CN220313225U - 一种顶棚总成压合工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种顶棚总成压合工装，包括：机架；下模仁，下模仁设于机架上；定位卡柱，定位卡柱设于下模仁上；定位卡柱与框架的定位孔配合将框架固定于下模仁上；第一压合机构、第二压合机构和第三压合机构，第一压合机构、第二压合机构及第三压合机构均设于机架上；第一夹持组件、第二夹持组件和第三夹持组件，第一夹持组件、第二夹持组件和第三夹持组件对应地设于第一压合机构、第二压合机构及第三压合机构上。有益效果是本实用新型通过设置三个夹持组件可以夹持压合零件，再通过三个压合机构将夹持的压合零件压合于框架上，下模仁用于固定框架，防止在压合时框架串位，提高了压合效率，且压合位置保证统一，提高了产品的合格率。

Description

一种顶棚总成压合工装

技术领域

本实用新型涉及压合工装的技术领域，具体而言，涉及一种顶棚总成压合工装。

背景技术

日常生活中，汽车出现在家家户户，作为每辆车必不可少的重要零件，顶棚在市场上的需要也是很多。

顶棚包括半成品框架3，框架3进行开孔、压合零件等操作后可形成顶棚；如图8所示，为现有的框架3，它呈工字型设置，包括两个横向设置的第一固定部31和第二固定部32，以及连接第一固定部31和第二固定部32的连接部33，第一固定部31上中间位置开设有天窗孔311，第一固定部31上位于天窗孔311远离连接部33的一侧设置安装孔312，天窗孔311内需要压合天窗框34，安装孔312内需要压合灯框，使得天窗框34压合于天窗孔311内，灯框压合于安装孔312内；且第一固定部31上位于连接孔331的两侧分别开设有定位孔313；第二固定部32的两侧开设有两个固定孔321，每个固定孔321的外围需要压合一个固定件35，连接部33上开设有连接孔331，连接孔331的外围需要压合一个连接件36，第一固定部31上靠近与连接部33连接的连接处形成按压部分，按压部分需要压合第一安装件37和第二安装件38，而因为第一安装件37和第二安装件38之间存在干涉，第二安装件38需要部分按压在第一安装件37上，且两者按压位置相近，无法确保两者一上一下的同时安装，所以第二安装件38要在第一安装件37安装后再进行安装；框架3压合此些零件后可形成成品汽车顶棚。

现有技术中，对于上述框架结构上的待压装零件一般采用手动压装方式进行，它需要操作人员先手动将此些零件定位于框架上，然后手动逐个按压零件已实现各零件与框架的固定，这种压装方式不仅效率低，而且每一次的安装位置无法保证统一，导致产品合格率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的是需要操作人员手动将此些压合零件定位于框架上，然后手动的将此些压合零件逐个压合在框架上，效率非常低，而且安装位置无法保证统一，使产品合格率低的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种顶棚总成压合工装，包括：机架；

下模仁，所述下模仁设于所述机架上，且所述下模仁上设置有定位卡柱，所述定位卡柱用于与框架的定位孔插装以实现框架的固定限位；

第一压合机构和第一夹持组件；所述第一压合机构设于所述机架上用于同步将天窗框压合于框架的天窗孔内和将灯框压合于框架安装孔内，所述第一夹持组件设于所述第一压合机构上用于夹持天窗框和灯框；

第二压合机构和第二夹持组件；所述第二压合机构设于所述机架上用于将固定件压合在框架的固定孔内，所述第二夹持组件设于所述第二压合机构上用于夹持固定件；

上下压合机构和上下夹持组件；所述上下压合机构设于所述机架上用于将第一安装件和连接件分别压合在框架的连接孔内和框架的按压部分上，所述上下夹持组件设于所述上下压合机构上用于夹持第一安装件和连接件；

