EP1247755A1 - Dispositif pour faciliter l'ouverture des sacs en film de matière plastique - Google Patents

Dispositif pour faciliter l'ouverture des sacs en film de matière plastique Download PDF

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EP1247755A1
EP1247755A1 EP02356060A EP02356060A EP1247755A1 EP 1247755 A1 EP1247755 A1 EP 1247755A1 EP 02356060 A EP02356060 A EP 02356060A EP 02356060 A EP02356060 A EP 02356060A EP 1247755 A1 EP1247755 A1 EP 1247755A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
bag
precut
ring
sleeve
film
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02356060A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Etienne Bogaert
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Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication of EP1247755A1 publication Critical patent/EP1247755A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5827—Tear-lines provided in a wall portion
    • B65D75/5833—Tear-lines provided in a wall portion for tearing out a portion of the wall
    • B65D75/5838—Tear-lines provided in a wall portion for tearing out a portion of the wall combined with separate fixed tearing means, e.g. tabs

Definitions

  • the present invention relates to a device for facilitating the opening of plastic bags, with or without bellows, having a pre-cut for the opening.
  • the invention also relates to a bag provided with such a device and to a method manufacturing such a bag.
  • the device according to the invention overcomes this drawback.
  • a first characteristic it includes a modification in the bag design. It consists in incorporating at least one grip ring in the manufacturing from the bag, at a place near or near the precut.
  • the proximity of the ring grip and pre-cut is a function of both the fragility of the pre-cut and the weight of the contents of the bag.
  • the ring (s) can be formed by one or more sleeves projecting from the bag, these sleeves forming receiving volumes from a user's fingers.
  • the ring (s) can also be present in the form of two materialized locations to make two finger holes in the wall of the bag, the periphery of these locations may possibly have been precut.
  • the ring (s) offer grips for pulling on the plastic film, tearing the precut and open the bag.
  • the grip ring (s) can be an integral part of the wall of the bag or can be attached to this wall.
  • the ring has a dimension that allows the minimum to slide a finger when it is on one side of the pre-cut, to slide two fingers when this is on each side of the precut. Then it’s easy to shoot for yield the precut. These processes prevent slipping and increase the tensile force by a lever phenomenon, exerted with the handle. The other hand is free to hold back the bag.
  • the gripping means make it possible to take the bag to transport it.
  • FIGS 1 to 6 show, in perspective, brick bags according to the invention.
  • FIG. 7 represents, in perspective, a bag conforming to the invention with "OPTIMA" handle.
  • Figure 8 shows, in front view, a flat bag.
  • Figure 9 is a schematic representation of a first step in manufacturing the bag in Figure 1.
  • Figure 10 is a view similar to Figure 9 during a second manufacturing step.
  • Figure 11 is a view similar to Figure 9, during a third manufacturing step.
  • Figure 12 is a view similar to Figure 9, during a fourth manufacturing step.
  • Figure 13 is a view similar to Figure 9 amount a first step in another method of manufacturing a bag according to FIG. 1 and
  • Figure 14 is a view similar to Figure 13, when a next step in the manufacturing process.
  • Figure 1 shows, in perspective, a bag S said brick ”, solid, with a bottom gusset.
  • a gripper, to open the precut is in the form of rings in two parts 1A. It is part of the constituent film from the bag. It could also be added in the longitudinal weld 3A, in the middle of the bellows, on the top of the filled bag.
  • the gripping organ is on both sides of the precut 2A. It is traced on the main faces of the bag and on top. On the main faces, the precut is vertical.
  • the ring 1A is formed in a sleeve M of overall cylindrical shape and has a generally circular section.
  • the longitudinal axis of the sleeve M is generally parallel to the face 4A of the bag near which is mounted the sleeve M.
  • the sleeve M can be formed by a fold of the constituent plastic film of the bag S, the major part of which corresponds to the parts on the left and on the right of the sleeve M in FIG. 1, has been removed so that the sleeve M can only be replaced on either side of the precut line 2A.
  • the sleeve M is thus incorporated into the film constituting the bag S.
  • the sleeve M is divided into two unitary rings 11A and 11'A which are separated by an auxiliary cutting line 12A.
