CN215467451U - 一种方形落料拉伸冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方形落料拉伸冲孔模具，包括下模框，所述下模框的顶部设置有压模，且压模的底部一侧固定有推进座，下模框的底部内壁一侧滑动连接有冲压座，冲压座的顶部一侧与推进座的底部一侧均设置为斜面，所述冲压座的一端固定有安装座，且安装座的一侧固定有冲压头，下模框的另一侧开有冲压孔，冲压孔的位置与冲压头的位置相对应，所述下模框的底部内壁另一侧开有置物槽。本实用新型便于对方形落料进行冲孔处理，利用夹持板对方形落料进行夹持定位处理，并利用簧片自身的形变作用对过大的挤压力度进行缓冲，对方形落料进行缓冲防护处理，避免整个模具出现硬性损坏的问题。

Description

一种方形落料拉伸冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及方形落料技术领域，尤其涉及一种方形落料拉伸冲孔模具。

背景技术

落料是指用各种方法把所需材料从板类母材上分离出来的一种圆形的、方形的或者是异性的工件材料，包括压力机、剪板机、锯床、火焰切割、等离子切割、激光切割等等机器，落料在进行深加工时，需求对其进行冲孔处理。

经检索，中国专利公开号为CN206425413U的专利，公开了一种钢板落料冲孔模具，上模动力源、上模连动装置、上模座和下模座，还包括：卸料块，其设置在所述下模座的上方，所述卸料块通过固定在所述下模座两端的两根导柱与所述下模座连接，所述卸料块的中间位置开设有贯通孔；冲模构件，其包括落料模和冲孔模。上述专利中的装置存在以下不足：对落料不具有较好的定位效果，因此，亟需设计一种方形落料拉伸冲孔模具来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方形落料拉伸冲孔模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种方形落料拉伸冲孔模具，包括下模框，所述下模框的顶部设置有压模，且压模的底部一侧固定有推进座，下模框的底部内壁一侧滑动连接有冲压座，冲压座的顶部一侧与推进座的底部一侧均设置为斜面，所述冲压座的一端固定有安装座，且安装座的一侧固定有冲压头，下模框的另一侧开有冲压孔，冲压孔的位置与冲压头的位置相对应，所述下模框的底部内壁另一侧开有置物槽，且置物槽的顶部一侧和下模框的一侧内壁拐角处之间固定有抵挡板，所述压模的底部另一侧固定有两个簧片，且簧片的底部固定有夹持板，夹持板的顶部中间位置与压模的底部之间固定有伸缩杆，夹持板的横截面呈L型，夹持板的底部和抵挡板的一侧均粘接有保护垫。

优选地，所述下模框的一侧内壁固定有横板，且横板的底部一侧和下模框的底部内壁一侧均开有第一滑槽，且冲压座的底部和顶部均固定有第一滑座，第一滑座插接在第一滑槽的内部。

优选地，所述下模框一侧内壁底部的两端和底部内壁一侧的两端之间均固定有导向杆，且冲压座一侧外壁底部的两端均开有导向孔，导向杆穿过导向孔的内部，导向杆的外壁一端之间固定有同一个固定板，固定板的一侧两端与冲压座的一侧两端之间均固定有第一弹簧，第一弹簧套接在导向杆的外壁。

优选地，所述冲压座的顶部一侧开有等距离分布的横槽，且横槽的两端内壁之间通过销轴连接有活动辊。

优选地，所述下模框的两侧内壁顶部均开有第二滑槽，且推进座的一侧外壁和夹持板的一侧外壁均固定有插接在第二滑槽内的第二滑座，横板的一端开有通口，推进座穿过通口的内部。

优选地，所述横板的一端中间位置固定有缓冲架，且缓冲架由伸缩框、第二弹簧和顶板组成，第二弹簧设置在伸缩框的内部。

优选地，所述下模框的两侧外壁顶部均开有连接座，且连接座的顶部两端均开有连接孔，压模两侧外壁的两端之间均固定有插接在连接孔内的导向柱。

优选地，将所述安装座与冲压头的固定替换为活动链接，且安装座的一侧开有安装槽，冲压头插接在安装槽的内部，安装槽的顶部开有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的底端通过轴承连接有夹持箍。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的下模框、压模、推进座、冲压座、活动辊、第一滑槽、第一滑座、第二滑槽、第二滑座、导向杆、弹簧、安装座、冲压头、冲压孔、抵挡板和置物槽，在进行方形落料的冲孔操作时，可将方形落料放置在置物槽的内部，并使其与抵挡板的一侧相接触，迅速降低压模和推进座的高度，利用推进座推动冲压座进行移动，使得第一滑座在第一滑槽内移动，第二滑座在第二滑槽内移动，调节冲压头的位置，便于对方形落料进行冲孔处理，冲孔完成后，压模复位，利用第一弹簧的伸缩作用带动冲压座和冲压头进行复位，操作方便。