翻转压合机构和翻转夹持组件，所述翻转压合机构设于所述机架上用于将第二安装件压合在框架的按压部分上；所述翻转夹持组件设于所述翻转压合机构上用于夹持第二安装件；

当所述上下压合机构远离所述翻转压合机构的翻转半径后，所述翻转压合机构翻转，以将第二安装件压合在按压部分上。

本方案中，通过设置第一夹持组件、第二夹持组件和第三夹持组件可以夹持压合零件，再通过第一压合机构、第二压合机构和第三压合机构将夹持的压合零件压合于框架上，下模仁的定位卡柱可以对框架的位置固定，防止在压合时框架串位，全程自动，提高了压合效率，且压合位置保证统一，提高了产品的合格率，且通过设置翻转压合机构，在安装好第一安装件后，上下压合机构上升至超过翻转压合机构后，即可驱动翻转压合机构压合第二安装件，使得第一安装件和第二安装件的安装不会发生干涉，不用在上下压合机构压合好第一安装件后完全复位再驱动翻转压合机构压装第二安装件，节省了压装时间。

作为优选，所述第一压合机构包括第一驱动机构及第一压板，所述第一驱动机构设于所述机架上，所述第一压板设于所述第一驱动机构的下方且与所述第一驱动机构的活动端连接，所述第一压板位于天窗孔和安装孔的上方，所述第一驱动机构驱动所述第一压板上下运动，以将天窗框压合于天窗孔内和将灯框压合于安装孔内。

本方案中，第一驱动机构驱动第一压板上下运动，从而对天窗框和灯框进行压合。

作为进一步的优选，所述第一夹持组件包括若干沿周向设置在第一压板上的第一伸缩气缸，各所述第一伸缩气缸的活动端均设置有第一夹块，若干所述第一伸缩气缸分别驱动各所述第一夹块向内收拢或向外张开，以形成用于夹持或松开天窗框和灯框的夹持部，所述夹持部夹持于所述天窗框和灯框的侧壁。

本方案中，天窗框和灯框组成的天窗框和灯框的侧壁上开设有多个第一钩孔，第一伸缩气缸伸长带动第一夹块远离后，将天窗框和灯框放置于预定位置，第一伸缩气缸启动，伸缩杆缩短带动第一夹块靠近天窗框和灯框且钩设于第一钩孔内，以将天窗框和灯框夹持固定。

作为进一步的优选，所述第二压合机构包括第二驱动机构及第二压板，所述第二驱动机构设于所述机架上，所述第二压板设于所述第二驱动机构的下方且与所述第二驱动机构的活动端连接，所述第二压板位于固定孔的上方，所述第二驱动机构驱动所述第二压板上下运动，以将固定件压合在固定孔内。

本方案中，第二驱动机构驱动第二压板上下运动，从而对固定件进行压合。

作为进一步的优选，所述第二夹持组件包括第二伸缩气缸和第二夹块，所述第二压板下端设置有按压件，所述第二伸缩气缸设于所述按压件上，所述第二伸缩气缸的活动端设置有用于夹持固定件的所述第二夹块，所述第二伸缩气缸伸缩带动第二夹块向内收拢，以将固定件夹持定位于所述按压件上。

本方案中，固定件上设置有凸起，凸起上开设有第二钩孔，按压件上开设有凹槽，凸起插设于凹槽内，按压件的侧边还设置有通孔，第二伸缩气缸伸长带动第二夹块远离后，将凸起插设于凹槽内使得固定件与按压件初步连接，第二伸缩气缸启动，伸缩杆缩短带动第二夹块靠近固定件且钩设于第二钩孔内，以将固定件固定。

作为进一步的优选，所述上下压合机构包括上下驱动机构和上下压板，所述上下驱动机构设于所述机架上，所述上下压板设于所述上下驱动机构的活动端上，所述上下压板位于按压部分及连接孔的上方，所述上下驱动机构驱动所述上下压板上下运动，以同步将第一安装件压合于按压部分上和将连接件压合于连接孔内。

本方案中，上下驱动机构驱动上下压板对第一安装件和连接件进行压合。

作为进一步的优选，所述上下夹持组件包括用于夹持第一安装件的第一夹持件和用于夹持连接件的第二夹持件，所述第一夹持件上开设有供第一安装件插设的插孔，第一安装件插设于所述插孔内固定；所述第二夹持件上设有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的活动端设置有用于夹持连接件的第三夹块，所述第三伸缩气缸驱动所述第三夹块向内收拢，以将连接件夹持定位于所述第二夹持件上。