  • a notch 13A is also provided in the sleeve M and allows the interior volume of each of the unit rings 11A and 11A. It is thus possible for a user introducing two fingers by the two opposite openings of the sleeve M to bring them out through the opening 13A and to exert a tensile force aimed at spreading the unitary rings 11A and 11'A, which has for effect of tearing the precuts 12A then 2A.
  • Figure 2 shows, in perspective, a bag S said "Brick", solid, with a bottom gusset.
  • a gripper to open the precut, is in the form of a ring in part 1B. It is formed by an incorporated sleeve M or added in the longitudinal weld 3B, in the middle of the bellows, on the upper part of the filled bag.
  • the gripping member is located on one side of the pre-cut 2B. She is traced on the main faces of the bag and on the top. On the main faces, the precut is vertical.
  • Figure 3 shows in perspective a bag called "brick", full, with a bottom gusset.
  • a gripper to open the precut, presents itself in the form of a one-part ring 1C. It is formed by an incorporated sleeve M or added in the side seam 3C which is on one side of the bag.
  • the gripping organ is on one side of the 2C precut. It is traced on the main faces of the bag and on the side. On the main faces, the precut is vertical.
  • Figure 4 shows in perspective a bag S said "Brick", solid, with a bottom gusset.
  • a gripper to open the precut comes in the form of a 1D ring, in two parts 11D and 11'D, formed by a sleeve M which is incorporated or added in the 3D side weld which is on the side of the bag S.
  • the gripping member is located on either side of the 2D precut and is provided an auxiliary precut line 12D. On the main faces, the precut is horizontal.
  • the sleeve is provided with an opening 13D for exit from the fingers of a user.
  • the sleeves M of the second, third and fourth modes of realization have their respective longitudinal axes X-X 'parallel to the faces of the bags S against which they are affixed.
  • the axes X-X ' are parallel to the welds 3A, 3B, 3C and 3D at the level of which the sleeves M are connected to the faces considered of the bags S.
  • M sleeve sections allow insertion one or two fingers of a user in the rings they constitute.
  • Figure 5 shows, in perspective, a bag S said "Brick", solid, with a bottom gusset.
  • the gripper to open the precut of the bag is in the form of two rings 1E formed by materialized locations the periphery of which may have been precut, as shown by the precut lines auxiliary 13E.
  • the 1E gripping rings are located on either side of the pre-cut 2E.
  • the precut is traced on the main faces of the bag and on the top. On the faces main, the precut is vertical.
  • Figure 6 shows a front view of a bag S, provided a band B, with or without a hem, in which is provided a carrying handle P.
  • a 2F pre-cut line is provided on two opposite walls of the S bag and extends into the strip B.
  • These gripping rings can receive a reinforcement.
  • Figure 7 shows in perspective a bag S full to bottom gusset, supplemented by a 4H “Optima handle” in transparent film.
  • An organ of grip to open the 2H pre-cut of the bag is in the form of a 1H ring. She is incorporated or added in the 3H longitudinal weld in the middle of the bellows on the upper part of the filled bag.
  • the pre-cut is traced on one side of the bag and on the bellows of background.
  • the ring is formed by a sleeve M as in the first embodiment.
  • Figure 8 shows a front view of an empty bag, said "Flat” without bellows with a gripping ring 1J formed in an eyelet O which is part integral of the bag S or is added in one of the 3J welds.
  • the 2J pre-cut is horizontal.
  • the gripping ring may or may not be provided with a precut enabling it to be separated into two parts, this precut, called the gripping member, interfering with the opening precut.
  • the gripping member may be in the form of two locations forming a ring and delimited by precuts and located on either side of the precut, to make two finger holes in the wall of the bag, which constitute the at least the gripping member.
  • precut not only a dotted or dashed cut, but also any line of weakening of the resistance of the wall of the bag or the welds, such as for example a reduction in the thickness of the wall, or again gluing with a low resistance glue, or presence of plastic material peelable (peelable PE).
  • peelable PE plastic material peelable
  • the sleeves M in which the rings of the invention are formed can be cut with a particular shape in agreement with a decorative motif provided on the bag.
  • the sleeves M can also be printed to better integrate with the decor provided on the bag.
  • the rings of the fifth, sixth and eighth mode of realization can also be changed in their geometry and are not necessarily with strictly circular sections.
