CN102421673B - 托盘、纸板坯料组件、用于形成这类托盘的装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及由三个构件形成的纸板托盘、坯料组件、用于获得这类托盘的装置和方法。所述托盘包括：第一构件，第一构件形成通过第一折线与相对的两个第一侧壁相连接的底部；和两个第二构件，两个第二构件形成相对的两个第二侧壁，每个第二侧壁包括：至少一第一纵向翼片，第一纵向翼片通过第二折线与所述第二侧壁相连接并且在底部上粘接；和两组横向翼片，每组横向翼片包括至少一横向翼片，横向翼片相应地在相面对的对应的第一侧壁上粘接。
Description
技术领域
本发明涉及由三个分开的构件形成的纸板材料托盘。
本发明还涉及用于形成这类托盘的坯料组件，这类托盘的成形装置和对应的方法。
本发明在可码放的波纹纸板托盘的领域中找到特别重要但并非专一的应用，这些托盘足够坚固以容纳本身因此不能在包装抗压强度中承担作用的各种形状的产品例如水果或汤袋类型的半硬式袋装品。
背景技术
很久以来已知单坯式波纹纸板托盘。
这些托盘并不是自然地如美式卡板箱类型的封闭包装体那样耐抗挤压。
为部分地消除该缺点，提出过包括角转延部(retour)或角梁的托盘。
因此，它们此外允许显著地降低相对于传统包装体的基重。
然而，这类单坯式包装体具有多个缺点。
特别地，这些单坯式包装体并不容易进行码放。
实际上，为允许牢固和安全地堆叠这些包装体，托盘的现有技术设置码放榫头。
不过这些榫头是脆弱的，难以精确地和重复地插入在对应的榫眼中。
已知的单坯式托盘的另一缺点来自于两侧面的水平波纹(cannelure)，这些水平波纹因此仅只相当微弱地有助于托盘的抗压强度。
此外，当即便可使某些托盘耐抗竖直挤压——特别是借助于凸件和/或角梁，但至于托盘底部的屈曲，其会继续造成问题。
最后，不幸地已观察到，通常由在腔中挤压(pistonnage)形成的现有技术托盘的几何形状的最小错误，都会对其竖直挤压强度(RCV)存在较大的影响。
发明内容
本发明的目的在于通过提出纸板材料托盘、坯料组件、允许制造这类托盘的装置和方法来消除这些缺点，其比以前已知的那些更好地响应实际需要，尤其是在于，本发明提出一种容易码放的、以三个元件构成的托盘，三个元件中的两个侧元件形成侧梁，每个元件配有一个用于粘接在第三元件底部上的翼片。
这类托盘容许几何形状的缺陷，而这不会有损于其RCV。
所述三个元件中的每一个将能够在基重和波纹厚度方面被取向和定尺寸成以优化其功能，即或是抗竖直挤压强度，或是抗屈曲强度。
有利地，本发明实际上和特别地允许对每个侧壁设置竖直波纹，同时允许简单、有效和持久的托盘码放。
为此，本发明特别地提出一种纸板材料托盘，其特征在于，所述托盘由三个分开的构件形成，这三个构件即：第一构件，第一构件形成通过第一折线与相对的两个第一侧壁相连接的底部；和两个第二构件，这两个第二构件形成相对的两个第二侧壁，每个第二侧壁包括：至少一第一纵向翼片，第一纵向翼片通过第二折线与第二壁相连接并且在底部上粘接；和两组横向翼片，每组横向翼片包括至少一横向翼片，横向翼片相应地在相面对的对应第一侧壁上粘接。
在一些具体实施方式中，此外以单独或组合的方式使用以下布置中的一个和/或另一个：
-相对的两个第一壁具有没有纵向翼片的自由上边缘。这种布置利于自动化制造；
-底部包括四个被压紧的端面，这四个端面分别位于托盘的四角。在底部端部的局部紧压因此会赋予其弹性，弹性将允许略微的隆起；
-每个第一纵向翼片在底部的外表面上粘接；
-每个第一翼片在底部的内表面上粘接；
-底部和两个第一侧壁的纸板基重与两个第二侧壁的纸板基重是不同的；
-第一壁和第二壁的波纹垂直于托盘的底部；
-每组横向翼片包括第一横向翼片，第一横向翼片通过第三折线与对应的第二侧壁相连接并在相邻的第一侧壁的内表面上粘接。换句话说，相对的两个第一壁粘接在相面对的横向翼片的外表面上。因此侧壁是直的，没有由于翼片重叠造成的突起部分；
-每组横向翼片包括第二横向翼片，第二横向翼片通过第四折线与所述第一横向翼片相连接，以形成托盘的角落，所述第二横向翼片本身每个通过第五折线与第三横向翼片相连接，第三横向翼片与相面对的第二壁的内表面进行配合；
-第二侧壁包括纵向片体，所述纵向片体通过外折线相连接以形成托盘盖；
-每个第二壁此外包括至少一第二纵向翼片，所述至少一第二纵向翼片通过第六折线在与第一纵向翼片相对的边侧上与所述第二壁相连接；
-第二纵向翼片本身包括至少一压折的端部舌片；
-每个第二壁包括唯一的第二纵向翼片，所述唯一的第二纵向翼片在两侧配有压折和粘接在相面对的第一侧壁或第一翼片的外表面上的端部舌片，所述第二翼片在所述托盘的两个相对端部上形成横向凸件(trottoir)；
-每个第二壁包括两个第二纵向端部翼片，每个第二纵向端部翼片配有所述压折的端部舌片之一，从而在所述托盘的四个相对的端部形成加固耳；
-每个第一横向翼片此外包括至少一侧舌片，所述至少一侧舌片压折和粘接在整体的第二纵向翼片上从而形成凸件；
-每个第二翼片在第六折线处包括凹空部分；
-在托盘底部上粘接的第一纵向翼片的侧端部的形状与凹空部分和/或所述第二纵向翼片和/或所述托盘的上表面互补，以在两个托盘一个在另一个上堆叠时允许其彼此嵌配；
-每个第二壁包括一呈等腰三角形的中心折皱和位于所述中心折皱两侧的两个第一纵向翼片；
-托盘包括八个边面；
