CA2374569A1 - Caisse et flan en carton avec paroi arrachable - Google Patents
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Abstract
Il s'agit d'une caisse et d'un flan d'emballage en feuille de carton ou cart on ondulé. La caisse est formée à partir d'un seul flan et comporte une paroi latérale (2) agencée pour être entièrement arrachable manuellement par un utilisateur.
Description
31/0S 2001 10:53 FAa CABINET BENECH I~1005 .1-08-2001 CA 02374569 2001-12-11 FR000146~
CAISSE ET FJ~AN EN CARTON AVEC PAROI ARRACHABI~
La présente :invention concerne une caisse d'emballage en carton ou carton ondulé formée à
s partir d'un flan d'une seule pièce et comprenant une paroi arrachable.
Elle concerne également un flan pour obtenir une telle caisse d'emballage et unes lame perforante pour prédécoupe partielle des lignes de jonction avec une 1o telle paroi arrachable.
Elle trouve une application particulièrement importante, bien que non exclusive, dans le domaine des emballages pour produits rigides (bocaux, boîtes...) ou servi rigides (sacs...), permettant de 15 présenter facilement les produits à l'extérieur de leur emballage de transport de façon immédiate, propre et attractive, notamment sur les étagères des rayons de magasins à grande surface.
On connaît déjà (EP 0 637 548) des caisses 20 d'emballage permettant une déconnexion rapide de la partie supérieure de la caisse par rapport à la partie inférieure formant barquette, autorisant une présentation rapides du contenu de l'emballage dans ladite barquette.
25 Une telle cais5~: est cependant obtenus à partir de deux flans différents collés l'un à l'autre et présente l'inconvénient de ne pas permettre d'enlever facilement, rapidement et totalemént~ tous les produits de l'emballage, pour ètre présentés alignés 3o sur une étagère.
On connaît également (US-A-3,533,549) une boite formée par un flan avec ouverture sur le dessus obtenue par arrachage manuel du couvercle, et poignée renforcée. Une telle boite rigide ne permet pas d'enlever'facilement le produit qu'il contient pour le mettre en rayon.
FEUILLE MODIFIÉE
FMPFANCS/ri i v~ a«c; ~n~~4 811CI1R111'KC7F1T Zt Allf, 11.11
CAISSE ET FJ~AN EN CARTON AVEC PAROI ARRACHABI~
La présente :invention concerne une caisse d'emballage en carton ou carton ondulé formée à
s partir d'un flan d'une seule pièce et comprenant une paroi arrachable.
Elle concerne également un flan pour obtenir une telle caisse d'emballage et unes lame perforante pour prédécoupe partielle des lignes de jonction avec une 1o telle paroi arrachable.
Elle trouve une application particulièrement importante, bien que non exclusive, dans le domaine des emballages pour produits rigides (bocaux, boîtes...) ou servi rigides (sacs...), permettant de 15 présenter facilement les produits à l'extérieur de leur emballage de transport de façon immédiate, propre et attractive, notamment sur les étagères des rayons de magasins à grande surface.
On connaît déjà (EP 0 637 548) des caisses 20 d'emballage permettant une déconnexion rapide de la partie supérieure de la caisse par rapport à la partie inférieure formant barquette, autorisant une présentation rapides du contenu de l'emballage dans ladite barquette.
25 Une telle cais5~: est cependant obtenus à partir de deux flans différents collés l'un à l'autre et présente l'inconvénient de ne pas permettre d'enlever facilement, rapidement et totalemént~ tous les produits de l'emballage, pour ètre présentés alignés 3o sur une étagère.
On connaît également (US-A-3,533,549) une boite formée par un flan avec ouverture sur le dessus obtenue par arrachage manuel du couvercle, et poignée renforcée. Une telle boite rigide ne permet pas d'enlever'facilement le produit qu'il contient pour le mettre en rayon.
FEUILLE MODIFIÉE
FMPFANCS/ri i v~ a«c; ~n~~4 811CI1R111'KC7F1T Zt Allf, 11.11
2 La présente invention vise à fournir un flan et une caisse répondant mieux que ceux antérieurement connus aux exigènces de la pratique notamment en ce qu'elle autorise l'enlèvement complet de l'emballage s par quelques mouvements simples permettant une présentation impeccable sur les étagères dans les magasins.
De plus, l'invention permet un montage en automatique à forte cadence (supérieure à vingt 1o caisses/mn), les caisses obtenues présentant une grande solidité et étant par ailleurs aisément gerbables sur palettes.
Elle permet également de garantir mieux que précédemment une découpe parfaitement contrôlée, i5 facile et fiable à 100%, tout en autorisant une résistance optimisée de la zone à déchirer afin de prévenir tout risque accidentel de déchirement des points d'attaches, par exemple à cause d'un choc sur la zone fragilisée ou d'un mouvement violent des 2o produits à l'intérieur de l'emballage.
Cette amélioration se révèle particulièrement utile lorsqu'il s'agit de perforations pratiquées sur le pourtour d'une face complète d'emballage, pour laquelle les risques d'amorçage des parties 25 prédécoupées sont importants, surtout sur le milieu des arêtes de la face, ou l'effort est le plus élevé.
Dans ce but, la présente invention propose notamment une caisse en matière en feuille de carton ou carton ondulé, caractérisée en ce qu'elle est 3o formée à partir d'un seul flan et en ce qu'elle
De plus, l'invention permet un montage en automatique à forte cadence (supérieure à vingt 1o caisses/mn), les caisses obtenues présentant une grande solidité et étant par ailleurs aisément gerbables sur palettes.
Elle permet également de garantir mieux que précédemment une découpe parfaitement contrôlée, i5 facile et fiable à 100%, tout en autorisant une résistance optimisée de la zone à déchirer afin de prévenir tout risque accidentel de déchirement des points d'attaches, par exemple à cause d'un choc sur la zone fragilisée ou d'un mouvement violent des 2o produits à l'intérieur de l'emballage.
Cette amélioration se révèle particulièrement utile lorsqu'il s'agit de perforations pratiquées sur le pourtour d'une face complète d'emballage, pour laquelle les risques d'amorçage des parties 25 prédécoupées sont importants, surtout sur le milieu des arêtes de la face, ou l'effort est le plus élevé.
Dans ce but, la présente invention propose notamment une caisse en matière en feuille de carton ou carton ondulé, caractérisée en ce qu'elle est 3o formée à partir d'un seul flan et en ce qu'elle
3 comporte une paroi latérale agencée pour être entièrement arrachable manuellement par un utilisateur.
Pour ce faire, il est prévu des lignes de jonction s entre la paroi formée par un panneau arrachable et les autres panneaux adjacents (fond, couvercle, et parois latérales adjacentes) entièrement prédécoupées.
Par ligne de jonction prédécoupée entre deux 1o panneaux, un panneau étant formé par un volet ou un ou plusieurs rabats du flan, on entend une ligne de jonction constituée par quelques points d'attache ou parties d'attache entre les deux panneaux, ce qui rend les deux panneaux facilement désolidarisables 1s l'un de l'autre, par déchirement de la ligne de jonction en combinant une traction perpendiculaire à
la ligne et un détachement progressif des points d'attache l'un après l'autre.
Les lignes de jonction prédécoupées sont ainsi 2o agencées pour présenter une bonne résistance dans le sens de la ligne, et/ou tant qu'une amorce de déchirement n'a pas été entamée.
Avantageusement un point dur permet d'éviter un début de déchirement de part et d' autre de la ligne 2s et/ou au milieu.
De même, et dans la suite, par portion frangible prédécoupée on entendra une portion frangible qui ne tient que par quelques points ou parties d'attache avec le reste du flan et qui est de ce fait 3o facilement désolidarisable du flan, par traction
Pour ce faire, il est prévu des lignes de jonction s entre la paroi formée par un panneau arrachable et les autres panneaux adjacents (fond, couvercle, et parois latérales adjacentes) entièrement prédécoupées.
Par ligne de jonction prédécoupée entre deux 1o panneaux, un panneau étant formé par un volet ou un ou plusieurs rabats du flan, on entend une ligne de jonction constituée par quelques points d'attache ou parties d'attache entre les deux panneaux, ce qui rend les deux panneaux facilement désolidarisables 1s l'un de l'autre, par déchirement de la ligne de jonction en combinant une traction perpendiculaire à
la ligne et un détachement progressif des points d'attache l'un après l'autre.
Les lignes de jonction prédécoupées sont ainsi 2o agencées pour présenter une bonne résistance dans le sens de la ligne, et/ou tant qu'une amorce de déchirement n'a pas été entamée.
Avantageusement un point dur permet d'éviter un début de déchirement de part et d' autre de la ligne 2s et/ou au milieu.
De même, et dans la suite, par portion frangible prédécoupée on entendra une portion frangible qui ne tient que par quelques points ou parties d'attache avec le reste du flan et qui est de ce fait 3o facilement désolidarisable du flan, par traction
4 perpendiculaire au plan du flan (quelques Newtons, par exemple de 5 à 10 N).
Ainsi, la portion prédécoupée et/ou les lignes prédécoupées sont agencées pour présenter une bonne s résistance dans le sens vertical tant que les efforts s'exercent essentiellement dans le plan des parois.
