l'adhésif à effet prolongé 130, surtout lorsqu'il est disposé en lignes, il faut comprendre que cet adhésif 130 peut être disposé par zones plus ou moins étendues, en à-plat ou en pointillé et, donc, en lignes continues ou discontinues, droites, courbes ou brisées.
    On remarque que les lignes d'adhésif sont situées sensiblement à mi-hauteur des éléments distincts et traversent donc les lignes de prépliage obliques 117 et 118, ce qui présente un grand intérêt, comme cela sera explicité plus loin.
    L'ébauche 001 de la figure 1 reçoit de la colle non seulement sur les pattes triangulaires 120, 122, 125 et 127 mais aussi sur deux bandes latérales 160 et 161 situées au-delà des bords latéraux de la base 106, ce qui élargit d'autant le flan 002, tant à la base des parois latérales 109 et 110 que le long des pattes triangulaires 120, 122, 125 et 127.
    Des lignes de prépliage 162 et 163 bordent ces bandes 160 et 161 et forment une séparation entre les parois latérales 109-110 et ces bandes 160-161.
    Les lignes 162 et 163 se terminent donc aux lignes diagonales 115, 116, 117 et 118.
    On constitue le flan prêt à l'emploi 002, lors de la fabrication, en pliant par-dessus les parois transversales 107, 108 et la base 106, d'une part l'ensemble paroi 109, éléments distincts 111 et 113 et bande latérale 160 le long de la ligne de prépliage 104, et d'autre part l'ensemble paroi 110, éléments distincts 112 et 114 et bande latérale 161 le long de la ligne de prépliage 105 (figure 2).
    On crée de la sorte, après pliage lors de la fabrication, deux rebords latéraux 165 et 166 qui sont très utiles pour absorber les chocs que subit le contenant car ils se trouvent en avant des parois latérales 109 et 110.
    Les parois latérales 109 et 110 étant en retrait, les parois transversales 107 et 108 s'étendent jusqu'à la limite extérieure des rebords 165 et 166, grâce à leur élargissement par les bandes 160 et 161.
    Les parois latérales 109 et 110 se trouvent ainsi protégées selon trois côtés.
    Il est donc avantageux de compléter cette protection par le quatrième côté, c'est-à-dire par le panneau de fermeture 140.
    Pour toutes ces raisons, on élargit le panneau de fermeture 140 par deux bandes 167 et 168 qui sont collées contre lui lors du pliage de l'ébauche de la figure 1 pour obtenir le flan de la figure 2.
    Il en résulte que l'on crée après pliage, lors de la fabrication, deux rebords latéraux 169 et 170 qui complètent la protection des parois latérales en retrait 109 et 110.
    Les pattes 144 et 145 sont reliées à ces rebords 169 et 170 par des lignes de prépliage 171 et 172.
    Avec l'exemple pris ici, on profite du carton de l'ébauche disponible de part et d'autre du panneau 140 pour créer, sans gaspillage, des renforts 173-174 et 175-176 de part et d'autre de la patte 144 et de la patte 145, en une seule pièce avec les bandes 167 et 168.
    Les bandes 167 et 168, tout comme les renforts 173 à 176 peuvent bien entendu être fixés irréversiblement au panneau 140 autrement que par de la colle disposée selon le dessin de la figure 1 (par des agrafes notamment), ou bien la colle peut être disposée autrement que selon des à-plat (surfaces pleines et continues), par exemple : points, pastilles, lignes, etc.
    Les pattes de blocage 144 et 145, elles, ne doivent pas être fixées irréversiblement puisqu'elles doivent être redressées hors de leur plan.
    Pour cela, on peut prévoir de déposer un point de colle de même qualité que celle des bandes 167 et 168 car la surface collée est si petite que l'on peut facilement l'arracher sans dommage.
    Mais on peut aussi créer des "ponts" ou "points d'attache" lors du découpage de l'ébauche, c'est-à-dire des petites fractions de carton 177 non coupées lors de la découpe des lignes qui donnent le contour des pattes 144 et 145 et les isolent des renforts 173, 174, 175 et 176, et réunissant les deux côtés des fentes provenant de cette découpe.
    Avec le mode de réalisation qui vient d'être décrit, on voit que l'ébauche 001, après fabrication, est déterminée par son contour extérieur découpé dans une plaque et par les lignes de prépliage 102, 103, 104, 105 et 115, 116, 117 et 118.
    Quand l'ébauche 001 est munie d'adhésif à effet prolongé 130 recouvert d'un ruban de protection 131, on se trouve en présence du flan complet 002 qui intègre, par fabrication, tous les éléments nécessaires à la constitution d'un contenant par un usager.
    Le flan 002 de la figure 2 est donc prêt à être commercialisé et, à cette fin, la fabrication est suivie d'un groupement de plusieurs flans 002, d'un éventuel conditionnement, d'un stockage et d'une livraison à la clientèle, c'est-à-dire aux usagers.
    L'usager reçoit un ou plusieurs flans 002, les stocke éventuellement puis les prend un par un pour constituer autant de contenants.
    Lorsque l'usager désire redresser ces pattes de blocage 144 et 145, il lui suffit de faire un effort mineur car les ponts 177 sont petits, fragiles, et se cassent facilement en libérant les pattes 144 et 145.
    Après avoir redressé les pattes de blocage 144 et 145, l'usager retire le ruban de protection 131 correspondant aux pattes triangulaires 124-125 et 126-127, relève les parois latérales 109 et 110 selon les flèches F4 puis la paroi transversale 108 selon la flèche F2.
    En conséquence, les éléments distincts 113 et 114 se plient automatiquement en soufflet selon les lignes 103-104-117 et 103-105-118, comme cela se voit sur la figure 3.