  • a ring as a gripping member, allows to exercise thanks to it an intense effort to tear the precut, then that such a ring has dimensions adapted to receive one or two fingers of a user and does not protrude too far from the side walls of the bag that it team.
  • Such a ring is particularly easy to use since it suffices for the user to insert one or more fingers inside it, unlike less practical materials such as handles.
  • the sleeve M of a bag S can be an integral part of the film constituting this bag.
  • a sheet of flat film 1 is unwound from a reel not shown and folded along of a fold line 2.
  • a weld 3 is formed over the entire length of the strip 1 to a few centimeters from the fold line 2, so that a continuous sleeve 4 is formed which extends over the entire length of the strip 1.
  • the strip 1 thus cut is also provided with marks 5 allowing to control its advance thanks to an optical reading system.
  • the strip 1 is then routed to a conformator in which is formed a bellows 6, as shown in Figure 11, the different sleeves or rings M then being inside the bellows.
  • the strip 1 is then flattened out and precuts 7 are made on the two thicknesses of the strip 1, each sleeve or ring M being crossed by a line 7.
  • the strip 1 is sectioned at regular intervals along parallel edges 8 perpendicular to the direction of advance F 1 , so that the bags S are successively formed.
  • the cutting is carried out by a heating blade which makes the material flow on the sides and weakens the film. While the plalstic is in fusion, the part intended to constitute a bag S is moved by traction. After cooling, the heated edges 8 become welds.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

L'invention a pour objet un dispositif pour ouvrir un sac constitué d'un film plastique, pourvu d'une prédécoupe, le sac étant destiné à contenir des produits compactés ou non, tels que des couches. Le sac comporte, en un endroit voisin de la prédécoupe (2A), une bague de préhension (1A) permettant de tirer d'une main sur le film plastique (3A) tandis que sac est tenu de l'autre main de l'autre coté de la prédécoupe (2A), et de déchirer la prédécoupe. Deux bagues unitaires peuvent être disposées de part et d'autre de la prédécoupe (2A). <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un dispositif pour faciliter l'ouverture de sacs en matière plastique, avec ou sans soufflet, ayant une prédécoupe pour l'ouverture. L'invention concerne également un sac pourvu d'un tel dispositif et un procédé de fabrication d'un tel sac.
Par mesure d'hygiène, ces sacs sont traditionnellement fermés sur tous les côtés. L'ouverture se fait en déchirant le film plastique à l'endroit de la prédécoupe. Celle-ci est composée d'une succession de petites fentes dans le film plastique. Elles sont sur une même ligne, espacées, pour affaiblir le film plastique. La difficulté réside dans le fait de trouver un équilibre entre une prédécoupe :
  • suffisamment résistante pour ne pas éclater au remplissage du sac et
  • pouvant se déchirer facilement.
Peu d'utilisateurs sont satisfaits par les solutions existantes. Le film plastique est souvent difficile à déchirer. En effet, les films sont glissants. Il n'y a pas de prise sur le sac ou, lorsque des languettes sont prévues comme dans US-A-5,427,245, elles sont peu pratiques. En outre, les poignées sécables connues de US-A-5,666,445 ne peuvent pas être utilisées dans toutes les configurations et sont fragilisées par les lignes de prédécoupe qui y sont ménagées. C'est pourquoi, avec les dispositifs connus, les mamans qui ouvrent les sacs de changes bébés, risquent de se casser les ongles. Ces difficultés augmentent encore lorsque :
  • le sac a une poignée,
  • le sac est fait avec plusieurs matériaux complexés ou
  • le film plastique des sacs est plus épais pour des gros conditionnements plus économiques.
Le dispositif selon l'invention permet de remédier à cet inconvénient. Il comporte suivant une première caractéristique une modification dans la conception des sacs. Il consiste à incorporer au moins une bague de préhension dans la fabrication du sac, à un endroit proche ou voisin de la prédécoupe. La proximité de la bague de préhension et de la prédécoupe est cependant fonction à la fois de la fragilité de la prédécoupe et du poids du contenu du sac.