Cette résistance est notamment suffisante pour permettre le transport des produits même si l'emballage est saisi par la partie supérieure.
1o Classiquement, les lignes prédécoupées sont obtenues en perforant le carton en pointillé avec des lames de découpes appelées " filets perforants ". Les pointillés sont donc définis par une alternance régulière de traits perforés dits " coupeurs " et de 1s traits non perforés dits " points d'attache ".
La distance qui sépare deux points d'attaches, autrement dit la longueur de coupe, est appelée D1, tandis que la distance qui sépare deux filets coupants, autrement dit la longueur d'un point 2o d'attache, est appelée D2.
On désigne ainsi communément un profil perforant par une série de deux chiffres correspondant à D1 et D2 , séparés par un point . Les valeurs Dl et D2 sont toujours constantes sur une même ligne de découpe.
2s Par exemple, un filet 8.3 sera constitué d'une alternance de découpes de 8 mm de longueur et de points d'attache de 3 mm de longueur.
Dans le cas présent, le trajet suivi par les pointillés devant aussi servir de ligne de pliage, 30 les filets ont également une fonction dite de S
" ramage ", c'est-à-dire qu'entre les perforations, les points d'attache sont écrasés par des filets plus profonds pour faciliter le pliage ultérieur autour de la ligne concernée.
s De même que les lames ou filets de découpe simple ou que les filets de ramage, les lames perforantes sont généralement réalisées en acier, et sont enchâssées sur une partie de leur hauteur dans une forme en bois qui assure leur rigidité aux 1o déformations latérales lors de la mise en pression sur le carton à découper.
La difficulté dans le choix d'un filet consiste à
sélectionner celui qui permet d'obtenir un arrachage facile, rapide et propre par l'opérateur tout en i5 évitant une rupture accidentelle des points d'attache par une quelconque autre cause.
C'est ainsi qu'en fonction de la nature du grammage des papiers ainsi que de l'épaisseur du carton ondulé, l'homme du métier sera conduit à faire 2o varier les valeurs D1 et D2 jusqu'à trouver le meilleur compromis possible.
Plus la valeur de D2 sera élevée et plus l'énergie nécessaire à l'arrachage sera importante.
De même, plus la valeur de Dl est faible, et plus 25 il y aura de points d'arrachage sur une distance définie, et plus l'énergie sera importante.
Cependant, au delà d'une certaine valeur de D2, le risque est que la déchirure ne suive pas le trajet prévu, mais qu'au contraire elle s'en écarte, 3o dégradant considérablement l'aspect de la découpe.
On a par exemple représenté sur le graphe de la figure 1, la variation de la force d'arrachage d'un point d'attache en fonction de la longueur du point d'attache en millimètres pour un type de carton s déterminé.
Les zones d'arrachage de l'art antérieur ne parviennent pas toujours à un compromis satisfaisant entre facilité d'arrachage et résistance.
Dans un mode avantageux de réalisation la présente io invention propose donc de créer des lignes de jonction variables sur une même longueur de filet perforant, ceci en profitant du fait que le couple de déchirement appliqué sur la zone à déchirer est variable en fonction de l'angle entre la force 15 appliquée et la paroi comportant les points d'attache, et que l'énergie transmise au point d'attache est fonction de la vitesse à laquelle est appliquée le mouvement.
Ces zones de résistance variables sont obtenues en 2o faisant varier les distances D1 et D2 sur un même filet.
Ainsi, on pourra démarrer une extrémité de ligne de pointillés par une distance D1 importante et une distance D2 faible, de façon à amorcer facilement la 2s découpe et atteindre une vitesse importante vers le centre de la ligne de pointillés, puis en se rapprochant du centre on réduit progressivement D1 tout en augmentant D2 pour obtenir une résistance au déchirement plus importante, et enfin on réaugmente 3o D1 tout en réduisant D2 au fur et à mesure qu'on approche de l'autre extrémité de la ligne de pointillés.
L'invention propose ainsi également une caisse d'emballage en feuille de carton ou carton ondulé
s comprenant une paroi arrachable munie de lignes de jonction partiellement prédécoupée formant un filet présentant des portions coupées de longueur D1 séparées deux à deux par des points d'attache de longueur D2, caractérisée en ce que au moins une des 1o longueurs D1 et D2 varie le long dudit filet.
L'invention propose également une caisse d'emballage formée à partir d'un flan unique en matériau en feuille de carton ou carton ondulé, comportant une première paroi verticale reliée par 15 des lignes de jonction aux parois du fond, du dessus et aux parois latérales adjacentes de la caisse, caractérisée en ce que lesdites lignes de jonction sont prédécoupées et en ce que la paroi verticale opposée à la première paroi est solidaire de la paroi 2o du fond par l'intermédiaire d'au moins une portion frangible prédécoupée désolidarisable par simple traction et/ou un ou plusieurs points de collage décollables manuellement par simple traction.
Par désolidarisable par simple traction, il faut 25 entendre désolidarisable par écartement manuel obtenu en exerçant une force perpendiculairement aux parois.
Comme déjà mentionné, la ou les portions partiellement prédécoupées et/ou le ou les points de collage sont agencés pour présenter une bonne 3o résistance dans le sens vertical, c'est-à-dire tant que les efforts s'exercent essentiellement dans le plan des parois.
Si par contré l'effort d'écartement exercé entre parois est franchement perpendiculaire aux parois, s celles-ci se désolidarisent alors facilement manuellement, sans délaminage du carton, par exemple avec une force de l'ordre de 5 à 10 Newtons, avantageusement et par exemple après passage d'un point dur nécessitant un effort supplémentaire de io quelques Newtons de la part de l'utilisateur, utilisant par exemple son pouce comme repoussoir et/ou bras de levier pour passer ce point dur.
De plus, il convient de noter que, tant que la première paroi latérale de la caisse n'est pas 15 arrachée manuellement par l'utilisateur, la caisse conserve sa rigidité, ce qui n'autorise pas d'écartement ou de bâillement favorisant un risque d'amorce de déchirement, par ailleurs avantageusement encore empêché par le point dur mentionné ci-dessus.
2o Avantageusement l'invention propose aussi une lame de découpe pour matériau en feuille de carton ou carton ondulé, comprenant un filet présentant des portions de coupe de longueur D1 séparées deux à deux par des portions en creux de longueur D2, 25 caractérisée en ce que au moins une des longueurs D1 et D2 varie le long dudit filet.
Avantageusement le filet présente une première zone avec des portions de coupe d'une première longueur D1 dite importante, suivie d'une deuxième 3o zone de longueur D1', plus petite que D1.
Également avantageusement la lame de découpe est agencées pour permettre la formation des lignes prédécoupées du type décrit ci-dessus.
Dans des modes de réalisation avantageux, on a de s plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes .
- les parois latérales adjacentes à la première paroi sont solidaires de la paroi du fond par l'intermédiaire d'au moins une portion frangible 1o prédécoupée, par exemple sensiblement rectangulaire, désolidarisable par simple traction et/cu un ou plusieurs points de collage décollables manuellement par simple traction ;
- les parois de la caisse étant formées par des 15 volets et/ou des rabats du flan, les portions frangibles prédécoupées sont découpées selon une ligne ouverte par rapport au bord du volet et/ou du rabat correspondant.
L'invention propose également un flan permettant 2o d'obtenir la caisse telle que décrite ci-avant.
L'invention propose encore un flan en matière en feuille de carton ou carton ondulé pour la fabrication d'une caisse d'emballage, du type comprenant au moins quatre volets rectangulaires, 25 lesdits volets rectangulaires comportant un premier volet destiné à former une première paroi latérale de la caisse, relié par une première ligne de jonction à
un deuxième volet destiné à former le fond de la caisse, et respectivement par des deuxième, troisième 3o et quatrième lignes de jonction à des panneaux adjacents formés par un ou des rabats et au moins un troisième volet, et un quatrième volet rectangulaire destiné à former une deuxième paroi latérale de la caisse opposée à la première paroi, caractérisé en ce s que le deuxième volet comporte deux rabats latéraux et un rabat d'extrémité, en ce que les première, deuxième, troisième et quatrième lignes de jonction sont prédécoupées et en ce que le quatrième volet ou le rabat d'extrémité du deuxième volet comportent au 1o moins une portion frangible prédécoupée.
Dans des modes de réalisation avantageux, on a de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes .
- les deuxième et troisième lignes de jonction 15 sont des lignes de pliage reliant le premier volet à
des rabats adjacents destinés à former au moins partiellement des parois latérales de la caisse et la quatrième ligne de jonction est une ligne reliant le premier volet à un troisième volet destiné à former 20 le dessus de la caisse ;
- les deuxième et troisième lignes de jonction sont des lignes de pliage reliant le premier volet à
deux volets adjacents destinés à former les parois de la caisse et la quatrième ligne de jonction est une 25 ligne reliant le premier volet à un rabat supérieur destiné à former au moins en partie le dessus de la caisse ;
- les rabats latéraux du deuxième volet sont chacun muni respectivement d'une portion frangible 3o prédécoupée, par exemple sensiblement rectangulaire ;
- les portions frangibles prédécoupées des deux rabats latéraux du deuxième volet sont découpées selon une ligne ouverte avec un coté entièrement dégagé vers l'extérieur desdits rabats ;
s - les portions frangibles prédécoupées des deux rabats latéraux du deuxième volet sont situées du coté du premier volet ;
- chacun des rabats latéraux du deuxième volet comprend au moins une portion frangible prédécoupée 1o supplémentaire ;
- la quatrième ligne de jonction est en forme de chapeau à cheval sur la ligne de pliage entre le premier volet et le panneau adjacent ;
- l'une au moins de la portion frangible 15 prédécoupée du quatrième volet et de la quatrième ligne de jonction prédécoupée, est respectivement associée à des moyens de saisie, par exemple comportant une partie évidée dans le flan permettant la préhension pour arrachage par un utilisateur.
2o L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation donnés à
titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins qui l'accompagnent dans lesquels .
- La figure 1 est une vue en plan d'un flan selon 2s un premier mode de réalisation de l'invention.
- La figure 2 est une vue en plan d'un autre mode de réalisation des rabats du deuxième volet du flan de la figure 1.
- La figure 3 est une vue en plan d'un autre mode de réalisation des rabats du deuxième volet du flan de 1a ffigure 1.
- La figure 4 est un schéma synoptique de s formation puis d'ouverture d'une caisse d'emballage avec le flan de la figure 1, préjonctionné.
- La figure S est une vue en plan d'une 1 aize de carton découpée en continu pour former des flans selon la figure 1.
1o - La figure 6 est une vue en plan d'un autre mode de réalisation de flan selon l'invention.
- La figure 7 est un schéma synoptique de formation d'une caisse d'emballage à partir du flan de la figure 1, par enrobage de la charge avec le i5 flan.
- La figure 8 est une vue en plan d'un autre mode de réalisation du flan selon l'invention.
- La figure 9 est un schéma synoptique de formation d'une caisse à partir d'un flan du type de 2o celui décrit en référence à la figure 8.
- La figure 10 est une courbe donnant la variation de la force d'arrachage d'un point d'attache pour un type de carton particulier.
- La figure 11 montre une lame de découpe selon un 2s mode de réalisation de l'invention et une paroi d'emballage après découpe.
- La figure 12 montre une lame de découpe à profil progressif selon un autre mode de réalisation de l'invention.
Dans la suite de la description, on utilisera les mêmes numéros de référence pour désigner les mêmes éléments.
La figure 1 montre un flan 1 en carton ondulé
s double face, par exemple de 3 mm d'épaisseur. Le flan est formé d'une suite de quatre volets rectangulaires 2, 3, 4 et 5 reliés entre eux par des lignes de pliage.
Plus précisément, la suite comporte un premier 1o volet 2 destiné à former une paroi latérale de la caisse, relié par une première ligne de jonction 6, confondue avec une ligne de pliage entre volets, à un deuxième volet 3 destiné à former le fond de la caisse, et respectivement par une deuxième ligne 7 et 15 une troisième ligne 8 de jonction formant également lignes de pliage à deux rabats adjacents 10 et 11, rectangulaires ou sensiblement rectangulaires.
Le premier volet 2 est par ailleurs relié à un troisième volet rectangulaire 4, par une quatrième 20 ligne de jonction 9 constituée par une ligne en forme de chapeau. La ligne 9 est à cheval sur la ligne de pliage 12, parallèle et située du côté opposé à la ligne de pliage 6 pour former l'arête opposée de la caisse.
25 La suite comprend un quatrième volet rectangulaire destiné à former la paroi de la caisse opposée à la première paroi 2.
Chacune des première, deuxième, troisième et quatrième lignes de jonction (6, 7, 8, 9) sont 3o prédécoupées selon l'invention.
La ligne de jonction 9 permet de déterminer deux parties rectangulaires ou trapézoïdales 13 et 14, de volet, situées de part et d'autre d'une portion centrale 15 en forme trapézoïdale, à cheval sur la ligne et comportant une partie située sur le troisième volet 4, terminée par une ouverture ou évidement 16 réalisé dans ledit troisième volet destiné à former le dessus de la caisse.
La ligne 15 a donc une forme de S2 ou de chapeau.
1o L'évidement est par exemple rectangulaire et/ou triangulaire, et permet à l'utilisateur de passer un ou plusieurs doigts de façon à arracher la première paroi formée par le premier volet 2.
Chacun des volets 3, 4 et 5 comporte également de part et d'autre et dans le prolongement des deux rabats 10 et 12 du premier volet 2, des rabats rectangulaires ou sensiblement rectangulaires, respectivement 17, 18 ; 19, 20 et 21, 22 propres à
coopérer une fois la caisse formée avec les rabats du 2o premier volet de façon à former des parois latérales opposées ajourées de la caisse.
Le deuxième 3 volet comprend du coté opposé au première volet un jeu 23 de trois rabats rectangulaires ou sensiblement rectangulaires, à
savoir un rabat central 24 relié au deuxième volet par une ligne de pliage 25 et deux petits rabats d'extrémité 26 reliés respectivement par des lignes de pliage 27 situées dans le prolongement ou sensiblement dans le prolongement de la ligne de pliage 25, aux deux rabats latéraux 17 et 18 du deuxième volet 3.
Ces deux rabats latéraux 17 et 18 comportent quant à eux chacun et respectivement, du côté du premier volet 2, une portion frangible prédécoupée 28, 29 selon une ligne ouverte avec un côté 30, 31 entièrement dégagé vers l'extérieur des rabats d'une part et vers le premier volet d'autre part.
Le quatrième volet 5 comprend quant à lui sur son 1o bord externe 32 situé du côté opposé au troisième volet 4 une portion frangible prédécoupée 33, par exemple rectangulaire ou trapézoïdale, propre à
coopérer avec le rabat central 24 du deuxième volet 3.
Cette portion prédécoupée 33 est prolongée vers le volet 5 par une partie évidée 34 dans ledit quatrième volet 5, de préhension de la paroi, pour permettre un arrachage facile une fois le flan conformé pour former un emballage.
2o On a représenté sur les figures 2 et 3 d'autres modes de réalisation des rabats du deuxième volet 3 selon l'invention.
La figure 2 montre ainsi un deuxième volet 3 muni de deux rabats latéraux 17' et 18' , chacun muni d' un z5 rabat d'extrémité 26. Les deux rabats 17' et 18' sont munis chacun de deux portions partiellement prédécoupées 35 et 36, 37 et 38, rectangulaires ou sensiblement rectangulaires, symétriques deux à deux par rapport à l'axe longitudinal 39 du flan.
Les portions 35 et 37 sont situées à l'extrémité
des rabats dirigée vers le premier volet 2 et sont libres sur trois côtés.
Les portions 36 et 38 sont situées du côté de l'autre extrémité des rabats et sont libres sur deux côtés, ce qui permet de ménager une partie 39, 40 en retrait dans le rabat 17', 18' vers le volet 3.
La figure 3 montre un autre mode de réalisation des rabats 17" , 18" du deuxième volet 3 selon 1o l'invention.
Chaque rabat est muni de deux portions prédécoupées 28' et 29', du type des parties 28 et 29 décrites en référence à la figure 1, et deux autres parties prédécoupées 41 et 42, libres uniquement sur le côté confondu avec le bord externe du rabat.
Dans ce mode de réalisation, les rabats 17 " , 18 "
ne sont pas munis de petits rabats d'extrémité.
C'est par contre le rabat central 43 du volet 3 qui comporte deux petites languettes ou rabat 44 2o d'extrémité, qui vont pouvoir être rabattus pour former une caisse selon l'invention.
Celle-ci va maintenant plus particulièrement être décrite en référence à la figure 4, donnant un schéma synoptique 45 d'un premier mode de réalisation de 2s formation de la caisse obtenue avec le flan 1 décrit ci-avant.
A partir du flan 1 préjonctionné par l'intermédiaire du rabat central 24 avec la portion prédécoupée 33 du quatrième volet 5, le flan est 30 ouvert en 46, puis mis à l'équerre (étape 47).
La charge 48 est introduite latéralement dans l'emballage, comme montré en 49, puis les rabats latéraux destinés à former les parois latérales de la caisse sont rabattus après pré-encollage par exemple s avec de la colle hot-melt, notamment des portions 28, 29 partiellement prédécoupées, de façon à former la caisse telle que montrée en fin de formation en 50.
La caisse est alors véhiculée puis amenée par exemple dans un supermarché.
1o La paroi formée par le premier volet 2 est alors arrachée (étape 51) manuellement par un utilisateur, ce que ce dernier peut faire facilement compte tenu des lignes de jonction prédécoupées, puis l'emballage est mis sur l'étagère (non représentée).
15 La partie inférieure 52 formant le fond est désolidarisée au niveau des portions prédécoupées 28, 29 par écartement vers l'extérieur dans le sens de la flèche 53 (étape 54) .
Le fond 52 en forme de pelle est alors extrait par 2o en dessous, par l'utilisateur qui retient en les repoussant manuellement le dessus ou la partie supérieure 55 de la caisse et la charge 48.
