CN216757710U - 一种适用于多孔径的金属钢管快速矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于多孔径的金属钢管快速矫直装置，包括装置壳体，所述装置壳体内部夹持有钢管体，所述装置壳体顶板内壁上固定连接有下压结构，所述装置壳体侧板内壁上固定连接有侧压结构，所述装置壳体底部内壁上固定连接有上压结构，所述侧压结构上连接有动力结构，所述侧压结构包括固定架，本实用新型通过设置上压结构、下压结构、侧压结构相互配合，实现对不同孔径的金属管进行调整，通过在下压结构上采用强力弹簧，在侧压结构上采用液压杆推动，在上压结构上采用固定方式，通过各个结构之间的配合能灵活的对不同孔径的金属管进行挤压矫正，更加方便应用于金属管的矫直工作。

Description

一种适用于多孔径的金属钢管快速矫直装置

技术领域

本实用新型涉及金属钢管矫直技术领域，具体为一种适用于多孔径的金属钢管快速矫直装置。

背景技术

金属管在日常使用时，容易使用不当造成弯曲，再次使用时需要进行矫直处理，如果采用人工进行矫直，不仅工作效率慢，而且矫直效果也不理想，随着科技的发展，出现了许多的金属管矫直装置，然而大部分的金属钢管矫直装置使用比较单一，不能同时适用于多种不同孔径的金属管矫直，为此，提出一种适用于多孔径的金属钢管快速矫直装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于多孔径的金属钢管快速矫直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于多孔径的金属钢管快速矫直装置，包括装置壳体，所述装置壳体内部夹持有钢管体，所述装置壳体顶板内壁上固定连接有下压结构，所述装置壳体侧板内壁上固定连接有侧压结构，所述装置壳体底部内壁上固定连接有上压结构，所述侧压结构上连接有动力结构，所述侧压结构包括固定架，所述固定架底部固定在所述装置壳体底板上，所述固定架内部开设有滑块槽，所述固定架内部设有三个移动块，所述移动块两侧管固定有滑块，所述移动块通过所述滑块与所述固定架滑动插接配合。

作为优选，上述所述移动块内部固定有侧辊轴轴承，所述侧辊轴轴承中心固定有侧辊轴，所述侧辊轴通过所述侧辊轴轴承与所述移动块转动连接，所述侧辊轴底部固定连接有所述移动块一端固定连接有液压杆，所述液压杆另一端固定在所述装置壳体侧板内壁上。

作为优选，上述所述下压结构包括一号杆，所述一号杆一端固定在所述装置壳体顶板内壁上，所述一号杆内部插接滑动设有二号杆，所述一号杆与所述二号杆外部套接有强力弹簧，所述二号杆另一端固定连接有支撑架，所述支撑架内部设有下辊轴，所述下辊轴与所述支撑架通过下辊轴轴承转动连接。

作为优选，上述所述上压结构包括固定板框，所述固定板框固定在所述装置壳体底板内壁上，所述固定板框内部设有上辊轴，所述上辊轴与所述固定板框通过所述上辊轴轴承转动连接。

作为优选，上述所述动力结构包括动力电机，所述动力电机通过电机固定板固定在所述装置壳体底板内壁上，所述动力电机输出轴上固定有电机轮盘，所述侧辊轴底端处固定连接有侧辊轴轮盘，所述侧辊轴轮盘与所述电机轮盘通过皮带转动连接。

作为优选，上述所述上辊轴与高度与所述固定架高度相同，所述下辊轴与底部高度与所述侧辊轴高度相等，所述上辊轴与所述下辊轴之间的距离与所述侧辊轴的竖直高度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置上压结构、下压结构、侧压结构相互配合，实现对不同孔径的金属管进行调整，通过在下压结构上采用强力弹簧，在侧压结构上采用液压杆推动，在上压结构上采用固定方式，通过各个结构之间的配合能灵活的对不同孔径的金属管进行挤压矫正，更加方便应用于金属管的矫直工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的矫直钢管结构示意图；