Dans le cas de deux bagues de préhension, celles-ci sont avantageusement disposées de part et d'autres de la prédécoupe. La ou les bagues peuvent être formées par un ou des manchons faisant saillie par rapport au sac, ces manchons formant des volumes de réception des doigts d'un utilisateur. La ou les bagues peuvent également se présenter sous forme de deux emplacements matérialisés pour faire deux trous avec les doigts dans la paroi du sac, le pourtour de ces emplacements pouvant éventuellement avoir été prédécoupé. La ou les bagues offrent des prises pour tirer sur le film plastique, déchirer la prédécoupe et ouvrir le sac. La ou les bagues de préhension peuvent faire partie intégrante de la paroi du sac ou peuvent être rapportés à cette paroi. La bague a une dimension qui permet au minimum de glisser un doigt quand elle se trouve d'un côté de la prédécoupe, de glisser deux doigts quand celle-ci est de chaque côté de la prédécoupe. Ensuite il est facile de tirer pour faire céder la prédécoupe. Ces procédés évitent le glissement et augmentent la force de traction par un phénomène de levier, excercée avec le poignée. L'autre main est libre pour retenir le sac. Eventuellement, les moyens de préhension permettent de prendre le sac pour le transporter.
Selon des modes particuliers de réalisation :
  • le moyen de préhension sous forme de bague peut avoir une forme banale ou être personnalisée, découpée dans quelques formes que ce soit, un ours par exemple, et soudée au pourtour. L'organe de préhension est suffisamment étendu pour pour pouvoir supporter des informations destinées à son utilisation ou à la publicité,
  • la bague ou les bagues peuvent faire partie intégrante de la paroi du sac ou être ajoutée à la paroi, par soudure, par adhésif, par collage hot melt ou tout autre moyen, à un endroit voisin ou proche de la prédécoupe. Elles peuvent être intégrées pendant pendant la fabrication du sac ou posées lorsque les sacs sont remplis.
Les dessins annexés illustrent l'invention et sont donnés à titre d'exemples non limitatifs.
Les figures 1 à 6 représentent, en perspective, des sacs briques conformes à l'invention.
La figure 7 représente, en perspective, un sac conforme à l'invention avec poignée « OPTIMA ».
La figure 8 représente, en vue de face, un sac plat.
La Figure 9 est une représentation schématique d'une première étape de fabrication du sac de la figure 1.
La Figure 10 est une vue analogue à la figure 9 lors d 'une seconde étape de fabrication.
La Figure 11 est une vue analogue à la figure 9, lors d'une troisième étape de fabrication.
La Figure 12 est une vue analogue à la figure 9, lors d'une quatrième étape de fabrication.
La Figure 13 est une vue analogue à la figure 9 montant une première étape d'un autre procédé de fabrication d'un sac conforme à la figure 1 et
La Figure 14 est une vue analogue à la figure 13, lors d'une étape suivante du procédé de fabrication.
La figure 1 représente, en perspective, un sac S dit brique », plein, avec un soufflet de fond. Un organe de préhension, pour ouvrir la prédécoupe, se présente sous forme de bagues en deux parties 1A. Il fait partie du film constitutif du sac. Il pourrait également être ajouté dans la soudure longitudinale 3A, au milieu du soufflet, sur la partie supérieure du sac rempli. L'organe de préhension se trouve de part et d'autre de la prédécoupe 2A. Elle est tracée sur les faces principales du sac et sur le dessus. Sur les faces principales, la prédécoupe est verticale. La bague 1A est formée dans un manchon M de forme globalement cylindrique et a une section globalement circulaire. L'axe longitudinal du manchon M est globalement parallèle à la face 4A du sac à proximité de laquelle est montée le manchon M. En pratique, le manchon M peut être formé par un pli du film plastique constitutif du sac S dont la majeure partie, correspondant aux parties situées sur la gauche et sur la droite du manchon M à la figure 1, a été évacuée pour ne laisser substituer le manchon M que de part et d'autre de la ligne de prédécoupe 2A. Le manchon M est ainsi incorporé au film constitutif du sac S. Le manchon M se divise en deux bagues unitaires 11A et 11'A qui sont séparées par une ligne de découpe auxiliaire 12A.
