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BREVET BELGE "Boîtes de carton et ébauches prévues à cet effet",- BREVET D'INVENTION.-
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La présente invention est relative à des botte? de carton ainsi qu'à des ébauches et à des ébauches par- tiellement dressées en carton , susceptibles d'être utili- 'sdes pour former les boîtes en question.
En particulier, l'invention vise des boites de carton (ainsi que des ébauches associées) qui ont la forme d'un parallélépipède rectangle droit, c'est-à-dire, qui présente une section rectangulaire dans l'ensemble dans chacun des trois plans mutuellement perpendiculaires, Une boîte de carton de ce type possède une paroi frontale, une paroi postérieure qui est parallèle dans l'ensemble à la paroi frontale , deux parois latérales parallèles dans l'on- semble et deux parois de fermeture terminales à peu près parallèles formées par des volets terminaux pliés, Les vo- lets qui forment au moins une des parois de fermeture termi- nales sont constitués par deux paires de volets opposés respectivement attachés , par des lignes de pliage,
à la paroi frontale et à la paroi arrière ainsi qu'aux deux parois latérales, les volets étant rabattus l'un sur l'autre de telle manière qu'une paire de volets soit disposée à l'in- térieur de l'autre et étant fixés à l'aide d'une matière adhésive dans leur position de repli.
.Les boîtes de carton de ce type rappelées par la suite boîtes du type spécifié) sont couramment utilisées
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pour emballer des matières granulaires ou pulvérulentes.
Cependant, pour empêcher des déperditions peu souhaitables ainsi que des déchets de la matière emballée par les parois de fermeture terminales formées par les volets terminaux ra- battus , il est coutumier de doter la boîte d'un revêtement de papier interne.
Un objet de la présente invention vise uno boîte de carton du type spécifié qui se révèle par elle-même sen- siblement à l'abri des fuites, si bien qu'il n'est plus né- cessaire d'utiliser un revêtement de papier interne. ,
Selon la présente invention, une boite de carton du type spécifié possède une paroi de fermeture à une extré- mité de la boite formée par des paires internes et externes de volets opposés, chaque volet de la paire interne ayant une dimension entre ses bords libres opposés qui dépasse en grandeur la dimension (mesurée parallèlement), de la paroi à laquelle il est rattaché par la ligne de pliage associée, si bien que l'extrémité de la boite en question est à l'a- bri des fuites.
La dimension supérieure de chaque volet de la paire interne vis-à-vis de la largeur de la parai corres- pondante provoquera normalement le bombement de chaque volet de la paire externe vers l'extérieur le long d'une région voisine de sa ligne. de pliage, en raison de la pression exer- cée contre sa surface interne par les bords latéraux libres des volets de la paire interne.
Un autre aspect de l'invention concerne une ébauche de carton susceptible d'être pliée pour former une boite du type spécifié. Selon cet aspect de la présente invention, une ébauche comporte un premier, un second, un troisième et un quatrième panneaux rectangulaires successivement fixés les
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uns aux autres par des lignes de pliage parallèles, pour for- mer les parois de la boite, ces lignes de pliage parallèles délimitant les bords latéraux de ces panneaux, et deux séries de volets fixés, par des lignes de pliage, aux bords terminaux opposés des panneaux pour former les parois de fermeture termi" nales respectives de la boite, les volets d'une au moins des séries comportant un premier, un second, un troisième et un quatrième volets fixés respectivement au premier, au second,
au troisième et au quatrième panneaux sur les borda terminaux correspondants à peu près alignés de ces derniers, le second et le quatrième volets qui constituent la paire qui sera pliée sur l'intérieur pour former la paroi de fermeture terminale de la boîte, ayant une dimension entre ses bords libres oppo- sés qui dépasse en grandeur la dimension, mesurée.parallèle- ment, entre deux lignes de pliage parallèles successives du panneau auquel chacun de ces volets est fixé.
Le premier ou le quatrième panneau de l'ébauche, de préférence, le premier panneau, est doté d'un volet latéral qui sera fixé à l'aide d'une matière adhésive à l'autre panneau cité. Un autre aspect encore de l'invention concerne l'ébauche partiellement dressée ainsi produite, dans laquelle le volet latéral a été collé en place pour fixer le premier panneau en position relativement au quatrième panneau, les volets ter- minaux restant cependant non pliés.
