EP0074293A1 - Emballage muni de pattes adhésives - Google Patents
Emballage muni de pattes adhésives Download PDFInfo
- Publication number
- EP0074293A1 EP0074293A1 EP82401499A EP82401499A EP0074293A1 EP 0074293 A1 EP0074293 A1 EP 0074293A1 EP 82401499 A EP82401499 A EP 82401499A EP 82401499 A EP82401499 A EP 82401499A EP 0074293 A1 EP0074293 A1 EP 0074293A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- packaging
- strip
- tabs
- folded
- faces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
- B65D75/04—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks
- B65D75/14—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks folded-up around all sides of the contents from a portion on which the contents are placed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
- B65D5/0245—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end closures formed by inward folding of flaps, to form a sunken or hollow end wall, e.g. for the packaging of books
Definitions
- This closure is generally obtained by folding down by folding elements such as walls or shutters and then by gluing these elements using an adhesive tape of any known type.
- the present invention aims to simplify and rationalize the operation of closing packages for this type of packaging. It can also be used as a conditioning phase in automatic mechanized installations.
- a packaging according to the invention in particular made of cardboard, is of the type comprising a base band to be folded to wrap objects to be packaged, characterized in that it comprises two symmetrical lateral tabs which have a length such that after folding of the strip, their ends can be applied against the large face of the packaging which is opposite to that which is integral with the legs, whatever the height of any side faces, a strip of adhesive being provided at least on the legs and preferably over the entire length which extends from one end of one leg to the end of the other.
- FIG. 1 we see a known type of packaging which is composed of a strip of corrugated cardboard forming base 1 on which are folded two flaps 2 and 3 and reinforcements respectively 4-5 and 6-7 located on either side of components 2 and 3.
- the shutters 2 and 3 are kept applied against the base plate 1 to a line respectively 8 and 9, in particular by gluing or stapling.
- the lines 8 and 9 are at a distance x as is particularly visible in FIGS. 2 to 4.
- two legs 12 and 13 are obtained at the same time as the reinforcements 6 and 7 and are folded with them while being separated from them by two slots respectively 14 and 15 interrupted to constitute bridges 16 and 17 thanks to which the tabs 12 and 13 remain suitably applied inside the contour of the strip 1, like the rein-. strong 6 and 7, which allows safe handling.
- flaps 2 and 3 are straightened along lines 8 and 9, then objects are placed directly on the strip 1, then the free ends of the flaps 2 and 3 are folded over the top of the stacked objects using, for this, any one of premarked fold lines 2a or 3a, as is known per se .
- the wedges are formed by folding the tabs 18 and 19 and straightening the end of the legs 12 and 13 by breaking the bridges 16 and 17 which are of sufficiently small dimensions to break without effort.
- the end 1a and the tabs 12 and 13 have been previously provided with an adhesive strip 26 which preferably extends continuously from the end of the tab 12 to the end of the tab. 13 or on legs 12 and 13 only.
- the tabs 12 and 13 are folded laterally, outside the contour of the strip 1, so that they pass in front of the recessed faces 2 and 3 of the packaging and stick to the large face of the package which is opposite to that which is formed by superposition of the ends la and 1b.
- the constitution of the packaging itself is not changed in any way and on the other hand its closing is very easy since the strip 26 can easily be obtained with an effective and easy-to-use adhesive .
- FIG. 3 represents the embodiment according to which tongues 18 and 19 are provided to constitute shims.
- the dimensions and the arrangements of the various elements constituting the packaging are established so that the tabs 12 and 13 on the one hand and the tongues 18 and 19 on the other hand, are symmetrical with respect to an imaginary line transverse median y of the strip 1, so that after constitution of the packaging, the tabs 12 and 13 folded over the recessed lateral faces are, at least partially, opposite the wedges 18 and 19.
- the wedges can in no case be accidentally dissociated, during transport, by extraction of the legs 22 and 23 out of the slots 24 and 25 since the legs 12 or 13 are located opposite the wedges.
- the legs 12 and 13 tend to press the shims against the straightened part of the flaps and, consequently, against the packaged objects A which are thus found to be suitably immobilized laterally.
