CN111957818A - 一种铁片冲压打孔设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种打孔设备,尤其涉及一种铁片冲压打孔设备。提供一种机器代替人手对铁片进行固定打孔,打孔安全且工作效率高的铁片冲压打孔设备。一种铁片冲压打孔设备,包括有底座和支架,底座顶部后侧设有支架,还包括有连接板、冲压机构、卡紧机构和旋转机构,支架前侧设有冲压机构,冲压机构上设有连接板,连接板两侧与底座顶部之间连接有卡紧机构,底座顶部前侧设有旋转机构,旋转机构与连接板一侧前部连接。通过设置气缸工作对铁片进行冲压打孔,再通过在限位盘上设置凹槽,实现十字杆与弧形拨片对铁片的控制;通过棘齿条与棘齿轮的配合,达到对铁片间歇性的转动,便于配合打孔工作的进行。
Description
技术领域
本发明涉及一种打孔设备,尤其涉及一种铁片冲压打孔设备。
背景技术
钢铁,也称铁碳合金,是以铁和碳为组元的二元合金,铁基材料中应用最多的一类:碳钢和铸铁,就是一种工业铁碳合金材料,钢铁材料适用范围广阔的原因,首先在于可用的成分跨度大,从近于无碳的工业纯铁到含碳4%左右的铸铁,在此范围内合金的相结构和微观组织都发生很大的变化;另外,还在于可采用各种热加工工艺,尤其金属热处理技术,大幅度地改变某一成分合金的组织和性能,其中一种加工形态就是铁片。
铁片在投入使用前也需进行下一步加工,对其进行打孔,传统打孔设备由一个打孔器与转动轴组成,工作人员需手持铁片放在转动轴上,一边转动铁片使打孔器对其进行依次打孔,此方法依靠人手转动铁片,十分危险,同时铁片在转动轴上未进行固定,容易滑出而影响打孔效率。
发明内容
为了克服依靠人手转动铁片,十分危险,同时铁片在转动轴上未进行固定,容易滑出而影响打孔效率的缺点,要解决的技术问题是:提供一种机器代替人手对铁片进行固定打孔,打孔安全且工作效率高的铁片冲压打孔设备。
本发明的技术方案为:一种铁片冲压打孔设备,包括有底座和支架,底座顶部后侧设有支架,还包括有连接板、冲压机构、卡紧机构和旋转机构,支架前侧设有冲压机构,冲压机构上设有连接板,连接板两侧与底座顶部之间连接有卡紧机构,底座顶部前侧设有旋转机构,旋转机构与连接板一侧前部连接。
进一步的,冲压机构包括有气缸、伸缩杆和冲压块,支架前侧底部设有气缸,气缸底部设有伸缩杆,伸缩杆上部与连接板相连接,伸缩杆底部设有冲压块。
进一步的,卡紧机构包括有抵柱、承重板、第一滑轨、卡紧片、三角滑块、下压块、连接片、长杆和第一弹性件,底座顶部两侧均设有抵柱,抵柱顶部均设有承重板,承重板顶部内侧设有卡紧片,承重板顶部外侧均设有第一滑轨,第一滑轨内滑动式连接有三角滑块,三角滑块一侧与第一滑轨内壁之间均连接有第一弹性件,连接板后侧连接有长杆,长杆两端均设有连接片,连接片底部设有下压块,下压块与三角滑块滑动式相配合。
进一步的,旋转机构包括有第一轴承座、转杆、棘齿轮、十字杆、弧形拨片、第二滑轨、安装块、第二弹性件、棘齿条、六分度圆、限位盘、放置柱、L形杆、第二轴承座和转轴,位于抵柱之间的底座顶部设有第二轴承座,第二轴承座上部转动式设有转轴,转轴上部转动式设有六分度圆,六分度圆顶部设有限位盘,限位盘顶部设有放置柱,底座顶部前侧设有第一轴承座,第一轴承座上部转动式设有转杆,转杆一侧设有十字杆,十字杆上设有至少两个设有弧形拨片,远离十字杆一侧的转杆上设有棘齿轮,靠近第一轴承座一侧的底座顶部设有第二滑轨,第二滑轨内壁上部滑动式设有安装块,安装块前侧两部设有第二弹性件,第二弹性件末端之间连接有棘齿条,棘齿条与棘齿轮相啮合,第二滑轨顶部设有L形杆,第二滑轨顶部与连接板相连接。
进一步的,第一弹性件为压缩弹簧。
有益效果:通过设置气缸工作对铁片进行冲压打孔,省时省力,提高效率;通过设置的卡紧片可对卡环上的铁片进行固定,便于打孔;通过在限位盘上设置凹槽,及在六分度圆外侧开有的滑槽,可配合十字杆与弧形拨片对铁片的控制;通过棘齿条与棘齿轮的配合,达到单向推动,进而带动十字杆与弧形拨片转动,可达到对铁片间歇性的转动,便于配合打孔工作的进行;此设备不依靠人工转动固定铁片,十分安全。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明冲压机构的立体结构示意图。
图3为本发明卡紧机构部分结构的立体结构示意图。
图4为本发明卡紧机构部分结构的放大立体结构示意图。
