EP0677377B1 - Procédé pour l'empaquetage de produits déformables dans un conditionnement réalisé en un matériau semi-rigide - Google Patents

Procédé pour l'empaquetage de produits déformables dans un conditionnement réalisé en un matériau semi-rigide Download PDF

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EP0677377B1
EP0677377B1 EP95400780A EP95400780A EP0677377B1 EP 0677377 B1 EP0677377 B1 EP 0677377B1 EP 95400780 A EP95400780 A EP 95400780A EP 95400780 A EP95400780 A EP 95400780A EP 0677377 B1 EP0677377 B1 EP 0677377B1
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EP
European Patent Office
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blank
glue
zones
face
lateral
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EP95400780A
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German (de)
English (en)
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EP0677377A1 (fr
Inventor
Jean R. Buisson
Jean C. Constantin
Christian P. Y. Rouffineau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Societe Nationale dExploitation Industrielle des Tabacs et Allumettes SAS
Original Assignee
Societe Nationale dExploitation Industrielle des Tabacs et Allumettes SAS
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/02—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B65B5/024—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles for making containers from preformed blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B50/62—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by adhesives
    • B31B50/622—Applying glue on already formed boxes

Definitions

  • the present invention relates to a method for the packaging of deformable products in a packaging made of semi-rigid material.
  • the adhesive solvent migrates inside the carton or paper. Bonding then occurs during drying.
  • glues of this type consists in what they cannot be applied to areas bonding of large dimensions, due to risk of glue overflow that occurs during bringing the areas to be bonded under pressure, as well as possible degradations resulting from the absorption by paper or cardboard of quantities of important solvent.
  • the invention is based on two observations which make it possible to overcome this prejudice.
  • the second finding shows that the quality of the fixation obtained using this type of glue improves over time, during the first days after bonding. This manifests itself particularly in the case where, after packaging, the packages are overwrapped and / or arranged one on top of the other against others, in folders or cartridges. In this case, we assume that the slight pressure exerted on the packages contributes to increasing the quality gluing.
  • the invention therefore provides a method taking advantage of the peculiarities of this glue for packaging cigarettes then packets of cigarettes in a packaging made of a semi-rigid material, like a packet of cigarettes, this process comprising for each packet, so known per se, making blanks by cutting a strip of semi-rigid material and a pre-gluing of one of the two parts of each pair of zones to stick to each other, using glue.
  • this pre-gluing operation can be carried out at during the printing and blank cutting operation. Thanks to the properties glue, the pre-glued and dried blank can be handled by means without risking contaminating the installation and, consequently, the blanks following. Likewise, there is no longer any fear of overflow of glue or deterioration of paper or cardboard.
  • the pre-gluing zones may, for their part, exceed the dimensions of the bonding zones, these then being limited to the intersections pre-glued areas.
  • Another advantage of the process according to the invention consists in that it allows a pre-gluing of areas located on both sides of the blank, which was not possible with the usual adhesives, due to the problems of subsequent handling of the blank.
  • the invention also relates to a method comprising in combination of bonding using contact glue and type bonding traditional.
  • This package in closed state (solid lines), has a parallelepiped shape and has two parts trapezoidal rectangle, namely: a body 22 and a cover 23, these two parts being open at the level of their oblique face which constitutes the assembly face (plan P).
  • the small base 24 of the cover 23 consists of a extension of the large base 25 of the body 22, the separation between these two bases being materialized by a folding line 26 which allows the cover 23 to switch between an open position (broken lines) and a closed position (solid lines).
  • the blank 21 making this package is obtained by cutting and creasing a strip of semi-rigid cardboard the same width as the blank, the cut, at the anterior end of the blank, defining a shape re-entrant trapezoidal while that performed at level of the posterior end delimits a shape truncated triangular.
  • the small base of the re-entrant trapezoidal shape is extended by an appendage 28 of the same width but of short length.
  • the blank comprises two longitudinal fold lines 29, 30 whose spacing corresponds to the width of the packet cigarettes that we want to obtain, these two lines of folding 29, 30, delimiting a central strip, bordered by two side strips of width equal to the thickness of the package.
  • transverse fold lines T 1 to T 6 which extend over the entire width of the central strip 31 of the blank 21 and are extended at the side strips by cutouts D 1 to D 5 - D ' 1 to D' 5 .
  • the first fold line T 1 defines with the front edge of the central strip 31, a rectangular area P 1 corresponding to the front face of the cover 23 and, with the oblique front edges of the two lateral strips, two flaps R 1 , R ' 1 of trapezoidal shape.
  • the second fold line T 2 defines with the first, in the central strip 31, a rectangular area P 2 corresponding to the upper face of the cover 23 and of width equal to that of the package and, at the level of the lateral strips 1 ′, 1 '', two rectangular flaps R 2 , R ' 2 .