- a package of this type may also not have a shim, that is to say be deprived of the tongues 18 and 19.
- a packaging of this type is therefore simpler and lighter, in particular because it only has a simple thickness of cardboard to constitute the strip 1 instead of having a thickness doubled by the presence of reinforcements 4, 5, 6 and 7.
- Such packaging is correspondingly more fragile but more economical.
- lateral shims When adopting the variant according to which lateral shims are used, provision can be made for them to have a substantially triangular or trapezoidal section as shown in FIG. 3 or, preferably, a rectangular section thanks to which the shim has a outer edge no longer inclined as shown in Figure 3 but vertical so that the legs 12 and 13 can be applied over the entire length of the outer face of the wedge.
- An effect comparable to that obtained with the pinching shown in FIG. 4 is thus obtained since, by energetically applying the tabs 12 and 13, there is a tendency to laterally block the objects to be packaged A.
- the tongues 18 and 19 do not exist but, on the other hand, there are four notches 30, 31, 32 and 33 provided on the longitudinal edges 10 and 11 at a depth Z.
- a package of this type produced in a manner known per se, can only be closed by means of an attached link, whether it is an adhesive tape, an elastic ring or a knotted string.
- such a link is placed in the longitudinal direction relative to the axis of the strip 1, that is to say transversely to the ends 1a and 1b when the packaging is finished.
- the notches 30 to 33 are provided in such a way that the tabs 12 and 13 are also placed in the notches passing in front of the recessed side faces as shown in FIGS. 6 and 7.
- the slots 14 and 15 parallel to the end of the reinforcements 6 and 7 are extended in the strip 1 proper by a distance Z equal to the depth Z of the notches, so that the tabs 12 and 13 can be folded back against the bottom of said notches 30 to 33.
- the invention applies to simple envelopes devoid of lateral faces and not only to the examples used here.
- a package according to the invention has a height adjustable according to the thickness of the object to be packaged. If it is very flat (a single sheet, for example, which you want to protect against accidental folding), it does not really have side faces. If, on the contrary, the object is thick: one or more books, several magazines, a box of records, etc., the flaps 2 and 3 are folded to have the desired height. They then constitute true lateral faces, adjacent to the two large faces (upper and lower).
- the location of the collage therefore varies from one package to another depending on what they contain.
- the two parallel planes formed by these two large opposite faces are made integral by crossing the lateral faces, whatever their height, while ensuring bonding in all cases, by means of the strip of adhesive. 26 protected, before use, by a removable tape.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cartons (AREA)
- Packages (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
- Package Closures (AREA)
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
- Les opérations de conditionnement automatique d'objets dans des emballages, notamment en carton, sont effectuées par des machines qui assurent toutes les phases nécessaires y compris la fermeture par collage, agrafage, etc...
- Lorsqu'il s'agit, au contraire, du conditionnement à la main, l'opération de fermeture est toujours délicate et relativement longue.
- C'est le cas, par exemple, du conditionnement de livres ou de disques dans des emballages en carton pour l'expédition postale.
- Cette fermeture est obtenue généralement en rabattant par pliage des éléments tels que des parois ou des volets puis par collage de ces éléments au moyen d'un ruban adhésif de tout type connu.
- La présente invention vise à simplifier et à rationnaliser l'opération de fermeture des emballages pour ce type de conditionnement. Elle peut aussi être utilisée comme phase de conditionnement dans des installations mécanisées automatiques.
- Un emballage conforme à l'invention, notamment en carton, est du type comprenant une bande formant base devant être pliée pour envelopper des objets à emballer, caractérisé en ce qu'il comprend deux pattes symétriques latérales qui ont une longueur telle qu'après pliage de la bande, leurs extrémités puissent être appliquées contre la grande face de l'emballage qui est opposée à celle qui est solidaire des pattes, quelle que soit lahauteur de faces latérales éventuelles, une bande d'adhésif étant prévue au moins sur les pattes et de préférence sur toute la longueur qui s'étend d'une extrémité d'une patte à l'extrémité de l'autre.