-第三折线相对于第一折线的垂线倾斜，以赋予所述托盘以截锥形状；
-至少第一侧壁包括第五翼片，第五翼片通过第六折线连接在第一壁的两侧，适于与相邻的横向翼片的外表面进行配合；
-第二壁比相邻的第一侧壁高；
-托盘包括第一侧壁，第一侧壁部分地凹空或在其整个长度上凹空、或者配有纵向拔扯带。
本发明还提出一种坯料组件，用于形成如上所述的纸板材料托盘。
有利地，本发明还提出一种坯料组件，用于形成纸板材料托盘，其特征在于，坯料组件包括：第一坯料，所述第一坯料由通过第一折线与相对的两个第一侧壁相连接的底部形成；和第二坯料，所述第二坯料适于形成所述托盘的相对的两个第二侧壁，这两个第二侧壁是相同的和位于分隔线两侧，每个第二侧壁各自均包括至少一第一纵向翼片，所述第一纵向翼片在一侧通过第二折线与对应的第二侧壁相连接，而在另一侧通过所述分隔线与相面对的对称的另一第二侧壁的另一第一纵向翼片的外周沿相连接，所述第一纵向翼片被布置用以粘接在所述底部上，每个第二侧壁此外包括两组横向翼片，所述两组横向翼片中的每组包括至少一横向翼片，所述至少一横向翼片适于在托盘成形时相应地被粘接在相面对的对应的第一侧壁上。
在一些有利的实施方式中，还使用以下布置中的一个和/或另一个：
-相对的第二壁相对分隔线是对称的；
-相对的第二壁之一通过外折线与上片体相连接以形成托盘盖；
-底部包括分别地位于托盘四角的四个被压紧的端面；
-每组横向翼片包括第一横向翼片，第一横向翼片通过第三折线与对应的第二侧壁相连接并适于在相邻的第一侧壁的内表面上粘接；
-每组横向翼片包括第二横向翼片，第二横向翼片通过第四折线与所述第一横向翼片相连接，以形成托盘的角落，所述第二横向翼片本身每个通过第五折线与第三横向翼片相连接，以与相面对的第二壁的内表面进行配合；
-每个第二壁此外包括至少一第二纵向翼片，所述至少一第二纵向翼片通过第六折线在与第一纵向翼片相对的边侧上与所述第二壁相连接；
-每个第二壁包括一呈等腰三角形状的中心折皱、和位于所述中心折皱两侧的两个第一纵向翼片；
-第三折线相对于第一折线的垂线倾斜，以使得一旦托盘成形赋予所述托盘截锥形状。
本发明还提出托盘成形装置，其利用波纹纸板或纸板片材料的两个坯料成形托盘，这两个坯料即：第一坯料，所述第一坯料由通过第一折线与相对的两个第一侧壁相连接的底部形成；和第二坯料，所述第二坯料适于形成所述托盘的相对的两个第二侧壁，这两个第二侧壁是相同的和相对于分隔线对称，每个第二侧壁各自均包括至少一第一纵向翼片，所述第一纵向翼片在一侧通过第二折线与对应的第二侧壁相连接，而在另一侧通过所述分隔线与相面对的对称的第二侧壁的另一第一纵向翼片的外周沿相连接，每个第二侧壁还包括两组横向翼片，所述两组横向翼片中的每组包括至少一横向翼片，
其特征在于，所述装置包括：
分别存储第一坯料和第二坯料的两个存储仓，
在所述分隔线处切割所述第二坯料以形成所述相对的两个第二侧壁的部件，
从所述存储仓抓取和传送所述第一坯料到装配站的部件，
将第一坯料止挡固紧以赋予第一坯料精确的基准位置的部件，
通过吸盘侧向地抓持和传送第二侧壁以将第二侧壁布置在这样定位的第一切料上的部件，
在其传送时对第二侧壁的第一纵向翼片及内表面和/或第二翼片组施胶的部件，
将第一纵向翼片贴合在第一坯料上的部件，
将翼片组向第二侧壁弯折的部件，
将如此构成的坯料组件向成形站传送的部件，及
在成形站成型用的成形部件。
有利地，成形部件包括芯体和将坯料组件围绕芯体卷围以形成托盘的卷围部件。
依旧有利地，每组横向翼片包括：一第一横向翼片，所述第一横向翼片通过第三折线与对应的第二侧壁连接；和一第二横向翼片，所述第二横向翼片通过第四折线与所述第一横向翼片连接，所述第二横向翼片本身每个通过第五折线与一第三横向翼片连接；将翼片组弯折的部件包括用以形成托盘角落的销杆、和用以将所述第三横向翼片贴合在相面对的第二侧壁的内表面上的推动部件。
在一有利的实施方式中，每个第二侧壁此外包括至少一第二纵向翼片，所述第二纵向翼片通过第六折线在与所述第一纵向翼片相对的边侧上与所述第二侧壁连接，所述托盘成形装置此外包括这样的部件：其用于将所述第二纵向翼片弯折，以在托盘两侧形成至少两耳或至少两凸件；并且，所述芯体是在托盘成形位置与避离耳或凸件的位置之间可放收的。
依旧有利地，每个第二侧壁包括平行于所述第三折线的三条中心折皱线、和位于所述中心折皱两侧的两个第一纵向翼片，所述托盘成形装置包括弯折所述三条中心折皱线以在所述第二侧壁的中间形成呈等腰三角形状的中心折皱的部件。
本发明还提出托盘成形方法，其利用波纹纸板或纸板片材料的两个坯料成形托盘，这两个坯料即：第一坯料，所述第一坯料由通过第一折线与相对的两个第一侧壁相连接的底部形成；和第二坯料，所述第二坯料适于形成所述托盘的相对的两个第二侧壁，这两个第二侧壁是相同的和相对于分隔线对称，每个第二侧壁各自均包括至少一第一纵向翼片，所述第一纵向翼片在一侧通过第二折线与对应的第二侧壁相连接，而在另一侧通过所述分隔线与相面对的对称的第二侧壁的另一第一纵向翼片的外周沿相连接，每个第二侧壁还包括两组横向翼片，所述两组横向翼片中的每组包括至少一横向翼片，
其特征在于，在分隔线处切割所述第二坯料以形成相对的两个第二侧壁之后，
将第一坯料传送到装配站，
将第一坯料止挡固紧以赋予第一坯料精确的基准位置，
通过吸盘侧向地传送第二侧壁，并在其传送时对第二侧壁的第一纵向翼片及内表面和/或第二翼片组施胶，