Enfin la partie supérieure 55 de la caisse est enlevée de façon à libérer entièrement la charge 48 z5 sur l'étagère.
La figure 5 montre un ensemble 56 de flans 1, l', 1" tels que décrits en référence à la figure 1, qui peuvent être facilement fabriqués à partir d'une même laize de carton, en continu.
Les lignes de jonction prédécoupées 6, 7, 8, 9 ou de raccordement de portions prédécoupées 28, 29, 33 sont obtenues èn perforant le carton en pointillé
avec des lames de découpe à filer perforant.
Les pointillés sont donc définis par une alternance de traits perforés et de traits non perforés dits points d'attache.
La distance qui sépare deux points d'attache, ou autrement dit longueur de coupe, étant appelée D1 et 1o la distance qui sépare deux traits perforés, ou autrement dit longueur de point d'attache, étant appelée D2, un profile perforant est donc défini par les deux chiffres correspondant à D1 et D2.
En fonction de la nature et du grammage des papier, ainsi que de l'épaisseur du carton ondulé, on fait varier les valeurs de D1 et D2 jusqu' à trouver le meilleur compromis possible pour permettre un arrachage facile tout en conservant une solidité
suffisante de l'emballage.
2o Avantageusement, on fait donc ainsi varier Dl et D2 sur la même ligne prédécoupée pour créer des points plus fragiles ou des points durs comme indiqué
ci-avant.
La figure 6 montre un autre mode de réalisation de flans 57, 57' encastrés en opposition, fabriqués en continu à partir d'une même laite de carton.
Le premier volet 58 comporte ici deux rabats 59 et 60, symétriques par rapport à l'axe longitudinal 61 du flan et chacun formé d'une première partie 3o rectangulaire et d'une deuxième partie trapézoïdale ou sensiblement triangulaire de plus grande hauteur que la première partie située du côté du troisième volet 62 et dirigés vers l'extérieur du flan.
Les rabats 63, 64 du deuxième volet destiné à
former le fond de l'emballage, sont des petits rabats rectangulaires situés sur le pourtour dudit deuxième volet. Les deux rabats latéraux 63 sont prolongés par une petite languette 65, le rabat central 64, d'extrémité, étant par exemple de même largeur que lo les rabats latéraux 63.
Le troisième volet 62 et le quatrième volet 66 comportent chacun de part et d'autre deux grands rabats rectangulaire ou sensiblement rectangulaires 67, 68, destinés à former lorsqu'ils seront collés entre eux, et avec les rabats des premier et deuxième volets, les deux autres parois latérales de la caisse.
On a représenté sur la figure 7 un autre mode de réalisation de formation d'un emballage à partir d'un 2o flan 1 selon l'invention.
Dans ce cas le flan 1 n'est pas préjonctionné
comme décrit en référence à la figure 4, mais amené à
plat (étape 70) .
La charge 71 peut soit être pistonnée (mode non 2s représenté), soit amenée latéralement sur la flan (étape 72), avant de replier le flan autour de l'emballage par enrobage comme présenté en 73, la charge reposant sur le dessus de l'emballage ou troisième volet 4.
L'emballage est ensuite terminé comme montré en 74 sur la figure 7, les rabats 10, 11 ; 21, 22, puis 17, 18, 19, 20 étant rabattus après encollage, le deuxième volet 3 propre à former le fond de s l'emballage, étant rabattu sur la charge, son rabat central d'extrémité 24 étant collé sur la portion prédécoupée 33 du quatrième volet 25 comme indiqué en 75.
Sur la figure 8 on a représenté un autre mode de 1o réalisation d'un flan 80 selon l'invention comprenant un premier volet 81 relié par des première, deuxième, troisième et quatrième lignes de jonction prédécoupées 82, 83, 84, 85 respectivement à un deuxième volet 86, un troisième volet 87 et un i5 cinquième volet 88, le deuxième volet 86 étant destiné à former le fond de la caisse et étant par exemple identique au deuxième volet décrit en référence à la figure 1.
Les troisième et cinquième volets 87, 88 sont 2o quant à eux situés de part et d'autre du premier volet 81, avec lequel ils sont reliés par les deuxième et troisième lignes de jonction prédécoupées confondues avec les lignes de pliage, la quatrième ligne de jonction 85 étant quant â elle à cheval avec 2s une ligne de pliage 89 de jonction avec un rabat rectangulaire 90 pour former des portions identiques aux portions 13, 14, 15 et un évidement identique à
l'évidement 16 du flan de la figure 1.
Un quatrième volet 91 est prévu à l'extrémité du 3o cinquième volet 88 et comporte la portion prédécoupée 92, identique à la portion 33 selon l'invention, qui va être collée sur le rabat d'extrémité 93 du deuxième volet.
Le quatrième volet comporte de plus une languette d' extrémité 94 de collage avec le troisième volet 87 (ou inversement la languette peut être sur le troisième volet et se colle sur le quatrième) chacun des troisième, quatrième et cinquième volets comportant un rabat sensiblement rectangulaires, 95, l0 96, 97 de même largeur que le rabat du premier volet et qui sont destinés à former le dessus de la caisse.
Les rabats 95 et 97 sont symétriques par rapport au premier volet 81 et comportent par exemple un décrochement à l'angle situé du côté du rabat 90 du 1s premier volet, de forme complémentaire à la portion 15.
On a représenté sur la figure 9 la formation d'une caisse 98 selon l'invention à partir d'un flan 80 du type de celui décrit en référence la figure 8.
2o Le flan est tout d'abord amené à plat puis préformé en forme de ceinture, la languette 94 étant collée sur le troisième volet 87, le fond 86 de la caisse étant ramené puis collé. La caisse est alors basculée ouverte (étape 99), la charge 100 étant z5 ensuite introduite avant fermeture des rabats 90, 96 puis 95, 97 pour constituer le dessus de la caisse.
La figure 10 montre une courbe 101 donnant la variation de la force d'arrachage d'un point d'attache pour un profil 10.D2, soit avec D1 30 longueur des coupeurs de 10 mm, D2 - longueur du point d'attache (mm) en abscisse et la force de rupture (N) en ordonnée, pour un carton ondulé de qualité PC 2T30C090 T140 et un grammage total du carton de 410 g/mm2.
s On voit que pour D2 - 3 mm, la force est de 9,3 N, pour D2 - 4 mm, on a 12,6 N etc.
A partir de ces valeurs et celle, d'autres courbes similaires, l'homme du métier va pouvoir doser les force d'arrachage en fonction des besoins.
1o La f figure 11 montre un panneau 103 en carton ondulé
double face, par exemple de 3 mm d'épaisseur selon un mode de réalisation de l'invention avec une ligne partiellement prédécoupée 104, comprenant une premiére zone 105 et une deuxième zone 106.
15 La zone 105 comporte des portions découpées 107 d'une première longueur D1, et des points d'attache 108 d'une première longueur D2. La deuxième zone 106 comporte des portions découpées 109 d'une deuxième longueur Dl' plus petite que D1, par exemple deux 2o fois plus petite, et des points d'attache 110 de la même longueur D2 que les points d'attache 108.
La figure 11 montre également la lame rectiligne 111 de découpe comportant un filet 112 de forme agencée pour découper la ligne partiellement 2s prédécoupée 104 et fixée sur un support rigide 113, de façon amovible pour en permettre un changement facile.
La figure 12 donne une vue latérale agrandie d' un autre mode de rêalisation de la lame de découpe 30 114 selon l'invention.
La lame comprend un filet rectiligne qui comporte ici quatre zones, de difficulté d'arrachage progressif, à
savoir une première zone 115, d'arrachage facile, une deuxième zone 116 d'arrachage moins facile, une s troisième et une quatrième zone 117 et 117', d'arrachage difficile sans élan.
La première zone 115 est munie de portions de découpe 118 de longueur par exemple 15 mm, et de portions en creux rectangulaires 119 pour former les io points d'attache, de longueur 5 mm.
La deuxième zone 116 comprend des portions de découpe 118' de 10 mm et des portions en creux 119 identiques.
La troisième zone 117 comprend des portions de 1s découpe 118" d'une troisième longueur de 6 mm et des portions en creux 119 toujours de 5 mm, et enfin la quatrième zone 117' comporte des portions de découpe 118 " de 6 mm et des portions en creux 119' de 16 mm.
Comme il va de soi et comme il résulte également 2o de ce qui précède, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation plus particulièrement décrits. Elle en embrasse au contraire toutes les variantes et notamment celles où
les portions prédécoupées appartiennent en partie aux 2s rabats du premier et non du deuxième volet.
Ainsi, la portion prédécoupée et/ou les lignes prédécoupées sont agencées pour présenter une bonne s résistance dans le sens vertical tant que les efforts s'exercent essentiellement dans le plan des parois.
Cette résistance est notamment suffisante pour permettre le transport des produits même si l'emballage est saisi par la partie supérieure.
1o Classiquement, les lignes prédécoupées sont obtenues en perforant le carton en pointillé avec des lames de découpes appelées " filets perforants ". Les pointillés sont donc définis par une alternance régulière de traits perforés dits " coupeurs " et de 1s traits non perforés dits " points d'attache ".
