EP0846070A2 - Contenant livre a plat, puis mis en volume en deux phases distinctes, et portant de l'adhesif a effet prolonge - Google Patents

Contenant livre a plat, puis mis en volume en deux phases distinctes, et portant de l'adhesif a effet prolonge

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EP0846070A2
EP0846070A2 EP96928497A EP96928497A EP0846070A2 EP 0846070 A2 EP0846070 A2 EP 0846070A2 EP 96928497 A EP96928497 A EP 96928497A EP 96928497 A EP96928497 A EP 96928497A EP 0846070 A2 EP0846070 A2 EP 0846070A2
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EP
European Patent Office
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container according
base
container
blank
adhesive
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    • B65D5/6664—Flaps provided over the total length of the lid edge opposite to the hinge combined with flaps or tabs provided at the side edges of the lid
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    • B65D5/6661—Flaps provided over the total length of the lid edge opposite to the hinge
    • B65D5/6664—Flaps provided over the total length of the lid edge opposite to the hinge combined with flaps or tabs provided at the side edges of the lid
    • B65D5/6667—Flaps provided over the total length of the lid edge opposite to the hinge combined with flaps or tabs provided at the side edges of the lid and connected to one another in order to form an uninterrupted telescoping flange

Definitions

  • containers In addition to rigid containers and those used in the industry for automatic packaging, containers can be divided into two main categories:
  • the present invention relates to this second category.
  • Examples include folding containers sold in post offices. They are delivered flat to the user and the latter must straighten walls or shutters (which is equivalent), maintain them and simultaneously set up the objects to be packaged because the container only becomes stable by its final closure.
  • the present invention mainly remedies this drawback by making it possible to provide users, individuals or professionals, with a container which incorporates all that is necessary for its practical use, which makes any accessory useless, so that it is stable and fixed before the objects to be packed have to be placed.
  • Figures 1 to 49 illustrate different embodiments of the invention for a container having predetermined dimensions, such as a tray or a box. More specifically: Figure 1 is a schematic plan view of a blank according to the invention, intended to constitute a container without cover.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of a container without cover during assembly, originating from the folding of the blank of FIG. 1.
  • Figure 3 is a schematic plan view of a blank according to the invention, intended to constitute a blank then a container without cover.
  • FIG. 4 is a schematic plan view of a ready-made blank, obtained from the blank of FIG. 3.
  • FIG. 5 is a schematic perspective view of a container without cover during assembly, originating from the folding of the blank of FIG. 4.
  • Figure 6 is a schematic perspective view of the container of Figure 5, in the final assembly phase.
  • Figure 7 is a schematic plan view of a blank according to the invention, intended to constitute a blank then a container with lid.
  • Figure 8 is a schematic plan view of a ready-to-use blank obtained from the blank of Figure 7.
  • Figure 9 is a schematic perspective view of a container with lid during assembly , from the partial folding of the blank in Figure 8.
  • FIG. 10 is a schematic view showing a detail of the container of FIG. 9.
  • Figure 11 is a schematic perspective view of the container of Figures 9 and 10 in the final closing phase.
  • Figure 12 is a schematic perspective view showing the container of Figure 11 seen from above.
  • Figure 13 is a schematic perspective view showing the container of Figure 11 seen from above, in a closing phase which follows that of Figure 12.
  • Figure 14 is a schematic view of the container of Figures 12 and 13 seen from the front.
  • Figure 15 is a schematic view of the container of Figures 12 and 13 seen from the side.
  • Figure 16 is a schematic perspective view of the container of Figures 9 to 15 after complete closure.
  • FIG. 17 shows schematically and from the front an alternative embodiment of the container of the preceding figures, according to which the closure of this container is provided at the lower part of one face of the container.
  • Figure 18 shows schematically and from the side the container of Figure 17 completely closed.
  • Figure 19 is a schematic perspective view of the container of Figures 17 and 18 after complete closure.
  • Figure 20 is a schematic plan view of a blank according to the invention, intended to constitute a blank then a container with cover and lateral protective rims.
  • FIG. 21 is a schematic plan view of a ready-to-use blank, obtained from the blank of FIG. 20.
  • FIG. 22 is a diagrammatic perspective view of a container being assembled from the blank of FIG. 21.
  • Figures 23 and 24 are two partial schematic views showing two stages of mounting the container of Figure 22.
  • Figures 25 and 26 are two partial schematic views showing alternative embodiments of the container of Figures 22 to 24.
  • Figure 27 is a schematic plan view of a blank according to the invention, similar to that of Figure 21 and corresponding to an alternative embodiment.
  • FIG. 28 is a partial schematic perspective view of a container obtained from the blank of FIG. 27.
  • Figure 29 is a schematic perspective view of the container of Figure 28, during complete closure.
  • FIG. 30 is a schematic top view of the container obtained from the blank of FIG. 27.
  • FIG. 31 is a schematic front view of the container of FIG. 30.
  • Figure 32 is a schematic plan view of a blank according to the invention, intended to constitute a blank then a container with cover and lateral protective rims, and showing an alternative embodiment.
  • Figure 33 is a schematic plan view of a ready-to-use blank obtained from the blank of Figure 32.
  • Figure 34 is a schematic perspective view of a container being assembled from of the blank in Figure 33.
  • Figures 35 and 36 are two partial schematic views showing two phases of mounting the container of Figure 34.
  • Figures 37 and 38 are two partial schematic sectional views of the container of Figures 34 to 38, respectively before and after complete closure.
  • Figures 39 and 40 are two schematic views showing two variants of the blocking of lateral tabs applied as reinforcement outside the lateral faces of the container of Figures 7 to 38.
  • Figures 41 to 48 are schematic views of an embodiment of the invention consisting of a container with a covering lid.
  • FIGS. 49 to 51 are schematic views of a blank according to the invention having segments of adhesive arranged lengthwise and no longer crosswise, and more precisely:
  • FIG. 49 shows segments of adhesive arranged lengthwise on two separate elements for the initial partial formation of the container and on the fixing flap for closing the container.
  • Figure 50 is a view similar to Figure 49 showing the same segments of adhesive supplemented by segments of adhesive placed on the side walls.
  • Figure 51 is a view similar to Figures 49 and 50, showing the same segments of adhesive supplemented by segments of adhesive placed on four separate elements.
  • FIG. 52 is a schematic view showing in perspective a container in the process of being set up and closed, from the blank of FIG. 51.
  • Figure 53 is a schematic view of a blank according to the invention similar to that of Figure 49 but whose fixing flap has a closing tab to cooperate with a slot of a transverse wall, and not segments d 'adhesive.
  • Figures 54, 55 and 56 are examples of embodiment of separate elements separated from the blanks. More precisely :
  • Figure 54 is a schematic perspective view of a separate element according to the invention, according to the embodiment providing that the element separate separate from the corresponding blank carries long-acting adhesive arranged longitudinally.
  • Figure 55 is a schematic perspective view of a stock of elements distinct from Figure 54, as it may appear in practice.
  • Figure 56 is a schematic perspective view of a separate element, similar to that of Figure 54 but carrying long-acting adhesive disposed transversely.
  • Figures 57 to 74 illustrate different embodiments of the invention for a container having a variable height adjusted case by case depending on the objects to be packaged. More specifically:
  • Figure 57 is a schematic plan view of a blank according to the invention, intended to constitute a blank then a container with variable height, depending on the objects to be packaged.
  • FIG. 58 is a schematic plan view of a ready-made blank, obtained from the blank of FIG. 57.
  • Figure 59 is a schematic view of the blank of Figure 58 and the separate element of Figure 54, being formed of the container.
  • Figure 60 is a view similar to that of Figure 59 showing the same blank as that of Figure 58 but with a separate larger element, suitable for packaging objects of small dimensions.
  • Figure 61 is a schematic view showing the blank of Figure 58 during the immobilization phase of side walls by means of the separate element.
  • Figure 62 is a schematic view similar to Figure 61 showing the container and the objects to be packaged partially covered by transverse flaps extending the side walls.
  • Figures 63 and 64 are two schematic perspective views respectively showing the lower face and the upper face of the container of Figures 58 to 62 after complete closure.
  • Figure 65 is a schematic plan view of a blank according to the invention comprising two parallel strips connected together.
  • Figures 66 and 67 show two intermediate situations of putting the blank in the use position by relative pivoting of the two strips.
  • Figure 69 is a schematic perspective view of the blank of Figure 68, after partial straightening of the side flaps.
  • Figure 70 is a schematic perspective view of the blank of Figure 69 after placement of the objects to be packaged and folding of one of the side flaps.
  • Figure 71 is a schematic perspective view of the blank of Figure 70 after folding the two side flaps, fixing the separate element and partial straightening of the two ends of a strip to wrap the folded flaps and close the container.
  • Figure 72 is a schematic perspective view of the blank of Figure 71 after folding down one of the ends of the strip.
  • Figure 73 is a schematic perspective view of the container completely closed by means of long-acting adhesive, and taken from the blank of Figures 65 to 72.
  • Figure 74 is a schematic perspective view of the container of Figure 73 and showing the 'one of its little faces.
  • adheresive is used here when it is a substance which retains its properties for a relatively long time, especially when it is protected by a tape. It is, in fact, to defer the use of said adhesive after it has been placed, during manufacture.
  • Such an adhesive is known per se and is sometimes defined by calling it an adhesive with "permanent setting time", which provides a "self-adhesive surface”.
  • glue which concerns a substance which can only be used within a very short time, immediately after its installation, for a final fixation, before it has not hardened by drying, polymerization, evaporation of solvents and / or cooling.
  • glue When glue is used for the manufacture of containers, it definitively assembles two parts of the blank from which the container is set in volume by the user, the latter therefore having no access to the glue, which is a means irreversible fixing.
  • Fixing by irremovable means or those that leave indelible marks if they are removed is also considered irreversible, which is the case with staples, for example.
  • the adhesive can be of any known type, in particular of the double-sided tape type, often designated by the expression "adhesive transfer tape" or else, for example, according to the provisions of European patent 431,144 in the name of the applicant.
  • the invention relates to the packaging of objects in containers which are produced and then delivered in the form of a flat blank, having, as the case may be, one or more thicknesses, placing in volume of the blank to make a container being produced by the user (and not by the manufacturer).
  • the container according to the invention can be presented in several forms depending on the phase of its cycle in which it is placed:
  • a bowl or tray is formed, having a bottom 106 and four outer walls 107, 108, 109 and 110, the walls 107 and 108 being called “transverse” and the walls 109 and 110 being called “lateral”.
  • the precut lines 102, 103, 104 and 105 determine four distinct elements 111, 112, 113 and 114, of quadrangular shape and exactly inscribed in the outline of the 'blank blank 101 and which, if they were not kept for reasons which will emerge from the description below, would constitute scrap to be eliminated in pure loss.
  • Four pre-folding lines 115, 116, 117 and 118 placed diagonally determine for each separate element two triangular tabs 120-121, 122-123, 124-125 and 126-127.
  • the long-acting adhesive 130 can be arranged in more or less extensive zones, in flat or dotted lines. and, therefore, in continuous or broken lines, straight, curved or broken.
  • the adhesive lines are located substantially halfway up the separate elements and therefore cross the oblique pre-folding lines 115, 116, 117 and 118, which is of great interest, as will be explained below.
  • the blank after manufacture, is determined by its external contour cut out from a plate and by the pre-folding lines 102, 103, 104, 105 and 115, 116, 117 and 118.
  • the blank of FIG. 1 is therefore ready to be marketed and, to this end, the production is followed by a grouping of several blanks 101, of possible packaging, storage and delivery to the customer, that is to say to users.
  • the user receives one or more blanks, possibly stores them and then takes them one by one to constitute as many containers.
  • the separate elements 113 and 114 being integral with both a side wall and the transverse wall 108, the straightening of the walls 109 and 110 initiates the straightening of the transverse wall 108, so that the user does not that complete the straightening of this wall 108 by gripping and clamping the wall 108 and the triangular tabs 124 and 126.
  • the adhesive 130 is broken down into two segments for each of the separate elements 113 and 114: one segment is on the triangular tab 124-126 and the other on the triangular tab 125-127.
  • leg 124-126 is applied vertically (that is to say perpendicular to the pre-folding line 103) against the triangular leg located opposite 125-127, while the segment of this leg 125-127 s' applies horizontally (that is to say parallel to the pre-folding line 103) against the triangular tab situated opposite 124-126 (see FIG. 2).
  • the user completes the assembly by pinching the wall 108 and the triangular tabs 124 and 126 between two fingers.
  • the user can then use both hands to place the objects to be packaged on the base 106.
  • This completion consists in removing the protective tape 131 from the separate elements 111 and 112, then pinching between two fingers the transverse wall 107 and the triangular tabs 121 and 123, after this wall 107 has been completely raised according to arrow F3.
  • the user then has a complete container, without lid, of the type known by various names: tray, tray, bowl, crate, crate and others.
  • a cover or a lid can be left uncovered or be protected by a cover or a lid.
  • some fruits are only protected by a simple light sheet of paper or by a plastic film, sometimes perforated, to allow the ventilation of the contents, while others must be enclosed by means of a rigid cover, as will described later.
  • FIGS. 1 and 2 The container of FIGS. 1 and 2 is very simple and requires only elementary and inexpensive operations for its manufacture.
  • the blank 101 delivered is relatively bulky because it has only one thickness, without overlapping, and, as a consequence, has a fairly large width, equal to the sum of the widths of the wall 109, of the base 106 and of the wall 110.
  • FIGS. 3 to 6 differs from the previous one by an additional connection, produced during manufacture, between the transverse walls and the separate elements, which has, moreover, the advantage to make the blank delivered narrower.
  • Figure 3 we see a blank corresponding exactly in shape and size to the blank of Figure 1, because both are intended to obtain a container of the same design and the same capacity.
  • the triangular tabs 120, 122, 125 and 127 receive, during manufacture, glue represented by a dotted sowing and which, here, is provided over the entire surface of the triangular tab but which, of course, could also be arranged in the form of one or more one-off or online deposits.
  • this glue should not be confused with the long-acting adhesive 130. It should be used immediately after it has been placed in its place.
  • this adhesive must irreversibly join each of the two transverse walls 107 and 108 with the adjacent triangular legs, namely the wall 107 with the legs 120 and 122, and the wall 108 with the legs 125 and 127, which is obtained, during of manufacture, by folding over the transverse walls 107, 108 and the base 106, on the one hand the wall assembly 109 and separate elements 111 and 113 along the pre-folding line 104, and on the other hand the wall assembly 110 and separate elements 112 and 114 along the pre-folding line 105 (FIG. 4).
  • the blank of Figure 3 is therefore only an intermediary between its cutting and its preparation of blank ready for delivery, as shown in Figure 4.
  • This blank is narrower than that of Figure 1 , that is to say less bulky and if it has a double thickness due to the superposition of two lateral parts on the central part, this is not a significant drawback with regard to the advantages it has for its delivery and for its assembly by the user.
  • FIG. 5 illustrates the setting in volume of the blank which, here, begins not with the straightening of the side walls 109, 110 and that of the transverse wall 108, but by the lifting of the side walls 109 and 110 according to the arrows F4.
  • the separate elements 111, 112, 113 and 114 being integral with the adjacent transverse and lateral walls and the triangular tabs 120, 122, 125 and 127 being fixed (as soon as they are made) to the transverse walls 107 and 108, the lifting of the lateral walls 109 and 110 has the effect of automatically straightening the walls 107 and 108 and force the separate elements to bend along the oblique pre-folding lines 115, 116, 117 and 118.
  • the user removes the protective tape 131 from the separate components 113 and 114, before or after having lifted the side walls 109 and 110.
  • FIG. 6 the position of the container is seen after straightening and fixing of the side walls 109, 110 and of the transverse wall 108.
  • the legs 124, 125 and 126, 127 form with the wall 108 a fixed and inseparable assembly, the legs 125 and 127 being glued to the wall 108 and the legs 124 and 126 being fixed to the legs 125 and 127 by the adhesive 130.
  • the transverse wall 107 is shown in the position it occupies when it has been partially straightened, automatically, under the pulling effect exerted by the separate elements 111 and 112, themselves pulled by the raised side walls 109 and 110 by the user.
  • the protective tape 131 has been removed and the user only has to pinch the wall 107 and the triangular tabs 121 and 123 to have a finished container.
  • the objects to be packaged can be placed on the base 106, either before or after having fixed the wall 107 and the legs 121 and 123.
  • the container according to the invention may have an integrated cover, as will now be described with reference to FIGS. 7 to 19.
  • FIG. 7 shows a blank similar to that of Figure 3.
  • the transverse wall 107 is secured to a closure panel 140 by a pre-folding line 141 and this panel 140 is itself secured to a so-called "fixing flap "142 by a pre-folding line 143.
  • the closure panel 140 has two so-called" locking "tabs 144 and 145, differentiated from the panel 140 by pre-folding lines 146 and 147.
  • the side walls 109 and 110 are secured by pre-folding lines 148 and 149 of flaps 150 and 151 marked with precut lines 152 and 153.
  • the triangular tabs 120, 122, 125 and 127 receive glue, as already indicated with regard to FIG. 3.
  • Long-lasting adhesive 130 covered with a protective tape 131 is placed on the hidden face of the blank of FIG. 7 and extends transversely, in a single line, from one edge to the other of the blank, crossing the oblique pre-folding lines 117 and 118.
  • two glue dots 154 and 155 are placed on the closure panel 140 opposite the tabs 144 and 145.
  • the adhesive must irreversibly join each of the two transverse walls 107 and 108 with the adjacent triangular legs, namely the wall 107 with the legs 120 and 122, and the wall 108 with the legs 125 and 127, which is obtained, during manufacture, by folding over the transverse walls 107, 108 and the base 106, on the one hand the wall assembly 109 and separate elements 111 and 113 along the pre-folding line 104, and on the other hand the wall assembly 110 and separate elements 112 and 114 along the pre-folding line 105 ( Figure 8).
  • the locking tabs 144 and 145 are also folded along the pre-folding lines 146 and 147 and they are fixed to the panel 140, inside its outline, by means of the glue dots 154 and 155.
  • the blank of FIG. 7 is therefore only an intermediary between its cutting and its preparation of blank ready for delivery, as shown in FIG. 8.
  • the user When using the blank of FIG. 8, the user performs the same operations as those described with the previous embodiment, with reference to FIGS. 3 to 6 and, in addition, he straightens the locking tabs 144 and 145 , which is possible because the glue dots 154 and 155 are of small extent and / or made of a substance having, by design, a low coefficient of adhesion.