本方案中，第一安装件上设置有插块，插块插设于第一夹持件的插孔内对其进行固定，连接件上开设有第三钩孔，第三伸缩气缸伸长带动第三夹块远离后，将连接件放置于预定位置，第三伸缩气缸启动，伸缩杆缩短带动第三夹块靠近连接件且钩设于第三钩孔内，以将连接件固定。

作为进一步的优选，所述机架包括顶板和底板，所述底板的上端四角位置设置有支撑柱，所述顶板设于所述支撑柱的上端，所述第一驱动机构、第二驱动机构和上下驱动机构均设于所述顶板上，所述下模仁设于所述底板上。

作为进一步的优选，所述翻转压合机构包括翻转气缸，所述翻转气缸设于所述机架的底板上，所述翻转气缸的翻转臂上设有驱动件，所述翻转夹持组件包括翻转压块，所述翻转压块设于所述驱动件上并与其活动端连接，所述翻转压块上设有用于定位第二安装件的定位部，所述翻转气缸翻转带动驱动件与所述翻转压块翻转，以使所述翻转压块将第二安装件压合于按压部分上。

本方案中，翻转气缸启动，翻转臂翻转带动驱动件一起运动，带动翻转压块对第二安装件进行压合操作。

作为进一步的优选，所述机架的顶板上还设置有第一导向滑轨和第二导向滑轨，所述第一压板和所述第二压板上分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一导向滑轨插设于所述第一滑槽内使得所述第一压板沿所述第一导向滑轨滑动，所述第二导向滑轨插设于所述第二滑槽内使得所述第二压板沿所述第二导向滑轨滑动。

本方案中，第一导向滑轨和第二导向滑轨用于限位，使得第一压板和第二压板的运动直上直下不会发生偏移，使得压合位置更统一，合格率更高。

附图说明

图1为本实用新型的顶棚总成压合工装的第一结构示意图；

图2为图1位于A处的放大结构示意图；

图3为图1位于B处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的顶棚总成压合工装的第二结构示意图；

图5为图4位于C处的放大结构示意图；

图6为本实用新型的顶棚总成压合工装的第三结构示意图；

图7为本实用新型的顶棚总成压合工装的翻转压合机构的结构示意图；

图8为本实用新型的顶棚总成压合工装的框架的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、第一导向滑轨；12、第二导向滑轨；2、下模仁；21、定位卡柱；3、框架；31、第一固定部；311、天窗孔；312、安装孔；313、定位孔；32、第二固定部；321、固定孔；33、连接部；331、连接孔；34、天窗框；35、固定件；36、连接件；37、第一安装件；38、第二安装件；4、第一压合机构；41、第一驱动机构；42、第一压板；5、第二压合机构；51、第二驱动机构；52、第二压板；6、第三压合机构；61、上下压合机构；611、上下驱动机构；612、上下压板；62、翻转压合机构；621、翻转气缸；622、驱动件；7、第一夹持组件；71、第一伸缩气缸；72、第一夹块；8、第二夹持组件；81、第二伸缩气缸；82、第二夹块；83、按压件；9、第三夹持组件；91、上下夹持组件；911、第一夹持件；912、第二夹持件；913、插孔；914、第三伸缩气缸；915、第三夹块；92、翻转夹持组件；921、翻转压块。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

本实用新型的较佳的实施例中，基于现有技术中存在的上述问题，现提供一种顶棚总成压合工装，如图1-8所示，包括：机架1；

下模仁2，下模仁2设于机架1上，且下模仁2上设置有定位卡柱21，定位卡柱21用于与框架3的定位孔313插装以实现框架3的固定限位；

第一压合机构4和第一夹持组件7；第一压合机构4设于机架1上用于同步将天窗框34压合于框架3的天窗孔311内和将灯框压合于框架3安装孔312内，第一夹持组件7设于第一压合机构4上用于夹持天窗框34和灯框；

第二压合机构5和第二夹持组件8；第二压合机构5设于机架1上用于将固定件35压合在框架3的固定孔321内，第二夹持组件8设于第二压合机构5上用于夹持固定件35；

上下压合机构61和上下夹持组件91；上下压合机构61设于机架1上用于将第一安装件37和连接件36分别压合在框架3的连接孔331内和框架3的按压部分上，上下夹持组件91设于上下压合机构61上用于夹持第一安装件37和连接件36；

