CA1214141A - Emballage muni de pattes adhesives - Google Patents
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- CA1214141A CA1214141A CA000409238A CA409238A CA1214141A CA 1214141 A CA1214141 A CA 1214141A CA 000409238 A CA000409238 A CA 000409238A CA 409238 A CA409238 A CA 409238A CA 1214141 A CA1214141 A CA 1214141A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
- B65D5/0245—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end closures formed by inward folding of flaps, to form a sunken or hollow end wall, e.g. for the packaging of books
Abstract
Emballage muni de pattes adhésives L'emballage est du type comprenant des éléments devant être rabattus pan pliage : parois, volets, etc... Il est caractérisé en ce que l'un de ces éléments 1a comprend des pattes symétriques latérales 13 qui dépassent le contour de cet élément la et qui doivent être rabattues par dessus les parois 3 immédiatement adjacentes à cet élément 1a. Les pattes sont munies d'une bande adhésive, de préférence du type "double face" à ruban protecteur. (Fig. 2)
Description
'I
Les opérations de conditionnement automatique d'objets dans des ernballages, notamment en carton, sont effectuées par des rnachines qui assurent toutes les phases nécessaires y compris la fermeture par collage, agrafage, etc...
Lorsqu'il s'agit, au contraire9 du conditionne-ment à la main, l'opération de fermeture est toujours délicate et relativement longue.
C'est le cas, par exemple, du conditionnement de livres ou de disques dans des emballages en carton pour l'expédition postale.
Cette fermeture est obtenue généralement en rabattant par pliage deq éléments tels que des parois ou des volets puis par collage de ces éléments au moyen d'un ruban adhésif de tout type connu.
La présente invention vise c`a simplifier et à rationnaliser l'opération de fermeture des emballages pour ce type de conditionnement. Elle peut aussi etre utilisée comme phase de conditionnement dans des installa-tions mécanisées automatiques.
Un emba~lage conforme à l'invention, notamment en carton, est du type comprenant une bande formant base devant être pliée pour envelopper des objets à
emballer, caractérisé en ce qu7il comprend deux pattes symétriques latérales qui ont une longueur telle qu'après pliage de la bande, leurs extrémités puissent etre appliquées contre la grande face de l'embal-lage qui est oppo ée à celle qui est solidaire des pattes, quelle que soit lahauteur de faces latérale~ éventuelles, une bande d'adhésif étant prévue au moins sur les pattes et de préférence sur toute la longueur qui s'étend d'une extrémité dtune patte à l'extrémité de l'autre.
Selon d'autres caractéristiques complémentaires de l'invention:
- les deux pattes symétriques sont repliées et maintenues à llinterieu~ du contour de la bande avant usage et sont destinées~ après pliage de la bande, à
être dépliées puis rabattu~s à l'extérieur du contour de la bande et, enf`in, appliquées contre la grande face de l'emballage opposée à celle dont elles sont solidaires.
l'emballage comprenant de manière connue en soi des volets ainsi que des renforts, les pattes sont déterminées par une extrémité de la bande et par des fentes parallèles à ladite extrémité.
- l'emballage ayant de maniere connue en soi deux faces latérales en retrait sur une certaine profondeur par rapport aux bords latéraux des autres faces de l'emballage, les pattes sont appliquées avec tension contre la grande face de l'emballage qui est opposée à celle ~ui est solidaire des pattes, afin que les bords de ces grandes faces soient déformés l'un vers l'autre pour caler latéralement les objets emballés.
- l'emballage comprenant de manière connue en soi des languettes devant être repliées chacune sur elle-même pour constituer des cales destinées à se trouver en regard des faces latérales en retrait lorsque l'embal-lage est en position d'utilisation, les pattes et leslanguettes sont symétriques par rapport à une ligne imaginaire médiane transversale de la bande, afin qu'après constitution de l'emballage! les pattes rabattues par-dessus les ~aces latérales en retrait se trouvent, au moins partiellement, en faoe des cales.
