EP1072523A1 - Emballage en matériau semi-rigide tel que carton pour linéaire de grandes surfaces - Google Patents

Emballage en matériau semi-rigide tel que carton pour linéaire de grandes surfaces Download PDF

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EP1072523A1
EP1072523A1 EP00401847A EP00401847A EP1072523A1 EP 1072523 A1 EP1072523 A1 EP 1072523A1 EP 00401847 A EP00401847 A EP 00401847A EP 00401847 A EP00401847 A EP 00401847A EP 1072523 A1 EP1072523 A1 EP 1072523A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
face
flaps
transverse
packaging
longitudinal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00401847A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Dominique Leboulleux
Emmanuel Delmee
Valérie Chouquet
José Petitbergheim
Olivier Klinuski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kaysersberg Packaging SA
Original Assignee
Kaysersberg Packaging SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kaysersberg Packaging SA filed Critical Kaysersberg Packaging SA
Publication of EP1072523A1 publication Critical patent/EP1072523A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/54—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D5/5405—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing for opening containers formed by erecting a blank in tubular form
    • B65D5/542—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing for opening containers formed by erecting a blank in tubular form the lines of weakness being provided in the container body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
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    • B65D5/54—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing
    • B65D5/5445—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing for dividing a tubular body into separate parts

Definitions

  • the subject of the present invention is packaging rectangular in semi-rigid material, intended to contain goods to be placed on shelves or shelves of department stores, of the type comprising a base forming a bottom and an upper part forming a cap, separable from said bottom.
  • the invention has also relates to a method for arranging on a store shelf goods contained in packaging of the above type.
  • European patent n ° 0.637.548 and the patent application European EP-0.785.138 describe packaging of this type, in which after separation of the cap, the products remain in the base forming a tray on the shelf, available to customers.
  • the invention therefore aims to provide a packaging arranged so as to allow, after separation of the cap, the complete removal of the melts under the products which then remain on the shelf without any part of the original packaging.
  • the packaging comprises means to allow the extraction of the base from below the goods while that these are kept together by means of the separate cover of the base and placed on the goods.
  • the packaging is arranged on a linear, we separate the cap from the base, we keep the cap in place as well as the goods on which it is placed, and then we extract the base from below the goods.
  • This packaging can be obtained by standard mechanization, easily opened and stored, opened without using a “cutter” and allows a significant surface savings thanks to the total elimination of trays.
  • Figure 1 is a top plan view of a sheet precut allowing the constitution after folding, of a first mode of realization of the packaging according to the invention.
  • FIG. 2 is a perspective view on a reduced scale, showing the packaging obtained from the sheet of Figure 1, and its mode of use.
  • Figure 3 is a plan view of a sheet pre-cut into semi-rigid material, according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 4 is a perspective view of the packaging obtained at starting from the precut sheet of FIG. 4 as well as, in dashed lines, a variant of this packaging.
  • Figure 5 is a partial plan view of a sheet precut according to an alternative embodiment of the sheet of Figure 3 and corresponding to the variant of FIG. 4.
  • Figure 6 is a perspective view of a precut sheet and partially assembled according to a third embodiment of the assembly covered by the invention.
  • FIG. 7 is a perspective view of the packaging obtained at from the pre-assembled sheet of figure 6.
  • Figure 8 is an exploded perspective view of a fourth embodiment of the packaging according to the invention.
  • Figure 9 is a plan view of one of the sheets pre-cut constitutive of the assembly of Figure 8.
  • these means consist of a tear-off tab 22 extending transversely in the first face 5, from the edge of a flap 7 to the edge of the opposite flap 8.
  • This strip 22 is arranged in the vicinity of the fold line 6 and thus delimits an edge 5a of small width in the transverse face 5.
  • the edge of the second transverse face 18 located between the flaps side 21 is extended by a foldable central part 23 which can be glued on the outer face of the bottom 2, then torn off to separate the second face 18 of its temporary attachment points 24 with the sides of the outlet opening 25 released after raising the transverse front face 18 (FIG. 2).
  • the central part 23 constitutes a stud secured to the face transverse 18 which it allows to open, and is disposed between two flaps lateral 26 linked to the front transverse face 18 by attachment points 27 can be torn by the operation of the opening handle 23. These flaps 26 then remain glued under the bottom 2, after tearing of the stud 23 and rupture of the fasteners of the flaps 26 to allow the extraction of merchandise.
  • the rear transverse face 5, the top 12, the front transverse face 18, by folding the flaps 3, 7, 14, 4, 8, 15 and 21, 26 and the pin 23.
  • the packaging 1 visible in Figure 2.
  • the operator lifts the front of the packaging 1 so to have access to the handle 23, or else has this part before packaging 1 beyond the edge of the shelf. He pulls out the post 23, then at the opening of the front face 18 by breaking the attachment points 24 and 27, and tilts the front face 18 to fold it over the top 12 (arrow in Figure 2).
  • the front face 18 can be separated from the packaging 1 by tearing of its fold line 19 or transforming it into line notched.
  • the packaging 1 is then correctly positioned on the shelf linear, and the operator enters a terminal tab 28 of the tear strip 22, which it tears along its entire length, which allows the separation to be completed between the cover 10 and the base 20.