- Selon d'autres caractéristiques complémentaires de l'invention:
- - les deux pattes symétriques sont repliées et maintenues à l'intérieur du contour de la bande avant usage et sont destinées, après pliage de la bande, à être dépliées puis rabattues à l'extérieur du contour de la bande et, enfin, appliquées contre la grande face de l'emballage opposée à celle dont elles sont solidaires.
- - l'emballage comprenant de manière connue en soi des volets ainsi que des renforts, les pattes sont déterminées par une extrémité de la bande et par des fentes parallèles à ladite extrémité.
- - l'emballage ayant de manière connue en soi deux faces latérales en retrait sur une certaine profondeur par rapport aux bords latéraux des autres faces de l'emballage, 1°es pattes sont appliquées avec tension contre la grande face de l'emballage qui est opposée à celle qui est solidaire des pattes, afin que les bords de ces grandes faces soient déformés l'un vers l'autre pour caler latéralement les objets emballés.
- - l'emballage comprenant de manière connue en soi des languettes devant être repliées chacune sur elle-même pour constituer des cales destinées à se trouver en regard des faces latérales en retrait lorsque l'emballage est en position d'utilisation, les pattes et les languettes sont symétriques par rapport à une ligne imaginaire médiane transversale de la bande, afin qu'après constitution de l'emballage, les pattes rabattues par-dessus les faces latérales en retrait se trouvent, au moins partiellement, en face des cales.
- - les bords latéraux de deux grandes faces étant munis d'encoches, les fentes parallèles à l'extrémité des renforts sont prolongées dans la bande selon une distance égale à la profondeur des encoches afin que les pattes puissent être rabattues contre le fond desdites encoches.
- L'invention sera mieux comprise par la description détaillée ci-après faite en référence au dessin annexé. Bien entendu, la description et le dessin ne sont donnés qu'à titre d'exemple indicatif et non limitatif.
- La figure 1 est une vue en perspective d'une bande de carton ondulé repliée sur elle-même latéralement pour présenter des renforts et des volets de maintien des objets.
- La figure 2 est une vue en perspective d'un emballage terminé et contenant des objets à emballer, obtenu à partir de la bande représentée sur la figure 1.
- Les figures 3 et 4 sont des vues schématiques partielles en coupe d'un emballage terminé du même type que celui décrit ci-dessus selon deux variantes.
- La figure 5 est une vue en perspective d'une bande de carton ondulé repliée sur elle-même pour présenter des renforts et des volets de maintien des objets à emballer du type présentant des encoches latérales.
- La figure 6 est une vue en perspective de l'emballage terminé et contenant les objets à emballer, obtenu à partir de la bande représentée sur la figure 5.
- La figure 7 est une vue schématique faite en coupe selon la ligne VII-VII de la figure 6.
- En se reportant à la figure 1, on voit un emballage du type connu qui est composé d'une bande de carton ondulé formant base 1 sur laquelle sont repliés deux volets 2 et 3 ainsi que des renforts respectivement 4-5 et 6-7 situés de part et d'autre des volets 2 et 3.
- Ainsi que cela est connu en soi, les volets 2 et 3 sont maintenus appliqués contre la plaque formant base 1 jusqu'à une ligne respectivement 8 et 9, notamment par collage ou agrafage.
- Par rapport aux plis longitudinaux 10 et 11 selon lesquels les éléments décrits ci-dessus sont repliés sur la bande 1, les lignes 8 et 9 se trouvent à une distance x comme cela est particulièrement visible sur les figures 2 à 4.
- Conformément à l'invention, deux pattes 12 et 13 sont obtenues en même temps que les renforts 6 et 7 et sont repliées avec eux tout en étant séparées de ceux-ci par deux fentes respectivement 14 et 15 interrompues pour constituer des ponts 16 et 17 grâce auxquels les pattes 12 et 13 restent convenablement appliquées à l'intérieur du contour de la bande 1, comme les ren- . forts 6 et 7, ce qui permet des manipulations sûres.