  • the locking tabs 144 and 145 are simply peeled off and they are only put in the active position when the container is closed, which is described below.
  • the user lifts the side walls 109 and 110 according to the arrows F4, which puts the blank in the situation mentioned in FIG. 9. It removes the protective tape 131 from the ends of this tape located near the edges of the triangular tabs 124 and 126, this tape remaining in place over its entire length located on the outside of the transverse wall 108 thanks to the fact that, when of manufacture, this ribbon is cut transversely to itself in line with the pre-folding lines 104 and 105 which form the delimitation between the wall 108 and the triangular tabs 125 on the one hand and 127 on the other hand.
  • the user can fix, by the adhesive 130 uncovered, the legs 124 and 126 to the legs 125 and 127 glued to the wall 108 during manufacture, an operation which is evoked by FIG. 10.
  • this single operation makes it possible to make the part of the container formed by the base 106, the transverse wall 108 and the side walls 109 and 110 perfectly stable and fixed, by means of the separate elements 113 and 114.
  • the user can then place the objects to be packaged on the base 106 using his two hands.
  • the user When the objects to be packaged are installed, the user lowers the flaps 150 and 151 inwards, which releases the cardboard parts cut by the pre-cut lines 152 and 153, these parts determining two ribs 156 and 157 which are protruding above the flaps 150 and 151 because these parts remain in the extension of the side walls 109 and 110 instead of folding with the flaps 150 and 151.
  • the lowering of the flaps 150 and 151 unmask two slots 158 and 159 whose width is coordinated with the thickness of the cardboard so that a tab 144-145 can penetrate there.
  • the ribs 156 and 157 can be removed if they are not used, for example to cooperate with the closure panel 140.
  • they are useful during manufacture because they create the slots 158 and 159 which are needed, while avoiding the delicate operation of removing and eliminating the cardboard cut on the four sides of each slot.
  • the user completes the closure of the container by applying the fixing flap 142 against the transverse wall 108 to which it is permanently fixed by the adhesive 130 which was unmasked during the removal of the tape.
  • the finished container constitutes a box, the manufacture of which is simple and inexpensive because it involves processes and means accessible to those skilled in the art.
  • the blanks are delivered flat and occupy a small volume for shipping and storage.
  • the setting up of a blank to mount it in a container is extremely simplified compared to known comparable models, and it does not require any mounting or closing accessory. This makes it a particularly well-suited box for the general public and, in particular, for postal items.
  • the presence of the legs 144 and 145 removes, between the top of the side walls 109-110 and the closure panel 140, any space through which could, voluntarily or accidentally, pass a thin object such as an envelope, a postcard, a sheet or the like, both from the inside to the outside and vice versa from the outside to the inside. This guarantees both the integrity of the content and the security of documents and of postal mail in general, capable of rubbing shoulders with a closed box in accordance with the invention.
  • the closed box is inviolable, even by fraudulent practices, because when the adhesive 130 of the fixing flap 142 has been unmasked and then applied against the wall 108, it is impossible to open the box and access the content other than by destroying an external part, which immediately reveals the fraud and prevents it from being practiced secretly.
  • the height of the fixing flap 142 must simply be sufficient for it to cover the wall 108 up to the level of the adhesive 130 and, for safety, a little below.
  • the fixing flap 142, the closure panel 140 and even the transverse wall 107 are subjected to a force which tends to return these components to their original position, flat, since they are brought to their position. final by constraining the carton along the pre-folding lines 102, 141 and 143.
  • the pressure action exerted by the user when the box is closed causes a correlative reaction of the wall 108 and, as this wall 108 is flexible, its resistance to deformation depends on the rigidity of the structure, which is maximum on the pre-folding line 103 and decreases as it moves away from it, because this line determines two perpendicular planes (base 106 and wall 108) and is equivalent to a stiffening rib.
  • the slot 108a is located below the adhesive 130 and above the lower edge of the transverse wall 108, because the fixing flap 142 is lower than the transverse wall 108.
  • the blank of FIG. 20 receives glue not only on the triangular tabs 120, 122, 125 and 127 but also on two lateral strips 160 and 161 located beyond the lateral edges of the base 106, which widens by both the blank, both at the base of the side walls 109 and 110 and along the triangular legs 120, 122, 125 and 127.
  • the diagonal lines 115, 116, 117 and 118 are identical to those of the previous embodiments, that is to say that they always end at the base of the side walls 109 and 110.
  • Pre-folding lines 162 and 163 border these strips 160 and 161 and form a separation between the side walls 109-110 and these strips 160-161.
  • Lines 162 and 163 therefore end at diagonal lines 115, 116, 117 and 118.
  • the blank is ready for use, during manufacture, by folding over the transverse walls 107, 108 and the base 106, on the one hand the wall assembly 109 , separate elements 111 and 113 and side strip 160 along the pre-folding line 104, and on the other hand the wall assembly 110, separate elements 112 and 114 and side strip 161 along the pre-folding line 105 (FIG. 21 ).
  • the side walls 109 and 110 are thus protected on three sides. It is therefore advantageous to complete this protection by the fourth side, that is to say by the closure panel 140.
  • closure panel 140 is widened by two strips 167 and 168 which are glued against it during the folding of the blank of FIG. 20 to obtain the blank of FIG. 21.
  • the strips 167 and 168, just like the reinforcements 173 to 176 can of course be fixed irreversibly to the panel 140 other than by glue placed according to the drawing in FIG. 20 (by staples in particular), or else the glue can be placed other than on flat surfaces (solid and continuous surfaces), for example: points, dots, lines, etc.
  • the locking tabs 144 and 145 they must not be fixed irreversibly since they must be straightened out of their plane. For this, it is possible to plan to deposit a point of glue of the same quality as that of the strips 167 and 168 because the glued surface is so small that it can easily be removed without damage. But we can also create "bridges” or "attachment points” when cutting the blank, that is to say small fractions of cardboard 177 not cut when cutting the lines which give the outline of the legs 144 and 145 and isolate them from the reinforcements 173, 174, 175 and 176, and joining the two sides of the slots coming from this cutout.
  • the locking tabs 144 and 145 can be given the same width as the walls 109 and 110, without wasting cardboard, as indicated by lines x and y . in dashed line.
  • the legs 144 and 145 therefore extend over the entire height of the side walls 5 109 and 110 and bear on the base 106.
  • the triangular legs 121 and 123 are somewhat spaced from the neighboring triangular legs 120 and 122, which leaves the pre-folding line 141 offset backwards along which the closure panel 140 is articulated to the transverse wall 107.
  • the user By bringing the panel 140 forward, the user does not necessarily tighten the triangular tabs 120 and 122 towards the corresponding triangular tabs 121 and 123, so that the free ends 144a . and 145a . yz - tabs 144 and 145 do not necessarily appear in the middle of the length of the slots 158 and 159.
  • the longitudinal axis of the legs 144 and 145 is parallel to the vertical edges of the walls and perpendicular to the plane of the base
  • the folding down of the panel 140 takes place not along a straight line but along a curve which is the result of the pivoting of the wall 107 around the pre-folding line 102 and the pivoting of the panel 140 around the pre-folding line 141. Thanks to the support of the edges 144b. and 145b against the edges of the ends 158b and 159b of the slots 158 and 159, the simple action of folding the panel 140 over the packaged objects automatically causes the wall 107 to pivot and the triangular tabs 121 and 123 to fold since the edges 144b . and 145b push on the ends 158b and 159b because the legs 144 and 145 cannot be lowered without simultaneously forcing any point whatsoever of their edges 144b and 145b to remain in contact with the ends 158b and 159b.
  • edges 144b and 145b which are situated at the ends 158b and 159b of the slots 158 and 159.
  • the front edges 144e. and 145th . are advantageously curved, to penetrate without gene near the front ends 158a. and 159a . .
  • edges 165 and 166 The existence of the edges 165 and 166 has the consequence that the triangular tabs 120-122 and 125-127 have an exposed part which vertically extends the corresponding edge 165-166, which is very advantageous.
  • the triangular tabs 125 and 127 receive extended-effect adhesive 130 over their entire width, so that if this adhesive 130 were disposed as described with the embodiment of FIGS. 7 to 19, removing the protective tape 131 at this point, would leave the adhesive 130 exposed, accessible to all dust and impurities and presenting the danger of retaining objects located near the closed box, without even mentioning the inconvenience for the user involuntarily placing their fingers on this adhesive.
  • This removal consists in cutting the cardboard from the blank, but obviously after placing the adhesive and protective tape 131, according to a window 181 which constitutes the desired neutral zone.
  • the embodiments described above always provide for the direct retention of the triangular legs 125 and 127 (as well as possibly the triangular legs 120 and 122) against the wall 108 (as well as possibly against the wall 107) with glue. and holding the corresponding triangular tabs 121-123 and 124-126 by extended-effect adhesive 130 which joins them together without an intermediary.
  • Figures 32 to 40 provides for the maintenance of the triangular legs, and therefore separate elements 113 and 114 (and possibly 111 and 112) as a whole by different means, so that the separate elements are maintained indirectly.
  • the same parts bear the same references as in the preceding figures and their description and their usefulness will only be repeated if this is useful for the proper understanding of the drawings.
  • the blank in FIG. 32 has two so-called "blocking" flaps 184 and 185 secured to the transverse wall 108 by pre-folding lines 186 and 187 and each carrying a segment of adhesive 130 and protective tape 131.
  • the triangular tabs 125 and 127 do not receive adhesive 130.
  • the locking flaps 184 and 185 remain in their position and, therefore, exceed the outline of the blank.
  • the flaps 184 and 185 can be folded back inside the outline of the blank, by folding against the inside face of the transverse wall 108, in order to be protected from accidental catching.
  • the container When the container is placed in volume (FIG. 34) the user lifts the side walls 109 and 110 according to the arrows F4, then straightens the transverse wall 108 according to the arrow F2. In doing so, the separate elements 113 and 114 fold, their triangular legs 124-125 and 126-127 bending against each other and against the wall 108.
  • the user folds the flaps 184 and 185 inwards according to the arrows F6, after having removed the protective tape 131 from each of these two flaps (preferably before even lifting the side walls 109 and 110).
  • the flaps 184 and 185 block all of the separate elements 113 and
  • This embodiment also illustrates a variant concerning the locking tabs 144 and 145, a variant which is, of course, usable independently of the embodiment chosen for the other components of the container.
  • the user After having set in volume and joined the side walls 109, 110 and the transverse wall 108, the user removes the protective tape 131 located on the fixing flap 142, straightens the locking tabs 144 and 145 then brings back the closure panel 140 forward, in now the legs 144 and 145 on the outside and against the walls 109 and 110.
  • the fixing flap 142 By applying the fixing flap 142 to the wall 108, the user simultaneously tightens the separate elements 111 and 112, and the tabs 188 and 189 are automatically opposite the slots 190 and 191.
  • the legs 144 and 145 are held in position where they double the resistance of the side walls 109 and 110. At the place where its slots 190 and 191 are to be found, there are two thicknesses of cardboard: that of the side edge 165- 166 and that of base 106.
  • the tongue 188-189 can be given a height equal to that of the two thicknesses of cardboard and a second slot 190a respectively . and 191a in the bottom 106 proper (FIG. 32), so that after being put in place, the tongue 188-189 crosses both the lateral edge 165-166 and the bottom 106 (FIG. 38).
  • tab 145 placed outside the side wall 110 and provided with a lower tab 189.
  • a second tab 189a is provided . secured to the side of tab 145 in front be perpendicular to the bottom 106 of the upright container.
  • This tongue 189a is blocked by the edges of a slot 191b formed in the triangular tab 122 and, possibly in the transverse wall 107.
  • the tongue 189a automatically places itself in slot 191b . when the container is closed.
  • a tab 145 is shown which is less high than the side wall 110, so that it does not have a lower tongue which could not reach the level of the side edge 166.
  • FIG. 32 there is shown the case where the adhesive 130 and a protective tape 131 are deposited in a segment of a certain length, but it can also be a simple punctual deposit.
  • the adhesive 130 and the protective tape 131 are provided inside the tabs 144 and 145
  • FIGS. 33 to 36 the adhesive 130 and the protective tape 131 are provided in the outside walls 109 and 110.
  • the locking tabs 144-145 placed outside the walls. side 109-110 and associated with different holding means.
  • the structure of the box and the use of a long-acting adhesive make it possible to obtain a tamper-evident closure.
  • the user grasps one or the other of the two tabs 196 or 197 and makes the gesture of tearing it off, which has the effect of exerting a strong pull on the link 195 which is too robust to break, follows the tongue to which it is securely attached and cuts in a straight line the cardboard sheet constituting the shutter 142.
  • the adhesive 130 always brings together (since it is an irreversible connection) the fixing flap 142 and the transverse wall 108 but since the flap 142 is cut by the opening link 195, this amounts to removing the fixing flap 142 and the user can easily disassemble the box.
  • FIGS. 41 to 48 another embodiment of the invention is shown, making it possible to obtain a very simple container and of reasonable cost price.
  • FIG. 41 represents a blank on which there are always the same elements making it possible first to form a stable part of the container: the bottom 106, two transverse walls 107 and 108 and two side walls 109 and 110, as well as the separate elements 113 and 114 which will not be re-described.
  • the closure panel 140 is secured to two side tabs 201 and 202 whose dimensions are substantially the same as those of the side walls 109 and 110, and the fixing flap 142 has substantially the same dimensions as those of the transverse wall. 108.
  • This flap 142 is integral with two lateral tabs 203 and 204 determined by fold lines 205 and 206, and also has two 45 ° oblique fold lines, 207 and 208.
  • the fixing flap 142 is folded along lines 207 and 208 (left part of FIG. 42), which shows two triangular fractions 209 and 210 of the fixing flap 142. Then, the assembly 201, 109, 113 is folded towards the center on one side and 202, 110, 114 on the other.
  • This operation is still to be performed on the left side of FIG. 42 and is already accomplished on the right side.
  • the lateral tabs 203 and 204 are glued to the upper part 201a-202a .
  • the protective tapes 131 are removed from the two separate elements 113 and 114, then the transverse wall 108 is straightened towards the center according to arrow F2, while the two are straightened by spreading them apart according to arrows F4.
  • side walls 109 and 110 which automatically brings the triangular tabs 124 and 126 against the triangular tabs 125 and 127 glued to the wall 108, to which they are fixed by means of the adhesive 130 unmasked, which is comforted by tightening between the fingers the legs 124-126 and the wall 108.
  • the protective tape 131 is removed from the wall 108 to unmask the adhesive 130, then the side tabs 201 and 202 are moved aside, which pulls the fixing flap 142 in the direction of its straightening. , and rotate the triangular fractions 209 and 210 along the lines 207 and 208, to bring the flap 142 and its fractions 209 and 210 substantially in the same plane.
  • This wall 107 is straightened and the side tabs 201 and 202 are kept apart so as to lead them outside the side walls 109 and 110, and finally the flap 142 is passed in front of the wall 108 until the cover styling covers this wall 108 and the side walls 109 and 110 (Figure 45).
  • the external face of the flap 142 is pressed to apply its internal face 142b to the adhesive 130.
  • two slots (at least 5) 211 and 212 are provided which pass through the thickness of the flap 142 at the level which corresponds to that of the adhesive 130 deposited. on the outer face 148a.
  • a short segment of adhesive 130 and of tape 131 can be applied to each of the two distinct elements 113 and 114 after folding the blank, in the longitudinal direction. and no longer transverse, so that these segments always cross the fold line 117-118 and extend on the two triangular legs 124-125 and 126-127.
  • Figure 50 we see that we take advantage of the adhesive deposit on the separate elements 113 and 114 to extend this deposit on the side walls 109 and 110, which allows, after removing the protective tape 131, d on the one hand to partially erect the container (wall 108 and side walls 109-110) and on the other hand when closing, to fix the locking tabs 144 and 145 outside and against the walls 109 and 110.
  • the container is particularly solid and rigid. There is therefore a choice, having the adhesive longitudinally when making the blanks, between the three solutions of Figures 49 (separate elements 113 and 114 only), 50 (separate elements 113 and 114 and walls 109 and 110) , 51-52 (separate elements 113 and 114, walls 109 and 110, separate elements 111 and 112).
  • This closure can be obtained in two different ways, depending on whether one still wishes to use adhesive 130 or not.
  • the fixing of the flap 142 can be provided with the only two segments of adhesive 130 and of protective tape 131 situated in the extension of the two longitudinal segments, but it can also be supplemented by at least one other segment, such as that which is visible on Figures 51 and 52, substantially in the axis of the container.
  • the second way is to provide a closing tab 220, of known type, secured to the free edge of the fixing flap 142 and to be introduced into a slot 221 formed in the transverse wall 108.
  • the closure is carried out as described above with reference to the tongue 142a . and at slot 108a . , this being equivalent to the slot 221.
  • the tongue 220 is therefore advantageously provided with two opposite teeth 222 and 223 which are folded flat on the tongue 220 before introducing everything into the slot 221, the fact of loosening the bending of the teeth 222 and 223, causing the return of the latter to their original position but after passing through the cardboard through the slot 221, against the inner face of the wall 108.
  • the flaps 184 and 185 hold on to the blank by the pre-folding lines 186 and 187, but the same result could also be obtained by using an additional separate element, independent of the blank.
  • the plate 300 When the plate 300 is given a surface corresponding to that of the transverse wall 108, it is placed inside the box, against the folded triangular tabs 124 and 126 to which the plate 300 is fixed by the adhesive to extended effect 130.
  • the plate 300 need not also be fixed to the transverse wall 108 since it is sufficient for it to join the two triangular tabs 124 and 126.
  • the joining of these two legs has the effect of keeping the walls 109 and 110 upright because the plate 300 prevents them from moving apart, which also prevents the triangular legs 124 and 126 from moving away from the wall 108, so that the presence of the adhesive 130 between the triangular tabs is superfluous.
  • the blanks are provided on the one hand and the separate elements on the other hand, they are grouped into two different stocks, so that at the time of packaging, the user gathers them to create an assembly conforming to the invention, the blanks and the separate elements then forming an inseparable whole since the separate elements are fixed irreversibly to the blanks.
  • the plates 300 can receive long-acting adhesive either longitudinally (FIGS. 54 and 55) or transversely (FIG. 56) and, after manufacture, the plates 300 are assembled in a stock like that illustrated in FIG. 55, then delivered to customers with or independently of the blanks themselves.
