CN220575155U - 一种调心滚子轴承装配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调心滚子轴承装配设备，属于装配设备技术领域，其包括装配设备体，所述装配设备体的外表面底部固定连接有若干个支撑腿，所述装配设备体的外表面顶部靠近中间处固定连接有连接板，所述装配设备体的外表面顶部位于连接板的一侧固定连接有限位组件，所述连接板的外表面一侧固定安装有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有冲压板，所述连接板的外表面一侧固定连接有若干个滑道，该调心滚子轴承装配设备，通过设置收集装置，使得T型块在T型槽内壁进行滑动，通过卡位弧面块卡入卡位孔内壁，进而使得收集箱被固定，使得收集箱可以对装配好的轴承进行有效的收集和放置，便于使用者使用，提高装配效率。

Description

一种调心滚子轴承装配设备

技术领域

本实用新型属于装配设备技术领域，具体为一种调心滚子轴承装配设备。

背景技术

调心滚子轴承具有双列滚子，外圈有1条共用球面滚道，内圈有2条滚道并相对轴承轴线倾斜成一个角度。这种巧妙的构造使它具有自动调心性能，因而不易受轴与轴承箱座角度对误差或轴弯曲的影响，适用于安装误差或轴挠曲而引起角度误差之场合。

现有技术的调心滚子轴承装配设备主要包括装配设备体、支撑腿、连接板、限位组件、液压杆、冲压板、滑道和按压块，使用时是通过将轴承放置在限位组件处，通过液压杆带动冲压板运动，使得冲压板在滑道上滑动，进而使得按压块运动使得按压块对轴承进行按压组装。

但在实际使用过程中，装配设备体对轴承在完成装配后，无法进行有效的收集和放置随意堆放，减少装配设备体的作业面积，容易导致轴承磨损，不利于使用者收集，增加工作量，降低了装配效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种调心滚子轴承装配设备，解决了在实际使用过程中，装配设备体对轴承在完成装配后，无法进行有效的收集和放置随意堆放，减少装配设备体的作业面积，容易导致轴承磨损，不利于使用者收集，增加工作量，降低了装配效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调心滚子轴承装配设备，包括装配设备体，所述装配设备体的外表面底部固定连接有若干个支撑腿，所述装配设备体的外表面顶部靠近中间处固定连接有连接板，所述装配设备体的外表面顶部位于连接板的一侧固定连接有限位组件，所述连接板的外表面一侧固定安装有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有冲压板，所述连接板的外表面一侧固定连接有若干个滑道，所述冲压板与滑道滑动连接，所述冲压板的外表面一侧固定连接有按压块，所述装配设备体的一侧设置有收集装置，所述收集装置的内壁设置有辅助下料装置，所述收集装置包括方形板，所述方形板的内壁开设有T型槽，所述T型槽的内壁插设连接有T型块，所述T型块的外表面一侧固定连接有收集箱，所述收集箱的内壁固定连接有海绵板，所述收集箱的外表面底部固定连接有若干个滚轮，所述方形板与装配设备体固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述收集箱的外表面一侧靠近顶部处固定连接有连接块，所述连接块的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有把手。

作为本实用新型的进一步方案：所述T型块的内壁开设有圆形槽，所述圆形槽的内壁固定连接有燕尾滑杆，所述燕尾滑杆的燕尾端滑动连接有卡位弧面块。

作为本实用新型的进一步方案：所述燕尾滑杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与卡位弧面块的外表面和圆形槽的内壁固定连接，所述方形板的内壁位于T型槽处开设有卡位孔，所述卡位孔的内壁大小和形状与卡位弧面块的外表面大小和形状相适配。

作为本实用新型的进一步方案：所述辅助下料装置包括提拉块，所述方形板的内壁位于T型槽的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁插设连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有L型板。

作为本实用新型的进一步方案：所述L型板的外表面一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有连接圆杆，所述连接圆杆与提拉块固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述方形板的内壁位于滑槽处开设有限位孔，所述滑块的内壁开设有限位槽，所述限位孔的内壁插设连接有限位杆，所述限位杆与限位槽插设连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该调心滚子轴承装配设备，通过设置收集装置，使得T型块在T型槽内壁进行滑动，通过卡位弧面块卡入卡位孔内壁，进而使得收集箱被固定，使得收集箱可以对装配好的轴承进行有效的收集和放置，便于使用者使用，提高装配效率。