然后将第二侧壁布置在这样定位的第一切料上，
将第一纵向翼片贴合在第一坯料上，
将翼片组向第二侧壁弯折，和
将如此构成的坯料组件向成形站传送以成形托盘。
在一有利的实施方式中，成形通过围绕芯体卷围进行。
有利地，每组横向翼片包括：一第一横向翼片，所述第一横向翼片通过第三折线与对应的第二侧壁连接；和一第二横向翼片，所述第二横向翼片通过第四折线与所述第一横向翼片连接，所述第二横向翼片本身每个通过第五折线与一第三横向翼片连接，
将翼片组围绕销杆弯折以形成托盘角落，和将所述第三横向翼片贴合在相面对的第二侧壁的内表面上。
依旧有利地，每个第二侧壁此外包括至少一第二纵向翼片，所述第二纵向翼片通过第六折线在与所述第一纵向翼片相对的边侧上与所述第二侧壁连接；将所述第二纵向翼片弯折以在托盘两侧形成至少两耳或至少两凸件，和将所述芯体在托盘成形位置与避离耳或凸件的位置之间放收。
在一有利的实施方式中，每个第二侧壁包括平行于所述第三折线的三条中心折皱线、和位于所述中心折皱两侧的两个第一纵向翼片；弯折所述三条中心折皱线以在所述第二侧壁的中间形成呈等腰三角形状的中心折皱。
附图说明
通过阅读接下来的对下文中参照附图以非限定性示例给出的一些实施方式的说明，本发明将更好地得到理解，附图中：
-图1、图2和图3是根据本发明的第一实施方式的两个可码放的、具有加固角的托盘的从下方、从上方和正面的透视图。
-图4A、图5C和图6A、图7C分别以透视图和平展图给出图1的托盘的三个构件的视图。
-图4B和图6B分别以透视图和平展图示出根据本发明的用于侧壁的坯料组件的另一实施方式。
-图5A、图5B和图7A、图7B分别是以透视和平展方式的允许获得根据本发明的两个实施方式的底部构件的坯料的视图。
-图8A、图8B和图9A、图9B示出对于根据本发明其它两个实施方式的对应第二侧壁的托盘和坯料的其它实施方式，其一方面具有凸件和另一方面具有角撑。
-图10A、10B和10C以俯视图和仰视图示出利用图11的坯料的第二侧壁用的构件所获得的两个托盘，其具有凸件和角撑。
-图12和图15以透视图示出根据本发明的第二构件的其它两个实施方式，所述第二构件与图13和图14的以透视图示出的第一底部构件是可组合的。
-图16是通过将图14和图15的坯料粘接在一起而获得的托盘的透视图。
-图17、图18和图19以平展方式示出分别对应图12、图13和图14的成形坯料的坯料。
-图20A和20B示出分别用于第二构件和第一底部构件的坯料，第二构件和第一底部构件允许获得图21和图22上所示的在装配中的和叠置的截锥形托盘。
-图23A、图23B、图24和图25以平展和透视坯料形式给出根据本发明的带中心折皱的托盘的另一实施方式。
-图26A到图26G透视地和示意性地示出在实施根据更为特别地在这里描述的本发明实施方式的方法时所执行的不同操作。
-图27A和27B示出以可放收的作动筒实施该方法的一变型。
-图28和图29以侧视图和俯视图示出具有芯体的根据本发明的装置的一实施方式。
-图30是参照图28和图29所描述的装置的用于构成第二构件的坯料的分离仓的侧视图。
-图31是图29的沿剖面XXXI-XXXI的侧视图。
-图32是围绕芯体成型的站的侧视图。
-图33是根据本发明的托盘的另一实施方式的局部透视图。
-图34是图33的托盘的底部的剖视图和透视图。
-图35是根据与图33的相似的本发明一实施方式的底部的透视图。
-图36是根据另一实施方式使用图35的底部和半个坯料而正成形中的半个托盘的透视图。
-图37和图38以透视图示出利用图35和图36的底部和坯料获得的正在成形过程中和当成形结束时的托盘。
具体实施方式
在下文对附图的描述中，将使用相同的数字标记来表示相同或类似的元件。
图1到图3示出根据本发明第一实施方式的叠置的两个呈平行六面体的托盘1，这两个托盘是相同的，以纸板材料制成。
每个托盘1由三个分离构件2、3和4形成，这三个构件即：第一构件2，第一构件形成底部5，底部5通过第一折线6与两个第一侧壁7相连接；和两个第二构件3和4，这两个第二构件形成相对的两个第二侧壁8和9，每个第二侧壁包括一第一纵向翼片10、11，第一纵向翼片通过第二折线12、13与第二壁8、9连接，第二折线有利地略微偏移，以允许至少部分地补偿纸板厚度，并且第一纵向翼片粘接在底部5的下表面上。
每个第二壁8、9包括两组横向翼片14、15，每组包括至少一横向翼片16，横向翼片16相应地粘接在相面对的对应第一侧壁7的内表面上。
更为确切的说，在图1到图3中所示的托盘上，并且还参照图4A、4B和6A、6B，每个横向翼片组14、15包括一第一横向翼片17，第一横向翼片17通过第三折线18与对应的第二侧壁8、9相连接并粘接在相邻第一侧壁的内表面上。
每个翼片组14、15此外还包括矩形的第二横向翼片20，第二横向翼片20通过第四折线21与所述第一横向翼片相连接(参照图3、图4A和图6A)，所述第二横向翼片本身每个通过第五折线23(平行于第二折线)与第三横向翼片24相连接，第三横向翼片24与相面对的第二壁的内表面25进行配合，以形成托盘的角撑柱22(见图4A)。
如在图3上所示，此外看到，第一翼片11被布置成嵌配在横向翼片组14、15的上部分26之间，从而形成角撑柱。
这种嵌配尤其来自于粘接在上方托盘的底部3上的翼片10和11相对于底部突出的事实，这因而允许与角撑柱的上周沿接合，同时允许一托盘在另一托盘上自动定中心和侧向锁定。