    En pratique, les éléments distincts 113 et 114 étant solidaires à la fois d'une paroi latérale et de la paroi transversale 108, le redressement des parois 109 et 110 amorce le redressement de la paroi transversale 108, de sorte que l'usager ne fait que parachever le redressement de cette paroi 108 en prenant en pince et en serrant la paroi 108 et les pattes triangulaires 124 et 126.
    Du fait des lignes de prépliage obliques 117 et 118, l'adhésif 130 se trouve décomposé en deux segments pour chacun des éléments distincts 113 et 114 : un segment est sur la patte triangulaire 124-126 et l'autre sur la patte triangulaire 125-127.
    Le pliage à 45° de ces pattes triangulaires selon ces lignes obliques 117 et 118 a pour conséquence très favorable qu'après pliage complet, les deux segments d'un même élément distinct 113-114 se trouvent face à face en étant perpendiculaires.
    Celui de la patte 124-126 s'applique verticalement (c'est-à-dire perpendiculairement à la ligne de prépliage 103) contre la patte triangulaire située en regard 125-127, alors que le segment de cette patte 125-127 s'applique horizontalement (c'est-à-dire parallèlement à la ligne de prépliage 103) contre la patte triangulaire située en regard 124-126 (voir figure 3).
    L'usager termine le montage en pinçant entre deux doigts la paroi 108 et les pattes triangulaires 124 et 126.
    Ces gestes très simples ne font appel à aucun accessoire extérieur au flan livré par le fabricant.
    A ce stade, l'usager a formé une partie seulement du contenant complet: la base 106, une paroi transversale 108 et deux parois latérales 109 et 110. Et pourtant cette seule partie est déjà stable en elle-même lorsqu'elle est posée à plat, par la base (ou fond) 106, sur un support plan quelconque tel qu'une table.
    L'usager peut alors utiliser ses deux mains pour placer sur la base 106 les objets à emballer, le corps de contenant ainsi formé étant parfaitement stable sans que l'usager ait besoin de le tenir..
    Il engage alors les pattes 144 et 145 dans les fentes 158 et 159 et, ici, on a donné à ces pattes 144 et 145 une longueur telle que bien avant d'avoir rabattu le panneau de fermeture 140, l'extrémité libre des pattes 144 et 145 atteint l'entrée des fentes 158 et 159, de sorte que l'usager voit les deux pattes en même temps et peut facilement les guider pour les engager en partie. En rabattant le panneau 140, l'usager est assuré que les pattes 144 et 145 pénétreront à fond dans les fentes 158 et 159, selon les flèches F5 jusqu'à ce que le panneau de fermeture 140 s'applique en butée contre les rabats 150 et 151.
    La mise en volume d'un flan 002 pour le monter en contenant est extrêmement simplifiée par rapport aux modèles comparables connus, et elle ne nécessite aucun accessoire de montage ou de fermeture.
    Cela en fait une boíte particulièrement bien adaptée au grand public et, notamment, pour des envois postaux.
    La présence des pattes 144 et 145 supprime, entre le sommet des parois latérales 109-110 et le panneau de fermeture 140, tout espace par lequel pourrait, volontairement ou accidentellement, passer un objet mince tel qu'une enveloppe, une carte postale, une feuille ou analogue, aussi bien de l'intérieur vers l'extérieur qu'inversement de l'extérieur vers l'intérieur.
    Cela garantit à la fois l'intégrité du contenu et la sécurité des documents et du courrier postal en général, susceptibles de côtoyer une boíte fermée conformément à l'invention.
    De plus, la boíte fermée est inviolable, même par des pratiques frauduleuses, car lorsque l'adhésif 130 du volet de fixation 142 a été démasqué puis appliqué contre la paroi 108, il est impossible d'ouvrir la boíte et d'accéder au contenu autrement qu'en détruisant une partie extérieure, ce qui révèle immédiatement la fraude et empêche qu'elle puisse être pratiquée secrètement.
    L'expérience a montré qu'une tentative de décoller le volet de fixation 142, même avec délicatesse, sur une boíte en carton ondulé a pour effet de déchirer le papier constituant la face du carton ondulé portant l'adhésif, et de découvrir les cannelures internes, même au-delà de la zone primitivement cachée, de sorte que l'ouverture (ou la tentative d'ouverture) est immédiatement décelable à la vue.
    En observant l'ébauche de la figure 1, on voit que l'on peut donner aux pattes de blocage 144 et 145 la même largeur que les parois 109 et 110, sans gaspillage de carton, comme l'indiquent les lignes x et y en trait mixte.
    Après mise en volume, les pattes 144 et 145 s'étendent donc sur toute la hauteur des parois latérales 109 et 110 et prennent appui sur la base 106.
    Sur la figure 3, on voit que la hauteur H des pattes 144 et 145 est bien égale à la hauteur H des parois 109 et 110 et constituent, par conséquent, des renforts efficaces, augmentant la résistance à l'écrasement de la boíte terminée.
    Pour que l'appui des pattes 144 et 145 sur la base 106 soit efficace, leurs extrémités libres 144a et 145a des pattes 144 et 145 ne se présentent pas nécessairement au milieu de la longueur des fentes 158 et 159.
    De plus, l'inclinaison de ces pattes 144 et 145 par rapport à la verticale des parois 109 et 110, jointe à la sollicitation du carton qui tend à ramener la cloison 107 et, donc le panneau de fermeture 140 vers l'arrière, a pour effet naturel que le premier contact entre les pattes 144 et 145 et les rabats 150 et 151 se produit par le bord arrière des pattes avec l'extrémité des fentes 158 et 159 la plus proche de la cloison 107 et du panneau 140.
    Sur la figure 5, on voit que l'arête arrière 144b et 145b des pattes 144 et 145 sont rectilignes et que, par rapport à l'extrémité dite "avant" 158a et 159a des fentes 158 et 159, l'extrémité opposée dite "arrière" 158b et 159b est plus large que l'extrémité avant 158a-159a.
