EP2408674B1 - Plateau, ensemble de flans en carton, dispositif et procède pour former un tel plateau - Google Patents

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EP2408674B1
EP2408674B1 EP10712465.3A EP10712465A EP2408674B1 EP 2408674 B1 EP2408674 B1 EP 2408674B1 EP 10712465 A EP10712465 A EP 10712465A EP 2408674 B1 EP2408674 B1 EP 2408674B1
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EP
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tray
flap
longitudinal
flaps
transverse
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Gérard Mathieu
Didier Desertot
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Otor SA
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    • B31B50/44—Folding sheets, blanks or webs by plungers moving through folding dies

Definitions

  • the present invention relates to a tray made of cardboard sheet material formed of three separate pieces.
  • It also relates to a set of blanks for forming such a plate, a device for forming such a plate and a corresponding method.
  • the tray prior art provides stacking tenons.
  • the object of the present invention is to overcome these drawbacks by proposing a board made of cardboard sheet material, a set of blanks, a device and a method making it possible to manufacture such a board, which responds better than those previously known to the requirements of the practice. in particular in that it proposes an easily stackable tray, in three elements, two side elements of which form lateral beams, each provided with a glue flap on the bottom of the third element.
  • Such a plate is tolerant to geometry defects, without this being detrimental to its RCV.
  • Each of the three elements will be able to be oriented and dimensioned, in grammage and groove thickness, so as to optimize its function, namely either the vertical compressive strength or the buckling resistance.
  • the invention makes it possible and in particular to provide vertical grooves for each of the side walls while allowing stacking trays, simple, effective and durable.
  • the present invention proposes, in particular, a plate made of cardboard sheet material according to claim 1.
  • the invention also provides a set of blanks according to claim 21 for forming a sheet material tray as described above.
  • the forming means comprise a mandrel and means for winding the set of blanks around said mandrel to form the plate.
  • each set of transverse flaps comprising a first transverse flap connected to the corresponding second side wall by a third fold line and a second transverse flap connected by a fourth fold line said first transversal flap, said second transverse flaps being each themselves connected by a fifth fold line to a third transverse flap, the folding means of said sets comprise pins for forming an angle corner of the plate and pushing means for applying said third transverse flaps on the inner face of the second walls facing each other.
  • each second wall further comprising at least one second longitudinal flap connected to said second wall by a sixth fold line on the opposite side to the first longitudinal flap
  • the device further comprises means for folding said second longitudinal flap to form at least two ears or two sidewalks on either side of the plate, and in that the mandrel is retractable between a plateau forming position and an exhaust position of the ears or sidewalks.
  • each second wall comprising three central fold lines parallel to the third fold lines and two first longitudinal flaps located on either side of said central fold
  • the device comprises means for folding said three lines to form in the middle of said second walls a central fold in isosceles triangle.
  • the invention also provides a method of forming a tray according to claim 34.
  • the forming is done by winding around a mandrel.
  • each set of transverse flaps comprising a first transverse flap connected to the second corresponding lateral wall by a third fold line and a second transverse flap connected by a fourth fold line to said first transverse flap, said second transverse flaps being each themselves connected by a fifth fold line to a third transverse flap, these folds are folded around pins to form a wedge angle of the plate and said third transverse flaps are applied to the inner face of the second walls facing each other.
  • each second wall further comprising at least one second longitudinal flap connected to said second wall by a sixth fold line on the opposite side to the first longitudinal flap, folds said second longitudinal flap to form at least two ears or two sidewalks. on either side of the plate, and the mandrel is retracted between a plateau forming position and an exhaust position of the ears or sidewalks.
  • each second wall comprising three central fold lines parallel to the third fold lines and two first longitudinal flaps located on either side of said central fold, said three folding lines are folded to form in the middle of the folds.
  • second walls a central fold in isosceles triangle.
  • FIGS. 1 to 3 show two parallel parallelepipedal superposed plates 1, made of cardboard sheet material, according to a first embodiment of the invention.
  • Each plate 1 is formed of three separate pieces 2, 3 and 4, namely a first piece 2 forming a bottom 5 connected by first fold lines 6 to two first side walls 7 and two second pieces 3 and 4 forming two second side walls.
  • opposed 8 and 9 each having a first longitudinal flap 10, 11 connected to said second wall 8, 9 by a second fold line 12, 13 advantageously slightly offset to allow compensation of the cardboard thicknesses, at least in part, and bonded to the bottom face of the bottom 5.
  • Each second wall 8, 9 comprises two sets of transverse flaps 14, 15 each comprising at least one transverse flap 16 respectively bonded to the inner face of a first corresponding side wall 7 facing each other.
  • each set of flaps 14, 15 comprises a first transverse flap 17 connected to the corresponding second side wall 8, 9 by a third fold line 18 and adhered to the inner face of the first adjacent side wall.
  • Each set of flaps 14, 15 further comprises second transverse rectangular flaps 20 connected by a fourth fold line 21 to said first transverse flap (cf. figures 3 , 4A and 6A ), said second transverse flaps being each themselves connected by a fifth fold line 23 (parallel to the second fold line) to a third transverse flap 24 cooperating with the inner face 25 of the second walls facing to form a pillar 22 (see Figure 4A ) Corner corner of the tray.
  • first flap 11 is arranged to fit between the upper portions 26 sets of transverse flaps 14, 15 forming corner pillar.
  • This embedding is due in particular to the fact that the flaps 10 and 11 being bonded to the bottom 3 of the top plate come into protrusion with respect to the bottom, which therefore allows interlocking with the upper periphery of the pillars, while allowing self-centering and a lateral blocking of one tray on the other.
  • the first longitudinal flaps 10, 11 are of substantially trapezoidal shape, the small base being formed by the second fold line 12, 13 and the large base itself being smaller than the total length of the second wall (8, 9 ) to which the first flap 10, 11 is attached, the respective lateral sides 28 of said first flap being for example nose-shaped to allow embedding by their complementary shape with the spacing between the pillars of the tray below.
  • a recess 29 between the two first flaps 10, 11 contiguous, symmetrical with respect to the cutting line 28 of oblong shape, is advantageously provided.
  • FIGS 4B and 6B show an alternative embodiment of the second parts, which furthermore comprise on the outer peripheral edge 30 second walls, two triangular or trapezoidal tongues 31 directed outwards and respectively connected by fold lines 32 at each end of said periphery of the second walls.
  • the tongues 31 are themselves laterally extended by a small rectangular tongue 34 located directly above the first transverse flap 17 and which allows (cf. Figure 4B ) when the second wall is formed with its corner pillars, to cover the outer face 35 of the first transverse flap 17 thus allowing consolidation of the assembly.
  • FIGS. 5A to 5C and 7A to 7C three embodiments of first parts used with the invention.
  • FIGS. 5A and 7A show a blank 37 having a rectangular bottom 5 and two opposite first side walls connected to said bottom by the fold lines 6 namely a first vertical rectangular wall 38 of the height of the plate and a first U-shaped wall 39, having a recess central 40.
  • the first piece 41 of bottom comprises a first wall 42 of smaller height than the facing wall 38, which allows a lateral opening of the plate, or on the contrary two walls 7 of the same height (cf. Figures 1 to 3 ).
  • first wall 44 provided with a pull tab 45 shown in broken lines on the Figure 7C , to open the tray on one side to access for example its contents.
  • figure 8A shows a plate 46 whose first two side walls 50 are of smaller height than those of the second side walls 51.
  • second longitudinal flaps 53 capable of forming horizontal horizontal sidewalks, and having on each side two small lateral tabs 54 square, folded on the outer face of the first transverse flap 56 corresponding to the second wall concerned.
  • FIGS 8B and 9B show in turn, a plate 47 with corner element 57 formed by two small tabs 58 of the type described in reference to the Figure 6B .
  • Small notches 59 in the upper periphery 60 of the first transverse flaps are provided to prevent overfalls.
  • the top of the sidewalks 53 comprise a recess 62, where yet a spacing between corner elements 57, of complementary shape with the shape of the first protruding flaps, to allow embedding.
  • FIGS. 10A, 10B, 10C and 11 another embodiment of a plate 63 according to the invention, which here again comprises sidewalks 64 in the upper part formed by second rectangular longitudinal flaps 65 connected to the upper longitudinal periphery 66 of the second rectangular walls 67 and the first transverse flaps 68 having in turn small triangular tabs 69 closed and glued on top of the sidewalk flap described above.
  • FIGS. 12 and 15 show in perspective and in plan two other embodiments of second walls 70 and 71 according to the invention, comprising two first transverse flaps 72 connected to two second transverse flaps 73, these embodiments allowing a bonding inside a first piece 74 of the type of the figure 13 , rectangular, itself comprising two first rectangular walls 75 provided at each of their respective ends with a tongue also rectangular 76, the second walls 71 of the figure 15 being so arranged that their second flap 73 is glued on the inner faces 77 of the first walls of the package.
  • the first part 78 has an octagonal bottom 79 and each first wall 80 comprises end tongues 81.
  • the second walls 71 are then glued on this first part so that a plate 82 is formed with eight sides, the first flaps transverse 72 being themselves glued on the end tabs 81 of the first walls 80 of the first part.
  • FIGs 17 to 19 show the blanks for second pieces ( figure 17 ) and first pieces ( Figures 18 and 19 ) to realize the elements respectively of the Figures 12 and 15 and 13 and 16 .