2、该调心滚子轴承装配设备，通过设置辅助下料装置，使得滑块在滑槽内壁进行滑动，使得L型板被固定，通过电动伸缩杆带动连接圆杆运动，进而使得提拉块对轴承进行收集，进而减少人工作业，减少工作量，提高装配效率。

3、该调心滚子轴承装配设备，通过设置限位杆、限位孔和限位槽，使得限位杆卡位在限位孔和限位槽内壁进行滑动，进而使得滑块被固定，便于使用者可以拆卸和安装，便于维护。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型装配设备体立体的结构示意图；

图3为本实用新型收集箱立体的结构示意图；

图4为本实用新型T型块立体的结构示意图；

图5为本实用新型海绵板立体的结构示意图；

图6为本实用新型辅助下料装置立体的结构示意图。

图中：1、装配设备体；2、支撑腿；3、连接板；4、限位组件；5、液压杆；6、冲压板；7、滑道；8、收集装置；81、方形板；82、T型槽；83、卡位孔；84、T型块；86、收集箱；87、滚轮；88、连接块；89、转动轴；810、把手；811、圆形槽；812、燕尾滑杆；813、卡位弧面块；814、弹簧；815、海绵板；9、辅助下料装置；91、滑槽；92、限位孔；93、滑块；94、L型板；95、电动伸缩杆；96、连接圆杆；97、提拉块；98、限位槽；99、限位杆；10、按压块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种调心滚子轴承装配设备，包括装配设备体1，装配设备体1的外表面底部固定连接有若干个支撑腿2，装配设备体1的外表面顶部靠近中间处固定连接有连接板3，装配设备体1的外表面顶部位于连接板3的一侧固定连接有限位组件4，连接板3的外表面一侧固定安装有液压杆5，液压杆5的一端固定连接有冲压板6，连接板3的外表面一侧固定连接有若干个滑道7，冲压板6与滑道7滑动连接，冲压板6的外表面一侧固定连接有按压块10，装配设备体1的一侧设置有收集装置8，通过设置收集装置8，使得收集箱86可以对装配好的轴承进行收集，收集装置8的内壁设置有辅助下料装置9，通过设置辅助下料装置9，使得提拉块97可以对轴承进行提拉，收集装置8包括方形板81，方形板81的内壁开设有T型槽82，T型槽82的内壁插设连接有T型块84，通过设置T型块84和T型槽82，使得T型块84和T型槽82内壁进行滑动，进而便于拆卸和安装收集箱86，T型块84的外表面一侧固定连接有收集箱86，收集箱86的内壁固定连接有海绵板815，收集箱86的外表面底部固定连接有若干个滚轮87，方形板81与装配设备体1固定连接。

具体的，如图2、图3、图4和图5所示，收集箱86的外表面一侧靠近顶部处固定连接有连接块88，连接块88的内壁转动连接有转动轴89，转动轴89的外表面固定连接有把手810，T型块84的内壁开设有圆形槽811，圆形槽811的内壁固定连接有燕尾滑杆812，燕尾滑杆812的燕尾端滑动连接有卡位弧面块813，通过设置卡位弧面块813和燕尾滑杆812，使得卡位弧面块813可以在燕尾滑杆812的外表面滑动，燕尾滑杆812的外表面套设有弹簧814，通过设置弹簧814，使得卡位弧面块813可以在弹簧814的反作用力下卡入卡位孔83内，弹簧814的两端分别与卡位弧面块813的外表面和圆形槽811的内壁固定连接，方形板81的内壁位于T型槽82处开设有卡位孔83，卡位孔83的内壁大小和形状与卡位弧面块813的外表面大小和形状相适配。

具体的，如图2和图6所示，辅助下料装置9包括提拉块97，方形板81的内壁位于T型槽82的一侧开设有滑槽91，滑槽91的内壁插设连接有滑块93，通过设置滑块93和滑槽91，使得滑块93可以在滑槽91内壁进行滑动，进而便于拆卸和安装，滑块93的一侧固定连接有L型板94，L型板94的外表面一侧固定连接有电动伸缩杆95，电动伸缩杆95的一端固定连接有连接圆杆96，连接圆杆96与提拉块97固定连接，方形板81的内壁位于滑槽91处开设有限位孔92，滑块93的内壁开设有限位槽98，限位孔92的内壁插设连接有限位杆99，通过设置限位杆99，使得限位杆99可插入限位槽98内壁进行固定，限位杆99与限位槽98插设连接。