- les bords latéraux de deux grandes faces étant munis d'encoches, les fentes parallèles à l'extrémite des renforts sont prolongées dans la bande selon une distance égale à la profondeur des encoches afin que les pattes puissent être rabaktues contre le fond desdites encoches.
L'invention sera mieux comprise par la des-S cription détaillée ci-après faite en référence au dessir annexé. Bien entendu, la description et le dessin ne sont donnés qu'à titre d'exemple indicatif et non limi-tatif.
La figure 1 est une vue en perspective d'une bande de carton ondulé repliée sur elle-même latérale-ment pour présenter des renforts et des volets de main-tien des objets.
La figure 2 est une vue en perspective d'un emballage terminé et contenant des objets à emballer, obtenu à partir de la bande représentée sur la figure 1.
Les figures 3 et 4 sont des vues schématiques partielles en coupe d'un emballage terminé du même type que celui décrit ci-dessus selon deux variantes.
La figure 5 est une vue en perspective d'une bande de carton ondulé repliée sur el.le-même pour présen-ter des renforts et des volets de maintien des objets à emballer du type présentant des encoches latérales.
La figure 6 est une vue en perspective de I'emballage terminé et contenant les objets à emballer, obtenu-à partir de la bande représentée sur la fi.gure 5.
La figure 7 est une vue schématique faite en coupe selon la ligne VII-VII de la figure 6.
En se reportant à la figure 1, on Yoit un emballage du type connu qui es~t composé d'une bande 3o de carton ondulé~formant base~ sur laquelle sont repliés deux volets 2 et 3 ainsi que des renforts respectivement 4--5 et 6-7 situés de part et d'autre des volets 2 et 3O
Ainsi que cela est connu en soi~ les volets
Les opérations de conditionnement automatique d'objets dans des ernballages, notamment en carton, sont effectuées par des rnachines qui assurent toutes les phases nécessaires y compris la fermeture par collage, agrafage, etc...
Lorsqu'il s'agit, au contraire9 du conditionne-ment à la main, l'opération de fermeture est toujours délicate et relativement longue.
C'est le cas, par exemple, du conditionnement de livres ou de disques dans des emballages en carton pour l'expédition postale.
Cette fermeture est obtenue généralement en rabattant par pliage deq éléments tels que des parois ou des volets puis par collage de ces éléments au moyen d'un ruban adhésif de tout type connu.
La présente invention vise c`a simplifier et à rationnaliser l'opération de fermeture des emballages pour ce type de conditionnement. Elle peut aussi etre utilisée comme phase de conditionnement dans des installa-tions mécanisées automatiques.
Un emba~lage conforme à l'invention, notamment en carton, est du type comprenant une bande formant base devant être pliée pour envelopper des objets à
emballer, caractérisé en ce qu7il comprend deux pattes symétriques latérales qui ont une longueur telle qu'après pliage de la bande, leurs extrémités puissent etre appliquées contre la grande face de l'embal-lage qui est oppo ée à celle qui est solidaire des pattes, quelle que soit lahauteur de faces latérale~ éventuelles, une bande d'adhésif étant prévue au moins sur les pattes et de préférence sur toute la longueur qui s'étend d'une extrémité dtune patte à l'extrémité de l'autre.
Selon d'autres caractéristiques complémentaires de l'invention:
- les deux pattes symétriques sont repliées et maintenues à llinterieu~ du contour de la bande avant usage et sont destinées~ après pliage de la bande, à
être dépliées puis rabattu~s à l'extérieur du contour de la bande et, enf`in, appliquées contre la grande face de l'emballage opposée à celle dont elles sont solidaires.
l'emballage comprenant de manière connue en soi des volets ainsi que des renforts, les pattes sont déterminées par une extrémité de la bande et par des fentes parallèles à ladite extrémité.
- l'emballage ayant de maniere connue en soi deux faces latérales en retrait sur une certaine profondeur par rapport aux bords latéraux des autres faces de l'emballage, les pattes sont appliquées avec tension contre la grande face de l'emballage qui est opposée à celle ~ui est solidaire des pattes, afin que les bords de ces grandes faces soient déformés l'un vers l'autre pour caler latéralement les objets emballés.