  • a blank 85 formed of two second parts 82 symmetrical with respect to a central axis 86 comprising second rectangular walls 87 provided with the first longitudinal flap 10, 11 of the type described with reference to the preceding figures and from other two transverse flaps 88 of trapezoidal shape, namely having a first side 89 constituted by the fold line and connected to its second outer peripheral side 90 by two parallel sides 91 inclined outwards, the opposite side to the first flap longitudinal 10, 11.
  • the first part for its part, is then formed of a rectangular bottom 92 provided with the first two walls 93 which themselves have lateral sides 94 sloping inwards to form isosceles trapezes whose short side 95 and formed by the outer peripheral edge.
  • These upper edges 96 of the second walls 87 comprise notches 97 able to fit in the edges 98 of the longitudinal flaps 10 and 11 in the form of an escapement.
  • Figures 23 to 25 another embodiment of the invention.
  • the first piece ( Figure 23B ) is formed by blanks similar to those described with reference to Figures 7A to 7C .
  • the second blank 99 making it possible to manufacture the second walls is itself formed symmetrically on either side of a dividing line 100, by a first rectangular flap 101 provided at its center with a fold line around which are located on either side and symmetrically, two parallel fold lines 103 and the third folding line 104 for attachment to the first transverse flaps 105, the outer upper periphery of this second wall further comprising tabs 106 of the type described with reference to the Figure 9B or 6B .
  • the second walls once separated from their junction line (cf. figure 24 ) are folded so that the central portion 107 comes to form an isosceles triangle, the size of the second wall, once gathered in the middle, being equal to the length of the first wall.
  • the plate 108 is then formed similarly to the previous packages.
  • first blank F formed of a bottom 5 connected by first fold lines 6 to two first and opposite side walls 7 and a second blank 27 to form two second walls 8, 9 opposite sides, identical and symmetrical with respect to the line of separation 28, each second lateral wall comprising at least one first flap 10, 11 longitudinal connected on one side to a second corresponding wall 8, 9 by a second line of folding 12 and on the other side by said dividing line 28 at the outer periphery of the other first longitudinal flap of the second symmetrical side wall opposite, and two sets of transverse flaps 14, 15 each having at least one transverse flap 24, the second blank is cut (step 110) at the separation line 28 to form the two second pieces.
  • the first blank F of its vertical storage stack 115 is transferred (arrow 114) to a constant level, which is pressed onto the flaps 10 and 11 as shown in the figure 26B . Transfers are laterally by suction cup.
  • the flap sets 14 and 15 are bent (arrows 118 and 119) towards the second sized walls (cf. figure 26D ) then, (cf figure 26E ) after removal (arrow 120) of the elements 117, is transferred (arrow 121 of the figure 26E ) the set of blanks thus formed at a forming station 122 for winding (arrow 123 cf. figure 26F ) around an eight-sided mandrel 124 to form the plate 125 (cf. figure 26G ).
  • FIGS. 27A and 27b show the main steps of a different embodiment of the method according to the invention using a retractable mandrel 127 of the type known in itself, for example comprising four cleats 128 movable between a remote position ( Figure 27A ) and a retracted position ( Figure 27B ) for extraction (arrow 129) to escape the flanges 57 of the trays 47 of the type described with reference to the Figure 8B and / or sidewalks with reference to the figure 8A .
  • a retractable mandrel 127 of the type known in itself, for example comprising four cleats 128 movable between a remote position ( Figure 27A ) and a retracted position ( Figure 27B ) for extraction (arrow 129) to escape the flanges 57 of the trays 47 of the type described with reference to the Figure 8B and / or sidewalks with reference to the figure 8A .
  • the device comprises two storage magazines 131 and 132 of the first blanks F and second blanks 27, said magazines being formed by forklifts on which the blanks are wedged and piled flat, the carriage rising as and when unfolding.
  • the storage magazine of the second blanks is also provided with a cutting blade (not shown) of the second blank symmetrically at the separation line 28 in two.
  • Two extraction arms 133 and 134 (cf. figures 28 and 30 ) formed by pistons and provided with suction cups 135 allow the separation of one of the blanks relative to the other, their spacing and their transfer to the assembly station 136 with gluing by means 137 known in themselves .
  • the first blank F is brought laterally via a carriage 138 to the assembly station comprising a transfer band 139.
  • the separation magazine of the second side walls comprises a carriage 140 brought to the assembly station, shown on a beam 140 'resting on both sides on two tracks 140 ".
  • This feeder carriage is actuated by a drive belt 141 for transfer to the assembly station.
  • the sizing means 137 blanks for assembly are provided.
  • a transfer latch (not shown) at the various positions allows once the blank in position on the transfer band 139, taking the set and wedged to bring it to the next station.
  • the device 130 furthermore includes a dihedral or corner pillar formation station 142, and more particularly a dihedral shaped and pressure forming system comprising pistons 143 and a dihedral descent truck 144 comprising 145 shaped for counterpressure.
  • a system 146 for folding the dihedrals by pusher piston is also provided, the carriages 148 for bringing the beams 149 of triangular cross-section for forming the dihedrons in a motorized manner are also provided below the training station.
  • the carriages 148 for feeding the dihedral forming beams 149 are removed and the assembly is pushed through the band 139 to the training station 151 around the mandrel 152.
  • sizing guns (not shown), before setting volume, are provided in a manner known per se, and a system 153 for folding and pressing the bottom adjustable in two directions by screw system.
  • the system 153 is arranged to press the vertical walls of the plate on the lateral faces of the mandrel 152 brought from above.
  • the system 153 comprises a crew 154 arranged to move between a low position 155 of exhaust of the vertical blades 156 with horizontal curved end 156 'and a high position 157 of blade plating on the walls 8 and 9 on the one hand and 7 on the other hand for bonding with the external faces of the corner pillars 14, 15.
  • the second pieces or end cuttings are removed one by one from the constant level magazine 132.
  • each unstacker is different which allows to release the attachment points and thereby separate the two second pieces or separate end cutouts.
  • the ends are then put in place at the junction station which comprises a conveyor belt 139.
  • the transfer of the bottom cutout is done at the junction station via a carriage 138 also driven by motor brains.
  • an embedded gluing system deposits the glue necessary for the creation of the dihedrons of the extremities.
  • the dihedral formation station 146 comprises the establishment of four counter-forms corresponding to the dimension of the dihedrons (two right and left systems powered by motor brains).
  • the volume is then made to volume by lowering the (internal) mandrel on the flat plate and placing the ends of the walls 8 and 9, then panels 7 of the bottom, before pressurizing the plate and ejection.
  • a plateau portion 160 comprising a rectangular bottom 161 connected by the first fold lines 162 to two substantially rectangular first walls 163.
  • the plate further comprises two second rectangular side walls 164 (only one is shown in the figure) comprising a longitudinal flap 165 rectangular, connected to said second wall by a second fold line 166, centrally on a part of the length of the wall for example the 2/3 or 4/5, and glued on the outer face 167 of the bottom, and two transverse flaps 168 bonded to the inner face 169 of the first walls 163 opposite.
  • the cardboard zone of the bottom at the level of the second folding line is divided into three parts, namely a central zone 170 facing the longitudinal flap 165 and two zones 171 located on the side and side. other between the edges of the flap and the first walls.
  • substantially rectangular tab-shaped along or at the edge of a portion of the first fold line for example of a width equal to half that of the area 171 and of sufficient length to obtain good elasticity, for example a few centimeters in function of the thickness of the carton.
  • the figure 35 shows a bottom 161 of the type described in figure 33 .
  • the figure 36 shows in perspective the bottom 161 and a half-blank 176.
  • the half-blank 176 for obtaining the second side walls comprises a second rectangular wall 177, provided with the longitudinal flap 178, adapted to be glued to the bottom, in the form of a tongue, two lateral rectangular flaps 179 on either side, and on the other side of an outer edge 180, forming a junction fold line 181, with a third rectangular flap 182 of equal length to that of the flaps 179 , for example of length equal to 1/3 of the length of the first side walls 163, provided with two rectangular flaps 183, 184 adapted to be folded over the flaps 179 to form the sidewalks 185 (cf. figure 38 ).
  • Recesses 186 at the fold lines 181, in the flap 182 of complementary shape to the tabs 178, to allow embedding, are provided.
  • the flap 182 is replaced by a flap 187 to form the top of the plate and to close by a tab 188 on the second wall 189 facing.
  • the present invention is not limited to the embodiments more particularly described. On the contrary, it embraces all the variants and in particular those in which the blanks of the first side walls and of the bottom are of heavy weight, for example 100 g / m 2 , and that of the second walls and of low grammage, for example less than 50 g / m 2 those where the forming station is different, the formation of the plate being done by pistons in a manner known per se, or in other ways not using a mandrel, those where the crushed lateral areas allowing bulging, are replaced by a central crushed area, the tongue 178 then being located for example inside the box, glued on the inner face of the bottom.

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Description

  • La présente invention concerne un plateau en matière en feuille de carton formé de trois pièces séparées.
  • Elle concerne également un ensemble de flans pour former un tel plateau, un dispositif de formation d'un tel plateau et un procédé correspondant.