因此可以理解的是，在底部的下外表面上粘接的这些翼片的存在允许托盘一个在另一个上的良好码放。
更为确切的说和依旧参照图4A和6A，可以注意到，两个构件3、4利用相对于切割线28对称的同一切料27获得(参照图6A)。
第一纵向翼片10、11是呈基本梯形形状的，小底由第二折线12、13形成，大底本身的尺寸小于同第一翼片10、11相连的第二壁8、9的总长度，所述第一翼片的相应的边侧28例如呈鼻状，以允许通过其与在下方托盘的角撑柱之间的空隙(espacement)的互补形状进行嵌配。
有利地，设置有在相对于切割线28对称的两个邻接的第一翼片10、11之间、呈长圆形的凹空部分29。
图4B和6B示出第二构件的一实施变型，第二构件此外在第二壁的外周缘30上包括两个呈三角形或梯形的舌片31，舌片朝外并且分别通过折线32连接于第二壁的周沿的每个端部。
舌片31本身通过一矩形小舌片34侧向地延长，小舌片与第一横向翼片17相齐并且当第二壁带其角撑柱形成时，小舌片允许(参照图4B)覆盖第一横向翼片17的外表面35，从而允许对整体进行加强。
根据图4B、6A、6B的该实施方式，还示出长圆状的孔36，其通过切割获得，允许对托盘的握持，孔在每个第二壁8、9上基本居中。
在图5A到5C和7A到7C上示出本发明可使用的第一构件的三种实施方式。
图5A和7A示出坯料37，该坯料包括一矩形的底部5和相对的两个第一侧壁，这两个第一侧壁通过折线6与所述底部连接并且它们即：为托盘高度的矩形的竖直的第一壁38、和包括中间凹空部分40的呈U形的第一壁39。
在其它的实施方式(图5B和7B)中，第一底部构件41包括高度比相对的壁38要小的第一壁42，这允许侧向打开托盘，或者相反地，第一底部构件包括相同高度的两个壁7(参照图1到图3)。
最后在第一构件43的另一实施方式中，并且参照图5C和7C，设置第一壁44，该第一壁44配有拔扯舌片45，拔扯舌片在图7C上以虚线示意，允许在一侧打开托盘，以例如接触其容纳物。
在图8A和8B上示出根据本发明的托盘46和47的其它两种实施方式，和在图9A和9B上示出用于对应第二构件的切料48、49。
更为确切的说，图8A示出一托盘46，该托盘的两个第一侧壁50的高度小于第二侧壁51的高度。
至于第二侧壁，它们在其上周沿52上包括第二纵向翼片53，第二纵向翼片53适于形成矩形的水平凸件并在每侧包括两个呈正方形的小侧舌片54，小舌片折合在相关第二壁的对应的第一横向翼片56的外表面上。
至于图8B和9B，它们示出一种托盘47，其具有边角元件57，边角元件由参照图6B描述过的小舌片类型的两个小舌片58形成。在第一横向翼片的上周沿60中设置小凹口59，以避免重叠。
这些元件将特别地允许与相对于托盘底部突起的相面对的第一翼片进行嵌配。
在图8A和8B的实施方式中，凸件53的上部包括凹空部分62，或甚至在边角元件57之间的空隙，其形状与突起的第一翼片的形状互补，以允许进行嵌配。
在图10A、图10B、图10C和图11上示出根据本发明的托盘63的另一实施方式，托盘63这里在上部分仍包括凸件64，凸件64通过矩形的第二纵向翼片65形成，第二纵向翼片65与矩形的第二壁67的纵向上周沿66相连接，至于第一横向翼片68，其包括三角形的小舌片69，小舌片合在和粘接在翼片的上部上，从而形成前文所述的凸件。
这里，在这两个三角形的小舌片69与具有互补形状的第一翼片之间进行嵌配是可能的。
图12和图15以透视图和平面图示出根据本发明的第二壁70和71的其它两个实施方式，第二壁包括与两个第二横向翼片73相连的两个第一横向翼片72，这些实施方式允许在图13所示类型的矩形的第一构件74内部进行粘接，第一构件本身包括两个呈矩形的第一壁75，这两个第一壁在它们相应端部的每一个处均配有一个也是矩形的舌片76，图15的第二壁71因此被布置成使得其第二翼片73在包装体的第一壁的内表面77上粘接。
在另一实施方式(图14)中，第一构件78包括八边形的底部79以及每个第一壁80包括端部舌片81。第二壁71因而在该第一构件上粘接，以便形成具有八个边面的托盘82，第一横向翼片72本身粘接在第一构件的第一壁80的端部舌片81上。
图17到图19示出用于第二构件(图17)和第一构件(图18和图19)的坯料，其允许分别实现图12和图15和图13和图16的元件。
在图20A到图21上示出允许构成截锥形托盘83的根据本发明的第一构件81和第二构件82的其它实施方式，截锥形托盘83具有向内(或向外)倾斜的壁84，而有利堆叠。
更为确切的说，提出一种坯料85，其由相对于中心轴86对称的两个第二构件82形成，第二构件包括矩形的第二壁87，第二壁配有参照前述图所描述的第一纵向翼片类型的第一纵向翼片10、11和在两侧配有两个呈梯形形状的横向翼片88，即横向翼片包括第一边89，第一边89由折线构成，并且在与第一纵向翼片10、11相对的侧上，通过向外倾斜的两个平行边91被连接于其第二外周边侧90。
至于第一构件，它因而由矩形底部92形成，矩形底部92配有两个第一壁93，第一壁本身包括向内倾斜的侧边94，以形成其小边95由外周缘形成的等腰梯形。
第二壁87的上边缘96包括凹口97，凹口适于嵌配在叠合的纵向翼片10和11的边缘98中。
在图23到图25上示出本发明的另一实施方式。至于第一构件(图23B)，其由与参照图7A到图7C所描述的坯料相类似的坯料形成。