Une encoche 13A est également ménagée dans le manchon M et permet de mettre en communication avec l'extérieur le volume intérieur de chacune des bagues unitaires 11A et 11A. Il est ainsi possible à un utilisateur introduisant deux doigts par les deux ouvertures opposées du manchon M de les faire ressortir par l'ouverture 13A et d'exercer un effort de traction visant à écarter les bagues unitaires 11A et 11'A, ce qui a pour effet de déchirer les prédécoupes 12A puis 2A.
La Figure 2 représente, en perspective, un sac S dit « brique », plein, avec un soufflet de fond. Un organe de préhension, pour ouvrir la prédécoupe, se présente sous forme de bague en une partie 1B. Il est formé par un manchon M incorporé ou ajouté dans la soudure longitudinale 3B, au milieu du soufflet, sur la partie supérieure du sac rempli. L'organe de préhension se trouve d'un côté de la prédécoupe 2B. Elle est tracée sur les faces principales du sac et sur le dessus. Sur les faces principales, la prédécoupe est verticale.
La Figure 3 représente en perspective un sac dit « brique », plein, avec un soufflet de fond. Un organe de préhension, pour ouvrir la prédécoupe, se présente sous forme de bague en une partie 1C. Il est formé par un manchon M incorporé ou ajouté dans la soudure latérale 3C qui se trouve sur un côté du sac. L'organe de préhension est d'un côté de la prédécoupe 2C. Elle est tracée sur les faces principales du sac et sur le côté. Sur les faces principales, la prédécoupe est verticale.
La Figure 4 représente en perspective un sac S dit « brique », plein, avec un soufflet de fond. Un organe de préhension pour ouvrir la prédécoupe se présente sous forme de bague 1D, en deux parties 11D et 11'D, formée par un manchon M qui est incorporé ou ajouté dans la soudure latérale 3D qui se trouve sur le côté du sac S. L'organe de préhension se trouve de part et d'autre de la prédécoupe 2D et est pourvu d'une ligne de prédécoupe auxiliaire 12D. Sur les faces principales, la prédécoupe est horizontale. Le manchon est pourvu d'une ouverture 13D de sortie des doigts d'un utilisateur.
Les manchons M des second, troisième et quatrième modes de réalisation ont leurs axes longitudinaux respectifs X-X' parallèles aux faces des sacs S contre lesquels ils sont apposés. En pratique, les axes X-X' sont parallèles aux soudures 3A, 3B, 3C et 3D au niveau desquelles les manchons M sont reliés aux faces considérées des sacs S.
Les sections des manchons M permettent l'introduction d'un ou de deux doigts d'un utilisateur dans les bagues qu'ils constituent.
La Figure 5 représente, en perspective, un sac S dit « brique », plein, avec un soufflet de fond. L'organe de préhension pour ouvrir la prédécoupe du sac se présente sous forme de deux bagues 1E formées par des emplacements matérialisés dont le pourtour peut avoir été prédécoupé, comme représenté par les lignes de prédécoupe auxiliaire 13E. Les bagues de préhension 1E se trouvent de part et d'autre de la prédécoupe 2E. La prédécoupe est tracée sur les faces principales du sac et sur le dessus. Sur les faces principales, la prédécoupe est verticale.
La Figure 6 représente une vue de face d'un sac S, pourvu d'un bandeau B, avec ou sans ourlet, dans lequel est ménagée une poignée P de transport. Une ligne de prédécoupe 2F est prévue sur deux parois opposées du sac S et se prolonge dans le bandeau B. De part et d'autre de la ligne de prédécoupe S et sur le bandeau B, sont prévues deux bagues de préhension 1F dans lesquelles un utilisateur peut inserrer un ou deux doigts pour exercer un effort de séparation de ces bagues qui permet de déchirer la prédécoupe 2F. Ces bagues de préhension peuvent recevoir un renfort.
La Figure 7 représente en perspective un sac S plein à soufflet de fond, complété par une « poignée Optima » 4H en film transparent. Un organe de préhension pour ouvrir la prédécoupe 2H du sac se présente sous forme de bague 1H. Elle est incorporée ou ajoutée dans la soudure 3H longitudinale au milieu du soufflet sur la partie supérieure du sac rempli. La prédécoupe est tracée sur un des côtés du sac et sur le soufflet de fond. La bague est formée par un manchon M comme dans le premier mode de réalisation.