  • the production of a separate element in the form of a plate 300 makes it possible to apply the invention to containers with variable height, whereby this height can be adjusted to that of the objects to be packaged, so that they are wrapped in closer to be properly maintained, immobilized and protected.
  • FIGS. 57 to 64 there is shown the example of a very simple variable height container, the blank of which (FIG. 57) is an exactly rectangular band 301 which does not create any fall when it is cut from a plate, provided that the dimensions of the strip and the plate are suitably coordinated.
  • the strip 301 is marked with two transverse precut lines 302 and 303 on either side of a central pre-folding line 304 and between two pre-folding lines 305 and 306, which determines an end panel 307.
  • the end panel 307 is marked with two lateral longitudinal pre-folding lines 308 and 309 and a central longitudinal pre-cutting line 310 in the general shape of a very elongated S, which joins the middle of the pre-folding line 304 and the center d a notch 311.
  • long-acting adhesive 130 is placed transversely and covered with a protective tape 131.
  • two symmetrical lines of perforations 313 are cut during manufacture, arranged transversely and at the two ends of which two V-shaped cuts have been made which determine two small tongues 314 and 315.
  • the blank of FIG. 57 receives glue on two lateral bands 316 and 317 intended to receive the margins of the panel 307 comprised between the longitudinal edges of the band 301 and the pre-folding lines 308 and 309, by folding the panel 307 along the lines 302-303-304-305-306, which makes the blank of Figure 42, the blank ready for use of Figure 58.
  • two side edges 318 and 319 of width L corresponding to the edges 165 and 166 of the embodiments of FIGS. 20 to 40.
  • the pre-folding and precut lines 308, 309 and 310 of the panel 307 give rise to two transverse flaps 320 and 321 articulated at the edges 318 and 319 and separated from each other, during packaging, by the line of central precut 310.
  • two "bridges" 322 are provided, similar to those 177 of the embodiment of FIGS. 20 to 31.
  • the user straightens the transverse flaps 320 and 321 and breaks the bridges 322 by using the notch 311 to slide his fingers under the flaps 320 and 321, which releases a base 323 intended for the objects to be packaged, constituted by the part of the strip 301 which extends from the lines 302 to 306 over a length equal to that of the edges 318-319.
  • the width of the base 323 is equal to the distance between the pre-folding lines 308 and 309.
  • the flaps 320 and 321 automatically fold at the height of the top of the objects to be packaged, forming an upper part 324-325 substantially parallel to the plane of the base 323 and a lateral part 326-327 either perpendicular to said plane, or more or less inclined. depending on the width of the objects to be packed. Only the upper parts 324 and 325 must be fixed to the separate element 300, but these parts are more or less distant from each other depending on whether the objects to be packaged are more or less high since the length of the flaps 320 and 321 being finished, it is divided into upper part 324-325 and lateral part 326-327 according to the height and the width of the objects to be packaged, these measurements being by hypothesis variable.
  • the separate element 300 tends to eliminate the possible difficulties arising from unforeseeable differences in the dimensions of the objects to be packaged, since it makes it possible to join the two upper parts 324 and 325, and therefore the two whole flaps 320 and 321, whatever the spacing of the edges opposite the upper parts 324 and 325. It follows from these considerations that the separate element 300 can be more or less long depending on the height of the objects to be packaged and more or less short depending on the length of these same objects (it is indeed length, although the latter is measured according to the width of the strip 301).
  • FIGS. 59, 61 and 62 show a large object to be packaged A and a small separate element 300, while in FIG. 60, a small object to be packaged B and a large separate element 300 are shown, in fact of the same dimensions as those of the base 323.
  • two oblong windows 328 and 329 are cut out during manufacture from the carton constituting the flaps 320 and 321, in order to allow the 'user apply a finger on the element 300 through the windows 328 and 329 and slide it, if necessary, to its correct position.
  • the user After having folded down the two flaps 320 and 321 on the separate element 300 (FIG. 62), the user has both hands to complete the container, that is to say to remove the protective tape 131 located at the end 312 of the strip 301 and then to bring back over the flaps 320 and 321 and the objects to be packaged, according to the arrows F9, the part of the strip 301 situated beyond the base 323, to its end 312.
  • This part automatically folds along the first transverse edge 330 of the flaps 320 and 321, then along the second transverse edge 331 of these same flaps, then finally along the edge 332 corresponding to the fold line of the end panel 307 on the strip 301.
  • the user thus achieves a complete wrap by closing the strip 301 on itself, and immobilizes the whole by applying the end of the strip 301 against the external face of the base 323 (FIGS. 63 and 64), the adhesive 130 close of the end 312, previously unmasked, irreversibly joining the strip 301 and the base 323.
  • the finished container (figure 64) can receive a label to be sent by post.
  • the recipient opens the container to remove the wrapped objects, by grasping one or the other of the two tabs 314 or 315 and gestures to tear it off, which has the effect of exerting a strong pull on the fraction of cardboard located between the two lines of perforations 313 which yield in series and thus create a cut in a straight line which releases the strip 301 since its end 312 fixed to the outside of the container remains only integral with the base 323.
  • Figures 65 to 74 we see an embodiment of the invention among many other possible, according to which the separate element is integral with the blank.
  • the blank comprises two parallel strips 401 and 402 joined by a pre-folding line 403 with a tab 404 determined in the strip 401 by this line 404, a second pre-folding line 405 and two cutting lines 406 and 407, the latter being oriented at 45 ° relative to the axis of the strip 401.
  • This strip 401 is, here, longer than the strip 402, but in practice, according to the proportions which it is desired to give to the blank in order to make it compatible with a certain maximum length of the objects to be packaged, the bands 401 and 402 can be equal or unequal, one or the other being the longest.
  • the cardboard of the strip 401 is longer than that which is only necessary to form side flaps, the separate element 400 being constituted, with this embodiment, by this excess of length, so that the it is possible not only to deposit therein long-lasting adhesive 130 and its protective tape 131, but that in addition the two ends of the strip 401 can be superimposed, as will be seen a little later.
  • the strip 401 is marked with two pre-folding lines 408 and 409 which determine between them a central base for receiving the objects.
  • the rule to follow to determine the length of the strip 401 is that it must be equal to twice the distance between the two lines 408 and 409, plus a more or less important length which is that intended to constitute the separate element. 400 ensuring the fixing between them of the two ends of the strip 401 over the objects to be packaged.
  • the strip 402 is also marked with two pre-folding lines 410 and 411, but offset from the lines 408 and 409, which are only useful if the blank is made of corrugated cardboard, the grooves of the latter are longitudinal with reference to the band 402.
  • the two strips 401 and 402 receive adhesive 130 along two lines located in the extension of one another. In fact, they are only one and the same line arranged at one time and cut transversely at the same time as the cutting lines 412 and 413 are created, on either side of the pre-folding line 403, which determine the two bands 401 and 402.
  • the pre-folding lines 408 and 409 determine between them a base 414 for receiving the objects to be packaged.
  • the pre-folding lines 408 and 409 determine between them and the transverse edges 415 and 416 two flaps 417 and 418.
  • the very simple blank of Figure 65 is delivered either in the position of this figure, or after superimposition of the bands 401 and 402 by direct track along the line 403, so that this blank constitutes the finished blank, ready for use. .
  • the two strips 401 and 402 are then equivalent to a blank of the same type as that described with reference to FIG. 58, that is to say a blank ready to constitute a container with variable height formed by a strip and flaps lateral.
  • the user straightens the flaps 417 and 418 which fold along the pre-folding lines 408 and 409 which are spaced apart, it will be recalled, by a distance less than the width of the strip 402 (FIG. 69).
  • the determination of the separate element 400 ultimately depends on the respective dimensions of the flaps 417 and 418 because they must be joined together regardless of the length and height of the objects to be packaged.
  • the longest flap 417 must not have a length greater than the width of the strip 402 in order to be able to be applied to an object to be packaged of low height, or even almost zero. But it must have a sufficient length, as well as the flap 418, so that these two flaps can be fixed to each other by the adhesive 130, even if the objects to be packaged are thick (FIG. 71).
  • the user completes the container by folding the upper part (in the drawing) of the strip 402 over the separate element 400 formed by the cooperation of the two flaps 417 and 418 (FIG. 72) then the lower part (in the drawing ) of the strip 402, after removing the protective tape 131 (FIG. 73).
  • the container is finished when the user firmly applies the end of the strip 402 so that the adhesive 130 is fixed on the other end of the same strip 402 ( Figures 73 and 74).

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Description

CONTENANT LIVRE A PLAT, PUIS MIS EN VOLUME EN
DEUX PHASES DISTINCTES, ET PORTANT
DE L'ADHESIF A EFFET PROLONGE
Outre les contenants rigides et ceux utilisés dans l'industrie pour l'emballage automatique, les contenants peuvent être divisés en deux grandes catégories:
- ceux qui sont présentés en volume à l'usager,
- ceux qui nécessitent un montage au moment de leur utilisation. La présente invention concerne cette deuxième catégorie.
Elle vise à remédier à un défaut bien connu qui vient du fait qu'un contenant qui n'est pas complètement clos est souvent instable, ce qui oblige l'usager à des manipulations incommodes et hasardeuses puisqu'il devrait à la fois maintenir en volume au moins une partie du contenant et mettre en place les objets à emballer.
En somme, il faudrait que l'usager ait trois mains : deux pour maintenir le contenant et une pour manipuler les objets.
Pour éviter cela, il faut utiliser des accessoires extérieurs au contenant lui-même : agrafes, ruban adhésif, colle, etc. , toutes choses dont ne disposent couramment que les usagers professionnels qui ont à leur disposition un emplacement adapté aux tâches d'emballage ainsi que tous les accessoires et équipements voulus.
Cela n'est évidemment pas le cas des usagers occasionnels qui doivent plus ou moins improviser les opérations d'emballage proprement dites, outre le montage d'un contenant livré à plat. Bien sûr, il est parfois possible de maintenir le contenant d'une main et de placer les objets de l'autre.
Mais cet "à peu près" est très insuffisant pour un contenant qui est destiné à être proposé aux usagers pour tous les cas d'emballage qui puissent se présenter alors qu'il est fabriqué industriellement en série.
Or, c'est exactement ce qui existe actuellement. On peut citer à titre d'exemple les contenants pliants vendus dans les bureaux de poste. Ils sont remis à plat à l'usager et celui-ci doit redresser des parois ou des volets (ce qui est équivalent), les maintenir et simultanément mettre en place les objets à emballer car le contenant ne devient stable que par sa fermeture définitive.
On comprend que si l'usager opère dans le bureau de poste lui-même, il ne dispose d'aucune commodité.
S'il opère chez lui, il peut s'aider d'une table dégagée, de ruban adhésif, de ficelle ou d'agrafes mais cela prouve bien que le contenant n'est pas pratique car il ne se suffit pas à lui même.
La présente invention remédie principalement à cet inconvénient en permettant de fournir aux usagers, particuliers ou professionnels, un contenant qui incorpore tout ce qui est nécessaire à son utilisation pratique, ce qui rend inutile quelqu'accessoire que ce soit, de sorte qu'il est stable et fixe avant que l'on doive mettre en place les objets à emballer.
L'invention sera bien comprise par la description détaillée ci-après faite en référence au dessin annexé. Bien entendu, la description et le dessin ne sont donnés qu'à titre d'exemple indicatif et non limitatif.
Les figures 1 à 49 illustrent différents modes de réalisation de l'invention pour un contenant ayant des dimensions prédéterminées, tel qu'une barquette ou une boite. Plus particulièrement : La figure 1 est une vue schématique en plan d'un flan conforme à l'invention, destiné à constituer un contenant sans couvercle.
La figure 2 est une vue schématique en perspective d'un contenant sans couvercle en cours de montage, provenant du pliage du flan de la figure 1.
La figure 3 est une vue schématique en plan d'une ébauche conforme à l'invention, destinée à constituer un flan puis un contenant sans couvercle. La figure 4 est une vue schématique en plan d'un flan prêt à l'emploi, obtenu à partir de l'ébauche de la figure 3.
La figure 5 est une vue schématique en perspective d'un contenant sans couvercle en cours de montage, provenant du pliage du flan de la figure 4.
La figure 6 est une vue schématique en perspective du contenant de la figure 5, en phase finale de montage.
La figure 7 est une vue schématique en plan d'une ébauche conforme à l' invention, destiné à constituer un flan puis un contenant avec couvercle.
La figure 8 est une vue schématique en plan d'un flan prêt à l'emploi, obtenu à partir de l'ébauche de la figure 7. La figure 9 est une vue schématique en perspective d'un contenant avec couvercle en cours de montage, provenant du pliage partiel du flan de la figure 8.
La figure 10 est une vue schématique montrant un détail du contenant de la figure 9.
La figure 11 est une vue schématique en perspective du contenant des figures 9 et 10 en phase finale de fermeture.
La figure 12 est une vue schématique en perspective montrant le contenant de la figure 11 vu de dessus. La figure 13 est une vue schématique en perspectivemontrant le contenant de la figure 11 vu de dessus, dans une phase de fermeture qui suit celle de la figure 12. La figure 14 est une vue schématique du contenant des figures 12 et 13 vu de face.
La figure 15 est une vue schématique du contenant des figures 12 et 13 vu de côté. La figure 16 est une vue schématique en perspective du contenant des figures 9 à 15 après fermeture complète.
La figure 17 montre schématiquement et de face une variante de réalisation du contenant des figures précédentes, selon laquelle la fermeture de ce contenant est prévue à la partie inférieure d'une face du contenant.
La figure 18 montre schématiquement et de côté le contenant de la figure 17 complètement fermé.
La figure 19 est une vue schématique en perspective du contenant des figures 17 et 18 après fermeture complète.
La figure 20 est une vue schématique en plan d'une ébauche conforme à l'invention, destinée à constituer un flan puis un contenant avec couvercle et rebords latéraux de protection.
La figure 21 est une vue schématique en plan d'un flan prêt à l'emploi, obtenu à partir de l'ébauche de la figure 20.
La figure 22 est une vue schématique en parspective d'un contenant en cours de montage à partir du flan de la figure 21.
Les figures 23 et 24 sont deux vues schématiques partielles montrant deux phases de montage du contenant de la figure 22. Les figures 25 et 26 sont deux vues schématiques partielles montrant des variantes de réalisation du contenant des figures 22 à 24.
La figure 27 est une vue schématique en plan d'un flan conforme à l'invention, analogue à celui de la figure 21 et correspondant à une variante de réalisation.
La figure 28 est une vue schématique partielle en perspective d'un contenant obtenu à partir du flan de la figure 27.
La figure 29 est une vue schématique en perspective du contenant de la figure 28, en cours de fermeture complète.
La figure 30 est une vue schématique de dessus du contenant obtenu à partir du flan de la figure 27. La figure 31 est une vue schématique de face du contenant de la figure 30.
La figure 32 est une vue schématique en plan d'une ébauche conforme à l'invention, destinée à constituer un flan puis un contenant avec couvercle et rebords latéraux de protection, et montrant une variante de réalisation.
La figure 33 est une vue schématique en plan d'un flan prêt à l'emploi, obtenu à partir de l'ébauche de la figure 32. La figure 34 est une vue schématique en parspective d'un contenant en cours de montage à partir du flan de la figure 33.
Les figures 35 et 36 sont deux vues schématiques partielles montrant deux phases de montage du contenant de la figure 34.
Les figures 37 et 38 sont deux vues schématiques partielles en coupe du contenant des figures 34 à 38, respectivement avant et après fermeture complète. Les figures 39 et 40 sont deux vues schématiques montrant deux variantes du blocage de pattes latérales appliquées en renfort à l'extérieur des faces latérales du contenant des figures 7 à 38. Les figures 41 à 48 sont des vues schématiques d'une mode de réalisation de l'invention consistant en un contenant à couvercle coiffant.
Les figures 49 à 51 sont des vues schématiques d'un flan conforme à l'invention présentant des segments d'adhésif disposés en long et non plus en travers, et plus précisément :
La figure 49 montre des segments d'adhésif disposés en long sur deux éléments distincts pour la formation partielle initiale du contenant et sur le volet de fixation pour la fermeture du contenant.
La figure 50 est une vue analogue à la figure 49, montrant les mêmes segments d'adhésif complétés par des segments d'adhésif placés sur les parois latérales.
La figure 51 est une vue analogue aux figures 49 et 50, montrant les mêmes segments d'adhésif complétés par des segments d'adhésif placés sur quatre éléments distincts.
La figure 52 est une vue schématique montrant en perspective un contenant en cours de mise en volume et de fermeture, à partir du flan de la figure 51.
La figure 53 est une vue schématique d'un flan conforme à l'invention analogue à celui de la figure 49 mais dont le volet de fixation comporte une languette de fermeture devant coopérer avec une fente d'une paroi transversale, et non des segments d'adhésif.
Les figures 54, 55 et 56 sont des exemples de réalisation d'éléments distincts séparés des flans. Plus précisément :
La figure 54 est une vue schématique en perspective d'un élément distinct conforme à l'invention, selon le mode de réalisation prévoyant que l'élément distinct séparé du flan correspondant porte de l'adhésif à effet prolongé disposé longitudinalement.
La figure 55 est une vue schématique en perspective d'un stock d'éléments distincts de la figure 54, tel qu'il peut se présenter dans la pratique.
La figure 56 est une vue schématique en perspective d'un élément distinct, analogue à celui de la figure 54 mais portant de l'adhésif à effet prolongé disposé transversalement. Les figures 57 à 74 illustrent différents modes de réalisation de l'invention pour un contenant ayant une hauteur variable ajustée cas par cas en fonction des objets à emballer. Plus particulièrement :
La figure 57 est une vue schématique en plan d'une ébauche conforme à l'invention, destinée à constituer un flan puis un contenant à hauteur variable, selon les objets à emballer.
La figure 58 est une vue schématique en plan d'un flan prêt à l'emploi, obtenu à partir de l'ébauche de la figure 57.
La figure 59 est une vue schématique du flan de la figure 58 et de l'élément distinct de la figure 54, en cours de constitution du contenant.
La figure 60 est une vue analogue à celle de la figure 59 montrant le même flan que celui de la figure 58 mais avec un élément distinct plus grand, adapté à l'emballage d'objets de petites dimensions.