En pratique, l'ébauche sera habituellement munie de deux séries similaires de volets terminaux, qui seront ra- battus et fixés en place par une matière adhésive au cours de leur passage à travers une machine d'emballage. Dans ce cas, l'ébauche est acheminée dans la machine à l'état partiellement dressé et une paroi de fermeture terminale de la boite est formée immédiatement après l'entrée. Cette paroi de fermeture
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terminale joue le rôle de base pour la boîte, tandis que cette boîte est en cours de remplissage par son extrémité supérieure encore ouverte, la paroi de fermeture terminale étant formée après le remplissage et avant la sortie de la machine.
Une ma- chine classique pour réaliser l'emballage de bottes du type spécifié manipulera les ébauches partiellement dressées dont il a été question ci-dessus sans aucune modification majeure et sans provoquer de perte de vitesse d'emballage ou de déperdi- tion supplémentaire. Par ailleurs,une matière adhésive clas- sique peut être utilisée pour fixer les volets terminaux dans leur position de repli.
La boite est rendue à peu près étanche automati quement du fait du rabat des volets terminaux et de leur fixa- tion en place, en raison de la liaison de la surface interne des volets de la paire externe sur les bords latéraux libres des volets de la paire interne. Par ailleurs, les lignes de pliage par lesquelles les volets de la paire interne sont fixés au second et au quatrième panneaux de l'ébauche peuvent être incurvées, sur un grand rayon, pour adopter une forme convexe en direction des bords terminaux libres de ces volets, c'est-à-dire,ent direction des bords éloignés des panneaux auxquels les volets sont fixés.
Cela favorise le maintien des volets de la paire interne en position centrale entre les vo- lets de la paire externe, lorsque ces derniers sont rabattus, assurant ainsi un contact étanche des deux volets externes avec les bords latéraux libres des volets internes. Par ail- leurs, ces lignes de pliage incurvées favorisent le bombement vers l'extérieur des volets de la paire interne, lorsque le premier volet de la paire externe est rabattu , ce qui favorise l'application de la matière adhésive et la fixation efficace
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en place des volets à l'aide de cette matière adhésive.
Pour du carton de calibre léger à moyen (jusqu'à 0,508 mm), l'ébauche est convenablement plissée de l'extérieur (c'est-à-dire, par le côté qui est exposé lorsque l'ébauche est dressée pour former une boite) et les lignes de pliage arquées se terminent de préférence en des points alignés avec les lignes de pliage rectilignes du premier et du troisième volets.
Cependant, avec du carton de gros calibre (plus de 0,508 mm), on a constaté qu'il était préférable de plisser l'ébau. che par le côté qui est censé constituer l'intérieur lorsque l'ébauche est pressée pour former une botte, et de former chaque ligne de pliage arquée de telle sorte que chacune de ses ex- trémités se termine en un point espacé vers l'intérieur de la ligne de pliage rectiligne qui délimite les lignes de pliage du premier et du troisième volets.
Au lieu de mettre en oeuvre des lignes de pliage incurvées, il est possible de rattacher chaque volet de la paire interne à son panneau respectif par l'intermédiaire d'une ligne de pliage rectiligne qui se termine à une courte distance, par exemple, de l'ordre de 1/8 de la largeur du volet environ, de chacune des lignes de pliage parallèles du panneau, Dans cette optique, l'effet obtenu est de manière . générale similaire à celui obtenu en mettant en oeuvre des lignes de pliage incurvées.
Les lignes de pliage rectilignes peuvent être utilisées quel que soit le calibre du carton, mais avec un carton de calibre léger à moyen, les lignes de pliage rectilignes du second et du quatrième volets sont de préférence alignées avec les lignes de pliage rectilignes du premier et du troisième volets, tandis qu'avec un carton de calibre important, les lignes de pliage rectilignes du second et du quatrième sont alignées l'une avec l'autre, mais décalées
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vers l'intérieur vis-à-vis de la ligne qui délimite les lignes de pliage du premier et du troisième volets,
Les dimensions de chaque volet de la paire externe sont de préférence telles que, dans la boîte dressée, le volet chevauche complètement les deux volets de la paire interne,
un volet de la paire externe chevauchant les volets de la pai- re interne et présentant un bord éloigné de sa ligne de pliage qui s'emboîte à l'intérieur de l'évidement constitué à la li- gne de pliage de l'autre volet de la paire externe, l'évidement étant formé par le bombement vers l'extérieur dont' il a été question ci-dessus.