    En fait, l'expérience montre que, selon les proportions de la boíte, la prise de contact entre les pattes 144 et 145 et les rabats 150 et 151 peut se produire aussi aux environs du milieu des fentes 158 et 159.
    En pratique, on a donc le choix entre des fentes à bords parallèles ou des fentes à bords non parallèles, soit que les fentes sont plus larges à l'une de leurs extrémités qu'à l'autre, soit qu'elles sont plus larges dans leur partie centrale.
    Cette dernière solution est visiblement représentée sur les figures 1 à 5.
    Quant à la rectitude des arêtes 144b et 145b, elle permet d'exercer un effet mécanique de levier lors du rabattement du panneau de fermeture 140.
    Lorsque la boíte est complètement fermée, l'axe longitudinal des pattes 144 et 145 est parallèle aux arêtes verticales des parois et perpendiculaire au plan de la base 106, leurs extrémités libres 144a et 145a reposant sur la base 106.
    Leurs arêtes arrière 144b et 145b sont donc également verticales, leurs parties basses 144c et 145c étant à l'aplomb des extrémités arrière 158b et 159.
    Or, le rabattement du panneau 140 se fait non pas selon une ligne droite mais selon une courbe qui est la résultante du pivotement de la paroi 107 autour de la ligne de prépliage 102 et du pivotement de panneau 140 autour de la ligne de prépliage 141.
    Grâce à l'appui des arêtes 144b et 145b contre les bords des extrémités 158b et 159b des fentes 158 et 159, la simple action de rabattre le panneau 140 par-dessus les objets emballés provoque automatiquement le pivotement de la paroi 107 et le repliement des pattes triangulaires 121 et 123 puisque les arêtes 144b et 145b exercent une poussée sur les extrémités 158b et 159b car les pattes 144 et 145 ne peuvent pas s'abaisser sans simultanément obliger quelque point que ce soit de leurs arêtes 144b et 145b à demeurer au contact des extrémités 158b et 159b.
    En fin de mouvement, ce sont donc les parties hautes 144d et 145d de ces arêtes 144b et 145b qui sont situées aux extrémités 158b et 159b des fentes 158 et 159.
    Les arêtes avant 144e et 145e sont avantageusement courbes, pour pénétrer sans gène à proximité des extrémités avant 158a et 159a.
    L'existence des rebords 165 et 166 a pour conséquence que les pattes triangulaires 120-122 et 125-127 ont une partie découverte qui prolonge verticalement le rebord 165-166 correspondant, ce qui est très avantageux.
    Or, les pattes triangulaires 125 et 127 reçoivent de l'adhésif à effet prolongé 130 sur toute leur largeur, si bien que si l'on disposait cet adhésif 130 sur les éléments distincts 113 et 114 comme on l'a décrit, le retrait du ruban de protection 131 à cet endroit, laisserait l'adhésif 130 à découvert, accessible à toutes les poussières et impuretés et présentant le danger de retenir des objets se trouvant à proximité de la boíte fermée, sans même évoquer le désagrément pour l'usager de poser involontairement ses doigts sur cet adhésif.
    Pour éviter cela, il convient de ne pas disposer d'adhésif sur la partie extérieure des pattes triangulaires 125 et 127, ce qui est quasiment automatique si l'adhésif est disposé par petites étendues : pastilles, points.
    Lorsque l'on choisit de disposer l'adhésif en ligne continue sur toute la largeur de l'ébauche, comme on l'a décrit plus haut, on crée une zone neutre, c'est-à-dire sans adhésif accessible, sur les pattes triangulaires 125 et 127, selon une longueur sensiblement égale à la largeur L des rebords 165 et 166.
    Selon une première solution, on évite d'appliquer de l'adhésif 130 à l'endroit voulu pour la zone neutre 180, comme cela se voit sur la figure 4.
    Cette solution est facile, surtout en appliquant l'adhésif selon les dispositions décrites dans le brevet européen 431.144 au nom du demandeur.
    En revanche, il est plus difficile de ne pas mettre du ruban 131, car en travaillant en continu, cela revient à couper le ruban 131 au début de la zone 180 et de recommencer à le placer juste après la zone 180.
    Il est donc recommandé de recouvrir la zone neutre 180 avec le ruban 131 pour bénéficier de sa mise en place continue,.
    On rappelle que ce ruban 131 est coupé au droit des arêtes verticales 104 et 105 qui séparent la cloison 108 et les pattes triangulaires 125 et 127, cette coupure étant très facilement obtenue par une simple lame coupante, après mise en place de ce ruban 131.
    Indépendamment du mode de réalisation adopté, de celui de la figure 1 à celui de la figure 5, concernant le maintien dressé et/ou la fermeture du contenant, on peut utiliser les pattes de blocage 144-145 se plaçant à l'extérieur des parois latérales 109-110 et associées à différents moyens de maintien.
    La présence d'adhésif 130 rend inutile les languettes 188 et 189 ainsi que les fentes 190 et 191 et ces deux possibilités sont représentées ensemble ici dans un but de simplification.
    Comme on l'a indiqué plus haut, la structure de la boíte et l'emploi d'un adhésif à effet prolongé, permettent d'obtenir une fermeture inviolable.
    Cela est une grande qualité pour assurer l'intégrité de la boíte et de son contenu.
    En revanche, cela peut devenir une gène pour le destinataire légitime de la boíte lorsqu'il veut l'ouvrir pour accéder au contenu.
    Pour faciliter l'opération d'ouverture, on prévoit sous le volet de fixation 142, lors de la fabrication, un lien robuste et fin 195 disposé transversalement et aux deux extrémités duquel on a ménagé deux coupures en V qui déterminent deux petites languettes 196 et 197 (voir figures 1, 2 et 3).