  • the third fold line T 3 is extended by two oblique cutouts D 3 , D ' 3 which extend parallel to the oblique edges of the re-entrant trapezoidal shape and the truncated triangular shape. It delimits with the second line T 2 a relatively narrow rectangular area P 3 which constitutes the rear face of the cover 23 and, at the level of the lateral strips 1 '', 1 ', two trapezoidal areas R 3 , R' 3 which constitute the faces side of the cover.
  • the fourth fold line T 4 defines with the third line a rectangular area P 4 which corresponds to the rear face of the body of the package, bordered by two lateral areas R 4 , R ′ 4 of trapezoidal shape which partially constitute the side walls of said body .
  • the fifth fold line T 5 defines with the fourth, a rectangular area P 5 constituting the bottom of the body, this area P 5 being bordered by two rectangular areas serving as flaps R 5 , R ′ 5 .
  • This fifth fold line also delimits, with the front edge of the blank, a rectangular area P 6 constituting the rear face of the body of the package.
  • This area P 6 is bordered by two lateral areas R 6 , R ′ 6 , which constitute the lateral faces of the body, and by the appendage 28.
  • the latter is preferably connected to the area P 6 by means of d 'A creasing or embossing line T 6 of large dimensions, so as to obtain a good mutual positioning, facing the front face of the cover 23 when the latter is in the closed position.
  • this pre-gluing is carried out on the two sides of the blank in areas indicated by geometric figures such as rectangles or numbered triangles. According to the numbering, an area bearing a number is intended to be pasted on a area with the same number but affected by the letter AT.
  • the outer face of the blank comprises zones 4A, 5A - 2A, 3A - 6A, 7A - 8A, 9A respectively distributed over the flaps R ' 2 , R 2 , the flaps R' 3 , R 3 , the areas R 4 , R ' 4 , and the flaps R' 5 , R 5 .
  • the inner face of the blank comprises, for its part, zones 2, 3 and 6, 7 distributed over the flaps R ' 1 , R 1 and the lateral areas R 6 , R' 6 . It further comprises two rectangular zones 4, 5 made on the area P 2 facing the flaps R 2 , R ' 2 and two rectangular areas 8, 9 made on the area P 5 facing the flaps R' 5 , R 5 .
  • the bonding is obtained at the end of folding when the zones correspond to each other other.
  • Appendix 28 can be pre-glued after folding using an infinite open time glue allowing repeated opening and closing of the package, ensuring a better seal.
  • the appendix 28 is extended by two trapezoidal tongues 28 ', 28''whose large base extends parallel and at a short distance and over the entire length of the oblique ends of the lateral pads R 6 , R ' 6 .
  • These tabs 28 ', 28'' are intended to be applied and glued to the lateral faces R 1 , R' 1 of the cover 23 and therefore have, on the outside of the blank 21, two pre-gluing zones 2 ' A, 3'A respectively, intended to be applied to two corresponding pre-gluing zones 2 ', 3' provided on the lateral faces R 1 , R ' 1 of the cover on the inside of the blank.
  • the tongues 28 ', 28'' are fixed by easy-break means, for example narrow links, at the oblique ends of the lateral areas R 6 , R' 6 , so as to allow the lid 23 to be opened by a consumer.
  • easy-break means for example narrow links
  • the trapezoidal pads R 3 , R ' 3 have, at the cutouts, notches E 1 , E 2 of shapes complementary to those of the tongues 28, 28'.
  • the zones of a face of the blank located at the level of the pre-glued areas worn on the other side of the blank can be covered with a repellent varnish to avoid adhesion of the blanks to each other when these are stacked.
  • the use of the blank described above can be intended to the end user. In this case, it can be offered to client, separately, or be integrated into a cartridge from 5 to 10 packs.
  • the blank pre-gluing areas are not in contact with their counterparts and will not be active. They can therefore fulfill their role when formatting the product. This can be very easily done at hand by the consumer.
  • the blank has no appendage 28.
  • it has a rectangular flap R 8 connected to the front edge of the area P 1 by a transverse fold line T 8 .
  • the flap R 8 and the pad P 1 carry two longitudinal pre-gluing zones 1, 1A - 1 ', 1'A, spaced from one another, which allow the flap R 8 to be fixed. against area P 1 in the folded position.
  • the lateral areas respectively carry two longitudinal pre-gluing zones 12 starting from the oblique cutouts D 3 , D ' 3 .
  • the rectangular area P 6 carries two longitudinal pre-sizing zones 11.
  • the flap R 8 On the side of the outer face of the blank, the flap R 8 carries a transverse pre-gluing zone 10, while the pre-gluing zones 6A, 7A have two rectangular notches E 3 , E 4 making it possible to avoid any sticking with the pads 12 when the blanks are stacked.
  • the blank further comprises a separate collar 32, substantially C-shaped comprising a central core 33 and two lateral wings 34, 35.
  • This collar 32 the width of which corresponds to that of the blank 21, comprises two lines of folding L 1 , L 2 corresponding to the longitudinal folding lines 29, 30.
