EP0968119B1 - Flan pour former une boite pliante - Google Patents

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EP0968119B1
EP0968119B1 EP97931858A EP97931858A EP0968119B1 EP 0968119 B1 EP0968119 B1 EP 0968119B1 EP 97931858 A EP97931858 A EP 97931858A EP 97931858 A EP97931858 A EP 97931858A EP 0968119 B1 EP0968119 B1 EP 0968119B1
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EP
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blank
container
panel
blank according
integral
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EP97931858A
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EP0968119A1 (fr
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Pierre André Marc CHEVALIER
Jaques Paul Chevalier
Patrick André Martial CHEVALIER
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Chevalier Simone
Original Assignee
Chevalier Pierre
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Publication date
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    • B65D5/6664—Flaps provided over the total length of the lid edge opposite to the hinge combined with flaps or tabs provided at the side edges of the lid
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    • B65D5/6661—Flaps provided over the total length of the lid edge opposite to the hinge
    • B65D5/6664—Flaps provided over the total length of the lid edge opposite to the hinge combined with flaps or tabs provided at the side edges of the lid
    • B65D5/6667—Flaps provided over the total length of the lid edge opposite to the hinge combined with flaps or tabs provided at the side edges of the lid and connected to one another in order to form an uninterrupted telescoping flange

Definitions

  • the present invention relates to containers delivered flat in the form of blanks partially glued, from which it is possible to obtain a complete box in volume, without calling to separate fastening and closing members of the blank.
  • Known containers are generally inconvenient because their volume requires complex manipulations and the placement of objects is made difficult by the fact that the container itself does not stand by itself for filling, the user being obliged to maintain it at the same time as he grasps the objects to be packaged.
  • containers have already been provided with effect adhesive. extended to specific locations, so that the user only has to unmask this adhesive to join certain components of the container, which keeps the container in volume, at least in part, the user thus finding the freedom of his hands to pack properly the items to be shipped.
  • the present invention satisfies these requirements, by making it possible to produce a container that is very convenient, economical and particularly robust, with or without long-lasting adhesive.
  • the invention relates to a container which is placed in volume only when it is to be filled. objects to be wrapped.
  • This container is erected from a blank delivered flat and obtained from a suitably cut blank, marked with fold lines and fitted with glue certain places for fixing certain parts together.
  • This blank has a base 106 intended to receive the objects to be packaged, two adjacent walls transverse 107 and 108, as well as two adjacent lateral walls 109 and 110.
  • the transverse wall 107 is secured to a closure panel 140, itself secured to a fixing flap 142.
  • the container also has separate elements 113 and 114, which do not belong to the base 106, neither to the transverse wall 108, nor to the lateral walls 109 and 110. These separate elements are substantially quadrangular and divided into two triangular legs 124-125 and 126-127 by pre-folding lines 117 and 118.
  • the legs 125 and 127 are glued to the inner face of the transverse wall 108 and we describe further the interest of this structure.
  • the container has two lining panels 501 and 502 which have substantially the same surface as the side walls 109 and 110 and which are each connected to one of these side walls 109 - 110 by a bellows 503 here comprising two triangular legs 504 and 505 on either side of a central trapezoidal leg 506, all three determined by fold lines.
  • the side walls 109 and 110 are then raised according to the arrows F4, which has the effect of lift the wall 108 according to arrow F2, by gluing the triangular lugs 125 and 127 on the wall 108.
  • the triangular tabs 124-126 and the wall 108 are firmly clamped, which has the effect of keep the walls 108, 109 and 110 upright in the active position.
  • the active position is a final position due to the irreversible action of the long-acting adhesive.
  • the fixing flap 142 is firmly applied against the transverse wall 108 so that it firmly attaches to the long-acting adhesive 130 unmasked when removing its tape protection 131.
  • the finished container then appears as shown schematically in Figure 4 and we see that the side walls 109 and 110 are set back relative to the edges side 165 and 166, these being clearly visible from the outside and capable of playing directly their role of protection against shocks due to handling during transport of the container.
  • the container is prepaid, all that remains is to apply a destination label to it and to send it, without any other operation of gluing, stapling, tying a link or the like.
  • the recipient grasps one of two tabs 196 or 197 to to exert strong traction on an opening link 195 known per se provided on the face inside of the shutter 142 (FIGS. 1 and 2), and which cuts the latter right through, above the place where it is glued to the wall 108, so that this flap 142 and the closure panel 140 are released and give access to the wrapped objects, without the container itself is dissociated since it remains erected by maintaining the walls 108, 109 and 110 by means of the long-acting adhesive 130.
  • the long-acting adhesive 130 and its protective tape 131 are arranged after formation. of the blank of FIG. 5, along four segments aligned two by two.
  • Two segments are placed on the separate elements 113 and 114 and two others on the panel fixing 142.
  • the container To volume the container, first remove the protective tape 131 from the two adhesive segments 130 located on the separate elements 113 and 114, then act as previously, that is to say that the transverse walls 109 and 110 are straightened as well as the transverse wall 108 then they are kept upright thanks to the adhesive 130 which joins the legs triangular 124-126 (integral with walls 109 and 110) with triangular legs 125-127 integral with the wall 108 ( Figures 6 and 7).
  • the protective tape 131 is removed of the two segments of long-acting adhesive disposed on the fixing flap 142, the closure panel 140 and its flap 142 according to arrow F11, while guiding the panels lining against the outer face of the side walls 109 and 110 ( Figure 7).
  • the flap 142 is applied against the transverse wall 108 to which it is fixed by the two segments of adhesive 130.
  • the closure is ensured by means of the tab 510 engaged in the slot 511 of the transverse wall 108.
  • FIGs 9 to 13 there is shown an embodiment according to which the container has a covering lid formed by the securing of the lining panels 501 and 502 to the fixing flap 142 by lugs 203 and 204 integral with the fixing flap 142 and glued inside the lining panels 501 and 502.
  • the shutter of fixing 142 is folded along two oblique lines at 45 ° determining two triangular flaps 209 and 210.
  • outer protective edges 165 and 166 are only present opposite transverse walls 109 and 110 and bellows 503.
  • the walls 109 and 110 as well as the edges 165 and 166 are hidden by the panels of doubling 501 and 502, which gives the finished container (figure 12) the external appearance a parallelepiped container, without protective edges.
  • the protective edges 165 and 166 are present at the edge of the transverse walls 107 and 108 as well as facing the bottom 106, so that the side walls 109 and 110 are effectively protected from shocks and other external constraints.
  • the lining panels 501 and 502 are integral with the container according to three sides: with the transverse 107 and lateral 109-110 walls (by the bellows 503), with the closure panel 140 which they hold to manufacture, and with the fixing flap 142 by the glued legs 203 and 204.
  • This structure gives it great rigidity and, therefore, a good resistance to sinking.
  • the protective edges being hidden, they can no longer, accidentally, constitute hooking elements when handling the container.
  • This opening link 195 can therefore be placed in the best desired location, for example directly below the location of stamps or other postage marks, so that opening the container by tearing off the link 195 has the effect of destroying these stamps or other brands, thus making any fraudulent re-use of the container impossible.
  • the container is in the form of a parallelepiped Figure 17, with side walls 109 and 110 recessed, the protective edges being visible from the outside.
  • FIGS. 18 to 23 is an exemplary embodiment of the invention without long-lasting adhesive for keeping container components such as active as walls 108, 109 and 110.
  • the side walls 109 and 110 are secured to free legs 601 and 602 by a line of folding.
  • the transverse wall 108 is secured to an end panel 603 by a fold line 604 single or double for a reason which appears further on.
  • the end panel 603 is less wide than the blank itself because its width is equal, maximum, apart from play, at the distance between the two side walls 109 and 110 straightened and, therefore, placed opposite.