L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description suivante qui montre, à titre d'exemple, quatre 'for- mes d'ébauche de boite en carton et certaines des boites for- mées, cette description étant réalisée en se référant aux des- sins ci-annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue en plan de la première for- me de réalisation d'une ébauche; la figure 2 est une vue schématique fragmentaire illustrant une partie de l'ébauche de la figure 1 au cours d'une phase intermédiaire de son érection; la figure 3 est une vue en perspective fragmentaire de la boîte dressée à partir de l'ébauche de la figure 1 ;
la figure 4 est une vue en plan fragmentaire , à plus grande échelle,d'une seconde forme de réalisation d'ébauche . la figure 5 est une vue fragmentaire de l'ébauche partiellement dressée de la figure 4; et les figures 6 et 7 sont des vues en plan fragmentai- res de la troisième et de la quatrième formes de réalisation du l'ébauche, ces vues représentant, respectivement, des variantes
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des ébauches des figures 1 et 4.
L'ébauche de la figure 1 comporte quatre panneaux rectangulaires allongés 1, 2,3 et 4, respectivement, dont les côtés les plus longs sont successivement rattachés l'un à l'autre en formant trois lignes de pliage parallèles 5, 6 et 7, Les quatre panneaux 1 à 4 ont tous une longueur égale et les panneaux 1 et 3 ont une largeur égale supérieure à celle des panneaux 2 et 4 ces derniers ayant également une largeur égale.
Sur le côté du panneau 1 opposé à la ligne de pliage 5 est fixé un volet latéral 8 qui se rattache au panneau 1 par une ligne de pliage 9 et qui est fixé au panneau 4 au cours de l'érection de l'ébaucha, L'ébauche est incisée vers l'intérieur sur un côté pour former une série de quatre volets terminaux 10 à 13 qui sont respectivement rattachés aux panneaux 1 à 4 par les lignes de pliage 14 à 17 qui délimitent les bords terminaux des panneaux.
L'autre côté de l'ébauche est incisé de manière similaire pour former une autre série de quatre volets 18 à 20 qui sont respectivement rattachés aux panneaux 1 à 4 par les lignes de pliage 22 à 25,
Comme on peut le constater dans la figure 1, l'ébau- che est symétrique par rapport à une ligne qui s'étend au cen- tre entre les deux extrémités de chaque panneau 1 à 4,paral- lèlement à ces dernières;
par suite, la description suivante se réfère principalement au côté de l'ébauche qui apparait dans la moitié supérieure de la figure 1, étant bien entendu que la moitié inférieure de la figure 1 est tout à fait sy- métrique de la moitié supérieure par rapport à 1' axe de sy- métrie central de l'ébauche,
Les volets 10 et 12 présentent des bords externes alignés 2b et 27, respectivement, et des bords libres opposés
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mutuellement parallèles 26, 29 et 30, 31, chacun de ces bords libres formant des bords latéraux et étant parallèles aux lignes de pliage 5, 6 et 7.
Les volets 11 et 13 présentent des bords externes 33 et 34, respectivement, alignés de ma- nière similaire et des bords latéraux mutuellement parallèles 35, 36 et 37, 38, une paire quelconque de volets voisins 10 à 13 étant séparée par une simple incision. La forme de plissa- ge et de découpe adoptée pour l'ébauche de la boîte de carton de la figure 1 convient pour des matières de calibre léger ou moyen (jusqu'à 0,508 mm environ) ,la formation des plis sur l'ébauche se faisant par le côté externe,c'est-à-dire, par le côté imprimé qui est représenté dans la figure 1.