  • the central core 33 comprises two longitudinal pre-gluing zones 10A, 11A intended to be applied temporarily on the pad 10 and definitively on the pads 11.
  • the lateral wings 34, 35 comprise two longitudinal pre-gluing zones 12A intended to be applied and to stick permanently against the zones 12.
  • This arrangement ensures better closing the box thanks to the contacting of pre-glued areas 10 and 10A. It also improves the times the package before consumption and its appearance during consumption thanks to better holding the cover in the closed position after operation to extract cigarettes.
  • the pack of cigarettes shown in Figures 8, 9 and 10 includes a tubular case 76 in the form parallelepiped in which engages and can slide a drawer 36 containing the cigarettes.
  • the blank used to make the case 37 consists of a strip of rectangular cardboard provided with four transverse fold lines L 3 to L 6 which delimit the two main faces FP 1 , FP 2 of the case, its two lateral faces FT 1 , FT 2 and a PF mounting bracket.
  • the fixing tab PF On the side of the outer face of the blank, the fixing tab PF carries a pre-gluing area 41, while on the inside, the edge of the blank opposite the tab PF, carries a corresponding pre-gluing area 41A. Once these zones 41, 41A are pre-glued, the folding and gluing operations are carried out in an extremely simple manner, without having to provide additional glue and without the risk of staining of glue.
  • the invention eliminates the heating means which ensure bonding on traditional machines and therefore ensures better preservation of qualities organoleptics of cigarettes that are not subject to sources of heat during the manufacture of packages. It also brings a simplification of the materials and improving their efficiency. Because that it allows larger bonding areas dimensions, it increases the tightness of cigarette packs.

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Description

La présente invention concerne un procédé pour l'empaquetage de produits déformables dans un conditionnement réalisé en un matériau semi-rigide.
Elle s'applique plus particulièrement, mais non exclusivement, à l'empaquetage de cigarettes, cigares ou produits similaires dans un emballage réalisé à partir d'un flan en matière semi-rigide telle que du carton ou même une matière souple telle que du papier.
D'une manière générale, on sait que pour réaliser de tels emballages, on procède tout d'abord à la réalisation des flans par découpe et rainage en continu d'une bande de papier ou de carton. On transfère ensuite les flans, un par un à un poste d'empaquetage dans lequel, juste avant l'opération de pliage, s'effectue une enduction de colle sur les zones d'encollage du flan, en général sur les rabats.
Cet encollage s'effectue sur l'une des faces du flan à l'aide d'une colle par exemple de type "PVA" ou "HOTMELT", par des encolleurs prévus dans la machine d'empaquetage. La demande de brevet européen N° 0 492 950 A1 décrit un encollage de ce type.
Habituellement la position de ces encolleurs juste avant le poste de pliage est impérative en raison de la présence de colle liquide ou pâteuse sur les flans : Cette présence rend certaines manipulations impossibles si l'on veut éviter les souillures de colle. En outre pour cette même raison, elle exige une conception spéciale des flans et du poste de pliage.
Le processus de collage qui s'opère au niveau des zones d'encollage sur lesquelles viennent s'appliquer, lors du pliage, des zones à coller correspondantes est de type classique.
Dans les deux parties en contact, le solvant de la colle, par exemple l'eau, migre à l'intérieur du carton ou du papier. Le collage se produit ensuite lors du séchage.
De ce fait, pour assurer un bon collage, il est nécessaire de maintenir ces deux parties au contact l'une de l'autre pendant tout le temps du séchage et de prévoir au niveau du poste d'empaquetage, une pluralité de sources de chaleur extérieures dont les effets risquent d'être nuisibles aux qualités organoleptiques des denrées, par exemple des cigarettes, contenues dans le paquet.
Un autre inconvénient des colles de ce type consiste en ce qu'elles ne peuvent pas être appliquées sur des zones de collage de dimensions importantes, en raison des risques de débordement de colle qui se manifestent lors de la mise en contact sous pression des zones à coller, ainsi que des éventuelles dégradations résultant de l'absorption par le papier ou le carton, de quantités de solvant importantes.
Par les brevets GB-A-2 173 423 et DE-C-826 815 il a déjà été proposé de réaliser des emballages à partir de flans ondulé, pliés et collés à l'aide d'une colle latex ou similaire qui, une fois séchée, présente la particularité de ne pouvoir adhérer que sur elle-même.
Une telle solution s'avère intéressante dans le cas où les flans préencollés sont livrés aux utilisateurs finaux qui effectuent eux-mêmes manuellement le pliage, le collage s'obtenant spontanément lors du contact des zones préencollées les unes contre les autres.
Toutefois, un inconvénient des colles de ce type consiste en ce qu'elles ne permettent pas d'obtenir une bonne résistance à l'arrachement des parties collées.
Pour tenir compte de cet inconvénient on a donc proposé d'augmenter la surface des parties encollées, et d'exercer sur ces deux parties une pression d'application importante en vue d'améliorer la qualité du collage.
