EP2408674B1 - Kiste, zuschnitte für solche kiste, vorrichtung und verfahren zur herstellung solcher kiste - Google Patents

Kiste, zuschnitte für solche kiste, vorrichtung und verfahren zur herstellung solcher kiste Download PDF

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EP2408674B1
EP2408674B1 EP10712465.3A EP10712465A EP2408674B1 EP 2408674 B1 EP2408674 B1 EP 2408674B1 EP 10712465 A EP10712465 A EP 10712465A EP 2408674 B1 EP2408674 B1 EP 2408674B1
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EP
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tray
flap
longitudinal
flaps
transverse
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Gérard Mathieu
Didier Desertot
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Otor SA
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    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B50/44—Folding sheets, blanks or webs by plungers moving through folding dies

Definitions

  • the present invention relates to a tray made of cardboard sheet material formed of three separate pieces.
  • It also relates to a set of blanks for forming such a plate, a device for forming such a plate and a corresponding method.
  • the tray prior art provides stacking tenons.
  • the object of the present invention is to overcome these drawbacks by proposing a board made of cardboard sheet material, a set of blanks, a device and a method making it possible to manufacture such a board, which responds better than those previously known to the requirements of the practice. in particular in that it proposes an easily stackable tray, in three elements, two side elements of which form lateral beams, each provided with a glue flap on the bottom of the third element.
  • Such a plate is tolerant to geometry defects, without this being detrimental to its RCV.
  • Each of the three elements will be able to be oriented and dimensioned, in grammage and groove thickness, so as to optimize its function, namely either the vertical compressive strength or the buckling resistance.
  • the invention makes it possible and in particular to provide vertical grooves for each of the side walls while allowing stacking trays, simple, effective and durable.
  • the present invention proposes, in particular, a plate made of cardboard sheet material according to claim 1.
  • the invention also provides a set of blanks according to claim 21 for forming a sheet material tray as described above.
  • the forming means comprise a mandrel and means for winding the set of blanks around said mandrel to form the plate.
  • each set of transverse flaps comprising a first transverse flap connected to the corresponding second side wall by a third fold line and a second transverse flap connected by a fourth fold line said first transversal flap, said second transverse flaps being each themselves connected by a fifth fold line to a third transverse flap, the folding means of said sets comprise pins for forming an angle corner of the plate and pushing means for applying said third transverse flaps on the inner face of the second walls facing each other.
  • each second wall further comprising at least one second longitudinal flap connected to said second wall by a sixth fold line on the opposite side to the first longitudinal flap
  • the device further comprises means for folding said second longitudinal flap to form at least two ears or two sidewalks on either side of the plate, and in that the mandrel is retractable between a plateau forming position and an exhaust position of the ears or sidewalks.
  • each second wall comprising three central fold lines parallel to the third fold lines and two first longitudinal flaps located on either side of said central fold
  • the device comprises means for folding said three lines to form in the middle of said second walls a central fold in isosceles triangle.
  • the invention also provides a method of forming a tray according to claim 34.
  • the forming is done by winding around a mandrel.
  • each set of transverse flaps comprising a first transverse flap connected to the second corresponding lateral wall by a third fold line and a second transverse flap connected by a fourth fold line to said first transverse flap, said second transverse flaps being each themselves connected by a fifth fold line to a third transverse flap, these folds are folded around pins to form a wedge angle of the plate and said third transverse flaps are applied to the inner face of the second walls facing each other.
  • each second wall further comprising at least one second longitudinal flap connected to said second wall by a sixth fold line on the opposite side to the first longitudinal flap, folds said second longitudinal flap to form at least two ears or two sidewalks. on either side of the plate, and the mandrel is retracted between a plateau forming position and an exhaust position of the ears or sidewalks.
  • each second wall comprising three central fold lines parallel to the third fold lines and two first longitudinal flaps located on either side of said central fold, said three folding lines are folded to form in the middle of the folds.
  • second walls a central fold in isosceles triangle.
  • FIGS. 1 to 3 show two parallel parallelepipedal superposed plates 1, made of cardboard sheet material, according to a first embodiment of the invention.
  • Each plate 1 is formed of three separate pieces 2, 3 and 4, namely a first piece 2 forming a bottom 5 connected by first fold lines 6 to two first side walls 7 and two second pieces 3 and 4 forming two second side walls.
  • opposed 8 and 9 each having a first longitudinal flap 10, 11 connected to said second wall 8, 9 by a second fold line 12, 13 advantageously slightly offset to allow compensation of the cardboard thicknesses, at least in part, and bonded to the bottom face of the bottom 5.
  • Each second wall 8, 9 comprises two sets of transverse flaps 14, 15 each comprising at least one transverse flap 16 respectively bonded to the inner face of a first corresponding side wall 7 facing each other.