  • Elle trouve une application particulièrement importante bien que non exclusive dans le domaine des plateaux en carton ondulé gerbables, suffisamment résistants pour contenir des produits de formes diverses comme par exemple des fruits ou des sachets semi-rigides du type sachets de soupes, qui ne peuvent donc jouer eux-mêmes un rôle dans la résistance à la compression de l'emballage.
  • On connaît depuis longtemps les plateaux en carton ondulé mono-flan.
  • Ces plateaux ne résistent pas naturellement à la compression autant que les emballages fermés du type caisses américaines.
  • Pour pallier en partie cet inconvénient, il a été proposé des plateaux comprenant des retours ou des poutres d'angle.
  • Ces dernières ont d'ailleurs ainsi permis de réduire sensiblement les grammages par rapport aux emballages traditionnels.
  • De tels emballages mono-flan présentent cependant des inconvénients.
  • En particulier ils ne sont pas facilement gerbables.
  • En effet pour permettre leur empilage de façon solide et sécurisée, l'art antérieur du plateau prévoit des tenons de gerbage.
  • Or ces derniers sont fragiles et difficiles à introduire de façon précise et répétitive dans les mortaises correspondantes.
  • Un autre inconvénient des plateaux mono-flan connus est dû aux cannelures horizontales de deux faces latérales qui ne participe donc que très faiblement à la résistance à la compression du plateau.
  • De plus, quand bien même certains plateaux peuvent être rendus assez résistants à la compression verticale grâce notamment à des trottoirs et/ou des poutres d'angle, le flambage des fonds des plateaux continue quant à lui à poser des problèmes.
  • Enfin on a malheureusement constaté que le moindre défaut de géométrie des plateaux de l'art antérieur, généralement formés par pistonnage dans une cavité, a un impact important sur leur Résistance à la Compression Verticale (RCV).
  • Les documents FR 2196636 ou DE 3134 666 A1 montrent des emballages correspondant au préambule de la revendication 1.
  • La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un plateau en matière en feuille de carton, un ensemble de flans, un dispositif et un procédé permettant de fabriquer un tel plateau, répondant mieux que ceux antérieurement connus aux exigences de la pratique, notamment en ce qu'elle propose un plateau facilement gerbable, en trois éléments dont deux éléments latéraux forment des poutres latérales, chacun muni d'un rabat de collage sur le fond du troisième élément.
  • Un tel plateau est tolérant aux défauts de géométrie, sans pour autant que cela soit préjudiciable à sa RCV.
  • Chacun des trois éléments va pouvoir être orienté et dimensionné, en grammage et en épaisseur de cannelure, de façon à optimiser sa fonction, à savoir soit la résistance en compression verticale soit la résistance au flambage.
  • Avantageusement l'invention permet en effet et en particulier de prévoir des cannelures verticales pour chacune des parois latérales tout en autorisant un gerbage des plateaux, simple, efficace et pérenne.
  • Dans ce but la présente invention propose notamment un plateau en matière en feuille de carton, selon la revendication 1.
  • Dans des modes de réalisation particulier, on a de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes, seule ou en combinaison :
    • les deux premières parois opposées présentent un bord supérieur libre, dénué de rabat longitudinal. Une telle disposition favorise la fabrication en automatique ;
    • Le fond comprend quatre surfaces d'extrémité écrasées respectivement situées aux quatre coins du plateau. Les écrasements localisés aux extrémités du fond vont ainsi lui donner une élasticité qui va permettre un léger bombement ;
    • chaque premier rabat longitudinal est collé sur la face externe du fond ;
    • chaque premier rabat est collé sur la face interne du fond ;
    • le grammage du carton du fond et des deux premières parois latérales est différent de celui des deux deuxièmes parois latérales ;
    • les cannelures des premières parois et des deuxièmes parois sont perpendiculaires au fond du plateau ;
    • chaque jeu de rabats transversaux comprend un premier rabat transversal relié à la deuxième paroi latérale correspondante par une troisième ligne de pliage et collé sur la face interne de la première paroi latérale adjacente. Autrement dit les deux premières parois opposées sont collées sur la face externe des rabats transversaux en vis à vis. Ainsi les parois latérales sont droites sans excroissance dues à des rabats en surchappement ;
    • chaque jeu comporte un deuxième rabat transversal relié par une quatrième ligne de pliage audit premier rabat transversal pour former un coin d'angle du plateau, lesdits deuxième rabats transversaux étant chacun eux même reliés par une cinquième ligne de pliage à un troisième rabat transversal coopérant avec la face interne des deuxièmes parois en vis à vis ;
    • une deuxième paroi comprend un volet longitudinal relié par une ligne de pliage externe pour former un couvercle pour le plateau ;
    • chaque deuxième paroi comprend de plus au moins un deuxième rabat longitudinal relié à ladite deuxième paroi par une sixième ligne de pliage sur le coté opposé au premier rabat longitudinal ;
    • le deuxième rabat longitudinal comporte lui même au moins une languette d'extrémité rabattue ;
    • chaque deuxième paroi comprend un seul deuxième rabat longitudinal muni de part et d'autre d'une languette d'extrémité rabattue et collée sur la face externe du premier rabat ou de la première paroi latérale en vis à vis, ledit deuxième rabat formant trottoir transversal sur deux extrémités opposées dudit plateau ;
    • chaque deuxième paroi comprend deux deuxièmes rabats longitudinaux d'extrémité chacun muni d'une desdites languettes d'extrémité rabattues, formant oreilles de consolidation aux quatre extrémités opposées dudit plateau ;
    • chaque premier rabat transversal comporte de plus au moins une languette latérale rabattue et collée sur le deuxième rabat longitudinal d'une seule pièce formant trottoir ;
    • chaque deuxième rabat comprend un évidement au niveau de la sixième ligne de pliage ;
    • les extrémités latérales des premiers rabats longitudinaux collés sur le fond du plateau sont de forme complémentaire avec la surface supérieure du plateau et/ou du ou des deuxièmes rabats longitudinaux et/ou des évidements, pour permettre l'encastrement de l'un dans l'autre lors de l'empilement de deux plateaux l'un sur l'autre ;
    • chaque deuxième paroi comprend un pli central en triangle isocèle et deux premiers rabats longitudinaux situés de part et d'autre dudit pli central ;
    • le plateau comporte huit côtés ;
    • les troisièmes lignes de pliage sont en biais par rapport à la perpendiculaire aux premières lignes de pliage, de façon à donner une forme tronconique audit plateau ;
    • au moins une première paroi latérale comporte des cinquième rabats reliés de part et d'autre de la première paroi par des sixièmes lignes de pliage propres à coopérer avec la face externe d'un rabat transversal adjacent ;
    • les deuxièmes parois sont plus hautes que les premières parois latérales adjacentes ;
    • le plateau comporte une première paroi latérale ajourée partiellement ou sur toute sa longueur ou munie d'une bande d'arrachage longitudinale.
  • L'invention propose également un ensemble de flans selon la revendication 21 pour former un plateau en matière en feuille de carton tel que décrit ci-dessus.
  • Dans des modes de réalisation avantageux on a de plus recours à l'une et/ou l'autre des dispositions suivantes :
    • les deuxièmes parois opposées sont symétriques par rapport à la ligne de séparation ;
    • une des parois opposées est reliée par la ligne de pliage externe à un volet supérieur pour former un couvercle au plateau ;
    • le fond comprend quatre surfaces d'extrémité écrasées respectivement situées aux quatre coins du plateau ;
    • chaque jeu de rabats transversaux comprend un premier rabat transversal relié à la deuxième paroi latérale correspondante par une troisième ligne de pliage et propre à être collé sur la face interne de la première paroi latérale adjacente ;
    • chaque jeu comporte un deuxième rabat transversal relié par une quatrième ligne de pliage audit premier rabat transversal pour former un coin d'angle du plateau, lesdits deuxième rabats transversaux étant chacun eux même reliés par une cinquième ligne de pliage à un troisième rabat transversal pour coopérer avec la face interne des deuxièmes parois en vis à vis ;
    • chaque deuxième paroi comprend de plus au moins un deuxième rabat longitudinal relié à ladite deuxième paroi par une sixième ligne de pliage sur le coté opposé au premier rabat longitudinal ;
    • chaque deuxième paroi comprend un pli central en triangle isocèle et deux premiers rabats longitudinaux situés de part et d'autre dudit pli central ;
    • les troisièmes lignes de pliage sont en biais par rapport à la perpendiculaire aux premières lignes de pliage, de façon à donner une forme tronconique audit plateau une fois formé.
    L'invention propose également un dispositif de formation d'un plateau, selon la revendication 29.
  • Avantageusement les moyens de formage comprennent un mandrin et des moyens d'enroulement de l'ensemble de flans autour dudit mandrin pour former le plateau.
  • Egalement avantageusement chaque jeu de rabats transversaux comprenant un premier rabat transversal relié à la deuxième paroi latérale correspondante par une troisième ligne de pliage et un deuxième rabat transversal relié par une quatrième ligne de pliage audit premier rabat transversal, lesdits deuxièmes rabats transversaux étant chacun eux même reliés par une cinquième ligne de pliage à un troisième rabat transversal,
    les moyens de pliage desdits jeux comprennent des broches pour former un coin d'angle du plateau et des moyens pousseurs pour appliquer les dits troisièmes rabats transversaux sur la face interne des deuxièmes parois en vis à vis.