La distance qui sépare deux points d'attaches, autrement dit la longueur de coupe, est appelée D1, tandis que la distance qui sépare deux filets coupants, autrement dit la longueur d'un point 2o d'attache, est appelée D2.
On désigne ainsi communément un profil perforant par une série de deux chiffres correspondant à D1 et D2 , séparés par un point . Les valeurs Dl et D2 sont toujours constantes sur une même ligne de découpe.
2s Par exemple, un filet 8.3 sera constitué d'une alternance de découpes de 8 mm de longueur et de points d'attache de 3 mm de longueur.
Dans le cas présent, le trajet suivi par les pointillés devant aussi servir de ligne de pliage, 30 les filets ont également une fonction dite de S
" ramage ", c'est-à-dire qu'entre les perforations, les points d'attache sont écrasés par des filets plus profonds pour faciliter le pliage ultérieur autour de la ligne concernée.
s De même que les lames ou filets de découpe simple ou que les filets de ramage, les lames perforantes sont généralement réalisées en acier, et sont enchâssées sur une partie de leur hauteur dans une forme en bois qui assure leur rigidité aux 1o déformations latérales lors de la mise en pression sur le carton à découper.
La difficulté dans le choix d'un filet consiste à
sélectionner celui qui permet d'obtenir un arrachage facile, rapide et propre par l'opérateur tout en i5 évitant une rupture accidentelle des points d'attache par une quelconque autre cause.
C'est ainsi qu'en fonction de la nature du grammage des papiers ainsi que de l'épaisseur du carton ondulé, l'homme du métier sera conduit à faire 2o varier les valeurs D1 et D2 jusqu'à trouver le meilleur compromis possible.
Plus la valeur de D2 sera élevée et plus l'énergie nécessaire à l'arrachage sera importante.
De même, plus la valeur de Dl est faible, et plus 25 il y aura de points d'arrachage sur une distance définie, et plus l'énergie sera importante.
Cependant, au delà d'une certaine valeur de D2, le risque est que la déchirure ne suive pas le trajet prévu, mais qu'au contraire elle s'en écarte, 3o dégradant considérablement l'aspect de la découpe.
On a par exemple représenté sur le graphe de la figure 1, la variation de la force d'arrachage d'un point d'attache en fonction de la longueur du point d'attache en millimètres pour un type de carton s déterminé.
Les zones d'arrachage de l'art antérieur ne parviennent pas toujours à un compromis satisfaisant entre facilité d'arrachage et résistance.
Dans un mode avantageux de réalisation la présente io invention propose donc de créer des lignes de jonction variables sur une même longueur de filet perforant, ceci en profitant du fait que le couple de déchirement appliqué sur la zone à déchirer est variable en fonction de l'angle entre la force 15 appliquée et la paroi comportant les points d'attache, et que l'énergie transmise au point d'attache est fonction de la vitesse à laquelle est appliquée le mouvement.
Ces zones de résistance variables sont obtenues en 2o faisant varier les distances D1 et D2 sur un même filet.
Ainsi, on pourra démarrer une extrémité de ligne de pointillés par une distance D1 importante et une distance D2 faible, de façon à amorcer facilement la 2s découpe et atteindre une vitesse importante vers le centre de la ligne de pointillés, puis en se rapprochant du centre on réduit progressivement D1 tout en augmentant D2 pour obtenir une résistance au déchirement plus importante, et enfin on réaugmente 3o D1 tout en réduisant D2 au fur et à mesure qu'on approche de l'autre extrémité de la ligne de pointillés.
L'invention propose ainsi également une caisse d'emballage en feuille de carton ou carton ondulé
s comprenant une paroi arrachable munie de lignes de jonction partiellement prédécoupée formant un filet présentant des portions coupées de longueur D1 séparées deux à deux par des points d'attache de longueur D2, caractérisée en ce que au moins une des 1o longueurs D1 et D2 varie le long dudit filet.
L'invention propose également une caisse d'emballage formée à partir d'un flan unique en matériau en feuille de carton ou carton ondulé, comportant une première paroi verticale reliée par 15 des lignes de jonction aux parois du fond, du dessus et aux parois latérales adjacentes de la caisse, caractérisée en ce que lesdites lignes de jonction sont prédécoupées et en ce que la paroi verticale opposée à la première paroi est solidaire de la paroi 2o du fond par l'intermédiaire d'au moins une portion frangible prédécoupée désolidarisable par simple traction et/ou un ou plusieurs points de collage décollables manuellement par simple traction.
Par désolidarisable par simple traction, il faut 25 entendre désolidarisable par écartement manuel obtenu en exerçant une force perpendiculairement aux parois.
Comme déjà mentionné, la ou les portions partiellement prédécoupées et/ou le ou les points de collage sont agencés pour présenter une bonne 3o résistance dans le sens vertical, c'est-à-dire tant que les efforts s'exercent essentiellement dans le plan des parois.
Si par contré l'effort d'écartement exercé entre parois est franchement perpendiculaire aux parois, s celles-ci se désolidarisent alors facilement manuellement, sans délaminage du carton, par exemple avec une force de l'ordre de 5 à 10 Newtons, avantageusement et par exemple après passage d'un point dur nécessitant un effort supplémentaire de io quelques Newtons de la part de l'utilisateur, utilisant par exemple son pouce comme repoussoir et/ou bras de levier pour passer ce point dur.
De plus, il convient de noter que, tant que la première paroi latérale de la caisse n'est pas 15 arrachée manuellement par l'utilisateur, la caisse conserve sa rigidité, ce qui n'autorise pas d'écartement ou de bâillement favorisant un risque d'amorce de déchirement, par ailleurs avantageusement encore empêché par le point dur mentionné ci-dessus.
2o Avantageusement l'invention propose aussi une lame de découpe pour matériau en feuille de carton ou carton ondulé, comprenant un filet présentant des portions de coupe de longueur D1 séparées deux à deux par des portions en creux de longueur D2, 25 caractérisée en ce que au moins une des longueurs D1 et D2 varie le long dudit filet.
Avantageusement le filet présente une première zone avec des portions de coupe d'une première longueur D1 dite importante, suivie d'une deuxième 3o zone de longueur D1', plus petite que D1.
Également avantageusement la lame de découpe est agencées pour permettre la formation des lignes prédécoupées du type décrit ci-dessus.
Dans des modes de réalisation avantageux, on a de s plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes .
- les parois latérales adjacentes à la première paroi sont solidaires de la paroi du fond par l'intermédiaire d'au moins une portion frangible 1o prédécoupée, par exemple sensiblement rectangulaire, désolidarisable par simple traction et/cu un ou plusieurs points de collage décollables manuellement par simple traction ;
- les parois de la caisse étant formées par des 15 volets et/ou des rabats du flan, les portions frangibles prédécoupées sont découpées selon une ligne ouverte par rapport au bord du volet et/ou du rabat correspondant.
L'invention propose également un flan permettant 2o d'obtenir la caisse telle que décrite ci-avant.
L'invention propose encore un flan en matière en feuille de carton ou carton ondulé pour la fabrication d'une caisse d'emballage, du type comprenant au moins quatre volets rectangulaires, 25 lesdits volets rectangulaires comportant un premier volet destiné à former une première paroi latérale de la caisse, relié par une première ligne de jonction à
un deuxième volet destiné à former le fond de la caisse, et respectivement par des deuxième, troisième 3o et quatrième lignes de jonction à des panneaux adjacents formés par un ou des rabats et au moins un troisième volet, et un quatrième volet rectangulaire destiné à former une deuxième paroi latérale de la caisse opposée à la première paroi, caractérisé en ce s que le deuxième volet comporte deux rabats latéraux et un rabat d'extrémité, en ce que les première, deuxième, troisième et quatrième lignes de jonction sont prédécoupées et en ce que le quatrième volet ou le rabat d'extrémité du deuxième volet comportent au 1o moins une portion frangible prédécoupée.
Dans des modes de réalisation avantageux, on a de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes .
- les deuxième et troisième lignes de jonction 15 sont des lignes de pliage reliant le premier volet à
des rabats adjacents destinés à former au moins partiellement des parois latérales de la caisse et la quatrième ligne de jonction est une ligne reliant le premier volet à un troisième volet destiné à former 20 le dessus de la caisse ;
- les deuxième et troisième lignes de jonction sont des lignes de pliage reliant le premier volet à
deux volets adjacents destinés à former les parois de la caisse et la quatrième ligne de jonction est une 25 ligne reliant le premier volet à un rabat supérieur destiné à former au moins en partie le dessus de la caisse ;
- les rabats latéraux du deuxième volet sont chacun muni respectivement d'une portion frangible 3o prédécoupée, par exemple sensiblement rectangulaire ;
- les portions frangibles prédécoupées des deux rabats latéraux du deuxième volet sont découpées selon une ligne ouverte avec un coté entièrement dégagé vers l'extérieur desdits rabats ;
s - les portions frangibles prédécoupées des deux rabats latéraux du deuxième volet sont situées du coté du premier volet ;
- chacun des rabats latéraux du deuxième volet comprend au moins une portion frangible prédécoupée 1o supplémentaire ;
- la quatrième ligne de jonction est en forme de chapeau à cheval sur la ligne de pliage entre le premier volet et le panneau adjacent ;
- l'une au moins de la portion frangible 15 prédécoupée du quatrième volet et de la quatrième ligne de jonction prédécoupée, est respectivement associée à des moyens de saisie, par exemple comportant une partie évidée dans le flan permettant la préhension pour arrachage par un utilisateur.
