JP2006000943A - 穿孔装置 - Google Patents

Abstract

【課題】パンチを移動させる駆動手段と、パンチを回転させる駆動手段とを共通の駆動手段にすること。
【解決手段】穿孔装置１０は、被穿孔材Ｗに孔をあけるパンチ１２と、パンチ１２を回転させる回転駆動機構１４と、パンチ１２をパンチ１２の軸方向に移動させる往復動駆動機構１６とを、備え、パンチ１２が、回転駆動機構１４によって回転しながら往復動駆動機構１６によって移動して被穿孔材Ｗに孔をあけるようになっており、１つのモータ１７を備え、該モータ１７により回転駆動機構１４と往復動駆動機構１６の両方を駆動するようになっている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、パンチが回転移動して、シート、シート束、金属箔、薄板等の被穿孔材に孔をあける穿孔装置に関する。

従来、穿孔装置には、パンチが回転移動して、被穿孔材に孔をあけるタイプのものがある（引用文献１参照）。このタイプの穿孔装置１１０（図７、図８参照）のパンチ１１１は、パンチ支持体１３２に回転自在に設けられている。

パンチ支持体１３２の前面には、パンチ１１１を回転させるパンチ回転駆動モータ１５１を設けてある。パンチ回転駆動モータ１５１の回転力は、該モータ１５１の出力軸１５２に設けた歯付き駆動プーリ１５３と、パンチ１１１に設けた歯付きプーリ１５４と、この両プーリ１５３，１５４に掛け渡した歯付きベルト１５５とによってパンチ１１１に伝達されるようになっている。

また、パンチ１１１は、パンチ昇降駆動モータ１７１から駆動力を受けてパンチ支持体１３２と一体に移動（昇降）するようになっている。パンチ昇降駆動モータ１７１の回転力は、クランク機構１２３によって、直線往復運動に変換されて、支持体１３２に伝達されるようになっている。パンチ１１１と支持体１３２が昇降したとき、パンチ回転駆動モータ１５１、プーリ１５３，１５４、及びベルト１５５も一体に昇降するようになっている。

このように、パンチ１１１は、パンチ回転駆動モータ１５１によって回転しながら、パンチ昇降駆動モータ１７１によって昇降して、被穿孔材Ｗに孔をあけるようになっている。

特開２００３−２９１０９２号公報

しかし、従来の穿孔装置１１０のパンチ昇降駆動モータ１７１は、パンチ１１１の他に、パンチ回転駆動モータ１５１も昇降させるため、大きな駆動力を必要としていた。このため、パンチ昇降駆動モータ１７１は、大型であった。また、従来の穿孔装置１１０は、パンチ昇降駆動モータ１７１とパンチ回転駆動モータ１５１との２台のモータを必要としていた。これらの理由によって、従来の穿孔装置１１０は、大型であった。

また、従来の穿孔装置１１０は、パンチ回転駆動モータ１５１がパンチ支持体１３２の前面に設けられているので、電源コード等も前面側に配線しなければならなかった。このため、電源コード等は、ユーザが穿孔作業中に誤って切断しない位置に弛ませないように配線する必要があった。また、モータが２台あるため、電源コード等が多数配線してあった。これらの理由によって、従来の穿孔装置１１０は、組立時の配線作業に手間を要していた。

さらに、従来の穿孔装置１１０は、パンチ回転駆動モータ１５１がパンチ支持体１３２の前面に設けられているため、ユーザが穿孔作業中にパンチ１１１の先端の位置を正面から確認しようとしても、パンチ１１１の先端がパンチ回転駆動モータ１５１に隠れて見えにくいことがあった。このため、従来の穿孔装置１１０は、パンチ回転駆動モータ１５１が穿孔作業の邪魔になることがあった。