  • each set of flaps 14, 15 comprises a first transverse flap 17 connected to the corresponding second side wall 8, 9 by a third fold line 18 and adhered to the inner face of the first adjacent side wall.
  • Each set of flaps 14, 15 further comprises second transverse rectangular flaps 20 connected by a fourth fold line 21 to said first transverse flap (cf. figures 3 , 4A and 6A ), said second transverse flaps being each themselves connected by a fifth fold line 23 (parallel to the second fold line) to a third transverse flap 24 cooperating with the inner face 25 of the second walls facing to form a pillar 22 (see Figure 4A ) Corner corner of the tray.
  • first flap 11 is arranged to fit between the upper portions 26 sets of transverse flaps 14, 15 forming corner pillar.
  • This embedding is due in particular to the fact that the flaps 10 and 11 being bonded to the bottom 3 of the top plate come into protrusion with respect to the bottom, which therefore allows interlocking with the upper periphery of the pillars, while allowing self-centering and a lateral blocking of one tray on the other.
  • the first longitudinal flaps 10, 11 are of substantially trapezoidal shape, the small base being formed by the second fold line 12, 13 and the large base itself being smaller than the total length of the second wall (8, 9 ) to which the first flap 10, 11 is attached, the respective lateral sides 28 of said first flap being for example nose-shaped to allow embedding by their complementary shape with the spacing between the pillars of the tray below.
  • a recess 29 between the two first flaps 10, 11 contiguous, symmetrical with respect to the cutting line 28 of oblong shape, is advantageously provided.
  • FIGS 4B and 6B show an alternative embodiment of the second parts, which furthermore comprise on the outer peripheral edge 30 second walls, two triangular or trapezoidal tongues 31 directed outwards and respectively connected by fold lines 32 at each end of said periphery of the second walls.
  • the tongues 31 are themselves laterally extended by a small rectangular tongue 34 located directly above the first transverse flap 17 and which allows (cf. Figure 4B ) when the second wall is formed with its corner pillars, to cover the outer face 35 of the first transverse flap 17 thus allowing consolidation of the assembly.
  • FIGS. 5A to 5C and 7A to 7C three embodiments of first parts used with the invention.
  • FIGS. 5A and 7A show a blank 37 having a rectangular bottom 5 and two opposite first side walls connected to said bottom by the fold lines 6 namely a first vertical rectangular wall 38 of the height of the plate and a first U-shaped wall 39, having a recess central 40.
  • the first piece 41 of bottom comprises a first wall 42 of smaller height than the facing wall 38, which allows a lateral opening of the plate, or on the contrary two walls 7 of the same height (cf. Figures 1 to 3 ).
  • first wall 44 provided with a pull tab 45 shown in broken lines on the Figure 7C , to open the tray on one side to access for example its contents.
  • figure 8A shows a plate 46 whose first two side walls 50 are of smaller height than those of the second side walls 51.
  • second longitudinal flaps 53 capable of forming horizontal horizontal sidewalks, and having on each side two small lateral tabs 54 square, folded on the outer face of the first transverse flap 56 corresponding to the second wall concerned.
  • FIGS 8B and 9B show in turn, a plate 47 with corner element 57 formed by two small tabs 58 of the type described in reference to the Figure 6B .
  • Small notches 59 in the upper periphery 60 of the first transverse flaps are provided to prevent overfalls.
  • the top of the sidewalks 53 comprise a recess 62, where yet a spacing between corner elements 57, of complementary shape with the shape of the first protruding flaps, to allow embedding.
  • FIGS. 10A, 10B, 10C and 11 another embodiment of a plate 63 according to the invention, which here again comprises sidewalks 64 in the upper part formed by second rectangular longitudinal flaps 65 connected to the upper longitudinal periphery 66 of the second rectangular walls 67 and the first transverse flaps 68 having in turn small triangular tabs 69 closed and glued on top of the sidewalk flap described above.
  • FIGS. 12 and 15 show in perspective and in plan two other embodiments of second walls 70 and 71 according to the invention, comprising two first transverse flaps 72 connected to two second transverse flaps 73, these embodiments allowing a bonding inside a first piece 74 of the type of the figure 13 , rectangular, itself comprising two first rectangular walls 75 provided at each of their respective ends with a tongue also rectangular 76, the second walls 71 of the figure 15 being so arranged that their second flap 73 is glued on the inner faces 77 of the first walls of the package.
  • the first part 78 has an octagonal bottom 79 and each first wall 80 comprises end tongues 81.
  • the second walls 71 are then glued on this first part so that a plate 82 is formed with eight sides, the first flaps transverse 72 being themselves glued on the end tabs 81 of the first walls 80 of the first part.
  • FIGs 17 to 19 show the blanks for second pieces ( figure 17 ) and first pieces ( Figures 18 and 19 ) to realize the elements respectively of the Figures 12 and 15 and 13 and 16 .