- A côté des renforts 4 et 5, se trouvent, ici, deux languettes respectivement 18 et 19 munies de lignes de pliage transversales 20 et 21 grâce auxquelles des pattes d'extrémité 22 et 23 peuvent être engagées dans des fentes respectivement 24-25 pour constituer, sur chaque côté de l'emballage terminé, des cales dont une est visible sur la figure 3.
- Ces cales, constituées par repliement d'une languette, se placent exactement dans l'espace de profondeur x qui subsiste entre le bord, ou pli latéral, de l'emballage (sur la figure 3, le pli 11) et la ligne selon laquelle les volets 2 et 3 sont redressés (la ligne 9 sur la figure 3).
- Pour conditionner des objets, et notamment des livres ou des disques qui se présentent sous diverses hauteurs, on redresse les volets 2 et 3 le long des lignes 8 et 9, puis l'on place les objets directement sur la bande 1, puis l'on rabat les extrémités libres des volets 2 et 3 sur le sommet des objets empilés en utilisant, pour cela, l'une quelconque de lignes de pliage prémarquées 2a ou 3a, ainsi que cela est connu en soi.
- Puis l'on constitue les cales par repliement des languettes 18 et 19 et l'on redresse l'extrémité des pattes 12 et 13 en brisant les ponts 16 et 17 qui sont de dimensions suffisamment petites pour se casser sans effort.
- On peut alors terminer l'emballage en pliant la bande 1 transversalement à elle-même afin qu'elle enveloppe les objets placés sur la bande 1 et que l'extrémité la de cette bande soit rabattue par-dessus l'extrémité opposée ib, ce qui donne un emballage du type représenté sur la figure 2.
- L'extrémité la ainsi que les pattes 12 et 13 ont été préalablement munies d'une bande d'adhésif 26 qui s'étend de préférence continuement depuis l'extrémité de la patte 12 jusqu'à l'extrémité de la patte . 13 ou sur les pattes 12 et 13 seulement.
- Lorsque l'emballage est formé, on rabat les pattes 12 et 13 latéralement, à l'extérieur du contour de la bande 1, pour qu'elles passent devant les faces en retrait 2 et 3 de l'emballage et se collent sur la grande face de l'emballage qui est opposée à celle qui est formée par superposition des extrémités la et 1b.
- On voit que grâce à l'invention, la constitution de l'emballage lui-même n'est en rien modifiée et en revanche sa fermeture est très facile puisque la bande 26 peut sans difficulté être obtenue avec un adhésif efficace et d'usage simple.
- Il en résulte que la fermeture d'un tel emballage se fait de manière simple, rapide et quasi-automatique contrairement à ce qui se passe jusqu'à maintenant où l'on doit utiliser un ruban adhésif indépendant ou un lien tel qu'un élastique ou une ficelle à nouer.
- La figure 3 représente le mode de réalisation selon lequel on prévoit des languettes 18 et 19 pour constituer des cales. Dans ce cas, les dimensions et les dispositions des différents éléments constituant l'emballage sont établies de telle sorte que les pattes 12 et 13 d'une part et les languettes 18 et 19 d'autre part, sont symétriques par rapport à une ligne imaginaire médiane transversale y de la bande 1, afin qu'après constitution de l'emballage, les pattes 12 et 13 rabattues par-dessus les faces latérales en retrait se trouvent, au moins partiellement, en face des cales 18 et 19.
- Ainsi, les cales ne peuvent en aucun cas se dissocier accidentellement, au cours du transport, par extraction des pattes 22 et 23 hors des fentes 24 et 25 puisque les pattes 12 ou 13 sont situées en regard des cales.
- De plus, les pattes 12 et 13 tendent à appuyer les cales contre la partie redressée des volets et, par suite, contre les objets emballés A qui se trouvent ainsi convenablement immobilisés latéralement.
- Mais, comme on le sait, un emballage de ce type peut aussi ne pas comporter de cale c'est-à-dire être démuni des languettes 18 et 19.
- Il peut aussi être démuni de renforts 4, 5, 6 et 7.
