CN211789950U

CN211789950U - 一种usb母头组装机的冲压机构

Info

Publication number: CN211789950U
Application number: CN202020469527.XU
Authority: CN
Inventors: 周家炜
Original assignee: Dongguan Kesheng Electronics Co ltd
Current assignee: Dongguan Kesheng Electronics Co ltd
Priority date: 2020-04-02
Filing date: 2020-04-02
Publication date: 2020-10-27
Anticipated expiration: 2030-04-02

Abstract

本实用新型公开一种USB母头组装机的冲压机构,包括工作台、半成品治具、铆合组件、焊脚冲压组件和引脚冲压组件；所述半成品治具设于所述工作台上；所述铆合组件设于所述半成品治具的旁侧，用于将半成品的舌片、引脚和铁壳铆合固定；所述焊脚冲压组件与所述铆合组件相对设置，位于所述半成品治具的另一侧，用于冲压铁壳的焊脚；所述引脚冲压组件设于所述半成品治具的上侧，用于冲压半成品的引脚。本实用新型具有结构简单、自动对半成品进行冲压作业、效率高等优点。

Description

一种USB母头组装机的冲压机构

技术领域

本实用新型涉及USB母头组装机技术领域,尤其是一种USB母头组装机的冲压机构。

背景技术

随着自动化技术的发展，USB母头组装机成为了USB母头组装作业中不可或缺的设备，其通过设置不同的作业工站完成USB母头的组装作业。其中，USB母头组装机将安装有引脚A的舌片B自铁壳C设有焊脚D的焊脚端装入铁壳C内组成半成品；半成品组装完成后，还需要进行如下三步冲压成型作业：其一，使用与USB公头形状相仿的仿形压头自铁壳C供USB公头插入的插口端插入，将引脚A、舌片B和铁壳C三者铆压固定；其二，将引脚A裸露在铁壳C外的端部下压至贴附在舌片8的侧壁上；其三，将铁壳C的焊脚D冲压变形。

现有的流水线作业中，通常是由多名操作员协同完成以上三步冲压成型作业的，人工作业方式具有人工效率低、不良品率高、人力资源成本高等诸多不足之处；特别是经长时间作业后，由于操作员容易感到疲乏，操作员的作业效率会进一步降低、产品的不良品率会进一步提高。

因此，现有技术有待于改善和提高。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种USB母头组装机的冲压机构,目的是自动完成半成品的三步冲压成型作业。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:一种USB母头组装机的冲压机构,包括工作台、半成品治具、铆合组件、焊脚冲压组件和引脚冲压组件；所述半成品治具设于所述工作台上；所述铆合组件设于所述半成品治具的旁侧，用于将半成品的舌片、引脚和铁壳铆合固定；所述焊脚冲压组件与所述铆合组件相对设置，位于所述半成品治具的另一侧，用于冲压铁壳的焊脚；所述引脚冲压组件设于所述半成品治具的上侧，用于冲压半成品的引脚。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述引脚冲压组件包括塔架、第一气缸、引脚冲头安装板和用于冲压引脚的引脚冲头；所述塔架的下部与所述半成品治具螺接，所述引脚冲头安装板滑动安装在所述塔架的侧壁上；所述第一气缸设于所述塔架的顶部，并驱动所述引脚冲头安装板上下滑动；所述引脚冲头螺接于所述引脚冲头安装板上。

在上述技术方案中,所述引脚冲头安装板上设有第一限位挡板，所述塔架上设有与所述第一限位挡板配合的第一限位台。

在上述技术方案中,所述塔架上设有滑轨，所述引脚冲头安装板设有与所述滑轨滑动配合的滑块；所述引脚冲头安装板的底部还成型有与铁壳上壁配合的下压部；四根所述引脚冲头螺接于所述引脚冲头安装板的侧壁上。

在上述技术方案中,所述半成品治具包括第一支架、底座、定位叉和第二气缸；所述底座通过所述第一支架架设在所述工作台上；所述底座的上部设有供半成品定向滑动的滑动槽；所述定位叉穿设于所述滑动槽的底部；所述第二气缸设于所述工作台上，并驱动所述定位叉上下移动。

在上述技术方案中,所述焊脚冲压组件包括第二支架、横板、第三气缸、焊脚冲头座和焊脚冲头；所述第二支架设于所述工作台上，所述横板设于所述第二支架上；所述焊脚冲头座滑动安装在所述横板上；所述第三气缸设于所述第二支架上，并驱动所述焊脚冲头座移动。

在上述技术方案中,所述焊脚冲头包括上冲头与下冲头；所述上冲头螺接在所述下冲头的上部；所述上冲头、所述下冲头均与所述焊脚冲头座螺接固定；所述上冲头与所述下冲头上均设有与铁壳的焊脚对应的侧冲部。

在上述技术方案中,所述焊脚冲头座上设有第二限位挡板；所述横板上设有与所述第二限位挡板配合的第二限位台。

在上述技术方案中,所述铆合组件包括第四气缸和USB公头形状相仿的仿形压头；所述仿形压头穿设于所述滑动槽的侧壁上；所述第四气缸设于所述底座上，并驱动所述仿形压头滑动。