  • Dans un mode de réalisation avantageux, chaque deuxième paroi comprenant de plus au moins un deuxième rabat longitudinal relié à ladite deuxième paroi par une sixième ligne de pliage sur le coté opposé au premier rabat longitudinal, le dispositif comporte de plus des moyens pour replier ledit deuxième rabat longitudinal pour former au moins deux oreilles ou deux trottoirs de part et d'autre du plateau, et en ce que le mandrin est rétractable entre une position de formation du plateau et une position d'échappement des oreilles ou trottoirs.
  • Egalement avantageusement chaque deuxième paroi comprenant trois lignes de plis centraux parallèles aux troisièmes lignes de pliage et deux premiers rabats longitudinaux situés de part et d'autre dudit pli central, le dispositif comporte des moyens de pliage des dites trois lignes pour former au milieu des dites deuxièmes parois un pli central en triangle isocèle.
  • L'invention propose également un procédé de formation d'un plateau selon la revendication 34.
  • Dans un mode de réalisation avantageux le formage se fait par enroulement autour d'un mandrin.
  • Avantageusement chaque jeu de rabats transversaux comprenant un premier rabat transversal relié à la deuxième paroi latérale correspondante par une troisième ligne de pliage et un deuxième rabat transversal relié par une quatrième ligne de pliage audit premier rabat transversal, lesdits deuxièmes rabats transversaux étant chacun eux même reliés par une cinquième ligne de pliage à un troisième rabat transversal,
    on plie lesdits jeux autour de broches pour former un coin d'angle du plateau et on applique les dits troisièmes rabats transversaux sur la face interne des deuxièmes parois en vis à vis.
  • Egalement avantageusement chaque deuxième paroi comprenant de plus au moins un deuxième rabat longitudinal relié à ladite deuxième paroi par une sixième ligne de pliage sur le coté opposé au premier rabat longitudinal, on replie ledit deuxième rabat longitudinal pour former au moins deux oreilles ou deux trottoirs de part et d'autre du plateau, et on rétracte le mandrin entre une position de formation du plateau et une position d'échappement des oreilles ou trottoirs.
  • Dans un mode de réalisation avantageux chaque deuxième paroi comprenant trois lignes de plis centraux parallèles aux troisièmes lignes de pliage et deux premiers rabats longitudinaux situés de part et d'autre dudit pli central, on plie les dites trois lignes de pliage pour former au milieu des dites deuxièmes parois un pli central en triangle isocèle.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation donnés ci-après à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins qui l'accompagnent dans lesquels :
    • Les figures 1, 2 et 3 sont des vues en perspective par dessous, par dessus et de face de deux plateaux gerbables selon un premier mode de réalisation de l'invention avec coins de renfort.
    • Les figures 4A, 5C et 6A, 7C donnent des vues, respectivement en perspective et à plat, des trois pièces du plateau de la figure 1.
    • Les figures 4B et 6B montrent un autre mode de réalisation respectivement en perspective et à plat d'un ensemble de flans pour paroi latérale selon l'invention.
    • Les figures 5A, 5B et 7A, 7B sont des vues, respectivement en perspective et à plat, de flans permettant d'obtenir une pièce de fond selon deux modes de réalisation de l'invention.
    • Les figures 8A, 8B et 9A, 9B montrent d'autres modes de réalisation de plateaux et de flans pour deuxièmes parois latérales correspondantes, selon deux autres modes de réalisation de l'invention d'une part avec trottoirs et d'autre part avec cornières d'angles.
    • Les figures 10A, 10B et 10C montrent en vue de dessus et de dessous, deux plateaux obtenus avec les pièces pour deuxièmes parois latérales du flan de la figure 11, avec trottoirs et cornières d'angles.
    • Les figures 12 et 15 montrent en perspective deux autres modes de réalisation de deuxièmes pièces selon l'invention, combinables avec la première pièce de fond en perspective des figures 13 et 14.
    • La figure 16 est une vue en perspective d'un plateau obtenu en collant ensemble les flans des figures 14 et 15.
    • Les figures 17, 18 et 19 montrent à plat les flans correspondant respectivement aux flans conformés des figures 12, 13 et 14.
    • Les figures 20A et 20B montrent des flans respectivement pour deuxième pièce et première pièce de fond permettant d'obtenir les plateaux tronconiques en cours d'assemblage et empilés représentés sur les figures 21 et 22.
    • Les figures 23A, 23B, 24 et 25 donnent sous forme de flans à plat et en perspective un autre mode de réalisation de plateau à pli central, selon l'invention.
    • Les figures 26A à 26G montrent en perspective et schématiquement les différentes opérations effectuées lors de la mise en oeuvre du procédé selon le mode de réalisation de l'invention plus particulièrement décrit ici.
    • Les figures 27A et 27B illustrent une variante de mise en oeuvre de ce procédé avec vérin rétractable.
    • Les figures 28 et 29 montrent en vue latérale et en vue de dessus un mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention, avec mandrin.
    • La figure 30 est une vue latérale du magasin-séparation des flans pour constituer les deuxièmes pièces du dispositif décrit en référence aux figures 28 et 29.
    • La figure 31 est une vue latérale de la figure 29 selon la coupe XXXI-XXXI.
    • La figure 32 est une vue latérale du poste de mise en volume autour du mandrin.
    • La figure 33 est une vue en perspective partielle d'un autre mode de réalisation d'un plateau selon l'invention.
    • La figure 34 montre des vues en coupe et en perspective du fond du plateau de la figure 33.
    • La figure 35 est une vue en perspective d'un fond selon un mode de réalisation de l'invention analogue à celui de la figure 33.
    • La figure 36 est une vue en perspective d'un demi-plateau en cours de formation utilisant le fond de la figure 35 et une moitié de flan selon un autre mode de réalisation.
    • La figure 37 et 38 montrent en perspective le plateau obtenu avec les fond et flan des figures 35 et 36, en cours de formation et une fois terminé.
  • Dans la suite de la description des figures on utilisera les mêmes numéros de référence pour désigner des éléments identiques ou similaires.
  • Les figures 1 à 3 montrent deux plateaux 1 superposés parallélépipédiques, identiques, en matière en feuille de carton, selon un premier mode de réalisation de l'invention.
  • Chaque plateau 1 est formé de trois pièces séparées 2, 3 et 4 à savoir une première pièce 2 formant un fond 5 relié par des premières lignes de pliage 6 à deux premières parois latérales 7 et deux deuxièmes pièces 3 et 4 formant deux deuxièmes parois latérales opposées 8 et 9 comportant chacune un premier rabat longitudinal 10, 11 relié à ladite deuxième paroi 8, 9 par une deuxième ligne de pliage 12, 13 avantageusement légèrement décalée pour permettre la compensation des épaisseurs de carton, au moins en partie, et collé sur la face inférieure du fond 5.
  • Chaque deuxième paroi 8, 9 comprend deux jeux de rabats transversaux 14, 15 comportant chacun au moins un rabat transversal 16 respectivement collé sur la face interne d'une première paroi latérale correspondante 7 en vis à vis.
  • Plus précisément, sur le plateau représenté sur les figures 1 à 3 et en référence également aux figures 4A, 4B et 6A, 6B, chaque jeu de rabats 14, 15 comprend un premier rabat transversal 17 relié à la deuxième paroi latérale 8, 9 correspondante par une troisième ligne de pliage 18 et collé sur la face interne de la première paroi latérale adjacente.
  • Chaque jeu de rabats 14, 15 comprend de plus des deuxièmes rabats transversaux rectangulaires 20 reliés par une quatrième ligne de pliage 21 audit premier rabat transversal (cf. figures 3, 4A et 6A), lesdits deuxième rabats transversaux étant chacun eux-mêmes reliés par une cinquième ligne de pliage 23 (parallèle à la deuxième ligne de pliage)à un troisième rabat transversal 24 coopérant avec la face interne 25 des deuxièmes parois en vis à vis pour former un pilier 22 (voir figure 4A) de coin d'angle du plateau.
  • Comme représenté sur la figure 3 on voit par ailleurs que le premier rabat 11 est agencé pour venir s'encastrer entre les parties supérieures 26 des jeux de rabats transversaux 14, 15 formant pilier d'angle.
  • Cet encastrement provient notamment du fait que les rabats 10 et 11 étant collés sur le fond 3 du plateau du dessus viennent en excroissance par rapport au fond ce qui permet donc un emboitement avec la périphérie supérieure des piliers, tout en autorisant un auto-centrage et un blocage de façon latérale d'un plateau sur l'autre.
  • On comprend donc que l'existence de ces rabats, collés sur la face externe inférieure du fond permet un excellent gerbage des plateaux les uns sur les autres.
  • Plus précisément et toujours en référence aux figures 4A et 6A on remarque que les deux pièces 3, 4 sont obtenues à partir d'une même découpe 27 (cf. figure 6A) symétrique par rapport à une ligne de découpe 28.
  • Les premiers rabats longitudinaux 10, 11 sont de forme sensiblement trapézoïdale, la petite base étant formée par la deuxième ligne de pliage 12, 13 et la grande base étant elle-même de dimension inférieure à la longueur totale de la deuxième paroi (8,9) à laquelle le premier rabat 10, 11 est rattaché, les côtés latéraux respectifs 28 dudit premier rabat étant par exemple en forme de nez pour permettre l'encastrement par leur forme complémentaire avec l'espacement entre les piliers du plateau du dessous.