    Lorsque la boíte est fermée, on n'aperçoit de l'extérieur que les languettes 196 et 197, le lien 195 se trouvant sur la face cachée du volet 142.
    Pour ouvrir la boíte, l'usager saisit l'une ou l'autre des deux languettes 196 et 197 et fait le geste de l'arracher, ce qui a pour effet d'exercer une forte traction sur le lien 195 qui étant trop robuste pour se rompre, suit la languette à laquelle il est solidement fixe et découpe en ligne droite la feuille de carton constitutive du volet 142.
    L'adhésif 130 réunit toujours (puisqu'il s'agit d'une liaison irréversible) le volet de fixation 142 et la paroi transversale 108 mais comme le volet 142 est découpé par le lien d'ouverture 195, cela revient à supprimer la fixation du volet 142 et l'usager peut facilement désunir la boíte.
    Ce moyen d'ouverture, ou tout autre équivalent, peut bien entendu être appliqué à tous les contenants conformes à l'invention, quelle que soit la variante choisie.
    Sur les figures 6 à 13, on a représenté un autre mode de réalisation de l'invention permettant d'obtenir un contenant très simple et de prix de revient raisonnable.
    La figure 6 représente une ébauche sur laquelle on retrouve toujours les mêmes éléments permettant de former d'abord une partie stable du contenant : le fond 106, deux parois transversales 107 et 108 et deux parois latérales 109 et 110, ainsi que les éléments distincts 113 et 114 que l'on ne re-décrira pas.
    La différence essentielle de ce mode de réalisation par rapport aux précédents réside dans la constitution d'un couvercle du type "coiffant".
    Pour cela, le panneau de fermeture 140 est solidaire de deux pattes latérales 201 et 202 dont les dimensions sont sensiblement les mêmes que celles des parois latérales 109 et 110, et le volet de fixation 142 a sensiblement les mêmes dimensions que celles de la paroi transversale 108.
    Ce volet 142 est solidaire de deux pattes latérales 203 et 204 déterminées par des lignes de pliage 205 et 206, et présente en outre deux lignes de pliage oblique à 45°, 207 et 208.
    Lors de la fabrication de cette ébauche, on dépose de la colle d'une part sur les pattes triangulaires 125 et 127 des éléments distincts 113 et 114, et d'autre part sur la partie supérieure 201a-202a des pattes latérales 201 et 202.
    Pour constituer un flan prêt à l'emploi, on plie le volet de fixation 142 selon les lignes 207 et 208 (partie gauche de la figure 7), ce qui fait apparaítre deux fractions triangulaires 209 et 210 du volet de fixation 142. Ensuite, on rabat vers le centre l'ensemble 201, 109, 113 d'un côté et 202, 110, 114 de l'autre.
    Cette opération est encore à accomplir sur la partie gauche de la figure 7 et est déjà accomplie sur la partie droite.
    Ainsi, on colle d'une part les pattes latérales 203 et 204 à la partie supérieure 201a-202a des pattes 201 et 202, et d'autre part les pattes triangulaires 125 et 127 à la paroi transversale 108.
    Le flan terminé se présente alors sur la figure 8.
    Pour utiliser ce flan, on retire les rubans de protection 131 des deux éléments distincts 113 et 114, puis on redresse vers le centre la paroi transversale 108 selon la flèche F2, tandis que l'on redresse en les écartant selon les flèches F4 les deux parois latérales 109 et 110, ce qui amène automatiquement les pattes triangulaires 124 et 126 contre les pattes triangulaires 125 et 127 collées à la paroi 108, auxquelles elles se fixent au moyen de l'adhésif 130 démasqué, ce que l'on conforte en serrant entre les doigts les pattes 124-126 et la paroi 108.
    Comme précédemment décrit, on obtient un contenant en partie dressé et tout à fait stable pour placer les objets sur le fond 106.
    Pour terminer le contenant et le fermer, on retire le ruban de protection 131 de la paroi 108 pour démasquer l'adhésif 130, puis on écarte les pattes latérales 201 et 202, ce qui tire le volet de fixation 142 dans le sens de son redressement, et fait pivoter les fractions triangulaires 209 et 210 le long des lignes 207 et 208, pour ramener sensiblement dans un même plan le volet 142 et ses fractions 209 et 210.
    Ainsi, on a pratiquement mis en volume les trois faces 201-142-202 d'un couvercle coiffant articulé à la paroi transversale 107 (figure 9).
    On redresse cette paroi 107 et l'on maintient écartées les pattes latérales 201 et 202 pour les conduire à l'extérieur des parois latérales 109 et 110, et enfin on fait passer le volet 142 devant la paroi 108 jusqu'à ce que le couvercle coiffant recouvre cette paroi 108 et les parois latérales 109 et 110 (figure 10).
    On appuie sur la face extérieure du volet 142 pour appliquer sa face intérieure 142b sur l'adhésif 130.
    L'Homme de Métier sait qu'un couvercle coiffant nécessite certaines précautions dans le dimensionnement précis des éléments coiffés par rapport à celui des éléments coiffants, afin que le couvercle puisse se mettre en place aisément, de sorte que les moyens pour ce faire ne seront pas décrits ici.
    Il faut rappeler, cependant, que l'une des conséquences d'une telle structure est que la face intérieure 142b du volet de fixation 142 s'applique mal contre la face extérieure 148a de la paroi transversale 148.
    Le schéma de la figure 11 montre qu'ici ce phénomène est d'autant plus net que les plis 205-206 et 20è-208 tendent à déformer le volet 142 dans le sens de son gonflement, c'est-à-dire que le "nerf" et l'élasticité du carton plié sollicitent le volet 142 vers son écartement de la face extérieure 148a.
    Cela crée une contrainte dirigée vers le décollement du volet 142, par traction perpendiculairement au plan de l'adhésif 130.