至于允许制造第二壁的第二坯料99，其由矩形的第一片体101在分隔线100两侧对称地形成，第一片体在其中心设有一折线，两条平行的折线103、继而是用于连结至第一横向片体105的第三折线104关于该折线在两侧对称地就位，该第二壁的外上周沿此外包括参照图9B或图6B进行描述的类型的舌片106。
第二壁一旦相对于其接合线被分开(参照图24)，就被弯折以使中心部分107形成等腰三角形，一旦第二壁在其中间经过皱缩，第二壁的尺寸大小就等于第一壁的长度。
托盘108继而以与前述包装体相似的方式形成。
现在将参照图26A到图26G更为确切地描述参照图1到图3和图4A和图5C所描述类型的根据本发明的一实施方式的托盘的制造方法。
利用波纹纸板材料的两个坯料即第一坯料F和第二坯料27，在分隔线28处切割(步骤110)第二坯料以形成两个第二构件，其中，第一坯料由通过第一折线6与相对两个第一侧壁7相连的底部5形成，而第二坯料适于形成相对的两个第二侧壁8、9，这两个第二侧壁是相同的和相对于分隔线28对称，每个第二侧壁包括：至少一第一纵向翼片10、11，第一纵向翼片在一侧通过第二折线12与对应的第二壁8、9连接，在另一侧通过所述分隔线28与相面对的对称的第二侧壁的另一第一纵向翼片的外周沿连接；和两组横向翼片14、15，每组包括至少一横向翼片24。
继而将两个第二构件传送(箭头111)到装配站112，并在通过中将壁8、9的内表面和翼片10、11和24利用本领域公知的称为“热熔融”的胶粘接。
继而将第一坯料F从其恒定高度的竖直存储堆115传送(箭头114)，将第一坯料紧贴在翼片10和11上，如图26B所示。传送通过吸盘侧向地进行。
继而带来(箭头116)允许弯折角撑柱的元件117，元件117将参照装置在下文中更为详细地进行描述。
参照图26C和图26D，将翼片组14和15向施有胶的第二壁(参照图26D)弯折(箭头118和119)，继而，(参照图26E)在退出(箭头120)元件117后，将这样构成的坯料组件传送(图26E的箭头121)到成形站122，以围绕具有八个边面的芯体(mandrin)124将其卷围(参照图26F，箭头123)，以便形成托盘125(参照图26G)。
图27A和图27B示出根据本发明的方法的一不同实施方式的主要步骤，其使用本身公知类型的可放收芯体127，例如其包括四个挡块128，挡块在伸展位置(图27A)和用于取出(箭头129)的收回位置(图27B)之间是可移动的，从而允许避离开参照图8B描述过的类型的托盘47的凸缘57和/或参照图8A的凸件。
现在参照图28到图32示出更为特别地在这里描述的根据本发明的实施方式的托盘的成形装置130。
装置包括用于存储第一坯料F和第二坯料27的两个存储仓131和132，所述存储仓由提升架形成，坯料在提升架上稳定保持和平堆叠，提升架随着堆叠体取用(dépilement)而上升。
第二坯料的存储仓此外配有在分隔线28处将第二坯料对称地切割为二的切割刀片(未显示)。
由活塞形成和配有吸盘135的两个提取臂133和134(参照图28和图30)，允许坯料中的一个相对于另一个分离、将它们隔离开和将它们传送给装配站136并利用本身已知的部件137施胶。
至于第一坯料F，其通过托架138从侧面被带至包括传送带139的装配站。
更为确切的说，参照图28，第二侧壁分离仓包括用于带引至装配站用的托架140，托架被示出在梁140′上，梁140′在两侧搁靠在两个滚道140″上。
其包括用于沿宽度定位的两个臂133、134。该带引托架通过传动带141被致动，用于传送到装配站。
在第二坯料通过中，设置有为坯料施胶以进行装配的施胶部件137。
施胶部件例如由本身已知的喷胶枪形成。
一旦坯料位于传送带139上，在不同站传送用的托座(未显示)允许抓取这样稳固保持的组件，以将其带至下一站。
装置130此外包括形成二面角或角撑柱成形用的站142，和更为特别地包括成形和挤压二面角的系统，该系统包括活塞143和使构件下降的托架144，其中所述构件包括构形成用于对压地施放的二面角145。
此外设置通过举升活塞将二面角90°弯折用的弯折系统146，此外在成形站的下方设置托架148，托架148带引以机动方式形成二面角用的三角形横截面的梁149。
通过滑轨可调节的预装配的喷胶枪以适当的方式被定位，此外设置参照图32描述的类型的竖直弯折系统(未显示)。
因此其包括竖直臂150，竖直臂150在上部分呈圆形，以方便对接和推开竖直翼片。
一旦梁形成，带引形成二面角用的梁149的托架148退开和组件通过传送带139被推向成形站151围绕芯体152。
这里依旧地，预装配的喷胶枪(未显示)以本身已知的方式设置，以及设置通过螺杆系统朝两个方向弯折和压制可调节底部的弯折和压制系统153。
系统153被设置用以将托盘的竖直壁紧贴在由上方带来的芯体152的侧面上。
需要注意的是，其在规格方面可更换。
系统153包括构成件154，其被布置用以在使具有水平的弯曲端部156′的竖直带片156脱开的低位155、和使带片一方面紧贴在壁8和9上、另一方面紧贴在壁7上以与角撑柱14、15的外表面粘接的高位157之间移动。
现在将描述更为特别地在这里明确指出的根据本发明实施方式的所述装置的运行。
从具有恒定高度的存储仓132将第二构件或端部切料一个接一个地取卸出。