翻转压合机构62和翻转夹持组件92，翻转压合机构62设于机架1上用于将第二安装件38压合在框架3的按压部分上；翻转夹持组件92设于翻转压合机构62上用于夹持第二安装件38；

当上下压合机构61远离翻转压合机构62的翻转半径后，翻转压合机构62翻转，以将第二安装件38压合在按压部分上。

具体的，本实施例中，机架1包括顶板、底板和支撑柱，底板的上端四角位置设置有支撑柱，顶板设于支撑柱的上端，支撑柱连接底板和顶板；下模仁2设置与底板上，下模仁2也包含三部分第一下模仁2、第二下模仁2和第三下模仁2，定位卡柱21为定位块，第一下模仁2用于放置第一固定部31，且定位块插设于定位孔313中使得第一固定部31固定于第一下模仁2处，且位置角度确定，第二下模仁2用于固定第二固定部32，第二固定部32卡设于第二下模仁2中，第三下模仁2用于固定连接部33，连接部33卡设于第三下模仁2中，实现框架3的固定与限位；下模仁2的定位卡柱21可以对框架3的位置固定，下模仁2的其他位置通过形状将框架3卡设于其中，下模仁2的定位槽形状与框架3的形状一致；通过设置第一夹持组件7、第二夹持组件8和第三夹持组件9可以夹持压合零件，再通过第一压合机构4、第二压合机构5和第三压合机构6将夹持的压合零件压合于框架3上，防止在压合时框架3串位，全程自动，提高了压合效率，且压合位置保证统一，提高了产品的合格率，且通过设置翻转压合机构62，在安装好第一安装件37后，上下压合机构61上升至超过翻转压合机构62后，即可驱动翻转压合机构62压合第二安装件38，使得第一安装件37和第二安装件38的安装不会发生干涉，不用在上下压合机构61压合好第一安装件37后完全复位再驱动翻转压合机构62压装第二安装件38，节省了压装时间。

第一压合机构4包括第一驱动机构41及第一压板42，第一驱动机构41设于机架1上，第一压板42设于第一驱动机构41的下方且与第一驱动机构41的活动端连接，第一压板42位于天窗孔311和安装孔312的上方，第一驱动机构41驱动第一压板42上下运动，以将天窗框34压合于天窗孔311内和将灯框压合于安装孔312内。

第一夹持组件7包括若干沿周向设置在第一压板42上的第一伸缩气缸71，各第一伸缩气缸71的活动端均设置有第一夹块72，若干第一伸缩气缸71分别驱动各第一夹块72向内收拢或向外张开，以形成用于夹持或松开天窗框34和灯框的夹持部，夹持部夹持于天窗框34和灯框的侧壁。

具体的，本实施例中，机架1的顶板上还设置有第一导向滑轨11，第一压板42上开设有第一滑槽，第一导向滑轨11插设于第一滑槽内使得第一压板42沿第一导向滑轨11滑动，可以起到导向和限位第一压板42的运动的作用，可以有效防止第一压板42位置发生偏移；可以使得压合位置更统一，成品率更高；第一驱动机构41为第一伸缩电机，第一伸缩电机的伸缩杆伸长或缩短带动第一压板42升起或降下，在降下时对框架3进行压合操作；其中，第一压合机构4位于第一固定部31的上方，第一压板42形状呈“凸”字型设置，凸起部分用于压合安装孔312位置的灯框，平板部分用于压设天窗孔311位置的天窗框34，天窗框34的外周壁上开设有多个第一钩孔，第一伸缩气缸71伸长带动第一夹块72远离后，将天窗框34和灯框放置于预定位置，第一伸缩气缸71启动，伸缩杆缩短带动第一夹块72靠近天窗框34和灯框且钩设于第一钩孔内，以将天窗框34和灯框夹持固定。第一夹块72夹持天窗框34和灯框后，第一伸缩电机启动带动第一压板42和第一夹块72以及第一夹块72所夹持的天窗框34和灯框向框架3运动，分别将天窗框34压合于天窗孔311内和将灯框压合于安装孔312内。