- l'emballage comprenant de manière connue en soi des languettes devant être repliées chacune sur elle-même pour constituer des cales destinées à se trouver en regard des faces latérales en retrait lorsque l'embal-lage est en position d'utilisation, les pattes et leslanguettes sont symétriques par rapport à une ligne imaginaire médiane transversale de la bande, afin qu'après constitution de l'emballage! les pattes rabattues par-dessus les ~aces latérales en retrait se trouvent, au moins partiellement, en faoe des cales.
- les bords latéraux de deux grandes faces étant munis d'encoches, les fentes parallèles à l'extrémite des renforts sont prolongées dans la bande selon une distance égale à la profondeur des encoches afin que les pattes puissent être rabaktues contre le fond desdites encoches.
L'invention sera mieux comprise par la des-S cription détaillée ci-après faite en référence au dessir annexé. Bien entendu, la description et le dessin ne sont donnés qu'à titre d'exemple indicatif et non limi-tatif.
La figure 1 est une vue en perspective d'une bande de carton ondulé repliée sur elle-même latérale-ment pour présenter des renforts et des volets de main-tien des objets.
La figure 2 est une vue en perspective d'un emballage terminé et contenant des objets à emballer, obtenu à partir de la bande représentée sur la figure 1.
Les figures 3 et 4 sont des vues schématiques partielles en coupe d'un emballage terminé du même type que celui décrit ci-dessus selon deux variantes.
La figure 5 est une vue en perspective d'une bande de carton ondulé repliée sur el.le-même pour présen-ter des renforts et des volets de maintien des objets à emballer du type présentant des encoches latérales.
La figure 6 est une vue en perspective de I'emballage terminé et contenant les objets à emballer, obtenu-à partir de la bande représentée sur la fi.gure 5.
La figure 7 est une vue schématique faite en coupe selon la ligne VII-VII de la figure 6.
En se reportant à la figure 1, on Yoit un emballage du type connu qui es~t composé d'une bande 3o de carton ondulé~formant base~ sur laquelle sont repliés deux volets 2 et 3 ainsi que des renforts respectivement 4--5 et 6-7 situés de part et d'autre des volets 2 et 3O
Ainsi que cela est connu en soi~ les volets
2 et 3 sont maintenus appliqués contre la plaque formant base 1 jusqu'à une ligne respectivement 8 et 9, notamrnent par collage ou agrafage.
Par rapport aux plis longitudinaux 10 et 11 selon lesquels les éléments décrits ci-dessus sont repliés sur la bancle 1, les lignes 8 et 9 se trouvent à une distance x comme cela est particulièrement visible sur les figures 2 à 4.
Conformément à l'invention, deux pattes 12 et 13 sont obtenues en mêm9 temps que les renforts 6 et 7 et sont repliées avec eux tout en étant séparées de ceux-ci par deux fentes respectivement 14 et 15 inter-rompues pour constituer des ponts 16 et 17 grâce auxquels les pattes 12 et 13 restent convenablement appliquées 1~ a l'intérieu.r du contour de la bande 1, comme les ren-~orts 6 et 7, ce qui permet des manipulations sûres.
A caté des renforts 4 et 5, se trouvent, ici, deux languettes respectivement 18 et 19 munies de lignes de pliage transversales 20 et 21 grâce aux-quelles des pattes d'extrémité 22 et 23 peuvent êtreengagées dans des fentes respectivement 24-25 pour cons-tituer, sur chaque côté de l'emballage terminé, des cales dont une est visible sur la figure 3.
Ces calesJ constituées par repliement d'une languette, se placent exactement dans l'espace de pro-fondeur x qui subsiste entre le bord, ou pli latéral, de l'emballage (sur la figure 3, le pli 11) et la ligne selon laquelle les volets 2 et 3 sont redressés (la ligne 9 sur la figure 3~.