- Un emballage de ce type est donc plus simple et plus léger, en particulier parce qu'il ne comporte qu'une épaisseur simple de carton pour constituer la bande 1 au lieu d'avoir une épaisseur doublée par la présence des renforts 4, 5, 6 et 7. Un tel emballage est corrélativement plus fragile mais plus économique.
- Selon une variante de l'invention, on peut renforcer la rigidité de l'emballage et bloquer énergiquement à leur place les objets emballés A,en appliquant avec tension les pattes 12 et 13 contre 1a grande face de l'emballage qui est opposée à celle sur laquelle se trouvent les extrémités la et lb, afin que les bords latéraux de l'emballage soient déformés l'un vers l'autre, comme cela est représenté sur la figure 4, pour caler latéralement les objets emballés A et donner aux faces latérales 2 et 3 de l'emballage une sorte de précontrainte qui contribue efficacement à sa solidité.
- Lorsque l'on adopte la variante selon laquelle on utilise des cales latérales, on peut prévoir que celles-ci ont une section sensiblement triangulaire ou trapézoïdale comme représenté sur la figure 3 ou, de préférence, une section rectangulaire grâce à laquelle la cale a un bord extérieur non plus incliné comme représenté sur la figure 3 mais vertical de sorte que les pattes 12 et 13 peuvent s'appliquer sur toute la longueur de la face extérieure de la cale. On obtient ainsi un effet comparable à celui obtenu avec le pincement représenté sur la figure 4 puisqu'en appliquant énergiquement les pattes 12 et 13 on tend à bloquer latéralement les objets à emballer A.
- Naturellement, les dispositions qui viennent d'être décrites sont encore plus efficaces si la bande d'adhésif 26 est appliquée sur la face extérieure de la cale car, alors, celle-ci ne peut en aucun cas se déplacer latéralement et l'emballage entier présente une grande rigidité propice à sa solidité.
- En se reportant maintenant aux figures 5 à 7, on voit un mode de réalisation d'un emballage du même type que celui qui vient d'être décrit à quelques variantes près.
- En particulier, on voit que les languettes 18 et 19 n'existent pas mais, en revanche, on trouve quatre encoches 30, 31, 32 et 33 prévues sur les bords longitudinaux 10 et 11 selon une profondeur Z.
- Les mêmes éléments que ceux des figures 1 à 4 portent les mêmes références.
- Un emballage de ce type réalisé de manière connue en soi, ne peut être fermé qu'au moyen d'un lien rapporté, qu'il s'agisse d'un ruban adhésif, d'un anneau élastique ou d'une ficelle nouée.
- Généralement, un tel lien est placé dans le sens longitudinal par rapport à l'axe de la bande 1 c'est-à-dire transversalement aux extrémités la et 1b lorsque l'emballage est terminé.
- Mais en prévoyant les encoches 30 à 33, il est possible de placer le lien transversalement à l'emballage terminé en prenant garde que ce lien passe dans les encoches alignées deux à deux: 30 et 31 d'une part, 32 et 33 d'autre part.
- Les bords de ces encoches assurent le maintien du lien et s'opposent à son glissement.
- Conformément à la présente invention, les encoches 30 à 33 sont prévues de telle manière que les pattes 12 et 13 se placent elles aussi dans les encoches en passant devant les faces latérales en retrait ainsi que cela est représenté sur les figures 6 et 7.
- Pour que les bandes 12 et 13 puissent se replier au même niveau que le fond des encoches, les fentes 14 et 15 parallèles à l'extrémité des renforts 6 et 7 sont prolongées dans la bande 1 proprement dite selon une distance Z égale à la profondeur Z des encoches, afin que les pattes 12 et 13 puissent être rabattues contre le fond desdites encoches 30 à 33.
- L'invention s'applique à de simples enveloppes démunies de faces latérales et non pas seulement aux exemples retenus ici.
- En effet, un emballage selon l'invention a une hauteur réglable selon l'épaisseur de l'objet à emballer. Si celui-ci est très plat (une feuille simple, par exemple, que l'on veut protéger contre tout pliage accidentel), il n'a pas réellement de faces latérales. Si au contraire l'objet est épais: un ou plusieurs livres, plusieurs magazines, un coffret de disques etc..., les volets 2 et 3 sont pliés pour avoir la hauteur voulue. Ils constituent alors de véritables faces latérales, adjacentes aux deux grandes faces (supérieure et inférieure).
