WO2015036674A1 - Emballage en carton ou en matériau semi-rigide - Google Patents

Emballage en carton ou en matériau semi-rigide Download PDF

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WO2015036674A1
WO2015036674A1 PCT/FR2014/052137 FR2014052137W WO2015036674A1 WO 2015036674 A1 WO2015036674 A1 WO 2015036674A1 FR 2014052137 W FR2014052137 W FR 2014052137W WO 2015036674 A1 WO2015036674 A1 WO 2015036674A1
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tube
sheets
blank
flexible
objects
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PCT/FR2014/052137
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Inventor
Jean-Christophe Franssen
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Effisac
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Publication date
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    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
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    • B31B70/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure
    • B31B70/644—Making seals parallel to the direction of movement, i.e. longitudinal sealing

Definitions

  • the invention relates to a carton or semi-rigid material, pre-cut and scored, intended, after assembly, to form a box for the protection of objects.
  • the invention relates more particularly to such a package having means for wedging the objects in the interior volume of the box. Such means prevent objects from deteriorating during transport.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a flexible tube, intended to wedge and hold the objects within a rigid or semi-rigid container, such as a box.
  • Such a device is for example known from WO 201/042707 which describes a package comprising a cardboard blank, grooved, having several segments defining a bottom wall, side walls, and flaps.
  • This package also comprises means for wedging the objects constituted by a sheet of flexible material. This flexible sheet is adhered to all the side walls of the carton blank.
  • Such packaging is intended to be stored flat.
  • the blank is intended to be folded with the sheet, so as to form a box.
  • this sheet forms a tubular element, of unclosed section, and can be provided protruding from the upper opening of the box.
  • This tubular element is intended to receive within it the objects to wedge.
  • the flexible sheet is then folded back on itself at the upper part of the tubular element to wedge the objects in the box.
  • the flexible sheet may have for this purpose self-sealing parts which are folded together during the wedging of objects to firmly hold the objects in the container.
  • Such packaging requires the bonding of the flexible sheet to all the side walls of the blank forming the package, the flexible sheet being oriented longitudinally along the longitudinal axis of the carton blank.
  • FIG. 7 Another disadvantage of such a manufacturing method is that the installation illustrated in FIG. 7 is hardly compatible with a conventional folder / gluer used to fold and automatically form a box, successively in the manufacture of the package in that such an installation, with a lower production rate, is not able to supply the folder gluer with sufficient speed.
  • each carton blank is disposed transversely to the direction of movement of the conveyor of the folder gluer.
  • the cardboard blanks are moved in a direction perpendicular to the longitudinal axis of the carton blank.
  • tubular element formed by the flexible sheet is of non-closed section. In the case of small objects, these are likely to escape between the two longitudinal ends of the flexible sheet, even when the upper free part of the tubular element is folded on itself in order to wedge the objects in the box.
  • the invention particularly aims to overcome all or parts of the various disadvantages of these known techniques.
  • an object of the invention is, at least in a particular embodiment, to provide a package to meet the needs of the market demanding packaging of all sizes.
  • Another object of the invention is, at least in a particular embodiment, to provide a package of simple design and at the same time reducing manufacturing costs.
  • Another object of the invention is, at least in a particular embodiment, to propose a package whose production is feasible. with the current material, and in particular compatible with conventional folders / glueers available on the market.
  • a blank made of cardboard or semi-rigid material comprising fold lines defining a plurality of segments, the blank being able to pass from a flat position to a volume-setting position in which the blank forms a box intended to receive the objects;
  • a flexible tube said tube being secured to at least one of the segments of the blank and resting within the box once folded blank, the tube being intended to hold in place the objects to be packaged.
  • the circumference of the tube may advantageously be formed by the assembly of at least two sheets of flexible material secured together by their edges, said assembly edges, the edges being arranged in the same direction as the axis of the tube.
  • the circumference of the tube may consist of a single sheet folded on itself.
  • the sheet or sheets of flexible material are paper, fabric or cardboard.
  • said sheet or sheets have self-sealing portions, in particular on the outer surface of the tube.
  • the segments define at least four side walls, four flaps for forming the bottom wall and four closure flaps for forming the cover.
  • the box comprises an opening intended to be closed by means of the closure flaps and in which the tube is oriented according to the height of the box so that an opening of the tube, intended for the insertion of the objects is located at the opening of the box. Possibly at the other end the tube can be closed by welding, gluing, sewing to the other means.
  • the package namely the blank and tube assembly can be stored in a flat position.
  • the assembly of said at least two sheets of flexible material is made by bonding the edges of said sheets, or by sewing or welding (ie thermo welding or ultrasonic welding).
  • said assembly edges of said sheets are folded towards the inside of said tube.
  • the invention also relates to a method for manufacturing a flexible tube, intended for setting objects in a rigid or semi-rigid container, comprising the following steps:
  • At least two coils of a strip of sheets of flexible material are provided;
  • each strip is unrolled, the strips being spaced from one another and parallel to each other;
  • the portion of flexible tube thus obtained can be secured, in particular by gluing to a blank of cardboard to obtain a package according to the invention.