本発明は、パンチを移動させる駆動手段と、パンチを回転させる駆動手段とを共通の駆動手段にした穿孔装置を提供することを目的としている。

請求項１に係る発明は、例えば、図１乃至図６に示すように、被穿孔材（Ｗ）に孔をあけるパンチ（１２）と、前記パンチ（１２）を回転させる回転駆動機構（１４）と、前記パンチ（１２）を前記パンチ（１２）の軸方向に移動させる往復動駆動機構（１６）とを、備え、前記パンチ（１２）が、前記回転駆動機構（１４）によって回転しながら前記往復動駆動機構（１６）によって移動して前記被穿孔材（Ｗ）に孔をあけるようになっており、さらに、１つの駆動手段（１７）を備え、該駆動手段（１７）により前記回転駆動機構（１４）と前記往復動駆動機構（１６）の両方を駆動する、ことを特徴とする穿孔装置（１０）である。

請求項２に係る発明は、前記回転駆動機構（１４）が、前記駆動手段（１７）によって従動回転する回転体を有し、前記回転体が、前記パンチ（１２）に移動自在に、かつ回転方向に一体に連結してなる、請求項１に記載の穿孔装置（１０）である。

請求項３に係る発明は、前記パンチ（１２）が、複数備えられた、請求項１又は２に記載の穿孔装置（１０）である。

請求項４に係る発明は、前記駆動手段（１７）が、装置本体（１１）の後方に設けられた、請求項１又は２に記載の穿孔装置（１０）である。

（作用）
請求項１に記載の本発明の穿孔装置（１０）において、例えば、図１乃至図６に示すように、駆動手段（１７）は、回転駆動機構（１４）と往復動駆動機構（１６）との両方を作動させる。回転駆動機構（１４）は、パンチ（１２）を回転させる。往復動駆動機構（１６）は、パンチ（１２）を移動させる。この結果、パンチ（１２）は、回転しながら移動して被穿孔材（Ｗ）に孔をあける。また、本発明の穿孔装置（１０）は、駆動手段（１７）を１つにすることによって、従来、必要としていた、回転駆動機構の駆動手段自体を移動させる駆動力が不要になっている。

請求項２に記載の本発明の穿孔装置（１０）において、例えば、図１、図３に示すように、駆動手段（１７）が始動すると、往復動駆動機構（１６）が、パンチ（１２）を移動させる。また、回転駆動機構（１４）が、パンチ（１２）を回転させる。パンチ（１２）は、回転駆動機構（１４）の回転体（５１）に移動自在に、かつ回転方向に一体に連結しているので、回転体（５１）に対して移動しながら、回転体（５１）から回転力を受けて、被穿孔材（Ｗ）に孔をあける。すなわち、回転駆動機構（１４）は、移動しないで、移動するパンチ（１２）に回転力を伝達するようになっている。

請求項３に記載の本発明の穿孔装置（１０）は、図２に示すように、パンチを複数備えているので、被穿孔材に複数の孔を同時にあける。

請求項４に記載の本発明の穿孔装置（１０）は、例えば、図１、図２に示すように、駆動手段（１７）を装置本体（１１）の後方に配設してあるので、駆動手段（１７）がパンチ（１２）の先端を隠すようなことがない。

なお、以上説明した「課題を解決するための手段」において示した括弧付きの符号は、内容を理解しやすくするため、図面と対照するために符号を付したものであって、これによって、「特許請求の範囲」に記載の構成を限定するものではない。

請求項１に係る穿孔装置は、１つの駆動手段で回転駆動機構と往復動駆動機構とを作動させるようになっているので、装置全体を小型にすることができる。また、従来、必要としていた、回転駆動機構の駆動手段自体を移動させる駆動力が不要になり、駆動手段を小型にして、装置全体を小型にすることができる。さらに、駆動手段を１つにすることによって、配線コードの本数が少なくなり、装置組立時における配線作業時間を短縮することができる。

請求項２に係る穿孔装置は、回転駆動機構が、移動しないで、移動するパンチに回転力を伝達するようになっているので、回転駆動機構の回転力をパンチに円滑に伝達して、円滑な穿孔動作を行うことができる。