2.通过设置的下模框、压模、伸缩杆、簧片、夹持板、抵挡板、保护垫和缓冲架，当压模的高度降低时，可使得簧片和夹持板的位置进行降低，从而可利用夹持板对方形落料进行夹持定位处理，由于压模的下降速度过快，也会使得夹持板的夹持力度瞬间过大，可利用簧片自身的形变作用对过大的挤压力度进行缓冲，并配合缓冲架的缓冲作用，对方形落料进行缓冲防护处理，避免整个模具出现硬性损坏的问题。

3.通过设置的安装座、安装槽、螺纹孔、螺纹杆、夹持箍和冲压头，可调节螺纹杆在螺纹孔内的位置，通过夹持箍对冲压头进行夹持固定处理，使得冲压头具有便于拆卸的效果。

附图说明

图1为实施例1提出的一种方形落料拉伸冲孔模具的正面剖视结构示意图；

图2为实施例1提出的一种方形落料拉伸冲孔模具的推进座和冲压座结构示意图；

图3为实施例1提出的一种方形落料拉伸冲孔模具的簧片和第二滑槽结构示意图；

图4为实施例2提出的一种方形落料拉伸冲孔模具的螺纹杆和夹持箍结构示意图。

图中：1下模框、2冲压座、3第一滑槽、4安装座、5第一弹簧、6置物槽、7抵挡板、8冲压头、9缓冲架、10夹持板、11簧片、12伸缩杆、13压模、14推进座、15横板、16导向柱、17活动辊、18导向杆、19第二滑槽、20安装槽、21螺纹杆、22夹持箍。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种方形落料拉伸冲孔模具，包括下模框1，下模框1的顶部设置有压模13，且压模13的底部一侧通过螺栓连接有推进座14，下模框1的底部内壁一侧滑动连接有冲压座2，冲压座2的顶部一侧与推进座14的底部一侧均设置为斜面，冲压座2的一端焊接有安装座4，且安装座4的一侧通过螺栓连接有冲压头8，下模框1的另一侧开有冲压孔，冲压孔的位置与冲压头8的位置相对应，下模框1的底部内壁另一侧开有置物槽6，且置物槽6的顶部一侧和下模框1的一侧内壁拐角处之间焊接有抵挡板7，压模13的底部另一侧通过螺栓连接有两个簧片11，且簧片11的底部通过螺栓连接有夹持板10，夹持板10的顶部中间位置与压模13的底部之间焊接有伸缩杆12，夹持板10的横截面呈L型，夹持板10的底部和抵挡板7的一侧均粘接有保护垫，进行方形落料的冲孔操作时，可将方形落料放置在置物槽6的内部，并使其与抵挡板7的一侧相接触，迅速降低压模13和推进座14的高度，利用推进座14推动冲压座2进行移动，使得第一滑座在第一滑槽3内移动，第二滑座在第二滑槽19内移动，调节冲压头8的位置，便于对方形落料进行冲孔处理，当压模13的高度降低时，可使得簧片11和夹持板10的位置进行降低，从而可利用夹持板10对方形落料进行夹持定位处理。

其中，下模框1的一侧内壁焊接有横板15，且横板15的底部一侧和下模框1的底部内壁一侧均开有第一滑槽3，且冲压座2的底部和顶部均焊接有第一滑座，第一滑座插接在第一滑槽3的内部。

其中，下模框1一侧内壁底部的两端和底部内壁一侧的两端之间均焊接有导向杆18，且冲压座2一侧外壁底部的两端均开有导向孔，导向杆18穿过导向孔的内部，导向杆18的外壁一端之间焊接有同一个固定板，固定板的一侧两端与冲压座2的一侧两端之间均焊接有第一弹簧5，第一弹簧5套接在导向杆18的外壁，冲孔完成后，压模13复位，利用第一弹簧5的伸缩作用带动冲压座2和冲压头8进行复位，操作方便。

其中，冲压座2的顶部一侧开有等距离分布的横槽，且横槽的两端内壁之间通过销轴连接有活动辊17，减小推进座14与冲压座2接触时的摩擦力，使得冲压座2移动更便捷。

其中，下模框1的两侧内壁顶部均开有第二滑槽19，且推进座14的一侧外壁和夹持板10的一侧外壁均焊接有插接在第二滑槽19内的第二滑座，横板15的一端开有通口，推进座14穿过通口的内部。

其中，横板15的一端中间位置焊接有缓冲架9，且缓冲架9由伸缩框、第二弹簧和顶板组成，第二弹簧设置在伸缩框的内部，由于压模13的下降速度过快，也会使得夹持板10的夹持力度瞬间过大，可利用簧片11自身的形变作用对过大的挤压力度进行缓冲，并配合缓冲架9的缓冲作用，对方形落料进行缓冲防护处理，避免整个模具出现硬性损坏的问题。