La figure 61 est une vue schématique montrant le flan de la figure 58 durant la phase d'immobilisation de parois latérales au moyen de l'élément distinct. a figure 62 est une vue schématique analogue à la figure 61 montrant le contenant et les objets à emballer partiellement recouverts par des volets transversaux prolongeant les parois latérales. Les figures 63 et 64 sont deux vues schématiques en perspective montrant respectivement la face inférieure et la face supérieure du contenant des figures 58 à 62 après fermeture complète. La figure 65 est une vue schématique en plan d'un flan conforme à l'invention comprenant deux bandes parallèles reliées entre elles.
Les figures 66 et 67 montrent deux situations intermédiaires de la mise en position d'utilisation du flan par pivotement relatif des deux bandes.
La figure 69 est une vue schématique en perspective du flan de la figure 68, après redressement partiel des volets latéraux.
La figure 70 est une vue schématique en perspective du flan de la figure 69 après mise en place des objets à emballer et rabattement de l'un des volets latéraux.
La figure 71 est une vue schématique en perspective du flan de la figure 70 après rabattement des deux volets latéraux, fixation de l'élément distinct et redressement partiel des deux extrémités d'une bande devant envelopper les volets rabattus et fermer le contenant.
La figure 72 est une vue schématique en perspective du flan de la figure 71 après rabattement de l'une des extrémités de la bande.
La figure 73 est une vue schématique en perspective du contenant complètement fermé au moyen d'adhésif à effet prolongé, et issu du flan des figures 65 à 72. La figure 74 est une vue schématique en perspective du contenant de la figure 73 et montrant l'une de ses petites faces.
On emploie ici le mot "adhésif" lorsqu'il s'agit d'une substance qui conserve ses propriétés pendant un temps relativement long, surtout lorsqu'il est protégé par un ruban. Il s'agit, en effet, de différer l'usage dudit adhésif après qu'il ait été disposé, lors de la fabrication.
Un tel adhésif est connu en soi et on le définit parfois en le qualifiant d'adhésif "à temps de prise permanent", ce qui procure une "surface auto-adhésive".
Ce mot "adhésif" ne doit pas être confondu avec le mot "colle" qui concerne une substance qui ne peut être utilisée que dans un délai très bref, tout de suite après sa mise en place, pour une fixation définitive, avant qu'elle n'ait durci par séchage, polymérisation, évaporation de solvants et/ou refroidissement. Lorsque de la colle est utilisée pour la fabrication des contenants, elle assemble définitivement deux parties du flan à partir duquel le contenant est mis en volume par l'usager, celui- ci n'ayant donc pas accès à la colle, qui est un moyen de fixation irréversible.
On considère également comme irréversible la fixation par des moyens inamovibles ou qui laissent des traces indélébiles si on les retire, ce qui est le cas des agrafes par exemple.
L'adhésif peut être de tout type connu, notamment du type ruban double face, souvent désigné par l'expression "adhésive transfer tape" ou bien, par exemple, selon les dispositions du brevet européen 431.144 au nom du déposant.
Dans la description qui suit, on suppose que l'invention est appliquée à du carton mais, bien entendu, elle est utilisable avec tout autre matériau adapté à l'usage auquel les contenants sont destinés. Comme on l'a exposé au début de la présente description, l'invention concerne l'emballage d'objets dans des contenants qui sont fabriqués puis livrés sous forme d'un flan plat, ayant selon les cas une ou plusieurs épaisseurs, la mise en volume du flan pour en faire un contenant étant réalisée par l'usager (et non par le fabricant) . Cela signifie que le contenant conforme à 1' invention peut se présenter sous plusieurs formes selon la phase de son cycle à laquelle on se place :
- une ébauche découpée, un flan plat déjà muni d'adhésif à effet prolongé,
- un flan déjà muni d'adhésif à effet prolongé et en partie déjà plié sur lui-même,
- un flan déjà muni d'adhésif à effet prolongé et en partie déjà plié sur lui-même, certaines parties étant fixées de manière irréversible (par de la colle, des agrafes ou analogue),
- un contenant mis en volume partiellement ou complètement, vide ou en cours d'emballage,
- un contenant fermé. En se reportant à la figure 1, on voit un flan
101 constitué à partir d'une ébauche découpée et marquée de quatre lignes de prépliage disposées en crois deux par deux 102, 103 et 104, 105 qui déterminent une base (ou fond)
106, deux panneaux dits "transversaux" 107 et 108 ainsi que deux panneaux dits "latéraux" 109 et 110.
On comprend qu'après redressement des panneaux
107, 108, 109 et 110 selon les lignes 102, 103, 104 et 105 dans des plans perpendiculaires à celui de la base 106, on forme une cuvette, ou barquette, ayant un fond 106 et quatre parois extérieures 107, 108, 109 et 110, les parois 107 et 108 étant dites "transversales" et les parois 109 et 110 étant dites "latérales".
Outre ces cinq composants nécessaires et suffisants, en théorie, pour constituer un contenant, les lignes de prédécoupe 102, 103, 104 et 105 déterminent quatre éléments distincts 111, 112, 113 et 114, de forme quadrangulaire et exactement inscrits dans le contour de l'ébauche du flan 101 et qui, s'ils n'étaient pas conservés pour des raisons qui ressortiront de la description ci- après, constitueraient des chutes à éliminer en pure perte. Quatre lignes de prépliage 115, 116, 117 et 118 placées en diagonale déterminent pour chaque élément distinct deux pattes triangulaires 120-121, 122-123, 124- 125 et 126-127. Sur la face du flan 101 opposée à celle qui est visible sur la figure 1, on dispose de l'adhésif à effet prolongé 130 sur les quatre éléments distincts 111, 112, 113 et 114 en quatre lignes parallèles deux à deux, cet adhésif étant recouvert d'un ruban de protection amovible 131.
Naturellement, chaque fois que l'on évoque l'adhésif à effet prolongé 130, surtout lorsqu'il est disposé en lignes, il faut comprendre que cet adhésif 130 peut être disposé par zones plus ou moins étendues, en à- plat ou en pointillé et, donc, en lignes continues ou discontinues, droites, courbes ou brisées.
On remarque que les lignes d'adhésif sont situées sensiblement à mi-hauteur des éléments distincts et traversent donc les lignes de prépliage obliques 115, 116, 117 et 118, ce qui présente un grand intérêt, comme cela sera explicité plus loin.
Avec le mode de réalisation qui vient d'être décrit, on voit que l'ébauche, après fabrication, est déterminée par son contour extérieur découpé dans une plaque et par les lignes de prépliage 102, 103, 104, 105 et 115, 116, 117 et 118.
Quand l'ébauche est munie d'adhésif à effet prolongé 130 recouvert d'un ruban de protection 131, on se trouve en présence d'un flan complet qui intègre, par fabrication, tous les éléments nécessaires à la consitution d'un contenant par un usager.
Le flan de la figure 1 est donc prêt à être commercialisé et, à cette fin, la fabrication est suivie d'un groupement de plusieurs flans 101, d'un éventuel conditionnement, d'un stockage et d'une livraison à la clientèle, c'est-à-dire aux usagers. L'usager reçoit un ou plusieurs flans, les stocke éventuellement puis les prend un par un pour constituer autant de contenants.
Pour cela, il retire le ruban de protection 131 correspondant aux pattes triangulaires 124-125 et 126-127, il redresse les deux parois latérales 109 et 110 selon les flèches Fl, puis la paroi transversale 108 selon la flèche
F2.
En conséquence, les éléments distincts 113 et 114 se plient automatiquement en soufflet selon les lignes 103- 104-117 et 103-105-118, comme cela se voit sur la figure 2.
En pratique, les éléments distincts 113 et 114 étant solidaires à la fois d'une paroi latérale et de la paroi transversale 108, le redressement des parois 109 et 110 amorce le redressement de la paroi transversale 108, de sorte que l'usager ne fait que parachever le redressement de cette paroi 108 en prenant en pince et en serrant la paroi 108 et les pattes triangulaires 124 et 126.
Du fait des lignes de prépliage obliques 117 et
118, l'adhésif 130 se trouve décomposé en deux segments pour chacun des éléments distincts 113 et 114 : un segment est sur la patte triangulaire 124-126 et l'autre sur la patte triangulaire 125-127.
Le pliage à 45° de ces pattes triangulaires selon ces lignes obliques 117 et 118 a pour conséquence très favorable qu'après pliage complet, les deux segments d'un même élément distinct 113-114 se trouvent face à face en étant perpendiculaires.
Celui de la patte 124-126 s'applique verticalement (c'est-à-dire perpendiculairement à la ligne de prépliage 103) contre la patte triangulaire située en regard 125-127, alors que le segment de cette patte 125-127 s'applique horizontalement (c'est-à-dire parallèlement à la ligne de prépliage 103) contre la patte triangulaire située en regard 124-126 (voir figure 2). L'usager termine le montage en pinçant entre deux doigts la paroi 108 et les pattes triangulaires 124 et 126.
Ces gestes très simples ne font appel à aucun accessoire extérieur au flan livré par le fabricant. A ce stade, l'usager a formé une partie seulement du contenant complet : la base 106, une paroi transversale 108 et deux parois latérales 109 et 110. Et pourtant cette seule partie est déjà stable en elle-même lorsqu'elle est posée à plat, par la base (ou fond) 106, sur un support plan quelconque tel qu'une table.
L'usager peut alors utiliser ses deux mains pour placer sur la base 106 les objets à emballer.
De même, après avoir placé ces objets, il conserve 1 'usage de ses deux mains pour achever le contenant.
Cet achèvement consiste à retirer le ruban protecteur 131 des éléments distincts 111 et 112, puis à pincer entre deux doigts la paroi transversale 107 et les pattes triangulaires 121 et 123, après que cette paroi 107 ait été complètement relevée selon la flèche F3.
Les explications données ci-dessus à propos des éléments distincts 113 et 114, sont valables pour les éléments distincts 111 et 112, de sorte qu'après redressement complet de la paroi 107 et pliage à plat des éléments distincts 111 et 112, les pattes triangulaires sont fixées deux à deux dans leur position définitive : les pattes 120 et 122 contre les pattes 121 et 123.
L'usager dispose alors d'un contenant complet, sans couvercle, du type connu sous divers noms : plateau, barquette, cuvette, cageot, cagette et autres.
Selon la nature des objets à emballer, ils peuvent être laissés à découvert ou être protégés par un opercule ou un couvercle. Par exemple, certains fruits sont seulement protégés par une simple feuille légère en papier ou par un film plastique, parfois perforés, pour permettre la ventilation du contenu, alors que d'autres doivent être enfermés au moyen d'un couvercle rigide, comme cela sera décrit plus loin.
Le contenant des figures 1 et 2 est très simple et ne nécessite pour sa fabrication que des opérations élémentaires et peu coûteuses.
En revanche, le flan 101 livré est relativement encombrant car il ne présente qu'une seule épaisseur, sans superposition, et, comme conséquence, a une largeur assez importante, égale à la somme des largeurs de la paroi 109, de la base 106 et de la paroi 110.
Le mode de réalisation que l'on va décrire maintenant en regard des figures 3 à 6 diffère du précédent par une liaison supplémentaire, réalisée lors de la fabrication, entre les parois transversales et les éléments distincts, ce qui a, en outre, pour avantage de rendre le flan livré plus étroit. Sur la figure 3 , on voit une ébauche correspondant très exactement en forme et en dimensions au flan de la figure 1, car l'une comme l'autre sont destinés à l'obtention d'un contenant de même conception et de même capacité. Les pattes triangulaires 120, 122, 125 et 127 reçoivent, lors de la fabrication, de la colle représentée par un semis pointillé et qui, ici, est prévue sur toute la surface de la patte triangulaire mais qui, bien entendu, pourrait aussi être disposée sous forme d'un ou plusieurs dépôts ponctuels ou en ligne(s).
Comme on l'a expliqué plus haut, cette colle ne doit pas être confondue avec l'adhésif à effet prolongé 130. Elle doit être utilisée tout de suite après qu'elle ait été déposée à sa place. Ici, cette colle doit réunir irréversiblement chacune des deux parois transversales 107 et 108 avec les pattes triangulaires adjacentes, à savoir la paroi 107 avec les pattes 120 et 122, et la paroi 108 avec les pattes 125 et 127, ce qui est obtenu, lors de la fabrication, en pliant par-dessus les parois transversales 107, 108 et la base 106, d'une part l'ensemble paroi 109 et éléments distincts 111 et 113 le long de la ligne de prépliage 104, et d'autre part l'ensemble paroi 110 et éléments distincts 112 et 114 le long de la ligne de prépliage 105 (figure 4).
L'ébauche de la figure 3 n'est donc qu'un intermédiaire entre son découpage et sa mise en forme de flan prêt à la livraison, comme il est représenté sur la figure 4. Ce flan est plus étroit que celui de la figure 1, c'est-à-dire moins encombrant et s'il présente une épaisseur double du fait de la superposition de deux parties latérales sur la partie centrale, cela n'est pas un inconvénient significatif en regard des avantages qu'il présente pour sa livraison et pour son montage par 1'usager.
En effet, grâce à la fixation des pattes triangulaires aux parois transversales, le redressement des parois et le pliage automatique des éléments distincts sont facilités.
La figure 5 illustre la mise en volume du flan qui, ici, commence non par le redressement des parois latérales 109, 110 et celui de la paroi transversale 108, mais par le soulèvement des parois latérales 109 et 110 selon les flèches F4.
Les éléments distincts 111, 112, 113 et 114 étant solidaires des parois transversales et latérales adjacentes et les pattes triangulaires 120, 122, 125 et 127 étant fixées (dès la frabrication) aux parois transversales 107 et 108, le soulèvement des parois latérales 109 et 110 a pour effet de redresser automatiquement les parois transversales 107 et 108 et d'obliger les éléments distincts à se plier le long des lignes de prépliage obliques 115, 116, 117 et 118.
L'usager retire le ruban de protection 131 des composants distincts 113 et 114, avant ou après avoir soulevé les parois latérales 109 et 110.
C'est la position ainsi atteinte qui est représentée par la figure 5 sur laquelle on peut observer que les pattes triangulaires 120, 122, 125 et 127 sont nettement appliquées contre les parois transversales 107 et 108, alors que dans la position équivalente (figure 2) du mode de réalisation précédent, les deux pattes triangulaires de chaque élément distinct 111, 112, 113 et 114 sont encore écartées en soufflet. On comprend que la fixation des pattes triangulaires aux parois transversales présente encore un avantage puisque les pattes triangulaires ne peuvent pas s'écarter de la paroi transversale à laquelle elles sont assujetties, alors qu'avec le mode de réalisation des figures 1 et 2 elles ne sont maintenues en place que grâce à la géométrie des pièces en cause, géométrie qui s'oppose à leur écartement si les parois sont redressées et immobilisées, ce qui est obtenu avec l'adhésif 130.
Sur la figure 6, on voit la position du contenant après redressement et fixation des parois latérales 109, 110 et de la paroi transversale 108.
Les pattes 124, 125 et 126, 127 forment avec la paroi 108 un ensemble fixe et indissociable, les pattes 125 et 127 étant collées à la paroi 108 et les pattes 124 et 126 étant fixées aux pattes 125 et 127 par l'adhésif 130.
La paroi transversale 107 est représentée dans la position qu'elle occupe quand elle a été redressée en partie, automatiquement, sous l'effet de traction exercé par les éléments distincts 111 et 112, eux-mêmes tirés par les parois latérales 109 et 110 soulevées par l'usager. Le ruban de protection 131 a été retiré et il ne reste plus à l'usager qu'à pincer la paroi 107 et les pattes triangulaires 121 et 123 pour disposer d'un contenant terminé. Les objets à emballer peuvent être mis en place sur la base 106, indifféremment avant ou après avoir fixé la paroi 107 et les pattes 121 et 123.
Le contenant conforme à l' invention peut posséder un couvercle intégré, comme on va le décrire maintenant en regard des figures 7 à 19.
Sur ces figures, les mêmes parties portent les mêmes références que les précédentes et leur description ainsi que leur utilité ne seront répétées que si cela est utile à la bonne compréhension des dessins. La figure 7 représente une ébauche analogue à celle de la figure 3. La paroi transversale 107 est solidaire d'un panneau de fermeture 140 par une ligne de prépliage 141 et ce panneau 140 est lui-même solidaire d'un volet dit "de fixation" 142 par une ligne de prépliage 143. Le panneau de fermeture 140 présente deux pattes dites "de blocage" 144 et 145, différenciées du panneau 140 par des lignes de prépliage 146 et 147.
Les parois latérales 109 et 110 sont solidaires par des lignes de prépliage 148 et 149 de rabats 150 et 151 marqués de lignes de prédécoupe 152 et 153.
Les pattes triangulaires 120, 122, 125 et 127 reçoivent de la colle, comme déjà indiqué en regard de la figure 3.
De l'adhésif à effet prolongé 130 recouvert d'un ruban de protection 131 est disposé sur la face cachée de l'ébauche de la figure 7 et s'étend transversalement, en une seule ligne, d'un bord à l'autre de l'ébauche, en traversant les lignes de prépliage obliques 117 et 118.
En outre, deux points de colle 154 et 155 sont placés sur le panneau de fermeture 140 en face des pattes 144 et 145. Comme avec le mode de réalisation précédent, la colle doit réunir irréversiblement chacune des deux parois transversales 107 et 108 avec les pattes triangulaires adjacentes, à savoir la paroi 107 avec les pattes 120 et 122, et la paroi 108 avec les pattes 125 et 127, ce qui est obtenu, lors de la fabrication, en pliant par-dessus les parois transversales 107, 108 et la base 106, d'une part l'ensemble paroi 109 et éléments distincts 111 et 113 le long de la ligne de prépliage 104, et d'autre part l'ensemble paroi 110 et éléments distincts 112 et 114 le long de la ligne de prépliage 105 (figure 8).
Ce faisant, on plie également les pattes de blocage 144 et 145 le long des lignes de prépliage 146 et 147 et elles se fixent sur le panneau 140, à l'intérieur de son contour, grâce aux points de colle 154 et 155.
L'ébauche de la figure 7 n'est donc qu'un intermédiaire entre son découpage et sa mise en forme de flan prêt à la livraison, comme il est représenté sur la figure 8.
Lors de l'utilisation du flan de la figure 8, l'usager exécute les mêmes opérations que celles décrites avec le mode de réalisation précédent, en regard des figures 3 à 6 et, en plus, il redresse les pattes de blocage 144 et 145, ce qui est possible du fait que les points de colle 154 et 155 sont de faible étendue et/ou faits d'une substance ayant, à dessein, un coefficient d'adhérence peu élevé.