Selon une nouvelle caractéristique de l'ébauche, cette dernière est découpée et plissée de telle sorte què la dimension entre les bords latéraux opposes 35 et 36 du volet 11 soit supérieure à la dimension mesurée parallèlement entre les lignes de pliage 5 et 6 du panneau 2 et que la dimension entre les bords latéraux opposés 37 et 38 du volet 13 soit, de manière similaire, supérieure à la dimension entre la ligne de pliage 7 et le bord libre 39 du panneau 4. L'agen- cement est tel que le degré de décalage du bord 35 vis-à-vis de la ligne de pliage 5 soit égal au degré de décalage du bord 36 vis-à-vis de la ligne de pliage 6. De même, le bord 37 est décalé de la ligne de pliage 7 et le bord 38 est déca- lé du bord 39 d'une distance similaire.
Ce décalage commun est de l'ordre de 0,7937 mm mesuré à partir du bord externe du pli formé le long de la ligne de pliage correspondante 5, 6 ou 7, de telle sorte que les volets 11 et 13 aient une lar- geur commune supérieure de 1,5875 mm à la largeur commune des panneaux 2 et 4'
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L'ébauche de la figure 1 possède cette autre caractéristique nouvelle que les lignes de pliage 15 et 23 situées aux extrémités respectives du panneau 2 et les lignes de pliage 17 et 25 situées aux extrémités respectives du panneau 4 ont toutes une forme arquée et s'incurvent de ma- nière convexe vers le bord terminal libre du volet correspon- dant, chaque ligne de pliage arquée s'étendant en travers de la pleine largeur du panneau correspondant.
Le volet la - téral 8 est attenant à deux pattes 40 et 41 séparées du volet par les lignes de pliage 43 et 4, respectivement; ces li- gnes de pliage 43 et 44 ont également une forme arquée si bien qu'elles peuvent s'emboîter à l'intérieur des parties terminales des lignes de pliage arquées 17 et 25, lorsque le volet latéral 8 est fixé à l'aide d'une matière adhésive à la surface interne du panneau 4.
Comme montré dans la fi- gure 1, les bords latéraux 45 et 46 des pattes 40 et 41 respectivement, sont alignés avec le bord latéral 28 du vo- let 10 et décalés de la ligne de pliage 9'
On se réfère encore à la figure 1; on peut cons- tater que la ligne de pliage 15 se termine aux points 47 et 48 qui se trouvent sur la ligne rectiligne définie par les lignes de pliage 14 et 16 (qui sont rectilignes) et que les deux points correspondants 49 et 50 aux extrémités de la li- gne de pliage 17 se trouvent également sur cette ligne, le bord latéral 38 du volet 13 aboutissant au point 50 avec for- mation d'un gradin 52.
De même, les lignes de pliage 14 et 43, ainsi que le bord 28, se coupent en un point commun 53 qui est également colinéaire avec les points 47 et 50, Le rayon commun des lignes de pliage 15, 17 et 43 est tel que le som- met de chaque ligne de pliage 17 ou 15 soit déplacée vers l'extérieur vis-à-vis des extrémités de la ligne 17 ou 15
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d'une distance approximative de 0,7937 mm.
L'ébauche peut être produite sur une machine sen- siblement.classique pour la découpe d'ébauches, modifiée en ce sens que les couteaux coupante qui forment les volets terminaux sont déplacés pour que la largeur commune de chacun des volets 11, 13 ,19 et 21 soit plus grande que la largeur commune des panneaux 2 et 4. La machine peut également être modifiée de telle sorte que les lignes de pliage 15, 17, 23, 25, 43 et 44 aient une forme marquée de la manière décrite précédemment.
La phase initiale,lorsque l'on veut dresser l'ébau- che pour former la botte de carton,,consiste à plier l'ébauche le long de chacune des lignes de pliage 5, 6, 7 et 9 et à coller le volet 8 à une partie de la surface interne du panneau 4, Les pattes 40 et 41 sont également collées respectivement aux volets 13 et 21, les bords 45 et 46 étant disposés à peu près de niveau avec les bords latéraux 38,et 54 des volets 13 et 21. L'ébauche creuse, à extrémités ouvertes et partiellement dressée ainsi formée est ensuite acheminée vers une machine d'emballage et, au cours de son passage à travers cette dor- nière, une paroi de fermeture terminale est formée pour la botte en rabattant et en fixant une série de volets terminaux.