  • the operator presses with one hand on the cap 10 in order to keep the goods in place (pushing of the arrow F), while exerting with the other hand a traction on the base 20, and more precisely on the edge 5a, whose narrow width prevents it from being torn by this traction, in order to remove it from below the products.
  • This packaging 33 is formed from a sheet 31 precut to define a first longitudinal face 32 intended for form one of the sides of the packaging 33, a first transverse face 34 intended to constitute the rear face or the bottom of the packaging, one second longitudinal face 35 parallel to face 32 in the packaging formed, and a second transverse face 36 forming the front face and capable of sealing temporarily opening the packaging outlet 33.
  • flaps respective longitudinal 37-38 for the face 32, 39-41 for the rear face 34, 42-43 for the second longitudinal face 35, and 44-45 for the front face 36 are extended by flaps respective longitudinal 37-38 for the face 32, 39-41 for the rear face 34, 42-43 for the second longitudinal face 35, and 44-45 for the front face 36.
  • These flaps are separated by transverse cutouts 47, 48, 49 and are foldable to form the bottom 52 and top 53 of the package 33. It it should be noted that these flaps delimit in the bottom 52 and in the top 53 of the respective rectangular openings 54, 55.
  • the second face transverse 36 or front face is secured with its longitudinal flaps 44, 45 by lines 56 of temporary attachment points, easily tearable, as well as with a transverse flap 57 by a line of attachment points temporary 58.
  • the transverse flap 57 delimits a stud 59 easily separable from the rest of the flap 57 in order to constitute an opening handle manual packaging, by pivoting the face 36 around its line of folding
  • This tearable zone is integral with a longitudinal strip 64 tearing extending in the second longitudinal face 35, in the first transverse face or rear face 34, in the first face longitudinal 32 to the edge thereof or the strip 64 ends in a tab 65.
  • the strip 64 is close to the flaps 38, 41, 43, 45 and can be interrupted in the rear face 34 by a transverse light 66 practiced in this one.
  • the strip 64 can first be partially torn off by means of the front face 36 of which it is integral, up to the lumen 66, then the second part of this strip can be torn off by pulling on tab 65.
  • the cap and the base of the packaging 33 are entirely separate.
  • the packaging 33 is easily obtained from the sheet precut 31 by folding the various flaps and faces 34, 35, 36 at by means of a standard body mechanization device.
  • the handle 59 is torn off, the front face 36 is pivoted in tearing its temporary attachment lines 56 with the top 53 and the bottom 52 (fig.4) to release the product outlet opening; then we continue tearing of the front face 36 by tearing the strip 64 up to the light 66, and the tear-off of this strip is ended using the tab 65.
  • the assembly is then positioned correctly on the shelf linear, then the operator, while holding the top of the body with one hand 33 and the products contained therein, pulls towards it the lower part 52 of the packaging by resting on the edge of the light 66 (arrow T). Once the base removed, it suffices to remove the upper part 53 of the packaging.
  • This embodiment of the packaging has the advantage of having short flaps on the top and bottom, which leave openings central 54 and 55.
  • the flaps are closed by taping or gluing.
  • This packaging is easy to open without a cutter and to store, and it constitutes a easy to use on an "American" box and on derived cases.
  • a tear-off tab 69 is arranged in the second face transverse 36 or front face, and extends to the line of attachment points temporary 56 of this face with its longitudinal flap 44 delimiting the top of the packaging.
  • the tongue 69 is separated from the rest of the front face 36 by an easily tearable line of temporary attachment points 71, and a ribbon adhesive 72 is applied to the cap 53 by covering its opening 55.
  • the tape 72 normally extends over the entire length of the package 33 and on part of the tongue 69.
  • the operator to open the packaging 33, the operator first presses the tab 69 to cause the rupture of his temporary attachment line 71, then using the tab 69 it tears off the start of the adhesive tape 72.
  • the opening thus created in the front face 36 allows it to be grasped and opened by breaking the joining lines temporary 56 and folding around line 61. The rest of the process is the same as for the previously described embodiment.
  • Package 75 consists of a precut sheet and pre-folded having two longitudinal faces 76, 77, a transverse face rear 78 and a front transverse face 79 consisting of two flaps 81, 82 joined by a central line 83 of temporary attachment points easily tearable.
  • This attachment line 83 is interrupted by two notches symmetrical 84 arranged on the edges opposite the flaps 81, 82 and which, when these are joined along their line of attachment 83, delimit a central light 85.
  • the longitudinal faces 76, 77 and the front faces 79 and rear 78 are extended by respective flaps 86, 88, 87, 89, 91, 92, 93, 94 separated by corresponding cutouts at the ends of the faces longitudinal and transverse. These cutouts allow the folding of these flaps to form a bottom 95 and a top 96 of the packaging 75.
  • the width of the flaps 86, 87 is less than that of the flaps 88, 89, so that after folding the upper flaps 86, 87 leave an opening between them longitudinal 97, while the flaps 88, 89 form a complete bottom 95.
  • the packaging 75 is presented in the form illustrated in Figure 7.
  • the flaps 81 and 82 are joined by their temporary attachment line 83 as well as flaps 91, 92 by lines of folding which can be easily broken to allow the spacing of the flaps 81, 82, the operator taking support for this purpose with his fingers in the light 85.
