CN220259598U - 一种轴承偏心圈加工同步打孔设备 - Google Patents

Abstract

本申请本申请涉及打孔技术领域，尤其涉及一种轴承偏心圈加工同步打孔设备；包括操作台、上装夹装置、下装夹装置和打孔装置；所述上装夹装置设在操作台顶部中间，上装夹装置的正下方设在有下装夹装置；上装夹装置的左右两侧设在有打孔装置；本实用新型的双启动开关，只有双手同时按两侧的开始开关才能启动加工，保证生产安全；同时，上装夹装置与下装夹装置配合压紧零件，保证工作稳定性；并且，打孔装置自动打孔动力头，可调整进给速度和转速，更容易控制加工质量。

Description

一种轴承偏心圈加工同步打孔设备

技术领域

本申请涉及打孔技术领域，尤其涉及一种轴承偏心圈加工同步打孔设备。

背景技术

轴承偏心圈的结构主要山内圈、外圈和偏心套三部分组成。其中，内圈和外圈是轴承的主体部分，偏心套则是一个圆柱形的套筒，它的内部是一个偏心的圆锥面。当轴承在运转时，偏心套会随着轴承的旋转而产生偏心运动，从而改变轴承的内部结构，使得轴承能够承受更大的负荷。

轴承偏心圈当与轴和轴承装配到位后，需要旋转进行装配，因此在偏心圈的外表面会设在一个与冲头配合的孔，通过安装旋转时通过敲打冲头，使冲头顶着孔进行旋转；当装配到位时，需要通过销钉时偏心圈与轴进行固定，因此需要另一个螺纹孔；

现有技术加工两个孔，首先通过对偏心圈装夹，然后钻出一个孔后，然后在对偏心圈旋转一定的角度后再钻出另外一个孔；这样毕竟耗费加工时间，同时由于多次装夹会导致加工误差变大；因此需要对现有的打孔设备进行改进。

实用新型内容

本申请的目的是克服现有技术中的不足之处，提出一种轴承偏心圈加工同步打孔设备。

本申请通过以下技术方案实现的：

本申请提出一种轴承偏心圈加工同步打孔设备，包括操作台、上装夹装置、下装夹装置和打孔装置；所述上装夹装置设在操作台顶部中间，上装夹装置的正下方设在有下装夹装置；上装夹装置的左右两侧设在有打孔装置；所述两个打孔装置依下装夹装置的夹装工位为圆心，成一定角度；所述操作台还设在有启动开关；启动开关控制上装夹装置和打孔装置的启动。

优选的，所述上装夹装置包括支撑架,气缸和压杆；支撑架固定设在在操作台顶部中间；支撑架为L型具有悬臂，悬臂上通过螺钉安装气缸；气缸与空压站连接；气缸的输出端设在有压杆；压杆的下端设在有上夹板。

优选的，所述下装夹装置包括收集槽和限位座；所述限位座位于收集槽内部中间；限位座顶部开设有限位槽。

优选的，所述限位槽槽深低于工件宽度。

优选的，所述打孔装置包括液压座，液压座上方设置有电机；液压座远离下装夹装置的一侧设置有带轮一,带轮一通过皮带传动连接有带轮二；带轮二与电机的输出端固定连接；液压座内部设在有伸缩钻头；伸缩钻头与带轮一固定连接。

优选的，所述伸缩钻头包括从动轴,从动轴靠近下装夹装置的一端设置有钻头；液压座内部设在有液压腔，从动轴与液压腔滑动连接，从动轴与液压腔之间设在有活塞,活塞与从动轴转动连接，且不能轴向运动；从动轴另一端开设有安装槽,安装槽内部通过花键连接有主动轴,主动轴与带轮一固定连接。