第二压合机构5包括第二驱动机构51及第二压板52，第二驱动机构51设于机架1的顶板上，第二压板52设于第二驱动机构51的下方且与第二驱动机构51的活动端连接，第二压板52位于固定孔321的上方，第二驱动机构51驱动第二压板52上下运动，以将固定件35压合在固定孔321内。

第二夹持组件8包括第二伸缩气缸81和第二夹块82，第二压板52下端设置有按压件83，第二伸缩气缸81设于按压件83上，第二伸缩气缸81的活动端设置有用于夹持固定件35的第二夹块82，第二伸缩气缸81伸缩带动第二夹块82向内收拢，以将固定件35夹持于按压件83上。

具体的，本实施例中，机架1的顶板上还设置有第二导向滑轨12，第二压板52上开设有第二滑槽，第二导向滑轨12插设于第二滑槽内使得第二压板52沿第二导向滑轨12滑动，可以起到导向和限位第二压板52的运动的作用，可以有效防止第二压板52位置发生偏移；可以使得压合位置更统一，成品率更高；第二驱动机构51为第二伸缩电机，第二伸缩电机的伸缩杆伸长或缩短带动第二压板52升起或降下，在降下时对框架3进行压合操作；其中第二压合机构5位于第二固定部32的上方，固定件35上设置有凸起，凸起上开设有第二钩孔，按压件83上开设有凹槽，凸起插设于凹槽内，按压件83的侧边还设置有通孔，第二伸缩气缸81伸长带动第二夹块82远离后，将凸起插设于凹槽内使得固定件35与按压件83初步连接，第二伸缩气缸81启动，伸缩杆缩短带动第二夹块82靠近固定件35且钩设于第二钩孔内，以将固定件35固定。第二夹块82夹持固定件35后，第二伸缩电机启动带动第二压板52和第二夹块82以及第二夹块82所夹持的固定件35向框架3运动，将固定件35压合于框架3上。

还包括上下压合机构61和翻转压合机构62，上下压合机构61和翻转压合机构62组合成第三压合机构6；上下压合机构61设于机架1的顶板上用于压合第一安装件37和连接件36，翻转压合机构62设于机架1的底板上用于压合第二安装件38；还包括上下夹持组件91和翻转夹持组件92；上下夹持组件91和翻转夹持组件92组合成第三夹持机构；上下夹持组件91设于上下压合机构61上用于夹持第一安装件37和连接件36，翻转夹持组件92设于翻转压合机构62上用于夹持第二安装件38。

上下压合机构61包括上下驱动机构611和上下压板612，上下驱动机构611设于机架1的顶板上，上下压板612设于上下驱动机构611的活动端上，上下压板612位于按压部分及连接孔331的上方，上下驱动机构611驱动上下压板612上下运动，以同步将第一安装件37压合于按压部分上和将连接件36压合于连接孔331内。上下夹持组件91包括用于夹持第一安装件37的第一夹持件911和用于夹持连接件36的第二夹持件912，第一夹持件911上开设有供第一安装件37插设的插孔913，第一安装件37插设于插孔913内固定；第二夹持件912上设有第三伸缩气缸914，第三伸缩气缸914的活动端设置有用于夹持连接件36的第三夹块915，第三伸缩气缸914驱动第三夹块915向内收拢，以将连接件36夹持于第二夹持件912上。

具体的，本实施例中，第三压合机构6位于第一压合机构4和第二压合机构5之间，第三压合机构6包括位于机架1顶板上的上下压合机构61和位于机架1底板上的翻转压合机构62，其中上下驱动机构611为第三伸缩电机，第三伸缩电机的伸缩杆伸长或缩短带动上下压板612升起或降下，在降下时对框架3进行压合操作；其中，上下压合机构61位于按压部分和连接部33的上方，其中上下压板612形状呈“凸”字型设置，凸起的部分用于压合连接孔331处的连接件36，平板部分用于压合按压部分处的第一安装件37；第一安装件37上设置有插块，插块插设于第一夹持件911的插孔913内对其进行固定，连接件36上开设有第三钩孔，第三伸缩气缸914伸长带动第三夹块915远离后，将连接件36放置于预定位置，第三伸缩气缸914启动，伸缩杆缩短带动第三夹块915靠近连接件36且钩设于第三钩孔内，以将连接件36固定。第三夹块915夹持连接件36及第一安装件37的插块插设于第一夹持件911的插孔913内后，第三伸缩电机启动带动按压部和第一夹持件911和第一二夹持件向框架3运动，将第一安装件37和连接件36压合于框架3上。