  • the flaps 81, 82 are integral with a tear strip 99 embedded around the entire circumference of the packaging 75, i.e. in the faces longitudinal 76, 77 and in the rear face 78 as well as in the flaps 81 and 82.
  • a traction which allows to gradually tear off the whole of the strip 99. and separates the cover from the base. This separation carried out, the operator keeps the cover in place on the products placed inside of the packaging, then exerts on the base, i.e. on the transverse edge 102 left free by the separation of the cover, sufficient traction to remove the bottom 95 from below the products, thus released on the shelf.
  • the packaging 75 has a good resistance to stacking, is easy to open without cutter and quickly, which allows to set up products quickly and easily on the shelf.
  • the bottom 95 is flat and allows products to slide easily. Its constitution from a leaf pre-cut can be performed using standard mechanization.
  • the package 103 is made up of from an identical cap 104 and a base 105, symmetrical by relative to a horizontal transverse axis, the packaging being supported on a plane horizontal.
  • the cap 104 and the base 105 are each formed on one side longitudinal 106 supplemented by two longitudinal flaps 107 perpendicular to the face 106, by a transverse flap 108 at the end also perpendicular to the face 106, and by a transverse face 109 opposite the flap 108, the face 109 also being perpendicular to the face 106.
  • In the edges of the transverse faces 109 are arranged symmetrical cutouts 111, as well as in the flaps 108 which come place opposite the edges of the faces 109 when the cap 104 is arranged on the base 105.
  • the cutouts 111 are arranged and positioned so that the cutouts 111 of the cap 104 are positioned exactly in look at the cutouts 111 of the base 105.
  • secured to the cap 104 by any suitable means, for example by bonding zones 112 provided on each side of the cutouts 111.
  • Shutters complementary 113 are arranged at the angles between the flaps 107 and the faces 109.
  • cutouts 111 the operator takes manual support on the front face 108 ′, which is the left face in FIG. 8, which it tears off without difficulty of the face 106 of the cap 104 by tearing off the points attachment located on the fold between the face 106 and the flap 108 '.
  • Package 103 can be opened quickly and easily without cutter as in the previous embodiment, is easy to implement and lay out on the shelf, and moreover requires only a quantity of cardboard moderate. Its flat bottom 106 allows products to slide easily on this and therefore facilitates the extraction of the base 105.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Cartons (AREA)

Abstract

Emballage parallélépipédique (1) en matériau semi-rigide, destiné à contenir des marchandises devant être disposées sur des rayonnages de magasins, comprenant une embase (20) et une coiffe séparable (10), ainsi que des moyens pour permettre l'extraction de l'embase sous les marchandises tandis que celles-ci sont maintenues groupées au moyen de la coiffe séparée de l'embase ; l'emballage (1) est constitué à partir d'une feuille délimitant un fond prolongé par deux rabats (3, 4), une face transversale (5) pourvue de rabats latéraux (7, 8), un dessus (12) pourvu de rabats (14, 15), une seconde face transversale (18) formant la face avant de sortie, et une bande d'arrachage (22) agencée dans la face de fond (5) et dans ses rabats (7, 8) ; après ouverture de la face avant (18) grâce à un tenon (23), l'arrachage de la bande (22) permet de séparer la coiffe (10) de l'embase (20), et de déposer les marchandises sur un linéaire par déplacement relatif de la coiffe (10) et de l'embase (20). Cet emballage est aisé à manipuler, à ouvrir sans cutter et à mettre en place, et peut être entièrement retiré en libérant totalement les produits sans laisser ceux-ci dans une barquette sur le linéaire. <IMAGE>

Description

La présente invention a pour objet un emballage parallélépipédique en matériau semi-rigide, destiné à contenir des marchandises devant être disposées sur des rayonnages ou linéaires de magasins à grandes surfaces, du type comprenant une embase formant un fond et une partie haute formant coiffe, séparable du dit fond. L'invention a également pour objet un procédé pour disposer sur un linéaire de magasin des marchandises contenues dans un emballage du type ci-dessus.
Le brevet européen n° 0.637.548 et la demande de brevet européen EP-0.785.138 décrivent des emballages de ce type, dans lesquels après séparation de la coiffe, les produits restent dans l'embase formant une barquette sur le linéaire, à la disposition de la clientèle.
Ce mode de présentation n'est pas entièrement satisfaisant dans la mesure où la barquette reste sur le linéaire.
L'invention a donc pour but de proposer un emballage agencé de manière à permettre, après séparation de la coiffe, le retrait complet du fond sous les produits qui restent alors sur le linéaire sans aucune partie de l'emballage initial.
Conformément à l'invention, l'emballage comprend des moyens pour permettre l'extraction de l'embase de dessous les marchandises tandis que celles-ci sont maintenues groupées au moyen de la coiffe séparée de l'embase et placée en appui sur les marchandises.
Suivant le procédé visé par l'invention on dispose l'emballage sur un linéaire, on sépare la coiffe de l'embase, on maintient la coiffe en place ainsi que les marchandises sur lesquelles elle est placée, puis on extrait l'embase de dessous les marchandises.