Pour conditionner des objets, et notamment des livres ou des disques qui se présentent sous diverses h~uteurs, on redresse les volets 2 et 3 le-long des lignes 8 et 9, puis l'on place les objets directement ~.
sur la bande 1, puis l'on rabat les extrémité~ libres des volets 2 et 3 sur le sommet des objets empilés en utilisant, pour cela9 l'une quelconque de lignes de pllage prémarquées 2a ou 3a, ainqi que cela est connu en soi.
Puis l'on constitue les cales par repliement des languettes 18 et 19 et l'on redresse l~extrémité
des pattes 12 et 13 en brisant les ponts 16 et 17 qui sont de dimensions suffisamment petites pour se casser sans effort.
On peut alors terminer l~emballage en pliant la bande 1 transversalement à elle-meme afin qu'elle enveloppe les objets placés sur la bande 1 et que l'extré-mité la de cette bande soit rabattue par dessus 17extré-mité opposée 1b9 ce qui donne un emballage du type repré-senté sur la figure 2.
L'extrémité 1a ainsi que les pattes 12 et 13 ont été préalablement munies d'une bande d'adhésif 26 qui s'étend de préférence continuement depuis l'extré-mité de la patte 12 jusqu'à l'extrémité de la patte13 ou sur les pattes 12 et 13 seulement.
Lorsque l'emballage est formé, on rabat les pattes 12 et 13 latéralemsnt; à l'extérieur du contour de la bande 1, pour qu'elles passent devant les faces en retrait 2 et 3 de l'emballage et se collent sur la grande face de l'emballage qui est opposée à celle qui est formée par superposition des extrémités 1a et 1b.
On voit que grace à llinvention, la cons titution de l'emballage luimême n'est en rien modifiée 3o et en revanche sa fermeture est très facile puisque la bande 26 peut sans difficulté être obtenue avec un adhésif efficace et d'usage simple.
Il en résulte que la fermeture dlun tel embal-~.'Z9L~
lage se falt de manière simple, rapide et quasi-automatique contrairement à c~ qui se passe jusqu'à maintenant où
l'on doit utiliser un ruban adhésif indépendant ou un lien tel qu'un élastique ou une ficelle a nouer.
la figure 3 représente le mode de réalisation selon lequel on prévoit des languettes 18 et 19 pour constituer des cales. Dans ce cas, les di~ensions et les dispositions des différents éléments constituant l'emballage sont établies de telle sorte que les pattes 12 et 13 d'une part et le~ languettes 18 et 19 d'autre part, sont symétrlques par rapport à une ligne imaginai-re médiane tran~versale y de la bande 1 9 afin QU~ aprè~
constitution de l'emballage, les pattes 12 et 13 rabat-tues par-dessus les faces latérales en retrait se trou-vent, au moins partiellement, en face des cales 18 et19 .
Ainsi, les cales ne peuvent en aucun cas se dissocier accidentellement, au cours du transport, par extraction des pattes 22 et 23 hors des fentes 24 et 25 puisgue les pattes 12 ou 13 sont situées en regard des cales.
De plus, les pattes 12 et 13 tendent à appuyer les cales contre la partie redressée des volets et, par suite, contre les objets emballés A qui se trouvent ainsi convenablement immobilisés latéralement.
Mais, comme on le sait, un emballage de ce type peut aussi ne pas comporter de cale c'est-a-dire être démuni des languettes 18 et 19.
Il peut aussi être démuni de renforts 4 5, ~ et 7.
Un emballage de ce type est donc plus simple et plus léger~ en particulier parce qu'il ne comporte qulune épaisseur simple de carton pour constituer la ''' ~;
~%~
bande 1 au lieu d'avoir une épaisseur doublée par la présence des renforts 4, 5, 6 et 7. ~n tel emballage est corrélativement plus fragile mais plus économique.
Selon une variante de l'invention, on peut renforcer la rigidité de llemballage et bloquer énergi~
quement à leur place les objets emballés A,en appliquant avec tension les pattes 12 et 13 contre la grande ~ace de l'emballage qui est opposée à celle sur laquelle se trouvent les extrémités 1a et lb, afin que les bords latéraux de l'emballage soient déformés l'un vers l'autre, comme cela est représenté sur la figure 4, pour caler latéralement les objets emballés A et donner aux faces latérales 2 et 3 de l'emballage une sorte de précontrain-te qui contribue efficacement à sa solidité.