Il est clair que ces deux mesures ne conviennent pas dans le cas d'une opération d'empaquetage de cigarettes qui ne permet pas d'exercer une pression sur le paquet que la machine replie autour des cigarettes et qui risquerait donc de détériorer ces dernières. De même, dans un tel paquet, il n'est pas possible d'augmenter les surfaces encollées qui demeurent toujours très réduites.
De toutes façons, les mesures de résistance effectuées sur ces colles et qui usuellement consistent en des mesures à l'arrachement ont toujours abouti à la conclusion que la qualité du collage était insuffisante pour que l'on puisse l'utiliser dans un processus d'empaquetage tel que l'empaquetage de cigarettes. C'est la raison pour laquelle jusqu'ici, il n'a jamais été proposé de paquet de cigarettes utilisant pour les parties collées des colles de ce genre.
L'invention se base sur deux constatations qui permettent de surmonter ce préjugé.
La première constatation consiste en ce que, dans un paquet de cigarettes de type classique, les efforts les plus importants exercés sur les parties encollées sont des efforts de cisaillement et non des efforts d'arrachement : ceci résulte de la conception spécifique des paquets de cigarettes et de leur mode d'utilisation et en particulier du fait que, contrairement à beaucoup d'emballages, les contraintes que subissent les paquets de cigarettes ne résultent pas du poids du contenu du paquet, mais d'actions extérieures exercées sur ces faces extérieures, par exemple lorsque que le paquet se trouve dans une poche ou dans un sac. Ces actions extérieures se manifestent au niveau des collages par des contraintes au cisaillement et non à l'arrachement. Or, jusqu'ici, personne n'avait songé à utiliser la résistance des colles au cisaillement et non à l'arrachement.
La deuxième constatation fait apparaítre que la qualité de la fixation obtenue à l'aide de ce type de colle s'améliore au cours du temps, pendant les premiers jours qui suivent le collage. Ceci se manifeste particulièrement dans le cas où, après l'empaquetage, les paquets sont surenveloppés et/ou disposés les uns contres les autres, dans des fardes ou des cartouches. Dans ce cas, on suppose que la légère pression exercée sur les paquets contribue à accroítre la qualité de l'encollage.
Pour ces différentes raisons, il s'avère qu'en dépit des préjugés précédemment évoqués, la qualité des assemblages obtenus à l'aide de ce type de colle lors d'un empaquetage de produits déformables tels que des cigarettes s'avère acceptable.
L'invention propose donc un procédé mettant à profit les particularités de cette colle pour effectuer l'empaquetage de cigarettes puis de paquets de cigarettes dans un conditionnement réalisé en un matériau semi-rigide, à la façon d'un paquet de cigarettes, ce procédé comprenant pour chaque paquet, de façon connue en soi, la réalisation de flans par découpe d'une bande en matière semi-rigide et un préencollage de l'une des deux parties de chaque couple de zones à coller l'une à l'autre, à l'aide d'une colle.
Selon l'invention, ce procédé est caractérisé en ce que ladite colle est une colle contact à froid comprenant une dispersion de latex dans de l'eau, cette colle perdant après séchage son pouvoir adhésif vis-à-vis de toute autre matière qu'elle même, et en ce que ledit procédé comprend la séquence de phases opératoires suivantes :
  • le préencollage puis le séchage des deux parties de chaque couple de zones à coller, ces deux parties étant situées sur les deux faces du flan,
  • le pliage du flan autour des produits à empaqueter en rabattant les deux parties préencollées de chaque couple les unes contre les autres de manière à obtenir un collage par contact desdites parties,
  • la mise en place sur les paquets ainsi réalisés d'un film de surenveloppement et/ou la disposition de ces paquets les uns contre les autres à l'intérieur d'emballages tels que des fardes, des cartouches ou des cartons, et le maintien des paquets ainsi conditionnés pendant au moins une journée de manière à exercer sur eux une légère pression et à obtenir aussi un accroissement de la qualité du collage.
Avantageusement, cette opération de préencollage pourra être réalisée au cours de l'opération d'impression et de découpe des flans. Grâce aux propriétés de la colle, le flan préencollé et séché peut être manipulé par des moyens classiques sans risquer de souiller l'installation et, en conséquence, les flans suivants. De même, il n'est plus à craindre aucun débordement de colle ou de détérioration du papier ou du carton.
Au contraire, il sera possible de prévoir des zones de collages de plus grandes dimensions. Les zones de préencollage pourront, quant à elles, excéder les dimensions des zones de collage, celles-ci se limitant alors aux intersections des zones préencollées.
Un autre avantage du procédé selon l'invention consiste en ce qu'il permet un préencollage de zones situées sur les deux faces du flan, ce qui n'était pas envisageable avec les colles habituelles, en raison des problèmes de manipulations subséquentes du flan.