  • a blank 85 formed of two second parts 82 symmetrical with respect to a central axis 86 comprising second rectangular walls 87 provided with the first longitudinal flap 10, 11 of the type described with reference to the preceding figures and from other two transverse flaps 88 of trapezoidal shape, namely having a first side 89 constituted by the fold line and connected to its second outer peripheral side 90 by two parallel sides 91 inclined outwards, the opposite side to the first flap longitudinal 10, 11.
  • the first part for its part, is then formed of a rectangular bottom 92 provided with the first two walls 93 which themselves have lateral sides 94 sloping inwards to form isosceles trapezes whose short side 95 and formed by the outer peripheral edge.
  • These upper edges 96 of the second walls 87 comprise notches 97 able to fit in the edges 98 of the longitudinal flaps 10 and 11 in the form of an escapement.
  • Figures 23 to 25 another embodiment of the invention.
  • the first piece ( Figure 23B ) is formed by blanks similar to those described with reference to Figures 7A to 7C .
  • the second blank 99 making it possible to manufacture the second walls is itself formed symmetrically on either side of a dividing line 100, by a first rectangular flap 101 provided at its center with a fold line around which are located on either side and symmetrically, two parallel fold lines 103 and the third folding line 104 for attachment to the first transverse flaps 105, the outer upper periphery of this second wall further comprising tabs 106 of the type described with reference to the Figure 9B or 6B .
  • the second walls once separated from their junction line (cf. figure 24 ) are folded so that the central portion 107 comes to form an isosceles triangle, the size of the second wall, once gathered in the middle, being equal to the length of the first wall.
  • the plate 108 is then formed similarly to the previous packages.
  • first blank F formed of a bottom 5 connected by first fold lines 6 to two first and opposite side walls 7 and a second blank 27 to form two second walls 8, 9 opposite sides, identical and symmetrical with respect to the line of separation 28, each second lateral wall comprising at least one first flap 10, 11 longitudinal connected on one side to a second corresponding wall 8, 9 by a second line of folding 12 and on the other side by said dividing line 28 at the outer periphery of the other first longitudinal flap of the second symmetrical side wall opposite, and two sets of transverse flaps 14, 15 each having at least one transverse flap 24, the second blank is cut (step 110) at the separation line 28 to form the two second pieces.
  • the first blank F of its vertical storage stack 115 is transferred (arrow 114) to a constant level, which is pressed onto the flaps 10 and 11 as shown in the figure 26B . Transfers are laterally by suction cup.
  • the flap sets 14 and 15 are bent (arrows 118 and 119) towards the second sized walls (cf. figure 26D ) then, (cf figure 26E ) after removal (arrow 120) of the elements 117, is transferred (arrow 121 of the figure 26E ) the set of blanks thus formed at a forming station 122 for winding (arrow 123 cf. figure 26F ) around an eight-sided mandrel 124 to form the plate 125 (cf. figure 26G ).
  • FIGS. 27A and 27b show the main steps of a different embodiment of the method according to the invention using a retractable mandrel 127 of the type known in itself, for example comprising four cleats 128 movable between a remote position ( Figure 27A ) and a retracted position ( Figure 27B ) for extraction (arrow 129) to escape the flanges 57 of the trays 47 of the type described with reference to the Figure 8B and / or sidewalks with reference to the figure 8A .
  • a retractable mandrel 127 of the type known in itself, for example comprising four cleats 128 movable between a remote position ( Figure 27A ) and a retracted position ( Figure 27B ) for extraction (arrow 129) to escape the flanges 57 of the trays 47 of the type described with reference to the Figure 8B and / or sidewalks with reference to the figure 8A .
  • the device comprises two storage magazines 131 and 132 of the first blanks F and second blanks 27, said magazines being formed by forklifts on which the blanks are wedged and piled flat, the carriage rising as and when unfolding.
  • the storage magazine of the second blanks is also provided with a cutting blade (not shown) of the second blank symmetrically at the separation line 28 in two.
  • Two extraction arms 133 and 134 (cf. figures 28 and 30 ) formed by pistons and provided with suction cups 135 allow the separation of one of the blanks relative to the other, their spacing and their transfer to the assembly station 136 with gluing by means 137 known in themselves .
  • the first blank F is brought laterally via a carriage 138 to the assembly station comprising a transfer band 139.
  • the separation magazine of the second side walls comprises a carriage 140 brought to the assembly station, shown on a beam 140 'resting on both sides on two tracks 140 ".
  • This feeder carriage is actuated by a drive belt 141 for transfer to the assembly station.
  • the sizing means 137 blanks for assembly are provided.
  • a transfer latch (not shown) at the various positions allows once the blank in position on the transfer band 139, taking the set and wedged to bring it to the next station.