Dans l'exemple présent, on suppose que les volets 18 à 21 sont tout d'abord pliés pour former une paroi de fer- meture à l'extrémité inférieure de la boite, cette paroi de fermeture constituant alors une base sur laquelle la boîte repose au cours du remplissage par une matière granulaire ou pulvérulente qui doit être emballée et avant le rabat et la fixation des volets 10 à 13 pour former la paroi de fermeture terminale supérieure.
Bien que la paroi de fermeture inférieure terminale soit normalement formée en premier lieu de manière
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à constituer un fond fermé pour la boite qui peut alors être remplie, c'est la formation de la paroi de fermeture terminale supérieure qui sera décrite ci-dessous pour plus de commodité, la suite d'opérations étant identique pour la formation de la paroi de fermeture inférieure. Les panneaux 1 à 4 de l'ébauche de la figure 1 seront appelés parois dans la boite partiellement dressée des figures 2 et 3.
Du fait que l'ébauche de la figure 1 a été plissée de l'extérieur, il y a initialement un évidement externe le long de chacune des lignes de pliage 14 à 17, comme in- diqué (dans le cas de la ligne de pliage 16) en trait plein dans la figure 2. Cependant, lorsque les volets 11 et 13 (qui forment la paire de volets internes) sont rabattus, la dimension supérieure de ces derniers vis-à-vis de la largeur commune des parois 2 et 4 provoque dans la région des évide- ments une poussée vers l'extérieur de la matière de la botte, ce qui a pour effet de former le bombement représenté en ligne brisée dans la figure 2.
Les volets 10 et 12 sont suc- cessivement rabattus au-dessus des volets 11 et 13 avec ap- plication simultanée de colle pour fixer les volets 10 à 13 à l'état repliée comme montré dans la figure 3,
Lorsque les volets 10 et 12 (qui forment la paire de volets externes) sont rabattus, leurs surfaces internes pincent les bords latéraux 35 à 38 de la paire de volets internes 11 et 13, tandis que les lignes de pliage incurvées 15 et 17 associées aux volets 11 et 13 provoquent un bombe- ment vers l'extérieur de ces volets pour faciliter l'appli- cation de la colle et la liaison effective des volets- à l'é- tat replié.
Le pincement entre les surfaces internes des volets externes 10 et 12 et les bords latéraux 35 à 38 des volets
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internes 11 et 13 assure une étanchéité sensible de la pa- roi de fermeture terminale ainsi formée. Par suite de la pres- sion exercée par ces bords latéraux 35 à 38 sur les volets externes 10 et 12 au voisinage de la ligne de pliage 14 et 16, le carton dans la région des lignes de pliage 14 et 16, se bombe vers l'extérieur dans une faible mesure, comme on peut le voir clairement dans la figure 3,
Les dimensions de la paire interne de volets 11 et 13'sont telles que leurs bords externes 33 et 34 s'ap- puient l'un sur l'autre lorsque les volets 11 et 13 sont dans leur position de rabat et les dimensions du volet 12 sont telles que son bord terminal 27 s'emboîte à l'intérieur de l'évide- ment formé au voisinage de la ligne de pliage 14, cette ca- ractéristique améliorant encore plus l'étanchéité de la pa- roi de fermeture terminale. De même, le volet 10 recouvre complètement le volet 12 de manière à s'étendre jusqu'au voi- sinage du bombement dans la région de la ligne de pliage 16.
Bien que l'appui l'un sur l'autre des bords terminaux 33 et 34 soit une caractéristique souhaitable, ce n'est pas essen- tiel et il n'en serait pas question si, pour obtenir un appui des bords 33 et 34 l'un sur l'autre, les volets terminaux 11 et 13 devaient avoir une taille telle qu'ils dépassent sur une distance notable le contour général de l'ébauche.
Pour une matière de calibre notable (dépassant 0,508 mm). on a constaté que certaines modifications du plis- sement habituellement utilisé pour des matières de calibre léger ou moyen s'avéraient avantageuses. En particulier, les matières de gros calibre sont mieux plissées par le coté de l'ébauche qui est censé être disposé sur l'intérieur lorsque cette ébauche est dressée pour en faire une boite; la
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figure 4 est une vue fragmentaire du plissement adopté pour une matière de calibre important.