La Figure 8 représente une vue de face d'un sac vide, dit « plat » sans soufflet avec une bague de préhension 1J ménagée dans un oeillet O qui fait partie intégrante du sac S ou bien est ajouté dans une des soudures 3J. La prédécoupe 2J est horizontale.
Suivant des dispositions alternatives, la bague de préhension peut être ou non pourvue d'une prédécoupe permettant de la séparer en deux parties, cette prédécoupe, dite de l'organe de préhension, interférant avec la prédécoupe d'ouverture. L'organe de préhension peut se présenter sous forme de deux emplacements formant bague et délimités par des prédécoupes et situé de part et d'autre de la prédécoupe, pour faire deux trous avec les doigts dans la paroi du sac, qui constituent le l'organe de préhension au moins.
On notera que l'on entend par prédécoupe, non seulement une découpe en pointillés ou tirets, mais aussi toute ligne d'affaiblissement de la résistance de la paroi du sac ou des soudure, tel par exemple que diminution de l'épaisseur de la paroi, ou encore recollage au moyen d'un colle de faible résistance, ou encore présence de matière plastique pelable (PE pelable). Sur les figures, les prédécoupes ont été représentées comme rectilignes et sensiblement parallèles à certaines faces des sacs. Ceci n'est cependant pas obligatoire et les prédécoupes peuvent avoir toute forme oportune.
Selon des variantes non représentées de l'invention, les manchons M dans lesquels sont formées les bagues de l'invention peuvent être découpées avec une forme particulière en accord avec un motif décoratif prévu sur le sac. Les manchons M peuvent également être imprimés pour mieux s'intégrer au décor prévu sur le sac.
Les bagues des cinquième, sixième et huitième mode de réalisation peuvent également être modifiées dans leur géométrie et ne sont pas nécessairement à sections rigoureusement circulaires.
Le fait d'utiliser une bague comme organe de préhension, permet d'exercer grâce à celle-ci un effort intense permettant de déchirer la prédécoupe, alors qu'une telle bague a des dimensions adaptées pour recevoir un ou deux doigts d'un utilisateur et ne fait pas saillie de façon trop importante par rapport aux parois latérales du sac qu'elle équipe. Une telle bague est particulièrement aisée à utiliser puisqu'il suffit à l'utilisateur d'inserrer un ou des doigts à l'intérieur de celle-ci, à la différence de matériels moins pratiques tels, que des poignées.
Comme représenté aux figures 9 à 12, le manchon M d'un sac S peut faire partie intégrante du film constitutif de ce sac. Pour la fabrication d'un tel sac, une feuille de film plat 1 est dévidée à partir d'une bobine non représentée et pliée le long d'une ligne de pliage 2. Une soudure 3 est formée sur toute la longueur de la bande 1 à quelques centimètres de la ligne de pliage 2, de telle sorte qu'il est formé un manchon continu 4 qui s'étend sur toute la longueur de la bande 1.
Grâce à un outil de découpe, la plus grosse partie du manchon 4 est retirée, ce qui permet de passer de la configuration de la figure 9 à celle de la figure 10 en ne laissant subsister que des bagues formant les manchons unitaires M, tel que celui identifié en référence au mode de la réalisation de la figure 1. La trace de la partie du manchon 4 qui est retirée apparaít en traits mixtes à la figure 10.
La bande 1 ainsi découpée est également pourvue de repères 5 permettant de contrôler son avance grâce à un système de lecture optique.
La bande 1 est alors acheminée jusqu'à un conformateur dans lequel est formé un soufflet 6, comme représenté à la figure 11, les différents manchons ou bagues M se trouvant alors à l'intérieur du soufflet.
La bande 1 est alors remise à plat et des prédécoupes 7 sont réalisées sur les deux épaisseurs de la bande 1, chaque manchon ou bague M étant traversé par une ligne 7. Lors de la même opération, ou postérieurement à celle-ci, la bande 1 est tronçonnée à intevalles réguliers le long de bords 8 parallèles perpendiculaires à la direction d'avancée F1, de telle sorte que sont successivement formés les sacs S. La découpe est effectuée par une lame chauffante qui fait fluer la matière sur les côtés et affaiblit le film. Pendant que le plalstique est en fusion, on déplace par traction la partie destinée à constituer un sac S. Après refroidissement, les bords chauffés 8 deviennent des soudures.