  • end panel 603 is held either by the friction resulting from its wedging against the side walls 109-110 and against the base 106, either by means additional: adhesive or tabs, as is known per se.
  • the “body” or “bottom” of the container has thus been made stable: base 106 and walls 108, 109 and 110.
  • the panel is folded down. closure 140 according to arrow F11 by guiding the lining panels 501 and 502 outside side walls 109 and 110 (FIG. 22), then the teeth 222 are folded over the tongue 220 and 223 and this assembly is introduced into the slot 221 of the wall 108.
  • the teeth 222 and 223 can be deployed behind the wall 108 and as small as the angle they form then with the tongue 220 proper, they oppose the withdrawal thereof ( Figure 21), which creates an inviolable closure since this opening can only be obtained by revealing the at least partial destruction of the tongue 220 and / or of its teeth 222-223.
  • the finished container is then presented in the parallelepiped form of FIG. 23.
  • the lining panels 501 and 502 are outside the side walls 109 and 110, these appearing set back from the visible edges 165 and 166.
  • Tab 515 is integral with a doubling panel 501-502 and free while the other tab 516 is glued to the transverse wall 107.
  • the tab 510 is engaged in a slot 511 provided at the base of the transverse wall 108 to contribute to keep the styling cover closed, which can be fixed more firmly, in particular by means of adhesive with prolonged effect, which is not incompatible with the notion of “zero adhesive”, because this expression applies to the means of holding components of the container (body and / or lid) but not when closed.
  • this structure allows the use of an opening link 195 arranged under the panel of closure 140 and inside panels 501 and 502.
  • the blank When the blank is made of corrugated cardboard, it is made, as is known per se, by gluing a sheet of corrugated paper between two sheets of flat paper. These combined operations are carried out using a so-called "corrugator” machine which excellent performance measured in hundreds of meters of corrugated cardboard minute.
  • the face which receives the adhesive 130 and its tape 131 as well as the opening link 198 is the upper side of the corrugated board when it is made on the corrugator, which is the situation more favorable for the deposit of these elements 130, 131 and 198.
  • opening link 198 is positioned on the panel closure 140, near the fold line 143 by which it is connected to the fixing flap 142.
  • the opening link 198 placed on the internal face of the panel 140, is located directly above the area intended to receive a mark postage 199, when the container is erected and closed.
  • This mark can be reported (stamps, validation sticker, seal, etc.) or printed at even the container.
  • the fixing flap 142 is located on the rear face of the container finished, which does not matter, since it suffices to provide location A the name and address of the recipient in an orientation opposite to the usual orientation, what we illustrated by the symbol Y1 which represents the gaze of the reader of the name and the address of the recipient, in location A in Figure 34.
  • the blank also includes here on the one hand the long-acting adhesive 130 and a protective tape 131, and on the other hand an opening link 195, both arranged on the same face of the blank, namely that which constitutes the internal face of the container when it is drawn up in volume.
  • the opening link 195 is no longer on the closing panel 140 but on the shutter of attachment 142, approximately half the distance between the adhesive 130 and the line folding 143.
  • the position of the opening link 195 is therefore independent of that of the brands postage 199 and location A is arranged as usual, as illustrated by the symbol Y2 which appears the look of the reader of the name and the address of the recipient, to location A in Figure 36.
  • the recipient then has free access to the content placed on the base 106.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Le contenant en carton est caractérisé en ce qu'il possède des panneaux de doublage (501 et 502) sensiblement de même surface que les parois latérales (109 et 110), qui sont destinés à être placés en regard desdites parois latérales (109 et 110) parallèlement à elles, et qui sont solidaires d'une part du panneau de fermeture (140) par un de leurs bords et d'autre part soit à une paroi adjacente (107-109-110) à la base (106), soit à un volet de fixation (142) solidaire du panneau de fermeture (140), soit à ces deux éléments à la fois, par l'intermédiaire d'un soufflet (503) formé d'au moins deux pattes (504-505-506, 515-516) tenant l'une à l'autre par une ligne de pliage.

Description

La présente invention se rattache aux contenants livrés à plat sous forme de flans partiellement collés, à partir desquels il est possible d'obtenir une boíte complète en volume, sans faire appel à des organes de fixation et de fermeture distincts du flan.
Il est possible de rendre extrêmement efficace la protection des parois latérales d'un contenant, notamment une boíte pour les envois postaux, par des panneaux de doublage, ce qui renforce la solidité du contenant déjà muni de rebords latéraux de protection.
Les contenants connus sont généralement peu commodes car leur mise en volume nécessite des manipulations complexes et la mise en place d'objets est rendue difficile par le fait que le contenant proprement dit ne tient pas par lui-même en bonne position pour son remplissage, l'usager étant obligé de le maintenir en même temps qu'il saisit les objets à emballer.
C'est ainsi que l'on connaít US 4 396 118 qui décrit un contenant qui comprend des panneaux de renforcement (ou « de doublage ») 39 qui sont solidaires par un seul de leurs bords d'un panneau de fermeture 19. Il est donc matériellement possible qu'au moins l'un d'eux se déforme en « baillant » par un de ses bords qui n'est pas tenu, permettant ainsi à une partie du contenu de s'échapper, accidentellement ou par une action frauduleuse délibérée, ce qui est incompatible avec la fermeture inviolable qui est souhaitée.
Pour remédier à ces inconvénients, on a déjà proposé des contenants munis d'adhésif à effet prolongé à des emplacements précis, de sorte que l'usager n'a plus qu'à démasquer cet adhésif pour réunir certains composants du contenant, ce qui maintient le contenant en volume, au moins en partie, l'usager retrouvant ainsi la liberté de ses mains pour emballer convenablement les objets à expédier.
Toutefois, il existe une demande de contenants ayant toutes ces qualités de commodité sans pour autant faire appel à de l'adhésif, en raison des nécessités industrielles assurant la mise en place de l'adhésif.
La présente invention satisfait ces exigences, en permettant de réaliser un contenant très commode, économique et particulièrement robuste, avec ou sans adhésif à effet prolongé.
A ces fins, l'invention a pour objet un flan en carton ou matériau similaire disposé à plat et destiné à constituer après mise en volume et fermeture un contenant pour l'envoi par poste ou messagerie d'objets de toutes sortes, et qui présente une partie centrale et deux ensembles latéraux repliés sur celle-ci, des lignes de pliage transversales présentes sur la partie centrale et sur les deux ensembles latéraux déterminant,
  • Figure 00020001
    sur la partie centrale :
    • une base polygonale plane destinataire des objets à emballer,
    • deux parois transversales adjacentes à la base,
    • un panneau dit « de fermeture »,
    • des moyens pour le maintien de ce panneau en position active, c'est-à-dire en position de fermeture du contenant après mise en volume du flan,
  • sur les ensembles latéraux :
    • deux parois latérales adjacentes à la base,
    • des moyens pour le maintien en position active de ces parois latérales, c'est-à-dire en position de redressement après mise en volume du flan et avant fermeture du contenant,
    • des panneaux de doublage des parois latérales, solidaires du panneau de fermeture par un de leurs bords,
    • caractérisé en ce qu'il possède des rebords latéraux pliés et collés à la partie centrale et en ce que les panneaux de doublage sont solidaires par un autre de leurs bords, soit d'une paroi adjacente à la base, soit d'un volet de fixation solidaire du panneau de fermeture, soit de ces deux éléments à la fois, par l'intermédiaire d'un soufflet formé d'au moins deux pattes tenant l'une à l'autre par une ligne de pliage, afin qu'après mise en volume du flan et fermeture du contenant, les panneaux de doublage tiennent au contenant proprement dit par au moins deux de leurs côtés et soient ainsi empêchés d'être relevés sans dommage apparent.