Les pattes de blocage 144 et 145 sont simplement décollées et elles ne sont mises en position active qu'au moment de la fermeture du contenant, ce que l'on décrit ci- après.
L'usager soulève les parois latérales 109 et 110 selon les flèches F4 , ce qui met le flan dans la situation évoquée par la figure 9. Il retire le ruban protecteur 131 à partir des extrémités de ce ruban situées près des arêtes des pattes triangulaires 124 et 126, ce ruban restant à sa place sur toute sa longueur située sur la face extérieure de la paroi transversale 108 grâce au fait que, lors de la fabrication, ce ruban est coupé transversalement à lui-même au droit des lignes de prépliage 104 et 105 qui forment la délimitation entre la paroi 108 et les pattes triangulaires 125 d'une part et 127 d'autre part. Ainsi, l'usager peut fixer, par l'adhésif 130 découvert, les pattes 124 et 126 aux pattes 125 et 127 collées à la paroi 108 lors de la fabrication, opération qui est évoquée par la figure 10.
Comme précédemment décrit, cette seule opération permet de rendre parfaitement stable et fixe la partie du contenant formée par la base 106, la paroi transversale 108 et les parois latérales 109 et 110 , au moyen des éléments distincts 113 et 114.
L'usager peut alors mettre en place sur la base 106 les objets à emballer en utilisant ses deux mains.
On remarque que, contrairement au mode de réalisation précédent, il n'y a pas d'adhésif 130 sur les pattes triangulaires 120-121 et 122-123 car il n'est pas indispensable, comme on le verra ci-après, mais, bien entendu, on peut aussi adopter la même solution que celle des figures 1 à 6 si l'on souhaite terminer complètement la barquette 106-107-108-109-110, indépendamment de sa fermeture par le panneau 140 et le volet de fixation 142.
Lorsque les objets à emballer sont installés, l'usager abaisse vers l'intérieur les rabats 150 et 151, ce qui dégage les parties de carton découpées par les lignes de prédécoupe 152 et 153, ces parties déterminant deux nervures 156 et 157 proéminentes au-dessus des rabats 150 et 151 du fait que ces parties restent dans le prolongement des parois latérales 109 et 110 au lieu de se plier avec les rabats 150 et 151. L'abaissement des rabats 150 et 151 démasque deux fentes 158 et 159 dont la largeur est coordonnée à l'épaisseur du carton pour gu'une patte 144-145 puisse y pénétrer. Les nervures 156 et 157 peuvent être supprimées si elles ne sont pas utilisées, par exemple pour coopérer avec le panneau de fermeture 140. Ici, elles sont utiles lors de la fabrication car elles créent les fentes 158 et 159 dont on a besoin, tout en évitant l'opération délicate du retrait et de l'élimination du carton découpé sur les quatre côtés de chaque fente.
Après avoir abaissé les rabats 150 et 151, l'usager redresse le panneau de fermeture 140 qui, tenant à la paroi 107, sollicite cette dernière vers sa position de redressement, les éléments distincts 111 et 112 se pliant automatiquement en soufflet comme déjà indiqué, ce que représentent les figures 11 et 12.
Ensuite, s'il ne l'a déjà fait, l'usager retire le ruban de protection 131 encore en place à l'extérieur de la paroi 108, puis abaisse le panneau de fermeture 140 et introduit les pattes de blocage 144 et 145 dans les fentes correspondantes 158 et 159 (figures 13 et 14).
Enfin, l'usager parfait la fermeture du contenant en appliquant le volet de fixation 142 contre la paroi transversale 108 à laquelle il se fixe définitivement par l'adhésif 130 qui a été démasqué lors du retrait du ruban
131 (figure 15) .
Le contenant terminé constitue une boîte dont la fabrication est simple et peu coûteuse car elle fait intervenir des procédés et des moyens accessibles à l'Homme de Métier.
Les flans sont livrés à plat et occupent un faible volume pour leur expédition et leur stockage. La mise en volume d'un flan pour le monter en contenant est extrêmement simplifiée par rapport aux modèles comparables connus, et elle ne nécessite aucun accessoire de montage ou de fermeture. Cela en fait une boîte particulièrement bien adaptée au grand public et, notamment, pour des envois postaux.
La présence des pattes 144 et 145 supprime, entre le sommet des parois latérales 109-110 et le panneau de fermeture 140, tout espace par lequel pourrait, volontairement ou accidentellement, passer un objet mince tel qu'une enveloppe, une carte postale, une feuille ou analogue, aussi bien de l'intérieur vers l'extérieur qu' inversement de l'extérieur vers l'intérieur. Cela garantit à la fois l'intégrité du contenu et la sécurité des documents et du courrier postal en général, susceptibles de côtoyer une boîte fermée conformément à 1 ' invention.
De plus, la boîte fermée est inviolable, même par des pratiques frauduleuses, car lorsque l'adhésif 130 du volet de fixation 142 a été démasqué puis appliqué contre la paroi 108, il est impossible d'ouvrir la boîte et d'accéder au contenu autrement qu'en détruisant une partie extérieure, ce qui révèle immédiatement la fraude et empêche qu'elle puisse être pratiquée secrètement.
L'expérience a montré qu'une tentative de décoller le volet de fixation 142, même avec délicatesse, sur une boîte en carton ondulé a pour effet de déchirer le papier constituant la face du carton ondulé portant l'adhésif, et de découvrir les cannelures internes, même au-delà de la zone primitivement cachée, de sorte que l'ouverture (ou la tentative d'ouverture) est immédiatement décelable à la vue.
En regard des figures 7 à 16, on a décrit un mode de réalisation selon lequel on dispose de l'adhésif à effet prolongé 130 selon une seule ligne transversale et l'on a vu quel important avantage de simplicité et d'efficacité représentait la disposition de cet adhésif 130 en travers des éléments distincts 113 et 114 , à peu près à mi-hauteur pour croiser les lignes de prépliage 117 et 118. Mais cette simplicité entraîne la nécessité de prévoir l'adhésif 130 de la paroi 108 à la même hauteur de la boîte terminée que celle nécessaire au croisement des lignes de prépliage 117 et 118.
En conséquence, la hauteur du volet de fixation 142 doit simplement être suffisante pour qu'il recouvre la paroi 108 jusqu'au niveau de l'adhésif 130 et, par sécurité, un peu au-dessous.
Or, on comprend que plus l'adhésif 130 est placé bas, près de la base 106, plus la hauteur du volet de fixation 142 doit être grande, mais plus sa fixation par l'adhésif 130 est énergique.
En effet, le volet de fixation 142, le panneau de fermeture 140 et même la paroi transversale 107 sont soumis à un effort qui tend au retour de ces composants à leur position d'origine, à plat, puisqu'ils sont amenés à leur position définitive en contraignant le carton le long des lignes de prépliage 102, 141 et 143.
Cet effort se traduit par une sollicitation permanente à l'arrachement du volet de fixation 142, donc à sa désolidarisation d'avec la paroi 108, et si cela se produisait, c'est la boîte tout entière qui serait disloquée et ses qualités anéanties.
Il est donc nécessaire, non seulement que l'adhésif à effet prolongé 130 soit d'excellente qualité, mais aussi que le volet de fixation 142 soit retenu aussi loin que possible de la ligne de prépliage 141, c'est-à- dire aussi près que possible du bord de la base 106, pour opposer un bras de levier aussi long que possible à la force d'arrachement. Il faut, alors, disposer de l'adhésif 130 sur la paroi 108 plus bas que la mi-hauteur des pattes triangulaires 124-125 et 126-127, ce que l'on a représenté sur les figures 17 à 19. Ici, on n'a représenté qu'une seule ligne d'adhésif 130 (figure 17), car c'est une solution convenable, parce que cela évite de surcharger le dessin et cela permet de bien montrer, en pointillé, la disposition de l'adhésif 130 sur les pattes triangulaires en deux segments perpendiculaires.
Mais l'on pourrait aussi prévoir deux lignes d'adhésif 130 sur la paroi 108 : une au même niveau que la mi-hauteur des pattes triangulaires, comme sur les figures 7 à 16, et une autre plus bas, comme sur les figures 17 à 19, surtout si l'on utilise un adhésif 130 peu fiable.
Plus l'adhésif 130 est proche de la base 106, plus la fixation du volet de fixation 142 est énergique.
En effet, l'action de pression exercée par l'usager lors de la fermeture de la boîte provoque une réaction corrélative de la paroi 108 et, comme cette paroi 108 est flexible, sa résistance à la déformation dépend de la rigidité de la structure, laquelle est maximum sur la ligne de prépliage 103 et décroît en s'en éloignant, du fait que cette ligne détermine deux plans perpendiculaires (base 106 et paroi 108) et équivaut à une nervure de raidissage.
Avec de l'adhésif 130 situé près de la base 106, la fermeture de la boîte est donc plus sûre, même si l'usager, à cette occasion, exerce une pression moyenne sur le volet 142.
En outre, en disposant l'adhésif 130 et son ruban de protection 131 selon une seule ligne transversale, en travers des éléments distincts 113 et 114, et le plus bas possible de la boîte, le croisement des deux segments d'adhésif 130 sur les pattes triangulaires se fait de telle manière que le segment horizontal est court mais le segment vertical très long (figure 17), ce qui est une très bonne solution car elle offre une fixation excellente.
Pour augmenter la fiabilité de la fixation du volet 142, on peut aussi adopter une autre solution qui consiste à prévoir d'une part une languette de renforcement
142a. solidaire du bord libre de ce volet 142 et d'autre part une fente 108a. dans la paroi 108.
Avec les dispositions des figures 7 à 16, la fente 108a. se trouve au-dessous de l'adhésif 130 et au- dessus du bord inférieur de la paroi transversale 108, du fait que le volet de fixation 142 est moins haut que la paroi transversale 108.
Il est nécessaire que cette fente 108a. soit au- dessous de l'adhésif 130 mais sa meilleure situation est d'être juste au-dessus du fond 106, c'est-à-dire que ce système de sécurité est mieux adapté au mode de réalisation des figures 17 à 19 qui prévoit que le volet de fixation 142 a la même hauteur que la paroi transversale 108.
On voit bien, spécialement sur la figure 18, que la languette 142a. pénètre dans la fente 108a. par pliage à 90° et se place contre le fond 106 sans créer de gène au contenu de la boîte fermée.
L'Homme de Métier sait réaliser la languette 142a. et la fente correspondante 108a selon différentes variantes qui ne seront donc pas décrites ici.
Tous les contenants qui viennent d'être décrits ont pour point commun d'avoir des parois latérales raccordées directement à la base 106 , selon des angles droits. L'invention permet son application à des contenants qui présentent des rebords latéraux dont l'utilité est très grande car ils assurent une excellente protection du contenant lui-même et des objets emballés, contre les chocs, les chutes et autres efforts accidentels violents que tout contenant subit immanquablement lors de ses manutentions et de ses transports. On va maintenant décrire un contenant de ce type en regard des figures 20 à 40.
Sur ces figures, les mêmes parties portent les mêmes références que sur les figures précédentes et leur description ainsi que leur utilité ne seront répétées que si cela est utile à la bonne compréhension des dessins.
L'ébauche de la figure 20 reçoit de la colle non seulement sur les pattes triangulaires 120, 122, 125 et 127 mais aussi sur deux bandes latérales 160 et 161 situées au- delà des bords latéraux de la base 106, ce qui élargit d'autant le flan, tant à la base des parois latérales 109 et 110 que le long des pattes triangulaires 120, 122, 125 et 127.
Les lignes diagonales 115, 116, 117 et 118 sont identiques à celles des modes de réalisation précédents, c'est-à-dire qu'elles aboutissent toujours à la base des parois latérales 109 et 110.
Des lignes de prépliage 162 et 163 bordent ces bandes 160 et 161 et forment une séparation entre les parois latérales 109-110 et ces bandes 160-161.
Les lignes 162 et 163 se terminent donc aux lignes diagonales 115, 116, 117 et 118.
Comme avec un mode de réalisation décrit plus haut, on constitue le flan prêt à l'emploi, lors de la fabrication, en pliant par-dessus les parois transversales 107, 108 et la base 106, d'une part l'ensemble paroi 109, éléments distincts 111 et 113 et bande latérale 160 le long de la ligne de prépliage 104, et d'autre part l'ensemble paroi 110, éléments distincts 112 et 114 et bande latérale 161 le long de la ligne de prépliage 105 (figure 21).
On crée de la sorte, après pliage lors de la fabrication, deux rebords latéraux 165 et 166 qui sont très utiles pour absorber les chocs que subit le contenant car ils se trouvent en avant des parois latérales 109 et 110. Les parois latérales 109 et 110 étant en retrait, les parois transversales 107 et 108 s'étendent jusqu'à la limite extérieure des rebords 165 et 166, grâce à leur élargissement par les bandes 160 et 161.
Les parois latérales 109 et 110 se trouvent ainsi protégées selon trois côtés. II est donc avantageux de compléter cette protection par le quatrième côté, c'est-à-dire par le panneau de fermeture 140.
De ce fait, si les pattes de blocage 144 et 145 étaient, comme avec le mode de réalisation précédent, situées au bord du panneau de fermeture 140, elles ne seraient plus dans l'alignement des fentes 158 et 159.
Pour toutes ces raisons, on élargit le panneau de fermeture 140 par deux bandes 167 et 168 qui sont collées contre lui lors du pliage de l'ébauche de la figure 20 pour obtenir le flan de la figure 21.
Il en résulte que l'on crée après pliage, lors de la fabrication, deux rebords latéraux 169 et 170 qui complètent la protection des parois latérales en retrait 109 et 110. Les pattes 144 et 145 sont reliées à ces rebords
169 et 170 par des lignes de prépliage 171 et 172.
Avec l'exemple pris ici, on profite du carton de l'ébauche disponible de part et d'autre du panneau 140 pour créer, sans gaspillage, des renforts 173-174 et 175-176 de part et d'autre de la patte 144 et de la patte 145, en une seule pièce avec les bandes 167 et 168.
Les bandes 167 et 168, tout comme les renforts 173 à 176 peuvent bien entendu être fixés irréversiblement au panneau 140 autrement que par de la colle disposée selon le dessin de la figure 20 (par des agrafes notamment), ou bien la colle peut être disposée autrement que selon des à- plat (surfaces pleines et continues), par exemple : points, pastilles, lignes, etc.
Les pattes de blocage 144 et 145, elles, ne doivent pas être fixées irréversiblement puisqu'elles doivent être redressées hors de leur plan. Pour cela, on peut prévoir de déposer un point de colle de même qualité que celle des bandes 167 et 168 car la surface collée est si petite que l'on peut facilement l'arracher sans dommage. Mais on peut aussi créer des "ponts" ou "points d'attache" lors du découpage de l'ébauche, c'est-à-dire des petites fractions de carton 177 non coupées lors de la découpe des lignes qui donnent le contour des pattes 144 et 145 et les isolent des renforts 173, 174, 175 et 176, et réunissant les deux côtés des fentes provenant de cette découpe.
Lorsque l'usager désire redresser ces pattes de blocage 144 et 145, il lui suffit de faire un effort mineur car les ponts 177 sont petits, fragiles, et se cassent facilement en libérant les pattes 144 et 145. rès avoir redressé les pattes de blocage 144 et 145, l'usager relève les parois latérales 109 et 110 selon les flèches F4 et continue la mise en volume comme indiqué plus haut : retrait du ruban 131 sur les éléments distincts 113 et 114, redressement de la paroi transversale 108 et fixation par l'adhésif à effet prolongé 130.
Il engage alors les pattes 144 et 145 dans les fentes 158 et 159 et, ici, on a donné à ces pattes 144 et 145 une longueur telle que bien avant d'avoir rabattu le panneau de fermeture 140, l'extrémité libre des pattes 144 et 145 atteint l'entrée des fentes 158 et 159, de sorte que l'usager voit les deux pattes en même temps et peut facilement les guider pour les engager en partie. En rabattant le panneau 140, l'usager est assuré que les pattes 144 et 145 pénétreront à fond dans les fentes 158 et 159, selon les flèches F5, (figure 29) jusqu'à ce que le panneau de fermeture 140 s'applique en butée contre les rabats 150 et 151.
En observant l'ébauche de la figure 20, on voit que l'on peut donner aux pattes de blocage 144 et 145 la même largeur que les parois 109 et 110, sans gaspillage de carton, comme l'indiquent les lignes x et y. en trait mixte.
Après mise en volume, les pattes 144 et 145 s'étendent donc sur toute la hauteur des parois latérales 5 109 et 110 et prennent appui sur la base 106.
Sur la figure 22, on voit que la hauteur H des pattes 144 et 145 est bien égale à la hauteur H des parois
109 et 110 et constituent, par conséquent, des renforts efficaces, augmentant la résistance à l'écrasement de la
10i boite terminée.
Pour que l'appui des pattes 144 et 145 sur la base 106 soit efficace, leur extrémité libre 144a. - 145a. est plate car elle s'étend selon une ligne droite.
Comme on l'a vu plus haut, lorsque les éléments 15 distincts 111 et 112 n'ont pas d'adhésif, ce qui est le cas ici, les pattes triangulaires 121 et 123 sont quelque peu écartées des pattes triangulaires voisines 120 et 122, ce qui laisse déportée vers l'arrière la ligne de prépliage 141 selon laquelle le panneau de fermeture 140 s'articule à 20 la paroi transversale 107.
En ramenant le panneau 140 vers l'avant, l'usager ne resserre pas nécessairement les pattes triangulaires 120 et 122 vers les pattes triangulaires correspondantes 121 et 123, de sorte que les extrémités libres 144a. et 145a. des yz- pattes 144 et 145 ne se présentent pas nécessairement au milieu de la longueur des fentes 158 et 159.
De plus, l'inclinaison de ces pattes 144 et 145 par rapport à la verticale des parois 109 et 110, jointe à la sollicitation du carton qui tend à ramener la cloison 30 107 et, donc le panneau de fermeture 140 vers l'arrière, a pour effet naturel que le premier contact entre les pattes 144 et 145 et les rabats 150 et 151 se produit par le bord arrière des pattes avec l'extrémité des fentes 158 et 159 la plus proche de la cloison 107 et du panneau 140. Sur les figures 24 et 29, on voit que l'arête arrière 144b et 145b. des pattes 144 et 145 sont rectilignes et que, par rapport à l'extrémité dite "avant" 158a. et 159a des fentes 158 et 159, l'extrémité opposée dite "arrière" 158b et 159b est plus large que l'extrémité avant 158a-159a..