  • this flexible tube can be used in any other type of rigid or semi-rigid container for the transport of objects.
  • This flexible tube is secured to the container to maintain and stall objects inside the container, placing the objects within the tube and closing the flexible wall of the tube on objects, preferably under tension.
  • the longitudinal edges are secured by sewing, welding or gluing;
  • sheets of self-sealing flexible material are used, the adhesive placed on the outer surface only of the sheets and the folded longitudinal edges of the sheets of self-sealing flexible material being secured to each other by means of the adhesive.
  • Figure 1 illustrates a blank of the package according to the invention in a flat position
  • Figure 2 is a perspective view of a sheet of flexible material of a package according to the invention, two of the edges, said assembly edges, are folded inwards;
  • Figure 3 is a perspective view of a tube of the package according to the invention.
  • FIGS. 4 and 5 illustrate different embodiments of a package according to the invention
  • FIG. 6 is a perspective view of a packaging according to the invention set volume.
  • FIG. 7 is a schematic view illustrating the method of manufacturing a packaging according to the invention and its integration with a folder / gluer conventional.
  • a blank 1 made of cardboard or semi-rigid material comprising fold lines 100, 101, 102, 103, 104 defining a plurality of segments 10 to 21, the blank 1 being able to pass from a flat position to a setting-up position wherein the blank 1 forms a box 4 for receiving the objects;
  • a tube 2 flexible, secured to at least one of the segments 10 to 21 of the blank 1 and resting within the box 4 once the blank 1 folded.
  • the circumference of the tube is formed by the assembly of at least two sheets 200, 201 of flexible material secured together by their edges 3, 3 ', said assembly edge, the edges 3, 3 'being arranged in the same direction as the axis A of the tube 2.
  • the circumference of the flexible tube can be obtained by a single sheet of material folded on herself in order to form the flexible tube 2.
  • two of the edges of the flexible sheet are secured by gluing, welding or sewing.
  • the flexible tube 2, closed section, is intended to receive objects to stall. For this purpose, once the objects placed within the tube, is folded on itself the free part of the tube to close the tube on objects.
  • the lower end of the tube can be closed by welding, gluing, sewing, only the upper end then providing an opening for the insertion of objects.
  • the circumference of the flexible tube may be constituted by the assembly of two flexible sheets, edge to edge, according to an embodiment illustrated in Figure 3.
  • FIG. 6 The packaging of FIG. 6 is obtained by folding the blank assembly 1 and tube 2 illustrated in FIGS. 5 and 6.
  • Such a package comprises a blank 1 of semi-rigid material such as cardboard or corrugated cardboard and a tube 2 consisting for example of two sheets 200,201 of flexible material secured together, preferably by gluing at their edge. 'assembly.
  • the tube 2 is subjected to at least one of the segments 10 to 21 so as to hold it in place during the folding of the blank 1.
  • the blank 1 may comprise four lateral walls formed by the segments 10 to 13, a bottom wall and a closure wall each formed respectively by four flaps 14 to 17 and four flaps. 18 to 21, arranged on either side of the four side walls 10 to 13.
  • the flaps 14 to 17 and 18 to 21 are movable around the fold line 101 and the fold line 100, said folding lines 100, 101 being preferably oriented along the longitudinal axis of the carton blank.
  • the side walls 10 to 13 are hinged to each other by fold lines 102, 103, 104 disposed at the edges of the side walls, and oriented perpendicularly to the fold lines 100 and 101 of the flaps.
  • the flaps 14 to 17 and 18 to 21 are materialized by blanks D of the cardboard blank extending the fold lines 102, 103 and 104, on either side of the side walls 10 to 13.
  • at least one of the segments 13 comprises a fastening flap 22, this fastening flap being intended to cooperate with the segment 10 of the lateral wall opposite the segment 13. receiving the fastening flap 22.
  • the fastening flap 22 may for example be glued or stapled in such a way that the blank 1 remains in the form of a box 4.
  • the flaps 14 to 17 forming the bottom wall are intended to be fixed together, for example by gluing, on the upper face of one of the flaps.
  • the segments 10 to 13 forming the side walls of the box 4 are generally in the rectangular shape, their height being identical and the length may vary depending on the desired size of the package.
  • the height of the flaps 14 to 17 and the flaps 18 to 21 is smaller than that of the segments 10 to 13, generally twice as small.
  • the sheets 200, 201 of flexible material forming the tube 2 are of rectangular shape.
  • the sheets 200 and 201 are secured together by their assembly edges 3 and 3 ', the edges possibly being folded inwards in order to facilitate the assembly of the sheets.
  • the joining edges can be secured by gluing, welding (i.e. thermo welding or ultrasonic welding).
  • the sheets 200, 201 may for example be manufactured from paper, fabric or flexible cardboard.
  • the sheets 200, 201 may have self-sealing portions.
  • the self-sealing portions have the function of ensuring the manual closure of the tube on objects to stall. For this purpose one wrinkles and folds on itself the upper part of the flexible tube on objects to wedge.
  • the sheets can be made of a self-sealing flexible material.
