CN210059521U

CN210059521U - 一种金属带状板料顺送冲压模具结构

Info

Publication number: CN210059521U
Application number: CN201920288750.1U
Authority: CN
Inventors: 徐洪泉; 袁晓初
Original assignee: Wuhu Dinghong Machinery Co Ltd
Current assignee: Wuhu Dinghong Machinery Co Ltd
Priority date: 2019-03-07
Filing date: 2019-03-07
Publication date: 2020-02-14
Anticipated expiration: 2029-03-07

Abstract

本实用新型公开了一种金属带状板料顺送冲压模具结构，包括工作台、上模和下模，所述工作台上端固定连接有支架，工作台顶部固定连接有下模，支架顶部固定连接有上模，本实用新型通过第一转轮和第二转轮转动，使得板材沿传输带进行移动，设置有若干个圆杆，防止板材向下挤压传输带，降低传输带的使用寿命，板材沿传输带进入倾斜板上表面，然后通过倾斜板上表面进入冲压槽中，加压块对上模进行加压，使得上模向下进行冲压，上模挤压块下端插入冲压槽中，进行挤压板材，此时连接杆下端进入上模挤压块中，切割刀对板材进行切割，为人们处理板材提供方便，上模向上移动时，连接杆下端会穿过上模挤压块将板材顶出。

Description

一种金属带状板料顺送冲压模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种金属带状板料顺送冲压模具结构。

背景技术

冲压设备是五金件加工的常用设备，冲压设备上设置有用于对工件进行冲压成型的冲压模具，冲压模具通常包括有上模和下模，工件冲压成型后受压变形，容易粘连上模或下模，需要手动取出工件，影响加工效率，也存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属带状板料顺送冲压模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属带状板料顺送冲压模具结构，包括工作台、上模和下模，所述工作台上端固定连接有支架，工作台顶部固定连接有下模，支架顶部固定连接有上模，且上模位于下模的正上方，下模一侧设置有固定架和支撑台，固定架位于下模和支撑台之间，支撑台上端设置有传输装置，所述上模由上模板、第一减震板和上模挤压块组成，且上模板、第一减震板和上模挤压块依次固定连接，上模挤压块两侧固定连接有切割刀，切割刀下端低于上模挤压块的底部,上模板上端通过伸缩杆与支架固定连接，上模板顶部固定连接有加压块和连接块，连接块下端竖直固定连接有连接杆，连接杆下端依次穿过上模板、第一减震板和上模挤压块，所述下模包括下模挤压块、连接板、第二减震板和下模板，连接板、第二减震板和下模板依次固定连接，下模板与工作台固定连接，第二减震板贯穿设置有两个固定孔，连接板中心处贯穿设置有连接孔，连接孔内部上端设置有下模挤压块，下模挤压块下端两侧固定连接有竖杆，且竖杆下端插入固定孔中，下模挤压块底部通过第一弹簧与第二减震板固定连接，下模挤压块上端设置有冲压槽，且上模挤压块下端插入冲压槽中，上模挤压块和切割刀的宽度小于冲压槽。

优选的，所述传输装置包括第一转轮、第二转轮和圆杆，第一转轮和第二转轮通过传输带连接，且第一转轮和第二转轮之间设置有若干个圆杆，相邻的圆杆通过第一固定杆连接，且圆杆两侧通过竖直设置的支撑柱与支撑台固定连接。