La colle utilisée conformément au procédé selon l'invention pourra consister par exemple en une colle à froid composée d'une dispersion de latex dans l'eau et proposée par plusieurs sociétés, notamment :
  • la Société CRODA FRANCE S.A. à Trappes,
  • la Société NATIONAL STARCH & CHEMICAL ADHESIVES à Villefranche Sur Saône.
Ces colles sont facilement applicables lors de l'impression des découpes sur des machines d'héliogravure, par exemple en dispersion aqueuse avec synérèse ultérieure de l'eau dans la suite de la fabrication. Elles permettent de réaliser des films qui, une fois séchés, demeurent translucides.
Bien entendu, l'invention concerne également un procédé comprenant en combinaison un collage à l'aide d'une colle contact et un collage de type traditionnel.
Compte tenu de ce qui précède, vis-à-vis des techniques d'empaquetage classiques, le procédé selon l'invention permet d'obtenir les avantages suivants :
  • une simplification importante du matériel d'empaquetage avec une suppression des colleurs, des barillets ou dispositifs équivalents pour le maintien des paquets pendant la prise de la colle, du chauffage et des "chemins de transfert" des découpes nécessités par la technique actuelle d'encollage (avant, pendant et après le collage, et avant même le contact des parties encollées),
  • la possibilité d'augmenter la vitesse de paquetage du fait de la simplification de la machine,
  • la suppression des risques de détérioration des produits due à la disparition de l'obligation de chauffer les côtés du paquet pour accélérer la prise de la colle,
  • l'amélioration possible de l'étanchéité par dépôt de colle sur des zones plus larges et/ou différentes et/ou réparties différemment du fait de la possibilté d'encoller plus facilement les deux faces de la découpe,
  • la diminution des rejets (pas de perte de découpes par séchage des points de colle sur arrêt prolongé, possibilité de reprise des paquets mal encollés sans être obligé de les détruire par application d'une nouvelle pression sur les zones ayant reçu une pression insuffisante),
  • la diminution des temps d'entretien machine avec suppression des coûts liés aux colleurs et concernant ces derniers, des opérations de nettoyage, de préparation, de réglage et des contraintes liées à l'utilisation de colles,
  • la conception de nouveaux emballages et de machines moins complexes grâce au nouveau concept d'encollage,
  • la possibilité d'utiliser sur des machines existantes conçues pour travailler le carton, de nouveaux matériaux tels que de la matière plastique, du métal... qui ne pouvaient pas être collés par des colles liquides et sur lesquels on peut utiliser des colles à froid.
Des modes d'exécution de paquets de cigarettes conformément au procédé selon l'invention seront décrits ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, avec référence aux dessins annexés dans lesquels :
  • Les figures 1 et 2 sont des représentations d'un flan vu du côté de la face extérieure (figure 1) et vu du côté de la face intérieure (figure 2), sur lequel on a indiqué les zones de préencollage ;
  • Les figures 3 et 4 représentent une variante d'exécution d'un flan pour paquet de cigarettes d'un type similaire à celui illustré figures 1 et 2 ;
  • Les figures 5 et 6 montrent une autre variante d'exécution d'un flan adapté à la mise en oeuvre du procédé selon l'invention ;
  • La figure 7 montre, en perspective, un paquet de cigarettes obtenu à l'aide des figures 1, 2, 3, 4 et 5, 6 ;
  • Les figures 8 et 9 montrent d'une façon similaire, le côté imprimé et le côté intérieur d'un flan de la coulisse d'un paquet tiroir/coulisse ;
  • La figure 10 est une vue schématique en perspective permettant d'illustrer le principe d'un paquet de cigarettes de type tiroir/coulisse.
    • Le flan 21 dont les deux faces 21', 21'' sont représentées sur les figures 1 et 2 sert à la réalisation d'un paquet de cigarettes tel que celui représenté sur la figure 7.
    Ce paquet, à l'état fermé (traits pleins), présente une forme parallélépipédique et comprend deux parties trapézoïdales rectangle, à savoir : un corps 22 et un couvercle 23, ces deux parties étant ouvertes au niveau de leur face oblique qui constitue la face d'assemblage (plan P).
    La petite base 24 du couvercle 23 consiste en un prolongement de la grande base 25 du corps 22, la séparation entre ces deux bases étant matérialisée par une ligne de pliage 26 qui permet au couvercle 23 de basculer entre une position ouverte (traits interrompus) et une position fermée (traits pleins).
    Le flan 21 permettant de réaliser ce paquet est obtenu par découpe et rainage d'une bande de carton semi-rigide de même largeur que le flan, la découpe, au niveau de l'extrémité antérieure du flan, délimitant une forme trapézoïdale rentrante tandis que celle effectuée au niveau de l'extrémité postérieure délimite une forme triangulaire tronquée.
    Dans l'exemple représenté sur les figures 1 et 2, la petite base de la forme trapézoïdale rentrante est prolongée par un appendice 28 de même largeur mais de faible longueur.