  • the self-sealing portions may also facilitate the assembly of the sheets during the formation of the tube 2 by joining their assembly edges.
  • said assembly edges 3, 3 'of said sheets 200, 201 are folded towards the inside of said tube 2.
  • each sheet is made of self-sealing material in such a way that only the edges assembly 3 and 3 'adhere to each other when folded inwards.
  • the inner surfaces of the tube are devoid of adhesive portion to prevent sticking.
  • sheets 200,201 non-self-sealing material
  • other fastening means such as glue, double-sided adhesive, or hot polyethylene, may be provided to connect the assembly edges 3,3 ' between them.
  • the height of the tube 2 may be less than the height of the blank.
  • the height of the tube 2 may be greater than the height of the blank 1.
  • the size of the flexible tube, in a flat position, transversely to the axis of the tube may be equal to or slightly less than twice the length of a side wall.
  • the flexible tube is secured, for example by gluing to two consecutive side walls of the cardboard blank.
  • the blank 1 can receive at least two tubes 2, each tube being preferably secured to one of the segments 10 to 1 3 forming the side walls of the box 4.
  • each tube being preferably secured to one of the segments 10 to 1 3 forming the side walls of the box 4.
  • a first tube subject to the segment 1 for example of height greater than the height of the segment on which it is subject, and of width (flat) substantially equivalent to the width of the segment 1 1 so that the tube rests between the vertical fold lines 1 02 and 103, and
  • the flexible tube 2 may be larger than the height of the box so as to exceed the upper opening.
  • the free portion of the tube 2, protruding, can be folded to properly maintain the objects within the package.
  • the assembly of the sheets of flexible material is made by joining the edges 3, 3 'assembly.
  • the assembly of the sheets to form the tube 2 is not limited to two sheets, but may comprise three or more depending on the needs and size of the package, the edges 3, 3 'of assembly 200,201 sheets being preferably folded towards the inside of the tube 2.
  • the tube 2 is subjected to at least one of the segments of the blank 1, and preferably to one or more of the segments 10 to 13 forming the side walls of the box 4.
  • the axis of the tube is preferably directed in a direction perpendicular to the longitudinal axis of the blank 1.
  • the box 4 comprises an opening 5 to be closed by means of the flaps 18, 19, 20, 21 closing and wherein the tube 2 is oriented according to the height of the box 4 of such so that an opening 6 of the tube 2, allowing the insertion of objects to stall, is located at the upper opening 5 of the box 4.
  • the other opening of the flexible tube, in the bottom of the box can be optionally closed by gluing, welding or other means.
  • the blank 1 and the flexible tube 2 can be stored in a flat position, the blanks being for example stacked on top of one another.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a flexible tube, intended for setting object in a rigid or semi-rigid container, comprising the following steps:
  • At least two coils 8, 9 of a strip of sheets 200, 201 of flexible material are provided;
  • each strip is unrolled simultaneously, the strips being spaced from each other and parallel to each other;
  • the portion of tube may be subject to a blank of cardboard or other semi-rigid material to obtain the packaging according to the invention.
  • the assembly can be stored flat, or folded directly by means of a folder gluer 7, conventional to form the package.
  • the direction of travel of the tube during its formation can be directed in the working axis of the folder / gluer 7, and more particularly in the axis of movement of the conveyor of the folder gluer.
  • tube may be subject to any other container to allow stalling objects in the rigid or semi-rigid container.
  • the longitudinal edges are secured by sewing, welding or gluing.
  • the longitudinal edges are folded inwards, before securing the folded longitudinal edges so as to form said tube.
  • sheets 200, 201 of self-sealing flexible material are used, the adhesive disposed on the outer face only of the sheets 200, 201 and the folded longitudinal edges are secured by means of the adhesive of the sheets of flexible self-sealing material.
  • one of the ends of the flexible tube is closed, in particular by welding, gluing or sewing.

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Abstract

L'invention concerne un emballage destiné à la protection d'objets comprenant : - un flan (1) en carton ou matériau semi-rigide comprenant des lignes de pliage (100, 101, 102, 103, 104) définissant plusieurs segments (10 à 21), le flan (1) pouvant passer d'une position à plat vers une position de mise en volume dans laquelle le flan (1) forme une boîte (4) destinée à recevoir les objets; - un tube (2) souple, constitué d'au moins une feuille de matière souple ledit tube (2) étant assujetti à au moins l'un des segments (10 à 21) du flan (1) et reposant au sein de la boîte (4) une fois le flan (1) plié, le tube (2) étant destiné à maintenir en place les objets à emballer. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel tube souple.

Description

Emballage en carton ou en matériau semi-rigide
L'invention concerne un emballage en carton ou en matériau semi- rigide, prédécoupé et rainé, destiné, après montage, à former une boîte, destinée à la protection d'objets.
L'invention concerne plus particulièrement un tel emballage présentant des moyens pour caler les objets dans le volume intérieur de la boîte. De tels moyens permettent d'éviter que les objets se détériorent lors de leur transport.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un tube souple, destiné à caler et maintenir les objets au sein d'un conteneur rigide ou semi rigide, tel qu'une boîte.
