CN211276403U - 铰链的压铆螺钉压铆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铆机领域，公开了一种铰链的压铆螺钉压铆装置，包括铆压机，所述铆压机包括固定台架、动力装置、上充头和下冲头，所述固定台架上设置有上固定台和下固定台，所述动力装置和下冲头分别竖直对位设置在上固定台和下固定台上，所述上充头设置在动力装置上并可以由动力装置驱动其相对下冲头上下移动，所述下固定台上设置有用于定位撑托铰链的铰链定位治具，所述铰链定位治具包括铰链限位板，所述铰链限位板上表面的中间部位设置有用于限位放置铰链的水平凹台，所述水平凹台的中间部位设置有上下贯穿的矩形铆压孔。水平凹台可以将铆压铆钉的铰链限位撑托住，防止铰链在冲压铆钉时受压产生变形。

Description

铰链的压铆螺钉压铆装置

技术领域

本实用新型涉及一种铆钉铆压装置，特别涉及一种铰链的压铆螺钉压铆装置。

背景技术

铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。在向一种铰链的一列多个孔上铆压上压铆螺钉时，也可以用到铆压机来实现，速度快，效率高，但是针对于较窄较薄等铰链时，铆压机在冲压铆钉的过程中容易将铰链冲压变形。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种铰链的压铆螺钉压铆装置

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铰链的压铆螺钉压铆装置，包括铆压机，所述铆压机包括固定台架、动力装置、上充头和下冲头，所述固定台架上设置有上固定台和下固定台，所述动力装置和下冲头分别竖直对位设置在上固定台和下固定台上，所述上充头设置在动力装置上并可以由动力装置驱动其相对下冲头上下移动，所述下固定台上设置有用于定位撑托铰链的铰链定位治具，所述铰链定位治具包括铰链限位板，所述铰链限位板上表面的中间部位设置有用于限位放置铰链的水平凹台，所述水平凹台的中间部位设置有上下贯穿的矩形铆压孔。水平凹台可以将铆压铆钉的铰链限位撑托住，防止铰链在冲压铆钉时受压产生变形。

进一步的是：所述铰链定位治具还包括用于固定铰链限位板的治具基台，所述治具基台上设置有上下贯穿的限位孔，所述治具基台设置在下固定台上且下冲头位于限位孔内，所述水平凹台的前后宽度与铰链的前后宽度相同，所述矩形铆压孔的前后宽度小于铰链的前后宽度，所述矩形铆压孔的前后宽度大于下冲头上端的外径。方便将铰链限位板支撑固定到预设位置。

进一步的是：所述水平凹台左右方向设置有贯穿水平凹台(221)的铰链限位板。使铰链可以在水平凹台上左右移动，对铰链上的多个直线设置的铰链孔一一进行压铆钉。

进一步的是：所述下冲头高出治具基台的高度与水平凹台底部到治具基台上表面的竖直距离相同。进一步拖住铰链压铆孔位置的周围，防止铰链的冲压变形。

进一步的是：所述治具基台上表面的前后两侧设置有左右方向的前定位板和后限位板，所述前定位板和后限位板的间距与铰链限位板的前后宽度相同。便于更换不同的铰链限位板板，以适应多种需要冲压铆钉的铰链板。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为铰链定位治具的住视图。

图中标记为：固定台架110、上固定台111、下固定台112、动力装置120、上充头130、下冲头140、铰链定位治具200、治具基台210、前定位板212、后限位板213、铰链限位板 220、水平凹台221、矩形铆压孔222。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示的一种铰链的压铆螺钉压铆装置，包括铆压机，所述铆压机包括固定台架110、动力装置120、上充头130和下冲头140，所述固定台架110上设置有上固定台111 和下固定台112，所述动力装置120和下冲头140分别竖直对位设置在上固定台111和下固定台112上，所述上充头130设置在动力装置120上并可以由动力装置120驱动其相对下冲头140上下移动，所述下固定台112上设置有用于定位撑托铰链的铰链定位治具200，所述铰链定位治具200包括铰链限位板220，所述铰链限位板220上表面的中间部位设置有用于限位放置铰链的水平凹台221，所述水平凹台221的中间部位设置有上下贯穿的矩形铆压孔222。铆压机为市场上售卖的无铆压铆机，型号如WYM5-500以及类似具有相同功能的其它型号的压铆机。在对铰链进行铆压压铆螺钉时，先将铰链放置在水平凹台221内，将需要进行铆压压铆螺钉的孔对应上充头130和下冲头140装好铆钉，再启动压铆机进行铆压，水平凹台221的下底面对铰链进行了竖直方向的限位，水平凹台221可以将铆压铆钉的铰链撑托住，防止铰链在冲压铆钉时压铆钉的孔一个部位受压而产生变形。