两个第一纵向翼片10和11的两个周缘通过连结点连接，通过在图30上示出的两个系统保证所述取卸，这两个系统被操控并配有吸盘，每端部有一个。
每个取卸机的高点是不同的，这允许解开连结点和因而分开不同的两个第二构件或端部切料。
这些端部切料被传送到接合站136，在传送中连接板被施上胶和通过由伺服马达控制的独立的两个机载托架140沿宽度就位。
端部从而就位在包括传送带139的接合站上。
在同一时间内，底部切料和/或第一构件从具有恒定高度的存储仓131取出。
底部切料到接合站的传送通过也由伺服马达控制的托架138进行。
在该传送中，机载施胶系统施涂形成端部二面角所需的胶。
继而在压力下布置底部到端部上，然后将组件传送给二面角成形站。
二面角成形站146包括对应二面角尺寸的四个对应形体定位用的部件(通过伺服马达控制的左右两个系统)。
继而使二面角绕其标记(rainant)(折线)通过坡面竖直地定位，和使二面角绕其补充标记通过动态系统水平地定位，最后使二面角围绕后面的标记通过包括活塞143的工具成形和加压，继而退出对应形体。
继而执行向成型站的传送。
在该传送过程中，底部被喷涂上胶。
因而，这样使托盘成型：将(内)芯体下降到平的托盘上，使壁8和9的端部竖立，继而使底部的板7竖立，再对托盘加压然后排出。
需要注意的是，在端部配有全部或部分凸件的情形中，其在成型站被形成，内芯体因而是可收放的，以允许其脱离。
在图33和图34上，示出一部分托盘160，其包括矩形底部161，底部通过第一折线162与基本矩形的两个第一壁163连接。托盘此外包括两个矩形的第二侧壁164(在图上只示出一个)，第二侧壁包括：一矩形的纵向翼片165，翼片165以在壁长度的一部分例如2/3或4/5上定中的方式，通过第二折线166与所述第二壁相连，并粘接在底部的外表面167上；和两个横向翼片168，两个横向翼片粘接在相面对的第一壁163的内表面169上。
如在图上看见的，在第二折线处的底部纸板区域分为三部分，即：与纵向翼片165相对的一中心区域170、和在两侧位于翼片边缘和第一壁之间的两个区域171。
为最大程度地限制在区域170处粘接在底部的下部上和被形成使得底部竖直变形以便允许翼片的边缘与区域171的自由边缘172对齐的翼片的超厚，设置区域173，区域173基本是矩形的，呈舌片形式，沿着第一折线的一部分或在第一折线的一部分的边上，例如其宽度等于区域171的宽度的一半，和其长度足以获得良好的弹性，例如根据纸板厚度为数厘米。
纸板在底部的端部的这种局部紧压因此允许略微的鼓起(见图35，箭头174)，以使得竖直壁在区域171上的支撑点与区域170的支撑点对齐。因此，由第一壁和第二壁形成的所有竖直壁以类似方式参与挤压，从而显著提高RCV。
在图35到图39上透视地示出根据本发明另一实施方式的托盘175的在形成中或已经形成的部分元件。
图35示出在图33上描述的底部类型的底部161。
图36透视地示出底部161和半坯料176。允许获得第二侧壁的半坯料176包括矩形的第二壁177，第二壁177配有：纵向翼片178，其适于粘接在底部上，呈舌片形状；在两侧，两个矩形的侧翼片179；和在另一侧上，与矩形的第三片体182接合的形成折线181的外边缘180，第三片体的长度等于翼片179的长度，例如长度等于第一侧壁163的长度的1/3，第三片体配有两个矩形翼片183、184，这两个矩形翼片适于折合在翼片179上以形成凸件185(参照图38)。
在具有与舌片178互补形状的片体182中，在折线181处设置凹空部分186，以允许嵌配。
在图37上以点划线示出的一实施方式中，片体182被片体187替代，片体187适于形成托盘的上部和适于通过舌片188闭合在相对的第二壁189上。
如不言自明的和如此外从前文所述的所得出的，本发明并不局限于更为特别地进行描述的实施方式。相反地，本发明涵盖其各种变型，特别是这样的变型：其中第一侧壁及底部的坯料的基重较大，例如100g/m2，而第二壁的坯料基重较小，例如小于50g/m2；这样的变型：其中，成形站是不同的，托盘的成形通过本身公知的挤压进行，或者以不使用芯体的其它方式进行；这样的变型：其中，允许鼓起的侧紧压区域被中心紧压区域代替，舌片178因而例如位于箱子内部，粘接在底部的内表面上。
Claims (29)
1.纸板材料制的托盘(1)，所述托盘由三个分开的构件形成，这三个构件即：第一构件(2)，所述第一构件形成通过第一折线(6)与相对的两个第一侧壁相连接的底部(5)；和两个第二构件(3，4)，所述两个第二构件形成相对的两个第二侧壁，每个第二侧壁包括：至少一第一纵向翼片(10)，所述第一纵向翼片通过第二折线(12，13)与所述第二侧壁相连接并粘接在所述底部上；和两组(14，15)横向翼片，每组横向翼片包括至少一横向翼片，所述横向翼片相应地粘接在相面对的对应的第一侧壁上，其特征在于，每组(14，15)横向翼片包括一第一横向翼片(17)，所述第一横向翼片通过第三折线(18)与对应的第二侧壁相连接并且粘接在相邻的第一侧壁的内表面(19)上；所述第一纵向翼片粘接在所述底部的外表面上；围绕芯体成形所述托盘；并且，粘接在所述托盘的底部上的所述第一纵向翼片的侧端部的形状与托盘的上表面互补，以在两个托盘一个堆叠在另一个上时允许其彼此嵌配。