En fait, l'expérience montre que, selon les proportions de la boîte, la prise de contact entre les pattes 144 et 145 et les rabats 150 et 151 peut se produire aussi aux environs du milieu des fentes 158 et 159.
En pratique, on a donc le choix entre des fentes à bords parallèles ou des fentes à bords non parallèles, soit que les fentes sont plus larges à l'une de leurs extrémités qu'à l'autre, soit qu'elles sont plus larges dans leurs partie centrale.
Cette dernière solution est visiblement représentée sur les figures 25 à 30.
Quant à la rectitude des arêtes 144b. et 145b, elle permet d'exercer un effet mécanique de levier lors du rabattement du panneau de fermeture 140 :
Lorsque la boîte est complètement fermée, l'axe longitudinal des pattes 144 et 145 est parallèle aux arêtes verticales des parois et perpendiculaire au plan de la base
106, leurs extrémités libres 144a. et 145a. reposant sur la base 106.
Leurs arêtes arrière 144b et 145b sont donc également verticales, leurs parties basses 144c. et 145c. étant à l'aplomb des extrémités arrière 158b et 159b.
Or, le rabattement du panneau 140 se fait non pas selon une ligne droite mais selon une courbe qui est la résultante du pivotement de la paroi 107 autour de la ligne de prépliage 102 et du pivotement du panneau 140 autour de la ligne de prépliage 141. Grâce à l'appui des arêtes 144b. et 145b contre les bords des extrémités 158b et 159b des fentes 158 et 159, la simple action de rabattre la panneau 140 par-dessus les objets emballés provoque automatiquement le pivotement de la paroi 107 et le repliement des pattes triangulaires 121 et 123 puisque les arêtes 144b. et 145b exercent une poussée sur les extrémités 158b et 159b car les pattes 144 et 145 ne peuvent pas s'abaisser sans simultanément obliger quelque point que ce soit de leurs arêtes 144b et 145b à demeurer au contact des extrémités 158b et 159b.
En fin de mouvement, ce sont donc les parties hautes 144d et 145d de ces arêtes 144b et 145b qui sont situées aux extrémités 158b et 159b des fentes 158 et 159. Les arêtes avant 144e. et 145e. sont avantageusement courbes, pour pénétrer sans gène à proximité des extrémités avant 158a. et 159a..
L'existence des rebords 165 et 166 a pour conséquence que les pattes triangulaires 120-122 et 125-127 ont une partie découverte qui prolonge verticalement le rebord 165-166 correspondant, ce qui est très avantageux.
Or, les pattes triangulaires 125 et 127 reçoivent de l'adhésif à effet prolongé 130 sur toute leur largeur, si bien que si l'on disposait cet adhésif 130 comme on l'a décrit avec le mode de réalisation des figures 7 à 19, le retrait du ruban de protection 131 à cet endroit, laisserait l'adhésif 130 à découvert, accessible à toutes les poussières et impuretés et présentant le danger de retenir des objets se trouvant à proximité de la boîte fermée, sans même évoquer le désagrément pour l'usager de poser involontairement ses doigts sur cet adhésif.
Pour éviter cela, il convient de ne pas disposer d'adhésif sur la partie extérieure des pattes triangulaires 125 et 127, ce qui est quasiment automatique si l'adhésif est disposé par petites étendues : pastilles, points. Lorsque l'on choisit de disposer l'adhésif en ligne continue sur toute la largeur de l'ébauche, comme on l'a décrit plus haut, on crée une zone neutre, c'est-à-dire sans adhésif accessible, sur les pattes triangulaires 125 et 127, selon une longueur sensiblement égale à la largeur L des rebords 165 et 166.
Selon une première solution, on évite d'appliquer de l'adhésif 130 à l'endroit voulu pour la zone neutre 180, comme cela se voit sur les figures 23 et 26. Cette solution est facile, surtout en appliquant l'adhésif selon les dispositions décrites dans le brevet européen 431.144 au nom du demandeur.
En revanche, il est plus difficile de ne pas mettre de ruban 131, car en travaillant en continu, cela revient à couper le ruban 131 au début de la zone 180 et de recommencer à le placer juste après la zone 180.
Il est donc recommandé de recouvrir la zone neutre 180 avec le ruban 131 pour bénéficier de sa mise en place en continu, ce qui est représenté sur la figure 25. On rappelle que ce ruban 131 est coupé au droit des arêtes verticales 104 et 105 qui séparent la cloison 108 et les pattes triangulaires 125 et 127, cette coupure étant très facilement obtenue par une simple lame coupante, après mise en place de ce ruban 131. Une autre solution consiste à déposer normalement l'adhésif 130 et son ruban de protection 131 puis à les retirer localement, ce qui est représenté sur les figures 27 et 28.
Ce retrait consiste à découper le carton de l'ébauche, mais évidemment après mise en place de l'adhésif et du ruban de protection 131, selon une fenêtre 181 qui constitue la zone neutre voulue. Les modes de réalisation décrits ci-dessus, prévoient toujours le maintien direct des pattes triangulaires 125 et 127 (ainsi qu'éventuellement les pattes triangulaires 120 et 122) contre la paroi 108 (ainsi qu'éventuellement contre la paroi 107) par de la colle et le maintien des pattes triangulaires correspondantes 121- 123 et 124-126 par de l'adhésif à effet prolongé 130 qui les réunit sans intermédiaire.
Le mode de réalisation des figures 32 à 40 prévoit le maintien des pattes triangulaires, et par conséquent des éléments distincts 113 et 114 (ainsi qu'éventuellement 111 et 112) dans leur ensemble par des moyens différents, de telle manière que les éléments distincts soient maintenus indirectement. Sur ces figures, les mêmes parties portent les mêmes références que sur les figures précédentes et leur description ainsi que leur utilité ne seront répétées que si cela est utile à la bonne compréhension des dessins.
L'ébauche de la figure 32 présente deux volets dits "de blocage" 184 et 185 solidaires de la paroi transversale 108 par des lignes de prépliage 186 et 187 et portant chacun un segment d'adhésif 130 et de ruban de protection 131.
Les pattes triangulaires 125 et 127 ne reçoivent pas d'adhésif 130.
Sur le flan prêt à l'emploi de la figure 33, les volets de blocage 184 et 185 restent dans leur position et, donc, dépassent le contour du flan.
De même que pour les pattes de blocage 144 et 145 des figures 7 et 8, les volets 184 et 185 peuvent être repliés à l'intérieur du contour du flan, par rabattement contre la face intérieure de la paroi transversale 108 , afin d'être protégés de tout accrochage accidentel. Lors de la mise en volume du contenant (figure 34) l'usager soulève les parois latérales 109 et 110 selon les flèches F4, puis redresse la paroi transversale 108 selon la flèche F2. Ce faisant, les éléments distincts 113 et 114 se plient, leurs pattes triangulaires 124-125 et 126-127 se pliant les unes contre les autres et contre la paroi 108.
L'usager rabat les volets 184 et 185 vers l'intérieur selon les flèches F6, après avoir retiré le ruban de protection 131 de chacun de ces deux volets (de préférence avant même de soulever les parois latérales 109 et 110) .
En se fixant contre la face intérieure des pattes triangulaires 124 et 126 par l'adhésif 130, les volets 184 et 185 bloquent l'ensemble des éléments distincts 113 et
114 contre la paroi transversale 108, ce qui est le résultat cherché.
Ce mode de réalisation illustre aussi une variante concernant les pattes de blocage 144 et 145, variante qui est, bien entendu, utilisable indépendamment du mode de réalisation choisi pour les autres composants du contenant.
Ici, ces pattes 144 et 145 doivent se placer non plus à l'intérieur des parois latérales 109 et 110 mais à l'extérieur.
Pour cela, elles ont ici sensiblement la même surface que ces parois et présentent des languettes 188-189 destinées à pénétrer dans des fentes 190 et 191 ménagées dans l'épaisseur de carton formant les bandes 160 et 161. On observe qu'ici il n'y a pas de rabats 150 et
151 car ils ne sont plus utiles.
Après avoir mis en volume et réuni les parois latérales 109, 110 et la paroi transversale 108, l'usager retire le ruban de protection 131 situé sur la volet de fixation 142, redresse les pattes de blocage 144 et 145 puis ramène le panneau de fermeture 140 vers l'avant, en maintenant les pattes 144 et 145 à l'extérieur et contre les parois 109 et 110.
En appliquant le volet de fixation 142 sur la paroi 108, l'usager resserre simultanément les éléments distincts 111 et 112, et les languettes 188 et 189 se trouvent automatiquement en face des fentes 190 et 191.
Les pattes 144 et 145 se trouvent maintenues en position où elles doublent la résistance des parois latérales 109 et 110. A l'endroit où doivent ses trouver les fentes 190 et 191, il y a deux épaisseurs de carton : celle du rebord latéral 165-166 et celle de la base 106.
Pour bloquer la languette 188-189, il peut suffire de constituer la fente 190-191 par une seule découpe du flan à l'aplomb de la bande latérale 160-161, dont la face opposée constitue le rebord latéral 165-166.
Mais, pour plus de sûreté, on peut donner à la languette 188-189 une hauteur égale à celle des deux épaisseurs de carton et créer une seconde fente respectivement 190a. et 191a dans le fond 106 proprement dit (figure 32), de telle sorte qu'après mise en place, la languette 188-189 traverse à la fois le rebord latéral 165- 166 et le fond 106 (figure 38).
Une autre solution consiste à prévoir deux languettes pour chaque côté du contenant, et non plus une seule 188-189. Deux variantes de cette solution sont représentées sur les figures 39 et 40 qui ne représentent, chacune, qu'un seul côté du contenant, de sorte que ce que l'on va décrire pour ce seul côté est évidemment l'équivalent symétrique du côté opposé non visible, qu'il s'agisse de l'ébauche, du flan ou du contenant proprement dit.
Sur la figure 39, on retrouve la patte 145 placée à l'extérieur de la paroi latérale 110 et munie d'une languette inférieure 189. Ici, on prévoit une seconde languette 189a. solidaire du côté de la patte 145 devant être perpendiculaire au fond 106 du contenant dressé.
Cette languette 189a est bloquée par les bords d'une fente 191b ménagée dans la patte triangulaire 122 et, éventuellement dans la paroi transversale 107. La languette 189a. se place automatiquement dans la fente 191b. lorsque l'on ferme le contenant.
Sur la figure 40, on a représenté une patte 145 moins haute que la paroi latérale 110, de sorte qu'elle ne possède pas de languette inférieure qui ne pourrait pas atteindre le niveau du bord latéral 166.
On peut alors prévoir deux languettes latérales, la languette 189a, déjà décrite et une autre 189b sur le bord opposé de la patte 145, devant coopérer avec une fente
191ç_ ménagée dans la patte triangulaire 127 et, éventuellement dans la paroi transversale 108.
Naturellement, il est possible de combiner les différentes variantes que l'on vient de décrire, par exemple en prévoyant, sur une même patte de blocage 145 les trois languettes 189, 189a. et 189b ou en plaçant sur chaque bord de la patte 145 un nombre de languettes différent de zéro et de un, de même que tout autre mode de fixation des pattes 144 et 145 est possible.
A titre d'exemple, on peut prévoir de l'adhésif à effet prolongé sur les pattes 144 et 145 ou sur les parois 109 et 110.
Sur les figures 32 à 36, on a représenté le cas où de l'adhésif 130 et un ruban de protection 131 sont déposés selon un segment d'une certaine longueur, mais il peut s'agir aussi d'un simple dépôt ponctuel. Sur la figure 32, l'adhésif 130 et le ruban de protection 131 sont prévus à l'intérieur des pattes 144 et 145, alors que sur les figures 33 à 36, l'adhésif 130 et le ruban de protection 131 sont prévus à l'extérieur des parois 109 et 110. Indépendamment du mode de réalisation adopté, de celui de la figure 7 à celui de la figure 32, concernant le maintien dressé et/ou la fermeture du contenant, on peut utiliser les pattes de blocage 144-145 se plaçant à l'extérieur des parois latérales 109-110 et associées à différents moyens de maintien.
La présence d'adhésif 130 rend inutile les languettes 188 et 189 ainsi que les fentes 190 et 191 et ces deux possibilités sont représentées ensemble ici dans un but de simplification.
Comme on l'a indiqué plus haut, la structure de la boîte et l'emploi d'un adhésif à effet prolongé, permettent d'obtenir une fermeture inviolable.
Cela est une grande qualité pour assurer l'intégrité de la boîte et de son contenu.
En revanche, cela peut devenir une gène pour le destinataire légitime de la boîte lorsqu'il veut l'ouvrir pour accéder au contenu.
Pour faciliter l'opération d'ouverture, on prévoit sous le volet de fixation 142, lors de la fabrication, un lien robuste et fin 195 disposé transversalement et aux deux extrémités duquel on a ménagé deux coupures en V qui déterminent deux petites languettes 196 et 197 (voir figures 20 à 22 et 29). Lorsque la boîte est fermée, on n'aperçoit de l'extérieur que les languettes 196 et 197, le lien 195 se trouvant sur la face cachée du volet 142 (figure 29).
Pour ouvrir la boîte, l'usager saisit l'une ou l'autre des deux languettes 196 ou 197 et fait le geste de l'arracher, ce qui a pour effet d'exercer une forte traction sur le lien 195 qui étant trop robuste pour se rompre, suit la languette à laquelle il est solidement fixé et découpe en ligne droite la feuille de carton constitutive du volet 142. L'adhésif 130 réunit toujours (puisqu'il s'agit d'une liaison irréversible) le volet de fixation 142 et la paroi transversale 108 mais comme le volet 142 est découpé par le lien d'ouverture 195, cela revient à supprimer la fixation du volet 142 et l'usager peut facilement désunir la boîte.
Ce moyen d'ouverture, ou tout autre équivalent, peut bien entendu être appliqué à toutes les contenants conformes à l'invention, quelle que soit la variante choisie, dès lors que le contenant comporte un panneau de fermeture.
Sur les figures 41 à 48, on a représenté un autre mode de réalisation de l'invention permettant d'obtenir un contenant très simple et de prix de revient raisonnable. La figure 41 représente une ébauche sur laquelle on retrouve toujours les mêmes éléments permettant de former d'abord une partie stable du contenant : le fond 106, deux parois transversales 107 et 108 et deux parois latérales 109 et 110, ainsi que les éléments distincts 113 et 114 que l'on ne re-décrira pas.
La différence essentielle de ce mode de réalisation par rapport aux précédents réside dans la constitution d'un couvercle du type "coiffant".
Pour cela, le panneau de fermeture 140 est solidaire de deux pattes latérales 201 et 202 dont les dimensions sont sensiblement les mêmes que celles des parois latérales 109 et 110, et le volet de fixation 142 a sensiblement les mêmes dimensions que celles de la paroi transversale 108. Ce volet 142 est solidaire de deux pattes latérales 203 et 204 déterminées par des lignes de pliage 205 et 206, et présente en outre deux lignes de pliage oblique à 45°, 207 et 208.
Lors de la fabrication de cette ébauche, on dépose de la colle d'une part sur les pattes triangulaires 125 et 127 des éléments distincts 113 et 114, et d'autre part sur la partie supérieure 201a_-202a. des pattes latérales 201 et 202.
Pour constituer un flan prêt à l'emploi, on plie le volet de fixation 142 selon les lignes 207 et 208 (partie gauche de la figure 42), ce qui fait apparaître deux fractions triangulaires 209 et 210 du volet de fixation 142. Ensuite, on rabat vers le centre l'ensemble 201, 109, 113 d'un côté et 202, 110, 114 de l'autre.
Cette opération est encore à accomplir sur la partie gauche de la figure 42 et est déjà accomplie sur la partie droite.
Ainsi, on colle d'une part les pattes latérales 203 et 204 à la partie supérieure 201a-202a. des pattes 201 et 202, et d'autre part les pattes triangulaires 125 et 127 à la paroi transversale 108.
Le flan terminé se présente alors comme sur la figure 43.
Pour utiliser ce flan, on retire les rubans de protection 131 des deux éléments distincts 113 et 114, puis on redresse vers le centre la paroi transversale 108 selon la flèche F2, tandis que l'on redresse en les écartant selon les flèches F4 les deux parois latérales 109 et 110, ce qui amène automatiquement les pattes triangulaires 124 et 126 contre les pattes triangulaires 125 et 127 collées à la paroi 108, auxquelles elles se fixent au moyen de l'adhésif 130 démasqué, ce que l'on conforte en serrant entre les doigts les pattes 124-126 et la paroi 108.
Comme précédemment décrit, on obtient un contenant en partie dressé et tout à fait stable pour placer les objets sur le fond 106.
Pour terminer le contenant et le fermer, on retire le ruban de protection 131 de la paroi 108 pour démasquer l'adhésif 130, puis on écarte les pattes latérales 201 et 202, ce qui tire le volet de fixation 142 dans le sens de son redressement, et fait pivoter les fractions triangulaires 209 et 210 le long des lignes 207 et 208, pour ramener sensiblement dans un même plan le volet 142 et ses fractions 209 et 210.
Ainsi, on a pratiquement mis en volume les trois faces 201-142-202 d'un couvercle coiffant articulé à la paroi tranversale 107 (figure 44).
On redresse cette paroi 107 et l'on maintient écartées les pattes latérales 201 et 202 pour les conduire à l'extérieur des parois latérales 109 et 110, et enfin on fait passer le volet 142 devant la paroi 108 jusqu'à ce que le couvercle coiffant recouvre cette paroi 108 et les parois latérales 109 et 110 (figure 45).
On appuie sur la face extérieure du volet 142 pour appliquer sa face intérieure 142b sur l'adhésif 130.
L'Homme de Métier sait qu'un couvercle coiffant 5 nécessite certaines précautions dans le dimensionnement précis des éléments coiffés par rapport à celui des éléments coiffants, afin que le couvercle puisse se mettre en place aisément, de sorte que les moyens pour ce faire ne seront pas décrits ici. o II faut rappeler, cependant, que l'une des conséquences d'une telle structure est que la face intérieure 142b du volet de fixation 142 s'applique mal contre la face extérieure 148a. de la paroi transversale 148. 5 Le schéma de la figure 46 montre qu'ici ce phénomène est d'autant plus net que les plis 205-206 et 207-208 tendent à déformer le volet 142 dans le sens de son gonflement, c'est-à-dire que le "nerf" et l'élasticité du carton plié sollicitent le volet 142 vers son écartement de 0 la face extérieure 148a..