  • the device 130 furthermore includes a dihedral or corner pillar formation station 142, and more particularly a dihedral shaped and pressure forming system comprising pistons 143 and a dihedral descent truck 144 comprising 145 shaped for counterpressure.
  • a system 146 for folding the dihedrals by pusher piston is also provided, the carriages 148 for bringing the beams 149 of triangular cross-section for forming the dihedrons in a motorized manner are also provided below the training station.
  • the carriages 148 for feeding the dihedral forming beams 149 are removed and the assembly is pushed through the band 139 to the training station 151 around the mandrel 152.
  • sizing guns (not shown), before setting volume, are provided in a manner known per se, and a system 153 for folding and pressing the bottom adjustable in two directions by screw system.
  • the system 153 is arranged to press the vertical walls of the plate on the lateral faces of the mandrel 152 brought from above.
  • the system 153 comprises a crew 154 arranged to move between a low position 155 of exhaust of the vertical blades 156 with horizontal curved end 156 'and a high position 157 of blade plating on the walls 8 and 9 on the one hand and 7 on the other hand for bonding with the external faces of the corner pillars 14, 15.
  • the second pieces or end cuttings are removed one by one from the constant level magazine 132.
  • each unstacker is different which allows to release the attachment points and thereby separate the two second pieces or separate end cutouts.
  • the ends are then put in place at the junction station which comprises a conveyor belt 139.
  • the transfer of the bottom cutout is done at the junction station via a carriage 138 also driven by motor brains.
  • an embedded gluing system deposits the glue necessary for the creation of the dihedrons of the extremities.
  • the dihedral formation station 146 comprises the establishment of four counter-forms corresponding to the dimension of the dihedrons (two right and left systems powered by motor brains).
  • the volume is then made to volume by lowering the (internal) mandrel on the flat plate and placing the ends of the walls 8 and 9, then panels 7 of the bottom, before pressurizing the plate and ejection.
  • a plateau portion 160 comprising a rectangular bottom 161 connected by the first fold lines 162 to two substantially rectangular first walls 163.
  • the plate further comprises two second rectangular side walls 164 (only one is shown in the figure) comprising a longitudinal flap 165 rectangular, connected to said second wall by a second fold line 166, centrally on a part of the length of the wall for example the 2/3 or 4/5, and glued on the outer face 167 of the bottom, and two transverse flaps 168 bonded to the inner face 169 of the first walls 163 opposite.
  • the cardboard zone of the bottom at the level of the second folding line is divided into three parts, namely a central zone 170 facing the longitudinal flap 165 and two zones 171 located on the side and side. other between the edges of the flap and the first walls.
  • substantially rectangular tab-shaped along or at the edge of a portion of the first fold line for example of a width equal to half that of the area 171 and of sufficient length to obtain good elasticity, for example a few centimeters in function of the thickness of the carton.
  • the figure 35 shows a bottom 161 of the type described in figure 33 .
  • the figure 36 shows in perspective the bottom 161 and a half-blank 176.
  • the half-blank 176 for obtaining the second side walls comprises a second rectangular wall 177, provided with the longitudinal flap 178, adapted to be glued to the bottom, in the form of a tongue, two lateral rectangular flaps 179 on either side, and on the other side of an outer edge 180, forming a junction fold line 181, with a third rectangular flap 182 of equal length to that of the flaps 179 , for example of length equal to 1/3 of the length of the first side walls 163, provided with two rectangular flaps 183, 184 adapted to be folded over the flaps 179 to form the sidewalks 185 (cf. figure 38 ).
  • Recesses 186 at the fold lines 181, in the flap 182 of complementary shape to the tabs 178, to allow embedding, are provided.
  • the flap 182 is replaced by a flap 187 to form the top of the plate and to close by a tab 188 on the second wall 189 facing.