优选的，所述液压座具有安装座,电机通过螺钉与安装座固定连接。

优选的，所述启动开关具有两个，分别设在在操作台两侧；启动开关上具有点触开口和急停开关。

本申请的有益效果：

1、双启动开关，只有双手同时按两侧的开始开关才能启动加工，保证生产安全；

2、上装夹装置与下装夹装置配合压紧零件，保证工作稳定性；

3、打孔装置自动打孔动力头，可调整进给速度和转速，更容易控制加工质量；

4、两个打孔装置同时打孔工作，提高工作效率。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的上装夹装置和下装夹装置结构示意图；

图3为本申请的打孔装置结构示意图；

图4为本申请的液压座内部结构示意图；

图5为本申请的启动开关结构示意图。

附图标记：1、操作台；2、上装夹装置；21、支撑架；22、气缸；23、压杆；24、上夹板；3、下装夹装置；31、收集槽；32、限位座；4、打孔装置；41、液压座；411、安装座；412、液压腔；42、电机；43、带轮一；431、主动轴；44、带轮二；441、从动轴；442、安装槽；443、活塞；45、皮带；46、钻头；5、启动开关；51、点触开口；52、急停开关。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者间接设置在另一个部件上；当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或间接连接至另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

请参考图1，本申请提出一种轴承偏心圈加工同步打孔设备，包括操作台1、上装夹装置2、下装夹装置3和打孔装置4；所述上装夹装置2设在操作台1顶部中间，上装夹装置2的正下方设在有下装夹装置3；上装夹装置2和下装夹装置3配合对工件进行夹持固定；上装夹装置2的左右两侧设在有打孔装置4；所述两个打孔装置4依下装夹装置3的夹装工位为圆心，成一定角度；该角度可根据加工工件开设孔的的相对角度设置；所述操作台1还设在有启动开关5；启动开关5控制上装夹装置2和打孔装置4的启动；

如图2所示，所述上装夹装置2包括支撑架21,气缸22和压杆23；支撑架21固定设在在操作台1顶部中间；支撑架21为L型具有悬臂，悬臂上通过螺钉安装气缸22；气缸22与空压站连接；气缸22的输出端设在有压杆23；压杆23的下端设在有上夹板24；

如图2所示，所述下装夹装置3包括收集槽31和限位座32；所述限位座32位于收集槽31内部中间；收集槽31用于手机加工工件打孔时产生的碎屑；限位座32顶部开设有限位槽；限位槽用于安装工件；

作为一种可实施方式，所述限位槽槽深低于工件宽度；仅能对工件底部限位即可；

如图3所示，所述打孔装置4包括液压座41，液压座41上方设置有电机42；液压座41远离下装夹装置3的一侧设置有带轮一43,带轮一43通过皮带45传动连接有带轮二44；带轮二44与电机42的输出端固定连接；液压座41内部设在有伸缩钻头；伸缩钻头与带轮一43固定连接；

如图4所示，作为一种可实施方式，伸缩钻头包括从动轴441,从动轴441靠近下装夹装置3的一端设置有钻头46；液压座41内部设在有液压腔412，从动轴441与液压腔412滑动连接，从动轴441与液压腔412之间设在有活塞443,活塞443与从动轴441转动连接，且不能轴向运动；从动轴441另一端开设有安装槽442,安装槽442内部通过花键连接有主动轴431,主动轴431与带轮一43固定连接；

当电机42驱动带轮二44旋转时，带轮二44通过皮带45驱动带轮一43旋转，由于带轮一43一端与从动轴441通过花键连接，因此从动轴441也会同步进行旋转，当需要打孔进给时，通过将打孔装置4与液压系统连接；向液压腔412靠近带轮一43的一侧腔内通入液压油，另一侧泄油；这样钻头即可在自身旋转的同时向工件进给，然后进行切削作业；

作为一种可实施方式，所述液压座41具有安装座411,电机42通过螺钉与安装座411固定连接；

如图5所示，作为一种可实施方式，所述启动开关5具有两个，分别设在在操作台1两侧；作业时，只有工人两只手同时按动开关，设备才开始工作；启动开关5上具有点触开口51和急停开关52；点触开口51用于当两只手同时按动时，上装夹装置2和打孔装置4才依次开设作业；急停开关52用于紧急情况下控制设备制动；两个启动开关5只需要有一个上的急停开关52被按动，设备则立即制动；