Suivant un mode de réalisation de l'invention, l'embase est constituée à partir d'une feuille prédécoupée comportant :
  • a) un fond prolongé par deux rabats longitudinaux pliables,
  • b) une première face transversale prolongeant le fond, reliée à celui-ci par une ligne de pliage et pourvue de rabats latéraux pliables séparés desdits rabats longitudinaux par des découpes,
  • c) un dessus prolongeant ladite face transversale, relié à celle-ci par une ligne de pliage et pourvu de rabats longitudinaux pliables, séparés desdits rabats latéraux par des découpes,
  • d) et une seconde face transversale, destinée à obturer la sortie des marchandises, reliée au dessus par une ligne de pliage, pourvue sur deux côtés de volets latéraux pliables afin de pouvoir être rabattus sur les rabats longitudinaux du dessus et du fond, ainsi que de moyens de solidarisation temporaire avec les bords de l'ouverture de sortie délimitée par le dessus, le fond et ladite seconde face transversale avant ,
  • e) des moyens pour scinder en deux parties ladite première face transversale après ouverture de la seconde face transversale afin de séparer la coiffe et le fond de l'emballage.
    • On ouvre la face avant de sortie des produits puis on replie l'avant sur le dessus de l'emballage. Cette face avant peut aussi être désolidarisée du reste de l'emballage en transformant la ligne de pliage en ligne crantée. L'opérateur positionne ensuite l'emballage et ses produits sur l'étagère, exécute la séparation du haut et du bas de l'emballage grâce au dispositif prévu à cet effet. Il maintient les marchandises groupées grâce à la coiffe, et dépose les marchandises sur l'étagère par déplacement relatif de la coiffe et de l'embase. Une fois cette opération réalisée, il suffit d'enlever la coiffe pour que les produits soient entièrement libérés et laissés à la disposition de la clientèle sur le linéaire.
    Cet emballage peut être obtenu par une mécanisation standard, facilement ouvert et rangé, ouvert sans l'aide d'un « cutter » et permet une importante économie de surface grâce à l'élimination totale des barquettes.
    D'autres particularités et avantages de l'invention apparaítront au cours de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés qui en illustrent plusieurs modes de réalisation à titre d'exemples non limitatifs.
    La figure 1 est une vue de dessus en plan d'une feuille prédécoupée permettant la constitution après pliage, d'un premier mode de réalisation de l'emballage selon l'invention.
    La figure 2 est une vue en perspective à échelle réduite, montrant l'emballage obtenu à partir de la feuille de la figure 1, et son mode d'utilisation.
    La figure 3 est une vue en plan d'une feuille prédécoupée en matériau semi-rigide, selon un second mode de réalisation de l'invention.
    La figure 4 est une vue en perspective de l'emballage obtenu à partir de la feuille prédécoupée de la figure 4 ainsi que, en traits mixtes, d'une variante de cet emballage.
    La figure 5 est une vue en plan partielle d'une feuille prédécoupée selon une variante d'exécution de la feuille de la figure 3 et correspondant à la variante de la figure 4.
    La figure 6 est une vue en perspective d'une feuille prédécoupée et partiellement assemblée selon un troisième mode de réalisation de l'assemblage visé par l'invention.
    La figure 7 est une vue en perspective de l'emballage obtenu à partir de la feuille préassemblée de la figure 6.
    La figure 8 est une vue en perspective éclatée d'un quatrième mode de réalisation de l'emballage selon l'invention.
    La figure 9 est une vue en plan de l'une des feuilles prédécoupées constitutives de l'assemblage de la figure 8.
    Description de l'emballage selon le mode de réalisation des figures 1 et 2 -
    Cet emballage est constitué à partir d'une feuille 1 prédécoupée comportant :
  • a) un fond rectangulaire 2 prolongé par deux rabats longitudinaux pliables 3 , 4,
  • b) une première face transversale 5 prolongeant le fond 2, reliée à celui-ci par une ligne de pliage 6 et pourvue de rabats latéraux 7, 8 séparés des rabats longitudinaux 3, 4 par des découpes 9, 11,
  • c) un dessus 12 prolongeant la face transversale 5, relié à celle-ci par une ligne de pliage 13 et pourvu de rabats longitudinaux pliables 14, 15, séparés des rabats latéraux 7,8 par des découpes 16, 17,
  • d) et une seconde face transversale 18, destinée à délimiter la sortie des marchandises, reliée à la face de dessus 12 par une ligne de pliage 19, pourvue sur deux côtés de volets latéraux 21 à raison par exemple de deux volets 21 d'un côté et de deux volets 21 de l'autre ; ces volets sont pliables afin de pouvoir être rabattus sur les rabats longitudinaux 14, 15 de la face de dessus 12 et des rabats longitudinaux 3 et 4 du fond 2, et ils sont de plus détachables de la face 18. Cette dernière est également pourvus de moyens de solidarisation temporaire avec les bords de l'ouverture de sortie délimitée par le dessus 12, le fond 2 et la face transversale avant 18,
  • e) des moyens pour scinder en deux parties la première face transversale 5 et ses rabats 7 , 8 après ouverture de la seconde face transversale 18, afin de séparer la coiffe 10 de la partie de fond ou embase 20 de l'emballage 1.