本实用新型的工作原理为：

S1、当需要对收集箱86进行固定时，此时推动收集箱86，使得收集箱86上的滚轮87与地面进行滚动，使得T型块84在T型槽82内壁进行滑动，使得T型槽82内壁挤压卡位弧面块813，使得卡位弧面块813在燕尾滑杆812的外表面进行滑动，进而使得弹簧814处于压缩状态，当卡位弧面块813与卡位孔83对齐时，在弹簧814的反作用力下使得卡位弧面块813卡入卡位孔83内壁，进而进行固定；

S2、当需要辅助下料时，启动电动伸缩杆95，使得电动伸缩杆95带动连接圆杆96运动，使得连接圆杆96带动提拉块97运动，使得提拉块97对装配完成后的轴承进行提拉，使得轴承可以运动；

S3、当需要固定电动伸缩杆95时，此时推动滑块93在滑槽91内壁进行滑动，当限位孔92和限位槽98对齐时，此时插入限位杆99，使得限位杆99在限位孔92和限位槽98内壁进行滑动，进而使得电动伸缩杆95被固定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种调心滚子轴承装配设备，包括装配设备体(1)，其特征在于：所述装配设备体(1)的外表面底部固定连接有若干个支撑腿(2)，所述装配设备体(1)的外表面顶部靠近中间处固定连接有连接板(3)，所述装配设备体(1)的外表面顶部位于连接板(3)的一侧固定连接有限位组件(4)，所述连接板(3)的外表面一侧固定安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)的一端固定连接有冲压板(6)，所述连接板(3)的外表面一侧固定连接有若干个滑道(7)，所述冲压板(6)与滑道(7)滑动连接，所述冲压板(6)的外表面一侧固定连接有按压块(10)，所述装配设备体(1)的一侧设置有收集装置(8)，所述收集装置(8)的内壁设置有辅助下料装置(9)，所述收集装置(8)包括方形板(81)，所述方形板(81)的内壁开设有T型槽(82)，所述T型槽(82)的内壁插设连接有T型块(84)，所述T型块(84)的外表面一侧固定连接有收集箱(86)，所述收集箱(86)的内壁固定连接有海绵板(815)，所述收集箱(86)的外表面底部固定连接有若干个滚轮(87)，所述方形板(81)与装配设备体(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种调心滚子轴承装配设备，其特征在于：所述收集箱(86)的外表面一侧靠近顶部处固定连接有连接块(88)，所述连接块(88)的内壁转动连接有转动轴(89)，所述转动轴(89)的外表面固定连接有把手(810)。

3.根据权利要求1所述的一种调心滚子轴承装配设备，其特征在于：所述T型块(84)的内壁开设有圆形槽(811)，所述圆形槽(811)的内壁固定连接有燕尾滑杆(812)，所述燕尾滑杆(812)的燕尾端滑动连接有卡位弧面块(813)。

4.根据权利要求3所述的一种调心滚子轴承装配设备，其特征在于：所述燕尾滑杆(812)的外表面套设有弹簧(814)，所述弹簧(814)的两端分别与卡位弧面块(813)的外表面和圆形槽(811)的内壁固定连接，所述方形板(81)的内壁位于T型槽(82)处开设有卡位孔(83)，所述卡位孔(83)的内壁大小和形状与卡位弧面块(813)的外表面大小和形状相适配。

5.根据权利要求1所述的一种调心滚子轴承装配设备，其特征在于：所述辅助下料装置(9)包括提拉块(97)，所述方形板(81)的内壁位于T型槽(82)的一侧开设有滑槽(91)，所述滑槽(91)的内壁插设连接有滑块(93)，所述滑块(93)的一侧固定连接有L型板(94)。

6.根据权利要求5所述的一种调心滚子轴承装配设备，其特征在于：所述L型板(94)的外表面一侧固定连接有电动伸缩杆(95)，所述电动伸缩杆(95)的一端固定连接有连接圆杆(96)，所述连接圆杆(96)与提拉块(97)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种调心滚子轴承装配设备，其特征在于：所述方形板(81)的内壁位于滑槽(91)处开设有限位孔(92)，所述滑块(93)的内壁开设有限位槽(98)，所述限位孔(92)的内壁插设连接有限位杆(99)，所述限位杆(99)与限位槽(98)插设连接。