  • the present invention is not limited to the embodiments more particularly described. On the contrary, it embraces all the variants and in particular those in which the blanks of the first side walls and of the bottom are of heavy weight, for example 100 g / m 2 , and that of the second walls and of low grammage, for example less than 50 g / m 2 those where the forming station is different, the formation of the plate being done by pistons in a manner known per se, or in other ways not using a mandrel, those where the crushed lateral areas allowing bulging, are replaced by a central crushed area, the tongue 178 then being located for example inside the box, glued on the inner face of the bottom.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Pallets (AREA)

Claims (38)

  1. Schale (1) aus einem Karton- bzw. Pappenblattmaterial, die durch drei getrennte Teile gebildet ist, und zwar durch ein erstes Teil (2), das einen Boden (5) bildet, der über erste Faltlinien (6) mit zwei ersten entgegengesetzten Seitenwänden (7) verbunden ist, und durch zwei zweite Teile (3, 4), welche zwei zweite entgegengesetzte Seitenwände (8, 9) bilden, welche jeweils mindestens ein erstes längsseitiges Umklappteil (10), das über eine zweite Faltlinie (12, 13) mit der zweiten Wand verbunden ist, und zwei Sätze von querseitigen Umklappteilen (14, 15) aufweisen, welche jeweils mindestens ein erstes querseitiges Umklappteil (16) aufweisen, das über eine dritte Faltlinie mit der zweiten entsprechenden Seitenwand verbunden ist bzw. das auf die Innenseite der ersten angrenzenden gegenüberliegenden Seitenwand (7) geklebt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die ersten längsseitigen Umklappteile an der Außenseite des Bodens (5) des Teils (2) befestigt sind und
    dass die auf den Boden (5) der Schale (2) geklebten seitlichen Enden der ersten längsseitigen Umklappteile (10) komplementär zu der oberen Fläche der Schale ausgebildet sind, um das Einsetzen der einen Schale in die andere zu ermöglichen, wenn zwei Schalen aufeinander gestapelt werden.
  2. Schale nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass die zwei ersten entgegengesetzten Wände eine freie obere Kante ohne längsseitiges Umklappteil aufweisen.
  3. Schale nach einem der Ansprüche 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Boden vier eingedrückte Endflächen (173) aufweist, die jeweils an den vier Ecken der Schale angeordnet sind.
  4. Schale nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Flächengewicht des Bodenkartons bzw. der Bodenpappe und der zwei ersten Seitenwände anders ist als dasjenige der zwei zweiten Seitenwände.
  5. Schale nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Riffelung der ersten Wände und der zweiten Wände senkrecht zu dem Boden der Schale ist.
  6. Schale nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jeder Satz ein zweites querseitiges Umklappteil (20) aufweist, das über eine vierte Faltlinie (21) mit dem ersten querseitigen Umklappteil verbunden ist, um eine Winkelecke der Schale zu bilden, wobei die zweiten querseitigen Umklappteile (20) selbst jeweils über eine fünfte Faltlinie (23) mit einem dritten querseitigen Umklappteil (24) verbunden sind, das mit der Innenseite (25) der zweiten gegenüberliegenden Wände zusammenwirkt.
  7. Schale nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine zweite Wand einen längsseitigen Flügel aufweist, der über eine Außenfaltlinie verbunden ist, um für die Schale einen Deckel zu bilden.
  8. Schale nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jede zweite Wand ferner mindestens ein zweites längsseitiges Umklappteil (53) aufweist, das mit der zweiten Wand über eine sechste Faltlinie auf der dem ersten längsseitigen Umklappteil entgegengesetzten Seite verbunden ist.
  9. Schale nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das zweite längsseitige Umklappteil selbst mindestens eine umgelegte endseitige Lasche (34, 54) aufweist.
  10. Schale nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jede zweite Wand ein einziges zweites längsseitiges Umklappteil aufweist, das beidseitig mit einer endseitigen Lasche (54) versehen ist, die umgelegt und auf die Außenseite des ersten Umklappteils oder der ersten gegenüberliegenden Seitenwand geklebt ist, wobei das zweite Umklappteil (53) einen querseitigen Steg bildet, der zwei entgegengesetzte Enden der Schale verbindet.
  11. Schale nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jede zweite Wand zwei zweite endseitige längsseitige Umklappteile (31) aufweist, die jeweils mit einer der umgelegten endseitigen Laschen (34) versehen sind, welche Verstärkungslappen an den vier entgegengesetzten Enden der Schale bilden.
  12. Schale nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jedes erste querseitige Umklappteil ferner mindestens eine seitliche Lasche aufweist, die umgelegt und auf das zweite längsseitige Umklappteil eines einzigen, einen Steg bildenden Teils geklebt ist.
  13. Schale nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jedes zweite Umklappteil eine Aussparung an der sechsten Faltlinie aufweist.
  14. Schale nach einem der Ansprüche 9 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die seitlichen Enden der ersten längsseitigen, auf den Boden (5) der Schale (2) geklebten Umklappteile (10) komplementär zu der oberen Fläche des bzw. er zweiten längsseitigen Umklappteile (53) und/oder der Aussparungen ausgebildet sind, um das Ineinandersetzen beim Aufeinanderstapeln zweier Schalen zu ermöglichen.
  15. Schale nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jede zweite Wand eine mittige Faltung (107) in Form eines gleichschenkeligen Dreiecks und zwei erste längsseitige Umklappteile beidseitig der mittigen Faltung aufweist.
  16. Schale (82) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie acht Seiten aufweist.
  17. Schale nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die dritten Faltlinien schräg zur Senkrechten zu den ersten Faltlinien verlaufen, so dass die Schale eine kegelstumpfförmige Form annimmt.