优选的，所述连接杆由固定杆、伸缩套筒和第二弹簧组成，伸缩套筒两端与固定杆固定连接，伸缩套筒内部设置有第二弹簧，第二弹簧与两端与固定杆连接。

优选的，所述固定架由第一圆杆和倾斜板组成，倾斜板下端固定连接有第一圆杆，倾斜板一端与冲压槽的右上方连接，倾斜板另一端高于冲压槽。

优选的，第一转轮和第二转轮大小不同，第一转轮和第二转轮底部位于同一水平线上，第一转轮和第二转轮上端的倾斜角度与与倾斜板的倾斜角度相同，若干个圆杆沿传输带倾斜排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一转轮和第二转轮转动，使得板材沿传输带进行移动，设置有若干个圆杆，防止板材向下挤压传输带，降低传输带的使用寿命，板材沿传输带进入倾斜板上表面，然后通过倾斜板上表面进入冲压槽中，加压块对上模进行加压，使得上模向下进行冲压，上模挤压块下端插入冲压槽中，进行挤压板材，此时连接杆下端进入上模挤压块中，切割刀对板材进行切割，为人们处理板材提供方便，上模向上移动时，连接杆下端会穿过上模挤压块将板材顶出。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型传输装置的结构示意图；

图3为本实用新型下模的结构示意图；

图4为本实用新型连接杆的结构示意图。

图中：1、工作台；2、支架；3、上模；4、下模；5、加压块；6、连接块；7、伸缩杆；8、切割刀；9、传输装置；10、支撑台；11、固定架；12、上模板；13、第一减震板；14、上模挤压块；15、连接杆；16、冲压槽；17、下模挤压块；18、连接板；19、第二减震板；20、下模板；21、第一弹簧；22、连接孔；23、固定孔；24、第二弹簧；25、伸缩套筒；26、固定杆；27、第一转轮；28、传输带；29、第二转轮；30、支撑柱；31、圆杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属带状板料顺送冲压模具结构，包括工作台1、上模3和下模4，所述工作台1上端固定连接有支架2，工作台1顶部固定连接有下模4，支架2顶部固定连接有上模3，且上模3位于下模4的正上方，下模4一侧设置有固定架11和支撑台10，固定架11位于下模4和支撑台10之间，支撑台10上端设置有传输装置9，所述上模3由上模板12、第一减震板13和上模挤压块14组成，且上模板12、第一减震板13和上模挤压块14依次固定连接，上模挤压块14两侧固定连接有切割刀8，切割刀8下端低于上模挤压块14的底部,上模板12上端通过伸缩杆7与支架2固定连接，上模板12顶部固定连接有加压块5和连接块6，连接块6下端竖直固定连接有连接杆15，连接杆15下端依次穿过上模板12、第一减震板13和上模挤压块14，所述下模4包括下模挤压块17、连接板18、第二减震板19和下模板20，连接板18、第二减震板19和下模板20依次固定连接，下模板20与工作台1固定连接，第二减震板19贯穿设置有两个固定孔23，连接板18中心处贯穿设置有连接孔22，连接孔22内部上端设置有下模挤压块17，下模挤压块17下端两侧固定连接有竖杆，且竖杆下端插入固定孔23中，下模挤压块17底部通过第一弹簧21与第二减震板19固定连接，下模挤压块17上端设置有冲压槽16，且上模挤压块14下端插入冲压槽16中，上模挤压块14和切割刀8的宽度小于冲压槽16。

进一步的，所述传输装置9包括第一转轮27、第二转轮29和圆杆31，第一转轮27和第二转轮29通过传输带28连接，且第一转轮27和第二转轮29之间设置有若干个圆杆31，相邻的圆杆31通过第一固定杆连接，且圆杆31两侧通过竖直设置的支撑柱30与支撑台10固定连接。

进一步的，所述连接杆15由固定杆26、伸缩套筒25和第二弹簧24组成，伸缩套筒25两端与固定杆26固定连接，伸缩套筒25内部设置有第二弹簧24，第二弹簧24与两端与固定杆26连接。

进一步的，所述固定架11由第一圆杆和倾斜板组成，倾斜板下端固定连接有第一圆杆，倾斜板一端与冲压槽16的右上方连接，倾斜板另一端高于冲压槽16。

进一步的，第一转轮27和第二转轮29大小不同，第一转轮27和第二转轮29底部位于同一水平线上，第一转轮27和第二转轮29上端的倾斜角度与与倾斜板的倾斜角度相同，若干个圆杆31沿传输带28倾斜排列。