图3为本实用新型的装置壳体内部结构示意图；

图4为本实用新型的动力结构示意图；

图5为本实用新型的侧压结构示意图；

图6为本实用新型的上压结构示意图；

图7为本实用新型的下压结构示意图。

图中：1、装置壳体；2、下压结构；20、一号杆；21、二号杆；22、强力弹簧；23、支撑架；24、下辊轴；25、下辊轴轴承；

3、侧压结构；31、固定架；310、滑块槽；32、移动块；320、滑块；321、侧辊轴轴承；33、侧辊轴；34、液压杆；

4、上压结构；40、固定板框；41、上辊轴轴承；42、上辊轴；

5、动力结构；50、动力电机；501、电机固定板；502、电机轮盘；503、皮带；504、侧辊轴轮盘；6、钢管体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于多孔径的金属钢管快速矫直装置，包括装置壳体1，所述装置壳体1内部夹持有钢管体6，所述装置壳体1顶板内壁上固定连接有下压结构2，所述下压结构2包括一号杆20，所述一号杆20一端固定在所述装置壳体1顶板内壁上，所述一号杆20内部插接滑动设有二号杆21，所述一号杆20与所述二号杆21外部套接有强力弹簧22，所述二号杆21另一端固定连接有支撑架23，所述支撑架23内部设有下辊轴24，所述下辊轴24与所述支撑架23通过下辊轴轴承25转动连接，下压结构2的工作原理为，一号杆20与二号杆21插接滑动配合，当钢管体6进行矫直时，下辊轴24与钢管体6接触，在强力弹簧22的作用下实现对钢管体6的顶端矫直，当钢管体6孔径变大时，钢管体6会将下辊轴24强制上移，此时二号杆21在一号杆20内部移动，同时强力弹簧22被压缩弹力增大，可再次将下辊轴24按压到孔径变大的钢管体6上，对钢管体6进行按压矫直。

所述装置壳体1侧板内壁上固定连接有侧压结构3，所述装置壳体1底部内壁上固定连接有上压结构4，所述上压结构4包括固定板框40，所述固定板框40固定在所述装置壳体1底板内壁上，所述固定板框40内部设有上辊轴42，所述上辊轴42与所述固定板框40通过所述上辊轴轴承41转动连接，上压结构4中通过将上辊轴42固定在与固定架31同一高度上，可实现对钢管体6的上压矫直。

所述侧压结构3上连接有动力结构5，所述动力结构5包括动力电机50，所述动力电机50通过电机固定板501固定在所述装置壳体1底板内壁上，所述动力电机50输出轴上固定有电机轮盘502，所述侧辊轴33底端处固定连接有侧辊轴轮盘504，所述侧辊轴轮盘504与所述电机轮盘502通过皮带503转动连接，通过动力结构5中的动力电机50通过皮带503与中间位置的侧辊轴轮盘504连接，两侧的侧辊轴33通过皮带503与中间处的侧辊轴33连接，从而实现三个侧辊轴33的同时转动对钢管体6的侧面按压矫直。

所述侧压结构3包括固定架31，所述固定架31底部固定在所述装置壳体1底板上，所述固定架31内部开设有滑块槽310，所述固定架31内部设有三个移动块32，所述移动块32两侧管固定有滑块320，所述移动块32通过所述滑块320与所述固定架31滑动插接配合，所述移动块32内部固定有侧辊轴轴承321，所述侧辊轴轴承321中心固定有侧辊轴33，所述侧辊轴33通过所述侧辊轴轴承321与所述移动块32转动连接，所述侧辊轴33底部固定连接有所述移动块32一端固定连接有液压杆34，所述液压杆34另一端固定在所述装置壳体1侧板内壁上，通过液压杆34拉动移动块32对侧辊轴33之间的距离进行调整，适应不同孔径的金属管。