Dans l'ébauche de la fi- gure 4 et dans la boite partiellement dressée de la figure 5, on a donné aux parties correspondant 6 celles des figures 1 à 3 les mêmes notations de référence augmentées de 100; ainsi, le volet 12 de l'ébauche et de la boîte des figures 1 à 3 correspond au volet 112 de l'ébauche et de la boita des figures 4 et 5.
La dimension supérieure de la'paire interne de volets terminaux vis-à-vis de la largeur des panneaux aux- quels ces volets sont rattachés est une caractéristique com- mune à la seconde, la troisième, et la quatrième formes de réalisation de l'ébauche que l'on va décrire,
On se réfère à présent à la figure 4 (qui re- présente à nouveau le côté externe ou imprimé de l'ébauche, les lignes de pliage s'étendant cependant à travers l'autre côté) ; on peut constater que l'ébauche est incisée pour for- mer quatre volets terminaux 110 à 113 d'une manière similaire à la façon dont l'ébauche de la figure 1 est constituée; en outre, l'ébauche est plissée le long de lignes de pliage rec- tilignes 114 à 116 qui correspondent aux lignes de pliage 14 et 16 de l'ébauche de la figure 1.
La différence réside dans le fait que les lignes de pliage 115 et 117, bien qu'elles aient une forme arquée qui correspond à celle des lignes de pliage 15 et 17, sont agencées de telle sorte que les extré mités 147, 148 et 149,150 soient décalées vers l'intérieur de la ligne qui délimite les lignes de pliage 114 et 116.
Ce décalage est de l'ordre de 0,7937 mm et le sommet ou cen- tre de chaque ligne de pliage arquée 115 ou 117 se trouve à peu près sur la ligne définie par les lignes de pliage 114 et 116.
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Pour que le volet 108 et la patte 140 puisse s'emboîter commodément sur la surface interne du panneau 104 ligne de et du volet terminal 113, respectivement, la pliage arquée 143 se termine en un point désigné par la notation de référence 153 dans la figure 4, ce dernier point étant décalé vers l'inté- rieur de l'extrémité voisine de la ligne de pliage 114 de telle sorte que les points 147 à 150 et 153 soient sensiblement coli- néaires. Au cours de l'érection de l'ébauche de la figure 4, le bord terminal 126 du volet 110 s'emboîte à l'intérieur de La ligne de pliage 116 comme montré dans la figure 5. Comme l'é- bauche est plissée de l'intérieur, l'évidement externe repré- senté par la figure 2 n'apparaît pas.
Lorsque l'ébauche de la figure 4 est dressée, elle a à peu près le même aspect que celle de la figure 3, le côté plissé de l'ébauche étant natu- rellement disposé à l'intérieur de la boîte.
Pour produire les lignes de pliage arquées des ébauches des figures 1 et 4, certaines modifications doivent être réalisées sur une machine classique (qui n'est à même de produire que des lignes de pliage rectilignes) et les ébauches , des figures 6 et 7 sont.conçues de telle sorte qu'elles puis- sent présenter des effets avantageux conférés par l'utilisation des lignes de pliage arquées, tout en pouvant néanmoins titre formées sur une machine classique dont la modification est ré- duite au minimum. la figure 6 représente une ébauche de calibre léger ou moyen qui est plissée par l'extérieur et qui est plissée d'une manière différente du plissement représenté dans la fi- gure 1.
Dans la figure 6, les parties qui correspondent à cel- les de la figure 1 ont les mêmes notations de référence aug- mentées du nombre 200.
Au @eu des lignes de pliage arquées 15, 17 et 43 de l'ébauche de la figure 1, l'agencement de la figure 6
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utilise des lignes de pliage rectilignes 215, 217, 243 qui sont toutes alignées avec les lignes de pliage 214 et 216.
Cependant, chaque ligne de pliage 215 ou 217 ne s'étond pas en travers de la largeur entière du panneau 202 ou 204, mais s'étend uniquement sur une partie centrale de la largeur du panneau, de manière à laisser subsister des parties terminales non plissées 260 à l'extrémité du panneau 202 et des parties non plissées de manière similaire 261 à l'extrémité du panneau 204. Chaque partie non plissée 260 ou 261 s'étend sur approxi-, mativement 1/8 de la largeur du panneau 202 ou 204.