  • Un évidement 29 entre les deux premiers rabats 10, 11 accolés, symétriques par rapport à la ligne de découpe 28 de forme oblongue, est avantageusement prévu.
  • Les figures 4B et 6B montrent une variante de réalisation des deuxièmes pièces, qui comportent de plus sur le bord périphérique externe 30 des deuxièmes parois, deux languettes triangulaires ou trapézoïdales 31 dirigées vers l'extérieur et reliées respectivement par des lignes de pliage 32 à chaque extrémité de ladite périphérie des deuxièmes parois.
  • Les languettes 31 sont elles-mêmes prolongées latéralement par une petite languette rectangulaire 34 située à l'aplomb du premier rabat transversal 17 et qui permet (cf. figure 4B) lorsque la deuxième paroi est constituée avec ses.piliers d'angle, de venir recouvrir la face externe 35 du premier rabat transversal 17 permettant ainsi une consolidation de l'ensemble.
  • Selon le mode de réalisation des figures 4B, 6A, 6B, on a de plus représenté sensiblement centré sur chaque deuxième paroi 8, 9 un trou oblong 36 obtenu par découpe permettant la préhension du plateau.
  • On a représenté sur les figures 5A à 5C et 7A à 7C trois modes de réalisation de premières pièces utilisables avec l'invention.
  • Les figures 5A et 7A montrent un flan 37 comportant un fond rectangulaire 5 et deux premières parois latérales opposées reliées audit fond par les lignes de pliage 6 à savoir une première paroi rectangulaire verticale 38 de la hauteur du plateau et une première paroi 39 en forme de U, comportant un évidement central 40.
  • Dans d'autres modes de réalisation (figures 5B et 7B) la première pièce 41 de fond comprend une première paroi 42 de hauteur plus petite que la paroi en vis à vis 38, ce qui permet une ouverture latérale du plateau, ou au contraire deux parois 7 de même hauteur (cf. figures 1 à 3).
  • Enfin dans un autre mode de réalisation de premières pièces 43 et en référence aux figures 5C et 7C, il est prévu une première paroi 44 munie d'une languette d'arrachage 45 figurée en trait interrompu sur la figure 7C, permettant d'ouvrir le plateau d'un côté pour avoir accès par exemple à son contenu.
  • On a représenté sur les figures 8A et 8B deux autres modes de réalisation de plateaux 46 et 47 selon l'invention, et sur les figures 9A et 9B les découpes 48, 49 pour deuxièmes pièces correspondances.
  • Plus précisément la figure 8A montre un plateau 46 dont les deux premières parois latérales 50 sont de hauteur plus petite que celles des secondes parois latérales 51.
  • Celles-ci comportent quant à elles sur leur périphérie supérieure 52 des deuxièmes rabats longitudinaux 53 propres à former des trottoirs horizontaux rectangulaires, et comportant de chaque côté deux petites languettes latérales 54 carrées, rabattues sur la face externe du premier rabat transversal 56 correspondant de la deuxième paroi concernée.
  • Les figures 8B et 9B montrent quant à elles, un plateau 47 avec élément d'angle 57 formé par deux petites languettes 58 du type de celles décrites en référence à la figure 6B. Des petites encoches 59 dans la périphérie supérieure 60 des premiers rabats transversaux sont prévues pour éviter les surchappements.
  • Ces éléments vont notamment permettre l'encastrement avec les premiers rabats en vis à vis en excroissance par rapport au fond du plateau.
  • Dans le mode de réalisation des figures 8A et 8B, le dessus des trottoirs 53 comportent un évidement 62, où encore un espacement entre éléments d'angle 57, de forme complémentaire avec la forme des premiers rabats en excroissance, pour permettre l'encastrement.
  • On a représenté sur les figures 10A, 10B, 10C et 11 un autre mode de réalisation d'un plateau 63 selon l'invention, qui comporte ici encore des trottoirs 64 en partie supérieure formés par des deuxièmes rabats rectangulaires longitudinaux 65 reliés à la périphérie 66 supérieure longitudinale des deuxièmes parois rectangulaires 67 et les premiers rabats transversaux 68 comportant quant à eux des petites languettes triangulaires 69 refermées et collées sur le dessus du rabat formant trottoir décrit ci-avant.
  • L'encastrement est ici possible entre ces deux petites languettes triangulaires 69 et le premier rabat de forme complémentaire.
  • Les figures 12 et 15 montrent en perspective et en plan deux autres modes de réalisation de deuxièmes parois 70 et 71 selon l'invention, comportant deux premiers rabats transversaux 72 reliés à deux seconds rabats transversaux 73, ces modes de réalisation permettant un collage à l'intérieur d'une première pièce 74 du type de la figure 13, rectangulaire, comportant elle-même deux premières parois rectangulaires 75 munies à chacune de leurs extrémités respectives d'une languette 76 également rectangulaire, les deuxièmes parois 71 de la figure 15 étant donc agencées de telle sorte que leur deuxième rabat 73 soit collé sur les faces internes 77 des premières parois de l'emballage.
  • Dans un autre mode de réalisation (figure 14) la première pièce 78 comporte un fond 79 octogonal et chaque première paroi 80 comprend des languettes d'extrémité 81. Les deuxièmes parois 71 sont alors collées sur cette première pièce de telle sorte que on forme un plateau 82 à huit côtés, les premiers rabats transversaux 72 étant eux-mêmes collés sur les languettes d'extrémité 81 des premières parois 80 de la première pièce.
  • Les figures 17 à 19 montrent les flans pour deuxièmes pièces (figure 17) et premières pièces (figures 18 et 19) permettant de réaliser les éléments respectivement des figures 12 et 15 et 13 et 16.
  • On a représenté sur les figures 20A à 21 d'autres modes de réalisation de premières pièces 81 et deuxièmes pièces 82 selon l'invention, permettant de constituer un plateau tronconique 83 à parois 84 inclinées vers l'intérieur, (ou l'extérieur) favorisant l'empilage.
  • Plus précisément il est proposé un flan 85 formé de deux deuxièmes pièces 82 symétriques par rapport à un axe central 86 comprenant des deuxièmes parois 87 rectangulaires munies du premier rabat longitudinal 10, 11 du type de ceux décrit en référence aux figures précédentes et de part et d'autre deux rabats transversaux 88 de forme trapézoïdale, à savoir comportant un premier côté 89 constitué par la ligne de pliage et relié à son deuxième côté périphérique externe 90 par deux côtés parallèles 91 inclinés vers l'extérieur, du côté opposé au premier rabat longitudinal 10, 11.
  • La première pièce quant à elle est alors formée d'un fond rectangulaire 92 muni des deux premières parois 93 qui comportent elles-mêmes des côtés latéraux 94 en biais vers l'intérieur pour former des trapèzes isocèles dont le petit côté 95 et formé par le bord périphérique externe.
  • Ces bords supérieurs 96 des deuxièmes parois 87 comprennent des encoches 97 aptes à s'encastrer dans les bords 98 des rabats longitudinaux 10 et 11 en surchappement.
  • On a représenté sur les figures 23 à 25 un autre mode de réalisation de l'invention. La première pièce (figure 23B) est quant à elle formée par des flans similaires à ceux décrits en référence aux figures 7A à 7C.
  • Le deuxième flan 99 permettant de fabriquer les deuxièmes parois est quant à lui formé symétriquement de part et d'autre d'une ligne de séparation 100, par un premier volet rectangulaire 101 muni en son centre d'une ligne de pliage autour de laquelle sont situées de part et d'autre et symétriquement, deux lignes de pliage parallèles 103 puis la troisième ligne de pliage 104 de rattachement aux premiers volets transversaux 105, la périphérie supérieure externe de cette deuxième paroi comportant de plus des languettes 106 du type décrit en référence à la figure 9B ou 6B.
  • Les deuxièmes parois, une fois séparées par rapport à leur ligne de jonction (cf figure 24) sont pliées de façon à ce que la partie centrale 107 vienne former un triangle isocèle, la dimension de la deuxième paroi, une fois froncée en son milieu, étant égale à la longueur de la première paroi.
  • Le plateau 108 est ensuite constitué de façon similaire aux emballages précédents.
  • On va maintenant décrire plus précisément en référence aux figures 26A à 26G, le procédé de fabrication d'un plateau selon un mode de réalisation de l'invention, du type décrit en référence aux figures 1 à 3 et 4A et 5C.
  • A partir de deux flans de matière en feuille de carton ondulé à savoir un premier flan F formé d'un fond 5 relié par des premières lignes de pliage 6 à deux premières parois latérales 7 opposées et un deuxième flan 27 propre à former deux deuxièmes parois 8, 9 latérales opposées, identiques et symétriques par rapport à la ligne de séparation 28, chaque deuxième paroi latérale comportant au moins un premier rabat 10, 11 longitudinal relié d'un côté à une deuxième paroi correspondante 8, 9 par une deuxième ligne de pliage 12 et de l'autre côté par ladite ligne de séparation 28 à la périphérie externe de l'autre premier rabat longitudinal de la deuxième paroi latérale symétrique en vis à vis, et deux jeux de rabats transversaux 14, 15 comportant chacun au moins un rabat transversal 24, on découpe (étape 110) le deuxième flan au niveau de la ligne de séparation 28 pour former les deux deuxièmes pièces.