請求項３に係る穿孔装置は、被穿孔材に複数の孔を同時にあけることができるので、穿孔能率を向上させることができる。

請求項４に係る穿孔装置は、駆動手段を装置本体の後方に配設してあるので、駆動手段の電源コード等をユーザが誤って切断することのない場所に配線することができて、配線作業が容易になる。また、駆動手段がパンチの先端を隠すことがないので、ユーザがパンチの先端位置を容易に確認して、穿孔作業を正確に行うことができる。

以下、本発明の実施形態の穿孔装置を図に基づいて説明する。穿孔装置は、回転移動するパンチによって、シート、シート束、木板、金属箔、金属板等の被穿孔材に孔をあけるようになっている。

（構成の説明）
図１乃至図６に示す、穿孔装置１０は、装置本体１１と、被穿孔材Ｗに孔をあけるパンチ１２と、パンチ１２を回転自在に、かつ軸方向に移動不能に支持する昇降体（パンチ支持体）１３と、パンチ１２を回転させる回転駆動機構１４と、昇降体１３を装置本体１１に往復移動自在に支持する往復支持機構１５と、昇降体１３を往復移動させる往復動駆動機構１６と、往復動駆動機構１６を作動させる装置本体１１に設けたモータ１７等を備えている。穿孔装置１０は、共通のモータ（駆動手段）１７によって回転駆動機構１４と往復動駆動機構１６を作動させて、パンチ１２を回転させながら下降させて被穿孔材Ｗに孔をあけるようになっている。

図１、図２に示すように、装置本体１１は、基盤２１と、被穿孔材Ｗが積載された受け台２９と、受け台２９に積載される被穿孔材Ｗの端部を受け止める端部受け板３０と、基盤２１に設けた支持板２２と、支持板２２の上部に設けた天板２３と、天板２３の上方に位置する補助天板２５と等で構成されている。基盤２１と天板２３は、互いに平行な１対の支柱２４の下端及び上端を保持している。１対の支柱２４は、往復支持機構１５を構成しており、昇降体１３の支柱貫通孔２７を貫通している。このため、昇降体１３は、１対の支柱２４に昇降自在に備えてある。

２本のパンチ１２は、回転しながら下降して被穿孔材に孔をあけるようになっている。２本のパンチ１２は、昇降体１３のパンチ貫通孔２０を貫通して昇降体１３に、回転自在に、かつ軸方向に移動不能に備えてある。図５に示すように、パンチ１２は、パンチ１２に着脱自在に装着した止め輪３１と、パンチ１２にねじ３２で止められた抜け止めリング３３、及びスラストニードルベアリング３４等によって、昇降体１３に対して軸方向への移動を規制されて昇降体１３に設けてある。また、パンチ１２は、スラストニードルベアリング３４と、昇降体１３のパンチ貫通孔２０に装着したオイルレスブシュ３５，３５とによって昇降体１３に回転自在に設けてある。さらに、パンチ１２は、軸心にパンチ屑排出孔３７を貫通して形成してあり、円筒形成になっている。パンチ１２が被穿孔材Ｗに孔をあけたとき生じるパンチ屑は、パンチ屑排出孔３７に押し込まれ、図１に示すパンチ屑排出孔３７から押し出されてパンチ屑集積箱３８に溜まるようになっている。パンチ屑集積箱３８は、補助天板２５に取り外し自在に設けてある。補助天板２５は、スペーサ軸２６によって天板２３から離間して、天板２３に設けてある。

回転駆動機構１４は、天板２３の下面に設けたモータ１７の回転速度を減速して回転力を２本のパンチ１２に伝達するようになっている。回転駆動機構１４は、天板２３の上に突出したモータ１７の回転軸３６（図３参照）に設けた歯付きプーリ４１、歯付きアイドルプーリ４２、この両プーリ４１，４２に掛け渡した歯付きベルト４３、歯付きアイドルプーリ４２と軸心を一致して一体のアイドル小径歯車４４、天板２３に回転自在に設けた中間出力軸４５と一体で、かつアイドル小径歯車４４に噛合している大径中間歯車４６と、大径中間歯車４６と一体の歯付きプーリ４７、大径歯付きプーリ４８、この両プーリ４７，４８に掛け渡した中間歯付きベルト４９、大径歯付きプーリ４８と一体の小径歯付きプーリ５０、各パンチ１２に設けた従動歯付きプーリ５１，５１、これらのプーリ５０，５１，５１に掛け渡した従動歯付きベルト５２、及び従動歯付きベルト５２にテンションを与えるテンションローラ５３等で構成されている。