    • Dans la réalisation représentée, ces moyens sont constitués par une languette d'arrachage 22 s'étendant transversalement dans la première face 5, du bord d'un rabat 7 au bord du rabat opposé 8. Cette bande 22 est agencée au voisinage de la ligne de pliage 6 et délimite ainsi un bord 5a de faible largeur dans la face transversale 5.
    Le bord de la seconde face transversale 18 situé entre les volets latéraux 21 est prolongé par une partie centrale pliable 23 pouvant être collée sur la face externe du fond 2, puis arrachée pour séparer la seconde face 18 de ses points d'attache temporaire 24 avec les côtés de l'ouverture de sortie 25 dégagée après relèvement de la face avant transversale 18 (figure 2).
    La partie centrale 23 constitue un tenon solidaire de la face transversale 18 qu'elle permet d'ouvrir, et est disposée entre deux rabats latéraux 26 liés à la face transversale avant 18 par des points d'attache 27 pouvant être déchirés par la manoeuvre de la poignée d'ouverture 23. Ces rabats 26 restent alors collés sous le fond 2, après arrachage du tenon 23 et rupture des attaches des rabats 26 pour permettre l'extraction des marchandises.
    Pour constituer l'emballage 1 à partir de la feuille prédécoupée 1, on rabat successivement la face transversale arrière 5, le dessus 12, la face transversale avant 18, en pliant les rabats 3, 7, 14, 4, 8, 15 et 21, 26 et le tenon 23. On obtient alors l'emballage 1 visible à la figure 2. Pour en extraire les produits ou marchandises, l'opérateur soulève l'avant de l'emballage 1 afin d'avoir accès à la poignée 23, ou bien dispose cette partie avant de l'emballage 1 au delà du bord du linéaire. Il procède à l'arrachage du tenon 23, puis à l'ouverture de la face avant 18 par rupture des points d'attache 24 et 27, et fait basculer la face avant 18 pour la replier sur le dessus 12 (flèche sur la figure 2). La face avant 18 peut être désolidarisée de l'emballage 1 par déchirure de sa ligne de pliage 19 ou en transformant celle-ci en ligne crantée.
    L'emballage 1 est ensuite correctement positionné sur l'étagère du linéaire, et l'opérateur saisit un onglet terminal 28 de la bande d'arrachage 22, qu'il arrache sur toute sa longueur, ce qui permet d'achever la séparation entre la coiffe 10 et l'embase 20. Enfin l'opérateur appuie d'une main sur la coiffe 10 afin de maintenir en place les marchandises (poussée de la flèche F), tout en exerçant avec l'autre main une traction sur l'embase 20, et plus précisément sur le bord 5a, dont la faible largeur évite qu'il soit déchiré par cette traction, afin de retirer celle-ci de dessous les produits. Une fois cette opération effectuée, il suffit d'enlever la coiffe 10, après quoi les marchandises sont disponibles sur le linéaire.
    Description du second mode de réalisation de l'emballage (figures 3 à 5) -
    Cet emballage 33 est constitué à partir d'une feuille 31 prédécoupée pour délimiter une première face longitudinale 32 destinée à former l'un des côté de l'emballage 33, une première face transversale 34 destinée à constituer la face arrière ou le fond de l'emballage, une seconde face longitudinale 35 parallèle à la face 32 dans l'emballage constitué, et une seconde face transversale 36 formant la face avant et apte à obturer temporairement l'ouverture de sortie de l'emballage 33.
    Ces quatre faces 32, 34, 35, 36 sont prolongées par des rabats longitudinaux respectifs 37-38 pour la face 32, 39-41 pour la face arrière 34, 42-43 pour la seconde face longitudinale 35, et 44-45 pour la face avant 36. Ces rabats sont séparés par des découpes transversales 47, 48, 49 et sont pliables afin de former le fond 52 et le dessus 53 de l'emballage 33. Il convient de noter que ces rabats délimitent dans le fond 52 et dans le dessus 53 des ouvertures rectangulaires respectives 54, 55. La seconde face transversale 36 ou face avant est solidarisée avec ses rabats longitudinaux 44, 45 par des lignes 56 de points d'attache temporaire, aisément déchirables, ainsi qu'avec un rabat transversal 57 par une ligne de points d'attache temporaire 58. Le rabat transversal 57 délimite un tenon 59 aisément séparable du reste du rabat 57 afin de constituer une poignée d'ouverture manuelle de l'emballage, par pivotement de la face 36 autour de sa ligne de pliage 61 par rapport à la face longitudinale 35.
    Dans la zone de ladite seconde face longitudinale 35 proche de la ligne de pliage 61, sont ménagées deux lignes 62, 63 de points d'attache temporaire, déchirables par traction sur le tenon 59 d'ouverture de la face avant 36. Cette zone déchirable est solidaire d'une bande longitudinale 64 d'arrachage s'étendant dans la seconde face longitudinale 35, dans la première face transversale ou face arrière 34, dans la première face longitudinale 32 jusqu'au bord de celle-ci ou la bande 64 se termine par un onglet 65. La bande 64 est proche des rabats 38, 41, 43, 45 et peut être interrompue dans la face arrière 34 par une lumière transversale 66 pratiquée dans celle-ci. De ce fait, la bande 64 peut être d'abord partiellement arrachée au moyen de la face avant 36 dont elle est solidaire, jusqu'à la lumière 66, puis la seconde partie de cette bande peut être arrachée par traction sur l'onglet 65. Lorsque ces deux opérations sont effectuées, la coiffe et l'embase de l'emballage 33 sont entièrement séparés.