其中，下模框1的两侧外壁顶部均开有连接座，且连接座的顶部两端均开有连接孔，压模13两侧外壁的两端之间均焊接有插接在连接孔内的导向柱16。

工作原理：使用时，使用者在进行方形落料的冲孔操作时，可将方形落料放置在置物槽6的内部，并使其与抵挡板7的一侧相接触，迅速降低压模13和推进座14的高度，利用推进座14推动冲压座2进行移动，使得第一滑座在第一滑槽3内移动，第二滑座在第二滑槽19内移动，调节冲压头8的位置，便于对方形落料进行冲孔处理，冲孔完成后，压模13复位，利用第一弹簧5的伸缩作用带动冲压座2和冲压头8进行复位，操作方便，当压模13的高度降低时，可使得簧片11和夹持板10的位置进行降低，从而可利用夹持板10对方形落料进行夹持定位处理，由于压模13的下降速度过快，也会使得夹持板10的夹持力度瞬间过大，可利用簧片11自身的形变作用对过大的挤压力度进行缓冲，并配合缓冲架9的缓冲作用，对方形落料进行缓冲防护处理，避免整个模具出现硬性损坏的问题。

实施例2

参照图4，一种方形落料拉伸冲孔模具，本实施例相较于实施例1，将安装座4与冲压头8的通过螺栓连接替换为活动链接，且安装座4的一侧开有安装槽20，冲压头8插接在安装槽20的内部，安装槽20的顶部开有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆21，螺纹杆21的底端通过轴承连接有夹持箍22。

工作原理：使用时，使用者可调节螺纹杆21在螺纹孔内的位置，通过夹持箍22对冲压头8进行夹持固定处理，使得冲压头8具有便于拆卸的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种方形落料拉伸冲孔模具，包括下模框（1），其特征在于，所述下模框（1）的顶部设置有压模（13），且压模（13）的底部一侧固定有推进座（14），下模框（1）的底部内壁一侧滑动连接有冲压座（2），冲压座（2）的顶部一侧与推进座（14）的底部一侧均设置为斜面，所述冲压座（2）的一端固定有安装座（4），且安装座（4）的一侧固定有冲压头（8），下模框（1）的另一侧开有冲压孔，冲压孔的位置与冲压头（8）的位置相对应，所述下模框（1）的底部内壁另一侧开有置物槽（6），且置物槽（6）的顶部一侧和下模框（1）的一侧内壁拐角处之间固定有抵挡板（7），所述压模（13）的底部另一侧固定有两个簧片（11），且簧片（11）的底部固定有夹持板（10），夹持板（10）的顶部中间位置与压模（13）的底部之间固定有伸缩杆（12），夹持板（10）的横截面呈L型，夹持板（10）的底部和抵挡板（7）的一侧均粘接有保护垫。

2.根据权利要求1所述的一种方形落料拉伸冲孔模具，其特征在于，所述下模框（1）的一侧内壁固定有横板（15），且横板（15）的底部一侧和下模框（1）的底部内壁一侧均开有第一滑槽（3），且冲压座（2）的底部和顶部均固定有第一滑座，第一滑座插接在第一滑槽（3）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种方形落料拉伸冲孔模具，其特征在于，所述下模框（1）一侧内壁底部的两端和底部内壁一侧的两端之间均固定有导向杆（18），且冲压座（2）一侧外壁底部的两端均开有导向孔，导向杆（18）穿过导向孔的内部，导向杆（18）的外壁一端之间固定有同一个固定板，固定板的一侧两端与冲压座（2）的一侧两端之间均固定有第一弹簧（5），第一弹簧（5）套接在导向杆（18）的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种方形落料拉伸冲孔模具，其特征在于，所述冲压座（2）的顶部一侧开有等距离分布的横槽，且横槽的两端内壁之间通过销轴连接有活动辊（17）。

5.根据权利要求4所述的一种方形落料拉伸冲孔模具，其特征在于，所述下模框（1）的两侧内壁顶部均开有第二滑槽（19），且推进座（14）的一侧外壁和夹持板（10）的一侧外壁均固定有插接在第二滑槽（19）内的第二滑座，横板（15）的一端开有通口，推进座（14）穿过通口的内部。

6.根据权利要求5所述的一种方形落料拉伸冲孔模具，其特征在于，所述横板（15）的一端中间位置固定有缓冲架（9），且缓冲架（9）由伸缩框、第二弹簧和顶板组成，第二弹簧设置在伸缩框的内部。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种方形落料拉伸冲孔模具，其特征在于，所述下模框（1）的两侧外壁顶部均开有连接座，且连接座的顶部两端均开有连接孔，压模（13）两侧外壁的两端之间均固定有插接在连接孔内的导向柱（16）。

8.根据权利要求1所述的一种方形落料拉伸冲孔模具，其特征在于，将所述安装座（4）与冲压头（8）的固定替换为活动链接，且安装座（4）的一侧开有安装槽（20），冲压头（8）插接在安装槽（20）的内部，安装槽（20）的顶部开有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆（21），螺纹杆（21）的底端通过轴承连接有夹持箍（22）。

Images