Il est connu de l'état de la technique un emballage comprenant un flan en carton sur lequel est collée une feuille souple destinée à maintenir les objets en place une fois la boîte formée.
Un tel dispositif est par exemple connu du document WO 201 /042707 qui décrit un emballage comprenant un flan en carton, rainé, présentant plusieurs segments définissant une paroi de fond, des parois latérales, et des rabats. Cet emballage comprend également des moyens pour caler les objets constitués par une feuille en matière souple. Cette feuille souple est collée à toutes les parois latérales du flan de carton.
Un tel emballage est destiné à être stocké à plat. Le flan est destiné à être plié avec la feuille, de telle façon à former une boîte. Une fois la boîte formée cette feuille forme un élément tubulaire, de section non fermée, et peut être prévue dépassant de l'ouverture supérieure de la boîte. Cet élément tubulaire est destiné à recevoir en son sein les objets à caler.
La feuille souple est ensuite rabattue sur elle-même, à la partie supérieure de l'élément tubulaire afin de caler les objets dans la boîte. La feuille souple peut présenter à cet effet des parties autoscellantes qui sont repliées entre elles lors du calage des objets, afin de maintenir fermement les objets dans le conteneur.
Un tel emballage nécessite le collage de la feuille souple à toutes les parois latérales du flan formant l'emballage, la feuille souple étant orientée longitudinalement suivant l'axe longitudinal du flan de carton.
A cet effet et selon l'installation illustrée à la figure 7 du document WO 201 1/042707 on déroule une bobine de feuille souple et on colle la bande de feuille souple suivant la longueur du flan de carton. Selon les constatations de l'inventeur, la laize d'une bobine de feuille en matériau souple, en particulier autoscellante, couramment disponible est de 1200 mm au maximum, ce qui limite l'application de ce procédé de fabrication des boîtes dont la hauteur n'est pas trop importante.
Un autre inconvénient d'un tel procédé de fabrication est que l'installation illustrée à la figure 7 est difficilement compatible avec une plieuse/colleuse classique utilisée pour plier et former automatiquement une boîte, successivement à la fabrication de l'emballage en ce qu'une telle installation, de cadence de production moindre, n'est pas capable d'alimenter suffisamment rapidement la plieuse colleuse.
Classiquement, dans de telles plieuses/colleuses, l'axe longitudinal de chaque flan de carton est disposé transversalement au sens de déplacement du convoyeur de la plieuse colleuse. Dans une telle plieuse colleuse, les flans de cartons sont donc déplacés suivant une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal du flan de carton.
Au contraire, et dans l'installation de fabrication de l'emballage illustrée à la figure 7 du document WO 201 1 /042707, les flans de carton sont déplacés suivant une direction parallèle à l'axe longitudinal des flans de carton.
Encore un autre inconvénient d'un tel emballage, selon cet état de la technique, est que l'élément tubulaire formé par la feuille souple est de section non fermée. Dans le cas de petits objets, ceux-ci sont susceptibles de s'échapper entre les deux extrémités longitudinales de la feuille souple, même lorsque la partie libre supérieure de l'élément tubulaire est repliée sur elle-même afin de caler les objets dans la boîte.
L'invention a notamment pour objectif de pallier tous ou parties des différents inconvénients de ces techniques connues.
Plus précisément, un objectif de l'invention est, au moins dans un mode de réalisation particulier, de fournir un emballage permettant de répondre aux besoins du marché demandant des emballages de toutes tailles.
Un autre objectif de l'invention est, au moins dans un mode de réalisation particulier, de proposer un emballage de conception simple et réduisant par la même occasion les coûts de fabrication.
Un autre objectif de l'invention est, au moins dans un mode de réalisation particulier, de proposer un emballage dont la production est réalisable avec le matériel actuel, et en particulier compatible avec les plieuses/colleuses classiques disponibles sur le marché.
Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront plus clairement par la suite, sont atteints selon l'invention à l'aide d'un emballage destiné à la protection d'objets comprenant :
- un flan en carton ou matériau semi-rigide comprenant des lignes de pliage définissant plusieurs segments, le flan pouvant passer d'une position à plat vers une position de mise en volume dans laquelle le flan forme une boîte destinée à recevoir les objets ;
- un tube, souple, ledit tube étant assujetti à au moins l'un des segments du flan et reposant au sein de la boîte une fois le flan plié, le tube étant destiné à maintenir en place les objets à emballer.
Selon un mode de réalisation, la circonférence du tube peut être avantageusement formée par l'assemblage d'au moins deux feuilles en matériau souple assujetties entre elles par leurs bords, dits bords d'assemblage, les bords étant disposés suivant le même sens que l'axe du tube. Alternativement pour des tubes souples de plus petit diamètre, la circonférence du tube peut être constituée par une seule feuille repliée sur elle-même.
Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, la ou lesdites feuilles en matériau souple sont en papier, en tissu ou encore en carton.
Selon un aspect avantageux de l'invention, la ou lesdites feuilles présentent des portions autoscellantes, en particulier sur la surface externe du tube.