本实用新型的有益效果在于:其一，将半成品置于半成品治具后，通过铆合组件将铁壳、舌片和引脚铆压固定，通过焊脚冲压组件将焊脚冲压成所需形状，通过引脚冲压组件将引脚向下冲压成型，自动完成了半成品的冲压成型作业；其二，焊脚冲压组件和引脚冲压组件相对设置在半成品治具的两侧，工作时相互对顶，防止工件发生位移，有效提高本实用新型的良品率。

附图说明

图1是半成品的结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是图2中Ⅰ处的局部放大图

图4是本实用新型的引脚冲压组件的结构示意图；

图5是本实用新型的焊脚冲压组件的结构示意图；

图6是本实用新型的铆合组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附图2-6实例了本实用新型一种USB母头组装机的冲压机构的具体实施例,参考附图2-6,一种USB母头组装机的冲压机构,包括工作台1、半成品治具2、铆合组件3、焊脚冲压组件4和引脚冲压组件5。所述半成品治具2设于所述工作台1上；所述铆合组件3设于所述半成品治具2的旁侧，用于将半成品的舌片B、引脚A和铁壳C铆合固定；所述焊脚冲压组件5与所述铆合组件3相对设置，位于所述半成品治具2的另一侧，用于冲压铁壳C的焊脚D；所述引脚冲压组件A设于所述半成品治具2的上侧，用于冲压半成品的引脚A。

进一步的，所述引脚冲压组件5包括塔架6、第一气缸7、引脚冲头安装板8和用于冲压引脚A的引脚冲头9；所述塔架6的下部与所述半成品治具2螺接，所述引脚冲头安装板8滑动安装在所述塔架6的侧壁上；所述第一气缸7设于所述塔架6的顶部，并驱动所述引脚冲头安装板8上下滑动；所述冲头安装板8的前部侧壁上设有引脚冲头安装槽；所述引脚冲头9螺接固定在所述引脚冲头安装板8的引脚冲头安装槽内。

进一步的，所述引脚冲头安装板8的顶端沿水平方向向外延伸有第一限位挡板10，所述塔架6上设有与所述第一限位挡板10配合的第一限位台11。所述第一限位挡板10与所述第一限位台11的配合限制所述引脚冲头安装板8的下行行程，进而防止引脚冲头9下行行程有误压坏半成品，以提高本实用新型的良品率。

进一步的，所述塔架6上设有滑轨12，所述引脚冲头安装板8设有与所述滑轨12滑动配合的滑块13；所述引脚冲头安装板8的底部还成型有与铁壳C上壁配合的下压部14；所述引脚冲头安装板8上设有四根与半成品的四根引脚A一一对应的所述引脚冲头9。

进一步的，所述半成品治具2包括第一支架15、底座16、定位叉17和第二气缸18。所述底座16通过所述第一支架15架设在所述工作台1上；具体地说：两个所述第一支架15排列设置在所述工作台1上，所述底座16的两端分别螺接固定在两个所述第一支架15的顶部。所述底座16的上部设有供半成品定向滑动的滑动槽19；所述底座16的上部还设有用于压紧半成品的插口端的盖板20；所述定位叉17穿设于所述滑动槽19的底部；所述第二气缸18设于所述工作台1上，并驱动所述定位叉17上下移动。所述定位叉17的顶部设有与铁壳下部形状相仿的定位槽；工作时：所述定位叉17自下往上运动，使得铁壳C下部的下壁抵靠在所述定位槽的底部上，铁壳C下部的两侧壁分别与所述定位槽的两侧壁紧密配合，实现对铁壳的定位。具体地说：所述定位叉17安装在定位叉安装板上，所述第二气缸18的缸体螺接在所述定位叉安装板上，所述第二气缸18的活塞杆与所述工作台1连接固定。

进一步的，所述焊脚冲压组件4包括第二支架21、横板22、第三气缸23、焊脚冲头座24和焊脚冲头25；所述第二支架21设于所述工作台1上，所述横板22设于所述第二支架21上；所述焊脚冲头座24滑动安装在所述横板22上；所述第三气缸23设于所述第二支架21上，并驱动所述焊脚冲头座24移动；所述焊脚冲头25包括有上冲头26与下冲头27；所述上冲头26、所述下冲头27和所述焊脚冲头座24自上往下顺次排列并通过螺栓实现三者的螺接固定。所述上冲头26朝向铁壳C的一端的两侧端缘处各设有一个与铁壳C上部的两个焊脚D配合的侧冲部28，所述下冲头27朝向铁壳C的一端的两侧端缘处各设有一个与铁壳C下部的两个焊脚D配合的侧冲部28；而所述底座16的滑动槽19的侧壁上设有供所述焊脚冲头25冲压铁壳C的焊脚D的缺口。