    Selon d'autres caractéristiques de ce flan :
  • le flan comprenant des pattes devant être collées à au moins une paroi transversale après mise en volume du flan, il est caractérisé en ce que chaque patte est sensiblement quadrangulaire et divisée en deux pattes triangulaires par une ligne de prépliage oblique, et est solidaire d'une paroi transversale et d'une paroi latérale ;
  • les rebords de protection, se présentent sous forme de bandes collées à la partie centrale et délimitées chacune par deux lignes de pliage longitudinales, l'une déterminant un bord du flan et l'autre réunissant la bande collée et l'un des composants du flan, le flan présentant quatre bandes, deux pour les parois latérales, et deux pour le panneau de fermeture, les panneaux de doublage devant s'appliquer, après mise en volume du flan, contre les parois latérales redressées en position active ;
  • les panneaux de doublage sont destinés à être placés en regard de la face intérieure des parois latérales après mise en volume du flan ;
  • les panneaux de doublage sont destinés à être placés en regard de la face extérieure des parois latérales ;
  • les rebords, se présentent sous forme de bandes collées à la partie centrale et délimitées chacune par deux lignes de pliage longitudinales, l'une déterminant un bord du flan et l'autre réunissant la bande collée et l'un des composants du flan, le flan présentant deux bandes pour les parois latérales, les panneaux de doublage devant s'appliquer après mise en volume du flan, en regard de la face extérieure des parois latérales et à une distance de celles-ci sensiblement égale à la largeur d'une bande, afin qu'après mise en volume du flan et fermeture du contenant, ce dernier présente des rebords de protection intérieurs, non visibles de l'extérieur car cachés par les panneaux de doublage ;
  • le flan comporte un lien d'ouverture qui s'étend transversalement d'un bord extérieur d'un panneau de doublage au bord extérieur du panneau de doublage opposé, sur toute la largeur du panneau de fermeture ;
  • chaque panneau de doublage est solidaire d'une partie de soufflet bordée par une ligne de pliage oblique, qui s'étend jusqu'au bord du flan ;
  • les moyens de maintien en position active de certaines au moins des parois adjacentes à la base, à savoir en position de redressement perpendiculaire à ladite base, sont constitués par au moins un volet de maintien tenant au sommet d'une paroi transversale par une ligne de pliage et devant être rabattu par-dessus des pattes tenant aux parois latérales chacune par une ligne de pliage ;
  • le panneau de fermeture est solidaire d'un panneau dit « de fixation » et des panneaux de doublage ;
  • le panneau de fermeture et les panneaux de doublage sont fixés au moyen de pattes ;
  • le panneau de fixation est solidaire selon son bord transversal extérieur, par une ligne de pliage, d'un volet de maintien qui, lors de la mise en volume du flan, doit être rabattu par-dessus des pattes tenant aux panneaux de doublage chacune par une ligne de pliage, afin de constituer un couvercle coiffant formé par le panneau de fermeture, le volet de fixation et les panneaux de doublage ;
  • les moyens pour le maintien du panneau de fermeture en position active lors de la fermeture du contenant sont constitués par le volet de fixation associé à des organes complémentaires destinés à le rendre solidaire d'une paroi transversale ;
  • les organes complémentaires sont constitués par de l'adhésif à effet prolongé ;
  • les organes complémentaires sont constitués par les panneaux de doublage rendus solidaires du volet de fixation ;
  • les organes complémentaires sont constitués par au moins une patte de blocage solidaire du volet de fixation et devant être engagée dans une fente de la paroi transversale ;
  • le flan comprenant au moins un volet de maintien qui tient au sommet d'une paroi transversale par une ligne de pliage et qui, lors de la mise en volume du flan, doit être rabattu par-dessus des pattes tenant aux parois latérales chacune par une ligne de pliage, en vue du maintien en position active de ladite paroi transversale et desdites parois latérales, la patte de blocage est formée d'une languette munie de deux dents opposées et destinées à être rabattues sur la languette pour l'introduction dans la fente de la paroi transversale lors de la fermeture du contenant, cette paroi transversale est maintenue écartée du volet de maintien rabattu afin de créer un espace dans lequel les dents de la languette peuvent se déployer au moins partiellement ;
  • certaines au moins des lignes de pliage sont partiellement incisées d'ouvertures pour diminuer l'effort d'arrachement dû à la force élastique, ou «nerf», du matériau dans lequel le flan est créé ;
  • le flan comporte un lien d'ouverture qui s'étend transversalement au panneau de fermeture, sur sa face interne et selon toute la largeur de celui-ci, à proximité d'une ligne de pliage selon laquelle le panneau de fermeture est réuni au volet de fixation, c'est-à-dire à l'aplomb d'une zone destinée à recevoir une marque d'affranchissement ;
  • le flan comporte un lien d'ouverture et de l'adhésif à effet prolongé qui se trouvent tous deux sur la même face du flan destinée à constituer la face interne du contenant après mise en volume du flan.
    • L'invention sera mieux comprise par la description détaillées ci-après faite en référence au dessin annexé. Bien entendu, la description et le dessin ne sont donnés qu'à titre d'exemple indicatif et non limitatif.
  • La figure 1 est une vue schématique d'un flan conforme à un mode de réalisation de l'invention selon lequel on utilise de l'adhésif à effet prolongé pour le maintien de certains composants en position active.
  • La figure 2 est une vue schématique en perspective d'un contenant en cours de mise en volume, obtenu avec le flan de la figure 1.
  • La figure 3 est une vue schématique en perspective du contenant de la figure 2, lors de sa fermeture, après avoir disposé à l'intérieur les objets à emballer.
  • La figure 4 est une vue schématique en perspective du contenant terminé des figures 1 à 3, prêt pour son expédition.
  • Les figures 5 à 8 sont des vues similaires aux précédentes correspondant à une variante du mode de réalisation des figures 1 à 4 selon laquelle l'adhésif à effet prolongé est disposé différemment du cas précédent, pour des raisons de fabrication.
  • La figure 9 représente schématiquement un autre mode de réalisation de l'invention selon lequel le contenant est associé à un couvercle coiffant.
  • La figure 10 est une vue schématique en perspective d'un contenant en cours de mise en volume, obtenu avec le flan de la figure 9.
  • La figure 11 est une vue schématique en perspective du contenant de la figure 10, lors de sa fermeture, après avoir disposé à l'intérieur les objets à emballer..
  • La figure 12 est une vue schématique en perspective du contenant terminé, prêt pour son expédition.
  • La figure 13 est une vue schématique partielle en coupe, montrant l'enveloppement de rebords que présente le contenant par un couvercle coiffant.
  • La figure 14 représente un flan conforme à l'invention, permettant d'obtenir un contenant ayant des panneaux de doublage situés à l'intérieur des parois latérales, après fermeture.
  • La figure 15 est une vue schématique en perspective d'un contenant en cours de mise en volume, obtenu avec le flan de la figure 14.
  • La figure 16 est une vue schématique en perspective du contenant de la figure 15, lors de sa fermeture, après avoir disposé à l'intérieur les objets à emballer.
  • La figure 17 est une vue schématique en perspective du contenant terminé, prêt La figure 10 est une vue schématique en perspective d'un contenant en cours de mise en volume, obtenu avec le flan de la figure 9.
  • La figure 11 est une vue schématique en perspective du contenant de la figure 10, lors de sa fermeture, après avoir disposé à l'intérieur les objets à emballer..
  • La figure 12 est une vue schématique en perspective du contenant terminé, prêt pour son expédition.
  • La figure 14 représente schématiquement un flan conforme à l'invention, permettant d'obtenir un contenant ayant des panneaux de doublage situés à l'intérieur des parois, après fermeture du contenant.
  • La figure 15 est une vue schématique en perspective d'un contenant en cours de mise en volume, obtenu avec le flan de la figure 14.
  • La figure 16 est une vue schématique en perspective du contenant de la figure 15, lors de sa fermeture, après avoir disposé à l'intérieur les objets à emballer..