Lorsque l'on adopte la variante selon laquel-le on utilise des cales latérales, on peut prévoir que celles-ci ont une section sensiblement triangulaire ou trapézoldale co~me repr~senté sur la figure 3 ou, de préférence, une section rectangulaire grâce à laquelle la cale a un bord e~térieur non plus incliné comme repré-senté sur la figure 3 mais vertical de sorte que les pattes 12 et 13 peuvent s'appliquer sur toute la longueur de la face extérieure de la cale. On obtient ainsi un e~fet comparable à celui obtenu avec le pincement représenté sur la figure 4 puisqu'en appliquant éner-giquement les pattes 12 et 13 on tend à bloquer latéra-lement les objets à emballer A.
Naturellement~ les dispositions qui viennent d'être décrites sont encore plus efficaces si la bande 3o d'adhesif 26 est appliquée sur la face extérieure de la cale car, alors, celle-ci ne peut en aucun cas se déplacer latéralement et l'emballage entier présente une grande rigidité propice à sa solidité.
.
En se reportant maintenant aux figures 5 a 7, on voik un mode de réalisation d'un emballage du même type que celui qui vient d'être décrit à quelques variantes pres.
En particulier, on voit que les languettes 18 et 19 n'existent pas mais, en revanche, on trouve quatre encoches 30, 31, 32 et 33 prévues sur les bords longitudinaux 10 et 11 selon une profondeur Z~
Les mêmes éléments que ceux des figures 1 à 4 portent les mêmes références.
Un emballage de ce type réalisé de manière connue en soi~ ne peut être fermé qu'au moyen d'un lien rapporté, qu'il s'agisse d'un ruban adhesif, d'un anneau élastique ou d'une ficelle nouée.
Généralement, un tel lien est placé dans le sens longitudinal par rapport à llaxe de la bande 1 c'est-à-dire transversalement aux extrémités 1a et lb lorsque l'emballage est terminé.
Mais en prévoyant les encoches 30 à 33, il est possible de placer le lien transversalement à l'em-ballage terminé en prenant garde que ce lien passe dans les encoche~ alignées deux à deux: 30 et 31 d'une part, 32 et 33 d'autre part.
Les bords de ces encoches assurent le maintien du lien et s'opposent à son glissement.
Conformément à la présente invention, les encoches 30 à 33 sont prévues de telle manière que les pattes 12 et 13 se placent elles aussi dans les encoches en passant devant les faces latérales en retrait ainsi que cela est représenté sur les figures 6 et 7.
Pour que le~ bandes 12 et 13 puisssnt se replier au meme niveau que le fond des encoches, les fentes 14 et 15 parallèles à l'extrémité des renforts ~, ~ h 6 et 7 sont prolongees dan~ la bande 1 proprement dite selon une distance Z égale à la profondeur Z des enco-ches, a~in que ]es pattes 12 et 13 pulssent être rabattues contre le fond desdites encoches 30 à 33.
Llinvention s'applique à de simples envelop-pes démunies de faces latérales et non pas seulement aux exemples retenus ici.
En effet, un emballage selon l'invention a une hauteur réglable selon l'épaisseur de l'objet à emballer. Si celui-ci est très plat (une feuille simple, par exemple, que l'on veut protéger contre tout pliage accidentel), il n'a pas réellement de faces laté-rales Si au contraire l'obJet est épais: un ou plusieurs livres, plusieurs magazines, un cofrret de disques etcO.~, les volets 2 et 3 sont pliés pour avoir la hauteur vou-lue. Ils constituent alors de véritables ~aces latéra-les, adjacentes aux deux grandes faces (supérieure et inférieure)~
L'emplacement du collage varie donc d'un emballage à un autre selon ce qu'ils contiennent.