  18. Schale nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens eine erste Seitenwand fünfte Umklappteile aufweist, die beidseitig der ersten Wand über sechste Faltlinien verbunden sind, welche geeignet sind, mit der Außenseite eines angrenzenden querseitigen Umklappteils zusammenzuwirken.
  19. Schale nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zweiten Wände höher sind als die ersten angrenzenden Seitenwände.
  20. Schale nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie eine erste Seitenwand aufweist, die teilweise oder auf ihrer gesamten Länge durchbrochen ist oder die mit einem längsseitigen Aufreißstreifen versehen ist.
  21. Anordnung von Zuschnitten zur Bildung einer Schale aus einem Karton- bzw. Pappenblattmaterial, aufweisend einen ersten Zuschnitt (2), der durch einen Boden (5) gebildet ist, welcher über erste Faltlinien (6) mit zwei ersten entgegengesetzten Seitenwänden (7) verbunden ist, und mindestens einen zweiten Zuschnitt (48, 49), der geeignet ist, mindestens eine zweite Seitenwand der Schale zu bilden,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der zweite Zuschnitt geeignet ist, zwei zweite Seitenwände (8, 9) zu bilden, die entgegengesetzt sind und beidseitig einer Trennlinie (28) angeordnet sind, wobei jede zweite Seitenwand jeweils mindestens ein erstes längsseitiges Umklappteil (10) aufweist, das auf der einen Seite über eine zweite Faltlinie (12, 13) mit einer zweiten entsprechenden Wand (8, 9) und auf der anderen Seite über die Trennlinie mit dem Außenumfang des anderen ersten längsseitigen Umklappteils der anderen symmetrischen gegenüberliegenden zweiten Seitenwand verbunden ist, wobei die ersten längsseitigen Umklappteile (10, 11) angeordnet sind, um auf die Außenseite des Bodens (5) geklebt zu werden, wobei die zweite Faltlinie (12, 13) versetzt ist, um das Ausgleichen der Karton- bzw. Pappendicken zu ermöglichen, wenn die Schale gebildet wird, wobei die seitlichen Enden der ersten längsseitigen Umklappteile (10) komplementär zu der Oberfläche der geformten Schale ausgebildet sind, damit die Schalen ineinander gesetzt werden können, wenn zwei Schalen aufeinander gestapelt werden, und wobei jede zweite Wand zusätzlich zwei Sätze von querseitigen Umklappteilen (14, 15) aufweist, welche über dritte Faltlinien (18) mit den entsprechenden Wänden verbunden sind, wobei die genannten Sätze jeweils mindestens ein erstes querseitiges Umklappteil (16, 17) aufweisen, wobei die dritten Faltlinien so angeordnet sind, dass es geeignet ist, jeweils auf die Innenseite der ersten entsprechenden gegenüberliegenden Seitenwand geklebt zu werden, wenn die Schale gebildet wird.
  22. Anordnung nach Anspruch 21,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zweiten entgegengesetzten Wände symmetrisch in Bezug auf die Trennlinie sind.
  23. Anordnung nach einem der Ansprüche 21 und 22,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Boden (161) vier eingedrückte Endflächen (173) aufweist, die jeweils an den vier Ecken der Schale angeordnet sind.
  24. Anordnung von Zuschnitten nach einem der Ansprüche 21 bis 23,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jeder Satz ein zweites querseitiges Umklappteil aufweist, das über eine vierte Faltlinie mit dem ersten querseitigen Umklappteil verbunden ist, um eine Winkelecke der Schale zu bilden, wobei die zweiten querseitigen Umklappteile selbst jeweils über eine fünfte Faltlinie mit einem dritten querseitigen Umklappteil verbunden sind, um mit der Innenseite der zweiten gegenüberliegenden Wände zusammenzuwirken.
  25. Anordnung von Zuschnitten nach einem der Ansprüche 21 bis 24,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jede zweite Wand ferner mindestens ein zweites längsseitiges Umklappteil aufweist, das mit der zweiten Wand über eine sechste Faltlinie auf der dem ersten längsseitigen Umklappteil entgegengesetzten Seite verbunden ist.
  26. Anordnung nach einem der Ansprüche 21 bis 25,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine der zweiten Wände über eine Außenfaltlinie mit einem oberen Flügel verbunden ist, um für die Schale einen Deckel zu bilden.
  27. Anordnung nach einem der Ansprüche 21 bis 26,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jede zweite Wand einen mittigen Knick (107) in Form eines gleichschenkeligen Dreiecks und zwei erste längsseitige Umklappteile beidseitig des mittigen Knicks aufweist.
  28. Anordnung von Zuschnitten nach einem der Ansprüche 21 bis 27,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die dritten Faltlinien schräg zur Senkrechten zu den ersten Faltlinien verlaufen, so dass die geformte Schale eine kegelstumpfförmige Form annimmt.