    Pour éviter cela, on prévoit deux fentes (au moins) 211 et 212 qui traversent l'épaisseur du volet 142 au niveau qui correspond à celui de l'adhésif 130 déposé sur la face extérieure 148a.
    Lorsque l'on appuie transversalement sur l'extérieur du volet 142, on applique fortement sa face intérieure 142b contre l'adhésif 130, et les fentes 211 et 212 s'ouvrent d'elles-mêmes, ce qui empêche à l'effort du carton venant de la zone des plis 205-206 d'être transmis (figure 12).
    En se reportant maintenant à la figure 14, on voit un autre mode de réalisation de l'invention concernant la disposition de l'adhésif sur les mêmes éléments distincts 113 et 114.
    On peut appliquer l'adhésif 130 et son ruban protecteur 131 ainsi que le lien d'ouverture 195 sur la machine dite "onduleuse" qui élabore le carton ondulé à partir de bobines de papier.
    Mais on peut aussi, lors de la fabrication des flans par découpe de plaques, appliquer l'adhésif 130 et son ruban de protection 131, ainsi qu'éventuellement le lien d'ouverture 195, soit sur les plaques avant leur découpe, soit sur les ébauches ou sur les flans, après découpe.
    Pour cela, on peut prévoir une opération spécifique pour la pose de l'adhésif 130 et de son ruban protecteur 131 mais il est clair que l'on souhaiterait réaliser toutes les opérations sur une même machine, nommée "plieuse-colleuse".
    Il peut alors être difficile d'appliquer l'adhésif 130 et son ruban protecteur 131 en travers du flan, sur la paroi transversale 108 et sur les éléments distincts 113 et 114 parce que la plieuse-colleuse impose un sens d'avancement des ébauches qui est longitudinal et non transversal.
    Dans ce cas, comme on l'a représenté sur la figure 14, on peut appliquer un court segment d'adhésif 130 et de ruban 131 sur chacun des deux éléments distincts 113 et 114 après pliage de l'ébauche, dans le sens longitudinal et non plus transversal, de sorte que ces segments traversent toujours la ligne de pliage 117-118 et s'étendent sur les deux pattes triangulaires 124-125 et 126-127.
    Sur la figure 15, on voit que l'on profite du dépôt d'adhésif sur les éléments distincts 113 et 114 pour prolonger ce dépôt sur les parois latérales 109 et 110, ce qui permet, après avoir retiré le ruban de protection 131, d'une part de dresser partiellement le contenant (paroi 108 et parois latérales 109-110) et d'autre part lors de la fermeture, de fixer les pattes de blocage 144 et 145 à l'extérieur et contre les parois 109 et 110.
    Sur la figure 16, on voit que l'on profite du dépôt d'adhésif sur les parois 109 et 110 pour prolonger ce dépôt sur les éléments distincts 111 et 112, afin que les pattes triangulaires 120-121 et 122-123 se fixent l'une à l'autre, de la même manière que les pattes triangulaires des éléments distincts 113 et 114. On remarque, en effet, que les segments d'adhésif 130 et de ruban protecteur 131 traversent bien les lignes de pliage obliques 115 et 116 et s'étendent effectivement d'un bord à l'autre des éléments distincts 111 et 112 (figure 17).
    Il faut rappeler que la présence d'adhésif sur ces éléments distincts 111 et 112 n'est pas indispensable puisqu'ils sont maintenus en bonne place, lorsque le contenant est fermé, par la fixation du volet 142 solidaire du panneau 140 et de la paroi transversale 107.
    Mais cette présence est utile au confort de l'usager et à la solidité du contenant terminé, car cela permet de dresser le contenant par ses quatre faces 107, 108, 109 et 110 en créant ainsi une cuvette complète et parfaitement stable au moment d'y introduire les articles à emballer.
    Une fois fermé, le contenant est particulièrement solide et rigide.
    On a donc le choix, en disposant de l'adhésif longitudinalement lors de la confection des flans, entre les trois solutions des figures 14 (éléments distincts 113 et 114 seulement), 15 (éléments distincts 113 et 114 ainsi que parois 109 et 110), et 16-17 (éléments distincts 113 et 114, parois 109 et 110, éléments distincts 111 et 112).
    En revanche, puisqu'il n'y a pas d'adhésif disposé transversalement, la fermeture du contenant par le panneau 140 et le volet 142 ne peut pas se faire comme on l'a décrit précédemment.
    Cette fermeture peut être obtenue de deux manières différentes, selon que l'on souhaite encore utiliser de l'adhésif 130 ou pas.
    En se reportant à la figure 14, on voit que l'on a appliqué deux segments d'adhésif 130 et leur ruban de protection 131 longitudinalement sur le volet 142, dans le prolongement des segments disposés sur les éléments distincts 113 et 114.
    Au moment de la fermeture, on retire les rubans de protection 131 du volet 142 et l'on applique ce volet sur la face extérieure de la paroi transversale 108.
    La fixation à la paroi transversale 108 se fait donc de la même manière que si les segments 130-131 étaient en travers.
    Sur les figures 14, 15, 16 et 17, on a représenté cette solution faisant appel à de l'adhésif 130.
    La fixation du volet 142 peut être prévue avec les deux seuls segments d'adhésif 130 et de ruban protecteur 131 situés dans le prolongement des deux segments longitudinaux, mais elle peut aussi être complétée par au moins un autre segment, tel celui qui est visible sur les figures 16 et 17, sensiblement dans l'axe du contenant.
    La seconde manière consiste à prévoir une languette de fermeture 220, de type connu, solidaire du bord libre du volet de fixation 142 et devant être introduite dans une fente 221 ménagée dans la paroi transversale 108.
    La fermeture est réalisée comme on l'a décrit précédemment en référence à la languette 142a et à la fente 108a, celle-ci étant équivalente à la fente 221.