従って、回転駆動機構１４は、モータ１７の回転力を、回転軸３６、歯付きプーリ４１、歯付きベルト４３、歯付きアイドルプーリ４２、アイドル小径歯車４４、大径中間歯車４６、歯付きプーリ４７、中間歯付きベルト４９、大径歯付きプーリ４８、小径歯付きプーリ５０、従動歯付きベルト５２、及び従動歯付きプーリ５１，５１を介して各パンチ１２，１２に伝達するようになっている。回転駆動機構１４は、２つの従動歯付きプーリ５１，５１を共通の従動歯付きベルト５２で回転させるようになっている。このため、２本のパンチ１２は、同時に回転を開始し、同時に停止するようになっている。なお、パンチ１２は、２本に限定されることなく、１本又は３本以上設けてあってもよい。いずれの場合であっても、パンチ１２は、従動歯付きプーリ５１を貫通して回転方向で従動歯付きプーリ５１に係合している。

パンチ１２は、歯付きプーリ（回転体）５１から回転力を受けて回転するようになっている反面、昇降体１３とともに１対の支柱２４，２４を案内にして昇降するようになっている。このため、図３に示すように、パンチ１２は、歯付きプーリ５１を貫通してキー１８とキー溝１９とによって、歯付きプーリ５１に対して軸方向で移動自在に、かつ回転方向で係合している。なお、歯付きプーリ５１は、パンチ１２が昇降したとき、パンチ１２に追従して昇降しないように、天板２３と補助天板２５との間に配設されて、上下方向への移動を規制されている。

図１、図２に示すように、昇降体１３は、被穿孔材押さえ６０を備えている。被穿孔材押さえ６０は、昇降体１３の下降にともなって基盤２１の受け台２９に被穿孔材Ｗを押し付けるようになっている。被穿孔材押さえ６０は、昇降体１３に形成した２つの貫通孔６１を各々貫通する押さえ軸６２と、押さえ軸６２が抜け落ちるのを防止して押さえ軸６２に着脱自在に設けた止め輪６３と、押さえ軸６２の下端に設けた押さえ板６４と、昇降体１３の下面と押さえ板６４の上面との間に介在して押さえ軸６２に遊嵌した押さえばね６５等で構成されている。押さえ板６４は、パンチ１２の先端(下端)が貫通するパンチ先端貫通孔６６を有している。押さえ板６４は、押さえ板６４が被穿孔材Ｗを受け台２９に押し付けたとき、被穿孔材Ｗに傷を付けないようにする押さえパッド３９を下面に有している。

図１、図６に示すように、往復動駆動機構１６は、モータ１７の回転力を直線運動に変換してパンチ１２を有する昇降体１３に昇降させるようになっている。往復動駆動機構１６は、モータ１７の回転力を伝達する歯車列７１と、回転−往復動変換機構であるスライダクランク機構７２等を備えている。

歯車列７１は、モータの回転速度を減速して回転力をスライダクランク機構７２に伝達するようになっており、主に、複数の歯車で構成されている。歯車列７１は、図３に示す前述した、歯付きプーリ４１、歯付きベルト４３、歯付きアイドルプーリ４２、アイドル小径歯車４４、大径中間歯車４６、中間出力軸４５、この中間出力軸４５と一体で図１に示す駆動傘歯車７３、この駆動傘歯車７３に噛合して支持板２２に回転自在に設けた従動傘歯車７４、この従動傘歯車７４と同軸で一体の小径歯車７５、この小径歯車７５に噛合して支持板２２に軸８０によって設けた大径歯車７６、この大径歯車７６と同軸で一体の小径歯車７７、支持板２２に回転自在に設けた回転軸７８、及び回転軸７８と同軸で一体の大径歯車７９等を有している。