Dans le procédé représenté aux figures 13 et 14, deux bobines 21 et 22 de film plat sont montées sur une machine et les films portés par ces bobines sont déroulés. On note F1 la direction d'avance des films. Une troisième bobine 23, contenant du film dossé, est montée sur la machine à proximité des bobines 21 et 22 et le film 24 issu de cette bobine, qui est plié le long d'une ligne 241, est glissé entre les films 25 et 26 respectivement issus des bobines 21 et 22. Ensuite, une soudure longitudinale 27 est formée sur les films ainsi superposés, comme représenté à la figure 14, cette soudure ayant pour effet de relier les films 24, 25 et 26.
Postérieurement à cette opération, la fabrication des sacs est analogue au procédé explicité en référence aux figures 10 à 12.

Claims (13)

  1. Dispositif pour ouvrir un sac avec une prédécoupe contenant des produits compactés ou non, caractérisé :
    en ce qu'il comporte, en un endroit voisin de la prédécoupe (2A, 2B, 2C, 2D, 2E, 2F, 2H, 2J) au moins une bague (1A, 1B, 1C, 1D, 1E, 1F, 1H, 1J) de préhension permettant de tirer d'une main sur le film plastique, tandis que sac (S) est tenu de l'autre main de l'autre coté de la prédécoupe, et de déchirer la prédécoupe.
  2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé :
    en ce que ladite bague de préhension (1A, 1B, 1C, 1D, 1E, 1F, 1H, 1J) est incorporée à l'une des parois dudit sac (S).
  3. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé :
    en ce que ladite bague (1A, 1B, 1C, 1D, 1E, 1F, 1H, 1J) de préhension est rapportée sur l'une des parois dudit sac, notamment par collage ou thermocollage.
  4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé :
    en ce que ladite bague de préhension (1A, 1B, 1C, 1D, 1E, 1F, 1H, 1J) est disposée au niveau d'une soudure (3A, 3B, 3C, 3D, 3H, 3J) dudit sac (S).
  5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé
    en ce qu'il comprend deux bagues (11A, 11'A ; 11D, 11'D, lE), réparties de part et d'autre de ladite ligne de découpe (2A, 2D, 2E).
  6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé
    en ce que ladite bague est formée par un manchon (M) dont un axe central (X-X') est globalement parallèle à la paroi dudit sac (S) à proximité de laquelle il est disposé.
  7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé :
    en ce que les deux extrémités dudit manchon (M) sont disposées de part et d'autre de ladite ligne de découpe (2A, 2D) qui se prolonge par une découpe auxiliaire (12A, 12D) ménagée sur ledit manchon, de telle sorte que ledit manchon forme deux bagues (11A, 11'A, 11D, 11'D) réparties de part et d'autre de ladite ligne de découpe, lesdites bagues étant séparées par ladite ligne de découpe auxiliaire (12A, 12D).
  8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé :
    en ce que ladite bague est formée par une ouverture (1E, 1F, 1J) globalement circulaire ménagée dans une paroi dudit sac (S) ou un volet (B, O) solidaire dudit sac.
  9. Sac (S) équipé d'un dispositif d'ouverture (1A, 1B, 1C, 1D, 1E, 1F, 1H, 1J) selon l'une des revendications précédentes.
  10. Procédé de fabrication d'un sac en film de matière plastique, caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à :
    former au moins une bague (M) dans un film (1) destiné à constituer le sac (S) ou sur une partie (24) dsetinée à être rapportée sur ce film (25, 26), à proximité d'uneprédécoupe (7) ménagée dans ledit film (1 ; 25 ; 26).
  11. Procédé selon la revendciation 10, caractérisé
    en ce que ladite bague (M) est formée par enlèvement de matière dans un manchon (4, 24) s'étendant au voisinage d'un bord (2) dudit film (1 ; 25, 26).
  12. Procédé selon la revendication 10, caractérisé :
    en ce que ledit manchon (4) est formé par pliage et soudage (3) dudit film (1).
  13. Procédé selon la revendication 10, caractérisé
    en ce que ledit manchon (24) est rapporté et soudé (27) sur ledit film (25, 26).
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