  • On transfère ensuite (flèche 111) les deux deuxièmes pièces à un poste d'assemblage 112 en encollant au passage les faces internes des parois 8, 9 et les rabats 10, 11 et 24 avec de la colle dite « hot melt » de façon connue en elle-même.
  • Puis on transfère (flèche 114) le premier flan F de sa pile de stockage vertical 115 à niveau constant, que l'on vient plaquer sur les rabats 10 et 11 comme montré à la figure 26B. Les transferts se font latéralement par ventouse.
  • Puis on amène (flèche 116) des éléments 117 qui vont permettre le pliage des piliers d'angle et qui seront décrits plus précisément ci-après en référence au dispositif.
  • En référence aux figures 26C et 26D on plie (flèches 118 et 119) les jeux de rabats 14 et 15 vers les deuxièmes parois encollées (cf. figure 26D) puis, (cf figure 26E) après retrait (flèche 120) des éléments 117, on transfère (flèche 121 de la figure 26E) l'ensemble de flans ainsi constitué à un poste 122 de formage pour l'enrouler (flèche 123 cf. figure 26F) autour d'un mandrin 124 à huit cotés pour former le plateau 125 (cf. figure 26G).
  • Les figures 27A et 27b montrent les étapes principales d'un mode de réalisation différent du procédé selon l'invention utilisant un mandrin rétractable 127 du type connu en lui-même par exemple comprenant quatre taquets 128 déplaçables entre une position écartée (figure 27A) et une position rétractée (figure 27B) pour extraction (flèche 129) permettant d'échapper les rebords 57 des plateaux 47 du type décrit en référence à la figure 8B et/ou les trottoirs en référence à la figure 8A.
  • On a représenté maintenant en référence aux figures 28 à 32 un dispositif 130 de formation d'un plateau selon le mode de réalisation de l'invention plus particulièrement décrit ici.
  • Le dispositif comprend deux magasins de stockage 131 et 132 des premiers flans F et deuxièmes flans 27 lesdits magasins étant formés par des chariots élévateurs sur lesquels les flans sont calés et empilés à plat, le chariot montant au fur et à mesure du dépilement.
  • Le magasin de stockage des deuxièmes flans est par ailleurs muni d'une lame de découpe (non représentée) du deuxième flan de façon symétrique au niveau de la ligne de séparation 28 en deux.
  • Deux bras d'extraction 133 et 134 (cf. figures 28 et 30) formés par des pistons et munis de ventouses 135 d'aspiration permettent la désolidarisation d'un des flans par rapport à l'autre, leur écartement et leur transfert au poste d'assemblage 136 avec encollage par des moyens 137 connus en eux-mêmes.
  • Le premier flan F est quant à lui amené latéralement par l'intermédiaire d'un chariot 138 au poste d'assemblage comprenant une bande 139 de transfert.
  • Plus précisément, en référence à la figure 28, le magasin de séparation des deuxièmes parois latérales comprend un chariot 140 d'amené au poste d'assemblage, montré sur une poutre 140' reposant de part et d'autre sur deux chemins de roulement 140".
  • Il comporte les deux bras 133, 134 de mise en position en largeur. Ce chariot d'amené est actionné par une courroie d'entrainement 141 pour le transfert au poste d'assemblage.
  • Au passage des deuxièmes flans les moyens d'encollage 137 des flans pour assemblage sont prévus.
  • Ils sont par exemple formés de pistolets d'encollage connus en eux-mêmes.
  • Un taquet de transfert (non représenté) aux différents postes permet une fois le flan en position sur la bande de transfert 139, la prise de l'ensemble ainsi calé pour l'amener au poste suivant.
  • Le dispositif 130 comporte par ailleurs un poste 142 de formation des dièdres ou piliers d'angles, et plus particulièrement un système de mise en forme et en pression des dièdres comprenant des pistons 143 et un chariot 144 de descente d'une pièce comportant des dièdres 145 conformés pour mise en contrepression.
  • Un système 146 de pliage à 90° des dièdres par piston pousseur est par ailleurs prévu, les chariots 148 d'amené des poutres 149 de section transversale triangulaire de formation des dièdres de façon motorisée étant par ailleurs prévus en dessous du poste de formation.
  • Des pistolets d'encollage avant mise en volume réglables par glissière sont positionnés de façon adéquate, un système (non représenté) de pliage vertical du type décrit en référence à la figure 32 étant par ailleurs prévu.
  • Il comporte ainsi des bras verticaux 150 arrondis en partie supérieure pour faciliter l'accostage et repousser les rabats verticaux.
  • Une fois les poutres formées, les chariots 148 d'amenée des poutres 149 de formation des dièdres sont retirés et l'ensemble est poussé par l'intermédiaire de la bande 139 vers le poste de formation 151 autour du mandrin 152.
  • Ici encore, des pistolets d'encollage (non représentés), avant mise en volume, sont prévus de façon connue en elle-même, ainsi qu'un système 153 de pliage et de pressage du fond réglable en deux directions par système de vis.
  • Le système 153 est agencé pour venir plaquer les parois verticales du plateau sur les faces latérales du mandrin 152 amené par le haut.
  • A noter que celui-ci peut être changé au niveau du format.
  • Le système 153 comprend un équipage 154 agencé pour se déplacer entre une position basse 155 d'échappement des lames verticales 156 à extrémité courbe horizontale 156' et une position haute 157 de plaquage de lames sur les parois 8 et 9 d'une part et 7 d'autre part pour collage avec les faces externes des piliers d'angles 14, 15.
  • On va maintenant décrire le fonctionnement du dispositif selon le mode de réalisation de l'invention plus particulièrement précisé ici.
  • On dépile les deuxièmes pièces ou découpes d'extrémité une à une à partir du magasin 132 à niveau constant.
  • Les deux bords périphériques des deux premiers rabats longitudinaux 10 et 11 étant liés par des points d'attache, le dépilage est assuré par les deux systèmes représentés à la figure 30 pilotés et équipés de ventouses, une par extrémité.
  • Le point haut de chaque dépileur est différent ce qui permet de libérer les points d'attache et de séparer de ce fait les deux deuxièmes pièces ou découpes d'extrémité distinctes.
  • Ces découpes d'extrémité sont transférées au poste de jonctionnement 136, et pendant ce transfert les panneaux de liaison sont encollés et mis en position en largueur par les deux chariots embarqués indépendants 140 pilotés par des cerveaux moteurs.
  • Les extrémités sont alors mis en place au poste de jonctionnement qui comporte une bande transporteuse 139.
  • Pendant le même temps une découpe de fond et/ou première pièce est extraite à partir du magasin à niveau constant 131.
  • Le transfert de la découpe de fond se fait au poste de jonctionnement par l'intermédiaire d'un chariot 138 également piloté par cerveaux moteurs.
  • Durant ce transfert un système de collage embarqué dépose la colle nécessaire à la création des dièdres des extrémités.
  • Il y ensuite une mise en pression du fond sur les extrémités puis un transfert de l'ensemble au poste de formation des dièdres.
  • Le poste 146 de formation des dièdres comprend la mise en place de quatre contre-formes correspondant à la dimension des dièdres (deux systèmes droit et gauche motorisés par cerveaux moteurs).
  • Puis il y a mise à la vertical des dièdres autour de leur rainant (ligne de pliage) par une rampe et mise à l'horizontal des dièdres autour de leur rainants complémentaires par système dynamique et enfin mise en forme et en pression des dièdres autour des rainants suivants par un outillage comportant des pistons 143 puis ensuite un retrait des contre-formes.
  • Ensuite le transfert au poste de mise en volume est effectué.
  • Durant ce transfert le fond est encollé.
  • On réalise alors la mise en volume du plateau par descente du mandrin (interne) sur le plateau à plat et mise à la vertical des extrémités des parois 8 et 9, puis des panneaux 7 du fond, avant mise en pression du plateau puis une éjection.
  • A noter que dans les cas où les extrémités sont équipées de trottoirs totaux ou partiels ils sont formés au poste de mise en volume, le mandrin interne étant alors rétractable pour permettre son dégagement.
  • Sur les figures 33 et 34, on a représenté une portion de plateau 160 comprenant un fond rectangulaire 161 relié par les premières lignes de pliage 162 à deux premières parois sensiblement rectangulaires 163. Le plateau comprend de plus deux deuxièmes parois latérales 164 rectangulaires (une seule est représentée sur la figure) comprenant un rabat longitudinal 165 rectangulaire, relié à ladite deuxième paroi par une deuxième ligne de pliage 166, de façon centrée sur une partie de la longueur de la paroi par exemple les 2/3 ou les 4/5, et collé sur la face externe 167 du fond, et deux rabats transversaux 168 collés sur la face interne 169 des premières parois 163 en vis à vis.
  • Comme on le voit sur les figures la zone de carton du fond au niveau de la deuxième ligne de pliage est divisée en trois parties à savoir une zone centrale 170 en vis à vis du rabat longitudinal 165 et deux zones 171 situées de part et d'autre entre les bords du rabat et les premières parois.