なお、図３に示す、歯付きプーリ４１、歯付きベルト４３、歯付きアイドルプーリ４２、アイドル小径歯車４４、大径中間歯車４６、及び中間出力軸４５は、回転駆動機構１４の一部と兼用されている。

図１に示すように、昇降体１３の側部には、往復動駆動機構１６のスライダクランク機構７２に連結する軸状の連結部８４を、パンチ１２の昇降方向に対して直交する向きに突設してある。

図６に示すように、スライダクランク機構７２は、回転軸７８と大径歯車７９の回転運動を直線運動に変換して、支柱２４，２４を案内にして昇降体１３（図１参照）を昇降させるようになっている。スライダクランク機構７２は、回転軸７８と一体に回転するクランクリンク８１と、このクランクリンク８１の回転端部に設けた連結ピン８２、及び連結部８４に回転自在に連結された連結リンク８３とを備えている。連結リンク８３は、連結部８４に回転自在に連結してある。クランクリンク８１は、回転軸７８に設けてある他に、固定ねじ８８によって大径歯車７９にも固定されている。

回転軸７８には、クランクリンク８１の位置を検知して、パンチ１２が上死点で停止するようにするクランクリンク検知片８５を設けてある。クランクリンク検知片８５の回転領域内に、クランクリンク検知片８５の位置を検知する１対のセンサ８６，８７を配設してある。１対のセンサ８６，８７は、図１に示す軸受け６７に設けたブラケット８９に設けてあり（図１参照）、クランクリンク検知片８５を検知したとき、モータ１７の回転を停止するようになっている。なお、センサ８６，８７は、１対設ける必要がない。１つであってもよい。

（動作説明）
穿孔装置１０は、図１に示すように、停止状態において、連結部８４が上死点に位置して、昇降体１３が最上位に停止している。ユーザが受け台２９に被穿孔材Ｗをセットして、不図示のスタート釦を押すと、モータ１７が始動する。モータ１７の回転力は、回転駆動機構１４によってパンチ１２に伝達されて、パンチ１２が回転する。また、モータ１７が回転すると、往復動駆動機構１６によって、昇降体１３が下降を開始する。

すなわち、モータ１７の回転力は、歯車列７１によって回転軸７８に伝達されて回転軸７８が回転する。すると、スライダクランク機構７２のクランクリンク８１、クランクリンク検知片８５も回転する。クランクリンク８１の回転によって、クランクリンク８１と連結リンク８３とが重ならない一直線状態の待機状態から、「く」の字状に屈曲した後、重なった状態になり、連結ピン８２が最下位の位置に移動する。これにともなって、連結部８４が下死点に移動し、昇降体１３も最下位に下降する。

図３に示すように、パンチ１２は、キー１８とキー溝１９との係合によって従動歯付きプーリ５１に対して軸方向に移動自在に回転方向で係合しているため、から回転力を受けながら昇降体１３と一体に下降する。このとき、従動歯付きプーリ５１は、天板２３と補助天板２５との間に位置しているので、下降することがない。また、昇降体１３の下降にともなって、押さえ板６４も昇降体１３と一体に下降する。押さえ板６４と昇降体１３の下降中、押さえ板６４が押さえパッド４１で被穿孔材Ｗを受け台２９に押し付ける。昇降体１３が、なおも下降を継続するため、押さえ板６４は、押さえばね６５に抗して、昇降体１３に対して逃げる。そして、押さえ板６４によって、受け台２９に押し付けられた被穿孔材Ｗにパンチ１２の刃先１２ａが接近してパンチ１２が被穿孔材Ｗに孔をあける。

パンチ１２が被穿孔材Ｗに孔をあけているときに生じるパンチ屑は、パンチ１２の軸心に貫通形成したパンチ屑排出孔３７に押し込まれて、パンチ屑排出孔３７の上端から、パンチ屑集積箱３８に排出される。

