CN212600034U - 一种腔体多头铆压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种腔体多头铆压机，包括用于支撑的支撑机构和用于加工的治具机构和下压机构以及用于控制启动的启动按钮，所述支撑机构上端连接有所述治具机构，所述治具机构上侧设置有所述下压机构，所述治具机构上设置有工件，所述治具机构两侧均设置有启动按钮。本实用新型利用下压油压缸和底部自动收缩的治具送料气缸，保证了能自动定位和拥有足够的下压力，从而保证铆压的工作效率，利用双控启动按钮保证了只有双手脱离加工为才能进行加工，提高了工人的安全性。

Description

一种腔体多头铆压机

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工领域，特别是涉及一种腔体多头铆压机。

背景技术

铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。

在现有的汽车零部件加工中，现有生产方式为人工将需要铆压的销钉放入产品孔内，再将产品放入液压铆压机单个压入，即每个需要铆压的销钉需要移动至铆压机冲头下方进行铆压，生产效率低，操作具有危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种腔体多头铆压机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种腔体多头铆压机，包括用于支撑的支撑机构和用于加工的治具机构和下压机构以及用于控制启动的启动按钮，所述支撑机构上端连接有所述治具机构，所述治具机构上侧设置有所述下压机构，所述治具机构上设置有工件，所述治具机构两侧均设置有启动按钮。

优选的：所述下压机构包括下压油压缸、下压导向杆、下压油压缸固定板、下压导向套，所述下压油压缸下端连接所述下压油压缸固定板，所述下压油压缸动力端连接下压冲头固定板，所述下压冲头固定板下端设置有压紧冲头，所述下压油压缸固定板上设置有六个所述下压导向杆，所述下压导向杆下端连接所述下压导向套，所述下压导向套连接所述下压冲头固定板，所述下压油压缸固定板两侧下端均连接有下压立板，所述下压立板下端连接有下压底板，所述下压底板连接所述支撑机构。

如此设置，所述下压油压缸启动后带动所述下压冲头固定板下降，所述下压冲头固定板带动所述压紧冲头对所述工件进行加工，同时所述下压油压缸两侧的所述下压导向杆和所述下压导向套配合保证所述下压冲头固定板下降的稳定性。

优选的：所述治具机构包括治具冲头固定板、定位块、定位销钉、产品放置底板，所述治具冲头固定板上端设置有所述定位块，所述定位块一侧设置有所述定位销钉，所述治具冲头固定板下端连接所述产品放置底板，所述产品放置底板下端设置有治具机器底板，所述治具机器底板一端设置有产品前放置底板，所述治具机器底板另一端设置有治具气缸固定板，所述治具气缸固定板上连接有治具送料气缸，所述治具气缸固定板两侧设置有治具后限位块，所述治具后限位块一侧设置有治具限位缓冲器，所述产品放置底板一侧设置有治具右限位块，所述产品放置底板另一侧设置有治具左限位块。

如此设置，当把放置所述工件的工装放置在所述产品放置底板上端后，通过所述治具冲头固定板上的所述定位块和所述定位销钉定位，所述治具送料气缸带动所述产品放置底板向内收缩，进而配合所述下压机构进行铆接。

优选的：所述支撑机构包括机架、储物柜、减震座，所述机架内侧设置有所述储物柜，所述机架下端设置有四个所述减震座。

如此设置，所述机架起支撑作用，所述减震座起减震作用。

优选的：两个所述启动按钮分半设置有在所述机架上侧的所述治具机构两端。

如此设置，只有当双手同时按下两个所述启动按钮时，设备才能启动，从而保证安全性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、利用下压油压缸和底部自动收缩的治具送料气缸，保证了能自动定位和拥有足够的下压力，从而保证铆压的工作效率；

2、利用双控启动按钮保证了只有双手脱离加工为才能进行加工，提高了工人的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种腔体多头铆压机的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述一种腔体多头铆压机的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述一种腔体多头铆压机的下压机构结构示意图；

图4是本实用新型所述一种腔体多头铆压机的治具机构结构示意图。

附图标记说明如下：

1、下压机构；2、治具机构；3、支撑机构；4、工件；5、启动按钮；11、下压油压缸；12、下压导向杆；13、下压油压缸固定板；14、下压导向套；15、下压冲头固定板；16、压紧冲头；17、下压立板；18、下压底板；21、治具冲头固定板；22、定位块；23、定位销钉；24、产品放置底板；25、产品前放置底板；26、治具右限位块；27、治具机器底板；28、治具后限位块；29、治具限位缓冲器；210、治具气缸固定板；211、治具送料气缸；212、治具左限位块； 31、机架；32、储物柜；33、减震座。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，一种腔体多头铆压机，包括用于支撑的支撑机构3和用于加工的治具机构2和下压机构1以及用于控制启动的启动按钮5，支撑机构3 上端连接有治具机构2，治具机构2上侧设置有下压机构1，治具机构2上设置有工件4，治具机构2两侧均设置有启动按钮5。