图5为本发明旋转机构部分结构的立体结构示意图。
图6为本发明旋转机构部分结构的放大立体结构示意图。
图7为本发明旋转机构部分结构的放大立体结构示意图。
其中:1...底座,2...支架,3...冲压机构,30...气缸,31...伸缩杆,32...冲压块,4...连接板,5...卡紧机构,50...抵柱,51...承重板,52...第一滑轨,53...卡紧片,54...三角滑块,55...下压块,56...连接片,57...长杆,58...第一弹性件,6...旋转机构,60...第一轴承座,61...转杆,62...棘齿轮,63...十字杆,64...弧形拨片,65...第二滑轨,66...安装块,67...第二弹性件,68...棘齿条,69...六分度圆,601...限位盘,602...放置柱,603...L形杆,604...第二轴承座,605...转轴。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述,但不作为对本发明的限定。
实施例1
一种铁片冲压打孔设备,如图1所示,包括有底座1、支架2、冲压机构3、连接板4、卡紧机构5和旋转机构6,底座1顶部后侧设有支架2,支架2前侧设有冲压机构3,冲压机构3上设有连接板4,连接板4左右两侧与底座1顶部之间连接有卡紧机构5,底座1顶部前侧设有旋转机构6,旋转机构6与连接板4右侧前部连接,当人们需要对铁片进行打孔时,将铁片放置于旋转机构6上,启动冲压机构3工作,冲压机构3向下移动带动卡紧机构5工作对铁片进行卡紧固定,同时冲压机构3向下移动对铁片进行冲压打孔,打完一个孔后,冲压机构3向上移动可带动旋转机构6转动,从而带动铁片进行转动,冲压机构3继续工作即可完成对整个铁片的冲压打孔,打孔完毕,停止冲压机构3工作,对打孔完毕的铁片进行收集即可。
如图2所示,冲压机构3包括有气缸30、伸缩杆31和冲压块32,支架2前侧底部设有气缸30,气缸30底部设有伸缩杆31,伸缩杆31上部与连接板4相连接,伸缩杆31底部设有冲压块32,启动气缸30工作,气缸30伸长带动的伸缩杆31向下移动,伸缩杆31向下移动带动冲压块32向下移动,冲压块32即可接触下方的铁片并对其冲压打孔。
如图3-4所示,卡紧机构5包括有抵柱50、承重板51、第一滑轨52、卡紧片53、三角滑块54、下压块55、连接片56、长杆57和第一弹性件58,底座1顶部左右两侧均设有抵柱50,抵柱50顶部均设有承重板51,承重板51顶部内侧设有卡紧片53,承重板51顶部外侧均设有第一滑轨52,第一滑轨52内滑动式连接有三角滑块54,三角滑块54一侧与第一滑轨52内壁之间均连接有第一弹性件58,连接板4后侧连接有长杆57,长杆57左右两端均设有连接片56,连接片56底部设有下压块55,下压块55与三角滑块54滑动式相配合,伸缩杆31向下移动带动连接板4向下移动,连接板4向下移动带动长杆57向下移动,长杆57向下移动带动连接片56和下压块55向下移动,下压块55均向下移动接触挤压三角滑块54顶部,并推动三角滑块54在第一滑轨52内向内部移动,第一弹性件58被拉伸,三角滑块54向内部移动推动卡紧片53向内部移动对铁片进行夹紧固定,方便铁片进行打孔,打孔完毕,伸缩杆31带动连接板4与长杆57向上移动,从而带动下压块55向上移动不与三角滑块54接触,在第一弹性件58的复位作用下带动三角滑块54与卡紧片53向外部移动,即可对打孔完毕的铁片进行收集。
如图5-7所示,旋转机构6包括有第一轴承座60、转杆61、棘齿轮62、十字杆63、弧形拨片64、第二滑轨65、安装块66、第二弹性件67、棘齿条68、六分度圆69、限位盘601、放置柱602、L形杆603、第二轴承座604和转轴605,底座1顶部设有第二轴承座604,第二轴承座604位于抵柱50之间,第二轴承座604上部转动式设有转轴605,转轴605上部转动式设有六分度圆69,六分度圆69顶部设有限位盘601,限位盘601顶部设有放置柱602,底座1顶部前侧设有第一轴承座60,第一轴承座60顶部转动式设有转杆61,转杆61左侧设有十字杆63,十字杆63的短杆顶端对称设有弧形拨片64,十字杆63的长杆57顶端与限位盘601外侧的凹槽接触,底座1顶部设有第二滑轨65,第二滑轨65内壁上部滑动式设有安装块66,安装块66前侧设有两个第二弹性件67,第二弹性件67末端之间连接有棘齿条68,棘齿条68与棘齿