パンチ１２が被穿孔材Ｗに孔をあけ終わった頃、クランクリンク８１の連結ピン８２が、最下位の位置を通過して最上位の位置へと回転していく。これにともなって、連結リンク８３も上方に移動して、連結部８４が上死点へと移動していき、昇降体１３、パンチ１２、被穿孔材押さえ６０も上昇する。

上昇中の昇降体１３とパンチ１２を待機位置である上死点で停止させるには、各部の慣性を見込んで、昇降体１３とパンチ１２が上死点に到達する以前に、センサ８６，８７がクランクリンク検知片８５を検知して、モータ１７の回転を止める必要がある。このため、図６に示すように、クランクリンク８１と一体に回転するクランクリンク検知片８５が昇降体１３とパンチ１２との上死点に相当する位置に回転して行く手前で、クランクリンク検知片８５を検知できる位置にセンサ８６，８７を配設してある。

昇降体１３とパンチ１２が上死点である待機位置に戻ると、モータ１７の回転も停止して、穿孔装置１０は、待機状態になる。

なお、回転駆動機構１４と、往復動駆動機構１６は、歯車、歯付きプーリ、歯付きベルトでモータ１７の回転速度を減速しているが、これに限定されるものでない。例えば、歯車で回転力を伝達しているところを歯付きプーリと歯付きベルトとによって回転力を伝達するようにしてもよい。あるいは、歯付きプーリと歯付きベルトとによって回転力を伝達しているところを歯車で回転力を伝達するようにしてもよい。一例をあげると、小径歯付きプーリ５０、従動歯付きベルト５２、従動歯付きプーリ５１を歯車伝達にしてもよい。さらには、全部歯車伝達にしてもよいし、全部歯付きプーリ、歯付きベルト伝達にしてもよい。

また、往復動駆動機構１６のスライダクランク機構７２の代わりに、不図示の偏心カムを使用してもよい。すなわち、回転軸７８を一体の大径歯車７９に偏心カムを取り付け、その偏心カムの外周に昇降体１３に突設した連結部８４を受け止めさせて、偏心カムで昇降体１３を支持した状態にすることによって、偏心カムの回転にともなって、昇降体１３とパンチ１２とを一体に昇降させてもよい。しかも、偏心カムは、径が不均一であるから、スライダクランク機構７２と同様に、パンチ１２の下死点と上死点とにおいて、パンチ１２の昇降速度を遅くすることができる。また、偏心カムの変わりに、偏心カムの外形と同形のカム溝を大径歯車７９の側面に形成して、そのカム溝に連結部８４を係合させても、パンチ１２を同様に昇降させることができる。したがって、往復動駆動機構１６の回転−往復動変換機構は、スライダクランク機構７２に限定されるものではない。

以上の本実施形態の穿孔装置１０は、パンチ１２が回転駆動機構１４の従動歯付きプーリ５１を貫通して、キー１８とキー溝１９とで回転方向で従動歯付きプーリ５１に係合しているので、パンチ１２を昇降させるモータ１７によって、パンチ１２を回転させることができる。すなわち、本実施形態の穿孔装置１０は、１つのモータで回転駆動機構１４と往復動駆動機構１６とを作動させるようになっているので、装置全体を小型にすることができる。また、穿孔装置１０は、モータ１７を１つにすることによって、従来、必要としていた、回転駆動機構のモータ自体を移動させる駆動力が不要になり、その不要な分だけ、モータに加わる負荷が少なくなりモータを小型にして、装置全体を小型にすることができる。さらに、穿孔装置１０は、モータ１７を１つにすることによって、その分、配線コードの本数が少なくなり、装置組立時の配線作業時間を短縮することができる。

また、本実施形態の穿孔装置１０は、パンチが従動歯付きプーリ５１を貫通しているので、パンチ１２が従動歯付きプーリ５１に対して移動しても、パンチ１２が従動歯付きプーリ５１から外れることがない。これによって、モータ１７の回転力を、従動歯付きプーリ５１によってパンチ１２に確実に伝達することができて、穿孔装置１０は、穿孔動作を確実に行うことができる。また、従動歯付きプーリ５１を移動させる必要が無いので、その分、モータ１７に加わる負荷が少なくなり、モータ１７を小型にすることができる。