优选的：下压机构1包括下压油压缸11、下压导向杆12、下压油压缸固定板13、下压导向套14，下压油压缸11下端连接下压油压缸固定板13，下压油压缸11动力端连接下压冲头固定板15，下压冲头固定板15下端设置有压紧冲头16，下压油压缸固定板13上设置有六个下压导向杆12，下压导向杆12下端连接下压导向套14，下压导向套14连接下压冲头固定板15，下压油压缸固定板13两侧下端均连接有下压立板17，下压立板17下端连接有下压底板18，下压底板18连接支撑机构3，下压油压缸11启动后带动下压冲头固定板15下降，下压冲头固定板15带动压紧冲头16对工件4进行加工，同时下压油压缸11两侧的下压导向杆12和下压导向套14配合保证下压冲头固定板15下降的稳定性；治具机构2包括治具冲头固定板21、定位块22、定位销钉23、产品放置底板 24，治具冲头固定板21上端设置有定位块22，定位块22一侧设置有定位销钉 23，治具冲头固定板21下端连接产品放置底板24，产品放置底板24下端设置有治具机器底板27，治具机器底板27一端设置有产品前放置底板25，治具机器底板27另一端设置有治具气缸固定板210，治具气缸固定板210上连接有治具送料气缸211，治具气缸固定板210两侧设置有治具后限位块28，治具后限位块28一侧设置有治具限位缓冲器29，产品放置底板24一侧设置有治具右限位块26，产品放置底板24另一侧设置有治具左限位块212，当把放置工件4的工装放置在产品放置底板24上端后，通过治具冲头固定板21上的定位块22和定位销钉23定位，治具送料气缸211带动产品放置底板24向内收缩，进而配合下压机构1进行铆接；支撑机构3包括机架31、储物柜32、减震座33，机架 31内侧设置有储物柜32，机架31下端设置有四个减震座33，机架31起支撑作用，减震座33起减震作用；两个启动按钮5分半设置有在机架31上侧的治具机构2两端，只有当双手同时按下两个启动按钮5时，设备才能启动，从而保证安全性。

工作原理：当把放置工件4的工装放置在产品放置底板24上端后，通过治具冲头固定板21上的定位块22和定位销钉23定位，双手同时按下启动按钮5，治具送料气缸211带动产品放置底板24向内收缩，当治具送料气缸211带动产品放置底板24触碰到治具后限位块28后，保证了定位效果，下压油压缸11启动后带动下压冲头固定板15下降，下压冲头固定板15带动压紧冲头16对工件 4进行加工，同时下压油压缸11两侧的下压导向杆12和下压导向套14配合保证下压冲头固定板15下降的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种腔体多头铆压机，其特征在于：包括用于支撑的支撑机构(3)和用于加工的治具机构(2)和下压机构(1)以及用于控制启动的启动按钮(5)，所述支撑机构(3)上端连接有所述治具机构(2)，所述治具机构(2)上侧设置有所述下压机构(1)，所述治具机构(2)上设置有工件(4)，所述治具机构(2)两侧均设置有启动按钮(5)。

2.根据权利要求1所述的一种腔体多头铆压机，其特征在于：所述下压机构(1)包括下压油压缸(11)、下压导向杆(12)、下压油压缸固定板(13)、下压导向套(14)，所述下压油压缸(11)下端连接所述下压油压缸固定板(13)，所述下压油压缸(11)动力端连接下压冲头固定板(15)，所述下压冲头固定板(15)下端设置有压紧冲头(16)，所述下压油压缸固定板(13)上设置有六个所述下压导向杆(12)，所述下压导向杆(12)下端连接所述下压导向套(14)，所述下压导向套(14)连接所述下压冲头固定板(15)，所述下压油压缸固定板(13)两侧下端均连接有下压立板(17)，所述下压立板(17)下端连接有下压底板(18)，所述下压底板(18)连接所述支撑机构(3)。

3.根据权利要求1所述的一种腔体多头铆压机，其特征在于：所述治具机构(2)包括治具冲头固定板(21)、定位块(22)、定位销钉(23)、产品放置底板(24)，所述治具冲头固定板(21)上端设置有所述定位块(22)，所述定位块(22)一侧设置有所述定位销钉(23)，所述治具冲头固定板(21)下端连接所述产品放置底板(24)，所述产品放置底板(24)下端设置有治具机器底板(27)，所述治具机器底板(27)一端设置有产品前放置底板(25)，所述治具机器底板(27)另一端设置有治具气缸固定板(210)，所述治具气缸固定板(210)上连接有治具送料气缸(211)，所述治具气缸固定板(210)两侧设置有治具后限位块(28)，所述治具后限位块(28)一侧设置有治具限位缓冲器(29)，所述产品放置底板(24)一侧设置有治具右限位块(26)，所述产品放置底板(24)另一侧设置有治具左限位块(212)。

4.根据权利要求1所述的一种腔体多头铆压机，其特征在于：所述支撑机构(3)包括机架(31)、储物柜(32)、减震座(33)，所述机架(31)内侧设置有所述储物柜(32)，所述机架(31)下端设置有四个所述减震座(33)。

5.根据权利要求4所述的一种腔体多头铆压机，其特征在于：两个所述启动按钮(5)分半设置有在所述机架(31)上侧的所述治具机构(2)两端。

Images