Grace à l'invention, on rend solidaires les deux plans parallèles que constituent ces deux grandes faces opposées en franchis9ant les ~aces latérales, quelle que soit leur hauteur, tout en assurant le collage dans tous les cas, au moyen de la bande d'adhési~ 26 protégée, avant usage, par un ruban amovible.
Par rapport aux plis longitudinaux 10 et 11 selon lesquels les éléments décrits ci-dessus sont repliés sur la bancle 1, les lignes 8 et 9 se trouvent à une distance x comme cela est particulièrement visible sur les figures 2 à 4.
Conformément à l'invention, deux pattes 12 et 13 sont obtenues en mêm9 temps que les renforts 6 et 7 et sont repliées avec eux tout en étant séparées de ceux-ci par deux fentes respectivement 14 et 15 inter-rompues pour constituer des ponts 16 et 17 grâce auxquels les pattes 12 et 13 restent convenablement appliquées 1~ a l'intérieu.r du contour de la bande 1, comme les ren-~orts 6 et 7, ce qui permet des manipulations sûres.
A caté des renforts 4 et 5, se trouvent, ici, deux languettes respectivement 18 et 19 munies de lignes de pliage transversales 20 et 21 grâce aux-quelles des pattes d'extrémité 22 et 23 peuvent êtreengagées dans des fentes respectivement 24-25 pour cons-tituer, sur chaque côté de l'emballage terminé, des cales dont une est visible sur la figure 3.
Ces calesJ constituées par repliement d'une languette, se placent exactement dans l'espace de pro-fondeur x qui subsiste entre le bord, ou pli latéral, de l'emballage (sur la figure 3, le pli 11) et la ligne selon laquelle les volets 2 et 3 sont redressés (la ligne 9 sur la figure 3~.
Pour conditionner des objets, et notamment des livres ou des disques qui se présentent sous diverses h~uteurs, on redresse les volets 2 et 3 le-long des lignes 8 et 9, puis l'on place les objets directement ~.
sur la bande 1, puis l'on rabat les extrémité~ libres des volets 2 et 3 sur le sommet des objets empilés en utilisant, pour cela9 l'une quelconque de lignes de pllage prémarquées 2a ou 3a, ainqi que cela est connu en soi.
Puis l'on constitue les cales par repliement des languettes 18 et 19 et l'on redresse l~extrémité
des pattes 12 et 13 en brisant les ponts 16 et 17 qui sont de dimensions suffisamment petites pour se casser sans effort.
On peut alors terminer l~emballage en pliant la bande 1 transversalement à elle-meme afin qu'elle enveloppe les objets placés sur la bande 1 et que l'extré-mité la de cette bande soit rabattue par dessus 17extré-mité opposée 1b9 ce qui donne un emballage du type repré-senté sur la figure 2.
L'extrémité 1a ainsi que les pattes 12 et 13 ont été préalablement munies d'une bande d'adhésif 26 qui s'étend de préférence continuement depuis l'extré-mité de la patte 12 jusqu'à l'extrémité de la patte13 ou sur les pattes 12 et 13 seulement.
Lorsque l'emballage est formé, on rabat les pattes 12 et 13 latéralemsnt; à l'extérieur du contour de la bande 1, pour qu'elles passent devant les faces en retrait 2 et 3 de l'emballage et se collent sur la grande face de l'emballage qui est opposée à celle qui est formée par superposition des extrémités 1a et 1b.
On voit que grace à llinvention, la cons titution de l'emballage luimême n'est en rien modifiée 3o et en revanche sa fermeture est très facile puisque la bande 26 peut sans difficulté être obtenue avec un adhésif efficace et d'usage simple.
Il en résulte que la fermeture dlun tel embal-~.'Z9L~
lage se falt de manière simple, rapide et quasi-automatique contrairement à c~ qui se passe jusqu'à maintenant où
l'on doit utiliser un ruban adhésif indépendant ou un lien tel qu'un élastique ou une ficelle a nouer.
la figure 3 représente le mode de réalisation selon lequel on prévoit des languettes 18 et 19 pour constituer des cales. Dans ce cas, les di~ensions et les dispositions des différents éléments constituant l'emballage sont établies de telle sorte que les pattes 12 et 13 d'une part et le~ languettes 18 et 19 d'autre part, sont symétrlques par rapport à une ligne imaginai-re médiane tran~versale y de la bande 1 9 afin QU~ aprè~
constitution de l'emballage, les pattes 12 et 13 rabat-tues par-dessus les faces latérales en retrait se trou-vent, au moins partiellement, en face des cales 18 et19 .