工作原理：

首先轴承偏心套安装在限位座32顶部的限位槽内部，确认安装到位后，人工双手按动启动开关5上的点触开口51，紧接着气缸22优先进行驱动，气缸22向下驱动压杆23下压，上夹板24对轴承偏心套顶部面进行压紧固定；随后，打孔装置4开始启动，电机42优先驱动带轮二44旋转，带轮二44通过皮带45驱动带轮一43旋转，由于带轮一43一端与从动轴441通过花键连接，因此从动轴441也会同步进行旋转；随后打孔进给，液压系统向液压腔412靠近带轮一43的一侧腔内通入液压油，另一侧泄油；这样钻头即可在自身旋转的同时向工件进给，然后进行切削作业；

当打孔完成后，液压系统向液压腔412远离带轮一43的一侧腔内通入液压油，另一侧泄油，实现钻头46的退回；

最后，气缸22向上运动，对轴承偏心套顶部面进行解除固定；工人取下打孔的工件。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种轴承偏心圈加工同步打孔设备，包括操作台(1)、上装夹装置(2)、下装夹装置(3)和打孔装置(4)；其特征在于，所述上装夹装置(2)设在操作台(1)顶部中间，上装夹装置(2)的正下方设在有下装夹装置(3)；上装夹装置(2)的左右两侧设在有打孔装置(4)；所述两个打孔装置(4)依下装夹装置(3)的夹装工位为圆心，成一定角度；所述操作台(1)还设在有启动开关(5)；启动开关(5)控制上装夹装置(2)和打孔装置(4)的启动。

2.根据权利要求1所述的一种轴承偏心圈加工同步打孔设备，其特征在于，所述上装夹装置(2)包括支撑架(21),气缸(22)和压杆(23)；支撑架(21)固定设在操作台(1)顶部中间；支撑架(21)为L型具有悬臂，悬臂上通过螺钉安装气缸(22)；气缸(22)与空压站连接；气缸(22)的输出端设在有压杆(23)；压杆(23)的下端设在有上夹板(24)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承偏心圈加工同步打孔设备，其特征在于，所述下装夹装置(3)包括收集槽(31)和限位座(32)；所述限位座(32)位于收集槽(31)内部中间；限位座(32)顶部开设有限位槽。

4.根据权利要求3所述的一种轴承偏心圈加工同步打孔设备，其特征在于，所述限位槽槽深低于工件宽度。

5.根据权利要求1所述的一种轴承偏心圈加工同步打孔设备，其特征在于，所述打孔装置(4)包括液压座(41)，液压座(41)上方设置有电机(42)；液压座(41)远离下装夹装置(3)的一侧设置有带轮一(43),带轮一(43)通过皮带(45)传动连接有带轮二(44)；带轮二(44)与电机(42)的输出端固定连接；液压座(41)内部设在有伸缩钻头；伸缩钻头与带轮一(43)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种轴承偏心圈加工同步打孔设备，其特征在于，所述伸缩钻头包括从动轴(441),从动轴(441)靠近下装夹装置(3)的一端设置有钻头(46)；液压座(41)内部设在有液压腔(412)，从动轴(441)与液压腔(412)滑动连接，从动轴(441)与液压腔(412)之间设在有活塞(443),活塞(443)与从动轴(441)转动连接，且不能轴向运动；从动轴(441)另一端开设有安装槽(442),安装槽(442)内部通过花键连接有主动轴(431),主动轴(431)与带轮一(43)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种轴承偏心圈加工同步打孔设备，其特征在于，所述液压座(41)具有安装座(411),电机(42)通过螺钉与安装座(411)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种轴承偏心圈加工同步打孔设备，其特征在于，所述启动开关(5)具有两个，分别设在操作台(1)两侧；启动开关(5)上具有点触开口(51)和急停开关(52)。