  • La figure 17 est une vue schématique en perspective du contenant terminé, prêt pour son expédition.
  • La figure 18 montre un flan conforme à l'invention pour l'obtention d'un contenant, sans utilisation d'adhésif à effet prolongé.
  • La figure 19 est une vue schématique en perspective d'un contenant en cours de mise en volume, obtenu avec le flan de la figure 18.
  • La figure 20 est une vue partielle en coupe de la paroi transversale du contenant opposée à celle qui tient au couvercle, et qui montre l'espace existant entre cette paroi et un volet de maintien en position active de cette paroi transversale et de parois latérales.
  • La figure 21 est une vue analogue à celle de la figure 20, après fermeture du couvercle et engagement d'une languette de blocage dans une fente de la paroi transversale.
  • La figure 22 est une vue schématique en perspective du contenant de la figure 19, lors de sa fermeture, après avoir disposé à l'intérieur les objets à emballer.
  • La figure 23 est une vue schématique en perspective du contenant terminé, prêt pour son expédition.
  • La figure 24 montre un flan conforme à l'invention pour l'obtention d'un contenant à couvercle coiffant, avec usage d'adhésif à effet prolongé pour son maintien en volume et pour sa fermeture.
  • La figure 25 est une vue schématique en perspective d'un contenant en cours de mise en volume, obtenu avec le flan de la figure 24.
  • La figure 26 est une vue schématique en perspective du contenant de la figure 25, lors de sa fermeture, après avoir disposé à l'intérieur les objets à emballer..
  • La figure 27 est une vue schématique en perspective du contenant terminé, prêt pour son expédition.
  • La figure 28 est une vue schématique partielle en coupe montrant l'espace qui subsiste entre une paroi latérale et un panneau de doublage contribuant à la formation d'un couvercle coiffant dissimulant les rebords latéraux. expédition.
  • La figure 29 montre un flan conforme à l'invention pour l'obtention d'un contenant à couvercle coiffant, sans usage d'adhésif à effet prolongé.
  • La figure 30 est une vue schématique en perspective d'un contenant en cours de mise en volume, obtenu avec le flan de la figure 29.
  • La figure 31 est une vue schématique en perspective du contenant de la figure 30, lors de sa fermeture, après avoir disposé à l'intérieur les objets à emballer.
  • La figure 32 est une vue schématique en perspective du contenant terminé, prêt pour son expédition.
  • La figure 33 montre un flan conforme à l'invention pour l'obtention d'un contenant ayant un lien d'ouverture placé sous le panneau de fermeture, à l'aplomb d'une marque d'affranchissement.
  • La figure 34 est une vue schématique en perspective du contenant obtenu par redressement du flan de la figure 33, après fermeture, prêt à être expédié.
  • La figure 35 montre un flan conforme à l'invention pour l'obtention d'un contenant ayant un lien d'ouverture et un ruban d'adhésif à effet prolongé, placés tous deux sur une même face du flan.
  • La figure 36 est une vue schématique en perspective du contenant obtenu par redressement du flan de la figure 35, après fermeture, prêt à être expédié.
    • L'invention concerne un contenant qui est mis en volume seulement quand il doit être garni des objets à emballer. Ce contenant est érigé à partir d'un flan livré à plat et obtenu à partir d'une ébauche convenablement découpée, marquée de lignes de pliage et munie de colle à certains endroits pour la fixation de certaines parties entre elles.
    Comme cela est déjà connu, on n'a pas représenté ici la phase préliminaire, connue de l'Homme de Métier, pour la constitution d'une ébauche, de sorte que la figure 1 représente le flan déjà préparé pour son expédition à plat, en vue d'une utilisation ultérieure.
    Ce flan présente une base 106 destinée à recevoir les objets à emballer, deux parois adjacentes transversales 107 et 108, ainsi que deux parois adjacentes latérales 109 et 110.
    La paroi transversale 107 est solidaire d'un panneau de fermeture 140, lui-même solidaire d'un volet de fixation 142.
    Le contenant présente aussi des éléments distincts 113 et 114, qui n'appartiennent ni à la base 106, ni à la paroi transversale 108, ni aux parois latérales 109 et 110. Ces éléments distincts sont sensiblement quadrangulaires et divisés en deux pattes triangulaires 124-125 et 126-127 par des lignes de prépliage 117 et 118.
    Les pattes 125 et 127 sont collées à la face intérieure de la paroi transversale 108 et l'on décrit plus loin l'intérêt de cette structure.
    Par ailleurs, le contenant présente deux panneaux de doublage 501 et 502 qui ont sensiblement la même surface que les parois latérales 109 et 110 et qui sont reliés chacun à l'une de ces parois latérales 109 - 110 par un soufflet 503 comprenant ici deux pattes triangulaires 504 et 505 de part et d'autre d'une patte centrale trapézoïdale 506, toutes trois déterminées par des lignes de pliage.
    De la sorte, lorsque l'on soulève les parois latérales 109 et 110 selon les flèches F4, le mouvement de redressement est en partie transmis aux panneaux de doublage 501 et 502, ce qui amorce leur soulèvement qui sera achevé par l'utilisateur selon les flèches F10.
    Pour mettre en volume le flan de la figure 1, on retire d'abord un ruban de protection 131 placé sur de l'adhésif à effet prolongé 130 disposé selon une ligne continue qui s'étend sur toute la largeur de la paroi transversale d'extrémité 108 et sur les éléments distincts 113 et 114.
    On soulève ensuite les parois latérales 109 et 110 selon les flèches F4, ce qui a pour effet de soulever la paroi 108 selon la flèche F2, grâce au collage des pattes triangulaires 125 et 127 sur la paroi 108.
    On pince fermement les pattes triangulaires 124-126 et la paroi 108, ce qui a pour effet de maintenir dressées en position active les parois 108,109 et 110. Ici, la position active est une position définitive du fait de l'action irréversible de l'adhésif à effet prolongé.
    On peut alors placer les obj ets à emballer sur la base 106 en utilisant ses deux mains puisqu'il n'est pas nécessaire de maintenir quoi que ce soit du contenant qui est stable de lui-même.
    On soulève alors les panneaux de doublage 501 et 502 selon les flèches F10, puis on soulève le panneau de fermeture 140 et son volet de fixation 142 pour les conduire dans la position de la figure 3, en guidant les panneaux de doublage 501 et 502 à l'extérieur des parois latérales 109 et 110 contre lesquelles ces panneaux 501 et 502 se placent extérieurement.
    Ces panneaux 501 et 502 restent plaqués contre les parois latérales 109 et 110, sans qu'ils puissent être écartés accidentellement, grâce au fait qu'ils sont solidaires d'une part du panneau de fermeture 140 et d'autre part de la paroi latérale adjacente 109-110 par l'intermédiaire du soufflet 503.
    On applique fermement le volet de fixation 142 contre la paroi transversale 108 afin qu'il se fixe énergiquement à l'adhésif à effet prolongé 130 démasqué lors du retrait de son ruban de protection 131.
    On assure la fermeture au moyen d'une patte de blocage 510 engagée dans une fente 511 ménagée à la base de la paroi transversale 108, ce qui évite le danger d'un décollage du volet 142 car la patte de blocage 510 neutralise l'effort de décollage dû à l'élasticité du carton puisqu'ainsi la patte 510 solidaire du volet 142 se bloque dans la fente 511 de la paroi 108 et retient le volet en position dans laquelle il est appliqué contre l'adhésif à effet prolongé 130.
    Le contenant terminé se présente alors comme on l'a indiqué schématiquement sur la figure 4 et l'on voit que les parois latérales 109 et 110 se présentent en retrait par rapport aux rebords latéraux 165 et 166, ceux-ci étant bien visibles extérieurement et pouvant jouer directement leur rôle de protection contre les chocs dus aux manipulations pendant le transport du contenant.