- L'emplacement du collage varie donc d'un emballage à un autre selon ce qu'ils contiennent.
- Grâce à l'invention, on rend solidaires les deux plans parallèles que constituent ces deux grandes faces opposées en franchissant les faces latérales, quelle que soit leur hauteur, tout en assurant le collage dans tous les cas, au moyen de la bande d'adhésif 26 protégée, avant usage, par un ruban amovible.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8117200A FR2512783A1 (fr) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | Emballage muni de pattes adhesives |
FR8117200 | 1981-09-11 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0074293A1 true EP0074293A1 (fr) | 1983-03-16 |
EP0074293B1 EP0074293B1 (fr) | 1984-12-12 |
Family
ID=9262060
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP82401499A Expired EP0074293B1 (fr) | 1981-09-11 | 1982-08-06 | Emballage muni de pattes adhésives |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4823954A (fr) |
EP (1) | EP0074293B1 (fr) |
AT (1) | ATE10726T1 (fr) |
CA (1) | CA1214141A (fr) |
DE (1) | DE3261550D1 (fr) |
ES (1) | ES275401Y (fr) |
FR (1) | FR2512783A1 (fr) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2585001A1 (fr) * | 1985-07-19 | 1987-01-23 | Nicollet Hugues Sa | Emballage a rabats de calage modulables en hauteur, en carton, carton ondule ou autre materiau en feuille convenablement decoupe et plie, et flan correspondant |
EP0393298A1 (fr) * | 1989-04-21 | 1990-10-24 | OFFICINE MECCANICHE NATALINO CORAZZA S.p.A. | Carton conçu pour indiquer le vol de son contenu |
FR2688199A1 (fr) * | 1992-03-05 | 1993-09-10 | Chevalier Pierre | Contenant comprenant une bande en carton ondule devant etre pliee transversalement selon des lignes nettes autour d'un contenu. |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5088601A (en) * | 1991-08-05 | 1992-02-18 | At&T Bell Laboratories | Circuit board shipping carton |
US20070135283A1 (en) * | 2005-12-12 | 2007-06-14 | Kari David F | Insert for Protecting a Product within a Box |
GB2593923B (en) * | 2020-04-09 | 2022-06-29 | Packaging One Ltd | Wrap around container |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB656401A (en) * | 1947-11-17 | 1951-08-22 | Neville Brooke | Improvements in and relating to collapsible containers or cartons |
US3368735A (en) * | 1966-09-06 | 1968-02-13 | Hans L. Levi | Five panel folder with cushion ends |
US3455499A (en) * | 1967-01-13 | 1969-07-15 | Packaging Corp America | Adjustable container |
FR2025216A1 (fr) * | 1968-12-04 | 1970-09-04 | Rohrbach Bernd | |
FR2029495A1 (fr) * | 1969-01-27 | 1970-10-23 | Stauss Oscar | |
FR2123215A6 (fr) * | 1971-01-29 | 1972-09-08 | Emballage Carton | |
FR2415048A1 (fr) * | 1978-01-20 | 1979-08-17 | Emballage Carton Sa | Emballage preconforme a mise en volume rapide autour d'un objet a emballer |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR706672A (fr) * | 1930-11-28 | 1931-06-27 | Perfectionnements dans les boîtes en carton | |
US2553923A (en) * | 1948-09-11 | 1951-05-22 | Ralph E Lambert | Wrapping paper comprising single face corrugated board and integral fly webs |
US2783933A (en) * | 1956-06-15 | 1957-03-05 | Eddy Paper Corp | Containers having flap hold-down means |
US2978163A (en) * | 1958-04-16 | 1961-04-04 | American Box Board Co | Clearance pad |
US3064875A (en) * | 1960-04-12 | 1962-11-20 | Waldorf Paper Prod Co | Shipping containers for books |
US3119542A (en) * | 1961-01-23 | 1964-01-28 | Pomerantz Raymond | Corrugated shipping container liner |
US3297341A (en) * | 1964-08-19 | 1967-01-10 | Reed Stanley Foster | Book protector |
CH475139A (de) * | 1965-11-26 | 1969-07-15 | Achermann W | Verpackungsschachtel |
US3512823A (en) * | 1968-05-06 | 1970-05-19 | Container Corp | Collapsible container |
FR2082000A5 (fr) * | 1969-12-05 | 1971-12-10 | Emballage Carton | |
US3666168A (en) * | 1970-06-29 | 1972-05-30 | Stone Container Corp | Paperboard cushioning cell construction |