  29. Vorrichtung zur Bildung einer Schale aus zwei Zuschnitten aus einem Karton- bzw. Wellpappenblattmaterial, und zwar einem ersten Zuschnitt, der durch einen Boden gebildet ist, welcher über erste Faltlinien mit zwei ersten entgegengesetzten Seitenwänden verbunden ist, und einem zweiten Zuschnitt, der geeignet ist, zwei zweite Seitenwände der Schale zu bilden, die entgegengesetzt, identisch und symmetrisch in Bezug auf eine Trennlinie sind, wobei jede zweite Seitenwand jeweils mindestens ein erstes längsseitiges Umklappteil aufweist, das auf der einen Seite über eine zweite Faltlinie mit einer zweiten entsprechenden Wand und auf der anderen Seite über die Trennlinie mit dem Außenumfang des anderen ersten längsseitigen Umklappteils der symmetrischen gegenüberliegenden zweiten Seitenwand verbunden ist, wobei die seitlichen Enden der ersten längsseitigen Umklappteile (10) komplementär zu der oberen Fläche der geformten Schale ausgebildet sind, damit die Schalen ineinander gesetzt werden können, wenn zwei Schalen aufeinander gestapelt werden, und wobei zwei Sätze von querseitigen Umklappteilen jeweils mindestens ein querseitiges Umklappteil aufweisen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie Folgendes aufweist:
    - zwei Magazine, um erste bzw. zweite Zuschnitte zu lagern,
    - Mittel, um den zweiten Zuschnitt an der Trennlinie zu schneiden, um die zwei zweiten entgegengesetzten Seitenwände zu bilden,
    - Mittel, um den ersten Zuschnitt zu greifen und vom Lagermagazin zu einer Zusammenstellungsstation zu verbringen,
    - Mittel, um den ersten Zuschnitt in Anschlagsposition festzustellen, um ihn in eine genaue Referenzposition zu bringen,
    - Mittel, um zweite Wände mit Saugern zu greifen und seitlich umzusetzen, um sie auf den ersten, derart eingestellten Zuschnitt anzuordnen,
    - Mittel, um während der Verbringung die ersten längsseitigen Umklappteile und die Innenseite der zweiten Wände und/oder die Sätze von zweiten Umklappteilen mit Leim zu bestreichen,
    - Mittel, um die ersten längsseitigen Umklappteile auf die Außenseite des ersten Zuschnitts zu legen,
    - Mittel, um die Sätze von Umklappteilen zu den zweiten Wänden hin zu falten,
    - Mittel für die Übergabe der derart gebildeten Anordnung von Zuschnitten an eine Formungsstation und
    - Mittel für die Formung an der Formungsstation.
  30. Vorrichtung nach Anspruch 29,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Formungsmittel einen Dorn aufweisen sowie Mittel, um die Anordnung von Zuschnitten um den Dorn zur Bildung der Schale zu wickeln.
  31. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 29 und 30,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass, sofern jeder Satz von querseitigen Umklappteilen ein erstes querseitiges Umklappteil, das über eine dritte Faltlinie mit der zweiten entsprechenden Seitenwand verbunden ist, und ein zweites querseitiges Umklappteil, das über eine vierte Faltlinie mit dem ersten querseitigen Umklappteil verbunden ist, aufweist, wobei die zweiten querseitigen Umklappteile jeweils selbst über eine fünfte Faltlinie mit einem dritten querseitigen Umklappteil verbunden sind, die Mittel zum Falten der genannten Sätze Spindel aufweisen, um eine Winkelecke der Schale zu bilden, und Schubmittel, um die dritten querseitigen Umklappteile auf die Innenseite der zweiten gegenüberliegenden Wände zu legen.
  32. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 31 und 32, wobei Anspruch 32 von Anspruch 31 abhängig ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass, sofern jede zweite Wand ferner mindestens ein zweites längsseitiges Umklappteil aufweist, das mit der zweiten Wand über eine sechste Faltlinie auf der dem ersten längsseitigen Umklappteil entgegengesetzten Seite verbunden ist, die Vorrichtung ferner Mittel aufweist, um das zweite längsseitige Umklappteil umzulegen, um mindestens zwei Lappen oder Stege beidseitig der Schale zu bilden, und der Dorn einziehbar zwischen einer Position für die Formung der Schale und einer Position für den Austritt der Lappen bzw. Stege ist.
  33. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 32,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass, sofern jede zweite Wand drei Linien für mittige, parallel zu den dritten Faltlinien verlaufende Faltungen und zwei erste längsseitige Umklappteile aufweist, die beidseitig der mittigen Faltung angeordnet sind, die Vorrichtung Mittel aufweist, um die drei Linien zu falten, um in der Mitte der zweiten Wände eine mittige Faltung in Form eines gleichschenkeligen Dreiecks zu bilden.