2.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，每组横向翼片包括一第二横向翼片(20)，所述第二横向翼片通过第四折线(21)与所述第一横向翼片相连接，以形成所述托盘的角落(22)，所述第二横向翼片本身每个通过第五折线(23)与第三横向翼片(24)相连接，所述第三横向翼片与相面对的第二侧壁的内表面(25)相配合。
3.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述底部和两个第一侧壁的纸板基重与所述两个第二侧壁的纸板基重是不同的。
4.根据前述权利要求中任一项所述的托盘，其特征在于，所述第一侧壁和第二侧壁的波纹垂直于所述托盘的底部。
5.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，每个第二侧壁此外包括至少一第二纵向翼片(53，57，65，106)，所述第二纵向翼片在与所述第一纵向翼片相对的边侧上通过第六折线与所述第二侧壁相连接。
6.根据权利要求5所述的托盘，其特征在于，所述第二纵向翼片本身包括至少一压折的端部舌片(54，58)。
7.根据权利要求6所述的托盘，其特征在于，每个第二侧壁包括唯一的第二纵向翼片，所述唯一的第二纵向翼片在两侧配有压折和粘接在相面对的第一侧壁或第一翼片的外表面上的端部舌片，所述第二纵向翼片在所述托盘的相对两个端部上形成横向凸件。
8.根据权利要求6所述的托盘，其特征在于，每个第二侧壁包括两个第二纵向端部翼片，每个第二纵向端部翼片配有一个压折的端部舌片，从而在所述托盘的四个相对端部形成加固耳。
9.根据权利要求5所述的托盘，其特征在于，每个第一横向翼片此外包括至少一侧舌片，所述至少一侧舌片压折和粘接在整体的所述第二纵向翼片上从而形成凸件。
10.根据权利要求5所述的托盘，其特征在于，粘接在所述托盘的底部上的所述第一纵向翼片的侧端部的形状与所述第二纵向翼片的上表面互补，以在两个托盘一个堆叠在另一个上时允许其彼此嵌配。
11.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，每个第二侧壁包括一呈等腰三角形状的中心折皱和位于所述中心折皱的两侧的两个第一纵向翼片。
12.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述托盘包括八个边面。
13.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述第三折线相对于所述第一折线的垂线倾斜，以赋予所述托盘以截锥形状。
14.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，至少一第一侧壁包括第五翼片，所述第五翼片通过第六折线连接在所述第一侧壁的两侧，所述第五翼片适于与相邻的横向翼片的外表面进行配合。
15.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述第二侧壁比相邻的第一侧壁更高。
16.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述托盘包括部分地凹空或在其整个长度上凹空、或者配有纵向拔扯带(45)的第一侧壁。
17.坯料组件，用于形成纸板材料制的托盘，其特征在于，所述坯料组件包括：第一坯料(37，41，43)，所述第一坯料由通过第一折线(6)与相对的两个第一侧壁相连接的底部(5)形成；和第二坯料(48，49，85)，所述第二坯料适于形成所述托盘的相对的两个第二侧壁，这两个第二侧壁是相同的和相对于分隔线(86)对称，每个第二侧壁各自均包括至少一第一纵向翼片，所述第一纵向翼片在一侧通过第二折线(12，13)与对应的第二侧壁相连接，而在另一侧通过所述分隔线与相面对的对称的另一第二侧壁的另一第一纵向翼片的外周沿相连接，所述第一纵向翼片被布置用以粘接在所述底部的外表面上；当形成托盘时所述第二折线偏移以允许补偿纸板厚度，所述第一纵向翼片(10)的侧端部的形状与托盘的上表面互补，以在两个托盘一个堆叠在另一个上时允许其彼此嵌配，每个第二侧壁此外包括两组(14，15)横向翼片，所述两组横向翼片中的每组横向翼片包括至少一第一横向翼片，所述第一横向翼片通过第三折线(18)与对应的第二侧壁相连接，而所述第一横向翼片适于在托盘围绕芯体成形时相应地被粘接在相面对的对应的第一侧壁的内表面上。
18.根据权利要求17所述的坯料组件，其特征在于，每组横向翼片包括一第二横向翼片(20)，所述第二横向翼片通过第四折线(21)与所述第一横向翼片相连接，以形成所述托盘的角落(22)，所述第二横向翼片本身每个通过第五折线(23)与用以与相面对的第二侧壁的内表面(25)进行配合的一第三横向翼片(24)相连接。
19.根据权利要求17到18中任一项所述的坯料组件，其特征在于，每个第二侧壁此外包括至少一第二纵向翼片(53，57，65，106)，所述第二纵向翼片在与所述第一纵向翼片相对的边侧上通过第六折线与所述第二侧壁相连接。
20.根据权利要求17所述的坯料组件，其特征在于，每个第二侧壁包括一呈等腰三角形状的中心折皱(107)、和位于所述中心折皱的两侧的两个第一纵向翼片。
21.根据权利要求17所述的坯料组件，其特征在于，所述第三折线相对于所述第一折线的垂线倾斜，以便一旦托盘成形就赋予所述托盘以截锥形状。