US3664573A (en) * | 1970-10-20 | 1972-05-23 | Stone Container Corp | Mailing container with cushioning cell construction |
US3720366A (en) * | 1971-02-16 | 1973-03-13 | Hoerner Waldorf Corp | Book folder |
FR2161351A5 (fr) * | 1971-11-23 | 1973-07-06 | Emballage Carton | |
US3722668A (en) * | 1972-02-22 | 1973-03-27 | Container Corp | Cushioned shipping folder |
FR2311729A2 (fr) * | 1975-05-20 | 1976-12-17 | Emballage Carton | Emballage pour livres |
US4090608A (en) * | 1977-04-26 | 1978-05-23 | Mccall Richard J | Mailing carton with cover for books |
US4114757A (en) * | 1977-10-11 | 1978-09-19 | Champion International Corporation | Book carton |
US4265393A (en) * | 1979-10-10 | 1981-05-05 | Orco Sales Co. Inc. | Box construction |
US4300679A (en) * | 1980-08-27 | 1981-11-17 | Container Corporation Of America | Self locking folder |
-
1981
- 1981-09-11 FR FR8117200A patent/FR2512783A1/fr active Granted
-
1982
- 1982-08-06 AT AT82401499T patent/ATE10726T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-08-06 EP EP82401499A patent/EP0074293B1/fr not_active Expired
- 1982-08-06 DE DE8282401499T patent/DE3261550D1/de not_active Expired
- 1982-08-11 CA CA000409238A patent/CA1214141A/fr not_active Expired
- 1982-09-03 ES ES1982275401U patent/ES275401Y/es not_active Expired
-
1987
- 1987-10-13 US US07/106,887 patent/US4823954A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB656401A (en) * | 1947-11-17 | 1951-08-22 | Neville Brooke | Improvements in and relating to collapsible containers or cartons |
US3368735A (en) * | 1966-09-06 | 1968-02-13 | Hans L. Levi | Five panel folder with cushion ends |
US3455499A (en) * | 1967-01-13 | 1969-07-15 | Packaging Corp America | Adjustable container |
FR2025216A1 (fr) * | 1968-12-04 | 1970-09-04 | Rohrbach Bernd | |
FR2029495A1 (fr) * | 1969-01-27 | 1970-10-23 | Stauss Oscar | |
FR2123215A6 (fr) * | 1971-01-29 | 1972-09-08 | Emballage Carton | |
FR2415048A1 (fr) * | 1978-01-20 | 1979-08-17 | Emballage Carton Sa | Emballage preconforme a mise en volume rapide autour d'un objet a emballer |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2585001A1 (fr) * | 1985-07-19 | 1987-01-23 | Nicollet Hugues Sa | Emballage a rabats de calage modulables en hauteur, en carton, carton ondule ou autre materiau en feuille convenablement decoupe et plie, et flan correspondant |
EP0393298A1 (fr) * | 1989-04-21 | 1990-10-24 | OFFICINE MECCANICHE NATALINO CORAZZA S.p.A. | Carton conçu pour indiquer le vol de son contenu |
FR2688199A1 (fr) * | 1992-03-05 | 1993-09-10 | Chevalier Pierre | Contenant comprenant une bande en carton ondule devant etre pliee transversalement selon des lignes nettes autour d'un contenu. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2512783A1 (fr) | 1983-03-18 |
ES275401Y (es) | 1985-03-16 |
CA1214141A (fr) | 1986-11-18 |
ES275401U (es) | 1984-08-01 |
US4823954A (en) | 1989-04-25 |
FR2512783B1 (fr) | 1984-10-19 |
EP0074293B1 (fr) | 1984-12-12 |
DE3261550D1 (en) | 1985-01-24 |
ATE10726T1 (de) | 1984-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1237102A (fr) | Emballage comprenant une bande et des volets lateraux | |
EP0846070B1 (fr) | Flan livre a plat, puis mis en volume en deux phases distinctes, et portant de l'adhesif a effet prolonge pour consituer un contenant | |
CH394033A (fr) | Emballage de carton | |
FR2698040A1 (fr) | Procédé pour fabriquer des sacs en papier. | |
CA1214141A (fr) | Emballage muni de pattes adhesives | |
EP3046846B1 (fr) | Flan de matiere en feuille avec languettes de centrage, boite et procede mettant en oeuvre un tel flan | |
EP0968119B1 (fr) | Flan pour former une boite pliante | |
FR2562514A1 (fr) | Emballage-presentoir pour verres et articles similaires | |
CH648523A5 (fr) | Enveloppe en carton ondule pour la protection du fut d'une bouteille. | |
FR2577518A1 (fr) | Decoupe de matiere d'emballage en carton, ou produit similaire, pour emballage multiple | |