    Le flan comprend deux lignes de pliage longitudinales 29, 30 dont l'écartement correspond à la largeur du paquet de cigarettes que l'on veut obtenir, ces deux lignes de pliage 29, 30, délimitant une bande centrale, bordée par deux bandes latérales de largeur égale à l'épaisseur du paquet.
    Il comprend, par ailleurs, six lignes de pliage transversales T1 à T6 qui s'étendent sur toute la largeur de la bande centrale 31 du flan 21 et sont prolongées au niveau des bandes latérales par des découpes D1 à D5 - D'1 à D'5.
    La première ligne de pliage T1, en partant de la gauche, délimite avec le bord antérieur de la bande centrale 31, une plage rectangulaire P1 correspondant à la face antérieure du couvercle 23 et, avec les bords antérieurs obliques des deux bandes latérales, deux rabats R1, R'1 de forme trapézoïdale.
    La deuxième ligne de pliage T2 délimite avec la première, dans la bande centrale 31, une plage rectangulaire P2 correspondant à la face supérieure du couvercle 23 et de largeur égale à celle du paquet et, au niveau des bandes latérales 1', 1'', deux rabats rectangulaires R2, R'2.
    La troisième ligne de pliage T3 est prolongée par deux découpes obliques D3, D'3 qui s'étendent parallèlement aux bords obliques de la forme trapézoïdale rentrante et de la forme triangulaire tronquée. Elle délimite avec la deuxième ligne T2 une plage rectangulaire relativement étroite P3 qui constitue la face arrière du couvercle 23 et, au niveau des bandes latérales 1'', 1', deux plages trapézoïdales R3, R'3 qui constituent les faces latérales du couvercle.
    La quatrième ligne de pliage T4 délimite avec la troisième ligne une plage rectangulaire P4 qui correspond à la face arrière du corps du paquet, bordée de deux plages latérales R4, R'4 de forme trapézoïdale qui constituent partiellement les parois latérales dudit corps.
    La cinquième ligne de pliage T5 délimite avec la quatrième, une plage rectangulaire P5 constituant le fond du corps, cette plage P5 étant bordée par deux plages rectangulaires servant de rabats R5, R'5.
    Cette cinquième ligne de pliage délimite également, avec le bord antérieur du flan, une plage rectangulaire P6 constituant la face arrière du corps du paquet. Cette plage P6 est bordée par deux plages latérales R6, R'6, qui constituent les faces latérales du corps, et par l'appendice 28. Ce dernier est, de préférence, relié à la plage P6 par l'intermédiaire d'une ligne de rainage ou de gaufrage T6 de dimensions importantes, de manière à obtenir un bon positionnement mutuel, en vis-à-vis de la face avant du couvercle 23 lorsque celui-ci est en position fermée.
    Le mode de pliage du flan 21, en vue d'obtenir le paquet représenté sur la figure 5, est de type classique et ne sera donc pas indiqué en détail. Pour faciliter la compréhension, on a indiqué au moyen de flèches le sens des pliures.
    Conformément au procédé selon l'invention, avant la phase de pliage et, de préférence, pendant la phase de découpe, on procède à un préencollage puis à séchage des différentes zones qui doivent être collées, à l'aide d'une colle contact telle que précédemment définie.
    Dans cet exemple, ce préencollage est effectué sur les deux faces du flan dans des zones indiquées par des figures géométriques telles que des rectangles ou des triangles numérotés. Selon la numérotation, une zone portant un chiffre est destinée à être collée sur une zone portant le même chiffre mais affectée de la lettre A.
    Ainsi, la face extérieure du flan comprend des zones 4A, 5A - 2A, 3A - 6A, 7A - 8A, 9A respectivement réparties sur les rabats R'2, R2, les rabats R'3, R3, les plages R4, R'4, et les rabats R'5, R5.
    La face intérieure du flan comprend, quant à elle, des zones 2, 3 et 6, 7 réparties sur les rabats R'1, R1 et les plages latérales R6, R'6. Elle comprend en outre deux zones rectangulaires 4, 5 réalisées sur la plage P2 en regard des rabats R2, R'2 et deux zones rectangulaires 8, 9 réalisées sur la plage P5 en regard des rabats R'5, R5.
    Pour les raisons précédemment indiquées, le collage s'obtient en fin de pliage lorsque les zones correspondantes viennent s'appliquer les unes contre les autres.
    L'appendice 28 peut subir, après pliage, un préencollage à l'aide d'une colle à temps ouvert infini permettant l'ouverture et la fermeture répétées du paquet, en assurant une meilleure étanchéité.
    Le flan représenté sur les figures 3 et 4 est très voisin de celui représenté sur les figures 1 et 2. C'est la raison pour laquelle on a utilisé des références identiques pour désigner les parties similaires.