    L'emballage 33 est aisément obtenu à partir de la feuille prédécoupée 31 en pliant les différents rabats et les faces 34, 35, 36 au moyen d'un dispositif de mécanisation standard de caisse. Pour procéder à son ouverture, on arrache la poignée 59, on fait pivoter la face avant 36 en déchirant ses lignes d'attache temporaire 56 avec le haut 53 et le bas 52 (fig.4) afin de libérer l'ouverture de sortie des produits ; puis on poursuit l'arrachage de la face avant 36 en arrachant la bande 64 jusqu'à la lumière 66, et on termine l'arrachage de cette bande grâce à l'onglet 65.
    L'ensemble est ensuite positionné correctement sur l'étagère de linéaire, puis l'opérateur, tout en maintenant d'une main le haut de la caisse 33 et les produits contenus dans celle-ci, tire vers lui la partie basse 52 de l'emballage en prenant appui sur le bord de la lumière 66 (flèche T). Une fois l'embase retirée, il suffit d'enlever la partie supérieure 53 de l'emballage.
    Ce mode de réalisation de l'emballage a l'avantage de posséder des rabats courts sur le dessus et dessous, qui laissent libres des ouvertures centrales 54 et 55. Les rabats sont fermés par scotchage ou par collage. Cet emballage est aisé à ouvrir sans « cutter » et à ranger, et il constitue un moyen facile à mettre en oeuvre sur une caisse « américaine » et sur des caisses dérivées.
    Suivant une variante de réalisation de l'emballage 33 (figures 4 et 5), une languette 69 d'arrachage est agencée dans la seconde face transversale 36 ou face avant, et s'étend jusqu'à la ligne de points d'attache temporaire 56 de cette face avec son rabat longitudinal 44 délimitant le haut de l'emballage. La languette 69 est séparée du reste de la face avant 36 par une ligne de points d'attache temporaire 71 aisément déchirable, et un ruban adhésif 72 est appliqué sur la coiffe 53 en recouvrant son ouverture 55. Le ruban 72 s'étend normalement sur toute la longueur de l'emballage 33 et sur une partie de la languette 69.
    Selon cette variante d'exécution, pour ouvrir l'emballage 33, l'opérateur appuie d'abord sur la languette 69 pour provoquer la rupture de sa ligne d'attache temporaire 71, puis à l'aide de la languette 69 il arrache le début du ruban adhésif 72. L'ouverture ainsi créée dans la face avant 36 permet sa préhension et son ouverture par rupture des lignes de solidarisation temporaire 56 et pliage autour de la ligne 61. Le reste du processus est le même que pour le mode de réalisation précédemment décrit.
    Description du troisième mode de réalisation de l'emballage (figures 6 et 7) -
    L'emballage 75 est constitué d'une feuille prédécoupée et prépliée présentant deux faces longitudinales 76, 77,une face transversale arrière 78 et une face transversale avant 79 constituée de deux volets 81, 82 réunis par une ligne centrale 83 de points d'attache temporaire aisément déchirables. Cette ligne d'attache 83 est interrompue par deux encoches symétriques 84 agencées sur les bords en vis à vis des volets 81, 82 et qui, lorsque ceux-ci sont réunis suivant leur ligne d'attache 83, délimitent une lumière centrale 85.
    Les faces longitudinales 76, 77 et les faces avant 79 et arrière 78 sont prolongées par des rabats respectifs 86, 88, 87, 89, 91, 92 , 93, 94 séparés par des découpes correspondantes aux extrémités des faces longitudinales et transversales. Ces découpes permettent le pliage de ces rabats pour constituer un fond 95 et un dessus 96 de l'emballage 75. La largeur des rabats 86, 87 est inférieure à celle des rabats 88, 89, de sorte qu'après pliage les rabats supérieurs 86, 87 laissent entre eux une ouverture longitudinale 97, alors que les rabats 88, 89 forment un fond 95 complet.
    Après pliage des différents rabats, l'emballage 75 se présente sous la forme illustrée à la figure 7. Les volets 81 et 82 sont réunis par leur ligne d'attache temporaire 83 ainsi qu'aux rabats 91, 92 par des lignes de pliage qui peuvent être aisément rompues pour permettre l'écartement des volets 81, 82, l'opérateur prenant à cet effet appui avec les doigts dans la lumière 85.
    Les volets 81, 82 sont solidaires d'une bande d'arrachage 99 noyée sur tout le pourtour de l'emballage 75, c'est à dire dans les faces longitudinales 76, 77 et dans la face arrière 78 ainsi que dans les volets 81 et 82. Ainsi après ouverture des volets 81, 82, il suffit de continuer à exercer sur ceux-ci une traction qui permet d'arracher progressivement la totalité de la bande 99. et sépare la coiffe de l'embase. Cette séparation effectuée, l'opérateur maintient en place la coiffe sur les produits disposés à l'intérieur de l'emballage, puis exerce sur l'embase, c'est à dire sur le bord transversal 102 laissé libre par la séparation de la coiffe, une traction suffisante pour retirer le fond 95 de dessous les produits, ainsi libérés sur le linéaire.