2o L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation donnés à
titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins qui l'accompagnent dans lesquels .
- La figure 1 est une vue en plan d'un flan selon 2s un premier mode de réalisation de l'invention.
- La figure 2 est une vue en plan d'un autre mode de réalisation des rabats du deuxième volet du flan de la figure 1.
- La figure 3 est une vue en plan d'un autre mode de réalisation des rabats du deuxième volet du flan de 1a ffigure 1.
- La figure 4 est un schéma synoptique de s formation puis d'ouverture d'une caisse d'emballage avec le flan de la figure 1, préjonctionné.
- La figure S est une vue en plan d'une 1 aize de carton découpée en continu pour former des flans selon la figure 1.
1o - La figure 6 est une vue en plan d'un autre mode de réalisation de flan selon l'invention.
- La figure 7 est un schéma synoptique de formation d'une caisse d'emballage à partir du flan de la figure 1, par enrobage de la charge avec le i5 flan.
- La figure 8 est une vue en plan d'un autre mode de réalisation du flan selon l'invention.
- La figure 9 est un schéma synoptique de formation d'une caisse à partir d'un flan du type de 2o celui décrit en référence à la figure 8.
- La figure 10 est une courbe donnant la variation de la force d'arrachage d'un point d'attache pour un type de carton particulier.
- La figure 11 montre une lame de découpe selon un 2s mode de réalisation de l'invention et une paroi d'emballage après découpe.
- La figure 12 montre une lame de découpe à profil progressif selon un autre mode de réalisation de l'invention.
Dans la suite de la description, on utilisera les mêmes numéros de référence pour désigner les mêmes éléments.
La figure 1 montre un flan 1 en carton ondulé
s double face, par exemple de 3 mm d'épaisseur. Le flan est formé d'une suite de quatre volets rectangulaires 2, 3, 4 et 5 reliés entre eux par des lignes de pliage.
Plus précisément, la suite comporte un premier 1o volet 2 destiné à former une paroi latérale de la caisse, relié par une première ligne de jonction 6, confondue avec une ligne de pliage entre volets, à un deuxième volet 3 destiné à former le fond de la caisse, et respectivement par une deuxième ligne 7 et 15 une troisième ligne 8 de jonction formant également lignes de pliage à deux rabats adjacents 10 et 11, rectangulaires ou sensiblement rectangulaires.
Le premier volet 2 est par ailleurs relié à un troisième volet rectangulaire 4, par une quatrième 20 ligne de jonction 9 constituée par une ligne en forme de chapeau. La ligne 9 est à cheval sur la ligne de pliage 12, parallèle et située du côté opposé à la ligne de pliage 6 pour former l'arête opposée de la caisse.
25 La suite comprend un quatrième volet rectangulaire destiné à former la paroi de la caisse opposée à la première paroi 2.
Chacune des première, deuxième, troisième et quatrième lignes de jonction (6, 7, 8, 9) sont 3o prédécoupées selon l'invention.
La ligne de jonction 9 permet de déterminer deux parties rectangulaires ou trapézoïdales 13 et 14, de volet, situées de part et d'autre d'une portion centrale 15 en forme trapézoïdale, à cheval sur la ligne et comportant une partie située sur le troisième volet 4, terminée par une ouverture ou évidement 16 réalisé dans ledit troisième volet destiné à former le dessus de la caisse.
La ligne 15 a donc une forme de S2 ou de chapeau.
1o L'évidement est par exemple rectangulaire et/ou triangulaire, et permet à l'utilisateur de passer un ou plusieurs doigts de façon à arracher la première paroi formée par le premier volet 2.
Chacun des volets 3, 4 et 5 comporte également de part et d'autre et dans le prolongement des deux rabats 10 et 12 du premier volet 2, des rabats rectangulaires ou sensiblement rectangulaires, respectivement 17, 18 ; 19, 20 et 21, 22 propres à
coopérer une fois la caisse formée avec les rabats du 2o premier volet de façon à former des parois latérales opposées ajourées de la caisse.
Le deuxième 3 volet comprend du coté opposé au première volet un jeu 23 de trois rabats rectangulaires ou sensiblement rectangulaires, à
savoir un rabat central 24 relié au deuxième volet par une ligne de pliage 25 et deux petits rabats d'extrémité 26 reliés respectivement par des lignes de pliage 27 situées dans le prolongement ou sensiblement dans le prolongement de la ligne de pliage 25, aux deux rabats latéraux 17 et 18 du deuxième volet 3.
Ces deux rabats latéraux 17 et 18 comportent quant à eux chacun et respectivement, du côté du premier volet 2, une portion frangible prédécoupée 28, 29 selon une ligne ouverte avec un côté 30, 31 entièrement dégagé vers l'extérieur des rabats d'une part et vers le premier volet d'autre part.
Le quatrième volet 5 comprend quant à lui sur son 1o bord externe 32 situé du côté opposé au troisième volet 4 une portion frangible prédécoupée 33, par exemple rectangulaire ou trapézoïdale, propre à
coopérer avec le rabat central 24 du deuxième volet 3.
Cette portion prédécoupée 33 est prolongée vers le volet 5 par une partie évidée 34 dans ledit quatrième volet 5, de préhension de la paroi, pour permettre un arrachage facile une fois le flan conformé pour former un emballage.
2o On a représenté sur les figures 2 et 3 d'autres modes de réalisation des rabats du deuxième volet 3 selon l'invention.
La figure 2 montre ainsi un deuxième volet 3 muni de deux rabats latéraux 17' et 18' , chacun muni d' un z5 rabat d'extrémité 26. Les deux rabats 17' et 18' sont munis chacun de deux portions partiellement prédécoupées 35 et 36, 37 et 38, rectangulaires ou sensiblement rectangulaires, symétriques deux à deux par rapport à l'axe longitudinal 39 du flan.
Les portions 35 et 37 sont situées à l'extrémité
des rabats dirigée vers le premier volet 2 et sont libres sur trois côtés.
Les portions 36 et 38 sont situées du côté de l'autre extrémité des rabats et sont libres sur deux côtés, ce qui permet de ménager une partie 39, 40 en retrait dans le rabat 17', 18' vers le volet 3.
La figure 3 montre un autre mode de réalisation des rabats 17" , 18" du deuxième volet 3 selon 1o l'invention.
Chaque rabat est muni de deux portions prédécoupées 28' et 29', du type des parties 28 et 29 décrites en référence à la figure 1, et deux autres parties prédécoupées 41 et 42, libres uniquement sur le côté confondu avec le bord externe du rabat.
Dans ce mode de réalisation, les rabats 17 " , 18 "
ne sont pas munis de petits rabats d'extrémité.
C'est par contre le rabat central 43 du volet 3 qui comporte deux petites languettes ou rabat 44 2o d'extrémité, qui vont pouvoir être rabattus pour former une caisse selon l'invention.
Celle-ci va maintenant plus particulièrement être décrite en référence à la figure 4, donnant un schéma synoptique 45 d'un premier mode de réalisation de 2s formation de la caisse obtenue avec le flan 1 décrit ci-avant.
A partir du flan 1 préjonctionné par l'intermédiaire du rabat central 24 avec la portion prédécoupée 33 du quatrième volet 5, le flan est 30 ouvert en 46, puis mis à l'équerre (étape 47).
La charge 48 est introduite latéralement dans l'emballage, comme montré en 49, puis les rabats latéraux destinés à former les parois latérales de la caisse sont rabattus après pré-encollage par exemple s avec de la colle hot-melt, notamment des portions 28, 29 partiellement prédécoupées, de façon à former la caisse telle que montrée en fin de formation en 50.
La caisse est alors véhiculée puis amenée par exemple dans un supermarché.
1o La paroi formée par le premier volet 2 est alors arrachée (étape 51) manuellement par un utilisateur, ce que ce dernier peut faire facilement compte tenu des lignes de jonction prédécoupées, puis l'emballage est mis sur l'étagère (non représentée).
15 La partie inférieure 52 formant le fond est désolidarisée au niveau des portions prédécoupées 28, 29 par écartement vers l'extérieur dans le sens de la flèche 53 (étape 54) .
Le fond 52 en forme de pelle est alors extrait par 2o en dessous, par l'utilisateur qui retient en les repoussant manuellement le dessus ou la partie supérieure 55 de la caisse et la charge 48.
Enfin la partie supérieure 55 de la caisse est enlevée de façon à libérer entièrement la charge 48 z5 sur l'étagère.
La figure 5 montre un ensemble 56 de flans 1, l', 1" tels que décrits en référence à la figure 1, qui peuvent être facilement fabriqués à partir d'une même laize de carton, en continu.
Les lignes de jonction prédécoupées 6, 7, 8, 9 ou de raccordement de portions prédécoupées 28, 29, 33 sont obtenues èn perforant le carton en pointillé
avec des lames de découpe à filer perforant.