Avantageusement, les segments définissent au moins quatre parois latérales, quatre rabats destinés à former la paroi de fond et quatre rabats de fermeture destinés à former le couvercle.
Selon une approche particulièrement simple, la boîte comprend une ouverture destinée à être fermée au moyen des rabats de fermeture et dans lequel le tube est orienté suivant la hauteur de la boîte de telle façon à ce qu'une ouverture du tube, destiné pour l'insertion des objets soit située au niveau de l'ouverture de la boîte. Eventuellement à l'autre extrémité le tube peut être fermé par soudure, collage, couture au autre moyen.
Selon un aspect avantageux de l'invention, l'emballage, à savoir l'ensemble flan et tube peut être stocké dans une position à plat. Préférentiellement, l'assemblage desdites au moins deux feuilles en matériau souple est réalisé par collage des bords desdites feuilles, ou encore par couture ou soudure (i.e. thermo soudure ou soudure par ultrason).
Selon un aspect particulier de l'invention, lesdits bords d'assemblage desdites feuilles sont pliés vers l'intérieur dudit tube.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un tube souple, destiné au calage d'objets dans un conteneur rigide ou semi-rigide, comprenant les étapes suivantes :
- on fournit au moins deux bobines d'une bande de feuilles en matériau souple ;
- on déroule chacune des bandes, les bandes étant distantes l'une de l'autre et parallèles entre elles ;
- on assujettit les bords longitudinaux des bandes les unes contre les autres de telle façon à former un tube souple ;
- on coupe une portion du tube formé.
La portion de tube souple ainsi obtenue peut être solidarisée, notamment par collage à un flan de carton pour l'obtention d'un emballage conforme à l'invention.
Bien entendu ce tube souple peut être utilisé dans tout autre type de conteneur rigide ou semi rigide, destiné au transport d'objets. Ce tube souple est solidarisé au conteneur afin de maintenir et de caler les objets à l'intérieur du conteneur, en disposant les objets au sein du tube et en refermant la paroi souple du tube sur les objets, de préférence sous tension.
Selon des caractéristiques optionnelles du procédé, prises seules ou en combinaison :
- on assujettit les bords longitudinaux, par couture, soudure ou collage ;
- on plie les bords longitudinaux vers l'intérieur, avant d'assujettir les bords longitudinaux repliés de manière à former ledit tube ;
- on utilise des feuilles en matériau souple autoscellant, l'adhésif disposé sur la face extérieure seulement des feuilles et on assujettit mutuellement les bords longitudinaux repliés au moyen de l'adhésif des feuilles en matériau souple autoscellant.
- on ferme l'une des extrémités du tube souple. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation particulier de l'invention, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels :
la figure 1 illustre un flan de l'emballage selon l'invention en position à plat ;
la figure 2 est une vue en perspective d'une feuille en matériau souple d'un emballage selon l'invention, dont deux des bords, dit bords d'assemblage, sont repliés vers l'intérieur ;
la figure 3 est une vue en perspective d'un tube de l'emballage selon l'invention ;
les figures 4 et 5 illustrent différents modes de réalisation d'un emballage selon l'invention ;
- la figure 6 est une vue en perspective d'un emballage selon l'invention mis en volume.
- la figure 7 est une vue schématique illustrant le procédé de fabrication d'un emballage conforme à l'invention et son intégration avec une plieuse/colleuse classique.
Comme précédemment évoqué, le principe général de l'invention repose donc sur la mise en œuvre d'un emballage destiné à la protection d'objets comprenant :
- un flan 1 en carton ou matériau semi-rigide comprenant des lignes de pliage 100, 101 , 102, 103, 104 définissant plusieurs segments 10 à 21 , le flan 1 pouvant passer d'une position à plat vers une position de mise en volume dans laquelle le flan 1 forme une boîte 4 destinée à recevoir les objets ;
- un tube 2, souple, assujetti à au moins l'un des segments 10 à 21 du flan 1 et reposant au sein de la boîte 4 une fois le flan 1 plié.
Selon un mode de réalisation illustré, la circonférence du tube est formée par l'assemblage d'au moins deux feuilles 200, 201 en matériau souple assujetties entre elles par leurs bords 3, 3', dit bord d'assemblage, les bords 3, 3' étant disposés suivant le même sens que l'axe A du tube 2. Pour des tubes de plus petit diamètre, et selon un mode de réalisation non illustré, la circonférence du tube souple peut être obtenue par une seule feuille de matière repliée sur elle-même afin de former le tube souple 2. A cet effet deux des bords de la feuille souple sont assujettis, par collage, par soudure ou couture.
Le tube 2 souple, de section fermée, est destiné à recevoir les objets à caler. A cet effet, une fois les objets placés au sein du tube, on replie sur lui-même la partie libre du tube afin de fermer le tube sur les objets.
Afin d'améliorer l'étanchéité, l'extrémité inférieure du tube peut être fermée par soudure, collage, couture, seule l'extrémité supérieure offrant alors une ouverture pour l'insertion des objets.