翻转压合机构62包括翻转气缸621，翻转气缸621设于机架1的底板上，翻转气缸621的翻转臂上设有驱动件622，翻转夹持组件92包括翻转压块921，翻转压块921设于驱动件622上并与其活动端连接，翻转压块921上设置有用于定位第二安装件38的定位部；翻转气缸621翻转带动驱动件622与翻转压块921翻转，以使翻转压块921将第二安装件38压合于按压部分上。

具体的，本实施例中，定位部为插块，插块插设于第二安装件38的插槽内对其进行固定；翻转气缸621启动，翻转臂翻转带动驱动件622一起运动，带动翻转压块921对第二安装件38进行压合操作。机架1上设置有启动按钮，用于关闭或开启工装，机架1的顶板的上端外围设置有护板，机架1的支撑柱内侧设置有安全光栅，第一压板42及第二压板52的侧边设置有电磁阀；机架1的下端设置有支腿和叉车槽，支腿用于支撑工装，叉车槽用于方便叉车的插杆插设方便移动工装位置。第一压合机构4、第二压合机构5和上下压合机构61可同步进行压合。当上下压合机构61压合结束原理翻转压合机构62后，翻转压合机构62进行压合操作，想互不干涉，结构简单操作方便且效率更高。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种顶棚总成压合工装，其特征在于，包括：机架(1)；

下模仁(2)，所述下模仁(2)设于所述机架(1)上，且所述下模仁(2)上设置有定位卡柱(21)，所述定位卡柱(21)用于与框架(3)的定位孔(313)插装以实现框架(3)的固定限位；

第一压合机构(4)和第一夹持组件(7)；所述第一压合机构(4)设于所述机架(1)上用于同步将天窗框(34)压合于框架(3)的天窗孔(311)内和将灯框压合于框架(3)安装孔(312)内，所述第一夹持组件(7)设于所述第一压合机构(4)上用于夹持天窗框(34)和灯框；

第二压合机构(5)和第二夹持组件(8)；所述第二压合机构(5)设于所述机架(1)上用于将固定件(35)压合在框架(3)的固定孔(321)内，所述第二夹持组件(8)设于所述第二压合机构(5)上用于夹持固定件(35)；

上下压合机构(61)和上下夹持组件(91)；所述上下压合机构(61)设于所述机架(1)上用于将第一安装件(37)和连接件(36)分别压合在框架(3)的连接孔(331)内和框架(3)的按压部分上，所述上下夹持组件(91)设于所述上下压合机构(61)上用于夹持第一安装件(37)和连接件(36)；

翻转压合机构(62)和翻转夹持组件(92)，所述翻转压合机构(62)设于所述机架(1)上用于将第二安装件(38)压合在框架(3)的按压部分上；所述翻转夹持组件(92)设于所述翻转压合机构(62)上用于夹持第二安装件(38)；

当所述上下压合机构(61)远离所述翻转压合机构(62)的翻转半径后，所述翻转压合机构(62)翻转，以将第二安装件(38)压合在框架的按压部分上。

2.根据权利要求1所述的顶棚总成压合工装，其特征在于，所述第一压合机构(4)包括第一驱动机构(41)及第一压板(42)，所述第一驱动机构(41)设于所述机架(1)上，所述第一压板(42)设于所述第一驱动机构(41)的下方且与所述第一驱动机构(41)的活动端连接，所述第一压板(42)位于天窗孔(311)和安装孔(312)的上方，所述第一驱动机构(41)驱动所述第一压板(42)上下运动，以将天窗框(34)压合于天窗孔(311)内和将灯框压合于安装孔(312)内。