  • Afin de limiter au maximum la surépaisseur du rabat collé sur le dessous du fond au niveau de la zone 170 et formé de sorte que le fond se déforme verticalement pour permettre à la bordure du rabat de s'aligner avec les bordures franches 172 des zones 171, il est prévu des zones 173, sensiblement rectangulaires en forme de languette le long ou au bord d'une partie de la première ligne de pliage, par exemple de largeur égale à la moitié de celle de la zone 171 et de longueur suffisante pour obtenir une bonne élasticité, par exemple quelques centimètres en fonction de l'épaisseur du carton.
  • Cet écrasement localisé du carton aux extrémités du fond autorise ainsi un léger bombement (voir figure 35, flèche 174) de sorte que les points d'appui de la paroi verticale sur les zones 171 sont alignés avec ceux de la zone 170. Ainsi l'ensemble des parois verticales formées par les premières parois et les deuxièmes parois participent de façon similaire à la compression, augmentant significativement la RCV.
  • On a représenté sur les figures 35 à 39, les éléments partiels, en perspective, en cours de formation, ou formés, d'un plateau 175 selon un autre mode de réalisation de l'invention.
  • La figure 35 montre un fond 161 du type de celui décrit à la figure 33.
  • La figure 36 montre en perspective le fond 161 et un demi flan 176. Le demi flan 176 permettant d'obtenir les deuxièmes parois latérales comprend une deuxième paroi rectangulaire 177, munie du rabat longitudinal 178, propre à être collé sur le fond, en forme de languette, de deux rabats rectangulaires latéraux 179 de part et d'autre, et de l'autre côté d'un bord externe 180, formant une ligne de pliage, de jonction 181, avec un troisième volet rectangulaire 182 de longueur égale à celle des rabats 179, par exemple de longueur égale au 1/3 de la longueur des premières parois latérales 163, muni de deux rabats rectangulaires 183, 184 propres à être rabattus sur les rabats 179 pour former les trottoirs 185 (cf figure 38).
  • Des évidements 186 au niveau des lignes de pliage 181, dans le volet 182 de forme complémentaire aux languettes 178, pour permettre l'encastrement, sont prévus.
  • Dans un mode de réalisation représenté en traits mixtes sur la figure 37, le volet 182 est remplacé par un volet 187 propre à former le dessus du plateau et à se refermer par une languette 188 sur la deuxième paroi 189 en vis à vis.
  • Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs de ce qui précède la présente invention ne se limite pas aux modes de réalisation plus particulièrement décrits. Elle en embrasse au contraire toutes les variantes et notamment celles où les flans des premières parois latérales et du fond est de fort grammage, par exemple 100g/m2, et celui des deuxièmes parois et de faible grammage par exemple inférieur à 50g/m2, celles où le poste de formage est différent, la formation du plateau se faisant par pistonnage de façon connue en elle-même, ou d'autres manières n'utilisant pas de mandrin, celles où les zones écrasées latérales permettant le bombement, sont remplacées par une zone écrasée centrale, la languette 178 étant alors située par exemple à l'intérieur de la boîte, collée sur la face interne du fond.

Claims (38)

  1. Plateau (1) en matière en feuille de carton, formé de trois pièces séparées, à savoir une première pièce (2) formant un fond (5) relié par des premières lignes de pliage (6) à deux premières parois latérales (7) opposées et deux deuxièmes pièces (3, 4) formant deux deuxièmes parois latérales opposées (8, 9) comportant chacune au moins un premier rabat longitudinal (10) relié à ladite deuxième paroi par une deuxième ligne de pliage (12, 13) et deux jeux de rabats transversaux (14, 15) comportant chacun au moins un premier rabat transversal (16) relié à la deuxième paroi latérale correspondante par une troisième ligne de pliage respectivement collé sur la face interne de la première paroi latérale adjacente (7) en vis à vis,
    caractérisé en ce que les premiers rabats longitudinaux sont fixés sur la face externe du fond (5) de la pièce (2) et en ce que les extrémités latérales des premiers rabats longitudinaux (10) collés sur le fond (5) du plateau (2) sont de forme complémentaire avec la surface supérieure du plateau pour permettre l'encastrement de l'un dans l'autre lors de l'empilement de deux plateaux l'un sur l'autre.
  2. Plateau selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux premières parois opposées présentent un bord supérieur libre dénué de rabat longitudinal.
  3. Plateau selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le fond comprend quatre surfaces d'extrémité (173) écrasées respectivement situées aux quatre coins du plateau.
  4. Plateau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le grammage du carton du fond et des deux premières parois latérales est différent de celui des deux deuxièmes parois latérales.
  5. Plateau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les cannelures des premières parois et des deuxièmes parois sont perpendiculaires au fond dudit plateau.
  6. Plateau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque jeu comporte un deuxième rabat transversal (20) relié par une quatrième ligne de pliage (21) audit premier rabat transversal pour former un coin d'angle du plateau, lesdits deuxième rabats transversaux (20) étant chacun eux même reliés par une cinquième ligne de pliage (23) à un troisième rabat transversal (24) coopérant avec la face interne (25) des deuxièmes parois en vis à vis.
  7. Plateau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que une deuxième paroi comprend un volet longitudinal relié par une ligne de pliage externe pour former un couvercle au plateau.
  8. Plateau selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que chaque deuxième paroi comprend de plus au moins un deuxième rabat longitudinal (53) relié à ladite deuxième paroi par une sixième ligne de pliage sur le côté opposé au premier rabat longitudinal.
  9. Plateau selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit deuxième rabat longitudinal comporte lui-même au moins une languette d'extrémité (34, 54) rabattue.
  10. Plateau selon la revendication 9, caractérisé en ce que chaque deuxième paroi comprend un seul deuxième rabat longitudinal muni de part et d'autre d'une languette d'extrémité (54) rabattue et collée sur la face externe du premier rabat ou de la première paroi latérale en vis à vis, ledit deuxième rabat (53) formant trottoir transversal sur deux extrémités opposées dudit plateau.
  11. Plateau selon la revendication 9, caractérisé en ce que chaque deuxième paroi comprend deux deuxièmes rabats longitudinaux (31) d'extrémité chacun muni d'une desdites languettes d'extrémité (34) rabattues, formant oreilles de consolidation aux quatre extrémités opposées dudit plateau.
  12. Plateau selon la revendication 8, caractérisé en ce que chaque premier rabat transversal comporte de plus au moins une languette latérale rabattue et collée sur le deuxième rabat longitudinal d'une seule pièce formant trottoir.
  13. Plateau selon la revendication 12, caractérisé en ce que chaque deuxième rabat comporte un évidement au niveau de la sixième ligne de pliage.
  14. Plateau selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisé en ce que les extrémités latérales des premiers rabats longitudinaux (10) collés sur le fond (5) du plateau (2) sont de forme complémentaire avec la surface supérieure du ou des deuxièmes rabats longitudinaux (53) et/ou des évidements, pour permettre l'encastrement de l'un dans l'autre lors de l'empilement de deux plateaux l'un sur l'autre.
  15. Plateau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque deuxième paroi comprend un pli central (107) en triangle isocèle et deux premiers rabats longitudinaux situés de part et d'autre dudit pli central.
  16. Plateau (82) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que il comporte huit côtés.
  17. Plateau selon l'un quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les troisièmes lignes de pliage sont en biais par rapport à la perpendiculaire aux premières lignes de pliage, de façon à donner une forme tronconique audit plateau.
  18. Plateau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que au moins une première paroi latérale comporte des cinquième rabats reliés de part et d'autre de ladite première paroi par des sixièmes lignes de pliage propres à coopérer avec la face externe d'un rabat transversal adjacent.
  19. Plateau selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les deuxièmes parois sont plus hautes que les premières parois latérales adjacentes.
  20. Plateau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une première paroi latérale ajourée partiellement ou sur toute sa longueur ou munie d'une bande d'arrachage longitudinale.
  21. Ensemble de flans pour former un plateau en matière en feuille de carton, comportant un premier flan (2) formé d'un fond (5) relié par des premières lignes de pliage (6) à deux premières parois latérales (7) opposées et au moins un deuxième flan (48, 49) propre à former au moins une deuxième paroi latérale dudit plateau
    caractérisé en ce que le deuxième flan est propre à former deux deuxièmes parois latérales opposées (8, 9) et disposées de part et d'autre par rapport à une ligne de séparation(28), chaque deuxième paroi latérale comportant chacune au moins un premier rabat longitudinal (10) relié d'un côté à une deuxième paroi (8, 9) correspondante par une deuxième ligne de pliage (12, 13) et de l'autre côté par ladite ligne de séparation à la périphérie externe de l'autre premier rabat longitudinal de l'autre deuxième paroi latérale symétrique en vis à vis, lesdits premiers rabats longitudinaux (10, 11) étant agencés pour être collés sur la face externe du fond (5), la deuxième ligne de pliage (12, 13) étant décalée pour permettre la compensation des épaisseurs du carton lorsque le plateau est formé, les extrémités latérales des premiers rabats longitudinaux (10) étant de forme complémentaire avec la surface dudit plateau formé, pour permettre l'encastrement d'un plateau dans l'autre en cas d'empilement de deux plateaux l'un dans l'autre, et chaque deuxième paroi comprenant de plus deux jeux de rabats transversaux (14, 15) reliés aux parois correspondantes par des troisièmes lignes de pliage (18), lesdits jeux comportant chacun au moins un premier rabat transversal (16, 17) avec agencement des troisièmes lignes de pliage pour qu'il soit propre à être respectivement collé sur la face interne de la première paroi latérale correspondante en vis à vis lorsque'le plateau est formé.