    Toutefois, contrairement à la version précédente, l'appendice 28 est prolongé par deux languettes trapézoïdales 28', 28'' dont la grande base s'étend parallèlement et à faible distance et sur toute la longueur des extrémités obliques des plages latérales R6, R'6. Ces languettes 28', 28'' sont destinées à venir s'appliquer et se coller sur les faces latérales R1, R'1 du couvercle 23 et présentent de ce fait, du côté extérieur du flan 21, deux zones de préencollage 2'A, 3'A respectives, destinées à venir s'appliquer sur deux zones de préencollage correspondantes 2', 3' prévues sur les faces latérales R1, R'1 du couvercle du côté intérieur du flan. Les languettes 28', 28'' sont fixées par des moyens à rupture facile, par exemple des liaisons de faible largeur, aux extrémités obliques des plages latérales R6, R'6, de manière à permettre l'ouverture du couvercle 23 par un consommateur. Une telle disposition permet d'assurer la fermeture du paquet et témoigne de son intégrité jusqu'à son ouverture par le consommateur. Dans cet exemple, les plages trapézoïdales R3, R'3 présentent, au niveau des découpes, des échancrures E1, E2 de formes complémentaires à celles des languettes 28, 28'.
    Avantageusement, les zones d'une face du flan situées au niveau des zones préencollées portées sur l'autre face du flan peuvent être recouvertes d'un vernis répulsif pour éviter l'adhérence des ébauches entre elles, lorsque celles-ci sont empilées.
    L'emploi du flan précédemment décrit peut être destiné à l'utilisateur final. Dans ce cas, il peut être offert au client, de façon séparée, ou être intégré à une cartouche de 5 à 10 paquets.
    Pour cela, on peut le placer sur une grande face de la cartouche ou de la farde en repliant les deux bandes latérales sur la bande centrale de manière à ce que le flan ne dépasse pas de la cartouche. Dans ce cas, les zones de préencollage du flan ne sont pas en contact avec leurs homologues et ne seront pas actives. Elles pourront donc remplir leur rôle lors de la mise en forme du produit. Celle-ci pourra être très facilement réalisée à la main par le consommateur.
    Dans l'exemple représenté sur les figures 5 et 6, le flan ne présente pas d'appendice 28. Par contre, il présente un rabat rectangulaire R8 relié à la bordure antérieure de la plage P1 par une ligne de pliage transversale T8. Sur la face intérieure du flan, le rabat R8 et la plage P1 portent deux zones de préencollage longitudinales 1, 1A - 1', 1'A, espacées l'une de l'autre, qui permettent la fixation du rabat R8 contre la plage P1 en position rabattue. Les plages latérales portent respectivement deux zones de préencollage longitudinales 12 partant des découpes obliques D3, D'3. De même, la plage rectangulaire P6 porte deux zones longitudinales de préencollage 11.
    Du côté de la face extérieure du flan, le rabat R8 porte une zone de préencollage transversale 10, tandis que les zones de préencollage 6A, 7A présentent deux échancrures rectangulaires E3, E4 permettant d'éviter tout collage avec les plages 12 lorsque les flans sont empilés.
    Dans cet exemple, le flan comprend en outre un collet séparé 32, sensiblement en forme de C comprenant une âme centrale 33 et deux ailes latérales 34, 35. Ce collet 32, dont la largeur correspond à celle du flan 21, comprend deux lignes de pliage L1, L2 correspondant aux lignes de pliage longitudinales 29, 30. L'âme centrale 33 comprend deux zones de préencollage longitudinales 10A, 11A destinées à être appliquées temporairement sur la plage 10 et définitivement sur les plages 11. De même, les ailes latérales 34, 35 comprennent deux zones de préencollage longitudinales 12A destinées à venir s'appliquer et se coller définitivement contre les zones 12.
    Cette disposition permet d'assurer une meilleure fermeture de la boíte grâce à la mise en contact des zones préencollées 10 et 10A. On améliore en outre à la fois l'étanchéité du paquet avant consommation et son aspect en cours de consommation grâce à un meilleur maintien en position fermée du couvercle après manoeuvre pour extraire des cigarettes.
    Le paquet de cigarettes représenté sur les figures 8, 9 et 10 comprend un étui tubulaire 76 de forme parallélépipédique dans lequel s'engage et peut coulisser un tiroir 36 renfermant les cigarettes.
    Le flan servant à réaliser l'étui 37 consiste en une bande de carton rectangulaire munie de quatre lignes de pliage transversales L3 à L6 qui délimitent les deux faces principales FP1, FP2 de l'étui, ses deux faces latérales FT1, FT2 et une patte de fixation PF. Du côté de la face extérieure du flan, la patte de fixation PF porte une zone de préencollage 41, tandis que du côté intérieur, la bordure du flan opposé à la patte PF, porte une zone de préencollage correspondante 41A. Une fois ces zones 41, 41A préencollées, les opérations de pliage, de collage s'effectuent d'une façon extrêmement simple, sans avoir à prévoir d'encolleur supplémentaire et sans risque de souillure de colle.