Cela crée une contrainte dirigée vers le décollement du volet 142, par traction perpendiculairement au plan de l'adhésif 130.
Pour éviter cela, on prévoit deux fentes (au 5 moins) 211 et 212 qui traversent l'épaisseur du volet 142 au niveau qui correspond à celui de l'adhésif 130 déposé sur la face extérieure 148a.
Lorsque l'on appuie transversalement sur l'extérieur du volet 142, on applique fortement sa face intérieure 142b contre l'adhésif 130, et les fentes 211 et 212 s'ouvrent d'elles-mêmes, ce qui empêche à l'effort du carton venant de la zone des plis 205-206 d'être transmis (figure 47) .
En se reportant maintenant à la figure 49, on voit un autre mode de réalisation de l'invention concernant la disposition de l'adhésif sur les éléments distincts 113 et 114.
On peut appliquer l'adhésif 130 et son ruban protecteur 131 ainsi que le lien d'ouverture 195 sur la machine dite "onduleuse" qui élabore le carton ondulé à partir de bobines de papier.
Mais on peut aussi, lors de la fabrication des flans par découpe de plaques, appliquer l'adhésif 130 et son ruban de protection 131, ainsi qu'éventuellement le lien d'ouverture 195, soit sur les plaques avant leur découpe, soit sur les ébauches ou sur les flans, après découpe.
Pour cela, on peut prévoir une opération spécifique pour la pose de l'adhésif 130 et de son ruban protecteur 131 mais il est clair que l'on souhaiterait réaliser toutes les opérations sur une même machine, nommée
"plieuse-colleuse" .
Il peut alors être difficile d'appliquer l'adhésif 130 et son ruban protecteur 131 en travers du flan, sur la paroi transversale 108 et sur les éléments distincts 113 et 114 parce que la plieuse-colleuse impose un sens d'avancement des ébauches qui est longitudinal et non transversal.
Dans ce cas, comme on l'a représenté sur le figure 49, on peut appliquer un court segment d'adhésif 130 et de ruban 131 sur chacun des deux éléments distincts 113 et 114 après pliage de l'ébauche, dans le sens longitudinal et non plus transversal, de sorte que ces segments traversent toujours la ligne de pliage 117-118 et s'étendent sur les deux pattes triangulaires 124-125 et 126-127. Sur la figure 50, on voit que l'on profite du dépôt d'adhésif sur les éléments distincts 113 et 114 pour prolonger ce dépôt sur les parois latérales 109 et 110, ce qui permet, après avoir retiré le ruban de protection 131, d'une part de dresser partiellement le contenant (paroi 108 et parois latérales 109-110) et d'autre part lors de la fermeture, de fixer les pattes de blocage 144 et 145 à l'extérieur et contre les parois 109 et 110.
Sur la figure 51, on voit que l'on profite du dépôt d'adhésif sur les parois 109 et 110 pour prolonger ce dépôt sur les éléments distincts 111 et 112, afin que les pattes triangulaires 120-121 et 122-123 se fixent l'une à l'autre, de la même manière que les pattes triangulaires des éléments distincts 113 et 114. On remarque, en effet, que les segments d'adhésif 130 et de ruban protecteur 131 traversent bien les lignes de pliage obliques 115 et 116 et s'étendent effectivement d'un bord à l'autre des éléments distincts 111 et 112 (figure 52).
Il faut rappeler que la présence d'adhésif sur ces éléments distincts 111 et 112 n'est pas indispensable puisqu'ils sont maintenus en bonne place, lorsque le contenant est fermé, par la fixation du volet 142 solidaire du panneau 140 et de la paroi transversale 107.
Mais cette présence est utile au confort de l'usager et à la solidité du contenant terminé, car cela permet de dresser le contenant par ses quatre faces 107, 108, 109 et 110 en créant ainsi une cuvette complète et parfaitement stable au moment d'y introduire les articles à emballer.
Une fois fermé, le contenant est particulièrement solide et rigide. On a donc le choix, en disposant de l'adhésif longitudinalement lors de la confection des flans, entre les trois solutions des figures 49 (éléments distincts 113 et 114 seulement), 50 (éléments distincts 113 et 114 ainsi que parois 109 et 110), 51-52 (éléments distincts 113 et 114, parois 109 et 110, éléments distincts 111 et 112).
En revanche, puisqu'il n'y a pas d'adhésif disposé transversalement, la fermeture du contenant par le panneau 140 et le volet 142 ne peut pas se faire comme on l'a décrit précédemment.
Cette fermeture peut être obtenue de deux manières différentes, selon que l'on souhaite encore utiliser de l'adhésif 130 ou pas.
En se reportant à la figure 49, on voit que l'on a appliqué deux segments d'adhésif 130 et leur ruban de protection 131 longitudinalement sur le volet 142, dans le prolongement des segments disposés sur les éléments distincts 113 et 114.
Au moment de la fermeture, on retire les rubans de protection 131 du volet 142 et l'on applique ce volet sur la face extérieure de la paroi transversale 108.
La fixation à la paroi transversale 108 se fait donc de la même manière que si les segments 130-131 étaient en travers. Sur les figures 49, 50, 51 et 52, on a représenté cette solution faisant appel à de l'adhésif 130.
La fixation du volet 142 peut être prévue avec les deux seuls segments d'adhésif 130 et de ruban protecteur 131 situés dans le prolongement des deux segments longitudinaux, mais elle peut aussi être complétée par au moins un autre segment, tel celui qui est visible sur les figures 51 et 52, sensiblement dans l'axe du contenant.
La seconde manière consiste à prévoir une languette de fermeture 220, de type connu, solidaire du bord libre du volet de fixation 142 et devant être introduite dans une fente 221 ménagée dans la paroi transversale 108.
La fermeture est réalisée comme on l'a décrit précédemment en référence à la languette 142a. et à la fente 108a., celle-ci étant équivalent à la fente 221.
Ici, on suppose qu'il n'y a pas d'adhésif du tout pour la fermeture du contenant, de sorte qu'il faut prévoir des moyens résistants et sûrs.
La languette 220 est donc avantageusement munie de deux dents opposées 222 et 223 que l'on replie à plat sur la languette 220 avant d'introduire le tout dans la fente 221, le fait de relâcher la pliure des dents 222 et 223, provoquant le retour de ces dernières à leur position d'origine mais après avoir traversé le carton par la fente 221, contre la face intérieure de la paroi 108.
Ces dispositions sont bien connues en elles-mêmes et ne nécessitent pas plus d'explications.
Avec le mode de réalisation des figures 32 à 38, les volets 184 et 185 tiennent au flan par les lignes de prépliage 186 et 187 mais on pourrait aussi obtenir le même résultat en utilisant un élément distinct supplémentaire, indépendant du flan.
En se reportant à la figure 54, on voit un tel élément distinct réalisé sous forme d'une simple plaque 300 portant une ligne d'adhésif à effet prolongé recouvert d'un ruban de protection 131.
Lorsque l'on donne à la plaque 300 une surface correspondant à celle de la paroi transversale 108, on la place à l'intérieur de la boîte, contre les pattes triangulaires repliées 124 et 126 auxquelles la plaque 300 se fixe par l'adhésif à effet prolongé 130.
A noter qu'il n'est pas nécessaire que la plaque 300 se fixe aussi à la paroi transversale 108 car il suffit qu'elle réunisse les deux pattes triangulaires 124 et 126. La solidarisation de ces deux pattes a pour effet de maintenir les parois 109 et 110 dressées car la plaque 300 les empêche de s'écarter, ce qui empêche aussi les pattes triangulaires 124 et 126 de s'écarter de la paroi 108, de sorte que la présence de l'adhésif 130 entre les pattes triangulaires est superflue.
Lorsque l'on prévoit les flans d'une part et les éléments distincts d'autre part, on les groupe en deux stocks différents, de sorte qu'au moment de l'emballage, l'usager les réunit pour créer un ensemble conforme à l'invention, les flans et les éléments distincts formant alors un tout indissociable car les éléments distincts sont fixés irréversiblement aux flans.
Les plaques 300 peuvent recevoir de l'adhésif à effet prolongé soit longitudinalement (figures 54 et 55) soit transversalement (figure 56) et, après fabrication, les plaques 300 sont réunies en un stock comme celui illustré par la figure 55, puis livrées à la clientèle avec ou indépendamment des flans eux-mêmes. La réalisation d'un élément distinct sous forme d'une plaque 300 permet d'appliquer l'invention aux contenants à hauteur variable, grâce à quoi on peut ajuster cette hauteur à celle des objets à emballer, afin que ceux- ci soient enveloppés au plus près pour être correctement maintenus, immobilisés et protégés.
Sur les figures 57 à 64, on a représenté l'exemple d'un contenant à hauteur variable très simple, dont l'ébauche (figure 57) est une bande 301 exactement rectangulaire qui ne crée aucune chute lors de sa découpe dans une plaque, pourvu que les dimensions de la bande et de la plaque soient convenablement coordonnées.
La bande 301 est marquée de deux lignes de prédécoupe transversales 302 et 303 de part et d'autre d'une ligne de prépliage centrale 304 et entre deux lignes de prépliage 305 et 306, ce qui détermine un panneau d'extrémité 307. Le panneau d'extrémité 307 est marqué de deux lignes de prépliage longitudinales latérales 308 et 309 et d'une ligne de prédécoupe longitudinale centrale 310 en forme générale de S très allongé, qui joint le milieu de la ligne de prépliage 304 et le centre d'une encoche 311. A l'extrémité 312 de la bande 301 opposée au panneau 307, de l'adhésif à effet prolongé 130 est disposé transversalement et recouvert d'un ruban protecteur 131.
A proximité de l'adhésif 130 et du ruban 131, on découpe, lors de la fabrication, deux lignes de perforations 313 symétriques, disposées transversalement et aux deux extrémités desquelles on a ménagé deux coupures en V qui déterminent deux petites languettes 314 et 315.
L'ébauche de la figure 57 reçoit de la colle sur deux bandes latérales 316 et 317 destinées à recevoir des marges du panneau 307 comprises entre les arêtes longitudinales de la bande 301 et les lignes de prépliage 308 et 309, par rabattement du panneau 307 selon les lignes 302-303-304-305-306, ce qui fait de l'ébauche de la figure 42, le flan prêt à l'emploi de la figure 58. II en résulte que l'on crée, après rabattement du panneau 307, lors de la fabrication, deux rebords latéraux 318 et 319 de largeur L, correspondant aux rebords 165 et 166 des modes de réalisation des figures 20 à 40.
Les lignes de prépliage et de prédécoupe 308, 309 et 310 du panneau 307 donnent naissance à deux volets transversaux 320 et 321 articulés aux rebords 318 et 319 et séparés l'un de l'autre, lors de l'emballage, par la ligne de prédécoupe centrale 310.
Pour que les volets 320 et 321 ne se soulèvent pas accidentellement lors de la manipulation des flans, on prévoit deux "ponts" 322 analogues à ceux 177 du mode de réalisation des figures 20 à 31.
Lors de l'emballage, l'usager redresse les volets transversaux 320 et 321 et brise les ponts 322 en s' aidant de l'encoche 311 pour glisser ses doigts sous les volets 320 et 321, ce qui dégage une base 323 destinataire des objets à emballer, constituée par la partie de la bande 301 qui s'étend depuis les lignes 302 à 306 sur une longueur égale à celle des rebords 318-319. La largeur de la base 323 est égale à la distance qui sépare les lignes de prépliage 308 et 309.
L'usager pose alors les objets à emballer sur la base 323, puis pose sur eux, selon la flèche F7, un élément distinct 300 (figures 59 et 60) dont il a retiré le ruban de protection 131, puis rabat les volets transversaux 320 et 321, selon les flèches F8, par-dessus l'élément distinct 300, ces volets se fixant à l'élément distinct 300 par l'adhésif à effet prolongé 130.
Les volets 320 et 321 se plient automatiquement à la hauteur du sommet des objets à emballer en formant une partie supérieure 324-325 substantiellement parallèle au plan de la base 323 et une partie latérale 326-327 soit perpendiculaire audit plan, soit plus ou moins inclinée selon la largeur des objets à emballer. Seule les parties supérieures 324 et 325 doivent se fixer à l'élément distinct 300, mais ces parties sont plus ou moins éloignées l'une de l'autre selon que les objets à emballer sont plus ou moins hauts puisque la longueur des volets 320 et 321 étant finie, elle se divise en partie supérieure 324-325 et partie latérale 326-327 en fonction de la hauteur et de la largeur des objets à emballer, ces mesures étant par hypothèse variables.
L'élément distinct 300 tend à éliminer les difficultés éventuelles nées des différences imprévisibles des dimensions des objets à emballer, puisqu'il permet de réunir les deux parties supérieures 324 et 325, et donc les deux volets 320 et 321 tout entiers, quel que soit l'écartement des bords en regard des parties supérieures 324 et 325. Il résulte de ces considérations que l'élément distinct 300 peut être plus ou moins long selon la hauteur des objets à emballer et plus ou moins court selon la longueur de ces mêmes objets (il s'agit bien de longueur, bien que celle-ci soit mesurée selon la largeur de la bande 301) .
Pour être assurés de couvrir tous les cas possibles, on peut disposer de deux, ou plus, éléments distincts 300 de différentes longueurs. Pour illustrer cela, on a représenté sur les figures 59, 61 et 62 un grand objet à emballer A et un petit élément distinct 300, alors que sur la figure 60 on a représenté un petit objet à emballer B et un grand élément distinct 300, en fait de mêmes dimensions que celles de la base 323.
Pour faciliter la mise en place correcte de l'élément 300 avant fixation définitive des volets 320 et 321, on découpe, lors de la fabrication, deux fenêtres oblongues 328 et 329 dans le carton constituant les volets 320 et 321, afin de permettre à l'usager d'appliquer un doigt sur l'élément 300 par les fenêtres 328 et 329 et de le faire glisser, si nécessaire, jusqu'à sa position correcte.
Après avoir rabattu les deux volets 320 et 321 sur l'élément distinct 300 (figure 62), l'usager dispose de ses deux mains pour terminer le contenant, c'est-à-dire pour retirer le ruban de protection 131 situé à l'extrémité 312 de la bande 301 et puis pour ramener par-dessus les volets 320 et 321 et les objets à emballer, selon les flèches F9, la partie de la bande 301 située au-delà de la base 323, jusqu'à son extrémité 312.
Cette partie se plie automatiquement le long de la première arête transversale 330 des volets 320 et 321, puis le long de la seconde arête transversale 331 de ces mêmes volets, puis enfin le long de l'arête 332 correspondant à la ligne de rabattement du panneau d'extrémité 307 sur la bande 301.
L'usager réalise ainsi un enveloppement complet en fermant la bande 301 sur elle-même, et immobilise le tout en appliquant la fin de la bande 301 contre la face extérieure de la base 323 (figures 63 et 64), l'adhésif 130 proche de l'extrémité 312, préalablement démasqué réunissant irréversiblement la bande 301 et la base 323.
Le contenant terminé (figure 64) peut recevoir une étiquette pour être expédié par la poste.
Le destinataire ouvre le contenant pour retirer les objets emballés, en saisissant l'une ou l'autre des deux languettes 314 ou 315 et fait le geste de l'arracher, ce qui a pour effet d'exercer une forte traction sur la fraction de carton située entre les deux lignes de perforations 313 qui cèdent en série et créent ainsi une coupure en ligne droite qui libère la bande 301 puisque son extrémité 312 fixée à l'extérieur du contenant reste seule solidaire de la base 323. En se reportant maintenant aux figures 65 à 74, on voit un modes de réalisation de l'invention parmi beaucoup d'autres possibles, selon lequel l'élément distinct est solidaire du flan.
Sur ces figures, les mêmes parties portent les mêmes références que les précédentes et leur description ainsi que leur utilité ne seront répétées que si cela est utile à la bonne compréhension des dessins.
Sur ces figures 65 à 74, l'ébauche comprend deux bandes parallèles 401 et 402 réunies par une ligne de prépliage 403 d'une patte 404 déterminée dans la bande 401 par cette ligne 404, une seconde ligne de prépliage 405 et deux lignes de découpe 406 et 407, cette dernière étant orientée à 45° par rapport à l'axe de la bande 401.
Cette bande 401 est, ici, plus longue que la bande 402, mais dans la pratique, selon les proportions que l'on souhaite donner au flan en vue de le rendre compatible avec une certaine longueur maximum des objets à emballer, les bandes 401 et 402 peuvent être égales ou inégales, 1'une ou l'autre étant la plus longue.
L'important est que le carton de la bande 401 soit plus long que ce qui est seulement nécessaire pour former des volets latéraux, l'élément distinct 400 étant constitué, avec ce mode de réalisation, par ce surplus de longueur, pour que l'on puisse non seulement y déposer de l'adhésif à effet prolongé 130 et son ruban de protection 131, mais qu'en plus les deux extrémités de la bande 401 puissent se superposer, comme on le verra un peu plus loin.
La bande 401 est marquée de deux lignes de prépliage 408 et 409 qui déterminent entre elles une base centrale destinataire des objets. La règle à observer pour déterminer la longueur de la bande 401 est qu'elle doit être égale à deux fois la distance qui sépare les deux lignes 408 et 409, plus une longueur plus ou moins importante qui est celle prévue pour constituer l'élément distinct 400 assurant la fixation entre elles des deux extrémités de la bande 401 par-dessus les objets à emballer.
La bande 402 est également marquée de deux lignes de prépliage 410 et 411, mais décalées par rapport aux lignes 408 et 409, qui ne sont utiles que si le flan étant fait en carton ondulé, les cannelures de ce dernier sont longitudinales par référence à la bande 402.
Les deux bandes 401 et 402 reçoivent de l'adhésif 130 selon deux lignes situées dans le prolongement l'une de l'autre. En fait, elles ne sont qu'une seule et même ligne disposée en une seule fois et coupée transversalement en même temps que l'on crée les lignes de coupe 412 et 413, de part et d'autre de la ligne de prépliage 403, qui déterminent les deux bandes 401 et 402.