    Si le contenant est préaffranchi, il ne reste plus qu'à lui appliquer une étiquette de destination et à l'expédier, sans autre opération de collage, d'agrafage, de nouage de lien ou autre.
    Pour ouvrir ce contenant, le destinataire saisit l'une de deux languettes 196 ou 197 afin d'exercer une forte traction sur un lien d'ouverture 195 connu en soi prévu sur la face intérieure du volet 142 (figures 1 et 2),et qui découpe ce dernier de part en part, au-dessus de l'endroit où il est collé à la paroi 108, de sorte que ce volet 142 et le panneau de fermeture 140 sont libérés et donnent accès aux objets emballés, sans pour autant que le contenant lui-même soit dissocié puisqu'il reste érigé par le maintien des parois 108, 109 et 110 au moyen de l'adhésif à effet prolongé 130.
    En se reportant maintenant aux figures 5 à 8, on voit une variante du mode de réalisation précédent, selon laquelle de l'adhésif à effet prolongé 130 et son ruban de protection 131 sont disposés sur le flan non plus transversalement mais longitudinalement.
    En disposant l'adhésif à effet prolongé 130 transversalement, comme cela est le cas du mode de réalisation des figures 1 à 4, on bénéficie de l'avantage de ne placer qu'un seul ruban continu qui sert à la fois au maintien dressé des parois 108, 109 et 110 et à la fermeture du contenant par le panneau 140 et son volet 142.
    En revanche, cela a pour inconvénient que l'adhésif 130 et son ruban 131 doivent être appliqués sur l'ébauche, avant de réaliser le flan de la figure 1, sur la face opposée à celle sur laquelle on applique de la colle, d'une part pour la fixation des éléments distincts 113 et 114, et d'autre part pour la fixation, après pliage, de rebords latéraux 165 et 166, très utiles pour protéger le contenant et son contenu contre les dégâts dus aux chutes et aux coups subis pendant le transport.
    Il est facile de comprendre que ces dépôts de colle et d'adhésif sur deux faces opposées constituent une complication souhaitable d'éliminer.
    Ici, l'adhésif à effet prolongé 130 et son ruban de protection 131 sont disposés après formation du flan de la figure 5, selon quatre segments alignés deux par deux.
    Deux segments sont placés sur les éléments distincts 113 et 114 et deux autres sur le panneau de fixation 142.
    Pour mettre le contenant en volume, on retire d'abord le ruban de protection 131 des deux segments d'adhésif 130 situés sur les éléments distincts 113 et 114, puis on agit comme précédemment, c'est-à-dire que l'on redresse les parois transversales 109 et 110 ainsi que la paroi transversale 108 puis on les maintient dressées grâce à l'adhésif 130 qui réunit les pattes triangulaires 124-126 (solidaires des parois 109 et 110) aux pattes triangulaires 125-127 solidaires de la paroi 108 (figures 6 et 7).
    Après mise en place des objets à emballer sur la base 106, on retire le ruban de protection 131 des deux segments d'adhésif à effet prolongé disposé sur le volet de fixation 142, on rabat le panneau de fermeture 140 et son volet 142 selon la flèche F11, tout en guidant les panneaux de doublage contre la face extérieure des parois latérales 109 et 110 (figure 7).
    Après que le panneau de fermeture 140 ait été mis en place, on applique le volet 142 contre la paroi transversale 108 à laquelle il se fixe par les deux segments d'adhésif 130.
    Comme précédemment, on assure la fermeture au moyen de la patte 510 engagée dans la fente 511de la paroi transversale 108.
    On n'a représenté ici que deux segments d'adhésif 130 sur le panneau de fixation 142 mais il va de soi que l'on peut en disposer plus, notamment trois en prévoyant un segment central (non représenté) près de la patte 510.
    Cela renforce la fixation du volet 142 à la paroi 108, ce qui peut s'avérer nécessaire lorsque le contenant a une largeur importante.
    Sur les figures 9 à 13, on a représenté un mode de réalisation selon lequel le contenant présente un couvercle coiffant formé par l'assujettissement des panneaux de doublage 501 et 502 au volet de fixation 142 par des pattes 203 et 204 solidaires du volet de fixation 142 et collées à l'intérieur des panneaux de doublage 501 et 502.
    Pour que l'ensemble soit stocké à plat, selon le flan de la figure 9, il faut que le volet de fixation 142 soit plié selon deux lignes obliques à 45° déterminant deux volets triangulaires 209 et 210.
    On observe que les rebords extérieurs de protection 165 et 166 ne sont présents qu'en regard des parois transversales 109 et 110 et des soufflets 503.
    La ligne oblique qui relie les pattes triangulaires 504 et 506 entre elles, ainsi que la ligne de pliage qui relie les panneaux de doublage 501 et 502 aux pattes 504, convergent et s'étendent jusqu'au bord du flan, c'est-à-dire au-delà des rebords extérieurs de protection 165 et 166.
    Cela a pour conséquence qu'après rabattement du couvercle coiffant 140-142-203-204-501-502 (figures 11 et 12) les panneaux de doublage 501 et 502 se trouvent toujours parallèles aux parois latérales 109 et 110, à l'extérieur de celles-ci, mais en étant écartés d'elles selon une distance D sensiblement égale à la largeur L des rebords 165 et 166 (figure 13).
    Les parois 109 et 110 ainsi que les rebords 165 et 166 sont cachés par les panneaux de doublage 501 et 502, ce qui donne au contenant terminé (figure 12) l'apparence extérieure d'un contenant parallélépipédique, démuni de rebords de protection.
    En fait, les rebords de protection 165 et 166 sont présents au bord des parois transversales 107 et 108 ainsi qu'en regard du fond 106, de sorte que les parois latérales 109 et 110 sont effectivement protégées des chocs et autres contraintes extérieures.
    Mais, en plus, les panneaux de doublage 501 et 502 sont solidaires du contenant selon trois côtés : avec les parois transversale 107 et latérales 109-110 (par le soufflet 503), avec le panneau de fermeture 140 auquel ils tiennent de fabrication, et avec le volet de fixation 142 par les pattes collées 203 et 204. Cette structure lui donne une grande rigidité et, donc, une bonne résistance à l'enfoncement.
    De plus, les panneaux de doublage 501 et 502 placés à l'extérieur des parois latérales 109 et 110 ne peuvent pas être soulevées accidentellement.
    Les rebords de protection étant dissimulés, ils ne peuvent plus, accidentellement, constituer des éléments d'accrochage lors des manipulations du contenant.
    Avec ce mode de réalisation, on constate qu'il est possible de positionner le lien d'ouverture 195 non plus sur la face intérieure du volet de fixation 142 mais de part en part, depuis un bord libre du panneau de doublage 501 jusqu'au bord libre opposé du volet de doublage 502 et en travers du panneau de fermeture 140 (figure 10).
    Ce lien d'ouverture 195 peut donc être placé au meilleur endroit souhaité, comme par exemple à l'aplomb de l'emplacement de timbres ou autres marques d'affranchissement, de sorte que l'ouverture du contenant par arrachage du lien 195 a pour effet de détruire ces timbres ou autres marques, rendant ainsi impossible toute réutilisation frauduleuse du contenant.
    En se reportant maintenant aux figures 14 à 17, on voit un mode de réalisation analogue à celui des figures 1 à 4 et les mêmes éléments portent les mêmes références.
    Ici, on observe que les rebords de protection 165a et 166a solidaires des panneaux de doublage 501 et 502 ainsi que les rebords de protection 165b et 166b solidaires des soufflets 503 sont un peu plus larges que les rebords de protection 165 et 166 solidaires des parois latérales 109 et 110.