    De même que dans les exemples précédemment décrits, l'invention permet de supprimer les moyens de chauffage qui assurent le collage sur les machines traditionnelles et assure donc une meilleure préservation des qualités organoleptiques des cigarettes qui ne sont pas soumises à des sources de chaleur pendant la fabrication des paquets. Elle apporte en outre une simplification des matériels et une amélioration de leur efficience. Du fait qu'elle autorise des zones de collage de plus grandes dimensions, elle permet d'accroítre l'étanchéité des paquets de cigarettes.

    Claims (7)

    1. Procédé pour l'empaquetage de cigarettes puis de paquets de cigarettes dans un conditionnement réalisé en un matériau semi-rigide, le procédé comprenant, pour chaque paquet, de façon connue en soi, la réalisation d'un flan (21) par découpe d'une bande en matière semi-rigide, et un préencollage de l'une des parties de chaque couple de zones (2, 2A-9, 9A) de ce flan (21) à coller l'une à l'autre à l'aide d'une colle,
      caractérisé en ce que ladite colle est une colle contact à froid comprenant une dispersion de latex dans l'eau, cette colle perdant après séchage son pouvoir adhésif vis-à-vis de toute autre matière qu'elle-même, et en ce que ledit procédé comprend la séquence de phases opératoires suivante :
      le préencollage puis le séchage des deux parties de chaque couple de zones à coller (2, 2A-9, 9A), ces deux parties étant situées sur les deux faces opposées du flan (21),
      le pliage du flan autour des produits à empaqueter en rabattant les deux parties préencollées de chaque couple les unes contre les autres de manière à obtenir un collage par contact desdites parties,
      la mise en place sur les paquets ainsi réalisés d'un film de surenveloppement et/ou la disposition de ces paquets les uns contre les autres à l'intérieur d'emballages tels que des fardes, des cartouches ou des cartons, et le maintien des paquets ainsi conditionnés pendant au moins une journée de manière à exercer sur eux une légère pression et à obtenir ainsi un accroissement de la qualité du collage.
    2. Procédé selon la revendication 1,
      caractérisé en ce que l'opération de préencollage est réalisée au cours de l'opération d'impression et de découpe des flans (21).
    3. Procédé selon l'une des revendications précédentes,
      caractérisé en ce que les susdites parties préencollées présentent des dimensions différentes de celles des zones à coller (2, 2A - 9, 9A), celles-ci se limitant alors aux intersections des parties préencollées.
    4. Procédé selon l'une des revendications précédentes,
      caractérisé en ce qu'il comprend l'application d'un vernis répulsif sur les zones d'une face du flan (21) situées au niveau des parties préencollées portées par l'autre face du flan (21), afin d'éviter l'adhérence des ébauches entre elles, lorsque celles-ci sont empilées.
    5. Procédé selon l'une des revendications précédentes,
      caractérisé en ce que les opérations de pliage et d'empaquetage sont réalisées en usine.
    6. Procédé selon l'une des revendications précédentes,
      caractérisé en ce qu'il comprend un préencollage de certaines zones à l'aide d'une colle à temps ouvert infini permettant des collages et des décollages répétés.
    7. Procédé selon l'une des revendications précédentes,
      caractérisé en ce que le flan (21) présente une forme sensiblement rectangulaire dont l'extrémité antérieure possède une forme trapézoïdale rentrante, tandis que l'autre extrémité possède une forme triangulaire tronquée, et en ce que ce flan (21) comprend deux lignes de pliage longitudinales (29, 30) délimitant une bande centrale (31) et deux bandes latérales, et six lignes de pliage transversales (T1 - T6) qui s'étendent sur toute la largeur de la bande centrale (31) du fond et sont prolongées au niveau des bandes latérales (1, 1') par des découpes (D1 à D5 et D'1 à D'5), ces lignes de pliage (T1 à T6) délimitant au niveau de la bande centrale (31), successivement, les faces antérieures supérieure et postérieure d'un couvercle (23), puis la face postérieure, le fond et la face antérieure du corps (22) du paquet, les susdites découpes (D1 à D5, D'1 à D'5) délimitant au niveau des deux bandes latérales, les faces latérales du couvercle (R3, R'3) du rabat (R1, R'1), une doublure des faces latérales des couvercles (R2, R'2), une doublure (R4, R'4) des faces latérales du corps (22) des plages de renfort du fond (R5 R'5) et les faces latérales (R6, R'6) du corps (22), la face extérieure du flan comprenant des zones de préencollage au niveau de la doublure de la face latérale du couvercle (4A, 5A), de la face latérale du couvercle (2A, 3A), de la doublure de la face latérale du corps (6A, 7A), et de la plage de renfort du fond (8A, 9A), la face intérieure du flan comprenant des zones de préencollage (2, 3 et 6, 7) réparties sur les rabats (R1, R'1) et les faces latérales (R6, R'6), ainsi que deux zones de préencollage (4, 5) réalisées sur la face supérieure du couvercle en regard des faces latérales des couvercles (R2, R'2) et deux zones de préencollage (8, 9) réalisées sur le fond, en regard des plages de renfort du fond (R5, R'5).
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