CN215508832U - 一种自动送料压铆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动送料压铆装置，其特征在于，它包括机架及其上设置的平台导轨、活动座、压铆组件、振动盘，活动座活动设置在平台导轨上，压铆组件设置在活动座上方，振动盘的输出端与压铆组件接驳配合，利用振动盘来实现配件上料，采用压铆组件完成配件组装，节省了人工上料动作。本实用新型结构简单，提高了装配效率,降低了劳动强度。

Description

一种自动送料压铆装置

技术领域

本实用新型涉及压铆设备技术领域，更具体的是涉及一种铝合金工业的送料压铆装置。

背景技术

目前，铝合金型材广泛应用于电子行业、汽车零部件行业等。应用于3C、电子行业等铝合金工业异型材，产品应用上需要安装紧固件，以满足成品装配需求。现有技术为人工装配，工人拿取配件，使用工具辅助安装。工人取配件放置时候需要识别配件正反，同时因为零件小，不易拿取，装配效率低。如中国专利申请号为201721922185.7，一种铝型材框架生产线的装配角码装置，包括一机架，机架上设有型材摆放位，对应于型材摆放位上的型材端部设有压铆单元，其特征在于：机架上还设有塞角码单元，该塞角码单元包括角码载具、竖向的角码导料槽、角码载具平移驱动装置以及推塞角码装置；角码载具有角码摆放位，在工作状态下角码是以其夹角朝上摆放于角码摆放位内；角码载具沿其V形槽的长度方向相对机架活动设置，所述角码载具平移驱动装置驱动角码，使角码载具具有接料工作位置和塞角码工作位置。此专利结构的缺点是结构过于复杂，生产成本高。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，成本地，提高了装配效率,降低了劳动强度的自动送料压铆装置。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种自动送料压铆装置，其特征在于，它包括机架及其上设置的平台导轨、活动座、压铆组件、振动盘，活动座活动设置在平台导轨上，压铆组件设置在活动座上方，振动盘的输出端与压铆组件接驳配合，利用振动盘来实现配件上料，采用压铆组件完成配件组装，节省了人工上料动作，效率提高200%。

作为上述方案的进一步说明，机架上设置有安装压铆组件的压铆座，压铆组件包括立向设置在压铆座上的压铆压力缸、连接于压铆压力缸上的压铆头设置在压铆头下方的用于容置铆钉的铆钉座，铆钉座与振动盘的输出端连接。

进一步地，所述压铆座包括立于机架上的多根立柱，固定于立柱顶部的支撑平台，压铆压力缸立于支撑平台上，支撑平台横跨平台导轨的两侧。

进一步地，振动盘与铆钉座之间连接有铆钉输送通道，铆钉输送通道从上往下输送铆钉至铆钉座中。

进一步地，铆钉输送通道为弧形弯曲通道，铆钉座固定在压铆座上。

进一步地，平台导轨包括相互平行设置的两侧方形导轨，机架的两端分别设置有连接支撑方形导轨的导轨支撑座，活动座的底部设置有套设于方形导轨上的轴套。

进一步地，活动座连接有驱动其沿着平台导轨移动的压力缸或是驱动电机。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是。

本实用新型采用在机架上设置平台导轨、活动座、压铆组件、振动盘，活动座活动设置在平台导轨上，压铆组件设置在活动座上方，振动盘的输出端与压铆组件接驳配合，利用振动盘来实现配件上料，采用压铆组件完成配件组装，节省了人工上料动作，效率提高200%，其结构简单,提高了装配效率,降低了劳动强度,且装配过程中空心销钉受到顶针的导向作用,位置不会发生偏移,亦不会压伤产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1、机架 1-1、压铆座 1-11、立柱 1-12、支撑平台 1-2、导轨支撑座2、平台导轨 3、活动座 4、压铆组件 4-1、压铆压力缸 4-2、压铆头 4-3、铆钉座 5、振动盘6、铆钉输送通道。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向” 、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征 “之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型是一种自动送料压铆装置，它包括机架1及其上设置的平台导轨2、活动座3、压铆组件4、振动盘5，活动座活动设置在平台导轨上，压铆组件设置在活动座上方，振动盘的输出端与压铆组件接驳配合，机架上设置有安装压铆组件的压铆座1-1，压铆组件4包括立向设置在压铆座上的压铆压力缸4-1、连接于压铆压力缸上的压铆头4-2、设置在压铆头下方的用于容置铆钉的铆钉座4-3，铆钉座与振动盘的输出端连接。

进一步地，所述压铆座1-1包括立于机架上的多根立柱1-11，固定于立柱顶部的支撑平台1-12，压铆压力缸立于支撑平台上，支撑平台横跨平台导轨的两侧，振动盘与铆钉座之间连接有铆钉输送通道6，铆钉输送通道从上往下输送铆钉至铆钉座中。铆钉座4-3内设置有铆钉孔，铆钉输送通道的输出口从侧部接入铆钉座，并与铆钉孔连通，使得铆钉能够送入铆钉孔。本实施例中，铆钉输送通道为弧形弯曲通道，铆钉座固定在压铆座上。平台导轨包括相互平行设置的两侧方形导轨，机架1的两端分别设置有连接支撑方形导轨的导轨支撑座1-2，活动座的底部设置有套设于方形导轨上的轴套。活动座连接有驱动其沿着平台导轨移动的压力缸或是驱动电机。

本实用新型与现有技术相比，采用半自动的送料方式，利用振动盘来实现配件上料，通过送料机构把配件输送到固定位置，采用固定油压装置完成配件组装，其结构简单,提高了装配效率,降低了劳动强度,且装配过程中空心销钉受到顶针的导向作用,位置不会发生偏移,亦不会压伤产品。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动送料压铆装置，其特征在于，它包括机架及其上设置的平台导轨、活动座、压铆组件、振动盘，活动座活动设置在平台导轨上，压铆组件设置在活动座上方，振动盘的输出端与压铆组件接驳配合。

2.根据权利要求1所述的自动送料压铆装置，其特征在于，机架上设置有安装压铆组件的压铆座，压铆组件包括立向设置在压铆座上的压铆压力缸、连接于压铆压力缸上的压铆头设置在压铆头下方的用于容置铆钉的铆钉座，铆钉座与振动盘的输出端连接。

3.根据权利要求2所述的自动送料压铆装置，其特征在于，所述压铆座包括立于机架上的多根立柱，固定于立柱顶部的支撑平台，压铆压力缸立于支撑平台上，支撑平台横跨平台导轨的两侧。

4.根据权利要求2所述的自动送料压铆装置，其特征在于，振动盘与铆钉座之间连接有铆钉输送通道，铆钉输送通道从上往下输送铆钉至铆钉座中。

5.根据权利要求4所述的自动送料压铆装置，其特征在于，铆钉输送通道为弧形弯曲通道，铆钉座固定在压铆座上。

6.根据权利要求1所述的自动送料压铆装置，其特征在于，平台导轨包括相互平行设置的两侧方形导轨，机架的两端分别设置有连接支撑方形导轨的导轨支撑座，活动座的底部设置有套设于方形导轨上的轴套。

7.根据权利要求1或6所述的自动送料压铆装置，其特征在于，活动座连接有驱动其沿着平台导轨移动的压力缸或是驱动电机。

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