Ainsi, les cales ne peuvent en aucun cas se dissocier accidentellement, au cours du transport, par extraction des pattes 22 et 23 hors des fentes 24 et 25 puisgue les pattes 12 ou 13 sont situées en regard des cales.
De plus, les pattes 12 et 13 tendent à appuyer les cales contre la partie redressée des volets et, par suite, contre les objets emballés A qui se trouvent ainsi convenablement immobilisés latéralement.
Mais, comme on le sait, un emballage de ce type peut aussi ne pas comporter de cale c'est-a-dire être démuni des languettes 18 et 19.
Il peut aussi être démuni de renforts 4 5, ~ et 7.
Un emballage de ce type est donc plus simple et plus léger~ en particulier parce qu'il ne comporte qulune épaisseur simple de carton pour constituer la ''' ~;
~%~
bande 1 au lieu d'avoir une épaisseur doublée par la présence des renforts 4, 5, 6 et 7. ~n tel emballage est corrélativement plus fragile mais plus économique.
Selon une variante de l'invention, on peut renforcer la rigidité de llemballage et bloquer énergi~
quement à leur place les objets emballés A,en appliquant avec tension les pattes 12 et 13 contre la grande ~ace de l'emballage qui est opposée à celle sur laquelle se trouvent les extrémités 1a et lb, afin que les bords latéraux de l'emballage soient déformés l'un vers l'autre, comme cela est représenté sur la figure 4, pour caler latéralement les objets emballés A et donner aux faces latérales 2 et 3 de l'emballage une sorte de précontrain-te qui contribue efficacement à sa solidité.
Lorsque l'on adopte la variante selon laquel-le on utilise des cales latérales, on peut prévoir que celles-ci ont une section sensiblement triangulaire ou trapézoldale co~me repr~senté sur la figure 3 ou, de préférence, une section rectangulaire grâce à laquelle la cale a un bord e~térieur non plus incliné comme repré-senté sur la figure 3 mais vertical de sorte que les pattes 12 et 13 peuvent s'appliquer sur toute la longueur de la face extérieure de la cale. On obtient ainsi un e~fet comparable à celui obtenu avec le pincement représenté sur la figure 4 puisqu'en appliquant éner-giquement les pattes 12 et 13 on tend à bloquer latéra-lement les objets à emballer A.
Naturellement~ les dispositions qui viennent d'être décrites sont encore plus efficaces si la bande 3o d'adhesif 26 est appliquée sur la face extérieure de la cale car, alors, celle-ci ne peut en aucun cas se déplacer latéralement et l'emballage entier présente une grande rigidité propice à sa solidité.
.
En se reportant maintenant aux figures 5 a 7, on voik un mode de réalisation d'un emballage du même type que celui qui vient d'être décrit à quelques variantes pres.
En particulier, on voit que les languettes 18 et 19 n'existent pas mais, en revanche, on trouve quatre encoches 30, 31, 32 et 33 prévues sur les bords longitudinaux 10 et 11 selon une profondeur Z~
Les mêmes éléments que ceux des figures 1 à 4 portent les mêmes références.
Un emballage de ce type réalisé de manière connue en soi~ ne peut être fermé qu'au moyen d'un lien rapporté, qu'il s'agisse d'un ruban adhesif, d'un anneau élastique ou d'une ficelle nouée.
Généralement, un tel lien est placé dans le sens longitudinal par rapport à llaxe de la bande 1 c'est-à-dire transversalement aux extrémités 1a et lb lorsque l'emballage est terminé.