    De la sorte, lorsque les parois latérales 109 et 110 sont redressées selon les flèches F4 et lorsque les panneaux de doublage 501 et 502 sont également redressés selon les flèches F10, comme cela est représenté sur la figure 15, les panneaux de doublage 501 et 502 sont décalés vers l'intérieur du contenant par rapport auxdites parois latérales 109 et 110.
    Ainsi, lors de la fermeture du contenant selon la flèche F11 (figure 16), les panneaux de doublage restent toujours parallèles aux parois latérales 109 et 110 et se placent contre elles, mais à l'intérieur de celles-ci et non plus à l'intérieur.
    Ils sont donc parfaitement protégés contre toute sollicitation extérieure pouvant les soulever.
    Après fermeture complète, le contenant se présente sous la forme parallélépipédique de la figure 17, avec des parois latérales 109 et 110 en retrait, les rebords de protection étant visibles de l'extérieur.
    Le mode de réalisation des figures 18 à 23 est un exemple de réalisation de l'invention sans adhésif à effet prolongé pour le maintien en position active de composants du contenant tels que parois 108, 109 et 110.
    En revanche, pour assurer la fermeture du contenant par le volet de fixation 142, on peut associer à celui-ci un ruban d'adhésif à effet prolongé, comme cela a été décrit en regard des figures 1 à 4.
    Ici, on a choisi l'option « zéro adhésif » comme on va le voir maintenant, mais cela ne concerne pas la colle qui, lors de la fabrication, est toujours nécessaire à la fixation des rebords de protection 165 et 166. Bien entendu, on peut remplacer cette colle par tout équivalent technique à la portée de l'Homme de Métier (agrafes par exemple).
    Les parois latérales 109 et 110 sont solidaires de pattes libres 601 et 602 par une ligne de pliage.
    La paroi transversale 108 est solidaire d'un panneau d'extrémité 603 par une ligne de pliage 604 simple ou double pour une raison qui apparaít un plus loin.
    Le panneau d'extrémité 603 est moins large que le flan proprement dit car sa largeur est égale, au maximum, au jeu près, à la distance qui sépare les deux parois latérales 109 et 110 redressées et, donc, placées en regard..
    Pour mettre le contenant en volume à partir du flan de la figure 18, on redresse les parois latérales 109 et 110 selon les flèches F4, puis on plie les pattes libres 601 et 602 selon les flèches F12 (figure 19) et l'on redresse la paroi transversale 108 qui se place contre les pattes 601 et 602. On rabat alors le panneau d'extrémité 603 en le pliant le long de la ligne 604 qui est simple ou double selon l'épaisseur du matériau choisi pour la constitution du contenant. Le panneau d'extrémité 603 est abaissé jusqu'à ce qu'il se place contre la face intérieure de la paroi transversale 108, avec interposition des pattes libres 601 et 602 (figure 20).
    Une fois en place, le panneau d'extrémité 603 est maintenu soit par les frottements résultant de son coincement contre les parois latérales 109-110 et contre la base 106, soit par des moyens additionnels : adhésif ou languettes, comme cela est connu en soi.
    On a ainsi rendu stable le « corps » ou « fond » du contenant : base 106 et parois 108, 109 et 110.
    Comme on l'a décrit plus haut avec les autres modes de réalisation, on rabat le panneau de fermeture 140 selon la flèche F11 en guidant les panneaux de doublage 501 et 502 à l'extérieur des parois latérales 109 et 110 (figure 22), puis l'on replie sur la languette 220 les dents 222 et 223 et l'on introduit cet ensemble dans la fente 221 de la paroi 108.
    Grâce à l'espace E qui subsiste entre la paroi 108 et le panneau 603, les dents 222 et 223 peuvent se déployer derrière la paroi 108 et aussi petit que soit l'angle qu'elles forment alors avec la languette 220 proprement dite, elles s'opposent au retrait de celle-ci (figure 21), ce qui crée une fermeture inviolable puisque cette ouverture ne peut être obtenue qu'en révélant la destruction au moins partielle de la languette 220 et/ou de ses dents 222-223.
    L'espace E qui résulterait de la simple interposition d'une seule épaisseur : celle des pattes 601 et 602 peut suffire mais l'on peut rendre cet espace E plus large en ajustant l'écartement entre les deux lignes de pliage 604.
    Mais ces mêmes pattes 601 et 602 pourraient gêner le déploiement des dents 222 et 223 et pour éviter ce risque, on prévoit ici des encoches 605 et 606 qui dégagent complètement l'espace E au voisinage de la languette 220.
    Le contenant terminé se présente alors sous la forme parallélépipédique de la figure 23.
    Les panneaux de doublage 501 et 502 sont à l'extérieur des parois latérales 109 et110, celles-ci apparaissant en retrait par rapport aux rebords 165 et 166 visibles.
    Sur les figures 24 à 28, on a représenté un mode de réalisation qui combine des dispositions déjà décrites en elles-mêmes plus haut :
  • Le corps du contenant : base 106, parois 108, 109 et 110 est maintenu en volume grâce à de l'adhésif à effet prolongé placé comme décrit en regard des figures 1 à 4.
  • Le contenant comporte un couvercle coiffant et les panneaux de doublage 501 et 502 sont rendus solidaires de la paroi transversale 107 par des soufflets 503 formés chacun de seulement deux pattes 515 et 516 déterminées par une ligne de pliage oblique qui s'étend jusqu'au bord du flan afin que les panneaux de doublage 501 et 502 faisant partie du couvercle coiffant se placent non seulement à l'extérieur des parois latérales 109 et 110 mais à une distance D de celles-ci (figure 28) comme cela a été décrit en regard des figures 9 à 13.
    • La patte 515 est solidaire d'un panneau de doublage 501-502 et libre alors que l'autre patte 516 est collée à la paroi transversale 107.
    Sur les figures 29 à 32, on a représenté un autre mode de réalisation « zéro adhésif » puisque le corps du contenant 106-108-109-110 est maintenu en position active par un panneau d'extrémité 603, comme on l'a décrit en regard des figures 18 à 23 et que le couvercle coiffant est également maintenu en volume par un panneau non collé :
  • Les parois latérales 109 et 110 sont solidaires de pattes triangulaires 124 et 126 elles-mêmes solidaires d'autres pattes triangulaires 125 et 127 collées à l'intérieur de la paroi transversale 108 mais, ici, il n'y a pas d'adhésif 130 pour les maintenir, cet effet étant obtenu par rabattement du panneau d'extrémité 603 à l'intérieur de la paroi transversale 108, avec interposition des pattes triangulaires 124-125 et 126-127.
  • Les panneaux de doublage 501 et 502 sont solidaires de pattes 607 et 608 semblables aux pattes 601 et 602 des figures 18 et 19 et qui doivent être repliées comme cela est indiqué sur la figure 30.
  • Le volet de fixation 142 est solidaire d'un panneau de blocage 610 qui doit être rabattu vers l'intérieur du couvercle coiffant, par-dessus les pattes 607 et 608 où il se coince de la même manière que le panneau d'extrémité 603, éventuellement avec adjonction de moyens de fixation connus.
  • Une patte de blocage 510 analogue à celle déjà décrite plus haut est découpée dans le panneau 610 afin qu'elle se présente comme précédemment malgré la présence du panneau de blocage 610, ce qui lui permet de se comporter exactement de la même manière que celle déjà explicitée (figure 31).
    • Après fermeture du contenant au moyen du couvercle coiffant (figure 31), la patte 510 est engagée dans une fente 511 prévue à la base de la paroi transversale 108 pour contribuer à maintenir fermé le couvercle coiffant, lequel peut être fixé de manière plus énergique, notamment au moyen d'adhésif à effet prolongé, ce qui n'est pas incompatible avec la notion de « zéro adhésif », car cette expression s'applique aux moyens de maintien de composants du contenant (corps et/ou couvercle) mais non à sa fermeture.