L'érec- tion de l'ébauche est similaire à celle décrite pour l'ébauche de la figure 1 en ce sens que la paire interne de volets 211 et 213 est tout d'abord pliée vers l'intérieur, la paire ex- terne de volets 212 ou 210 étant ensuite rabattue successive- ment par dessus la paire interne de volets et fixée à l'aide de colle. La résistance au pliage due aux parties non plissées 260 et 261 provoque le bombement vers l'extérieur de chanue générale volet 211 ou 213 si bien que l'effet est de manière similaire à celui conféré par les lignes de pliage arquées de l'agence- ment représenté dans les figures 1 à 3, Ce bombement facilite la liaison des volets et est en outre favorisé par le pincement des bords latéraux 235,236 et 237, 238 par les lignes de plia- ge 214 et 216, respectivement.
Au cours de l'érection, un évi- dement extdrne similaire à celui illustré dans la figure 2 sera produit du fait que l'ébauche est plissée de l'extérieur, le carton, dans la région de ces évidements, étant de ce fait repoussé vers l'extérieur en raison de la dimension supérieure de la paire interne de volets terminaux vis-à-vis de la largeur des panneaux 202 et 204.
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La figure 7 représente la quatrième forme de réa- lisatic de l'ébauche dans laquelle le système de plissement de la figure 6 est modifié de manière à convenir pour une ma- tière de calibre important, l'ébauche de la figure 7 repré- sentant donc une variante de l'ébauche représentée dans la figure 4 et étant, comme cette dernière, plissée de l'inté- rieur. Dans la figure 7, on a donné aux parties correspondant à celles de la figure 4 les mêmes notations de référence aug- mentées du chiffre 200; ainsi, le volet 112 de la figure 4 correspond au volet 312 de la figure 7.
Les lignes de plia- ge 315 et 317 sont à nouveau rectilignes et ne s'étendent que sur une partie centrale de la largeur des panneaux res- pectifs 302 à 304, respectivement, la différence entre les plissements des figures 6 et 7 étant telle que , dans ce der- nier cas, les lignes de pliage 315 et 317 soient déplacées vers l'intérieur sur une distance de 0,7937 mm vis-à-vis de la ligne délimitée par les lignes de pliage rectilignes 314 et 316.
Chacune des ébauches des figures 4, 6 et 7, à l'é- tat dressé, a l'aspect général représenté dans la figure 3, le bord terminal externe de l'un des volets de la paire externe s'emboîtant à l'intérieur de l'évidement formé au voisinage de la ligne de pliage de l'autre volet de cette même paire. De même, dans chaque cas, les bords latéraux de la paire interne de volets (chacun de ces volets étant plus large de 1,5875mm que la paire correspondante de panneaux) sont pincés de la manière décrite pour constituer un joint étanche efficace qui empêche les déperditions do matière pul- vérulente ou granulaire par l'une ou l'autre des deux parois de fermeture terminales.
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Bien entendu, diverses modifications des agence- ments décrits ci-dessus sont possibles sans sortir du cadre de l'invention. Par exemple, l'une des séries de volets peut être remplacée par des volets pour former un élément de fer- meture rentre à l'extrémité de la boîte qui est censée con- server la position la plus élevée à l'usage, en particulier, si la substance emballée ne doit être utilisée que graduellement,
REVENDICATIONS.
1.- Ebauche de boite de carton comportant un pre- mier, un second, un troisième et un quatrième panneaux rectangulaires successivement attacher l'un à l'autre par des lignes de pliage parallèles pour former les parois d'une boite de carton, ces lignes de pliage parallèles dé- limitant les bords latéraux des panneaux précités, et deux séries de volets rattachés par des lignes de pliage aux bords terminaux opposés des panneaux pour former les parois de fermeture terminales respectives de la boite, les volets de l'une au moins des séries comportant un premier, un se- cond, un troisième et un quatrième volets respectivement rat- tachée au premier, au second ,au troisième et au quatrième panneaux sur les bords terminaux alignés correspondants de ces derniers, le second et le quatrième volets ,
qui cons- tituent la paire censée être pliée sur l'intérieur pour former la paroi de fermeture terminale de la boite, ayant une dimension entre leurs bords libres opposés qui dépasse en grandeur la dimension mesurée parallèlement entre deux lignes de pliage parallèles successives du panneau sur le- quel chacun de ces volets est rattaché.