在上述的基础上，如图1和图2所示，所述铰链定位治具200还包括用于固定铰链限位板220的治具基台210，所述治具基台210上设置有上下贯穿的限位孔，所述治具基台210设置在下固定台112上且下冲头140位于限位孔内，所述水平凹台221的前后宽度与铰链的前后宽度相同，所述矩形铆压孔222的前后宽度小于铰链的前后宽度，所述矩形铆压孔222的前后宽度大于下冲头140上端的外径。治具基台210将铰链限位板220对位固定在上充头130和下冲头140之间，并对铰链限位板220的下表面进行充分支撑，使得铰链限位板220 在冲压过程中不会变形，进而保证铰链在冲压时不会变形。

在上述的基础上，如图1和图2所示，所述水平凹台221左右方向设置有贯穿水平凹台 (221)的铰链限位板220。对于铰链上成左右直线排列的铆压孔，可以在对一个孔铆压完成后，将铰链水平向左或者向右移动，继续对铰链的下一个铆压孔进行铆压，使铰链可以在水平凹台221上左右移动，对铰链上的多个直线设置的铰链孔一一进行压铆钉。

在上述的基础上，如图2所示，所述下冲头140高出治具基台210的高度与水平凹台221 底部到治具基台210上表面的竖直距离相同。下冲头140为管状机构，内部的凹孔可以定位螺钉进而定位铰链的压铆的孔，即将铰链进行的左右方向上的精确定位，也进一步托住了铰链压铆孔位置的周围，防止铰链的冲压变形。

在上述的基础上，如图2所示，所述治具基台210上表面的前后两侧设置有左右方向的前定位板212和后限位板213，所述前定位板212和后限位板213的间距与铰链限位板220 的前后宽度相同。在对不同的铰链进行压铆钉时，可以将铰链限位板220向左或者向右移动取下，并装上厚度和水平凹台221与铰链匹配的铰链限位板220。便于更换不同的铰链限位板220板，以适应多种需要冲压铆钉的铰链板。前定位板212和后限位板213焊接在治具基台210上表面的前后两侧。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铰链的压铆螺钉压铆装置，包括铆压机，所述铆压机包括固定台架(110)、动力装置(120)、上冲头(130)和下冲头(140)，所述固定台架(110)上设置有上固定台(111)和下固定台(112)，所述动力装置(120)和下冲头(140)分别竖直对位设置在上固定台(111)和下固定台(112)上，所述上冲头(130)设置在动力装置(120)上并可以由动力装置(120)驱动其相对下冲头(140)上下移动，其特征在于：所述下固定台(112)上设置有用于定位撑托铰链的铰链定位治具(200)，所述铰链定位治具(200)包括铰链限位板(220)，所述铰链限位板(220)上表面的中间部位设置有用于限位放置铰链的水平凹台(221)，所述水平凹台(221)的中间部位设置有上下贯穿的矩形铆压孔(222)。

2.根据权利要求1所述的一种铰链的压铆螺钉压铆装置，其特征在于：所述铰链定位治具(200)还包括用于固定铰链限位板(220)的治具基台(210)，所述治具基台(210)上设置有上下贯穿的限位孔，所述治具基台(210)设置在下固定台(112)上且下冲头(140)位于限位孔内，所述水平凹台(221)的前后宽度与铰链的前后宽度相同，所述矩形铆压孔(222)的前后宽度小于铰链的前后宽度，所述矩形铆压孔(222)的前后宽度大于下冲头(140)上端的外径。

3.根据权利要求2所述的一种铰链的压铆螺钉压铆装置，其特征在于：所述水平凹台(221)左右方向设置有贯穿水平凹台(221)的铰链限位板(220)。

4.根据权利要求2所述的一种铰链的压铆螺钉压铆装置，其特征在于：所述下冲头(140)高出治具基台(210)的高度与水平凹台(221)底部到治具基台(210)上表面的竖直距离相同。

5.根据权利要求2所述的一种铰链的压铆螺钉压铆装置，其特征在于：所述治具基台(210)上表面的前后两侧设置有左右方向的前定位板(212)和后限位板(213)，所述前定位板(212)和后限位板(213)的间距与铰链限位板(220)的前后宽度相同。

Images