La circonférence du tube souple peut être constituée par l'assemblage de deux feuilles souples, bords à bords, selon un mode de réalisation illustré à la figure 3. Bien évidemment, en particulier pour des emballages de grande dimension, il est également possible d'utiliser plus de deux feuilles pour constituer la circonférence du tube, tel que par exemple trois feuilles ou plus.
L'emballage de la figure 6 est obtenu en pliant l'ensemble flan 1 et tube 2 illustré aux figures 5 et 6.
Un tel emballage comporte un flan 1 en matériau semi-rigide tel que du carton ou du carton ondulé ainsi qu'un tube 2 constitué par exemple de deux feuilles 200,201 en matériau souple assujetties entre elles, de préférence par collage au niveau de leur bord d'assemblage. Le tube 2 est assujetti à au moins l'un des segments 10 à 21 de telle façon à le maintenir en place lors du pliage du flan 1 .
Selon un mode de réalisation illustré non limitativement à la figure 1 , le flan 1 peut comprendre quatre parois latérales formées par les segments 10 à 13, une paroi de fond et une paroi de fermeture chacune formée respectivement par quatre rabats 14 à 17 et quatre rabats 18 à 21 , disposés de part et d'autre des quatre parois latérales 10 à 13. Les rabats 14 à 17 et 18 à 21 sont mobiles autour de la ligne de pliage 101 et la ligne de pliage 100, lesdites lignes de pliage 100, 101 étant de préférence orientées suivant l'axe longitudinal du flan de carton.
Les parois latérales 10 à 13 sont articulées les unes aux autres par des lignes de pliage 102, 103, 104 disposées au niveau des bords des parois latérales, et orientées perpendiculairement aux lignes de pliage 100 et 101 des rabats. Les rabats 14 à 17 et 18 à 21 sont matérialisés par des découpes D du flan de carton prolongeant les lignes de pliage 102, 103 et 104, de part et d'autre des parois latérales 10 à 13. Selon un mode de réalisation particulier, illustré non limitativement à la figure 1 , au moins l'un des segments 13 comprend un rabat de fixation 22, ce rabat de fixation étant destiné à coopérer avec le segment 10 de la paroi latérale opposé au segment 13 recevant le rabat de fixation 22. Le rabat de fixation 22 peut par exemple être collé ou agrafé de telle manière à ce que le flan 1 reste en forme de boîte 4.
Les rabats 14 à 17 formant la paroi de fond sont destinés à être fixés entre eux, par exemple par collage, sur la face supérieure de l'un des rabats.
Les segments 10 à 13 formant les parois latérales de la boîte 4 se présentent généralement sous la forme rectangulaire, leur hauteur étant identique et la longueur pouvant varier en fonction de la taille désirée de l'emballage.
Par ailleurs, la hauteur des rabats 14 à 17 et des rabats 18 à 21 est de dimension moindre que celle des segments 10 à 13, généralement deux fois plus petite.
Comme on peut le voir sur les figures 4 et 5, les feuilles 200, 201 en matériau souple formant le tube 2 sont de forme rectangulaire. Afin de former le tube 2, les feuilles 200 et 201 sont assujetties entre elles par leurs bords d'assemblage 3 et 3', les bords étant éventuellement repliés vers l'intérieur afin de faciliter l'assemblage des feuilles. Les bords d'assemblage peuvent être assujettis par collage, soudure (i.e. thermo soudure ou soudure ultrason).
Selon l'invention, les feuilles 200, 201 peuvent par exemple être fabriquées à partir de papier, de tissu ou encore de carton souple.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, les feuilles 200, 201 peuvent présenter des portions autoscellantes. Les portions autoscellantes ont pour fonction d'assurer la fermeture manuelle du tube sur les objets à caler. A cet effet on froisse et on replie sur lui-même la partie supérieure du tube souple sur les objets à caler.
Les feuilles peuvent être réalisées en un matériau souple autoscellant. Les portions autoscellantes peuvent permettre également de faciliter l'assemblage des feuilles lors de la formation du tube 2 par solidarisation de leurs bords d'assemblage. De préférence et comme on le voit sur la figure 2 et 3, lesdits bords 3, 3' d'assemblage desdites feuilles 200, 201 sont pliés vers l'intérieur dudit tube 2. Avantageusement, seule l'une des faces, en particulier la face extérieure, de chaque feuille est en matériau autoscellant de telle manière à ce que seuls les bords d'assemblage 3 et 3' adhèrent entre eux une fois repliés vers l'intérieur. En particulier les surfaces intérieures du tube sont dépourvues de portion adhésive afin d'éviter leur collage.
Dans le cas de feuilles 200,201 en matériau non autoscellant, d'autres moyens de fixation tels que de la colle, de l'adhésif double face, ou encore du polyéthylène à chaud, peuvent être prévus pour relier les bords d'assemblage 3,3' entre eux.
Selon un mode de réalisation de l'invention illustré à la figure 4, la hauteur du tube 2 peut être inférieure à la hauteur du flan. Alternativement selon un autre mode de réalisation de l'invention illustré à la figure 5, la hauteur du tube 2 peut être supérieure à la hauteur du flan 1 .