工作原理：通过第一转轮27和第二转轮29转动，使得板材沿传输带28进行移动，设置有若干个圆杆31，防止板材向下挤压传输带28，降低传输带28的使用寿命，板材沿传输带28进入倾斜板上表面，然后通过倾斜板上表面进入冲压槽16中，加压块5对上模3进行加压，使得上模3向下进行冲压，上模挤压块14下端插入冲压槽16中，进行挤压板材，此时连接杆15下端进入上模挤压块14中，切割刀8对板材进行切割，为人们处理板材提供方便，上模3向上移动时，连接杆15下端会穿过上模挤压块14将板材顶出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种金属带状板料顺送冲压模具结构，其特征在于：包括工作台（1）、上模（3）和下模（4），所述工作台（1）上端固定连接有支架（2），工作台（1）顶部固定连接有下模（4），支架（2）顶部固定连接有上模（3），且上模（3）位于下模（4）的正上方，下模（4）一侧设置有固定架（11）和支撑台（10），固定架（11）位于下模（4）和支撑台（10）之间，支撑台（10）上端设置有传输装置（9），所述上模（3）由上模板（12）、第一减震板（13）和上模挤压块（14）组成，且上模板（12）、第一减震板（13）和上模挤压块（14）依次固定连接，上模挤压块（14）两侧固定连接有切割刀（8），切割刀（8）下端低于上模挤压块（14）的底部,上模板（12）上端通过伸缩杆（7）与支架（2）固定连接，上模板（12）顶部固定连接有加压块（5）和连接块（6），连接块（6）下端竖直固定连接有连接杆（15），连接杆（15）下端依次穿过上模板（12）、第一减震板（13）和上模挤压块（14），所述下模（4）包括下模挤压块（17）、连接板（18）、第二减震板（19）和下模板（20），连接板（18）、第二减震板（19）和下模板（20）依次固定连接，下模板（20）与工作台（1）固定连接，第二减震板（19）贯穿设置有两个固定孔（23），连接板（18）中心处贯穿设置有连接孔（22），连接孔（22）内部上端设置有下模挤压块（17），下模挤压块（17）下端两侧固定连接有竖杆，且竖杆下端插入固定孔（23）中，下模挤压块（17）底部通过第一弹簧（21）与第二减震板（19）固定连接，下模挤压块（17）上端设置有冲压槽（16），且上模挤压块（14）下端插入冲压槽（16）中，上模挤压块（14）和切割刀（8）的宽度小于冲压槽（16）。

2.根据权利要求1所述的一种金属带状板料顺送冲压模具结构，其特征在于：所述传输装置（9）包括第一转轮（27）、第二转轮（29）和圆杆（31），第一转轮（27）和第二转轮（29）通过传输带（28）连接，且第一转轮（27）和第二转轮（29）之间设置有若干个圆杆（31），相邻的圆杆（31）通过第一固定杆连接，且圆杆（31）两侧通过竖直设置的支撑柱（30）与支撑台（10）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属带状板料顺送冲压模具结构，其特征在于：所述连接杆（15）由固定杆（26）、伸缩套筒（25）和第二弹簧（24）组成，伸缩套筒（25）两端与固定杆（26）固定连接，伸缩套筒（25）内部设置有第二弹簧（24），第二弹簧（24）与两端与固定杆（26）连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属带状板料顺送冲压模具结构，其特征在于：所述固定架（11）由第一圆杆和倾斜板组成，倾斜板下端固定连接有第一圆杆，倾斜板一端与冲压槽（16）的右上方连接，倾斜板另一端高于冲压槽（16）。

5.根据权利要求1所述的一种金属带状板料顺送冲压模具结构，其特征在于：第一转轮（27）和第二转轮（29）大小不同，第一转轮（27）和第二转轮（29）底部位于同一水平线上，第一转轮（27）和第二转轮（29）上端的倾斜角度与倾斜板的倾斜角度相同，若干个圆杆（31）沿传输带（28）倾斜排列。