    Ici, on suppose qu'il n'y a pas d'adhésif du tout pour la fermeture du contenant, de sorte qu'il faut prévoir des moyens résistants et sûrs.
    La languette 220 est donc avantageusement munie de deux dents opposées 222 et 223 que l'on replie à plat sur la languette 220 avant d'introduire le tout dans la fente 221, le fait de relâcher la pliure des dents 222 et 223, provoquant le retour de ces dernières à leur position d'origine mais après avoir traversé le carton par la fente 221, contre la face intérieure de la paroi 108.
    Ces dispositions sont bien connues en elles-mêmes et ne nécessitent pas plus d'explications.
    En se reportant maintenant aux figures 19 à 28, on voit un mode de réalisation de l'invention selon lequel le flan permet d'obtenir un contenant à hauteur variable, selon les dimensions des objets à emballer.
    Sur ces figures, les mêmes parties portent les mêmes références que les précédentes et leur description ainsi que leur utilité ne seront répétées que si cela est utile à la bonne compréhension des dessins.
    Sur ces figures 19 à 28, l'ébauche comprend deux bandes parallèles 401 et 402 réunies par une ligne de prépliage 403 d'une patte 404 déterminée dans la bande 401 par cette ligne 404, une seconde ligne de prépliage 405 et deux lignes de découpe 406 et 407, cette dernière étant orientée à 45° par rapport à l'axe de la bande 401.
    Cette bande 401 est, ici, plus longue que la bande 402, mais dans la pratique, selon les proportions que l'on souhaite donner au flan en vue de le rendre compatible avec une certaine longueur maximum des objets à emballer, les bandes 401 et 402 peuvent être égales ou inégales, l'une ou l'autre étant la plus longue.
    L'important est que le carton de la bande 401 soit plus long que ce qui est seulement nécessaire pour former des volets latéraux, l'élément distinct 400 étant constitué, avec de mode de réalisation, par ce surplus de longueur, pour que l'on puisse non seulement y déposer de l'adhésif à effet prolongé 130 et son ruban de protection 131, mais qu'en plus les deux extrémités de la bande 401 puissent se superposer, comme on le verra un peu plus loin.
    La bande 401 est marquée de deux lignes de prépliage 408 et 409 qui déterminent entre elles une base centrale destinataire des objets. La règle à observer pour déterminer la longueur de la bande 401 est qu'elle doit être égale à deux fois la distance qui sépare les deux lignes 408 et 409, plus une longueur plus ou moins importante qui est celle prévue pour constituer l'élément distinct 400 assurant la fixation entre elles des deux extrémités de la bande 401 par-dessus les objets à emballer.
    La bande 402 est également marquée de deux lignes de prépliage 410 et 411, mais décalées par rapport aux lignes 408 et 409, qui ne sont utiles que si le flan étant fait en carton ondulé, les cannelures de ce dernier sont longitudinales par référence à la bande 402.
    Les deux bandes 401 et 402 reçoivent de l'adhésif 130 selon deux lignes situées dans le prolongement l'une de l'autre. En fait, elles ne sont qu'une seule et même ligne disposée en une seule fois et coupée transversalement en même temps que l'on crée les lignes de coupe 412 et 413, de part et d'autre de la ligne de prépliage 403, qui déterminent les deux bandes 401 et 402.
    Les lignes de prépliage 408 et 409 déterminent entre elles une base 414 destinataire des objets à emballer.
    Les lignes de prépliage 408 et 409 déterminent entre elles et les bords transversaux 415 et 416 deux volets 417 et 418.
    L'ébauche très simple de la figure 19 est livrée soit dans la position de cette figure, soit après superposition des bandes 401 et 402 par pliage direct selon la ligne 403, de sorte que cette ébauche constitue le flan terminé, prêt à l'emploi.
    Quand l'usager souhaite mettre le contenant correspondant en volume, il met le flan dans la position de la figure 19, s'il ne l'est pas déjà, puis il fait pivoter la bande 401 comme l'indiquent les figures 20 et 21 jusqu'à la position de la figure 22.
    Les deux bandes 401 et 402 sont alors équivalentes à un flan prêt à constituer un contenant à hauteur variable formé d'une bande et de volets latéraux.
    L'usager redresse les volets 417 et 418 qui se plient selon les lignes de prépliage 408 et 409 qui sont écartées, on le rappelle, d'une distance inférieure à la largeur de la bande 402 (figure 23).
    Il subsiste alors deux rebords 420 et 421 de largeur L et du même type que ceux déjà décrits. L'usager dépose sur la base 414 les objets à emballer, rabat le volet 418 et retire le ruban de protection 131 du volet 417 (figure 24).
    Il rabat ensuite le volet 417 sur le volet 418 qui se fixent l'un à l'autre par l'adhésif 130 (figure 25).
    Il faut remarquer qu'en fait l'élément distinct 400 est constitué par les volets 417 et 418 ensemble car l'important est qu'ils se fixent l'un à l'autre.
    La détermination de l'élément distinct 400 dépend finalement des dimensions respectives des volets 417 et 418 car il faut qu'ils soient réunis l'un à l'autre quelles que soient la longueur et la hauteur des objets à emballer.
    Le volet le plus long 417 ne doit pas avoir une longueur supérieure à la largeur de la bande 402 afin de pouvoir s'appliquer sur un objet à emballer de hauteur faible, voire quasi nulle.Mais il doit avoir une longueur suffisante, ainsi que le volet 418, pour que ces deux volets puissent se fixer l'un à l'autre par l'adhésif 130, même si les objets à emballer sont épais (figure 25).
    L'usager termine le contenant en rabattant la partie supérieure (sur le dessin) de la bande 402 par-dessus l'élément distinct 400 formé par la coopération des deux volets 417 et 418 (figure 26) puis la partie inférieure (sur le dessin) de la bande 402, après avoir retiré le ruban de protection 131 (figure 27).