  34. Verfahren zur Bildung einer Schale aus zwei Zuschnitten einer Schale aus zwei Zuschnitten aus einem Karton- bzw. Wellpappenblattmaterial, und zwar einem ersten Zuschnitt (2), der durch einen Boden (5) gebildet ist, welcher über erste Faltlinien (6) mit zwei ersten entgegengesetzten Seitenwänden (7) verbunden ist, und einem zweiten Zuschnitt (48, 49), der geeignet ist, zwei zweite Seitenwände (8, 9) der Schale zu bilden, die entgegengesetzt, identisch und symmetrisch in Bezug auf eine Trennlinie (28) sind, wobei jede zweite Seitenwand (8, 9) jeweils mindestens ein erstes längsseitiges Umklappteil (10) aufweist, das auf der einen Seite über eine zweite Faltlinie (12, 13) mit einer zweiten entsprechenden Wand (8, 9) und auf der anderen Seite über die Trennlinie (28) mit dem Außenumfang des anderen ersten längsseitigen Umklappteils (10) der symmetrischen gegenüberliegenden zweiten Seitenwand (8, 9) verbunden ist, wobei die seitlichen Enden der ersten längsseitigen Umklappteile (10) komplementär zu der oberen Fläche der geformten Schale ausgebildet sind, damit die Schalen ineinander gesetzt werden können, wenn zwei Schalen aufeinander gestapelt werden, und wobei zwei Sätze von querseitigen Umklappteilen (14, 15) jeweils mindestens ein querseitiges Umklappteil aufweisen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass nach dem Schneiden des zweiten Zuschnitts (48, 49) an der Trennlinie (28) zur Bildung der zwei zweiten entgegengesetzten Seitenwände (8, 9)
    - der erste Zuschnitt (2) zu einer Zusammenstellungsstation verbracht wird,
    - der erste Zuschnitt in Anschlagsposition festgestellt wird, um ihn in eine genaue Referenzposition zu bringen,
    - die zweiten Wände durch Sauger seitlich umgesetzt werden, wobei die ersten längsseitigen Umklappteile (10) und die Innenseite der zweiten Wände (8, 9) und/oder die Sätze von zweiten Umklappteilen (14, 15) während ihrer Verbringung mit Leim bestrichen werden,
    - sie anschließend auf den ersten, derart eingestellten Zuschnitt angeordnet werden,
    - die ersten längsseitigen Umklappteile (10) auf die Außenseite des ersten Zuschnitts (2) gelegt werden,
    - die Sätze von Umklappteilen (14, 15) zu den zweiten Wänden (8,9) hin gefaltet werden und
    - die derart gebildete Anordnung von Zuschnitten an eine Formungsstation übergeben wird, um die Schale zu bilden.
  35. Verfahren nach Anspruch 34,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass, sofern jeder Satz von querseitigen Umklappteilen ein erstes querseitiges Umklappteil, das über eine dritte Faltlinie mit der zweiten entsprechenden Seitenwand verbunden ist, und ein zweites querseitiges Umklappteil, das über eine vierte Faltlinie mit dem ersten querseitigen Umklappteil verbunden ist, aufweist, wobei die zweiten querseitigen Umklappteile jeweils selbst über eine fünfte Faltlinie mit einem dritten querseitigen Umklappteil verbunden sind, die genannten Sätze um Spindel gefaltet werden, um eine Winkelecke der Schale zu bilden, und die dritten querseitigen Umklappteile auf die Innenseite der zweiten gegenüberliegenden Wände gelegt werden.
  36. Formungsverfahren nach Anspruch 35,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schale um einen Dorn gebildet wird.
  37. Verfahren nach Anspruch 36,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass, sofern jede zweite Wand ferner mindestens ein zweites längsseitiges Umklappteil aufweist, das mit der zweiten Wand über eine sechste Faltlinie auf der dem ersten längsseitigen Umklappteil entgegengesetzten Seite verbunden ist, das zweite längsseitige Umklappteil umgelegt wird, um mindestens zwei Lappen oder Stege beidseitig der Schale zu bilden, und der Dorn zwischen einer Position für die Formung der Schale und einer Position für den Austritt der Lappen bzw. Stege eingezogen wird.
  38. Verfahren nach einem der Ansprüche 34 bis 37,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass, sofern jede zweite Wand drei Linien für mittige, parallel zu den dritten Faltlinien verlaufende Faltungen und zwei erste längsseitige Umklappteile aufweist, die beidseitig der mittigen Faltung angeordnet sind, die drei Faltlinien gefaltet werden, um in der Mitte der zweiten Wände eine mittige Faltung in Form eines gleichschenkeligen Dreiecks zu bilden.
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