La dimension du tube souple, dans une position à plat, transversalement à l'axe du tube peut être égale ou légèrement inférieure à deux fois la longueur d'une paroi latérale. Selon un mode de réalisation le tube souple est assujetti, par exemple par collage à deux parois latérales consécutives du flan de carton.
Encore selon un autre mode de réalisation de l'invention, non illustré, le flan 1 peut recevoir au moins deux tubes 2, chacun des tubes étant assujetti de préférence à l'un des segments 10 à 1 3 formant les parois latérales de la boîte 4. On peut par exemple imaginer le cas de figure suivant :
un premier tube assujetti au segment 1 1 , par exemple de hauteur supérieure à la hauteur du segment sur lequel il est assujetti, et de largeur (à plat) sensiblement équivalente à la largeur du segment 1 1 de telle façon à ce que le tube repose entre les lignes de pliage verticales 1 02 et 103, et
- un deuxième tube assujetti au segment 1 2, identique au premier tube et reposant entre les lignes de pliage verticales 103 et 104.
L'utilisation de deux tubes ou plus permet ainsi de compartimenter l'intérieur de l'emballage tout en offrant une solution de maintien fiable des objets au sein de l'emballage grâce aux tubes. Cela permet également d'éviter les contaminations croisées entre les objets maintenus dans les différents tubes souples.
Bien évidemment d'autres dispositions des tubes ainsi que l'utilisation de plus de deux tubes est envisageable. Selon un mode de réalisation le tube 2 souple peut être de dimension plus grande que celle de la hauteur de la boîte de telle façon à dépasser de l'ouverture supérieure. La partie libre du tube 2, dépassant, peut être rabattue afin de maintenir correctement les objets au sein de l'emballage.
Comme on peut l'observer à la figure 3, l'assemblage des feuilles en matériau souple est réalisé par solidarisation des bords 3, 3' d'assemblage. Bien évidemment l'assemblage des feuilles pour former le tube 2 n'est pas limité à deux feuilles, mais peut en comporter trois voire plus en fonction des besoins et de la taille de l'emballage, les bords 3, 3' d'assemblage des feuilles 200,201 étant de préférence pliés vers l'intérieur du tube 2.
Une fois le tube 2 formé, ce dernier est assujetti à au moins l'un des segments du flan 1 , et préférentiellement à l'un ou plusieurs des segments 10 à 13 formant les parois latérales de la boîte 4. L'axe du tube est de préférence dirigé dans une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal du flan 1 .
Telle qu'illustrée à la figure 6, la boîte 4 comprend une ouverture 5 destinée à être fermée au moyen des rabats 18, 19, 20, 21 de fermeture et dans lequel le tube 2 est orienté suivant la hauteur de la boîte 4 de telle façon à ce qu'une ouverture 6 du tube 2, permettant l'insertion des objets à caler, soit située au niveau de l'ouverture 5 supérieure de la boîte 4. L'autre ouverture du tube souple, dans le fond de la boîte peut être éventuellement fermée par collage, soudage ou autre moyen.
Dans le cadre d'un stockage des emballages fabriqués, l'ensemble flan 1 et tube 2 souple peut être stocké dans une position à plat, les flans pouvant par exemple étant empilés les uns sur les autres.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un tube souple, destiné au calage d'objet dans un conteneur rigide ou semi-rigide, comprenant les étapes suivantes :
- on fournit au moins deux bobines 8,9 d'une bande de feuilles 200, 201 en matériau souple ;
- on déroule simultanément chacune des bandes, les bandes étant distantes l'une de l'autre et parallèles entre elles ;
- on assujettit les bords longitudinaux des bandes les contre les autre de telle façon à former un tube 2 souple ;
- on coupe une portion du tube 2 formé. La portion de tube peut être assujetti à un flan de carton ou autre matière semi rigide afin d'obtenir l'emballage conforme à l'invention. Une fois le tube 2 assujetti au flan 1 , l'ensemble peut être stocké à plat, ou bien plié directement au moyen d'une plieuse colleuse 7, classique pour former l'emballage.
Avantageusement, tel qu'illustré à la figure 7, le sens de défilement du tube lors de sa formation peut être dirigé dans l'axe de fonctionnent de la plieuse/colleuse 7, et plus particulièrement dans l'axe de déplacement du convoyeur de la plieuse colleuse.
Bien évidemment cette portion de tube peut être assujettie à tout autre conteneur pour permettre de caler des objets dans le conteneur rigide ou semi- rigide.
Selon un mode de réalisation du procédé, on assujettit les bords longitudinaux, par couture, soudure ou collage.
Selon un mode de réalisation on plie les bords longitudinaux vers l'intérieur, avant d'assujettir les bords longitudinaux repliés de manière à former ledit tube.
Selon un mode de réalisation on utilise des feuilles 200, 201 en matériau souple autoscellant, l'adhésif disposé sur la face extérieure seulement des feuilles 200,201 et on assujettit les bords longitudinaux repliés au moyen de l'adhésif des feuilles en matériau souple autoscellant.
Eventuellement on ferme l'une des extrémités du tube souple, notamment par soudure, collage ou couture.