3.根据权利要求2所述的顶棚总成压合工装，其特征在于，所述第一夹持组件(7)包括若干沿周向设置在第一压板(42)上的第一伸缩气缸(71)，各所述第一伸缩气缸(71)的活动端均设置有第一夹块(72)，若干所述第一伸缩气缸(71)分别驱动各所述第一夹块(72)向内收拢或向外张开，以形成用于夹持或松开天窗框(34)和灯框的夹持部，所述夹持部夹持于所述天窗框(34)和灯框的侧壁。

4.根据权利要求3所述的顶棚总成压合工装，其特征在于，所述第二压合机构(5)包括第二驱动机构(51)及第二压板(52)，所述第二驱动机构(51)设于所述机架(1)上，所述第二压板(52)设于所述第二驱动机构(51)的下方且与所述第二驱动机构(51)的活动端连接，所述第二压板(52)位于固定孔(321)的上方，所述第二驱动机构(51)驱动所述第二压板(52)上下运动，以将固定件(35)压合在固定孔(321)内。

5.根据权利要求4所述的顶棚总成压合工装，其特征在于，所述第二夹持组件(8)包括第二伸缩气缸(81)和第二夹块(82)，所述第二压板(52)下端设置有按压件(83)，所述第二伸缩气缸(81)设于所述按压件(83)上，所述第二伸缩气缸(81)的活动端设置有用于夹持固定件(35)的所述第二夹块(82)，所述第二伸缩气缸(81)伸缩带动第二夹块(82)向内收拢，以将固定件(35)夹持定位于所述按压件(83)上。

6.根据权利要求5所述的顶棚总成压合工装，其特征在于，所述上下压合机构(61)包括上下驱动机构(611)和上下压板(612)，所述上下驱动机构(611)设于所述机架(1)上，所述上下压板(612)设于所述上下驱动机构(611)的活动端上，所述上下压板(612)位于按压部分及连接孔(331)的上方，所述上下驱动机构(611)驱动所述上下压板(612)上下运动，以同步将第一安装件(37)压合于按压部分上和将连接件(36)压合于连接孔(331)内。

7.根据权利要求6所述的顶棚总成压合工装，其特征在于，所述上下夹持组件(91)包括用于夹持第一安装件(37)的第一夹持件(911)和用于夹持连接件(36)的第二夹持件(912)，所述第一夹持件(911)上开设有供第一安装件(37)插设的插孔(913)，第一安装件(37)插设于所述插孔(913)内固定；所述第二夹持件(912)上设有第三伸缩气缸(914)，所述第三伸缩气缸(914)的活动端设置有用于夹持连接件(36)的第三夹块(915)，所述第三伸缩气缸(914)驱动所述第三夹块(915)向内收拢，以将连接件(36)夹持定位于所述第二夹持件(912)上。

8.根据权利要求7所述的顶棚总成压合工装，其特征在于，所述机架(1)包括顶板和底板，所述底板的上端四角位置设置有支撑柱，所述顶板设于所述支撑柱的上端，所述第一驱动机构(41)、第二驱动机构(51)和上下驱动机构(611)均设于所述顶板上，所述下模仁(2)设于所述底板上。

9.根据权利要求8所述的顶棚总成压合工装，其特征在于，所述翻转压合机构(62)包括翻转气缸(621)，所述翻转气缸(621)设于所述机架(1)的底板上，所述翻转气缸(621)的翻转臂上设有驱动件(622)，所述翻转夹持组件(92)包括翻转压块(921)，所述翻转压块(921)设于所述驱动件(622)上并与其活动端连接，所述翻转压块(921)上设有用于定位第二安装件(38)的定位部，所述翻转气缸(621)翻转带动驱动件(622)与所述翻转压块(921)翻转，以使所述翻转压块(921)将第二安装件(38)压合于按压部分上。

10.根据权利要求8所述的顶棚总成压合工装，其特征在于，所述机架(1)的顶板上还设置有第一导向滑轨(11)和第二导向滑轨(12)，所述第一压板(42)和所述第二压板(52)上分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一导向滑轨(11)插设于所述第一滑槽内使得所述第一压板(42)沿所述第一导向滑轨(11)滑动，所述第二导向滑轨(12)插设于所述第二滑槽内使得所述第二压板(52)沿所述第二导向滑轨(12)滑动。