所述上辊轴42与高度与所述固定架31高度相同，所述下辊轴24与底部高度与所述侧辊轴33高度相等，所述上辊轴42与所述下辊轴24之间的距离与所述侧辊轴33的竖直高度相等，此说明是强调装置的设计根本结构基础，三者的高度进行限制，是保证金属管在进行矫直时，上辊轴42与下辊轴24以及侧辊轴33三者能够接触到钢管体6实现对金属管的矫直。

工作原理或者结构原理，使用时，将钢管体6放进去，此时下辊轴24会根据钢管体6的孔径大小相应的上升移动，强力弹簧22压缩的同时反作用力将下辊轴24按压到钢管体6上，启动液压杆34对钢管体6进行夹持固定，启动动力电机50带动侧辊轴33转动，侧辊轴33对钢管体6进行挤压的同时，也能够将钢管体6进行输送，通过与固定架31同一高度的上辊轴42实现对钢管体6的底部按压，整个结构相对巧妙，有效的对不同孔径的金属管实现矫直工作，大大的增加了金属管的矫直效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种适用于多孔径的金属钢管快速矫直装置，包括装置壳体(1)，其特征在于：所述装置壳体(1)内部夹持有钢管体(6)，所述装置壳体(1)顶板内壁上固定连接有下压结构(2)，所述装置壳体(1)侧板内壁上固定连接有侧压结构(3)，所述装置壳体(1)底部内壁上固定连接有上压结构(4)，所述侧压结构(3)上连接有动力结构(5)，所述侧压结构(3)包括固定架(31)，所述固定架(31)底部固定在所述装置壳体(1)底板上，所述固定架(31)内部开设有滑块槽(310)，所述固定架(31)内部设有三个移动块(32)，所述移动块(32)两侧管固定有滑块(320)，所述移动块(32)通过所述滑块(320)与所述固定架(31)滑动插接配合。

2.根据权利要求1所述的一种适用于多孔径的金属钢管快速矫直装置，其特征在于：所述移动块(32)内部固定有侧辊轴轴承(321)，所述侧辊轴轴承(321)中心固定有侧辊轴(33)，所述侧辊轴(33)通过所述侧辊轴轴承(321)与所述移动块(32)转动连接，所述侧辊轴(33)底部固定连接有所述移动块(32)一端固定连接有液压杆(34)，所述液压杆(34)另一端固定在所述装置壳体(1)侧板内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种适用于多孔径的金属钢管快速矫直装置，其特征在于：所述下压结构(2)包括一号杆(20)，所述一号杆(20)一端固定在所述装置壳体(1)顶板内壁上，所述一号杆(20)内部插接滑动设有二号杆(21)，所述一号杆(20)与所述二号杆(21)外部套接有强力弹簧(22)，所述二号杆(21)另一端固定连接有支撑架(23)，所述支撑架(23)内部设有下辊轴(24)，所述下辊轴(24)与所述支撑架(23)通过下辊轴轴承(25)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种适用于多孔径的金属钢管快速矫直装置，其特征在于：所述上压结构(4)包括固定板框(40)，所述固定板框(40)固定在所述装置壳体(1)底板内壁上，所述固定板框(40)内部设有上辊轴(42)，所述上辊轴(42)与所述固定板框(40)通过所述上辊轴轴承(41)转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种适用于多孔径的金属钢管快速矫直装置，其特征在于：所述动力结构(5)包括动力电机(50)，所述动力电机(50)通过电机固定板(501)固定在所述装置壳体(1)底板内壁上，所述动力电机(50)输出轴上固定有电机轮盘(502)，所述侧辊轴(33)底端处固定连接有侧辊轴轮盘(504)，所述侧辊轴轮盘(504)与所述电机轮盘(502)通过皮带(503)转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种适用于多孔径的金属钢管快速矫直装置，其特征在于：所述上辊轴(42)与高度与所述固定架(31)高度相同，所述下辊轴(24)与底部高度与所述侧辊轴(33)高度相等，所述上辊轴(42)与所述下辊轴(24)之间的距离与所述侧辊轴(33)的竖直高度相等。

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