Naturellement, d'autres modes de réalisation auraient pu être envisagés par l'homme du métier sans pour autant sortir du cadre de l'invention définie par les revendications ci-après.
NOMENCLATURE
1. Flan,
10,11,12,13. Segments formant les parois latérales, 14, 15, 16, 17. Rabats de la paroi de fond,
18,19,20,21. Rabats de fermeture,
100,101. Lignes de pliage (longitudinales),
102,103,104. Lignes de pliages (transversales),
2. Tube souple,
22. Rabat de fixation,
200,201. Feuilles en matériau souple,
3,3'. Bords de la feuille,
4. Boîte,
5. Ouverture boîte,
6. Ouverture tube souple,
A. Axe du tube,
D. Découpes,
7. Plieuse/colleuse,
8,9. Bobines.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Emballage destiné à la protection d'objets comprenant :
- un flan (1 ) en carton ou matériau semi-rigide comprenant des lignes de pliage (100, 101 , 102, 103, 104) définissant plusieurs segments (10 à 21 ), le flan (1 ) pouvant passer d'une position à plat vers une position de mise en volume dans laquelle le flan (1 ) forme une boîte (4) destinée à recevoir les objets ;
- un tube (2) souple, constitué d'au moins une feuille de matière souple ledit tube (2) étant assujetti à au moins l'un des segments (10 à 21 ) du flan (1 ) et reposant au sein de la boîte (4) une fois le flan (1 ) plié, le tube (2) étant destiné à maintenir en place les objets à emballer.
2. Emballage selon la revendication 1 dans lequel la circonférence du tube souple est formée par l'assemblage d'au moins deux feuilles (200, 201 ) en matériau souple assujetties entre elles par leur bords (3, 3'), dit bords d'assemblage, les bords (3, 3') étant disposés suivant le même sens que l'axe (A) du tube (2).
3. Emballage selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle la ou lesdites feuilles (200, 201 ) en matériau souple sont en papier, en tissu ou encore en carton.
4. Emballage selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel la ou lesdites feuilles (200, 201 ) présentent des portions autoscellantes.
5. Emballage selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel les segments (10 à 21 ) définissent au moins quatre parois latérales (10, 1 1 , 12, 13), quatre rabats (14, 15, 16, 17) destinés à former la paroi de fond et quatre rabats (18, 19, 20, 21 ) de fermeture destinés à former le couvercle.
6. Emballage selon la revendication 5, dans lequel la boîte (4) comprend une ouverture (5) destinée à être fermée au moyen des rabats (18, 19, 20, 21 ) de fermeture et dans lequel le tube (2) est orienté suivant la hauteur de la boîte (4) de telle façon à ce que l'ouverture (6) du tube (2) corresponde avec l'ouverture (5) de la boîte (4).
7. Emballage selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel l'ensemble flan (1 ) et tube (2) souple peut être stocké dans une position à plat.
8. Emballage selon la revendication 2 seule ou en combinaison avec l'une des revendications 3 à 7, dans lequel l'assemblage desdites au moins deux feuilles (200, 201 ) en matériau souple est réalisé par collage des bords (3, 3') desdites feuilles (200, 201 ), en encore par couture, ou soudage des bords d'assemblage.
9. Emballage selon la revendication 8, dans lequel lesdits bords (3, 3') d'assemblage desdites feuilles (200, 201 ) sont pliés vers l'intérieur dudit tube (2).
10. Procédé de fabrication d'un tube souple, destiné au calage d'objet dans un conteneur rigide ou semi-rigide, comprenant les étapes suivantes :
- on fournit au moins deux bobines (8,9) d'une bande de feuilles (200, 201 ) en matériau souple ;
- on déroule chacune des bandes, les bandes étant distantes l'une de l'autre et parallèles entre elles ;
- on assujettit les bords longitudinaux des bandes les contre les autres de telle façon à former un tube (2) souple ;
- on coupe une portion du tube (2) formé ;
1 1 . Procédé de fabrication selon la revendication 10, dans lequel on assujettit les bords longitudinaux, par couture, soudure ou collage.
12. Procédé de fabrication selon la revendication 10 ou 1 1 , dans lequel on plie les bords longitudinaux vers l'intérieur, avant d'assujettir les bords longitudinaux repliés de manière à former ledit tube.
13. Procédé de fabrication selon la revendication 12, dans lequel on utilise des feuilles (200, 201 ) en matériau souple autoscellant, l'adhésif disposé sur la face extérieure seulement des feuilles (200,201 ) et on assujettit les bords longitudinaux repliés au moyen de l'adhésif des feuilles en matériau souple autoscellant.
14. Procédé selon l'une des revendications 9 à 12, dans lequel on ferme l'une des extrémités du tube souple.
15. Utilisation du tube souple de l'emballage selon l'une des revendications 1 à 9 ou encore obtenu selon le procédé de l'une quelconque des revendications 10 à 14, pour le maintien et le calage d'objets à l'intérieur d'un conteneur rigide ou semi-rigide tel qu'une boîte, en disposant les objets au sein du tube (2) et en refermant la paroi souple du tube sur les objets.
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