轮62相啮合,安装块66顶部设有L形杆603,L形杆603左端与连接板4右侧前部相连接,工作人员可先将铁片放置于放置柱602上,启动气缸30工作,伸缩杆31向下移动带动两侧卡紧片53对铁片夹紧固定,伸缩杆31向下运动带动冲压块32向下移动对铁片进行打孔,同时伸缩杆31向下移动时带动放置柱602向下移动,连接板4向下移动带动L形杆603向下移动,L形杆603向下移动推动安装块66在第二滑轨65内向下移动,安装块66向下移动带动棘齿条68向下移动,此时棘齿条68向下运动与棘齿轮62啮合,棘齿轮62为单向齿,打孔完毕,连接板4向上移动带动棘齿条68向上移动,棘齿条68向上移动与棘齿轮62啮合,使得棘齿轮62转动,棘齿轮62转动带动转杆61转动,转杆61转动带动十字杆63与弧形拨片64转动,十字杆63转动带动限位盘601进行转动,从而带动铁片进行转动,可对铁片的下一个位置进行打孔,此时,十字杆63上的弧形拨片64与限位盘601上的凹槽配合并对限位盘601限位,如此便可达到对铁片间歇性的均匀打孔,打孔完毕,关闭气缸30,工作人员对打孔完的铁片进行收集即可。
本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种铁片冲压打孔设备,包括有底座(1)和支架(2),底座(1)顶部后侧设有支架(2),其特征在于:还包括有连接板(4)、冲压机构(3)、卡紧机构(5)和旋转机构(6),支架(2)前侧设有冲压机构(3),冲压机构(3)上设有连接板(4),连接板(4)两侧与底座(1)顶部之间连接有卡紧机构(5),底座(1)顶部前侧设有旋转机构(6),旋转机构(6)与连接板(4)一侧前部连接。
2.如权利要求1所述的一种铁片冲压打孔设备,其特征在于:冲压机构(3)包括有气缸(30)、伸缩杆(31)和冲压块(32),支架(2)前侧底部设有气缸(30),气缸(30)底部设有伸缩杆(31),伸缩杆(31)上部与连接板(4)相连接,伸缩杆(31)底部设有冲压块(32)。
3.如权利要求2所述的一种铁片冲压打孔设备,其特征在于:卡紧机构(5)包括有抵柱(50)、承重板(51)、第一滑轨(52)、卡紧片(53)、三角滑块(54)、下压块(55)、连接片(56)、长杆(57)和第一弹性件(58),底座(1)顶部两侧均设有抵柱(50),抵柱(50)顶部均设有承重板(51),承重板(51)顶部内侧设有卡紧片(53),承重板(51)顶部外侧均设有第一滑轨(52),第一滑轨(52)内滑动式连接有三角滑块(54),三角滑块(54)一侧与第一滑轨(52)内壁之间均连接有第一弹性件(58),连接板(4)后侧连接有长杆(57),长杆(57)两端均设有连接片(56),连接片(56)底部设有下压块(55),下压块(55)与三角滑块(54)滑动式相配合。
4.如权利要求3所述的一种铁片冲压打孔设备,其特征在于:旋转机构(6)包括有第一轴承座(60)、转杆(61)、棘齿轮(62)、十字杆(63)、弧形拨片(64)、第二滑轨(65)、安装块(66)、第二弹性件(67)、棘齿条(68)、六分度圆(69)、限位盘(601)、放置柱(602)、L形杆(603)、第二轴承座(604)和转轴(605),位于抵柱(50)之间的底座(1)顶部设有第二轴承座(604),第二轴承座(604)上部转动式设有转轴(605),转轴(605)上部转动式设有六分度圆(69),六分度圆(69)顶部设有限位盘(601),限位盘(601)顶部设有放置柱(602),底座(1)顶部前侧设有第一轴承座(60),第一轴承座(60)上部转动式设有转杆(61),转杆(61)一侧设有十字杆(63),十字杆(63)上设有至少两个设有弧形拨片(64),远离十字杆(63)一侧的转杆(61)上设有棘齿轮(62),靠近第一轴承座(60)一侧的底座(1)顶部设有第二滑轨(65),第二滑轨(65)内壁上部滑动式设有安装块(66),安装块(66)前侧两部设有第二弹性件(67),第二弹性件(67)末端之间连接有棘齿条(68),棘齿条(68)与棘齿轮(62)相啮合,第二滑轨(65)顶部设有L形杆(603),第二滑轨(65)顶部与连接板(4)相连接。
5.如权利要求4所述的一种铁片冲压打孔设备,其特征在于:第一弹性件(58)为压缩弹簧。
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