  22. Ensemble selon la revendication 21, caractérisé en ce que les deuxièmes parois opposées sont symétriques par rapport à la ligne de séparation.
  23. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 21 et 22, caractérisé en ce que le fond (161) comprend quatre surfaces d'extrémité (173) écrasées respectivement situées aux quatre coins du plateau.
  24. Ensemble de flans selon l'une quelconque des revendications 21 à 23, caractérisé en ce que chaque jeu comporte un deuxième rabat transversal relié par une quatrième ligne de pliage audit premier rabat transversal pour former un coin d'angle du plateau, lesdits deuxième rabats transversaux étant chacun eux même reliés par une cinquième ligne de pliage à un troisième rabat transversal pour coopérer avec la face interne des deuxièmes parois en vis à vis.
  25. Ensemble de flans selon l'une quelconque des revendications 21 à 24, caractérisé en ce que chaque deuxième paroi comprend de plus au moins un deuxième rabat longitudinal relié à ladite deuxième paroi par une sixième ligne de pliage sur le côté opposé au premier rabat longitudinal.
  26. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 21 à 25, caractérisé en ce que une des deuxièmes parois est reliée par une ligne de pliage externe à un volet supérieur pour former un couvercle au plateau.
  27. Ensemble de flans selon l'une quelconque des revendications 21 à 26, caractérisé en ce que chaque deuxième paroi comprend un pli central (107) en triangle isocèle et deux premiers rabats longitudinaux situés de part et d'autre dudit pli central.
  28. Ensemble de flans selon l'un quelconque des revendications 21 à 27, caractérisé en ce que les troisièmes lignes de pliage sont en biais par rapport à la perpendiculaire aux premières lignes de pliage, de façon à donner une forme tronconique audit plateau une fois formé.
  29. Dispositif de formation d'un plateau à partir de deux flans de matière en feuille de carton ou carton ondulé, à savoir un premier flan formé d'un fond relié par des premières lignes de pliage à deux premières parois latérales opposées et un deuxième flan propre à former deux deuxièmes parois latérales opposées dudit plateau, identiques et symétriques par rapport à une ligne de séparation, chaque deuxième paroi latérale comportant chacune au moins un premier rabat longitudinal relié d'un côté à une deuxième paroi correspondante par une deuxième ligne de pliage et de l'autre côté par ladite ligne de séparation à la périphérie externe de l'autre premier rabat longitudinal de la deuxième paroi latérale symétrique en vis à vis, les extrémités latérales des premiers rabats longitudinaux (10) étant de forme complémentaire avec la surface supérieure du plateau une fois formé, pour permettre l'encastrement d'un plateau dans l'autre lors d'un empilement de deux plateaux l'un sur l'autre, et deux jeux de rabats transversaux comportant chacun au moins un rabat transversal,
    caractérisé en ce que il comporte
    deux magasins de stockage respectivement des premier et deuxième flans,
    des moyens de découpe du deuxième flan au niveau de la ligne de séparation pour former les deux deuxièmes parois latérales opposées,
    des moyens de préhension et de transfert du premier flan à partir du magasin de stockage à un poste d'assemblage,
    des moyens de calage en butée du premier flan pour lui donner une position de référence exacte,
    des moyens de saisie et de transfert latéralement par ventouses des deuxièmes parois pour les placer sur la première découpe ainsi indexée,
    des moyens d'encollage des premiers rabats longitudinaux et de la face interne des deuxièmes parois et/ou des jeux de deuxièmes rabats pendant leurs transferts,
    des moyens d'application des premiers rabats longitudinaux sur la face externe du premier flan,
    des moyens de pliage des jeux de rabats vers les deuxièmes parois,
    des moyens de transfert de l'ensemble de flans ainsi constitué à un poste de formage,
    et des moyens de formage audit poste de formage.
  30. Dispositif selon la revendication 29, caractérisé en ce que les moyens de formage comprennent un mandrin et des moyens d'enroulement de l'ensemble de flans autour dudit mandrin pour former le plateau.
  31. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 29 et 30, caractérisé en ce que, chaque jeu de rabats transversaux comprenant un premier rabat transversal relié à la deuxième paroi latérale correspondante par une troisième ligne de pliage et un deuxième rabat transversal relié par une quatrième ligne de pliage audit premier rabat transversal, lesdits deuxièmes rabats transversaux étant chacun eux même reliés par une cinquième ligne de pliage à un troisième rabat transversal,
    les moyens de pliage desdits jeux comprennent des broches pour former un coin d'angle du plateau et des moyens pousseurs pour appliquer les dits troisièmes rabats transversaux sur la face interne des deuxièmes parois en vis à vis.
  32. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 31 et 32 dépendante de 31, caractérisé en ce que, chaque deuxième paroi comprenant de plus au moins un deuxième rabat longitudinal relié à ladite deuxième paroi par une sixième ligne de pliage sur le côté opposé au premier rabat longitudinal, il comporte de plus des moyens pour replier ledit deuxième rabat longitudinal pour former au moins deux oreilles ou deux trottoirs de part et d'autre du plateau, et en ce que le mandrin est rétractable entre une position de formation du plateau et une position d'échappement des oreilles ou trottoirs.
  33. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 20 à 32, caractérisé en ce que chaque deuxième paroi comprenant trois lignes de plis centraux parallèles aux troisièmes lignes de pliage et deux premiers rabats longitudinaux situés de part et d'autre dudit pli central, il comporte des moyens de pliage des dites trois lignes pour former au milieu des dites deuxièmes parois un pli central en triangle isocèle.
  34. Procédé de formation d'un plateau à partir de deux flans de matière en feuille de carton ou carton ondulé, à savoir un premier flan (2) formé d'un fond (5) relié par des premières lignes de pliage (6) à deux premières parois latérales opposées (7) et un deuxième flan (48, 49) propre à former deux deuxièmes parois latérales opposées (8, 9) dudit plateau, identiques et symétriques par rapport à une ligne de séparation (28), chaque deuxième paroi latérale (8, 9) comportant chacune au moins un premier rabat longitudinal (10) relié d'un côté à une deuxième paroi (8, 9) correspondante par une deuxième ligne de pliage (12,13) et de l'autre côté par ladite ligne de séparation (28) à la périphérie externe de l'autre premier rabat longitudinal (10) de la deuxième paroi latérale (8, 9) symétrique en vis à vis, les extrémités latérales des premiers rabats longitudinaux (10) étant de forme complémentaire avec la surface supérieure du plateau une fois formé, pour permettre l'encastrement d'un plateau dans l'autre en cas d'empilement de deux plateaux l'un sur l'autre, et deux jeux de rabats transversaux (14, 15) comportant chacun au moins un rabat transversal
    caractérisé en ce que, après découpe du deuxième flan (48, 49) au niveau de la ligne de séparation (28) pour former les deux deuxièmes parois latérales opposées (8, 9),
    on transfère le premier flan (2) à un poste d'assemblage,
    on cale en butée le premier flan pour lui donner une position de référence exacte,
    on transfère latéralement par ventouses les deuxièmes parois en encollant les premiers rabats longitudinaux (10) et la face interne des deuxièmes parois (8, 9) et/ou les jeux de deuxièmes rabats (14, 15) pendant leurs transferts,
    puis on les place sur la première découpe ainsi indexée,
    on applique les premiers rabats longitudinaux (10) sur la face externe du premier flan (2),
    on plie les jeux de rabats (14, 15) vers les deuxièmes parois (8, 9),
    et on transfère l'ensemble de flans ainsi constitué à un poste de formage pour former le plateau.
  35. Procédé selon la revendication 34, caractérisé en ce que, chaque jeu de rabats transversaux comprenant un premier rabat transversal relié à la deuxième paroi latérale correspondante par une troisième ligne de pliage et un deuxième rabat transversal relié par une quatrième ligne de pliage audit premier rabat transversal, lesdits deuxièmes rabats transversaux étant chacun eux même reliés par une cinquième ligne de pliage à un troisième rabat transversal,
    on plie lesdits jeux autour de broches pour former un coin d'angle du plateau et on applique les dits troisièmes rabats transversaux sur la face interne des deuxièmes parois en vis à vis.
  36. Procédé de formation selon la revendication 35, caractérisé en ce que on forme le plateau autour d'un mandrin.
  37. Procédé selon la revendication 36, caractérisé en ce que, chaque deuxième paroi comprenant de plus au moins un deuxième rabat longitudinal relié à ladite deuxième paroi par une sixième ligne de pliage sur le côté opposé au premier rabat longitudinal, on replie ledit deuxième rabat longitudinal pour former au moins deux oreilles ou deux trottoirs de part et d'autre du plateau, et on rétracte le mandrin entre une position de formation du plateau et une position d'échappement des oreilles ou trottoirs.
  38. Procédé selon l'une quelconque des revendications 34 à 37, caractérisé en ce que chaque deuxième paroi comprenant trois lignes de plis centraux parallèles aux troisièmes lignes de pliage et deux premiers rabats longitudinaux situés de part et d'autre dudit pli central, on plie lesdites trois lignes de pliage pour former au milieu desdites deuxièmes parois un pli central en triangle isocèle.
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