Les pointillés sont donc définis par une alternance de traits perforés et de traits non perforés dits points d'attache.
La distance qui sépare deux points d'attache, ou autrement dit longueur de coupe, étant appelée D1 et 1o la distance qui sépare deux traits perforés, ou autrement dit longueur de point d'attache, étant appelée D2, un profile perforant est donc défini par les deux chiffres correspondant à D1 et D2.
En fonction de la nature et du grammage des papier, ainsi que de l'épaisseur du carton ondulé, on fait varier les valeurs de D1 et D2 jusqu' à trouver le meilleur compromis possible pour permettre un arrachage facile tout en conservant une solidité
suffisante de l'emballage.
2o Avantageusement, on fait donc ainsi varier Dl et D2 sur la même ligne prédécoupée pour créer des points plus fragiles ou des points durs comme indiqué
ci-avant.
La figure 6 montre un autre mode de réalisation de flans 57, 57' encastrés en opposition, fabriqués en continu à partir d'une même laite de carton.
Le premier volet 58 comporte ici deux rabats 59 et 60, symétriques par rapport à l'axe longitudinal 61 du flan et chacun formé d'une première partie 3o rectangulaire et d'une deuxième partie trapézoïdale ou sensiblement triangulaire de plus grande hauteur que la première partie située du côté du troisième volet 62 et dirigés vers l'extérieur du flan.
Les rabats 63, 64 du deuxième volet destiné à
former le fond de l'emballage, sont des petits rabats rectangulaires situés sur le pourtour dudit deuxième volet. Les deux rabats latéraux 63 sont prolongés par une petite languette 65, le rabat central 64, d'extrémité, étant par exemple de même largeur que lo les rabats latéraux 63.
Le troisième volet 62 et le quatrième volet 66 comportent chacun de part et d'autre deux grands rabats rectangulaire ou sensiblement rectangulaires 67, 68, destinés à former lorsqu'ils seront collés entre eux, et avec les rabats des premier et deuxième volets, les deux autres parois latérales de la caisse.
On a représenté sur la figure 7 un autre mode de réalisation de formation d'un emballage à partir d'un 2o flan 1 selon l'invention.
Dans ce cas le flan 1 n'est pas préjonctionné
comme décrit en référence à la figure 4, mais amené à
plat (étape 70) .
La charge 71 peut soit être pistonnée (mode non 2s représenté), soit amenée latéralement sur la flan (étape 72), avant de replier le flan autour de l'emballage par enrobage comme présenté en 73, la charge reposant sur le dessus de l'emballage ou troisième volet 4.
L'emballage est ensuite terminé comme montré en 74 sur la figure 7, les rabats 10, 11 ; 21, 22, puis 17, 18, 19, 20 étant rabattus après encollage, le deuxième volet 3 propre à former le fond de s l'emballage, étant rabattu sur la charge, son rabat central d'extrémité 24 étant collé sur la portion prédécoupée 33 du quatrième volet 25 comme indiqué en 75.
Sur la figure 8 on a représenté un autre mode de 1o réalisation d'un flan 80 selon l'invention comprenant un premier volet 81 relié par des première, deuxième, troisième et quatrième lignes de jonction prédécoupées 82, 83, 84, 85 respectivement à un deuxième volet 86, un troisième volet 87 et un i5 cinquième volet 88, le deuxième volet 86 étant destiné à former le fond de la caisse et étant par exemple identique au deuxième volet décrit en référence à la figure 1.
Les troisième et cinquième volets 87, 88 sont 2o quant à eux situés de part et d'autre du premier volet 81, avec lequel ils sont reliés par les deuxième et troisième lignes de jonction prédécoupées confondues avec les lignes de pliage, la quatrième ligne de jonction 85 étant quant â elle à cheval avec 2s une ligne de pliage 89 de jonction avec un rabat rectangulaire 90 pour former des portions identiques aux portions 13, 14, 15 et un évidement identique à
l'évidement 16 du flan de la figure 1.
Un quatrième volet 91 est prévu à l'extrémité du 3o cinquième volet 88 et comporte la portion prédécoupée 92, identique à la portion 33 selon l'invention, qui va être collée sur le rabat d'extrémité 93 du deuxième volet.
Le quatrième volet comporte de plus une languette d' extrémité 94 de collage avec le troisième volet 87 (ou inversement la languette peut être sur le troisième volet et se colle sur le quatrième) chacun des troisième, quatrième et cinquième volets comportant un rabat sensiblement rectangulaires, 95, l0 96, 97 de même largeur que le rabat du premier volet et qui sont destinés à former le dessus de la caisse.
Les rabats 95 et 97 sont symétriques par rapport au premier volet 81 et comportent par exemple un décrochement à l'angle situé du côté du rabat 90 du 1s premier volet, de forme complémentaire à la portion 15.
On a représenté sur la figure 9 la formation d'une caisse 98 selon l'invention à partir d'un flan 80 du type de celui décrit en référence la figure 8.
2o Le flan est tout d'abord amené à plat puis préformé en forme de ceinture, la languette 94 étant collée sur le troisième volet 87, le fond 86 de la caisse étant ramené puis collé. La caisse est alors basculée ouverte (étape 99), la charge 100 étant z5 ensuite introduite avant fermeture des rabats 90, 96 puis 95, 97 pour constituer le dessus de la caisse.
La figure 10 montre une courbe 101 donnant la variation de la force d'arrachage d'un point d'attache pour un profil 10.D2, soit avec D1 30 longueur des coupeurs de 10 mm, D2 - longueur du point d'attache (mm) en abscisse et la force de rupture (N) en ordonnée, pour un carton ondulé de qualité PC 2T30C090 T140 et un grammage total du carton de 410 g/mm2.
s On voit que pour D2 - 3 mm, la force est de 9,3 N, pour D2 - 4 mm, on a 12,6 N etc.
A partir de ces valeurs et celle, d'autres courbes similaires, l'homme du métier va pouvoir doser les force d'arrachage en fonction des besoins.
1o La f figure 11 montre un panneau 103 en carton ondulé
double face, par exemple de 3 mm d'épaisseur selon un mode de réalisation de l'invention avec une ligne partiellement prédécoupée 104, comprenant une premiére zone 105 et une deuxième zone 106.
15 La zone 105 comporte des portions découpées 107 d'une première longueur D1, et des points d'attache 108 d'une première longueur D2. La deuxième zone 106 comporte des portions découpées 109 d'une deuxième longueur Dl' plus petite que D1, par exemple deux 2o fois plus petite, et des points d'attache 110 de la même longueur D2 que les points d'attache 108.
La figure 11 montre également la lame rectiligne 111 de découpe comportant un filet 112 de forme agencée pour découper la ligne partiellement 2s prédécoupée 104 et fixée sur un support rigide 113, de façon amovible pour en permettre un changement facile.
La figure 12 donne une vue latérale agrandie d' un autre mode de rêalisation de la lame de découpe 30 114 selon l'invention.
La lame comprend un filet rectiligne qui comporte ici quatre zones, de difficulté d'arrachage progressif, à
savoir une première zone 115, d'arrachage facile, une deuxième zone 116 d'arrachage moins facile, une s troisième et une quatrième zone 117 et 117', d'arrachage difficile sans élan.
La première zone 115 est munie de portions de découpe 118 de longueur par exemple 15 mm, et de portions en creux rectangulaires 119 pour former les io points d'attache, de longueur 5 mm.
La deuxième zone 116 comprend des portions de découpe 118' de 10 mm et des portions en creux 119 identiques.
La troisième zone 117 comprend des portions de 1s découpe 118" d'une troisième longueur de 6 mm et des portions en creux 119 toujours de 5 mm, et enfin la quatrième zone 117' comporte des portions de découpe 118 " de 6 mm et des portions en creux 119' de 16 mm.
Comme il va de soi et comme il résulte également 2o de ce qui précède, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation plus particulièrement décrits. Elle en embrasse au contraire toutes les variantes et notamment celles où
les portions prédécoupées appartiennent en partie aux 2s rabats du premier et non du deuxième volet.
Claims (24)
1. Caisse en matière en feuille de carton ou carton ondulé formée à partir d'un seul flan et comportant un panneau formant au moins en partie une première paroi latérale (2, 58, 81), ledit panneau ou ladite première paroi étant agencé pour être entièrement arrachable manuellement par un utilisateur en étant relié par des lignes de jonction prédécoupées (6, 7, 8, 9 ; 82, 83, 84, 85) à la première paroi et/ou aux parois adjacentes de la caisse, lesdites parois adjacentes comprenant deux parois latérales ou deux parties de parois latérales et une paroi dite paroi du fond de la caisse, caractérisée en ce que les parois latérales ou portions de parois latérales (10, 11 ; 59, 60 ; 87, 88) adjacentes à la première paroi (2, 58, 81) sont respectivement solidaires de la paroi du fond (3, 86) ou de rabats (17, 18) reliés à la paroi du fond, par l'intermédiaire d'.3u moins une portion (28, 29 ; 28', 29'; 35, 37; 41, 42) frangible prédécoupée désolidarisable par simple traction et/ou un ou plusieurs points de collage décollables manuellement par simple traction.
2. Caisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que les lignes de jonction prédécoupées sont au moins en partie formées par des lignes de pliage.
3. Caisse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que, les parois de la caisse étant formées par des volets et/ou des rabats du flan, les portions frangibles prédécoupées sont découpées selon une ligne ouverte par rapport au bord du volet et/ou du rabat correspondant.
4. Caisse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la paroi opposée à la première paroi est solidaire de la paroi du fond (3, 86) ou d'un rabat (24, 64, 93) relié à la paroi du fond, par l'intermédiaire d'au moins une portion (33, 92) frangible prédécoupée désolidarisable par simple traction et/ou un ou plusieurs points de collage décollables manuellement par simple traction.
5. Caisse selon la revendication 4, caractérisée en ce que le flan unique comprend au moins quatre volets rectangulaires, à savoir un premier volet (2, 58, 81) destiné à former la première paroi de la caisse reliée par une première ligne de jonction (6, 82) à un deuxième volet (3, 86) destiné à former la paroi du fond de la caisse, et respectivement par des deuxième, troisième et quatrième lignes de jonction (7, 8, 9 ; 83, 84, 85) à des panneaux adjacents formant un ou des rabats (10, 11 ; 90) et au moins un troisième volet (4 ; 62 ; 87 ; 88) rectangulaire, et un quatrième volet (5 ; 66 ; 91) rectangulaire destiné à former la paroi opposée à la première paroi de la caisse, et en ce que le deuxième volet (3) comporte deux rabats latéraux (17, 18 ; 17' , 18' ; 17'' , 18'' ; 63) et un rabat d'extrémité (24 ; 43 : 64 : 93), le quatrième volet (5; 66 ; 91) ou le rabat d'extrémité
(24 ; 43 ; 64 ; 93) du deuxième volet comportant la portion (33 ; 92) frangible prédécoupée.
(24 ; 43 ; 64 ; 93) du deuxième volet comportant la portion (33 ; 92) frangible prédécoupée.
6. Caisse selon la revendication 5, caractérisée en ce que les deuxième et troisième lignes de jonction (7, 8) sont des lignes de pliage reliant le premier volet (2) à des rabats adjacents (17, 18) destinés à former au moins partiellement les parois latérales adjacentes de la caisse et la quatrième ligne de jonction (9) est une ligne reliant le premier volet (2) à un troisième volet (4; 62) destiné à former la paroi de dessus de la caisse.
7. Caisse selon la revendication 5, caractérisée en ce que les deuxième et troisième lignes de jonction (83, 84) sont des lignes de pliage reliant le premier volet (81) à deux volets adjacents (87, 88) destinés à former les parois adjacentes de la caisse et la quatrième ligne de jonction (85) est une ligne reliant le premier volet à un rabat supérieur (90) destiné à former au moins en partie la paroi de dessus de la caisse.
8. Caisse selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que les portions (28', 29' ; 35, 37) frangibles prédécoupées sont situées du coté du premier volet (2) et en ce que chacun desdits rabats latéraux (17', 18' ; 17" , 18" ) du deuxième volet (3) comprend au moins une portion (36, 38 ; 41, 42) frangible prédécoupée supplémentaire.
9. Caisse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la quatrième ligne de jonction (9, 85) est en forme de chapeau à cheval sur la ligne de pliage (12) entre la première paroi et la paroi de dessus de la caisse.
10. Caisse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la première paroi et la paroi opposée sont associées à
un partie évidée dans le flan permettant l'arrachage par un utilisateur.
un partie évidée dans le flan permettant l'arrachage par un utilisateur.
11. Caisse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que au moins une ligne de jonction prédécoupée forme un filet présentant des portions coupées de longueur D1 séparées deux à deux par des points d'attache de longueur D2, au moins une des longueurs D1 et D2 variant le long dudit filet.
12. Caisse selon la revendication 11, caractérisée en ce que le filet est de forme rectiligne.
13. Caisse selon la revendication 11, caractérisée en ce que le filet est de forme curviligne ou présente su moins un angle.
14. Caisse selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisée en ce que le filet présente une première zone avec des portions coupées d'une première longueur D1 dite importante, de façon à amorcer facilement la découpe et atteindre une vitesse importante d'arrachage, suivie d'une deuxième zone de longueur D1', plus petite que D1, pour obtenir une résistance à l'arrachage plus importante.
15. Caisse selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisée en ce que le filet présente une première zone avec des points d'arrachage d'une première longueur D2 dite faible, de façon à amorcer facilement la découpe et atteindre une vitesse importante d'arrachage, suivie d'une deuxième zone de longeur D2', plus grande que D2, pour obtenir une résistance à l'arrachage plus importante.
16. Caisse salon l'une quelconque des revendications 11 à 15, caractérisée en ce que le filet comporte une troisième zone présentant des portions découpées de longueur D1'' plus grande que D1', et/ou des points d'arrachage de longueur D2'' de longueur plus petite que D2', pour diminuer à nouveau la résistance à l'arrachage
17. Flan (1, 1', 1'' ; 57, 57' ; 80) en matière en feuille de carton ou carton ondulé pour la fabrication d'une caisse comprenant au moins quatre volets rectangulaires, lesdits volets rectangulaires comportant un panneau formant au moins en partie un premier volet (2, 58, 81) destiné à former une première paroi latérale de la caisse, ledit panneau étant relié par une première ligne de jonction (6, 82) à un deuxième volet (3, 86) destiné à former le fond de la caisse, et respectivement par des deuxième, troisième et quatrième lignes de jonction (7, 8, 9 ; 83, 84, 85) à des panneaux adjacents formés par un ou des rabats (10. 11 ; 90) et au moins un troisième volet (4 ; 62 ; 87, 88), et un quatrième volet (5 ; 66 ; 91) rectangulaire destiné à former une deuxième paroi latérale de la caisse opposée à la première paroi, caractérisé en ce que le deuxième volet (3, 86) comporte deux rabats latéraux (17, 18 ; 17', 18' ;
17'' , 18'' ; 63) et un rabat d'extrémité (24, 43 ;
64 : 93), en ce que les première, deuxième, troisième et quatrième lignes de jonction sont prédécoupées, et en ce que les rabats latéraux (17, 18 ; 63) du deuxième volet (3; 86) sont chacun muni respectivement d'une portion (28, 29 ; 28', 29' ; 35, 37) frangible prédécoupée.
17'' , 18'' ; 63) et un rabat d'extrémité (24, 43 ;
64 : 93), en ce que les première, deuxième, troisième et quatrième lignes de jonction sont prédécoupées, et en ce que les rabats latéraux (17, 18 ; 63) du deuxième volet (3; 86) sont chacun muni respectivement d'une portion (28, 29 ; 28', 29' ; 35, 37) frangible prédécoupée.
18. Flan (1, 1', 1'' ; 57) selon la revendication 17, caractérisé en ce que les deuxième et troisième lignes de jonction (7, 8) sont des lignes de pliage reliant le premier volet (2) à des rabats adjacents (17, 18) destinés à former au moins partiellement des parois latérales de la caisse et la quatrième ligne de jonction (15) est une ligne reliant le premier volet (2) à un troisième volet (4 ; 62) destiné à former le dessus de la caisse.
19. Flan (80) selon la revendication 17, caractérisé en ce que les deuxième et troisième lignes de jonction (83, 84) sont des lignes de pliage reliant le premier volet (81) à deux volets adjacents (87, 88) destinés à former les parois de la caisse et la quatrième ligne de jonction (85) est une ligne reliant le premier volet (81) à un rabat supérieur (90) destiné à former au moins en partie le dessus de la caisse.
20. Flan selon l'une quelconque des revendications 17 à 19, caractérisé en ce que le quatrième volet (5; 66; 91) ou le rabat d'extrémité du deuxième volet comportent au moins une portion (33;92) frangible prédécoupée.
21. Flan selon la revendication 20, caractérisé en ce que les portions (28, 29; 28', 29'; 35, 37) frangibles prédécoupées des deux rabats latéraux du deuxième volet sont découpées selon une ligne ouverte avec un coté entièrement dégagé vers l'extérieur desdits rabats.
22. Flan selon l'une quelconque des revendications 20 et 21, caractérisé en ce que les portions (28', 29'; 35, 37) frangibles prédécoupées sont situées du coté du premier volet (2) et en ce que chacun desdits rabats latéraux (17', 18'; 17", 18") du deuxième volet (3) comprend au moins une portion (36, 38; 41, 42) frangible prédécoupée supplémentaire.
23. Flan selon l'une quelconque des revendications 17 à 23, caractérisé en ce que la quatrième ligne de jonction (15, 85) est en forme de chapeau à cheval sur la ligne de pliage entre le premier volet et le panneau adjacent.
24. Flan selon l'une quelconque des revendications 17 à 23, caractérisé en ce que la portion (33, 92) frangible prédécoupée du quatrième volet (5, 91) et la quatrième ligne de jonction prédécoupée (15, 85) sont chacune respectivement associées à une partie (16, 34) évidée dans le flan permettant la préhension pour l'arrachage par un utilisateur.
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