    Le contenant est terminé quand l'usager applique fermement l'extrémité de la bande 402 pour que l'adhésif 130 se fixe sur l'autre extrémité de la même bande 402 (figures 27 et 28).

    Claims (30)

    1. Flan en carton ou matériau similaire, qui est constitué à partir d'au moins une ébauche plane et qui présente à plat tous les moyens de constitution et de fermeture d'un contenant, à savoir d'une part une base polygonale plane et des parois adjacentes à la base devant ultérieurement être redressées par rapport à ladite base en vue de constituer un corps de contenant en volume et d'autre part un panneau dit « de fermeture » pour fermer ledit corps de contenant par-dessus des objets à emballer de toutes sortes placés sur la base, caractérisé en ce que le flan possède au moins un élément (111-112-113-114, 400) qui est distinct de la base, des parois et du panneau de fermeture, dit « élément distinct », et qui est destiné à être mis en position active définitive lors de la mise en volume du corps et avant de disposer des objets à emballer sur la base, position active dans laquelle, d'une part la base est complètement dégagée et accessible aux objets à déposer sur elle, et d'autre part il réunit et maintient hors de leur plan d'origine au moins deux parois (107-108-109-110, 417-418) dudit flan adjacentes à la base (106, 414) autres que le panneau de fermeture (140), élément distinct (111-112-113-114, 400) qui doit être appliqué directement contre l'une au moins des parois (107-108, 417-418) adjacentes à la base (106, 414), de l'adhésif à effet prolongé (130) étant prévu pour maintenir en position définitive les parois (107-108-109-110, 417-418) redressées ainsi que le ou les éléments distincts (111-112-113-114, 400) et en position de clôture inviolable le panneau de fermeture (140) rabattu par-dessus les objets emballés..
    2. Flan selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque élément distinct (111-112-113-114, 400) est, à plat, inscrit dans le contour originel de l'ébauche.
    3. Flan selon la revendication 1, comprenant d'une part une bande centrale constituant une base polygonale destinataire des objets à emballer et deux parois extérieures dites « transversales » et, d'autre part, deux parois extérieures perpendiculaires aux précédentes et dites « latérales » et susceptibles d'être maintenues dressées perpendiculairement au plan de ladite base, caractérisé en ce qu'il comprend des éléments distincts (111-112-113-114) destinés à être mis en position active dans laquelle ils maintiennent au moins une paroi transversale (108) et une paroi latérale (109-110) adjacentes dressées par rapport à la base (106), en position définitive, des moyens étant prévus pour maintenir ainsi les éléments distincts (111-112-113-114) par de l'adhésif à effet prolongé (130) disposé sur des éléments distincts (111-112-113-114).
    4. Flan selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'adhésif à effet prolongé (130) est disposé sur les éléments distincts (113-114).
    5. Flan selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque élément distinct (111-112-113-114) est solidaire d'au moins une paroi (107-108-109-110).
    6. Flan selon la revendication 3, caractérisé en ce que les parois latérales (109 et 110) sont appliquées sur la base (106) et sont destinées à être relevées pour être mises en position définitive en dégageant la base (106).
    7. Flan selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque élément distinct (111-112-113-114) est constitué par un volet quadrangulaire présentant une ligne de prépliage en diagonale (115-116-117-118) déterminant deux pattes triangulaires (120-121, 122-123, 124-125 , 126-127) dont l'une (121-123-124-126) est solidaire d'une paroi latérale (109-110) selon une arête et l'autre (120-122-125-127) est fixée irréversiblement à plat contre une paroi transversale adjacente (107-108).
    8. Flan selon la revendication 7, caractérisé en ce que les pattes triangulaires (120-122-125-127) sont fixées irréversiblement contre la paroi adjacente (107-108) par de la colle.
    9. Flan selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il présente un élément distinct (111-112-113-114) situé à chaque angle de la base (106) et réunissant deux parois adjacentes (107-109, 107-110, 108-109, 108-110) selon des lignes de prépliage (102, 103, 104 et 105), de l'adhésif à effet prolongé (130) étant disposé en ligne transversale, d'un côté à l'autre du flan, en traversant une paroi transversale (108) et les deux pattes triangulaires (120-121, 122-123, 124-125, 126-127) des éléments distincts (111, 112, 113 et 114) situés de part et d'autre de ladite paroi transversale (108).
    10. Flan selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'adhésif à effet prolongé (130) étant recouvert d'un ruban de protection (131) en vue d'un usage différé dudit adhésif (130), ce ruban (131) est coupé transversalement à lui-même au droit de deux lignes de prépliage (104 et 105) par lesquelles deux éléments distincts (120 et 122, 125 et 127) tiennent à la paroi transversale (107-108).
    11. Flan selon la revendication 3, caractérisé en ce que le flan (101) présentant un rebord latéral (165-166) sur les deux côtés de la base (106), les parois latérales opposées (109 et 110) tiennent indirectement à la base (106) par le rebord (165-166), la ligne de prépliage correspondante (104-105) étant située en deçà du bord latéral (165-166) de la base (106).
    12. Flan selon la revendication 10, caractérisé en ce que de l'adhésif à effet prolongé (130) étant disposé en ligne transversale, d'un côté à l'autre du flan (101), en traversant une paroi transversale (108) et les deux éléments distincts (113 et 114) situés de part et d'autre de ladite paroi transversale (108), cette ligne d'adhésif est interrompue sur chacun des deux éléments distincts (113 et 114) situés de part et d'autre de la paroi transversale (108), selon une zone neutre (108-181) de longueur sensiblement égale à la largeur du rebord (165-166).
    13. Flan selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'adhésif (130) étant recouvert d'un ruban de protection (131), ce ruban (131) recouvre aussi la zone neutre (180).