    L'emballage 75 présente une bonne tenue au gerbage, est aisé à ouvrir sans cutter et avec rapidité, ce qui permet de mettre en place aisément et rapidement les produits sur le linéaire. Le fond 95 est plat et permet aux produits de glisser facilement. Sa constitution à partir d'une feuille prédécoupée peut être réalisée au moyen d'une mécanisation standard.
    Description du quatrième mode de réalisation de l'emballage (figures 8 et 9) -
    Dans ce mode de réalisation, l'emballage 103 est constitué à partir d'une coiffe 104 et d'une embase 105 identiques, symétriques par rapport à un axe transversal horizontal, l'emballage étant en appui sur un plan horizontal.
    La coiffe 104 et l'embase 105 sont chacune formées d'une face longitudinale 106 complétée par deux rabats longitudinaux 107 perpendiculaire à la face 106, par un rabat transversal 108 d'extrémité également perpendiculaire à la face 106, et par une face transversale 109 opposée au rabat 108, la face 109 étant également perpendiculaire à la face 106. Dans les bords des faces transversales 109 sont agencées des découpes symétriques 111, de même que dans les rabats 108 qui viennent se placer en regard des bords des faces 109 lorsque la coiffe 104 est disposée sur l'embase 105. Les découpes 111 sont agencées et positionnées de façon que les découpes 111 de la coiffe 104 viennent se positionner exactement en regard des découpes 111 de l'embase 105.Cette dernière est ensuite solidarisée avec la coiffe 104 par tout moyen approprié, par exemple par des zones 112 de collage prévues de chaque côté des découpes 111. Des volets complémentaires 113 sont agencés aux angles entre les rabats 107 et les faces 109.
    Grâce aux découpes 111, l'opérateur prend appui manuellement sur la face avant 108', qui est la face de gauche sur la figure 8, qu'il arrache sans difficulté de la face 106 de la coiffe 104 par arrachage des points d'attache situés sur le pliage entre la face 106 et le rabat 108'. Les faces avant 108' et 109' sont ensuite rabattues à plat sur le linéaire ou arrachée selon les points d'attache temporaires 114 situés sur une ligne de pliage entre les faces 106 et 109, puis l'opérateur désolidarise la face arrière 109" de l'embase 105 par arrachage de ses zones de collage 112 ; la coiffe 104 est maintenue d'une main sur les produits, tandis que de l'autre, l'opérateur prenant appui sur le bord du rabat 108, exerce sur l'embase 105 une traction T jusqu'à ce qu'elle soit complètement retirée de dessous les produits. Il ne reste plus alors qu'à enlever la coiffe 104 pour libérer complètement les produits sur le linéaire.
    L'emballage 103 peut être ouvert rapidement et aisément sans cutter comme dans la réalisation précédente, est aisé à mettre en oeuvre et à disposer sur le linéaire, et de plus ne nécessite qu'une quantité de carton modérée. Son fond plat 106 permet aux produits de glisser facilement sur celui-ci et facilite donc l'extraction de l'embase 105.

    Claims (14)

    1. Emballage parallélépipédique (1 ; 33...) en matériau semi-rigide, destiné à contenir des marchandises devant être disposées sur des rayonnages de magasins, comprenant une embase (2 ; 38, 43...) formant un fond et une partie haute (10 ; 53...) formant coiffe, séparable dudit fond, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour permettre l'extraction de l'embase de dessous les marchandises tandis que celles-ci sont maintenues en place au moyen de la coiffe séparée de l'embase et placée en appui sur les marchandises.
    2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué à partir d'une feuille (1 ) prédécoupée comportant :
      a) un fond (2) prolongé par deux rabats longitudinaux pliables (3 , 4),
      b) une première face transversale (5) prolongeant le fond, reliée à celui-ci par une ligne de pliage (6) et pourvue de rabats latéraux (7, 8) pliables séparés desdits rabats longitudinaux par des découpes (9, 11),
      c) un dessus (12) prolongeant ladite face transversale, relié à celle-ci par une ligne de pliage (13) et pourvu de rabats longitudinaux (14, 15) pliables, séparés desdits rabats latéraux par des découpes (16, 17),
      d) et une seconde face transversale (18), destinée à obturer la sortie des marchandises reliée au dessus (12) par une ligne de pliage (19), pourvue sur deux côtés de volets latéraux (21) pliables afin de pouvoir être rabattus sur les rabats longitudinaux du dessus et du fond, ainsi que de moyens (23, 26) de solidarisation temporaire avec les bords de l'ouverture de sortie délimitée par le dessus, le fond et ladite seconde face transversale avant (18),
      e) des moyens (22) pour scinder en deux parties ladite première face transversale (5) et ses rabats (7, 8) après ouverture de la seconde face transversale (18) afin de séparer la coiffe (10) et le fond (20) de l'emballage.