22.托盘成形装置(130)，其利用波纹纸板或纸板片材料的两个坯料成形托盘，这两个坯料即：第一坯料，所述第一坯料由通过第一折线与相对的两个第一侧壁相连接的底部形成；和第二坯料，所述第二坯料适于形成所述托盘的相对的两个第二侧壁，这两个第二侧壁是相同的和相对于分隔线对称，每个第二侧壁各自均包括至少一第一纵向翼片，所述第一纵向翼片在一侧通过第二折线与对应的第二侧壁相连接，而在另一侧通过所述分隔线与相面对的对称的第二侧壁的另一第一纵向翼片的外周沿相连接，所述第一纵向翼片的侧端部的形状与形成后的所述托盘的上表面互补，以在两个托盘一个堆叠在另一个上时允许其彼此嵌配，每个第二侧壁还包括两组横向翼片，所述两组横向翼片中的每个横向翼片组包括至少一横向翼片，
其特征在于，所述托盘成形装置包括：
分别存储第一坯料和第二坯料的两个存储仓(131，132)，
在所述分隔线处切割所述第二坯料以形成所述相对的两个第二侧壁的部件，
从所述存储仓抓取和传送所述第一坯料(F)到装配站的部件，
将第一坯料止挡固紧以赋予第一坯料精确的基准位置的部件，
通过吸盘侧向地抓持和传送第二侧壁以将第二侧壁布置在这样定位的第一坯料切料上的部件(133，134)，
在其传送时对第二侧壁的第一纵向翼片及内表面和/或第二翼片组施胶的部件(137)，
将第一纵向翼片贴合在第一坯料上的部件，
将所述第二翼片组向第二侧壁弯折的部件，
将由所述第一坯料和所述两个第二侧壁如此构成的坯料组件向成形站传送的部件，及
在成形站围绕芯体成形用的成形部件，所述成形部件包括将坯料组件围绕芯体(152)卷围以形成托盘的卷围部件。
23.根据权利要求22所述的托盘成形装置，其特征在于，每个横向翼片组包括：一第一横向翼片，所述第一横向翼片通过第三折线与对应的第二侧壁连接；和一第二横向翼片，所述第二横向翼片通过第四折线与所述第一横向翼片连接，所述第二横向翼片本身每个通过第五折线与一第三横向翼片连接，
将所述横向翼片组弯折的所述部件包括用以形成托盘角落的销杆、和用以将所述第三横向翼片贴合在相面对的第二侧壁的内表面上的推动部件。
24.根据权利要求23所述的托盘成形装置，其特征在于，每个第二侧壁此外包括至少一第二纵向翼片，所述第二纵向翼片通过第六折线在与所述第一纵向翼片相对的边侧上与所述第二侧壁连接，所述托盘成形装置此外包括这样的部件：其用于将所述第二纵向翼片弯折，以在托盘两侧形成至少两耳或至少两凸件；并且，所述芯体是能在托盘成形位置与避离耳或凸件的位置之间放收的。
25.根据权利要求23所述的托盘成形装置，其特征在于，每个第二侧壁包括平行于所述第三折线的三条中心折皱线(102，103)、和位于中心折皱的两侧的两个第一纵向翼片，所述托盘成形装置包括弯折所述三条中心折皱线以在所述第二侧壁的中间形成呈等腰三角形状的所述中心折皱的部件。
26.托盘成形方法，其利用波纹纸板或纸板片材料的两个坯料成形托盘(1)，这两个坯料即：第一坯料(37，41，43)，所述第一坯料由通过第一折线(6)与相对的两个第一侧壁相连接的底部(5)形成；和第二坯料(48，49，85)，所述第二坯料适于形成所述托盘的相对的两个第二侧壁，这两个第二侧壁是相同的和相对于分隔线对称，每个第二侧壁各自均包括至少一第一纵向翼片，所述第一纵向翼片在一侧通过第二折线与对应的第二侧壁相连接，而在另一侧通过所述分隔线与相面对的对称的第二侧壁的另一第一纵向翼片的外周沿相连接，所述第一纵向翼片的侧端部的形状与形成后的所述托盘的上表面互补，以在两个托盘一个堆叠在另一个上时允许其彼此嵌配，每个第二侧壁还包括两组横向翼片，所述两组横向翼片中的每个横向翼片组包括至少一横向翼片，
其特征在于，在分隔线处切割所述第二坯料以形成相对的两个第二侧壁之后，
将第一坯料传送到装配站(136)，
将第一坯料止挡固紧以赋予第一坯料精确的基准位置，
通过吸盘侧向地传送第二侧壁，并在其传送时对第二侧壁的第一纵向翼片及内表面和/或第二翼片组施胶，
然后将第二侧壁布置在这样定位的第一坯料切料上，
将第一纵向翼片贴合在第一坯料上，
将所述第二翼片组向第二侧壁弯折，和
将如此构成的坯料组件向成形站传送以成形托盘，围绕芯体(152)成形所述托盘。
27.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，每个横向翼片组包括：一第一横向翼片，所述第一横向翼片通过第三折线与对应的第二侧壁连接；和一第二横向翼片，所述第二横向翼片通过第四折线与所述第一横向翼片连接，所述第二横向翼片本身每个通过第五折线与一第三横向翼片连接，
将所述横向翼片组围绕销杆弯折以形成托盘角落，和将所述第三横向翼片贴合在相面对的第二侧壁的内表面上。
28.根据权利要求26所述的托盘成形方法，其特征在于，每个第二侧壁此外包括至少一第二纵向翼片，所述第二纵向翼片通过第六折线在与所述第一纵向翼片相对的边侧上与所述第二侧壁连接；将所述第二纵向翼片弯折以在托盘两侧形成至少两耳或至少两凸件，和将所述芯体在托盘成形位置与避离耳或凸件的位置之间放收。
29.根据权利要求27所述的托盘成形方法，其特征在于，每个第二侧壁包括平行于所述第三折线的三条中心折皱线(102，103)、和位于中心折皱的两侧的两个第一纵向翼片；弯折所述三条中心折皱线以在所述第二侧壁的中间形成呈等腰三角形状的所述中心折皱(107)。
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