    On comprend qu'ici l'espace E résulte d'une double épaisseur au lieu d'une seule. La question du déploiement des dents 222 et 223 ne se pose pas puisqu'ici on ne peut prévoir une languette de type 220 mais une patte 510.
    Néanmoins, il faut noter que les pattes 124-125 et 126-127 se pliant obliquement, la zone médiane de la paroi transversale 108 est complètement dégagée.
    En revanche, le panneau d'extrémité 603 devant s'étendre jusqu'au voisinage immédiat de la base 106, sinon même à son contact, il faut éviter qu'il gêne l'engagement de la patte 510, raison pour laquelle on y ménage une encoche 611 qui libère parfaitement le passage de cette patte 510.
    Après rabattement des panneaux 603 et 610, on dispose d'un contenant ayant deux parties symétriques, le corps 106-108-603-109-110 et le couvercle 107-140-142-610-501-502, qu'il suffit d'amener l'une sur l'autre, le couvercle coiffant recouvrant le corps en cloche, les panneaux 501 et 502 dissimulant les rebords de protection 165 et 166.
    Ici encore, cette structure permet l'usage d'un lien d'ouverture 195 disposé sous le panneau de fermeture 140 et à l'intérieur des panneaux 501 et 502.
    L'utilisation d'adhésif à effet prolongé 130 pour maintenir ensemble des parties en carton pliées, se révèle tout à fait satisfaisante mais si l'on choisit un matériau très robuste, ou plus précisément qui a beaucoup de « nerf », il peut en résulter des efforts à l'arrachement d'autant plus pernicieux qu'ils se développent avec le temps, de sorte que l'on peut constater un décollement non pas en quelques minutes mais en plusieurs heures, voire plusieurs jours.
    Il n'est donc pas inutile de prendre des précautions permettant d'accroítre la sécurité des fixations, et donc l'intégrité du contenant fermé.
    Pour cela, on peut sinon supprimer, tout au moins fortement diminuer localement le « nerf » du matériau en créant des incisions sur les lignes de pliage qui réunissent deux éléments devant être appliqués l'un contre l'autre par pivotement selon cette ligne de pliage, puis maintenus ainsi en position définitive par de l'adhésif à effet prolongé.
    Pour cet usage en particulier, mais aussi plus généralement pour éviter les inconvénients des caractéristiques élastiques du matériau constituant le contenant (carton et carton ondulé), on prévoit de telles incisions comme celles ayant la référence 620 sur la figure 14, celles-ci étant utilisée pour assouplir les soufflets 503 afin qu'ils se replient facilement lors du redressement de la paroi transversale 107 quand on procède à la fermeture du contenant.
    En se reportant aux figures 33 et 34, on voit un mode de réalisation de l'invention prévoyant d'une part de l'adhésif à effet prolongé 130 pour le maintien en position du volet de fixation 142 et, d'autre part, un lien d'ouverture 198 qui se trouvent tous deux sur la même face du flan.
    Lorsque le flan est réalisé en carton ondulé, la fabrication de celui-ci se fait, comme cela est connu en soi, en collant une feuille de papier ondulé entre deux feuilles de papier planes. Ces opérations combinées sont réalisées au moyen d'une machine dite "onduleuse" qui a d'excellentes performances qui se mesurent en centaines de mètres de carton ondulé par minute.
    Ce très bon rendement est utilisé ici en prévoyant l'adhésif 130 et son ruban de protection 131 ainsi que le lien d'ouverture 198 sur la même face, car leur mise en place peut se faire sur l'onduleuse elle-même, sans reprise d'ouvrage.
    De plus, la face qui reçoit l'adhésif 130 et son ruban 131 ainsi que le lien d'ouverture 198 est la face supérieure du carton ondulé lorsqu'il est élaboré sur l'onduleuse, ce qui est la situation la plus favorable pour le dépôt de ces éléments 130, 131 et 198.
    On observe sur la figure 33 que le lien d'ouverture 198 est positionné sur le panneau de fermeture 140, à proximité de la ligne de pliage 143 par laquelle il est relié au volet de fixation 142.
    Sur la figure 34, on voit ainsi que le lien d'ouverture 198, placé sur la face interne du panneau de fermeture 140, est situé à l'aplomb de la zone destinée à recevoir une marque d'affranchissement 199, lorsque le contenant est dressé et fermé.
    Cette marque peut être rapportée (timbres, vignette de validation, sceau, etc.) ou imprimée à même le contenant.
    Lorsque le destinataire ouvre le contenant, il saisit l'une de deux languettes 196 ou 197 afin d'exercer une forte traction sur le lien d'ouverture 198,
    • qui découpe de part en part le panneau de fermeture 140, de sorte que le volet 142 reste en place mais que le panneau de fermeture 140 est libéré et donne accès aux objets emballés, sans pour autant que le contenant lui-même soit dissocié puisqu'il reste érigé par le maintien des parois 108, 109 et 110 au moyen du panneau 603,
    • qui détruit la marque d'affranchissement 199, rendant ainsi le contenant non réutilisable, à moins de payer à nouveau les frais de son transport après l'avoir refermé par des moyens rapportés (feuillard, ruban, ficelle, ruban adhésif, etc.).
    On remarque, sur la figure 34, que le volet de fixation 142 se trouve sur la face arrière du contenant terminé, ce qui n'a aucune importance, puisqu'il suffit de prévoir l'emplacement A du nom et de l'adresse du destinataire selon une orientation opposée à l'orientation habituelle, ce que l'on a illustré par le symbole Y1 qui figure le regard du lecteur du nom et de l'adresse du destinataire, à l'emplacement A de la figure 34.
    En se reportant maintenant à la figure 35, on voit que le flan comporte ici aussi d'une part de l'adhésif à effet prolongé 130 et un ruban de protection 131, et d'autre part un lien d'ouverture 195, tous deux disposés sur la même face du flan, à savoir celle qui constitue la face interne du contenant lorsque celui-ci est dressé en volume.
    Le lien d'ouverture 195 se trouve non plus sur le panneau de fermeture 140 mais sur le volet de fixation 142, approximativement à la moitié de la distance qui sépare l'adhésif 130 et la ligne de pliage 143.
    La position du lien d'ouverture 195 est donc indépendante de celle des marques d'affranchissement 199 et l'emplacement A est disposé comme d'habitude, ce que l'on a illustré par le symbole Y2 qui figure le regard du lecteur du nom et de l'adresse du destinataire, à l'emplacement A de la figure 36.
    Lors de l'ouverture du contenant par traction sur le lien 195, le volet 142 se coupe transversalement, ce qui libère la partie supérieure du volet 142 et le panneau 140 qui tiennent l'un à l'autre.
    Le destinataire accède alors librement au contenu placé sur la base 106.
    Ayant décrit plusieurs modes de réalisation et variantes, il faut rappeler que l'invention permet de combiner de toutes sortes de manières les différentes dispositions qui ont ici été groupées à titre d'exemple : couvercle coiffant ou pas, usage d'adhésif à effet prolongé ou pas, adoption de pattes triangulaires pour constituer les soufflets, soufflet en deux ou trois parties, etc.