    3. Emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits moyens pour scinder la première face transversale (5) sont constitués par une languette (22) d'arrachage s'étendant transversalement dans ladite première face du bord d'un rabat (7) au bord du rabat opposé (8).
    4. Emballage selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le bord de la seconde face transversale (18) situé entre les volets latéraux (21) est prolongé par une partie centrale pliable (23) pouvant être collée sur le fond puis arrachée pour séparer ladite seconde face de ses lignes d'attache temporaire (27, 24) avec l'ouverture de sortie, et cette partie centrale est placée entre des languettes (26) reliées à la seconde face (18) par des lignes d'attache temporaire (27) et aptes à être collées sur le fond (2) en restant sur celui-ci après arrachage de la partie centrale et ouverture de ladite seconde face latérale, et arrachage des languettes pour permettre l'extraction des marchandises.
    5. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué à partir d'une feuille prédécoupée (31) pour délimiter une première face longitudinale (32), une première face transversale (34), une seconde face longitudinale (35) et une seconde face transversale (36) apte à obturer l'ouverture de sortie de l'emballage (33), ces quatre faces étant prolongées par des rabats longitudinaux (37...45) séparés par des découpes transversales (47, 48...) et pliables afin de former le fond (52) et le dessus (53) de l'emballage, et en ce que ladite seconde face transversale est solidarisée avec ses rabats longitudinaux par des points d'attache (56) déchirables ainsi qu'avec un rabat transversal (57) délimitant un tenon (59) d'ouverture manuelle de l'emballage.
    6. Emballage selon la revendication 5, caractérisé en ce que dans la zone de ladite seconde face longitudinale (35) proche de la ligne de pliage (61) de la seconde face transversale (36) sont ménagées des lignes de points d'attache temporaire (62,63) déchirables par traction sur le tenon d'ouverture (59) de ladite seconde face transversale, et cette zone déchirable est solidaire d'une bande longitudinale (64) d'arrachage s'étendant dans la seconde face longitudinale (35), la première face transversale (34) et la première face longitudinale (32), une traction sur cette bande permettant son arrachage et la séparation de la coiffe (53) et de l'embase (52).
    7. Emballage selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'une lumière (66) interrompant la bande d'arrachage (64) est ménagée dans la première face transversale (34).
    8. Emballage selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'une languette (69) d'arrachage est agencée dans la seconde face transversale (36) et s'étend jusqu'à la ligne (56) de points d'attache de ladite face avec son rabat longitudinal (44) délimitant la coiffe (53) de l'emballage (33), et en ce qu'un ruban adhésif (72) est appliqué sur la zone centrale du haut de l'emballage et s'étend jusque sur une partie de ladite languette (69) d'arrachage, laquelle est solidarisée avec la face transversale(36) par une ligne (71) de points d'attache temporaire.
    9. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué de deux faces longitudinales (76, 77), d'une face transversale arrière (78) et d'une face transversale avant (79) dont l'ouverture permet la sortie des marchandises, en ce que les faces longitudinales avant et arrière sont prolongées par les rabats (86...94) qui après pliage forment un fond (95) et un dessus (97) de l'emballage (75), en ce que la face transversale avant (79) est formée par deux volets (81, 82) prolongeant les faces longitudinales et liés aux bords du haut et du fond ainsi qu'entre eux par des points d'attache déchirables, et ces volets sont solidaires chacun d'une bande d'arrachage (99, 101) s'étendant sur tout le pourtour de l'emballage afin de permettre la séparation de la coiffe (96) et de l'embase (95) par ouverture des volets, puis l'extraction de l'embase tandis que les marchandises sont maintenues en place par appui sur la coiffe.
    10. Emballage (103) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué par assemblage d'une coiffe (104) et d'une embase (105) identiques, symétriques par rapport à un axe transversal horizontal, l'emballage étant en appui sur un plan horizontal, et en ce que la coiffe et l'embase sont chacune formées d'une face longitudinale (106) complétée par deux rabats longitudinaux (107), un rabat transversal (108) et une face transversale (109), la face transversale (109) de la coiffe étant destinée à maintenir les marchandises en place tandis que la face transversale (109) de l'embase est destinée à être ouverte par arrachage sur ses bords.
    11. Emballage selon la revendication 10, caractérisé en ce que des découpes conjuguées (111) sont agencées dans les faces transversales (109) et dans les rabats contigus (108) pour permettre l'ouverture manuelle de ladite face transversale (109) puis l'extraction manuelle de l'embase, des zones (112) de collage étant prévues sur les rabats (108) et les faces transversales (109) afin d'assembler la coiffe (104) et l'embase (105).
    12. Procédé pour disposer sur un linéaire de magasins des marchandises (2) contenues dans un emballage (1 ; 33...) conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'on dispose l'emballage sur un linéaire, on sépare la coiffe (10 ; 53...) de l'embase (2 ; 52 , 43...), on maintient les marchandises groupées grâce à la coiffe, puis on dépose les marchandises sur le linéaire par déplacement relatif de la coiffe et de l'embase.
    13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'on maintient la coiffe en place et on déplace l'embase pour déposer les marchandises sur le linéaire.
    14. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'on maintient l'embase en place et on déplace la coiffe pour déposer les marchandises sur le linéaire.
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