进一步的，所述焊脚冲头座25上设有第二限位挡板29；所述横板22上设有与所述第二限位挡板29配合的第二限位台30。所述第二限位挡板29与所述第二限位台30的配合限制所述焊脚冲头座25的行程，进而防止焊脚冲头25行程有误压坏半成品，以提高本实用新型的良品率。

进一步的，所述铆合组件3包括第四气缸31和USB公头形状相仿的仿形压头32；所述仿形压头32穿设于所述滑动槽19的侧壁上；所述第四气缸31设于所述底座16上，并驱动所述仿形压头32滑动。

在本实施例中，本实用新型一种USB母头组装机的冲压机构工作时，可以是由USB母头组装机的半成品传送机构持续向所述底座16的滑动槽19的入料端填入半成品，由刚填入的半成品推动上一个填入的半成品在所述滑动槽19内滑动；在半成品滑动的过程中，本实用新型一种USB母头组装机的工作流程如下：

第一步、定位。所述第二气缸18接于外部气源驱动所述定位叉17上行，使得铁壳C固定在所述定位叉17顶部的定位槽内。

第二步、冲引脚。所述第一气缸7接于外部气源驱动所述引脚冲头安装板8与所述引脚冲头9下行，使得所述引脚冲头安装板8的下压部14抵靠在铁壳C的上壁，而所述引脚冲头9将半成品的引脚A向下冲压成型。

第三步、冲焊脚与铆压。所述第三气缸23接于外部气源驱动所述焊脚冲头25朝铁壳C的焊脚D方向移动，使得所述焊脚冲头25将铁壳C的焊脚冲压成型；与此同时，所述第四气缸31接于外部气源驱动所述仿形压头32朝铁壳C的插口端移动，使得所述仿形压头32自铁壳C的插口端插入铁壳C内，将铁壳C、引脚A和舌片B铆合固定；此时，所述焊脚冲压组件4与所述铆合组件3相互对顶，防止工件发生移位。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims

1.一种USB母头组装机的冲压机构,包括工作台，其特征在于,还包括半成品治具、铆合组件、焊脚冲压组件和引脚冲压组件；所述半成品治具设于所述工作台上；所述铆合组件设于所述半成品治具的旁侧，用于将半成品的舌片、引脚和铁壳铆合固定；所述焊脚冲压组件与所述铆合组件相对设置，位于所述半成品治具的另一侧，用于冲压铁壳的焊脚；所述引脚冲压组件设于所述半成品治具的上侧，用于冲压半成品的引脚。

2.根据权利要求1所述的一种USB母头组装机的冲压机构,其特征在于,所述引脚冲压组件包括塔架、第一气缸、引脚冲头安装板和用于冲压引脚的引脚冲头；所述塔架的下部与所述半成品治具螺接，所述引脚冲头安装板滑动安装在所述塔架的侧壁上；所述第一气缸设于所述塔架的顶部，并驱动所述引脚冲头安装板上下滑动；所述引脚冲头螺接于所述引脚冲头安装板上。

3.根据权利要求2所述的一种USB母头组装机的冲压机构,其特征在于,所述引脚冲头安装板上设有第一限位挡板，所述塔架上设有与所述第一限位挡板配合的第一限位台。

4.根据权利要求2所述的一种USB母头组装机的冲压机构,其特征在于,所述塔架上设有滑轨，所述引脚冲头安装板设有与所述滑轨滑动配合的滑块；所述引脚冲头安装板的底部还成型有与铁壳上壁配合的下压部；四根所述引脚冲头螺接于所述引脚冲头安装板的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种USB母头组装机的冲压机构,其特征在于,所述半成品治具包括第一支架、底座、定位叉和第二气缸；所述底座通过所述第一支架架设在所述工作台上；所述底座的上部设有供半成品定向滑动的滑动槽；所述定位叉穿设于所述滑动槽的底部；所述第二气缸设于所述工作台上，并驱动所述定位叉上下移动。

6.根据权利要求5所述的一种USB母头组装机的冲压机构,其特征在于,所述焊脚冲压组件包括第二支架、横板、第三气缸、焊脚冲头座和焊脚冲头；所述第二支架设于所述工作台上，所述横板设于所述第二支架上；所述焊脚冲头座滑动安装在所述横板上；所述第三气缸设于所述第二支架上，并驱动所述焊脚冲头座移动。

7.根据权利要求6所述的一种USB母头组装机的冲压机构,其特征在于,所述焊脚冲头包括上冲头与下冲头；所述上冲头螺接在所述下冲头的上部；所述上冲头、所述下冲头均与所述焊脚冲头座螺接固定；所述上冲头与所述下冲头上均设有与铁壳的焊脚对应的侧冲部。

8.根据权利要求7所述的一种USB母头组装机的冲压机构,其特征在于,所述焊脚冲头座上设有第二限位挡板；所述横板上设有与所述第二限位挡板配合的第二限位台。

9.根据权利要求8所述的一种USB母头组装机的冲压机构,其特征在于,所述铆合组件包括第四气缸和USB公头形状相仿的仿形压头；所述仿形压头穿设于所述滑动槽的侧壁上；所述第四气缸设于所述底座上，并驱动所述仿形压头滑动。