Les lignes de prépliage 408 et 409 déterminent entre elles une base 414 destinataire des objets à emballer. Les lignes de prépliage 408 et 409 déterminent entre elles et les bords transversaux 415 et 416 deux volets 417 et 418.
L'ébauche très simple de la figure 65 est livrée soit dans la position de cette figure, soit après superposition des bandes 401 et 402 par plage direct selon la ligne 403, de sorte que cette ébauche constitue le flan terminé, prêt à l'emploi.
Quand l'usager souhaite mettre le contenant correspondant en volume, il met le flan dans la position de la figure 65, s'il ne l'est pas déjà, puis il fait pivoter la bande 401 comme l'indiquent les figures 66 et 67 jusqu'à la position de la figure 68.
Les deux bandes 401 et 402 sont alors équivalentes à un flan du même type que celui décrit en regard de la figure 58, c'est-à-dire un flan prêt à constituer un contenant à hauteur variable formé d'une bande et de volets latéraux.
L'usager redresse les volets 417 et 418 qui se plient selon les lignes de prépliage 408 et 409 qui sont écartées, on le rappelle, d'une distance inférieure à la largeur de la bande 402 (figure 69).
Il subsiste alors deux rebords 420 et 421 de largeur L et du même type que ceux déjà décrits. L'usager dépose sur la base 414 les objets à emballer, rabat le volet 418 et retire le ruban de protection 131 du volet 417
(figure 70).
Il rabat ensuite le volet 417 sur le volet 418 qui se fixent l'un à l'autre par l'adhésif 130 (figure 71). II faut remarquer qu'en fait l'élément distinct
400 est constitué par les volets 417 et 418 ensemble car l'important est qu'ils se fixent l'un à l'autre.
La détermination de l'élément distinct 400 dépend finalement des dimensions respectives des volets 417 et 418 car il faut qu'ils soient réunis l'un à l'autre quelle que soit la longueur et la hauteur des objets à emballer. Le volet le plus long 417 ne doit pas avoir une longueur supérieure à la largeur de la bande 402 afin de pouvoir s'appliquer sur un objet à emballer de hauteur faible, voire quasi nulle. Mais il doit avoir une longueur suffisante, ainsi que le volet 418, pour que ces deux volets puissent se fixer l'un à l'autre par l'adhésif 130, même si les objets à emballer sont épais (figure 71).
L'usager termine le contenant en rabattant la partie supérieure (sur le dessin) de la bande 402 par¬ dessus l'élément distinct 400 formé par la coopération des deux volets 417 et 418 (figure 72) puis la partie inférieure (sur le dessin) de la bande 402, après avoir retiré le ruban de protection 131 (figure 73). Le contenant est terminé quand l'usager applique fermement l'extrémité de la bande 402 pour que l'adhésif 130 se fixe sur l'autre extrémité de la même bande 402 (figures 73 et 74) .
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Claims

R E V E N D I C A T I O N S
1- Contenant en carton ou matériau similaire, destiné à l'emballage d'objets, formé d'un flan qui est constitué à partir d'au moins une ébauche plane et qui présente à plat différents composants, à savoir une base polygonale plane destinataire des objets à emballer et des parois adjacentes à la base, devant être redressées par rapport à ladite base pour former le contenant en volume, un panneau dit "de fermeture" étant éventuellement prévu pour fermer le contenant après mise en place sur la base des objets à emballer, caractérisé en ce que le flan est associé à au moins un élément distinct (111-112-113-114, 300, 400) qui est destiné à être mis en position active définitive dans laquelle, d'une part la base est complètement dégagée et accessible aux objets à déposer sur elle et, d'autre part, il réunit et maintient hors de leur plan d'origine au moins deux composants (107-108-109-110, 320-321, 417-418) dudit contenant adjacents à la base (106, 332, 414), ayant une surface moindre que celle de ladite base (106, 232, 414), et autres que l'éventuel panneau de fermeture (140), élément distinct (111-112-113-114, 300, 400) qui est placé à plat directement contre l'un au moins des composants (107-108, 320-321, 417-418) du contenant, de l'adhésif à effet prolongé (130) étant prévu pour maintenir en position définitive les composants (107-108-109-110, 320-321, 417-418) redressés et le ou les éléments distincts (111-112-113-114, 300, 400). 2- Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque flan (301) et chaque élément distinct correspondant (300) sont séparés l'un de l'autre, les flans (301) d'une part et les éléments distincts (300) d'autre part étant groupés en deux stocks spécifiques.
3- Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque élément distinct (400) est, à plat, inscrit dans le contour originel de l'ébauche.
4- Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque flan (401) et chaque élément distinct correspondant (400) sont reliés l'un à l'autre par une ligne de prépliage (408) selon laquelle ledit élément distinct (400) peut être plié pour passer en position définitive. 5- Contenant selon la revendication 1, dont le flan est du type comprenant d'une part une bande latérale constituant une base polygonale destinataire des objets à emballer et deux parois extérieures dites "transversales" et, d'autre part, deux parois extérieures perpendiculaires aux précédentes et dites "latérales" et susceptibles d'être maintenues dressées perpendiculairement au plan de ladite base, caractérisé en ce qu'il comprend des éléments distincts (111-112-113-114) destinés à être mis dans une position dite "active" dans laquelle ils maintiennent au moins une paroi transversale (108) et une paroi latérale (109-110) adjacentes dressées par rapport à la base (106), en position définitive, des moyens étant prévus pour maintenir les éléments distincts en position active, par de l'adhésif à effet prolongé (130) disposé soit sur des éléments distincts (111-112-113-114), soit sur au moins un composant (184-185) du contenant, soit en partie sur les éléments distincts et en partie sur au moins un composant du contenant. 6- Contenant selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'adhésif à effet prolongé (130) est disposé de telle sorte qu'il doit réunir directement un élément distinct (113-114) et un composant (184-185) du contenant.
7- Contenant selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'adhésif à effet prolongé (130) est disposé sur les éléments distincts (113-114).
8- Contenant selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'adhésif à effet prolongé (130) est disposé sur au moins l'un des composants (184-185) du contenant situé en regard des éléments distincts (113-114) lorsque ceux-ci sont en position définitive.
9- Contenant selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque élément distinct (111-112-
113-114) est solidaire d'au moins une paroi (107-108-109- 110) .
10- Contenant selon la revendication 5, caractérisé en ce que les parois latérales (109 et 110), à plat, sont appliquées sur la base (106) et sont destinées à être relevées en dégageant la base (106) pour être mises en position définitive.
11- Contenant selon la revendication 10, caractérisé en ce que chaque élément distinct (111-112- 113-114) est constitué par un volet quadrangulaire présentant Une ligne de prépliage en diagonale (115-116- 117-118) déterminant deux pattes triangulaires (120-121, 122-123, 124-125, 126-127) dont l'une (121-123-124-126) est solidaire d'une paroi latérale (109-110) selon une arête et une autre (120-122, 125-127) d'au moins deux éléments distincts (111-112, 113-114) est fixée irréversiblement à plat contre une paroi transversale adjacente (107, 108).
12- Contenant selon la revendication 11, caractérisé en ce que celles des pattes triangulaires (120-122-125-127) qui sont fixées irréversiblement contre la paroi adjacente (107-108), le sont par de la colle. 13- Contenant selon la revendication 11, caractérisé en ce que le flan (101) présente un élément distinct (111-112-113-114) situé à chaque angle de la base (106) et réunissant deux parois adjacentes (107-109, 107- 110, 108-109, 108-110) selon des lignes de prépliage (102, 103, 104 et 105), de l'adhésif à effet prolongé (130) étant disposé en ligne transversale, d'un côté à l'autre du flan (101), en traversant une paroi transversale (108) et les deux pattes triangulaires (120-121, 122-123, 124-125, 126- 127) des éléments distincts (111, 112, 113 et 114) situés de part et d'autre de ladite paroi transversale (107-108).
14- Contenant selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'adhésif à effet prolongé (130) étant recouvert d'un ruban de protection (131) en vue d'un usage différé dudit adhésif (130), ce ruban (131) est coupé transversalement à lui-même au droit de deux lignes de prépliage (104 et 105) par lesquelles deux éléments distincts (120 et 122, 125 et 127) tiennent à la paroi transversale (107-108). 15- Contenant selon la revendication 13, caractérisé en ce que de l'adhésif à effet prolongé (130) étant disposé en ligne transversale, d'un côté à l'autre du flan (101), en traversant une paroi transversale (108) et les deux éléments distincts (113 et 114) situés de part et d'autre de ladite paroi transversale (108), cette ligne d'adhésif est interrompue sur chacun des deux éléments distincts (113 et 114) situés de part et d'autre de la paroi transversale (108), selon une zone neutre (180-181) de longueur sensiblement égale à la largeur du rebord (165- 166).
16- Contenant selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'adhésif (130) étant recouvert d'un ruban de protection (131), ce ruban (131) recouvre aussi la zone neutre (180). 17- Contenant selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'adhésif (130) étant recouvert d'un ruban de protection (131), ce ruban (131) est absent de la zone neutre (181) . 18- Contenant selon la revendication 15, caractérisé en ce que la zone neutre (181) est formée par un espace démuni du carton, ou matière similaire, dont est fait le flan (101) .
19- Contenant selon la revendication 11, caractérisé en ce que le flan (101) présente des éléments distincts (111-112-113-114) situés chacun à au moins deux angles de la base (106) et réunissant deux parois adjacentes (108-109, 108-110) selon des lignes de prépliage (104 et 105), de l'adhésif à effet prolongé (130) étant disposé selon deux lignes longitudinales traversant chacune les deux pattes triangulaires (125-124, 127-126) d'au moins l'un des éléments distincts (113 et 114).
20- Contenant selon la revendication 19, caractérisé en ce que chacune des deux lignes longitudinales d'adhésif à effet prolongé (130) s'étend sur une élément distinct (113-114) et sur une paroi latérale (109-110) .
21- Contenant selon la revendication 20, caractérisé en ce que chacune des deux lignes longitudinales d'adhésif à effet prolongé (130) s'étend sur une élément distinct (113-114), sur une paroi latérale (109-110) et sur un second élément distinct (111-112).
22- Contenant selon la revendication 5, caractérisé en ce que . parmi les composants du contenant se trouve au moins un volet de blocage (184 - 185) qui est destiné à maintenir en position définitive les deux éléments distincts (113 et 114) adjacents à une même paroi transversale (108), et qui est articulé le long d'une arête de ladite paroi transversale (108) afin de pouvoir être rabattu contre les éléments distincts (113 et 114) lorsque ceux-ci sont en position définitive, l'adhésif à effet prolongé (130) étant disposé soit sur le volet de blocage (184 - 185), soit sur chacun des éléments distincts (113- 114) en vue de maintenir ceux-ci dans leur position définitive contre la paroi transversale (108). 23- Contenant selon la revendication 5, caractérisé en ce que les parois (107, 108, 109 et 110) tiennent directement à la base (106), la ligne de prépliage correspondante (102-103-104-105) déterminant un bord de la base (106) . 24- Contenant selon la revendication 5, caractérisé en ce que le flan (101) présentant un rebord latéral (165-166) sur deux côtés de la base (106), les parois latérales opposées (109 et 110) tiennent indirectement à la base (106) par le rebord (165-166), la ligne de prépliage correspondante (104-105) étant située en deçà du bord latéral (165-166) de la base (106).
25- Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce que la base (106) est solidaire, par une ligne de prépliage (102), d'une paroi transversale (107), laquelle est solidaire, par une ligne de prépliage (141), d'un panneau de fermeture (140) destiné à être rabattu au- dessus de la base (106), par-dessus les objets placés sur celle-ci, et ce panneau de fermeture (140) est solidaire, par une ligne de prépliage (143), d'un volet de fixation (142), des moyens étant prévus pour que ledit volet de fixation (142) puisse coopérer avec une seconde paroi transversale (108) opposée à la précédente (107) afin de maintenir le panneau de fermeture (140) en position définitive. 26- Contenant selon la revendication 25, caractérisé en ce que le volet de fixation (142) a une hauteur suffisante pour recouvrir au moins en partie la face extérieure de la seconde paroi transversale (108), les moyens pour que ledit volet (142) puisse coopérer avec ladite seconde paroi transversale (108) étant constitués par un adhésif à effet prolongé (130). 27- Contenant selon la revendication 25, caractérisé en ce que l'adhésif à effet prolongé (130) est disposé sur le volet de fixation (142).
28- Contenant selon la revendication 27 , caractérisé en ce que l'adhésif à effet prolongé (130) est disposé sur le volet de fixation (142) selon au moins deux segments longitudinaux.
29- Contenant selon la revendication 25, caractérisé en ce que l'adhésif à effet prolongé (130) est disposé sur la paroi transversale (108).
30- Contenant selon la revendication 25, caractérisé en ce que les moyens pour que ledit volet de fixation (142) puisse coopérer avec la seconde paroi transversale (108) sont constitués par une languette (142a. - 220) devant pénétrer dans une fente (108a. - 221).
31- Contenant selon la revendication 30, caractérisé en ce que la languette (142a. - 220) est prévue sur le bord libre du volet de fixation (142) et la fente (108a. - 221) est ménagée dans la paroi transversale (108).
32- Contenant selon la revendication 30, caractérisé en ce que la languette (220) est munie de moyens de retenue (222-223).
33- Contenant selon la revendication 25, caractérisé en ce que le panneau de fermeture (140) est muni de pattes de blocage (144 et 145) qui doivent être redressées hors de leur plan parallèle à celui du panneau de fermeture (140), et qui doivent, après fermeture du contenant, se placer contre deux parois latérales opposées (109 et 110), des moyens de fixation (150-151, 158-159, 188-189, 190-191, 189a-189b, 191a_-191b, 130) étant prévus pour maintenir ces pattes de blocage (144-145) en position. 34- Contenant selon la revendication 33, caractérisé en ce que le flan (101) présentant un rebord latéral (165-166) sur deux côtés opposés de la base (106), les parois latérales opposées correspondantes (109 et 110) tiennent au rebord (165-166) en deçà des côtés de la base (106), et les pattes de blocage (144 et 145) doivent se placer à l'extérieur desdites parois latérales (109 et 110) .
35- Contenant selon la revendication 33, caractérisé en ce que les moyens de fixation sont constitués par au moins une languette (188-189-189a.-l89b) située sur un bord libre de chaque patte de blocage (144- 145) et destinée à pénétrer dans une fente correspondante (190-191-191a-191b) située contre la paroi (109-110).
36- Contenant selon la revendication 34, caractérisé en ce que les moyens de fixation sont constitués par de l'adhésif à effet prolongé (130) disposé soit sur les parois (109 et 110), soit sur les pattes de blocage (144 et 145).
37- Contenant selon la revendication 33, caractérisé en ce que les pattes de blocage (144 et 145) doivent se placer à l'intérieur des parois latérales (109 et 110), celles-ci étant solidaires chacune d'un rabat (150-151) traversé d'une fente (158-159) dans laquelle une patte de blocage (144-145) doit être engagée.
38- Contenant selon la revendication 36, caractérisé en ce que la fente (158-159) présente deux côtés longitudinaux non parallèles, au moins sur une partie de leur longueur. 39- Contenant selon la revendication 37, caractérisé en ce que les pattes de blocage (144 et 145) ont une hauteur telle, que leur extrémité libre (144a-145a_) puisse être engagée à vue dans la fente (158-159) correspondante alors que le panneau de fermeture (140) est encore éloigné de sa position de fermeture. 40- Contenant selon la revendication 39, caractérisé en ce que chaque patte de blocage (144-145) a une arête rectiligne (144b-145b) destinée à être en contact avec l'extrémité (158b-159b) dite "arrière" de la fente correspondante (158-159), à savoir l'extrémité de la fente (158-159) qui est la plus proche de la paroi transversale (107) à laquelle le panneau de fermeture (140) est relié.
41- Contenant selon la revendication 33, caractérisé en ce que les pattes de blocage (144 et 145) sont découpées dans des renforts (173-174 et 175-176) appliqués et fixés contre la face interne du panneau de fermeture (140).
42- Contenant selon la revendication 41, caractérisé en ce que l'extrémité des pattes de blocage (144 et 145) dépasse le contour des renforts (173-174 et 175-176) .
43- Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce que le flan (101) est découpé dans du carton ondulé dont les cannelures sont transversales, afin qu•après redressement des composants pour constituer le contenant en volume, les cannelures des parois latérales (109 et 110) s'étendent perpendiculairement aux plans parallèles de la base (106) et du panneau de fermeture (140). 44- Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément distinct (300) est indépendant et séparé du flan (301).
45- Contenant selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément distinct (111-112-113-114, 300, 400) est solidaire du flan (101, 301, 401-402) .
46- Contenant selon la revendication 1, du type comprenant d'une part au moins une bande constituant une base destinataire des objets à emballer et au moins un panneau de fermeture par enveloppement et, d'autre part, des volets transversaux susceptibles d'être rabattus par¬ dessus les objets posés sur la base, caractérisé en ce que l'élément distinct (300-400) est destiné à être interposé entre les objets posés sur la base (323-414) et les volets (320-321, 417-418) rabattus.
47- Contenant selon la revendication 46, caractérisé en ce que l'élément distinct (300) a sensiblement les mêmes dimensions que la base (323).
48- Contenant selon la revendication 46, caractérisé en ce que l'une au moins des deux dimensions du plan de l'élément distinct (300-400) est inférieure à la dimension correspondante de la base (323-414).
49- Contenant selon la revendication 46, caractérisé en ce que l'élément distinct (400) est solidaire du flan (401-402) par une ligne de prépliage (408) selon laquelle il doit être plié pour être mis en place.
50- Contenant selon la revendication 46, caractérisé en ce que le flan étant formé de deux bandes parallèles (401 et 402) réunies par un volet (404) délimité par deux lignes de prépliage (403 et 405) en vue de son pliage pour amener par pivotement les deux bandes (401 et 402) l'une sur l'autre et perpendiculairement l'une à l'autre, l'adhésif à effet prolongé (130) est disposé sur les deux bandes (401 et 402), près de l'un de leurs bords, en deux lignes situées en continuation l'une de l'autre, et l'élément distinct (400) est constitué par un prolongement d'une extrémité d'une bande (401) destinée à être mise en superposition avec l'autre extrémité de la même bande (401), laquelle est constituée par un volet (417), le prolongement (400) ou le volet (417) ayant une longueur sensiblement égale à celle de la base (414) destinataire des objets, située entre le prolongement (400) et le volet (417).
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