さらに、本実施形態の穿孔装置１０は、パンチ１２を複数本有しているので、被穿孔材に複数の孔を同時にあけることができて、穿孔能率を向上させることができる。また、穿孔装置１０は、モータ１７を１つにして、従来、必要としていた、回転駆動機構１４のモータ自体を移動させる駆動力を不要にしてあるので、その分、モータに負荷が加わることなく、複数のパンチを容易に回転移動させることができる。

また、本実施形態の穿孔装置１０は、モータ１７を装置本体１１の後方に備えたので、従来と異なってパンチ１２の先端がモータに隠れることがない。これによって、ユーザは、パンチ１２の先端を確実に見て、穿孔作業を正確に行うことができる。また、モータ１７の不図示の電源コード等をユーザが誤って切断することのない場所に配線することができて、配線作業が容易になる。

さらに、本実施形態の穿孔装置１０は、回転軸７８の回転運動を、昇降体１３の連結部８４に往復運動に変換して伝達するスライダクランク機構７２を備えているので、パンチ１２が、速やかに往復移動することができて、被穿孔材に孔を速やかにあけることができる。

また、本実施形態の穿孔装置１０は、スライダクランク機構７２によって、パンチ１２が、被穿孔材Ｗに孔をあける死点に近づく程、移動速度が遅くなり、パンチ１２の１回転当たりの移動量が少なくなるので、被穿孔材に孔を正確にあけることができる。また、パンチ１２は、穿孔後、徐々に速度を速めて、被穿孔材Ｗから抜け出て、退避するので、穿孔能率を高めることができる。

本発明の実施形態における穿孔装置の正面図である。 図１の穿孔装置を左側から見た図である。 図１の穿孔装置の平面図である。 図１の穿孔装置を右側から見た概略図である。 図１の穿孔装置のパンチを支持する機構の断面図である。 図１の穿孔装置におけるスライダクランク機構の図である。 従来の穿孔装置の正面図である。 図７の穿孔装置において、パンチが下死点まで下降して被穿孔材に孔をあけた状態の図である。

符号の説明

Ｗ 被穿孔材
１０ 穿孔装置
１１ 装置本体
１２ パンチ
１３ 昇降体
１４ 回転駆動機構
１５ 往復支持機構
１６ 往復動駆動機構
１７ モータ（駆動手段）
１８ キー
１９ キー溝
２１ 基盤
２２ 支持板
２３ 天板
２４ 支柱
２５ 補助天板
３７ パンチ屑排出孔
３８ パンチ屑集積箱
３９ 押さえパッド
４５ 中間出力軸
５１ 従動歯付きプーリ（回転体）
７１ 歯車列
７２ スライダクランク機構
７８ 回転軸
８４ 連結部
８５ クランクリンク検知片
８６ センサ
８７ センサ

Claims (4)

1. 被穿孔材に孔をあけるパンチと、
   前記パンチを回転させる回転駆動機構と、
   前記パンチを前記パンチの軸方向に移動させる往復動駆動機構とを、備え、
   前記パンチが、前記回転駆動機構によって回転しながら前記往復動駆動機構によって移動して前記被穿孔材に孔をあける穿孔装置において、
   １つの駆動手段を備え、該駆動手段により前記回転駆動機構と前記往復動駆動機構の両方を駆動する、
   ことを特徴とする穿孔装置。
2. 前記回転駆動機構が、前記駆動手段によって従動回転する回転体を有し、前記回転体が、前記パンチに移動自在に、かつ回転方向に一体に連結してなる、請求項１に記載の穿孔装置。
3. 前記パンチが、複数備えられた、請求項１又は２に記載の穿孔装置。
4. 前記駆動手段が、装置本体の後方に設けられた、請求項１又は２に記載の穿孔装置。
   

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