    14. Flan selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'adhésif (130) étant recouvert d'un ruban de protection (131), ce ruban (131) est absent de la zone neutre (181).
    15. Flan selon la revendication 12, caractérisé en ce que la zone neutre (181) est formée par un espace démuni du carton, ou matière similaire, dont est fait le flan (101).
    16. Flan selon la revendication 1, caractérisé en ce que la base (106) est solidaire, par une ligne de prépliage (102), d'une paroi transversale (107), laquelle est solidaire, par une ligne de prépliage (141), d'un panneau de fermeture (140) destiné à être rabattu au-dessus de la base (106), par-dessus les objets placés sur celle-ci, et ce panneau de fermeture (140) est solidaire, par une ligne de prépliage (143), d'un volet de fixation (142) destiné à coopérer avec une seconde paroi transversale (108) opposée à la précédente (107) afin de maintenir le panneau de fermeture (140) en position définitive.
    17. Flan selon la revendication 16, caractérisé en ce que le volet de fixation (142) a une hauteur suffisante pour recouvrir au moins en partie la face extérieure de la seconde paroi transversale (108) et est muni d'un adhésif à effet prolongé (130) destiné à le fixer définitivement en position de clôture inviolable à ladite seconde paroi transversale (108).
    18. Flan selon la revendication 16, caractérisé en ce que le volet de fixation (142) a une hauteur suffisante pour recouvrir, en position définitive du panneau de fermeture (140), la face extérieure de la seconde paroi transversale (108) jusqu'au dessous du niveau où de l'adhésif à effet prolongé (130) est disposé.
    19. Flan selon la revendication 16, caractérisé en ce que le panneau de fermeture (140) est muni de pattes de blocage (144 et 145) qui doivent être redressées hors de leur plan parallèle à celui du panneau de fermeture (140), et qui doivent, après fermeture du contenant, se placer contre deux parois latérales opposées (109 et 110), des moyens de fixation (150-151, 158-159, 188-189, 190-191, 130) étant prévus pour maintenir ces pattes de blocage (144-145) en position.
    20. Flan selon la revendication 19, caractérisé en ce que le flan (101) présentant un rebord latéral (165-166) sur deux côtés opposés de la base (106), les parois latérales opposées correspondantes (109 et 110) tiennent au rebord (165-166) en-deçà des côtés de la base (106), et les pattes de blocage (144 et 145) doivent se placer à l'extérieur desdites parois latérales (109 et 110).
    21. Flan selon la revendication 20, caractérisé en ce que les moyens de fixation sont constitués par au moins une languette (188-189) située à l'extrémité libre de chaque patte de blocage (144-145) et destinée à pénétrer dans un logement correspondant (190-191) situé dans le rebord (165-166), contre la paroi (109 -110), la hauteur (H) des pattes de blocage (144 et 145) étant sensiblement égale à celle (H) des parois (109 et 110).
    22. Flan selon la revendication 20, caractérisé en ce que les moyens de fixation sont constitués par de l'adhésif à effet prolongé (130) disposé soit sur les parois (109 et 110), soit sur les pattes de blocage (144 et 145).
    23. Flan selon la revendication 19, caractérisé en ce que les pattes de blocage (144 et 145) doivent se placer à l'intérieur des parois latérales (109 et 110), celles-ci étant solidaires chacune d'un rabat (150-151) traversé d'une fente (158-159) dans laquelle une patte de blocage (144-145) doit être engagée.
    24. Flan selon la revendication 23, caractérisé en ce que la fente (158-159) présente deux côtés longitudinaux non parallèles, au moins sur une partie de leur longueur.
    25. Flan selon la revendication 23, caractérisé en ce que les pattes de blocage (144 et 145) ont une hauteur telle, que leur extrémité libre (144a-145a) puisse être engagée à vue dans la fente (158-159) correspondante alors que le panneau de fermeture (140) est encore éloigné de sa position de fermeture.
    26. Flan selon la revendication 25, caractérisé en ce que chaque patte de blocage (144-145) a une arête rectiligne (144b-145b) destinée à être en contact avec l'extrémité (158b-159b) dite « arrière » de la fente correspondante (158-159), à savoir l'extrémité de la fente (158-159) qui est la plus proche de la paroi transversale (107) à laquelle le panneau de fermeture (140) est relié.
    27. Flan selon la revendication 19, caractérisé en ce que les pattes de blocage (144 et 145) sont découpées dans des renforts (173-174 et 175-176) appliqués et fixés contre la face interne du panneau de fermeture (140).
    28. Flan selon la revendication 27, caractérisé en ce que l'extrémité des pattes de blocage (144 et 145) dépasse le contour des renforts (173-174 et 175-176).
    29. Flan selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est découpé dans du carton ondulé dont les cannelures sont transversales, afin qu'après redressement des composants pour constituer le contenant en volume, les cannelures des parois latérales (109 et 110) s'étendent perpendiculairement aux plans parallèles de la base (106) et du panneau de fermeture (140).
    30. Flan selon la revendication 1, caractérisé en ce que le flan étant formé de deux bandes parallèles (401 et 402) réunies par un volet (404) délimité par deux lignes de prépliage (403 et 405) en vue de son pliage pour amener par pivotement les deux bandes (401 et 402) l'une sur l'autre et perpendiculairement l'une à l'autre, l'adhésif à effet prolongé (130) est disposé sur les deux bandes (401 et 402), près de l'un de leurs bords, en deux lignes situées en continuation l'une de l'autre, et l'élément distinct (400) est constitué par un prolongement d'une extrémité d'une bande (401) destinée à être mise en superposition avec l'autre extrémité de la même bande (401), laquelle est constituée par un volet (417), le prolongement (400) ou le volet (417) ayant une longueur sensiblement égale à celle de la base (414) destinataire des objets, située entre le prolongement (400) et le volet (417).
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