Mais en prévoyant les encoches 30 à 33, il est possible de placer le lien transversalement à l'em-ballage terminé en prenant garde que ce lien passe dans les encoche~ alignées deux à deux: 30 et 31 d'une part, 32 et 33 d'autre part.
Les bords de ces encoches assurent le maintien du lien et s'opposent à son glissement.
Conformément à la présente invention, les encoches 30 à 33 sont prévues de telle manière que les pattes 12 et 13 se placent elles aussi dans les encoches en passant devant les faces latérales en retrait ainsi que cela est représenté sur les figures 6 et 7.
Pour que le~ bandes 12 et 13 puisssnt se replier au meme niveau que le fond des encoches, les fentes 14 et 15 parallèles à l'extrémité des renforts ~, ~ h 6 et 7 sont prolongees dan~ la bande 1 proprement dite selon une distance Z égale à la profondeur Z des enco-ches, a~in que ]es pattes 12 et 13 pulssent être rabattues contre le fond desdites encoches 30 à 33.
Llinvention s'applique à de simples envelop-pes démunies de faces latérales et non pas seulement aux exemples retenus ici.
En effet, un emballage selon l'invention a une hauteur réglable selon l'épaisseur de l'objet à emballer. Si celui-ci est très plat (une feuille simple, par exemple, que l'on veut protéger contre tout pliage accidentel), il n'a pas réellement de faces laté-rales Si au contraire l'obJet est épais: un ou plusieurs livres, plusieurs magazines, un cofrret de disques etcO.~, les volets 2 et 3 sont pliés pour avoir la hauteur vou-lue. Ils constituent alors de véritables ~aces latéra-les, adjacentes aux deux grandes faces (supérieure et inférieure)~
L'emplacement du collage varie donc d'un emballage à un autre selon ce qu'ils contiennent.
Grace à l'invention, on rend solidaires les deux plans parallèles que constituent ces deux grandes faces opposées en franchis9ant les ~aces latérales, quelle que soit leur hauteur, tout en assurant le collage dans tous les cas, au moyen de la bande d'adhési~ 26 protégée, avant usage, par un ruban amovible.
Claims (4)
1- Emballage du type destiné à envelopper un ou plusieurs objets (A) au plus près de son contour, par pliage transversal sur elle-même d'une bande (1) selon des lignes parallèles qui déterminent d'une part une face (1c) formant base de longueur invariable prédéterminée par des volets latéraux (2, 3) et d'autre part des faces (1a, 1b) de lon-gueurs variables selon les dimensions du ou des objets (A), deux des faces (1a, 1b, 1c) devant être superposées partiellement l'une contre l'autre selon les dimensions du ou des objets (A), caractérisé en ce qu'une face (1a) des faces formant les éxtrémités de la bande (1) comprenant deux pattes symétriques latérales (12, 13) d'une longueur telle qu'elles puissent être pliées et appliquées à l'extérieur de la face opposée à celle qui est formée par superposition des deux faces (1a, 1b, 1c, et en ce qu'un adhésif (26) est prévu sur les extrémités des pattes (12, 13) et sur la face (1a), de préférence en forme de bande continue s'étendant entre les extrémités des pattes (12, 13).
2- Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux pattes symétriques (12, 13) sont pliées et maintenues à l'inté-rieur du contour de la bande (1) et sont destinées à être dépliées puis rabattues à l'extérieur du contour de ladite bande (1) et, enfin, appliquées à l'extérieur de la face opposée.
3- Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit emballage comprenant de manière connue en soi deux faces latérales constituées par les volets (2, 3) ainsi que des renforts (6, 7), les pattes (12, 13) sont déterminées par l'extrémité (1a) de la bande (1) et par des fentes (14, 15) parallèles à ladite extrémité
(1a).
(1a).
4- Emballage selon la revendication 3, caractérisé en ce que les deux faces latérales (2, 3) étant en retrait, la profondeur (x) de ce retrait par rapport aux bords latéraux des autres faces de l'emballage est tel, que les bords latéraux en regard des faces superposées (1a et 1b), d'une part et de la base (1c), d'autre part, peuvent être substantiellement rapprochés l'un de l'autre par ploiement.
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