    Claims (20)

    1. Flan en carton ou matériau similaire disposé à plat et destiné à constituer après mise en volume et fermeture un contenant pour l'envoi par poste ou messagerie d'objets de toutes sortes, et qui présente une partie centrale (106-107-108-140-142) et deux ensembles latéraux (109-165-501 et 110-166-502) repliés sur celle-ci, des lignes de pliage transversales présentes sur la partie centrale (106-107-108-140-142) et sur les deux ensembles latéraux (109-165-501 et 110-166-502) déterminant,
      Figure 00180001
      sur la partie centrale :
      une base polygonale plane (106) destinataire des objets à emballer,
      deux parois transversales (107 et 108) adjacentes à la base (106),
      un panneau dit « de fermeture » (140),
      des moyens (142-510) pour le maintien de ce panneau (140) en position active, c'est-à-dire en position de fermeture du contenant après mise en volume du flan,
      sur les ensembles latéraux :
      deux parois latérales (109 et 110) adjacentes à la base (106),
      des moyens (113-114-130, 601-602-603) pour le maintien en position active de ces parois latérales (109 et 110), c'est-à-dire en position de redressement après mise en volume du flan et avant fermeture du contenant,
      des panneaux de doublage (501 et 502) des parois latérales (109 et 110), solidaires du panneau de fermeture (140) par un de leurs bords,
      caractérisé en ce qu 'il possède des rebords latéraux (165 et 166) pliés et collés à la partie centrale et en ce que les panneaux de doublage (501 et 502) sont solidaires par un autre de leurs bords, soit d'une paroi adjacente (107-109-110) à la base (106), soit d'un volet de fixation (142) solidaire du panneau de fermeture (140), soit de ces deux éléments à la fois, par l'intermédiaire d'un soufflet (503) formé d'au moins deux pattes (504-505-506, 515-516, 203-209 et 204-210) tenant l'une à l'autre par une ligne de pliage, afin qu'après mise en volume du flan et fermeture du contenant, les panneaux de doublage (501 et 502) tiennent au contenant proprement dit par au moins deux de leurs côtés et soient ainsi empêchés d'être relevés sans dommage apparent.
    2. Flan selon la revendication 1, comprenant des pattes devant être collées à au moins une paroi transversale après mise en volume du flan, caractérisé en ce que chaque patte (113 et 114) est sensiblement quadrangulaire et divisée en deux pattes triangulaires (124 - 125 et 126 - 127) par une ligne de prépliage oblique (117 - 118), et est solidaire d'une paroi transversale (108) et d'une paroi latérale (109 - 110).
    3. Flan selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rebords de protection (165-166), se présentent sous forme de bandes collées à la partie centrale et délimitées chacune par deux lignes de pliage longitudinales, l'une déterminant un bord du flan et l'autre réunissant la bande collée et l'un des composants du flan, le flan présentant quatre bandes (165 et 166), deux pour les parois latérales (109 et 110), et deux pour le panneau de fermeture (140), les panneaux de doublage (501 et 502) devant s'appliquer, après mise en volume du flan, contre les parois latérales (109 et 110) redressées en position active.
    4. Flan selon la revendication 3, caractérisé en ce que les panneaux de doublage (501 et 502) sont destinés à être placés en regard de la face intérieure des parois latérales (109 et 110) après mise en volume du flan.
    5. Flan selon la revendication 3, caractérisé en ce que les panneaux de doublage (501 et 502) sont destinés à être placés en regard de la face extérieure des parois latérales (109 et 110).
    6. Flan selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rebords (165-166), se présentent sous forme de bandes collées à la partie centrale et délimitées chacune par deux lignes de pliage longitudinales, l'une déterminant un bord du flan et l'autre réunissant la bande collée et l'un des composants du flan, le flan présentant deux bandes (165 et 166) pour les parois latérales (109 et 110), les panneaux de doublage (501 et 502) devant s'appliquer après mise en volume du flan, en regard de la face extérieure des parois latérales (109 et 110) et à une distance (D) de celles-ci sensiblement égale à la largeur (L) d'une bande (165-166), afin qu'après mise en volume du flan et fermeture du contenant, ce dernier présente des rebords de protection (165-166) intérieurs, non visibles de l'extérieur car cachés par les panneaux de doublage (501 et 502).
    7. Flan selon la revendication 6, caractérisé en ce qu 'il comporte un lien d'ouverture (195) qui s'étend transversalement d'un bord extérieur d'un panneau de doublage (501) au bord extérieur du panneau de doublage opposé (502), sur toute la largeur du panneau de fermeture (140).
    8. Flan selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque panneau de doublage (501-502) est solidaire d'une partie de soufflet (503) bordée par une ligne de pliage oblique, qui s'étend jusqu'au bord du flan.
    9. Flan selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de maintien en position active de certaines au moins des parois adjacentes à la base (106), à savoir en position de redressement perpendiculaire à ladite base (106), sont constitués par au moins un volet de maintien (603) tenant au sommet d'une paroi transversale (108) par une ligne de pliage (604) et devant être rabattu par-dessus des pattes (601 et 602) tenant aux parois latérales (109 et 110) chacune par une ligne de pliage.
    10. Flan selon la revendication 1, caractérisé en ce que le panneau de fermeture (140) est solidaire d'un panneau dit « de fixation » (142) et des panneaux de doublage (501 et 502).
    11. Flan selon la revendication 9, caractérisé en ce que le panneau de fermeture (140) et les panneaux de doublage (501 et 502) sont fixés au moyen de pattes (607 et 608).
    12. Flan selon la revendication 9, caractérisé en ce que le panneau de fixation (142) est solidaire selon son bord transversal extérieur, par une ligne de pliage, d'un volet de maintien (610) qui, lors de la mise en volume du flan, doit être rabattu par-dessus des pattes (607 et 608) tenant aux panneaux de doublage (501 et 502) chacune par une ligne de pliage, afin de constituer un couvercle coiffant formé par le panneau de fermeture (140), le volet de fixation (142) et les panneaux de doublage (501 et 502).
    13. Flan selon la revendication 1 caractérisé en ce que les moyens pour le maintien du panneau de fermeture (140) en position active lors de la fermeture du contenant sont constitués par le volet de fixation (142) associé à des organes complémentaires destinés à le rendre solidaire d'une paroi transversale (108).
    14. Flan selon la revendication 13, caractérisé en ce que les organes complémentaires sont constitués par de l'adhésif à effet prolongé (130).
    15. Flan selon la revendication 13, caractérisé en ce que les organes complémentaires sont constitués par les panneaux de doublage (501 et 502) rendus solidaires du volet de fixation (142).
    16. Flan selon la revendication 13, caractérisé en ce que les organes complémentaires sont constitués par au moins une patte de blocage (510-220) solidaire du volet de fixation (142) et devant être engagée dans une fente (511-221) de la paroi transversale (108).
    17. Flan selon la revendication 16, caractérisé en ce que comprenant au moins un volet de maintien (603) qui tient au sommet d'une paroi transversale (108) par une ligne de pliage (604) et qui, lors de la mise en volume du flan, doit être rabattu par-dessus des pattes (601 et 602) tenant aux parois latérales (109 et 110) chacune par une ligne de pliage, en vue du maintien en position active de ladite paroi transversale (108) et desdites parois latérales (109 et 110), la patte de blocage est formée d'une languette (220) munie de deux dents opposées (222 et 223) et destinées à être rabattues sur la languette (220) pour l'introduction dans la fente (221) de la paroi transversale (108) lors de la fermeture du contenant, cette paroi transversale (108) est maintenue écartée du volet de maintien (603) rabattu afin de créer un espace (E) dans lequel les dents (222 et 223) de la languette (220) peuvent se déployer au moins partiellement.
    18. Flan selon la revendication 1, caractérisé en ce que certaines au moins des lignes de pliage sont partiellement incisées d'ouvertures (620) pour diminuer l'effort d'arrachement dû à la force élastique, ou «nerf», du matériau dans lequel le flan est créé.
    19. Flan selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un lien d'ouverture (195) qui s'étend transversalement au panneau de fermeture (140), sur sa face interne et selon toute la largeur de celui-ci, à proximité d'une ligne de pliage selon laquelle le panneau de fermeture (140) est réuni au volet de fixation (142), c'est-à-dire à l'aplomb d'une zone destinée à recevoir une marque d'affranchissement (199).
    20. Flan selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un lien d'ouverture (198) et de l'adhésif à effet prolongé (130) qui se trouvent tous deux sur la même face du flan destinée à constituer la face interne du contenant après mise en volume du flan.
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