FR2641256A1 (fr) | Contenant a volets rabattables formes a partir d'une partie originairement situee lateralement a une bande de carton | |
CA1318266C (fr) | Emballage composite a fond du type barquette associee a une coiffe et a un lien interne de ceinturage lache | |
EP3144238B1 (fr) | Emballage et flan pour emballage avec dispositif d'ouverture perfectionné | |
EP2829486B1 (fr) | Emballage comprenant un élément en matériau semi rigide et un film thermorétractable, flan et méthode fabrication | |
FR2800359A1 (fr) | Flan en carton comprenant des volets lateraux et destine a l'obtention d'un contenant pour des objets de hauteur variable, et ayant des moyens de maintien en position intermediaire entre la presentation a plat et la fermeture | |
WO2000043283A2 (fr) | Contenant en carton obtenu par pliage d'une bande, destine a des objets de hauteur variable | |
WO2005056405A1 (fr) | Sachet d’emballage, notamment pour couches de bebes, procede et machine de fabrication | |
WO1993017931A1 (fr) | Boite pliable a enveloppe souple interne a bec verseur refermable | |
WO1991018803A1 (fr) | Caisse en carton du type a enroulement autour d'objets a emballer | |
FR2637258A1 (fr) | Emballages en carton ondule ou compact, a hauteur variable, a decoupe en croix, munis de dispositifs speciaux pour assurer la fermeture | |
FR2488570A1 (fr) | Caisse en carton gerbable | |
BE631283A (fr) | ||
FR2662147A1 (fr) | Boite a fromage. | |
FR2682355A1 (fr) | Emballage formant plateau. | |
FR2712869A1 (fr) | Emballage. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19830103 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LI LU NL SE |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: ING. A. GIAMBROCONO & C. S.R.L. |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LI LU NL SE |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 10726 Country of ref document: AT Date of ref document: 19841215 Kind code of ref document: T |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3261550 Country of ref document: DE Date of ref document: 19850124 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: 732 |
|
ITTA | It: last paid annual fee | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Payment date: 19930819 Year of fee payment: 12 |
|
EPTA | Lu: last paid annual fee | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19940806 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 19940826 Year of fee payment: 13 |
|
EAL | Se: european patent in force in sweden |
Ref document number: 82401499.7 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19950807 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 19950810 Year of fee payment: 14 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19951031 Year of fee payment: 14 |
|
EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 82401499.7 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Effective date: 19960806 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Effective date: 19970501 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 19980824 Year of fee payment: 17 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 19980828 Year of fee payment: 17 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19990831 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: CHEVALIER PIERRE Effective date: 19990831 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20000301 |
|
NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20000301 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20010810 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20011106 Year of fee payment: 20 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20020805 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20020805 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20020805 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: PE20 Effective date: 20020805 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |